EP1031387A1 - Device to reveal metal fragments in a material flow being driven through a duct pipe - Google Patents

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EP1031387A1
EP1031387A1 EP99103827A EP99103827A EP1031387A1 EP 1031387 A1 EP1031387 A1 EP 1031387A1 EP 99103827 A EP99103827 A EP 99103827A EP 99103827 A EP99103827 A EP 99103827A EP 1031387 A1 EP1031387 A1 EP 1031387A1
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EP
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coil
pipe section
pipe
tube section
windings
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EP99103827A
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Jossi Holding AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/344—Sorting according to other particular properties according to electric or electromagnetic properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B3/00—Mechanical removal of impurities from animal fibres
    • D01B3/02—De-burring machines or apparatus
    • D01B3/025—Removing pieces of metal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
    • D01G31/003—Detection and removal of impurities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C2501/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material to be sorted
    • B07C2501/0036—Sorting out metallic particles

Definitions

  • the invention relates to a device for determining Metal parts in a material flow through a pipe according to the preamble of claim 1.
  • Such Devices are used in particular on pneumatic conveyor systems used to remove metallic foreign bodies in one for example, material stream consisting of cotton fibers to be determined and eliminated in order to achieve the highest possible degree of material purity to ensure and downstream Processing machines from damage by the metal parts to protect.
  • CH-A-685 503 for example, is generic comparable device known with a downstream separation device cooperates.
  • the known detectors consist of one separate ring-shaped module that is to be monitored Pipeline is pushed, being between the outside an air gap remains in the pipeline and the detector module.
  • the detector module is on a separate Base rigidly mounted, or on the ceiling using brackets hung up.
  • the ring-shaped Detector module using several elastic buffers supported directly on the outer jacket of the pipeline, whereby an air gap also remains. It was there provided that the air gap is mandatory is, so that as far as possible none appearing on the pipe Vibrations are transmitted to the coil assembly.
  • the windings of the coil arrangement may still be appropriate to use at a distance from the outside of the pipe section to arrange.
  • the windings remain fixed connected to the pipe section and they will be advantageous arranged on the outside of a winding body, the is in turn connected to the pipe section.
  • the windings can be used in the manufacture of the detector module be glued to the winding body.
  • the winding body can consist of a porous, absorbent material, wherein he at least on the outside with an adhesive and / or is impregnated with a hardening resin.
  • the single ones Windings are then around the prepared winding body placed, after curing the adhesive or the Resin are fixed.
  • the coil arrangement is advantageous from a shield housing made of an electrically conductive material, for example Surround aluminum. This will weaken the the coil arrangement generated magnetic field achieved to the outside. At the same time through the shielding housing Magnetic fields shielded.
  • the shield housing has sufficient compared to the width of the coil arrangement Excess length. In addition, it is expedient if the shielding housing is as close as possible to the pipe section at both ends.
  • the space between the pipe section or the coil arrangement and the shield housing is advantageous with one Filler, especially with a stiffening plastic foam filled out.
  • the coil arrangement is neither Electromagnetic still mechanically influenced and on the No condensation can form on the inside of the shielding housing form. Particularly good results are achieved if that Shield housing around the coil assembly on both sides at least one pipe diameter of the pipe section in the pipe longitudinal direction towered over.
  • the foamed shield housing results in an overall rigid unit, which is positive affects the detector function.
  • the pipe section advantageously consists of a non-metallic preferably antistatic treated material.
  • a non-metallic preferably antistatic treated material can it be a resin-soaked paper or Trade cardboard tube.
  • the pipe section can vary depending on the nature different cross-sections of the transport system exhibit. In addition to a round cross section is particularly also a polygonal cross section without further ado possible.
  • the Provide pipe sections with connection flanges at both ends are provided.
  • Figure 1 shows the known structure of a device to remove metal parts.
  • a material flow for example loosened cotton fibers, flows in the direction of the arrow a in a pipeline 2, which is part of a pneumatic conveyor system.
  • a non-metallic one Pipe section 6 On a non-metallic one Pipe section 6, an inductive metal detector 3 is arranged. This is based on known operating principles in the Able to determine metallic parts coming through the pipeline stream. It doesn't matter if these parts consist of ferromagnetic material or not.
  • Downstream is a separation device 4 after the detector 3 integrated in the pipeline 2. With the help of connecting cones 15 can take into account different pipe diameters become.
  • the separating device carries a separating container 5, in which starting from a partition 16 Sieve 13 is arranged.
  • the separation container 5 When operating with uncontaminated Material is the separation container 5 by a spring flap 7 and closed by a pneumatic valve 8.
  • the spring flap 7 is under the action of a suitable spring device held in the closed position.
  • the pneumatic valve 8 is operatively connected to a pneumatic cylinder 9, which has a compressed air source 10 and a control valve 12 can be pressurized with compressed air.
  • the control valve 11 is connected to a control device 12, in which the signals from the metal detector 3 are evaluated become.
  • Various can be on the control device 12 Parameters such as Response threshold, time delay for the actuation of the pneumatic cylinder etc. can be set.
  • Control valve 11 activated.
  • the pneumatic cylinder 9 pivots the pneumatic flap 8 from its horizontal opening position in a vertical closed position, due to the dynamic pressure the spring flap 7 against the separating container 5 opens.
  • the flow is deflected in the direction of the arrow b through the separating container and through the sieve 13, where evident the solid components in the waste container be held back.
  • the excreted cotton fibers and the metal part contained therein can by the flap 14 can be removed from the separating container 5.
  • the pneumatic flap 8 After the elimination process, the pneumatic flap 8 in turn reset or related to the separating container 5 closed, whereby the spring flap 7 under the influence of Spring force automatically swings to the normal position.
  • a non-metallic pipe section 6 is on provided at both ends with a flange 22, 22 ', so that it is easily integrated into the pipeline 2 can be.
  • the pipe section 6 is over a certain length of one Winding body 19, for example made of a foam material surround. But it would also be conceivable that this winding body is integrally formed with the pipe section, for example if the pipe section is made of a plastic material will be produced.
  • the entire coil arrangement is of a shield housing 20 e.g. surrounded by aluminum, which is as seamless as possible is and that abuts the pipe section 6. Unless it turns out production-related reasons do not avoid butt seams let the colliding material with a electrically insulating layer separated from each other so there are no undefined electrical resistances along the seam surrender.
  • This extends in the longitudinal direction of the pipe Shielding housing by at least about a tube diameter the coil assembly out.
  • the pipe section has in the Usually a length of about 2 meters from the shielding housing can be largely exploited.
  • the outer wall of the shielding housing is also sufficiently far from the coil arrangement away.
  • the air space inside the shield housing 20 is foamed with a stiffening plastic foam 21.
  • the entire detector 3 thus forms a compact, unit easy to manufacture and assemble.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

The assembly (3) to detect metal particles in a material flow through a pipe (2) has a coil structure (17,18,18') round the pipe (2), for a signal to be generated if a metal particle moves past. The coil structure is firmly bonded with the outer side of a tube section (6) integrated into the pipe (2). The coil windings (17,18,18') can be at a gap from the outer side of the tube section (6), or at the outer side of a coil body (19) bonded to the tube section (6). The windings (17,18,18') are adhesive bonded to the coil body (19). The coil body (19) is of a porous and absorbent material, and it is impregnated with an adhesive and/or a resin at least at the outer side. The coil structure is contained within a shrouding housing (20), of an electrically conductive material, which extends over the ends of the coil structure along the longitudinal line of the pipe by at least the dimensions of the tube section (6) diameter. Both ends of the housing (20) lie on the tube section (6). A stiffening filling material (21) is in the intermediate zone between the tube section or the coil structure and the shrouding housing, especially of a plastics foam. The tube section (6) is of a non-metal and preferably antistatic material, such as a paper or cardboard tube impregnated with a resin.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ermitteln von Metallteilen in einem durch eine Rohrleitung geführten Materialstrom gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Derartige Vorrichtungen werden insbesondere an pneumatischen Fördersystemen eingesetzt, um metallische Fremdkörper in einem beispielsweise aus Baumwollfasern bestehenden Materialstrom zu ermitteln und auszuscheiden, um einen möglichst hohen Grad von Materialreinheit zu gewährleisten und um nachgeschaltete Verarbeitungsmaschinen vor Beschädigungen durch die Metallteile zu schützen.The invention relates to a device for determining Metal parts in a material flow through a pipe according to the preamble of claim 1. Such Devices are used in particular on pneumatic conveyor systems used to remove metallic foreign bodies in one for example, material stream consisting of cotton fibers to be determined and eliminated in order to achieve the highest possible degree of material purity to ensure and downstream Processing machines from damage by the metal parts to protect.

Durch die CH-A-685 503 ist beispielsweise eine gattungsmässig vergleichbare Vorrichtung bekannt geworden, die mit einer stromabwärts angeordneten Ausscheidevorrichtung zusammenwirkt. Die bekannten Detektoren bestehen dabei aus einem separaten ringförmigen Modul, das über die zu überwachende Rohrleitung geschoben wird, wobei zwischen der Aussenseite der Rohrleitung und dem Detektormodul ein Luftspalt verbleibt. Das Detektormodul wird dabei auf einem separaten Sockel starr montiert, oder an der Decke mittels Trägern aufgehängt. Gemäss einer anderen Montageart wird das ringförmige Detektormodul mittels mehreren elastischen Puffern unmittelbar am Aussenmantel der Rohrleitung abgestützt, wobei ebenfalls ein Luftzwischenraum verbleibt. Es wurde dabei vorausgesetzt, dass der Luftzwischenraum zwingend erforderlich ist, damit möglichst keine an der Rohrleitung auftretenden Vibrationen auf die Spulenanordnung übertragen werden.CH-A-685 503, for example, is generic comparable device known with a downstream separation device cooperates. The known detectors consist of one separate ring-shaped module that is to be monitored Pipeline is pushed, being between the outside an air gap remains in the pipeline and the detector module. The detector module is on a separate Base rigidly mounted, or on the ceiling using brackets hung up. According to another type of assembly, the ring-shaped Detector module using several elastic buffers supported directly on the outer jacket of the pipeline, whereby an air gap also remains. It was there provided that the air gap is mandatory is, so that as far as possible none appearing on the pipe Vibrations are transmitted to the coil assembly.

Ein Nachteil der bekannten Vorrichtungen besteht allerdings darin, dass die Montage des Detektormoduls mit einem erheblichen Aufwand verbunden ist. Im Luftspalt zwischen Modul und Rohrleitung bilden sich Schmutzschichten, die nur mühsam entfernt werden können. Der Luftspalt reduziert aber auch die Empfindlichkeit des Detektors und das separate Detektormodul erhöht ganz allgemein die Herstellungskosten. Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die Vorrichtung der Eingangs genannten Art zu vereinfachen und insbesondere ein Detektormodul zu schaffen, das kompakter aufgebaut ist, das einfacher herzustellen ist und dessen Montage mit einem geringeren Aufwand verbunden ist. An der Vorrichtung soll ausserdem eine verbesserte Abschirmung gegen Störeinflüsse und eine erhöhte Empfindlichkeit erreicht werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einer Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale im Anspruch 1 aufweist.However, there is a disadvantage of the known devices in that the assembly of the detector module with a significant Effort is connected. In the air gap between module and Pipeline form layers of dirt that are difficult can be removed. The air gap also reduces that Sensitivity of the detector and the separate detector module generally increases manufacturing costs. It is therefore an object of the invention, the device of the input to simplify the type mentioned and in particular a detector module to create that is more compact, the easier is to manufacture and its assembly with a lower Effort is connected. On the device is also a improved shielding against interference and an increased Sensitivity can be achieved. This object is achieved according to the invention solved with a device that features in claim 1.

Es hat sich dabei gezeigt, dass am Rohr auftretende Störgrössen wie z.B. Vibrationen ohne weiteres durch einfache Gegenmassnahmen wie z.B. durch eine etwas verbesserte Abschirmung kompensiert werden können. Wenn die Spulenanordnung jedoch fest mit der Aussenseite eines in die Rohrleitung integrierbaren Rohrabschnitts verbunden ist, lässt sich das Detektormodul wesentlich einfacher und kostengünstiger herstellen. Es ist dabei nur ein einziges Element zu montieren, das durch geeignete Mittel und an der gewünschten Stelle in die Rohrleitung eingesetzt wird. Das Detektormodul wird dabei zu einem integrierenden Bestandteil der ganzen Rohrleitung. Die Ansprechempfindlichkeit der Spulenanordnung kann dabei noch verbessert werden, weil unnötige Abstände und Luftzwischenräume vermieden werden.It has been shown that disturbances occurring on the pipe such as. Vibrations easily by simple Countermeasures such as due to a slightly improved shielding can be compensated. If the coil assembly however firmly with the outside of one in the pipeline integrable pipe section is connected, that can Manufacture detector module much easier and cheaper. There is only one element to be assembled, by appropriate means and at the desired location in the pipeline is used. The detector module will an integral part of the whole pipeline. The response sensitivity of the coil arrangement can can still be improved because of unnecessary clearances and air gaps be avoided.

Um bei Metallteilen, welche sich unmittelbar am Innenmantel des Rohrabschnitts bewegen die Signalbildung zu optimieren, kann es trotzdem zweckmässig sein, die Wicklungen der Spulenanordnung im Abstand zur Aussenseite des Rohrabschnitts anzuordnen. Die Wicklungen bleiben dabei aber trotzdem fest mit dem Rohrabschnitt verbunden und sie werden vorteilhaft auf der Aussenseite eines Wickelkörpers angeordnet, der seinerseits mit dem Rohrabschnitt verbunden ist.For metal parts that are directly on the inner jacket of the pipe section move to optimize the signal formation, it may still be appropriate to use the windings of the coil arrangement at a distance from the outside of the pipe section to arrange. However, the windings remain fixed connected to the pipe section and they will be advantageous arranged on the outside of a winding body, the is in turn connected to the pipe section.

Bei der Herstellung des Detektormoduls können die Wicklungen mit dem Wickelkörper verklebt werden. Der Wickelkörper kann dabei aus einem porösen, saugfähigen Material bestehen, wobei er wenigstens an der Aussenseite mit einem Klebstoff und/oder mit einem aushärtenden Harz durchtränkt ist. Die einzelnen Wicklungen werden dann um den so präparierten Wickelkörper gelegt, wobei sie nach dem Aushärten des Klebstoffs oder des Harzes fixiert sind.The windings can be used in the manufacture of the detector module be glued to the winding body. The winding body can consist of a porous, absorbent material, wherein he at least on the outside with an adhesive and / or is impregnated with a hardening resin. The single ones Windings are then around the prepared winding body placed, after curing the adhesive or the Resin are fixed.

Die Spulenanordnung ist vorteilhaft von einem Abschirmgehäuse aus einem elektrisch leitenden Material, beispielsweise aus Aluminium umgeben. Dadurch wird eine Abschwächung des durch die Spulenanordnung erzeugten Magnetfelds nach aussen erzielt. Gleichzeitig werden durch das Abschirmgehäuse äussere Magnetfelder abgeschirmt. Das Abschirmgehäuse hat dabei gegenüber der Breite der Spulenanordnung eine ausreichende Überlänge. Ausserdem ist es zweckmässig, wenn das Abschirmgehäuse an beiden Enden möglichst dicht am Rohrabschnitt anliegt.The coil arrangement is advantageous from a shield housing made of an electrically conductive material, for example Surround aluminum. This will weaken the the coil arrangement generated magnetic field achieved to the outside. At the same time through the shielding housing Magnetic fields shielded. The shield housing has sufficient compared to the width of the coil arrangement Excess length. In addition, it is expedient if the shielding housing is as close as possible to the pipe section at both ends.

Der Zwischenraum zwischen dem Rohrabschnitt bzw. der Spulenanordnung und dem Abschirmgehäuse ist vorteilhaft mit einem Füllstoff, insbesondere mit einem versteifenden Kunststoffschaum ausgefüllt. Die Spulenanordnung wird dadurch weder elektromagnetisch noch mechanisch beeinflusst und auf der Innenseite des Abschirmgehäuses kann sich kein Kondenswasser bilden. Besonders gute Resultate werden erreicht, wenn das Abschirmgehäuse die Spulenanordnung auf beiden Seiten um wenigstens einen Rohrdurchmesser des Rohrabschnitts in Rohrlängsrichtung überragt. Das ausgeschäumte Abschirmgehäuse ergibt insgesamt eine in sich starre Einheit, was sich positiv auf die Detektorfunktion auswirkt. The space between the pipe section or the coil arrangement and the shield housing is advantageous with one Filler, especially with a stiffening plastic foam filled out. The coil arrangement is neither Electromagnetic still mechanically influenced and on the No condensation can form on the inside of the shielding housing form. Particularly good results are achieved if that Shield housing around the coil assembly on both sides at least one pipe diameter of the pipe section in the pipe longitudinal direction towered over. The foamed shield housing results in an overall rigid unit, which is positive affects the detector function.

Der Rohrabschnitt besteht vorteilhaft aus einem nicht metallischen vorzugsweise antistatisch behandelten Material. Dabei kann es sich beispielsweise um ein harzgetränktes Papier bzw. Kartonrohr handeln. Der Rohrabschnitt kann je nach der Beschaffenheit des Transportsystems unterschiedliche Querschnitte aufweisen. Neben einem runden Querschnitt ist insbesondere auch ein vieleckiger Querschnitt ohne weiteres möglich. Für die Integration in die Rohrleitung ist der Rohrabschnitt an beiden Enden mit Anschlussflanschen versehen.The pipe section advantageously consists of a non-metallic preferably antistatic treated material. Here can it be a resin-soaked paper or Trade cardboard tube. The pipe section can vary depending on the nature different cross-sections of the transport system exhibit. In addition to a round cross section is particularly also a polygonal cross section without further ado possible. For the integration in the pipeline is the Provide pipe sections with connection flanges at both ends.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend genauer beschrieben. Es zeigen:

Figur 1
eine stark vereinfachte Darstellung einer Vorrichtung als Bestandteil einer Ausscheideanlage für Baumwollfasern,
Figur 2
ein Querschnitt durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung, und
Figur 3
eine alternative Ausführungsform einer Vorrichtung ohne Wickelkörper.
An embodiment of the invention is shown in the drawings and will be described in more detail below. Show it:
Figure 1
a greatly simplified representation of a device as part of a separation system for cotton fibers,
Figure 2
a cross section through an inventive device, and
Figure 3
an alternative embodiment of a device without a winding body.

Figur 1 zeigt den an sich bekannten Aufbau einer Vorrichtung zum Ausscheiden von Metallteilen. Ein Materialstrom 1, beispielsweise aufgelockerte Baumwollfasern, strömt in Pfeilrichtung a in einer Rohrleitung 2, welche Bestandteil eines pneumatischen Fördersystems ist. An einem nicht metallischen Rohrabschnitt 6 ist ein induktiver Metalldetektor 3 angeordnet. Dieser ist nach bekannten Funktionsprinzipien in der Lage, metallische Teile zu ermitteln, welche durch die Rohrleitung strömen. Dabei spielt es keine Rolle, ob diese Teile aus ferromagnetischem Material bestehen oder nicht. Stromabwärts ist nach dem Detektor 3 eine Ausscheidevorrichtung 4 in die Rohrleitung 2 integriert. Mit Hilfe von Anschlusskonen 15 können dabei verschiedene Rohrdurchmesser berücksichtigt werden. Die Ausscheidevorrichtung trägt einen Ausscheidebehälter 5, in welchem ausgehend von einer Trennwand 16 ein Sieb 13 angeordnet ist. Bei Betrieb mit nicht kontaminiertem Material ist der Ausscheidebehälter 5 durch eine Federklappe 7 und durch eine Pneumatikklappe 8 verschlossen. Die Federklappe 7 wird unter der Einwirkung einer geeigneten Federvorrichtung in der Schliessstellung gehalten. Die Pneumatikklappe 8 steht in Wirkverbindung mit einem Pneumatikzylinder 9, der über eine Druckluftquelle 10 und ein Steuerventil 12 mit Druckluft beaufschlagt werden kann.Figure 1 shows the known structure of a device to remove metal parts. A material flow 1, for example loosened cotton fibers, flows in the direction of the arrow a in a pipeline 2, which is part of a pneumatic conveyor system. On a non-metallic one Pipe section 6, an inductive metal detector 3 is arranged. This is based on known operating principles in the Able to determine metallic parts coming through the pipeline stream. It doesn't matter if these parts consist of ferromagnetic material or not. Downstream is a separation device 4 after the detector 3 integrated in the pipeline 2. With the help of connecting cones 15 can take into account different pipe diameters become. The separating device carries a separating container 5, in which starting from a partition 16 Sieve 13 is arranged. When operating with uncontaminated Material is the separation container 5 by a spring flap 7 and closed by a pneumatic valve 8. The spring flap 7 is under the action of a suitable spring device held in the closed position. The pneumatic valve 8 is operatively connected to a pneumatic cylinder 9, which has a compressed air source 10 and a control valve 12 can be pressurized with compressed air.

Das Steuerventil 11 ist an eine Steuervorrichtung 12 angeschlossen, in welchem die Signale vom Metalldetektor 3 ausgewertet werden. An der Steuervorrichtung 12 können verschiedene Parameter, wie z.B. Ansprechschwelle, Zeitverzögerung für die Betätigung des Pneumatikzylinders usw. eingestellt werden.The control valve 11 is connected to a control device 12, in which the signals from the metal detector 3 are evaluated become. Various can be on the control device 12 Parameters such as Response threshold, time delay for the actuation of the pneumatic cylinder etc. can be set.

Sobald ein Metallteil den Detektor 3 passiert, wird das Steuerventil 11 aktiviert. Der Pneumatikzylinder 9 schwenkt die Pneumatikklappe 8 aus ihrer horizontalen Öffnungstellung in eine vertikale Schliessstellung, wobei in Folge des Staudrucks die Federklappe 7 gegen den Ausscheidebehälter 5 öffnet. Dabei folgt eine Umlenkung der Strömung in Pfeilrichtung b durch den Ausscheidebehälter und durch das Sieb 13, wobei ersichtlicherweise die festen Bestandteile im Ausscheidebehälter zurückgehalten werden. Die ausgeschiedenen Baumwollfasern und das darin enthaltenen Metallteil können durch die Klappe 14 aus dem Ausscheidebehälter 5 entnommen werden. Nach dem Ausscheidevorgang wird die Pneumatikklappe 8 wiederum zurückgestellt, bzw. bezogen auf den Ausscheidebehälter 5 geschlossen, wodurch die Federklappe 7 unter Einwirkung der Federkraft selbständig in die Normalstellung schwenkt. As soon as a metal part passes detector 3, it will Control valve 11 activated. The pneumatic cylinder 9 pivots the pneumatic flap 8 from its horizontal opening position in a vertical closed position, due to the dynamic pressure the spring flap 7 against the separating container 5 opens. The flow is deflected in the direction of the arrow b through the separating container and through the sieve 13, where evident the solid components in the waste container be held back. The excreted cotton fibers and the metal part contained therein can by the flap 14 can be removed from the separating container 5. After the elimination process, the pneumatic flap 8 in turn reset or related to the separating container 5 closed, whereby the spring flap 7 under the influence of Spring force automatically swings to the normal position.

In Figur 2 ist der Aufbau des Metalldetektors 3 genauer dargestellt. Ein nicht metallischer Rohrabschnitt 6 ist an seinen beiden Enden mit je einem Flansch 22, 22' versehen, damit er auf einfache Weise in die Rohrleitung 2 integriert werden kann.The structure of the metal detector 3 is more precise in FIG shown. A non-metallic pipe section 6 is on provided at both ends with a flange 22, 22 ', so that it is easily integrated into the pipeline 2 can be.

Der Rohrabschnitt 6 ist über eine bestimmte Länge von einem Wickelkörper 19 beispielsweise aus einem Schaumstoffmaterial umgeben. Es wäre aber auch denkbar, dass dieser Wickelkörper einstückig mit dem Rohrabschnitt ausgebildet ist, beispielsweise wenn der Rohrabschnitt aus einem Kunststoffmaterial hergestellt wird. Auf dem Wickelkörper ist eine Spulenanordnung bestehend aus einer Erregerwicklung 17 und zwei seitlich davon angeordneten Empfängerwicklungen 18 bzw. 18' befestigt. Mit der Erregerwicklung 17 wird auf bekannte Weise ein Wechselfeld im Detektionsbereich erzeugt. Dieses Wechselfeld bewirkt seinerseits eine induzierte Spannung an den Empfängerwicklungen 18, 18'. Durch ein Metallteil im Materialstrom 1 wird das Wechselfeld beeinflusst und damit ein Signal ausgelöst.The pipe section 6 is over a certain length of one Winding body 19, for example made of a foam material surround. But it would also be conceivable that this winding body is integrally formed with the pipe section, for example if the pipe section is made of a plastic material will be produced. There is a coil arrangement on the winding body consisting of an excitation winding 17 and two on the side of which receiver windings 18 and 18 ', respectively, are attached. With the excitation winding 17 is an alternating field in a known manner generated in the detection area. This alternating field in turn causes an induced voltage on the receiver windings 18, 18 '. Through a metal part in the material flow 1 the alternating field is influenced and thus a signal triggered.

Die gesamte Spulenanordnung ist von einem Abschirmgehäuse 20 z.B. aus Aluminium umgeben, das möglichst nahtlos ausgebildet ist und das am Rohrabschnitt 6 anliegt. Sofern sich aus herstellungstechnischen Gründen Stossnähte nicht vermeiden lassen, wird das aneinanderstossende Material mit einer elektrisch isolierenden Schicht voneinander getrennt, damit sich entlang der Naht keine undefinierten elektrischen Widerstände ergeben. In Rohrlängsrichtung erstreckt sich das Abschirmgehäuse um wenigstens etwa einen Rohrdurchmesser über die Spulenanordnung hinaus. Der Rohrabschnitt hat in der Regel eine Länge von ca. 2 Metern, welche vom Abschirmgehäuse weitgehend ausgenützt werden kann. Die Aussenwand des Abschirmgehäuses ist ausserdem genügend weit von der Spulenanordnung entfernt. Der Luftraum innerhalb des Abschirmgehäuses 20 ist mit einem versteifenden Kunststoffschaum 21 ausgeschäumt. Der gesamte Detektor 3 bildet so eine kompakte, leicht herzustellende und leicht zu montierende Einheit.The entire coil arrangement is of a shield housing 20 e.g. surrounded by aluminum, which is as seamless as possible is and that abuts the pipe section 6. Unless it turns out production-related reasons do not avoid butt seams let the colliding material with a electrically insulating layer separated from each other so there are no undefined electrical resistances along the seam surrender. This extends in the longitudinal direction of the pipe Shielding housing by at least about a tube diameter the coil assembly out. The pipe section has in the Usually a length of about 2 meters from the shielding housing can be largely exploited. The outer wall of the shielding housing is also sufficiently far from the coil arrangement away. The air space inside the shield housing 20 is foamed with a stiffening plastic foam 21. The entire detector 3 thus forms a compact, unit easy to manufacture and assemble.

Beim Ausführungsbeispiel gemäss Figur 3 sind die Wicklungen 17, 18, 18' der Spulenanordnung unmittelbar auf dem Rohrabschnitt 6 angeordnet bzw. mit diesem verklebt. Der übrige Aufbau ist gleich wie beim Ausführungsbeispiel gemäss Figur 2.3 are the windings 17, 18, 18 'of the coil arrangement directly on the pipe section 6 arranged or glued to this. The rest Structure is the same as in the embodiment according to the figure 2nd

Claims (10)

Vorrichtung zum Ermitteln von Metallteilen in einem durch eine Rohrleitung (2) geführten Materialstrom (1), mit einem Detektor (3), der eine die Rohrleitung umgebende Spulenanordnung (17, 18, 18') aufweist, mit der beim Passieren eines Metallteils ein Signal erzeugbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulenanordnung fest mit der Aussenseite eines in die Rohrleitung integrierbaren Rohrabschnitts (6) verbunden ist.Device for determining metal parts in one material flow (1) guided through a pipeline (2), with a detector (3) which surrounds the pipeline Has coil arrangement (17, 18, 18 ') with which a signal can be generated when passing through a metal part , characterized in that the coil arrangement firmly with the outside of an integrable in the pipeline Pipe section (6) is connected. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wicklungen (17, 18, 18') der Spulenanordnung im Abstand zur Aussenseite des Rohrabschnitts (6) angeordnet sind.Device according to claim 1, characterized in that the windings (17, 18, 18 ') of the coil arrangement in Distance to the outside of the pipe section (6) arranged are. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wicklungen der Spulenanordnungen auf der Aussenseite eines Wickelkörpers (19) angeordnet sind, der mit dem Rohrabschnitt (6) verbunden ist.Device according to claim 2, characterized in that the windings of the coil assemblies on the outside a winding body (19) are arranged, the is connected to the pipe section (6). Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wicklungen der Spulenanordnungen mit dem Wikkelkörper (19) verklebt sind.Device according to claim 3, characterized in that the windings of the coil assemblies with the winding body (19) are glued. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkörper aus einem porösen, saugfähigen Material besteht und dass er wenigstens an der Aussenseite mit einem Klebstoff und/oder einem Harz durchtränkt ist.Device according to claim 3 or 4, characterized in that that the winding body is made of a porous, absorbent Material exists and that it is at least on the outside impregnated with an adhesive and / or a resin is. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulenanordnung von einem Abschirmgehäuse (20) aus einem elektrisch leitenden Material umgeben ist. Device according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the coil assembly by a shield housing (20) made of an electrically conductive material is surrounded. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmgehäuse (20) die Spulenanordnung auf beiden Seiten um wenigstens einen Rohrdurchmesser des Rohrabschnitts (6) in Rohrlängsrichtung überragt.Apparatus according to claim 6, characterized in that the shield housing (20) on the coil assembly both sides by at least one pipe diameter of the Pipe section (6) protrudes in the longitudinal direction of the pipe. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmgehäuse (20) an beiden Enden am Rohrabschnitt anliegt.Device according to claim 6 or 7, characterized in that that the shield housing (20) at both ends on Pipe section abuts. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum zwischen dem Rohrabschnitt bzw. der Spulenanordnung einerseits und dem Abschirmgehäuse andererseits mit einem versteifenden Füllstoff (21), insbesondere mit einem Kunststoffschaum ausgefüllt ist.Device according to one of claims 6 to 8, characterized characterized in that the space between the pipe section or the coil arrangement on the one hand and the Shield housing on the other hand with a stiffening Filler (21), especially with a plastic foam is filled out. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrabschnitt (6) aus einem nicht metallischen vorzugsweise antistatischen Material besteht.Device according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the pipe section (6) from a non-metallic preferably antistatic material consists.
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