EP1031067A1 - Montre a correction rapide par poussoir - Google Patents

Montre a correction rapide par poussoir

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Publication number
EP1031067A1
EP1031067A1 EP98951152A EP98951152A EP1031067A1 EP 1031067 A1 EP1031067 A1 EP 1031067A1 EP 98951152 A EP98951152 A EP 98951152A EP 98951152 A EP98951152 A EP 98951152A EP 1031067 A1 EP1031067 A1 EP 1031067A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
time
hand
setting
watch
pusher
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98951152A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Vermot
Yves Corthesy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Girard Perregaux SA
Original Assignee
Girard Perregaux SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Girard Perregaux SA filed Critical Girard Perregaux SA
Publication of EP1031067A1 publication Critical patent/EP1031067A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G04HOROLOGY
    • G04BMECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B27/00Mechanical devices for setting the time indicating means
    • G04B27/005Mechanical devices for setting the time indicating means stepwise or on determined values

Definitions

  • the present invention relates to a watch comprising a rapid correction mechanism provided with a push-button for adjusting the position of a hand in response to a time signal, such as that broadcast by radio stations.
  • a mechanism of this type is described in patent CH 513,450.
  • a pressure applied to a push button controls a hammer which, at the end of its travel, pushes two cams mounted one on the seconds axis, the other on the minutes axis. These axes are then rotated to a reference position which corresponds to the hours broadcast in the form of time signals by radio stations, for example. More specifically, the seconds hand is brought to the zero position while the minutes hand can be driven to four distinct positions, corresponding to quarter-hours.
  • This solution makes it possible to considerably simplify the correction of the state of a mechanical watch, the operation being limited to pressing a push-button, in synchronism with a time signal.
  • the application of long-term pressure on the pusher may cause the watch to stop.
  • the pendulum must be restarted.
  • the watch is not perfectly reset to the time but may delay because of the time required to restart the balance.
  • the watch according to the invention is of the type comprising a rapid correction mechanism, provided with a push-button, for adjusting the position of at least one hand in response to a time signal and a setting mechanism.
  • a rapid correction mechanism provided with a push-button
  • hour provided with a time-setting rod with a crown, the organs of which can occupy a first position, called the rest position, in which the said rod is pressed and at least a second position, known as the correction position, in which the rod is pulled.
  • This watch is characterized in that the rapid correction mechanism and the time-setting mechanism are arranged to cooperate with each other so that a pressure on the pusher brings the organs of the setting mechanism time from correction position to rest position.
  • the rapid correction mechanism comprises a control member arranged so that it cooperates with the zipper, driving with it the rod setting the time from the pulled position to the pushed position during the rapid correction operation.
  • the watch comprises a cam secured to the second hand, while the rapid correction mechanism comprises a movable part cooperating with said cam to effect the adjustment of the second hand under the action of a pressure. exerted on the pusher, and a detent mechanism interposed between the pusher and the moving part.
  • the watch includes a cam integral with the roadway carrying the minute hand, while the moving part of the rapid correction mechanism simultaneously controls the two cams to simultaneously set the time of the hand seconds and that of the minute hand.
  • the rapid correction mechanism comprises two complementary pivoting parts, interposed between the pusher and the moving part of said mechanism, while the detent mechanism comprises an elastic element and a stop carried by one of the pivoting parts and a finger carried by the other swivel piece.
  • Figures 1, 2 and 3 show, seen in plan, respectively in the rest position, in the intermediate position and in the correction position, a rapid correction mechanism fitted to a watch according to the invention
  • Figure 4 shows a conventional time setting mechanism fitted to the watch according to the invention
  • FIG. 5 shows the way in which the rapid correction and time-setting mechanisms cooperate
  • Figures 6a and 6b illustrate, in section, a part of the watch in the position shown in Figure 3, respectively along lines a-a and b-b.
  • the watch part shown in the drawing notably comprises a box 1, a frame 2, a conventional time-setting mechanism 3 (fig. 4), a rapid correction mechanism 4 (fig. 1 to 3) as well as a cog 5 (f ⁇ g.6).
  • the case 1 comprises a middle part 10 pierced with two radial holes 100 and 101, the first of which serves as a slide for a push-piece 11 and the second for a time-setting rod 12.
  • the pusher 11 comprises a head 110, an axis 111 engaged in the middle part 10 as well as a seal 112, interposed between the axis 111 and the wall of the hole 100, serving to prevent foreign bodies from entering the box 1.
  • the axis 111 carries the head 110 at its outer end.
  • the time-setting rod 12 comprises a crown 120, a threaded part 121, on which the crown 120 is screwed, two grooves 122 and 123, a square 124 and a pivot 125.
  • This rod is slidably engaged in the radial hole 101 of the middle part 10. It also carries a seal 126 engaged in the groove 123.
  • the frame 2 is more particularly shown in FIGS. 1 and 6. It serves as a support for the various components of the watch movement, and more particularly for the mechanisms 3 and 4, as well as for the gear train 5. It notably comprises a plate 20, a gear train bridge 21 (fig. 6) and a bridge 22 for a rapid correction mechanism. The bridges 21 and 22 are fixed to the plate 20 by means of screws not shown in the drawing.
  • the functions of the conventional time-setting mechanism 3, shown in FIG. 4, are provided by a pull tab 30, a rocker 31, both pivotally mounted in the plate 20, not shown in this figure, a jumper spring 32, a sliding pinion 33 and a winding pinion 34.
  • This mechanism can occupy three positions.
  • the first allows to wind the barrel spring. It is shown in Figure 4.
  • the second position corrects the date display and the third displays the time. These last two positions are not shown in the drawing.
  • the pull tab 30 comprises a first pin 300, an arm 301, a finger 302 and a second pin 303.
  • the pin 300 crosses the plate 20 and acts as a pivot for the pull tab 30.
  • the arm 301 is engaged in the groove 122 of the time-setting rod 12.
  • the finger 302 drives the rocker 31 while the pin 303 cooperates with the jumper spring 32 to ensure the positioning of the pull tab 30.
  • the lever 31 ensures the displacement of the sliding pinion 33 by means of a grain of barley 310. It is further provided with a pin 311 cooperating with the jumper spring 32 and two bosses 312 and 313. These bosses define, in cooperation with the finger 302, the three positions occupied by the lever 31 during the correction operations.
  • the jumper spring 32 cooperates, as explained above, with the pin 303 of the pull tab 30 to define, by notches, the positions that the latter can occupy. More specifically, the jumper spring 32 comprises a first elastic arm 320, the free end of which is provided with three notches defining three correction positions. It has a second arm 321 bearing on it against the pin 311 to keep the rocker 31 in abutment against the pull tab 30.
  • the sliding pinion 33 is slidably mounted on the square 124. It is driven along the axis of the time-setting rod 12 by the barley grain 310 of the lever 31, engaged in a groove 330, and in rotation by the square 124. It comprises, at one of its ends, a gear 331 of the Breguet type and, at the other, a song toothing 332 which meshes in the time setting position with a setting reference the time, not shown in the drawing.
  • the winding pinion 34 is pivotally mounted on the time-setting rod 12. It also includes a Breguet toothing 340 and cooperates with the Breguet toothing 331 to reassemble the barrel (not shown) when the setting rod hour 12 is in the depressed position.
  • the rapid correction mechanism 4 shown in FIGS. 1 to 3, comprises two rockers 40 and 41, a hammer 42, and three springs bearing the references 43, 44 and 45, which position the rockers 40 and 41 and the hammer 42 respectively.
  • the flip-flop 40 has a general shape of a right triangle. It is pivotally mounted on a tenon 220 of the bridge 22, the pivot point being located at the corner formed by the hypotenuse and the smallest side of the triangle. It comprises a folding 400 made in the short side and which extends up to the height of the axis 111. It is provided, on its underside, with a pin 401 housed at the corner defined by the hypotenuse and the long side of the right triangle.
  • the lever 40 is positioned by the return spring 43 in abutment against a boss 402 which has the side forming the hypotenuse of the triangle.
  • the spring 43 generates a force which keeps the long side in abutment against a pin 221 carried by the bridge 22.
  • the rocker 41 is of general rhomboid shape, defined by the juxtaposition of two isosceles triangles. The first has equal sides significantly larger than the base while the equal sides of the second are slightly smaller than the base. The latter is common to the two triangles.
  • the lever 41 is pivotally mounted by means of a pin 410, placed in the vicinity of one of the angles of the rhomboid, substantially aligned on the base common to the two isosceles triangles.
  • the pin 410 crosses and protrudes from the lever 41 on its two faces. It is engaged, on the plate side, in a hole in the latter, not shown in the drawing. It is provided, on the opposite side, with a slot in which a rebound spring 411 is riveted, welded or glued. The latter extends on the rocker 41, in a direction substantially coincident with the base of the triangles, until beyond a pin 412 also fixed to the rocker 41.
  • the spring 411 is pressed against the pin 412 in its part oriented towards the second triangle of the rhomboid. They together form a trigger mechanism.
  • the top of the first isosceles triangle is provided with a head with a boss 413 and a nose 414.
  • the side of the second triangle adjacent to the pin 410 carries in the upper third a pin 415 which cooperates with the spring 44 fixed on the bridge 22 by means schematically represented in 440.
  • the spring 44 keeps the rocker 41 at rest in abutment against a stop 200 mounted on the plate 20.
  • the rocker 41 further comprises, on its face on the plate side, a pin 416 whose function will be specified later.
  • the hammer 42 is pivotally mounted on a tenon 201 integral with the plate 20. It comprises a first part 420 in which the pivoting hole is drilled. One of the sides carries a boss 421 against which the spring 45 bears.
  • the spring 45 is mounted on the plate 20 by means schematically represented at 450 and generates a force holding, at rest, the hammer 42 in abutment against a stop 202 secured to the plate 20.
  • a second part 422, bent in a U, extends the first part, the arms of the U being substantially perpendicular to the first part.
  • the tops of the arms each have an inclined plane making an angle of approximately 45 ° with the respective arms of the U and bearing the references 423 and 424.
  • the hammer 42 further comprises a boss 425, in the zone connecting the first part 420 and the second part 422, on the side opposite to the inclined plane 423. This boss 425 cooperates with the boss 413 of the rocker 41 to control the movement hammer 42.
  • the base of the U is extended by a finger 426 which limits the movements of the hammer 42 by cooperating, on the one hand, with the stop 202 when the hammer is at rest and, on the other hand, with a pin 203, also carried by the plate 20 and serving as a stop, at the end of the stroke of the hammer 42.
  • the first part 420 further comprises, on the side opposite to the boss 421, a protuberance 427 which cooperates with the nose 414 so that the hammer 42 cannot leave its rest position untimely, under the effect of a shock for example.
  • the gear train 5 of the watch comprises in particular a mobile of high average 50, a mobile of average 51 and a mobile of seconds 52, all belonging to the gear train . It further comprises a timer mobile 53, a carriageway 54, a cannon wheel 55 and a cam wheel 56.
  • the large medium mobile 50 is off-center. It comprises an axis 500 provided with a pinion and a toothed wheel. A complementary pinion 501 is frictionally mounted on the axis 500. This comprises a toothing meshing with the timer mobile 53.
  • the medium mobile 51 is driven by the wheel of the large medium mobile 50. It also includes a wheel and a pinion.
  • the seconds mobile 52 is off-center in the movement and comprises an axis 520 with a cap 521, frictionally mounted on the axis 520.
  • the latter is provided with a pinion 522 driven by the medium wheel 51.
  • the cap 521 carries a second hand 523 and a cam 524, called commonly heart.
  • the cam 524 is located at the level of the hammer 42, in the vicinity of the inclined plane 424 (FIGS. 1 to 3).
  • the timer mobile 53 is pivotally mounted on a tenon 204 of the plate 20. It comprises a pinion 530 and a wheel 531.
  • the pinion meshes with the barrel wheel 55, while the wheel 531 is driven by the complementary pinion 501 and drives, on the one hand, the roadway 54 and, on the other hand, the cam wheel 56.
  • the carriageway 54 is pivotally mounted on a center tube 205 riveted on the plate 20 at the center of the movement. It has a toothing 540 which meshes with the timer wheel 531. It carries, at its end opposite to the toothing 540, a minute hand 542.
  • the cannon wheel 55 is pivotally mounted on the carriageway 54. Its teeth mesh with the timer pinion 530. It carries, on the side opposite its teeth, an hour hand 550.
  • the cam wheel 56 is pivotally mounted on a tenon 206 of the plate 20. It has a toothing 560, which meshes with the timer wheel 531, and a cam 561, driven rigidly.
  • the second hand 523 is therefore off-center. In this way, the cams 524 and 561 are not concentric, which makes it possible to avoid excess thickness.
  • the rapid correction mechanism is in the position shown in Figure 1 and the conventional time-setting mechanism in that of Figure 4.
  • the rapid correction mechanism is shown during correction in Figure 2 and at the end of correction in FIG. 3.
  • FIG. 5 represents the pull-out 30 in the time correction position and the lever 41 in the rest position. This figure will explain how, in the watch according to the invention, the rapid correction mechanism cooperates with the conventional time-setting mechanism during a rapid time correction operation.
  • the movement of the cap 521 brings the second hand 523 into a position corresponding to the signal, ie at the zero of the dial.
  • the movement of the cam wheel 56 drives the timer mobile 53 and with it the pinion 501, the carriageway 54 and the cannon wheel 55, until the minute hand 542 has reached the position corresponding to the signal, either an hour or half an hour full.
  • the pin 401 slides on the detent spring 411, until it reaches its end, this at the moment when the inclined planes have finished their function and when the finger 426 abuts against the pin 203 (fig. 3).
  • the pin 401 escapes and the maintenance of the pressure on the head 110 causes the rocker 40 to continue on its way, but without effect for the rocker 41, for the hammer 42 and especially for the mobiles 52 and 50 (see fig . 6).
  • the pusher 11 no longer exerts pressure on the lever 41, the combined action of the spring 44 on the lever 41 and of the spring 45 on the hammer 42 brings these two components back to their rest position.
  • the mechanism according to the invention comprises means making it possible to return the time-setting mechanism to the rest position during the rapid correction function.
  • the rocker 41 and the pusher 11, shown in solid lines, are in the rest position.
  • the fine line drawing shows these parts at the end of their travel during the rapid correction operation.
  • the various intermediate parts of the rapid correction mechanism 4 are schematically represented in the form of a broken arrow, by means of a dashed line.
  • the pressure exerted on the pusher 11 drives the mechanism 4 and in particular the rocker 41.
  • the pin 416, carried by the rocker 41 comes to bear against the finger 302 of the pull tab 30, bringing it back this in the rest position.
  • This operation drives the rest of the time-setting mechanism, and with it the time-setting rod 12, which is found in the pushed position.
  • the rocker 41 then returns to its rest position, under the effect of the spring 45, as has been described above.
  • the watch according to the invention could be produced according to several variants. It could thus have only one cam controlling the second hand. If the watch did not have a second hand, there would be a cam only for the minute hand.
  • the lever 41 interposed between the lever 40 and the hammer 42 could be omitted.
  • the trigger function could be eliminated or then provided by components carried by the hammer, on the one hand, the rocker, on the other.
  • the parts of the conventional rapid correction and time-setting mechanisms could cooperate in a different way to bring the latter back to the rest position.
  • the pull tab could be pushed back by the lever 40 rather than by the lever 41.

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Abstract

L'invention concerne une montre comportant un mécanisme de correction rapide (4), commandé par un poussoir (11), pour ajuster la position d'au moins une aiguille en réponse à un signal horaire et un mécanisme de mise à l'heure (3), commandé par une tige de mise à l'heure (12) et dont les organes peuvent occuper une position de repos, dans laquelle la tige (12) est poussée, et une position de correction, dans laquelle la tige (12) est tirée. Le mécanisme de correction rapide (4) comporte un organe de commande (41) agencé de manière à ce qu'il coopère avec la tirette (30) du mécanisme de mise à l'heure (3), entraînant avec elle la tige (12) de la position tirée à la position poussée, lors de l'opération de correction rapide. Ainsi, une pression sur le poussoir (11) amène les organes du mécanisme de mise à l'heure de la position de correction à la position de repos.

Description

MONTRE A CORRECTION RAPIDE PAR POUSSOIR
La présente invention se rapporte à une montre comportant un mécanisme à correction rapide muni d'un poussoir pour ajuster la position d'une aiguille en réponse à un signal horaire, tel que celui diffusé par les stations de radio.
Un mécanisme de ce type est décrit dans le brevet CH 513'450. Une pression appliquée sur un bouton-poussoir commande un marteau qui, en bout de course, repousse deux cames montées l'une sur l'axe des secondes, l'autre sur celui des minutes. Ces axes sont alors entraînés en rotation jusqu'à une position de repère qui correspond aux heures diffusées sous forme de signaux horaires par les stations radio, par exemple. Plus précisément, l'aiguille des secondes est amenée en position zéro alors que celle des minutes peut être entraînée vers quatre positions distinctes, correspondant aux quarts d'heure. Cette solution permet de simplifier considérablement la correction de l'état d'une montre mécanique, l'opération se limitant à une pression sur un poussoir, en synchronisme avec un signal horaire.
Un tel mécanisme présente cependant un inconvénient. En effet, lorsque la montre est arrêtée et que le porteur souhaite la remettre à l'heure, il déplace tout d'abord approximativement les aiguilles au moyen du mécanisme de mise à l'heure conventionnel, commandé par la tige de mise à l'heure, puis il effectue l'ajustement par pression sur le poussoir. Dans ce cas, si le porteur laisse la tige de mise à l'heure tirée, le fonctionnement de la montre en est affecté à cause du couple perturbateur que cela engendre.
En outre, l'application d'une pression de longue durée sur le poussoir risque de provoquer l'arrêt de la montre. Il en résulte que, lorsque le poussoir est relâché, le balancier doit être relancé. Ainsi, la montre n'est pas parfaitement remise à l'heure mais risque de retarder à cause du temps nécessaire au redémarrage du balancier.
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients. De façon plus précise, la montre selon l'invention est du type comportant un mécanisme de correction rapide, muni d'un poussoir, pour ajuster la position d'au moins une aiguille en réponse à un signal horaire et un mécanisme de mise à l'heure muni d'une tige de mise à l'heure avec une couronne, dont les organes peuvent occuper une première position, dite de repos, dans laquelle ladite tige est enfoncée et au moins une deuxième position, dite de correction, dans laquelle la tige est tirée. Cette montre est caractérisée en ce que le mécanisme de correction rapide et le mécanisme de mise à l'heure sont agencés pour coopérer l'un avec l'autre de manière qu'une pression sur le poussoir amène les organes du mécanisme de mise à l'heure de la position de correction à la position de repos.
Selon un mode de réalisation avantageux, dans lequel le mécanisme de mise à l'heure comprend une tirette, le mécanisme de correction rapide comporte un organe de commande agencé de manière à ce qu'il coopère avec la tirette, entraînant avec elle la tige de mise à l'heure de la position tirée à la position poussée lors de l'opération de correction rapide.
De préférence, la montre comporte une came solidaire de l'aiguille des secondes, tandis que le mécanisme de correction rapide comprend une pièce mobile coopérant avec ladite came pour effectuer l'ajustement de l'aiguille des secondes sous l'action d'une pression exercée sur le poussoir, et un mécanisme à détente intercalé entre le poussoir et la pièce mobile.
De préférence encore, la montre comporte une came solidaire de la chaussée portant l'aiguille des minutes, alors que la pièce mobile du mécanisme de correction rapide commande simultanément les deux cames pour effectuer à la fois la mise à l'heure de l'aiguille des secondes et celle de l'aiguille des minutes.
Avantageusement, le mécanisme de correction rapide comporte deux pièces complémentaires pivotantes, intercalées entre le poussoir et la pièce mobile dudit mécanisme, alors que le mécanisme à détente comprend un élément élastique et une butée portés par l'une des pièces pivotantes et un doigt porté par l'autre pièce pivotante. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, faite en référence au dessin donné à titre d'exemple non limitatif et dans lequel:
• Les figures 1 , 2 et 3 montrent, vu en plan, respectivement en position de repos, en position intermédiaire et en position de correction, un mécanisme de correction rapide équipant une montre selon l'invention;
• La figure 4 représente un mécanisme de mise à l'heure conventionnel équipant la montre selon l'invention;
• La figure 5 montre la manière dont coopèrent les mécanismes de correction rapide et de mise à l'heure; et
• Les figures 6a et 6b illustrent, vue en coupe, une partie de la montre dans la position représentée à la figure 3, respectivement selon les lignes a-a et b-b.
La partie de montre représentée au dessin comprend notamment une boîte 1 , un bâti 2, un mécanisme de mise à l'heure conventionnel 3 (fig. 4), un mécanisme de correction rapide 4 (fig. 1 à 3) ainsi qu'un rouage 5 (fιg.6).
Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1 , la boîte 1 comprend une carrure 10 percée de deux trous radiaux 100 et 101 , dont le premier sert de coulisseau à un poussoir 11 et le second à une tige de mise à l'heure 12. Le poussoir 11 comprend une tête 110, un axe 111 engagé dans la carrure 10 ainsi qu'un joint d'étanchéité 112, intercalé entre l'axe 111 et la paroi du trou 100, servant à empêcher que des corps étrangers pénètrent dans la boîte 1. L'axe 111 porte la tête 110 à son extrémité extérieure.
En référence à la figure 4, on constate que la tige de mise à l'heure 12 comprend une couronne 120, une partie filetée 121 , sur laquelle la couronne 120 est vissée, deux gorges 122 et 123, un carré 124 ainsi qu'un pivot 125. Cette tige est engagée coulissante dans le trou radial 101 de la carrure 10. Elle porte aussi un joint d'étanchéité 126 engagé dans la gorge 123. Le bâti 2 est plus particulièrement représenté sur les figures 1 et 6. Il sert de support aux différents composants du mouvement de la montre, et plus particulièrement aux mécanismes 3 et 4, ainsi qu'au rouage 5. Il comporte notamment une platine 20, un pont de rouage 21 (fig.6) et un pont 22 de mécanisme de correction rapide. Les ponts 21 et 22 sont fixés à la platine 20 au moyen de vis non représentées au dessin.
Les fonctions du mécanisme de mise à l'heure conventionnel 3, représenté sur la figure 4, sont assurées par une tirette 30, une bascule 31 , toutes deux montées pivotantes dans la platine 20, non représentée sur cette figure, un ressort sautoir 32, un pignon coulant 33 et un pignon de remontoir 34. Ce mécanisme peut occuper trois positions.
La première permet de remonter le ressort de barillet. Elle est représentée à la figure 4. La deuxième position permet de corriger l'affichage du quantième et la troisième l'affichage de l'heure. Ces deux dernières positions ne sont pas représentées au dessin.
De manière conventionnelle, la tirette 30 comporte une première goupille 300, un bras 301 , un doigt 302 et une seconde goupille 303. La goupille 300 traverse la platine 20 et tient lieu de pivotement à la tirette 30. Le bras 301 est engagé dans la gorge 122 de la tige de mise à l'heure 12. Le doigt 302 assure l'entraînement de la bascule 31 tandis que la goupille 303 coopère avec le ressort sautoir 32 pour assurer le positionnement de la tirette 30.
La bascule 31 assure le déplacement du pignon coulant 33 au moyen d'un grain d'orge 310. Elle est en outre munie d'une goupille 311 coopérant avec le ressort sautoir 32 et deux bossages 312 et 313. Ces bossages définissent, en coopération avec le doigt 302, les trois positions qu'occupe la bascule 31 lors des opérations de correction.
Le ressort sautoir 32 coopère, comme expliqué ci-dessus, avec la goupille 303 de la tirette 30 pour définir, par des crans, les positions que cette dernière peut occuper. Plus précisément, le ressort sautoir 32 comporte un premier bras élastique 320, dont l'extrémité libre est dotée de trois crans définissant trois positions de correction. Il comporte un second bras 321 prenant appui contre la goupille 311 pour maintenir la bascule 31 en appui contre la tirette 30.
Le pignon coulant 33 est monté coulissant sur le carré 124. Il est entraîné selon l'axe de la tige de mise à l'heure 12 par le grain d'orge 310 de la bascule 31, engagé dans une gorge 330, et en rotation par le carré 124. Il comporte, à l'une de ses extrémités, un engrenage 331 de type Breguet et, à l'autre, une denture de chant 332 qui engrène en position de mise à l'heure avec un renvoi de mise à l'heure, non représenté au dessin.
Le pignon de remontoir 34 est monté pivotant sur la tige de mise à l'heure 12. II comporte également une denture Breguet 340 et coopère avec la denture Breguet 331 pour assurer le remontage du barillet (non représenté) lorsque la tige de mise à l'heure 12 est en position enfoncée.
Toutes ces fonctions du mécanisme de mise à l'heure 3 sont parfaitement connues de l'homme du métier et ne seront en conséquence pas décrites de manière plus approfondie.
Le mécanisme de correction rapide 4, représenté aux figures 1 à 3, comprend deux bascules 40 et 41 , un marteau 42, et trois ressorts portant les références 43, 44 et 45, qui positionnent respectivement les bascules 40 et 41 et le marteau 42. La bascule 40 présente une forme générale de triangle rectangle. Elle est montée pivotante sur un tenon 220 du pont 22, le point de pivotement étant situé au coin formé par l'hypoténuse et le plus petit côté du triangle. Elle comporte un pliage 400 pratiqué dans le petit côté et qui s'étend jusqu'à la hauteur de l'axe 111. Elle est munie, sur sa face inférieure, d'une goupille 401 logée au coin défini par l'hypoténuse et le grand côté du triangle rectangle. La bascule 40 est positionnée par le ressort de rappel 43 en appui contre un bossage 402 que comporte le côté formant l'hypoténuse du triangle. Le ressort 43 génère une force qui maintient le grand côté en appui contre une goupille 221 que porte le pont 22. La bascule 41 est de forme générale rhomboïde, définie par la juxtaposition de deux triangles isocèles. Le premier comporte des côtés égaux sensiblement plus grands que la base alors que les côtés égaux du second sont légèrement plus petits que la base. Cette dernière est commune aux deux triangles.
La bascule 41 est montée pivotante au moyen d'une goupille 410, placée au voisinage de l'un des angles du rhomboïde, sensiblement alignée sur la base commune aux deux triangles isocèles. La goupille 410 traverse et dépasse de la bascule 41 sur ses deux faces. Elle est engagée, du côté platine, dans un trou de cette dernière, non représenté au dessin. Elle est munie, du côté opposé, d'une fente dans laquelle est rivé, soudé ou collé un ressort de détente 411. Ce dernier s'étend sur la bascule 41, selon une direction sensiblement confondue avec la base des triangles, jusqu'au-delà d'une goupille 412 fixée également à la bascule 41. Le ressort 411 est appuyé contre la goupille 412 dans sa partie orientée vers le second triangle du rhomboïde. Ils forment ensemble un mécanisme à détente. Le sommet du premier triangle isocèle est muni d'une tête avec un bossage 413 et un nez 414. Le côté du second triangle adjacent à la goupille 410 porte au tiers supérieur une goupille 415 qui coopère avec le ressort 44 fixé sur le pont 22 par des moyens schématiquement représentés en 440.
Le ressort 44 maintient au repos la bascule 41 en appui contre une butée 200 montée sur la platine 20. La bascule 41 comprend en outre, sur sa face côté platine, une goupille 416 dont la fonction sera précisée ultérieurement.
Le marteau 42 est monté pivotant sur un tenon 201 solidaire de la platine 20. II comprend une première partie 420 dans laquelle est percé le trou de pivotement. L'un des côtés porte un bossage 421 contre lequel le ressort 45 prend appui. Le ressort 45 est monté sur la platine 20 par des moyens schématiquement représentés en 450 et génère une force maintenant, au repos, le marteau 42 en appui contre une butée 202 solidaire de la platine 20. Une seconde partie 422, recourbée en U, prolonge la première partie, les bras du U étant sensiblement perpendiculaires à la première partie. Les sommets des bras comportent chacun un plan incliné faisant un angle d'environ 45°avec les bras respectifs du U et portant les références 423 et 424.
Le marteau 42 comporte, en outre, un bossage 425, dans la zone reliant la première partie 420 et la seconde partie 422, du côté opposé au plan incliné 423. Ce bossage 425 coopère avec le bossage 413 de la bascule 41 pour commander le déplacement du marteau 42.
La base du U se prolonge par un doigt 426 qui limite les mouvements du marteau 42 en coopérant, d'une part, avec la butée 202 lorsque le marteau est au repos et, d'autre part, avec une goupille 203, également portée par la platine 20 et servant de butée, en fin de course du marteau 42. La première partie 420 comporte, en outre, du côté opposé au bossage 421 , une protubérance 427 qui coopère avec le nez 414 de façon que le marteau 42 ne puisse quitter sa position de repos de manière intempestive, sous l'effet d'un choc par exemple.
Ainsi qu'on peut le voir plus particulièrement sur la figure 6, le train d'engrenages 5 de la montre comporte notamment un mobile de grande moyenne 50, un mobile de moyenne 51 et un mobile de secondes 52, appartenant tous au rouage de finissage. Il comporte, en outre, un mobile de minuterie 53, une chaussée 54, une roue à canon 55 et une roue à came 56.
Le mobile de grande moyenne 50 est décentré. Il comporte un axe 500 muni d'un pignon et d'une roue dentée. Un pignon complémentaire 501 est monté à friction sur l'axe 500. Celui-ci comprend une denture engrenant avec le mobile de minuterie 53. Le mobile de moyenne 51 est entraîné par la roue du mobile de grande moyenne 50. Il comporte également une roue et un pignon.
Le mobile des secondes 52 est décentré dans le mouvement et comporte un axe 520 avec une coiffe 521 , montée à friction sur l'axe 520. Ce dernier est muni d'un pignon 522 entraîné par la roue de moyenne 51. La coiffe 521 porte une aiguille des secondes 523 ainsi qu'une came 524, appelée communément coeur. La came 524 se trouve à la hauteur du marteau 42, au voisinage du plan incliné 424 (fig. 1 à 3).
Le mobile de minuterie 53 est monté pivotant sur un tenon 204 de la platine 20. Il comporte un pignon 530 et une roue 531. Le pignon engrène avec la roue à canon 55, tandis que la roue 531 est menée par le pignon complémentaire 501 et entraîne, d'une part, la chaussée 54 et, d'autre part, la roue à came 56.
La chaussée 54 est montée pivotante sur un tube de centre 205 rivé sur la platine 20 au centre du mouvement. Elle comporte une denture 540 qui engrène avec la roue de minuterie 531. Elle porte, à son extrémité opposée à la denture 540, une aiguille des minutes 542.
La roue à canon 55 est montée pivotante sur la chaussée 54. Sa denture engrène avec le pignon de minuterie 530. Elle porte, du côté opposé à sa denture, une aiguille des heures 550. La roue à came 56 est montée pivotante sur un tenon 206 de la platine 20. Elle comporte une denture 560, qui engrène avec la roue de minuterie 531 , et une came 561 , chassée rigidement.
Dans la configuration représentée au dessin, l'aiguille des secondes 523 est donc décentrée. De la sorte, les cames 524 et 561 ne sont pas concentriques, ce qui permet d'éviter une trop grande surépaisseur.
Avant d'expliquer comment fonctionne la montre selon l'invention, il est bon de rappeler que l'heure exacte est généralement diffusée par des stations de radio ou de télévision, en des moments particuliers, en général à une heure pleine ou à une demi-heure. Au repos, le mécanisme de correction rapide se trouve dans la position représentée à la figure 1 et le mécanisme de mise à l'heure conventionnel dans celle de la figure 4. Le mécanisme de correction rapide est représenté en cours de correction sur la figure 2 et en fin de correction sur la figure 3. La figure 5 représente la tirette 30 en position de correction de l'heure et la bascule 41 en position de repos. Cette figure permettra d'expliquer comment, dans la montre selon l'invention, le mécanisme de correction rapide coopère avec le mécanisme de mise à l'heure conventionnel lors d'une opération de correction rapide de l'heure.
Lorsque l'opérateur entend un signal horaire, il appuie sur la tête 110 du poussoir 11. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1 , il en résulte que l'axe 111 pousse la bascule 40 en prenant appui contre le pliage 400. La goupille 401 entre en contact avec l'extrémité du ressort de détente 411 , lui-même en appui contre la goupille 412. Cette pression fait pivoter la bascule 41 qui, par son bossage 413, est en appui contre le bossage 425 du marteau 42 et entraîne ce dernier. Les plans inclinés 423 et 424 coopèrent respectivement avec les cames 524 et 561 , de telle sorte que le pignon 501 et la roue à came 56 tournent respectivement sur l'axe 500 et le tenon 206 (voir fig. 6).
On constate alors que le mouvement de la coiffe 521 amène l'aiguille des secondes 523 dans une position correspondant au signal, soit au zéro du cadran. Le mouvement de la roue à came 56 entraîne le mobile de minuterie 53 et avec lui le pignon 501 , la chaussée 54 et la roue à canon 55, jusqu'à ce que l'aiguille des minutes 542 ait atteint la position correspondant au signal, soit une heure ou une demi-heure pleine.
Au cours de ce mouvement, la goupille 401 glisse sur le ressort de détente 411 , jusqu'à atteindre son extrémité, ceci au moment où les plans inclinés ont terminé leur fonction et où le doigt 426 vient en butée contre la goupille 203 (fig. 3). La goupille 401 s'échappe alors et le maintien de la pression sur la tête 110 amène la bascule 40 à poursuivre encore son chemin, mais sans effet pour la bascule 41 , pour le marteau 42 et surtout pour les mobiles 52 et 50 (voir fig. 6). Comme le poussoir 11 n'exerce plus de pression sur la bascule 41 , l'action conjuguée du ressort 44 sur la bascule 41 et du ressort 45 sur le marteau 42 ramène ces deux composants dans leur position de repos.
Lorsque l'opérateur relâche le poussoir 11 , le ressort 43 repousse la bascule
40 en position de repos, la goupille 401 soulevant le ressort de détente 411 jusqu'à s'en échapper, pour permettre à cette goupille 401 de retrouver sa position initiale. De la sorte, à la prochaine pression, elle pourra à nouveau prendre appui contre le ressort 411 , pour assurer l'entraînement de la bascule 41.
Ainsi, grâce à l'effet de détente, il n'est pratiquement pas possible à l'opérateur de bloquer le rouage de la montre. Le risque d'affecter la précision de la pièce lors de la correction rapide est donc pratiquement éliminé.
Il se peut également que cette opération soit effectuée avec la tige de mise à l'heure tirée, soit après une manipulation au cours de laquelle les aiguilles ont été déplacées, par exemple après un temps durant lequel la pièce n'a pas été portée. Dans ce cas, il est souhaitable qu'après avoir mis les aiguilles à l'heure exacte, l'opérateur ne puisse pas modifier de manière inopportune l'état de sa montre. C'est la raison pour laquelle le mécanisme selon l'invention comporte des moyens permettant de ramener le mécanisme de mise à l'heure en position de repos lors de la fonction de correction rapide.
On comprendra mieux ce fonctionnement à l'examen de la figure 5. Dans cette figure, la tirette 30 et la tige 12, telles que représentées en trait plein, occupent une position tirée qui correspond à la fonction de correction de l'heure par la tige de mise à l'heure. Le dessin en trait fin montre la pièce en position de repos.
La bascule 41 et le poussoir 11 , représentés en trait plein, sont en position de repos. Le dessin en trait fin montre ces pièces en fin de course lors de l'opération de correction rapide. Les différentes pièces intermédiaires du mécanisme de correction rapide 4 sont schématiquement représentées sous forme d'une flèche brisée, au moyen d'un trait mixte.
Lors de la fonction de correction rapide, la pression exercée sur le poussoir 11 entraîne le mécanisme 4 et notamment la bascule 41. La goupille 416, portée par la bascule 41 , vient prendre appui contre le doigt 302 de la tirette 30, ramenant celle-ci en position de repos. Cette opération entraîne le reste du mécanisme de mise à l'heure, et avec lui la tige de mise à l'heure 12, qui se retrouve en position poussée. La bascule 41 reprend ensuite sa position de repos, sous l'effet du ressort 45, comme cela a été décrit ci-dessus. La montre selon l'invention pourrait être réalisée selon plusieurs variantes. Elle pourrait ainsi ne comporter qu'une came commandant l'aiguille des secondes. Si la montre ne comportait pas d'aiguille des secondes, il y aurait une came seulement pour l'aiguille des minutes. Dans une autre variante, nécessitant bien sûr une construction sensiblement différente mais entrant toujours dans le cadre de l'invention, la bascule 41 , intercalée entre la bascule 40 et le marteau 42 pourrait être supprimée. La fonction de détente pourrait être éliminée ou alors assurée par des composants portés par le marteau, d'une part, la bascule, de l'autre. Les pièces des mécanismes de correction rapide et de mise à l'heure conventionnel pourraient coopérer de manière différente pour ramener ce dernier en position de repos. Ainsi, la tirette pourrait être repoussée par la bascule 40 plutôt que par la bascule 41.
D'autres configurations pourraient encore être envisagées, par exemple l'adjonction de moyens pour assurer un réglage des positions des différentes parties du mécanisme. Le marteau pourrait également être réalisé en deux parties indépendantes, commandées chacune par la bascule 41.
Toutes ces configurations entrent dans le cadre de l'invention et permettent d'atteindre les buts définis ci-dessus.

Claims

REVENDICATIONS
1. Montre comportant un mécanisme de correction rapide (4), muni d'un poussoir (11 ), pour ajuster la position d'au moins une aiguille (523, 542) en réponse à un signal horaire et un mécanisme de mise à l'heure muni d'une tige de mise à l'heure (12) avec une couronne (120), dont les organes peuvent occuper une première position, dite de repos, dans laquelle ladite tige (12) est enfoncée et au moins une deuxième position, dite de correction, dans laquelle ladite tige (12) est tirée, caractérisée en ce que lesdits mécanismes (3, 4) sont agencés pour coopérer l'un avec l'autre de manière qu'une pression sur ledit poussoir (11 ) amène lesdits organes de la position de correction à la position de repos.
2. Montre selon la revendication 1 , dans laquelle le mécanisme de mise à l'heure (3) comporte une tirette (30), caractérisée en ce que le mécanisme de correction rapide (4) comporte un organe de commande (41 ) agencé de manière à ce qu'il coopère avec ladite tirette (30), entraînant avec elle ladite tige (12) de la position tirée à la position poussée, lors de l'opération de correction rapide.
3. Montre selon l'une des revendications 1 et 2, comportant un mobile des secondes (52) qui porte une aiguille des secondes (523), caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, une came (524) solidaire de ladite aiguille et en ce que le mécanisme de correction rapide (4) comprend une pièce mobile (42) coopérant avec ladite came (524) pour effectuer la mise à l'heure de l'aiguille des secondes (523) sous l'action d'une pression exercée sur le poussoir (11 ), et un mécanisme à détente (401 , 411 , 412) intercalé entre le poussoir (11) et ladite pièce mobile (42).
4. Montre selon la revendication 3, comportant une chaussée (54) qui porte une aiguille des minutes (542), caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, une came (561 ) solidaire de ladite chaussée et en ce que ladite pièce mobile (42) commande simultanément les deux dites cames (524, 561) pour effectuer à la fois la mise à l'heure de l'aiguille des secondes et celle de l'aiguille des minutes.
5. Montre selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que le mécanisme de correction rapide (4) comporte deux pièces complémentaires pivotantes (40, 41), intercalées entre ledit poussoir (11) et ladite pièce mobile (42), et en ce que ledit mécanisme à détente comporte un élément élastique (411 ) et une butée (412) portés par l'une desdites pièces pivotantes (41 ) et un doigt de commande (401) porté par l'autre pièce (40).
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