EP1029387A1 - Crimping tool - Google Patents

Crimping tool

Info

Publication number
EP1029387A1
EP1029387A1 EP98965073A EP98965073A EP1029387A1 EP 1029387 A1 EP1029387 A1 EP 1029387A1 EP 98965073 A EP98965073 A EP 98965073A EP 98965073 A EP98965073 A EP 98965073A EP 1029387 A1 EP1029387 A1 EP 1029387A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
crimping tool
tool according
base body
crimp contacts
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98965073A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1029387B1 (en
Inventor
Wolfgang Hanke
Paul Fleps
Frank Joachim Hanke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1997150770 external-priority patent/DE19750770A1/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1029387A1 publication Critical patent/EP1029387A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1029387B1 publication Critical patent/EP1029387B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H01R43/055—Crimping apparatus or processes with contact member feeding mechanism
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S72/00—Metal deforming
    • Y10S72/712—Electrical terminal crimper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49181—Assembling terminal to elongated conductor by deforming
    • Y10T29/49185—Assembling terminal to elongated conductor by deforming of terminal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53235—Means to fasten by deformation

Definitions

  • the invention relates to a crimping tool for crimping crimp contacts, in particular crimp contacts in tape form, with a base body comprising a pressing device and a table assigned to the base body for guiding the crimp contacts, the crimp contacts being fed to the pressing device over the table and the position of the table being relative is changeable to the basic body along a guide.
  • the invention relates to a crimping tool for crimping crimp contacts, in particular crimp contacts in tape form, with a base body comprising a pressing device and a table assigned to the base body for guiding the crimp contacts, the crimp contacts being fed to the pressing device via the table.
  • Crimping tools of the type in question have long been known in practice and exist in a wide variety of embodiments.
  • the known crimping tools are designed for the efficient processing of crimp contacts in tape form, in longitudinal or transverse transport or for sortable individual contacts.
  • the known crimping tools are often designed as quick-change tools and can be used on individual workstations or fully automatic machines and transfer lines.
  • the processing of electrical conductors with a cross-sectional area of approximately 0.08 mm 2 to 50 mm 2 is possible.
  • the crimp contacts of the pressing device are fed exactly to the position of the crimping die.
  • the table In a known crimping tool, the table is guided in two grooves formed in the base body. The table is fixed relative to the base body by means of clamping screws. To change the position of the table, the Clamping screws are loosened first, then the position of the table is adjusted and finally the clamping screws are tightened again.
  • Positioning the table in this way is complex on the one hand due to the three last-mentioned working steps and, on the other hand, tilting of the table in the groove-like guides is often unavoidable. This increases the wear of the crimping tool considerably.
  • the present invention is therefore based on the object of specifying a crimping tool of the type mentioned in the introduction, in which a precise and variable positioning of the crimp contacts is achieved with simple means.
  • the above object is achieved on the one hand by the features of patent claim 1.
  • the crimping tool in question is designed such that an adjusting mechanism is provided for the stepless positioning of the table along the guide.
  • the above object is achieved in a surprisingly simple manner by an adjusting mechanism for the stepless positioning of the table along the guide.
  • the number of work steps for changing the position of the table is reduced.
  • the desired positioning can only be achieved by actuating the adjusting mechanism. Tilting of the table in the guide is avoided due to the stepless positioning.
  • the variability of the positioning is increased.
  • the disadvantages of the known positioning process in which mostly only a gradual table positioning was possible in practice due to the impractical handling, are avoided with the stepless positioning according to the crimping tool according to the invention. Consequently, the crimping tool according to the invention realizes a crimping tool in which a precise and variable positioning of the crimp contacts is achieved with simple means.
  • the adjusting mechanism could comprise an elastic means acting between the table and the base body in the direction of the guide.
  • the elastic means could continue to press the table against a stop assigned to the base body. The position of the stop could then in turn be changeable relative to the base body in the guide direction, so that the table can only be positioned by changing the position of the stop. This would result in a particularly simple positioning.
  • the elastic means could be a coil spring in a structurally simple manner. However, leaf springs or the like could also be used here.
  • the elastic means could run around the stop.
  • the stop could then be arranged within the screw turns of the spring.
  • the stop is a screw, preferably an Allen screw, which is passed through the table and screwed into a thread in the base body.
  • the position of the table could be adjusted relative to the base body simply by screwing the screw in or out.
  • the position of the table relative to the base body would then be secured by the elastic means being pressurized.
  • the elastic means could also be arranged in a recess in the table. This would enable a particularly safe and precise pressurization.
  • the screw could be self-locking. The introduction of a plastic material into the thread in the base body would be conceivable. Alternatively or in addition to this, the screw could be secured against unintentional unscrewing by applying pressure. This pressurization could also be caused by the elastic means.
  • a further possibility for securing the position of the screw in the thread could take place by means of a bolt screwed through the base body towards the screw.
  • the thread for the bolt would almost extend into the thread of the screw.
  • the bolt could be a grub screw.
  • the stop could also be assigned to the table, the screw then being screwed through the base body into the table. The securing of the screw against unintentional unscrewing could then take place analogously to the above.
  • the guidance could comprise at least one and preferably two pins or pins assigned to the base body and / or the table.
  • the pins could then run in receptacles formed in the table or in the base body. Such recordings could be easily realized through holes.
  • pins with a dovetail profile or a square profile could also be provided. In the case of the latter profile shapes in particular, the formation of a pin would be sufficient for a secure hold.
  • a feed unit for the crimp contacts could be assigned to the base body.
  • the feed unit could include a push element and a feed finger that can be moved back and forth in the feed direction of the crimp contacts, the feed finger being operatively connected to the push element via a coupling element.
  • the feed finger could be guided along a table side, preferably by means of the table.
  • the feed finger could move quasi within a groove, which could possibly be formed by a table side and a cover element arranged on the table side.
  • the cover element could be designed as a plate and screwed to the table side.
  • the crimping tool could be designed in such a way that the distance of the feed finger to the table remains constant during and after the actuation of the adjusting mechanism.
  • the coupling element could be guided in the feed finger in such a way that the distance between the coupling element and the feed finger changes to the same extent as the distance between the table and the base body during the actuation of the adjusting mechanism. It would be beneficial to guide the feed finger below the table in a groove made of two guide strips extending in the feed direction.
  • the guide rails could either be integrated integrally into the table or screwed to the table from below.
  • the coupling element could be perpendicular to the feed direction within two guide strips of the feed finger arranged in the form of a groove. leads. This would prevent damage or impaired function of the crimping tool.
  • a crimping tool for crimping crimp contacts in particular crimp contacts in tape form, with a base body comprising a pressing device and a table assigned to the base body for guiding the crimp contacts, the crimp contacts being fed to the pressing device over the table, is designed in such a way that the table is a Positioning device for functional positioning of the crimp contacts relative to the table includes.
  • the crimp contacts can be positioned without the table being positioned relative to the base body.
  • a positioning device is assigned to the table. The requirement of positioning the table relative to the base body while accepting the known disadvantages is avoided in an elegant manner. Furthermore, the problem of a jamming feed finger that is not adapted to an adjustment of the table can no longer occur.
  • a crimping tool is realized in which a precise and variable positioning of the crimp contacts is achieved with simple means.
  • the positioning device could comprise a guide element designed to position the crimp contacts perpendicular to the feed direction.
  • a simple specification of the feed direction for the crimp contacts would thus be conceivable.
  • the guide element could be movable perpendicular to the feed direction. With regard to a long guide path and thus a particularly secure positioning, the guide element could extend in the feed direction.
  • the guide element could also be strip-shaped and arranged perpendicular to the table surface. With such a strip-like design, the guide element could engage particularly securely between at least two contact elements of the crimp contacts to be bent during operation of the crimping tool.
  • the strip-shaped guide element arranged perpendicular to the table surface is arranged between contact elements of the crimp contacts guided on the table, which protrude perpendicularly from the table.
  • the guide element could be aligned along a crimp contact strip.
  • the distance of the guide element relative to the table could be changeable. It must be ensured that the crimp contacts or the crimp contact strip can slide securely between the guide element and the table, without any significant movement of the crimp contacts perpendicular to the feed direction being possible.
  • the guide element could be attached to the table by means of a holding device.
  • the holding device could include at least one rod, at one end of which the guide element is fixed.
  • the guide element could be fixed on the rod by clamping the guide element by means of a screw which is guided through the guide element and screwed into the rod in the direction of the rod axis. In the assembled state, the rod could then be arranged perpendicular to the feed direction and in a plane running parallel to the table plane.
  • the guide element could have an elongated hole for the screw. A distance or height adjustment of the guide element could then be carried out in a simple manner by unscrewing the screw, moving the guide element and tightening the screw.
  • the holding device could comprise at least one receiving element for the rod or the rods.
  • the receiving element could include at least one passage for the rod or rods.
  • the receiving element could be formed in one piece with several passages for receiving several rods or as a single element for receiving only one rod.
  • the rod or the rods in the passage could be clamped in different positions. This would result in a simple positioning of the guide element in a direction perpendicular to the feed direction.
  • the clamping could take place via a clamping screw screwed through the receiving element. The thread provided for the clamping screw would then run virtually up to the passage.
  • the receiving element or the receiving elements could be arranged on the table surface and preferably screwed to it.
  • the receiving elements could also be arranged on any other side of the table.
  • a crimping tool would also be conceivable, in which, on the one hand, an adjusting mechanism is provided for the stepless positioning of the table along a guide and, on the other hand, a table with a positioning device for correctly positioning the crimp contacts relative to the table.
  • an adjusting mechanism is provided for the stepless positioning of the table along a guide and, on the other hand, a table with a positioning device for correctly positioning the crimp contacts relative to the table.
  • the features according to the subclaims could preferably be partially or entirely realized.
  • Fig. 4 in a front view, partly in section and schematically, the
  • Fig. 5 in a front view, schematically, the embodiment of the crimping tool according to the invention.
  • Fig. 1 shows a total of six front, top and side views of an embodiment of a table 4 of a crimping tool according to the invention.
  • the table 4 has an adjusting mechanism 6 for the stepless positioning of the table 4 along a guide 5.
  • the adjusting mechanism 6 comprises an elastic means 7 and a screw 10.
  • the guide 5 is constructed in the form of two pins 12.
  • the table 4 also has a positioning device 20 for correctly positioning the crimp contacts 1 relative to the table 4.
  • the positioning device 20 comprises a guide element 21 which is strip-shaped and is arranged perpendicular to the table surface in the feed direction 16.
  • the guide element 21 engages between at least two contact elements 22 of the crimp contacts 1 to be bent during operation of the crimping tool.
  • the guide element 21 is fastened to the table 4 by means of a holding device 23.
  • the holding device 23 comprises two rods 24, at one end of which the guide element 21 is screwed tight with a screw 25.
  • the guide element 21 has elongated holes 26.
  • the guide element can thus be changed in its position relative to the rods 24.
  • the rods 24 extend through passages 28 in a receiving element 27 of the holding device 23.
  • the receiving element 27 is arranged on the table surface and screwed to it.
  • the position of the rods 24 in the passage 28 can be changed.
  • a feed finger 17, not shown here, is guided along the table side 19, the guidance being optimized by means of a plate 29 screwed onto the table side 19.
  • the second representation from below in FIG. 1 likewise shows the table 4 in a plan view, a sectional representation below the table surface plane being selected. It can be seen that the screw 10 forms a stop 8 for the table 4. A recess is formed in the table below the table surface, which forms a guide area 33 for the feed finger 17.
  • the three upper representations in the left half of FIG. 1 show a front view of the table 4 or the guide element 21.
  • the passages 28 for receiving the rods 24 can be seen particularly well here.
  • the guide element 21 shown in the uppermost illustration has two elongated holes 26 for height adjustment of the guide element 21 relative to the table 4.
  • the table 4 is shown in a side view.
  • the guide area 33 is particularly well recognizable for the feed finger 17.
  • the Table 4 also has a clamping device 30 for the crimp contacts 1. With the clamping device 30, lifting of the crimp contacts 1 or a band of crimp contacts 1 during the operation of the crimping tool is avoided.
  • FIG. 2 shows a schematic front view of the thrust element 15 of the feed unit 14.
  • the feed finger 17 is connected to the thrust element 15 via a coupling element 18. So that the feed finger 17 does not tilt in its guidance during the change of the table position relative to the base body 3 by means of the adjusting mechanism 6, a groove 31 is formed in the feed finger 17 for guiding the coupling element 18.
  • the coupling element 18 is guided in the feed finger 17 such that the distance between the coupling element 18 and the feed finger 17 changes during the actuation of the actuating mechanism 6 to the same extent as the distance from the table 4 and base body 3.
  • Fig. 3 shows a schematic side view of the thrust element 15 with the coupling element 18 and the table 4 of the embodiment.
  • the table 4 has pins 12 designed as guides 5 for engagement with the base body 3.
  • a positioning device 20 for crimp contacts 1 is assigned to the table.
  • the positioning device 20 has a receiving element 27 for rods 24, to which a guide element 21 is fastened with a screw 25.
  • the bars 24 run in passages 28 formed in the receiving element 27.
  • a clamping screw 32 is provided for clamping the bars 24 in the passage 28.
  • the rods 24 and the receiving element 27 together form a holding device 23.
  • a clamping device 30 is provided on the table 4 for clamping the crimp contacts 1. Furthermore, the table 4 has a guide area 33 for the feed finger 17, not shown here.
  • a table 4 is shown in a partially sectioned and schematic front view. In the illustration shown here with the table 4 partially cut, the range of movement of the feed finger 17 along the table side 19 and in the guide area 33 can be seen particularly well.
  • the groove 31 for the coupling element 18 is also shown.
  • the positioning device 20 with the holding device 23 and the receiving element 27 is shown. Passages 28 are provided for receiving rods 24.
  • the crimp contacts 1 are guided on a table 4 and have contact elements 22.
  • the table 4 is movable relative to the base body 3, which has a pressing device 2.
  • the guide 5 for the table 4 relative to the base body 3 has an adjusting mechanism 6 with which the position of the table 4 relative to the base body 3 can be adjusted continuously.
  • the guide 5 has pins 12 which are guided in receptacles 13 in the base body 3.
  • the feed unit 14 for the crimp contacts with the push element 15 is assigned to the base body 3.
  • the push element 15 can be moved back and forth between two stops 35. With each reciprocating movement of the pushing element 15, the band of crimp contacts 1 is conveyed further in the feed direction 16 to the pressing device 2.
  • a positioning device 20 with a guide element 21 is arranged on the table 4.
  • the guide element 21 engages in the contact elements 22 of the crimp contacts 1.
  • the guide element 21 is fixed on the table 4 via rods 24 and a receiving element 27.
  • the feed finger 17 has a groove 31 for engagement with the coupling element 18.
  • a thread 34 for a bolt is formed in the base body 3.
  • the bolt can be designed as a grub screw and is screwed against the screw 10 for locking.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

A crimping tool for crimping crimp contacts, especially crimp contacts in the form of a strip, comprising a base body with a pressing device and a table (4) allocated to said base body and enabling the crimp contacts to be guided. The crimp contacts are conducted to the pressing device via the table (4).The position of the table (4) in relation to the base body can be modified along a guide. In order to position the crimp contacts in a precise, variable and simple manner, the inventive crimping tool is embodied in such a way that it is provided with a controlling unit (6) for continuously variable positioning of the table (4) along said guide (5). In another embodiment, the position of the table (4) in relation to the base body (3) can be optionally and variably adjusted along the guide, whereby the table (4) comprises a positioning device (22) for functional positioning of the crimp contacts (1) in relation to the table (4).

Description

"Crimpwerkzeug" "Crimping tool"
Die Erfindung betrifft ein Crimpwerkzeug zum Crimpen von Crimpkontakten, insbesondere von Crimpkontakten in Bandform, mit einem eine Preßeinrichtung umfassenden Grundkörper und einem dem Grundkörper zugeordneten Tisch zur Führung der Crimpkontakte, wobei die Crimpkontakte der Preßeinrichtung über den Tisch zugeführt werden und wobei die Position des Tischs relativ zum Grundkörper entlang einer Führung veränderbar ist.The invention relates to a crimping tool for crimping crimp contacts, in particular crimp contacts in tape form, with a base body comprising a pressing device and a table assigned to the base body for guiding the crimp contacts, the crimp contacts being fed to the pressing device over the table and the position of the table being relative is changeable to the basic body along a guide.
Des weiteren betrifft die Erfindung ein Crimpwerkzeug zum Crimpen von Crimpkontakten, insbesondere von Crimpkontakten in Bandform, mit einem eine Preßeinrichtung umfassenden Grundkörper und einem dem Grundkörper zugeordneten Tisch zur Führung der Crimpkontakte, wobei die Crimpkontakte der Preßeinrichtung über den Tisch zugeführt werden.Furthermore, the invention relates to a crimping tool for crimping crimp contacts, in particular crimp contacts in tape form, with a base body comprising a pressing device and a table assigned to the base body for guiding the crimp contacts, the crimp contacts being fed to the pressing device via the table.
Crimpwerkzeuge der in Rede stehenden Art sind seit langem aus der Praxis bekannt und existieren in unterschiedlichsten Ausführungsformen. Die bekannten Crimpwerkzeuge sind für eine rationelle Verarbeitung von Crimpkontakten in Bandform, in Längs- oder Quertransport oder für sortierfähige Einzelkontakte ausgelegt. Dabei sind die bekannten Crimpwerkzeuge häufig als Schnellwechselwerkzeuge ausgebildet und können auf Einzelarbeitsplätzen oder Vollautomaten und Transferstraßen eingesetzt werden. Dabei ist die Bearbeitung von elektrischen Leitern mit einer Querschnittsfläche von etwa 0,08 mm2 bis 50 mm2 möglich.Crimping tools of the type in question have long been known in practice and exist in a wide variety of embodiments. The known crimping tools are designed for the efficient processing of crimp contacts in tape form, in longitudinal or transverse transport or for sortable individual contacts. The known crimping tools are often designed as quick-change tools and can be used on individual workstations or fully automatic machines and transfer lines. The processing of electrical conductors with a cross-sectional area of approximately 0.08 mm 2 to 50 mm 2 is possible.
Im Hinblick auf eine stabile und präzise Crimpung ist erforderlich, daß die Crimpkontakte der Preßeinrichtung auf die Position des Crimpstempels abgestellt exakt zugeführt werden. Hierzu ist es bekannt, eine Positionierung des Tischs relativ zum Grundkörper entlang einer Führung vorzusehen. Hierdurch kann die Zuführrichtung der Crimpkontakte beeinflußt werden.With regard to a stable and precise crimping, it is necessary that the crimp contacts of the pressing device are fed exactly to the position of the crimping die. For this purpose, it is known to provide a positioning of the table relative to the base body along a guide. This can influence the feed direction of the crimp contacts.
Bei einem bekannten Crimpwerkzeug ist der Tisch in zwei in dem Grundkörper ausgebildeten Nuten geführt. Die Festlegung des Tischs relativ zum Grundkörper erfolgt mittels Klemmschrauben. Zur Veränderung der Position des Tischs müssen die Klemmschrauben zunächst gelöst werden, anschließend wird die Position des Tischs eingestellt und abschließend werden die Klemmschrauben wieder angezogen.In a known crimping tool, the table is guided in two grooves formed in the base body. The table is fixed relative to the base body by means of clamping screws. To change the position of the table, the Clamping screws are loosened first, then the position of the table is adjusted and finally the clamping screws are tightened again.
Ein derartiges Positionieren des Tischs ist einerseits aufgrund der drei zuletzt genannten Arbeitsschritte aufwendig und andererseits ist ein Verkanten des Tischs in den nutartigen Führungen häufig nicht zu vermeiden. Dies erhöht den Verschleiß des Crimpwerkzeugs erheblich.Positioning the table in this way is complex on the one hand due to the three last-mentioned working steps and, on the other hand, tilting of the table in the groove-like guides is often unavoidable. This increases the wear of the crimping tool considerably.
Des weiteren ist mit dem bekannten Positioniervorgang häufig keine ausreichend präzise Justierung des Tischs relativ zum Grundkörper möglich. Eine präzise Justierung ist jedoch deshalb wünschenswert, da selbst geringe Justierfehler bereits zur Ausbildung von häufig ungewünschten Aufbördelungen - sog. Crimp-Trompetchen - im Bereich der gepreßten Crimpkontakte führen.Furthermore, with the known positioning process it is often not possible to adjust the table with sufficient precision relative to the base body. Precise adjustment is desirable, however, since even minor adjustment errors already lead to the formation of frequently undesired flanges - so-called crimp trumpets - in the area of the pressed crimp contacts.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Crimpwerkzeug der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem eine präzise und variable Positionierung der Crimpkontakte mit einfachen Mitteln erreicht ist.The present invention is therefore based on the object of specifying a crimping tool of the type mentioned in the introduction, in which a precise and variable positioning of the crimp contacts is achieved with simple means.
Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe zum einen durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Danach ist das in Rede stehende Crimpwerkzeug derart ausgebildet, daß ein Stellmechanismus zur stufenlosen Positionierung des Tischs entlang der Führung vorgesehen ist.According to the invention, the above object is achieved on the one hand by the features of patent claim 1. Thereafter, the crimping tool in question is designed such that an adjusting mechanism is provided for the stepless positioning of the table along the guide.
In erfindungsgemäßer Weise ist erkannt worden, daß die obige Aufgabe durch einen Stellmechanismus zur stufenlosen Positionierung des Tischs entlang der Führung auf überraschend einfache Weise gelöst ist. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist die Anzahl an Arbeitsschritten zur Veränderung der Position des Tischs reduziert. Lediglich durch die Betätigung des Stellmechanismus kann die gewünschte Positionierung erreicht werden. Ein Verkanten des Tischs in der Führung ist durch die stufenlose Positionierbarkeit vermieden. Gleichzeitig ist die Variabilität der Positionierung erhöht. Die Nachteile des bekannten Positioniervorgangs, bei dem in der Praxis aufgrund der unpraktischen Handhabung meist nur eine stufenweise Tischpositionierung möglich war, sind mit der stufenlosen Positionierbarkeit gemäß dem erfindungsgemäßen Crimpwerkzeug vermieden. Folglich ist mit dem erfindungsgemäßen Crimpwerkzeug ein Crimpwerkzeug realisiert, bei dem eine präzise und variable Positionierung der Crimpkontakte mit einfachen Mitteln erreicht ist.In the manner according to the invention it has been recognized that the above object is achieved in a surprisingly simple manner by an adjusting mechanism for the stepless positioning of the table along the guide. In the embodiment according to the invention, the number of work steps for changing the position of the table is reduced. The desired positioning can only be achieved by actuating the adjusting mechanism. Tilting of the table in the guide is avoided due to the stepless positioning. At the same time, the variability of the positioning is increased. The disadvantages of the known positioning process, in which mostly only a gradual table positioning was possible in practice due to the impractical handling, are avoided with the stepless positioning according to the crimping tool according to the invention. Consequently, the crimping tool according to the invention realizes a crimping tool in which a precise and variable positioning of the crimp contacts is achieved with simple means.
Im Hinblick auf eine besonders einfache Ausgestaltung des Stellmechanismus könnte der Stellmechanismus ein zwischen dem Tisch und dem Grundkörper in Richtung der Führung wirkendes elastisches Mittel umfassen. Hinsichtlich einer stabilen Position des Tischs könnte das elastische Mittel den Tisch weiterhin gegen einen dem Grundkörper zugeordneten Anschlag drücken. Die Position des Anschlags könnte dann wiederum relativ zum Grundkörper in Führungsrichtung veränderbar sein, so daß eine Positionierung des Tischs lediglich durch eine Veränderung der Position des Anschlags realisierbar ist. Dies hätte eine besonders einfache Positionierung zur Folge.With regard to a particularly simple embodiment of the adjusting mechanism, the adjusting mechanism could comprise an elastic means acting between the table and the base body in the direction of the guide. With regard to a stable position of the table, the elastic means could continue to press the table against a stop assigned to the base body. The position of the stop could then in turn be changeable relative to the base body in the guide direction, so that the table can only be positioned by changing the position of the stop. This would result in a particularly simple positioning.
In konstruktiv einfacher Weise könnte das elastische Mittel eine Schraubenfeder sein. Jedoch könnten hier auch Blattfedern oder dgl. eingesetzt werden.The elastic means could be a coil spring in a structurally simple manner. However, leaf springs or the like could also be used here.
Hinsichtlich einer besonders sicheren Anordnung des elastischen Mittels könnte das elastische Mittel um den Anschlag herum verlaufen. Bei Ausbildung des elastischen Mittels als Schraubenfeder könnte der Anschlag dann innerhalb der Schraubengänge der Feder angeordnet sein.With regard to a particularly secure arrangement of the elastic means, the elastic means could run around the stop. When the elastic means is designed as a helical spring, the stop could then be arranged within the screw turns of the spring.
Eine weiterhin besonders einfache Ausgestaltung könnte dadurch realisiert sein, daß der Anschlag eine durch den Tisch geführte und in ein Gewinde in dem Grundkörper geschraubte Schraube, vorzugsweise eine Inbusschraube, ist. Somit könnte die Verstellung der Position des Tischs relativ zum Grundkörper durch lediglich ein Hineinoder Herausschrauben der Schraube erfolgen. Die Position des Tischs relativ zum Grundkörper wäre dann durch die Druckbeaufschlagung durch das elastische Mittel gesichert. Hierzu könnte das elastische Mittel weiterhin in einer Ausnehmung in dem Tisch angeordnet sein. Damit wäre eine besonders sichere und präzise Druckbeaufschlagung möglich. Weiterhin im Hinblick auf eine besonders sichere Positionierung des Tischs könnte die Schraube selbstsichernd sein. Dabei wäre das Einbringen eines Kunststoffmaterials in den Gewindegang in dem Grundkörper denkbar. Alternativ oder zusätzlich hierzu könnte die Schraube durch Druckbeaufschlagung gegen ein ungewolltes Herausdrehen gesichert sein. Diese Druckbeaufschlagung könnte durch das elastische Mittel miterfolgen.A further particularly simple embodiment could be realized in that the stop is a screw, preferably an Allen screw, which is passed through the table and screwed into a thread in the base body. Thus, the position of the table could be adjusted relative to the base body simply by screwing the screw in or out. The position of the table relative to the base body would then be secured by the elastic means being pressurized. For this purpose, the elastic means could also be arranged in a recess in the table. This would enable a particularly safe and precise pressurization. Furthermore, with regard to a particularly secure positioning of the table, the screw could be self-locking. The introduction of a plastic material into the thread in the base body would be conceivable. Alternatively or in addition to this, the screw could be secured against unintentional unscrewing by applying pressure. This pressurization could also be caused by the elastic means.
Eine weitere Möglichkeit zur Sicherung der Position der Schraube in dem Gewinde könnte mittels eines durch den Grundkörper zur Schraube hin geschraubten Bolzens erfolgen. Der Gewindegang für den Bolzen würde dabei quasi in den Gewindegang der Schraube hineinreichen. In besonders einfacher Weise könnte der Bolzen eine Madenschraube sein.A further possibility for securing the position of the screw in the thread could take place by means of a bolt screwed through the base body towards the screw. The thread for the bolt would almost extend into the thread of the screw. In a particularly simple manner, the bolt could be a grub screw.
In einer alternativen Ausgestaltung könnte der Anschlag auch dem Tisch zugeordnet sein, wobei die Schraube dann durch den Grundkörper hindurch in den Tisch geschraubt wäre. Die Sicherung der Schraube gegen ein ungewolltes Herausdrehen könnte dann analog zum oben gesagten erfolgen.In an alternative embodiment, the stop could also be assigned to the table, the screw then being screwed through the base body into the table. The securing of the screw against unintentional unscrewing could then take place analogously to the above.
Hinsichtlich einer besonders einfachen und dennoch sicheren Führung könnte die Führung mindestens einen und vorzugsweise zwei dem Grundkörper und/oder dem Tisch zugeordneten Stift bzw. zugeordnete Stifte umfassen. Die Stifte könnten dann in in dem Tisch bzw. in dem Grundkörper ausgebildeten Aufnahmen verlaufen. Derartige Aufnahmen ließen sich in einfacher Weise durch Bohrungen realisieren.With regard to a particularly simple but nevertheless reliable guidance, the guidance could comprise at least one and preferably two pins or pins assigned to the base body and / or the table. The pins could then run in receptacles formed in the table or in the base body. Such recordings could be easily realized through holes.
Neben der Ausbildung der Stifte als Rundstäbe könnten auch Stifte mit einem Schwalbenschwanzprofil oder einem Vierkantprofil vorgesehen sein. Insbesondere bei den letztgenannten Profilformen würde die Ausbildung eines Stifts für einen sicheren Halt ausreichen.In addition to the design of the pins as round bars, pins with a dovetail profile or a square profile could also be provided. In the case of the latter profile shapes in particular, the formation of a pin would be sufficient for a secure hold.
Schließlich könnte die Führung des Tischs auch auf herkömmliche Weise in einer in dem Grundkörper ausgebildeten Nut erfolgen. Dabei wäre ggf. eine Sicherung gegen ein Herausheben des Tischs aus der Nut vorzusehen. Zur Gewährleistung einer besonders einfachen automatischen Zuführung der Crimpkontakte zu der Preßeinrichtung könnte dem Grundkörper eine Vorschubeinheit für die Crimpkontakte zugeordnet sein. Dabei könnte die Vorschubeinheit ein Schubelement und einen in Zuführrichtung der Crimpkontakte hin- und herbewegbaren Vorschubfinger umfassen, wobei der Vorschubfinger mit dem Schubelement über ein Koppelelement wirkverbunden sein könnte.Finally, the table could also be guided in a conventional manner in a groove formed in the base body. If necessary, a safeguard against lifting the table out of the groove would have to be provided. To ensure a particularly simple automatic feeding of the crimp contacts to the pressing device, a feed unit for the crimp contacts could be assigned to the base body. The feed unit could include a push element and a feed finger that can be moved back and forth in the feed direction of the crimp contacts, the feed finger being operatively connected to the push element via a coupling element.
Hinsichtlich eines sicheren Betriebs der Vorschubeinheit könnte der Vorschubfinger entlang einer Tischseite, vorzugsweise mittels des Tischs, geführt sein. Der Vorschubfinger könnte sich dabei quasi innerhalb einer Nut bewegen, die ggf. durch eine Tischseite und ein an der Tischseite angeordnetes Abdeckelement gebildet sein könnte. Das Abdeckelement könnte als Platte ausgebildet und mit der Tischseite verschraubt sein.With regard to the safe operation of the feed unit, the feed finger could be guided along a table side, preferably by means of the table. The feed finger could move quasi within a groove, which could possibly be formed by a table side and a cover element arranged on the table side. The cover element could be designed as a plate and screwed to the table side.
Bei der Veränderung der Position des Tischs ist bei herkömmlichen Crimpwerkzeu- gen problematisch, daß auch die Position des Vorschubfingers und damit letztlich der Abstand des Vorschubfingers zum Tisch der Positionsänderung des Tischs angeglichen werden muß. Unterbleibt eine derartige Anpassung der Position des Vorschubfingers, kann dies ein Schleifen des Vorschubfingers am Tisch oder ein Verkanten des Vorschubfingers zur Folge haben, was unmittelbar zu einem erhöhten Verschleiß und zu einer beeinträchtigten Funktion des Crimpwerkzeugs führt. Daher könnte das Crimpwerkzeug in günstiger Weise derart ausgestaltet sein, daß der Abstand des Vorschbufingers zum Tisch während und nach der Betätigung des Stellmechanismus konstant bleibt. Hierzu könnte das Koppelelement in dem Vorschubfinger derart geführt sein, daß sich der Abstand von Koppelelement und Vorschubfinger während der Betätigung des Stellmechanismus im gleichen Maß verändert wie der Abstand von Tisch und Grundkörper. Dabei wäre eine Führung des Vorschubfingers unterhalb des Tischs in einer Nut aus zwei sich in Zuführrichtung erstreckenden Führungsleisten günstig. Die Führungsleisten könnten entweder integral in den Tisch integriert sein oder an dem Tisch von unten angeschraubt sein.When changing the position of the table with conventional crimping tools it is problematic that the position of the feed finger and thus ultimately the distance of the feed finger from the table must also be adjusted to the change in position of the table. If the position of the feed finger is not adjusted in this way, this can result in the feed finger grinding on the table or tilting of the feed finger, which leads directly to increased wear and impaired function of the crimping tool. Therefore, the crimping tool could be designed in such a way that the distance of the feed finger to the table remains constant during and after the actuation of the adjusting mechanism. For this purpose, the coupling element could be guided in the feed finger in such a way that the distance between the coupling element and the feed finger changes to the same extent as the distance between the table and the base body during the actuation of the adjusting mechanism. It would be beneficial to guide the feed finger below the table in a groove made of two guide strips extending in the feed direction. The guide rails could either be integrated integrally into the table or screwed to the table from below.
In gleicher Weise könnte das Koppelelement senkrecht zur Zuführrichtung innerhalb von zwei in Form einer Nut angeordneten Führungsleisten des Vorschubfingers ge- führt sein. Damit wäre eine Beschädigung oder Funktionsbeeinträchtigung des Crimpwerkzeugs vermieden.In the same way, the coupling element could be perpendicular to the feed direction within two guide strips of the feed finger arranged in the form of a groove. leads. This would prevent damage or impaired function of the crimping tool.
Zum anderen wird die voranstehende Aufgabe in erfindungsgemäßer Weise durch die Merkmale des Patentanspruches 18 gelöst. Danach ist ein Crimpwerkzeug zum Crimpen von Crimpkontakten, insbesondere von Crimpkontakten in Bandform, mit einem eine Preßeinrichtung umfassenden Grundkörper und einem dem Grundkörper zugeordneten Tisch zur Führung der Crimpkontakte, wobei die Crimpkontakte der Preßeinrichtung über den Tisch zugeführt werden, derart ausgestaltet, daß der Tisch eine Positioniereinrichtung zum funktionsgerechten Positionieren der Crimpkontakte relativ zum Tisch umfaßt.On the other hand, the above object is achieved in the manner according to the invention by the features of claim 18. According to this, a crimping tool for crimping crimp contacts, in particular crimp contacts in tape form, with a base body comprising a pressing device and a table assigned to the base body for guiding the crimp contacts, the crimp contacts being fed to the pressing device over the table, is designed in such a way that the table is a Positioning device for functional positioning of the crimp contacts relative to the table includes.
Erfindungsgemäß ist hierbei zunächst erkannt worden, daß eine Positionierung der Crimpkontakte ggf. auch ohne ein Positionieren des Tischs relativ zum Grundkörper erfolgen kann. In weiter erfindungsgemäßer Weise ist dabei dem Tisch eine Positioniereinrichtung zugeordnet. Das Erfordernis der Positionierung des Tischs relativ zum Grundkörper unter Inkaufnahme der bekannten Nachteile ist dabei auf elegante Weise vermieden. Weiterhin kann auch das Problem eines sich verklemmenden Vorschubfingers, der nicht an eine Justierung des Tischs angepaßt wird, nicht mehr auftreten.According to the invention, it was first recognized that the crimp contacts can be positioned without the table being positioned relative to the base body. In a further inventive manner, a positioning device is assigned to the table. The requirement of positioning the table relative to the base body while accepting the known disadvantages is avoided in an elegant manner. Furthermore, the problem of a jamming feed finger that is not adapted to an adjustment of the table can no longer occur.
Folglich ist mit dem erfindungsgemäßen Crimpwerkzeug gemäß Patentanspruch 18 ein Crimpwerkzeug realisiert, bei dem eine präzise und variable Positionierung der Crimpkontakte mit einfachen Mitteln erreicht ist.Consequently, with the crimping tool according to the invention, a crimping tool is realized in which a precise and variable positioning of the crimp contacts is achieved with simple means.
Im Hinblick auf ein besonders einfach ausgestaltetes Crimpwerkzeug könnte die Positioniereinrichtung ein zur Positionierung der Crimpkontakte senkrecht zur Zuführrichtung ausgebildetes Führungselement umfassen. Damit wäre eine einfache Vorgabe der Zuführrichtung für die Crimpkontakte denkbar.With regard to a particularly simple crimping tool, the positioning device could comprise a guide element designed to position the crimp contacts perpendicular to the feed direction. A simple specification of the feed direction for the crimp contacts would thus be conceivable.
Zur Gewährleistung einer einfachen Positionierung der Crimpkontakte senkrecht zur Zuführrichtung könnte das Führungselement senkrecht zur Zuführrichtung bewegbar sein. Hinsichtlich einer langen Führungsstrecke und damit einer besonders sicheren Positionierung könnte sich das Führungselement in Zuführrichtung erstrecken. Hier- bei könnte das Führungselement weiterhin streifenförmig ausgebildet und senkrecht zur Tischoberfläche angeordnet sein. Mit einer derart streifenförmigen Ausbildung könnte das Führungselement besonders sicher zwischen mindestens zwei zu biegende Kontaktelemente der Crimpkontakte beim Betrieb des Crimpwerkzeugs eingreifen. Mit anderen Worten ist das senkrecht zur Tischoberfläche angeordnete streifenförmige Führungselement zwischen senkrecht vom Tisch abragenden Kontaktelementen der auf dem Tisch geführten Crimpkontakte angeordnet. Dabei könnte das Führungselement entlang eines Crimpkontaktbandes ausgerichtet sein.To ensure simple positioning of the crimp contacts perpendicular to the feed direction, the guide element could be movable perpendicular to the feed direction. With regard to a long guide path and thus a particularly secure positioning, the guide element could extend in the feed direction. Here- in the guide element could also be strip-shaped and arranged perpendicular to the table surface. With such a strip-like design, the guide element could engage particularly securely between at least two contact elements of the crimp contacts to be bent during operation of the crimping tool. In other words, the strip-shaped guide element arranged perpendicular to the table surface is arranged between contact elements of the crimp contacts guided on the table, which protrude perpendicularly from the table. The guide element could be aligned along a crimp contact strip.
Zur Anpassung an unterschiedlich dimensionierte Crimpkontakte könnte der Abstand des Führungselements relativ zum Tisch veränderbar sein. Dabei ist zu gewährleisten, daß die Crimpkontakte bzw. das Crimpkontaktband sicher zwischen dem Führungselement und dem Tisch hindurchgleiten kann, ohne daß eine nennenswerte Bewegung der Crimpkontakte senkrecht zur Zuführrichtung möglich ist.In order to adapt to differently dimensioned crimp contacts, the distance of the guide element relative to the table could be changeable. It must be ensured that the crimp contacts or the crimp contact strip can slide securely between the guide element and the table, without any significant movement of the crimp contacts perpendicular to the feed direction being possible.
Im Hinblick auf eine besonders sichere Anordnung des Führungselements könnte das Führungselement mittels einer Halteeinrichtung am Tisch befestigt sein. Die Halteeinrichtung könnte dabei mindestens einen Stab umfassen, an dessen einem Ende das Führungselement festgelegt ist.With regard to a particularly secure arrangement of the guide element, the guide element could be attached to the table by means of a holding device. The holding device could include at least one rod, at one end of which the guide element is fixed.
Die Festlegung des Führungselements könnte über eine Klemmung des Führungselements mittels einer durch das Führungselement geführten und in Stabachsrichtung in den Stab geschraubten Schraube an dem Stab erfolgen. Im montierten Zustand könnte der Stab dann senkrecht zur Zuführrichtung und in einer parallel zur Tischebene verlaufenden Ebene angeordnet sein.The guide element could be fixed on the rod by clamping the guide element by means of a screw which is guided through the guide element and screwed into the rod in the direction of the rod axis. In the assembled state, the rod could then be arranged perpendicular to the feed direction and in a plane running parallel to the table plane.
Hinsichtlich einer einfachen Abstandsveränderung des Führungselements relativ zum Tisch könnte das Führungselement ein Langloch für die Schraube aufweisen. Eine Abstands- bzw. Höhenjustierung des Führungselements könnte dann in einfacher Weise durch Aufschrauben der Schraube, Verschieben des Führungselements und Festschrauben der Schraube erfolgen.With regard to a simple change in the distance of the guide element relative to the table, the guide element could have an elongated hole for the screw. A distance or height adjustment of the guide element could then be carried out in a simple manner by unscrewing the screw, moving the guide element and tightening the screw.
Im Hinblick auf eine besonders einfache Anordnung des Stabs könnte die Halteeinrichtung mindestens ein Aufnahmeelement für den Stab bzw. die Stäbe umfassen. Dabei könnte das Aufnahmeelement mindestens einen Durchgang für den bzw. die Stäbe umfassen. Das Aufnahmeelement könnte dabei einstückig mit mehreren Durchgängen zur Aufnahme mehrerer Stäbe oder als Einzelelement zur Aufnahme lediglich eines Stabes ausgebildet sein.With regard to a particularly simple arrangement of the rod, the holding device could comprise at least one receiving element for the rod or the rods. The receiving element could include at least one passage for the rod or rods. The receiving element could be formed in one piece with several passages for receiving several rods or as a single element for receiving only one rod.
Im Hinblick auf eine einfache Festlegung der Stäbe in dem Durchgang könnten der Stab bzw. die Stäbe in dem Durchgang in unterschiedlichen Positionen festklemmbar sein. Damit wäre eine einfache Positionierung des Führungselements in einer Richtung senkrecht zur Zuführrichtung realisiert. Zur Gewährleistung einer sicheren Klemmung des Stabs in dem Durchgang könnte die Klemmung über eine durch das Aufnahmeelement geschraubte Klemmschraube erfolgen. Das für die Klemmschraube vorgesehene Gewinde würde dann quasi bis zu dem Durchgang verlaufen.With a view to a simple fixing of the rods in the passage, the rod or the rods in the passage could be clamped in different positions. This would result in a simple positioning of the guide element in a direction perpendicular to the feed direction. To ensure a secure clamping of the rod in the passage, the clamping could take place via a clamping screw screwed through the receiving element. The thread provided for the clamping screw would then run virtually up to the passage.
Hinsichtlich einer besonders gut zugänglichen Halteeinrichtung könnte das Aufnahmeelement bzw. könnten die Aufnahmeelemente auf der Tischoberfläche angeordnet und vorzugsweise mit dieser verschraubt sein. Alternativ hierzu könnten die Aufnahmeelemente auch an jeder anderen Seite des Tischs angeordnet sein.With regard to a particularly easily accessible holding device, the receiving element or the receiving elements could be arranged on the table surface and preferably screwed to it. Alternatively, the receiving elements could also be arranged on any other side of the table.
Im Hinblick auf eine besonders präzise und variable Positionierung der Crimpkontakte wäre auch ein Crimpwerkzeug denkbar, bei dem einerseits ein Stellmechanismus zur stufenlosen Positionierung des Tischs entlang einer Führung vorgesehen ist und das andererseits einen Tisch mit einer Positioniereinrichtung zum funktionsgerechten Positionieren der Crimpkontakte relativ zum Tisch umfaßt. Bei einem derartigen Crimpwerkzeug könnten vorzugsweise die Merkmale gemäß den Unteransprüchen teilweise oder insgesamt verwirklicht sein.With regard to a particularly precise and variable positioning of the crimp contacts, a crimping tool would also be conceivable, in which, on the one hand, an adjusting mechanism is provided for the stepless positioning of the table along a guide and, on the other hand, a table with a positioning device for correctly positioning the crimp contacts relative to the table. In the case of such a crimping tool, the features according to the subclaims could preferably be partially or entirely realized.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 sowie dem Patentanspruch 18 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen Fig. 1 in sechs Vorder-, Drauf- und Seitenansichten, teilweise geschnitten und schematisch, ein Ausführungsbeispiel eines Tischs eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs,There are now various possibilities for designing and developing the teaching of the present invention in an advantageous manner. For this purpose, on the one hand, reference is made to the claims subordinate to claim 1 and claim 18, and on the other hand to the following explanation of a preferred embodiment of the invention with reference to the drawing. In connection with the explanation of the preferred exemplary embodiment of the invention with reference to the drawing, generally preferred configurations and developments of the teaching are also explained. Show in the drawing 1 in six front, top and side views, partly in section and schematically, an embodiment of a table of a crimping tool according to the invention,
Fig. 2 in einer Vorderansicht, schematisch, das Schubelement mit Koppelelement und Vorschubfinger des Ausführungsbeispiels,2 in a front view, schematically, the thrust element with coupling element and feed finger of the embodiment,
Fig. 3 in einer Seitenansicht, schematisch, das Schubelement mit Koppelelement und Tisch des Ausführungsbeispiels,3 in a side view, schematically, the thrust element with coupling element and table of the embodiment,
Fig. 4 in einer Vorderansicht, teilweise geschnitten und schematisch, denFig. 4 in a front view, partly in section and schematically, the
Tisch des Ausführungsbeispiels undTable of the embodiment and
Fig. 5 in einer Vorderansicht, schematisch, das Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs.Fig. 5 in a front view, schematically, the embodiment of the crimping tool according to the invention.
Fig. 1 zeigt in insgesamt sechs Vorder-, Drauf- und Seitenansichten ein Ausführungsbeispiel eines Tischs 4 eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs. In der linken Hälfte der Darstellung sind zunächst von unten nach oben gesehen zwei Draufsichten des Tischs 4 gezeigt. Der Tisch 4 weist einen Stellmechanismus 6 zur stufenlosen Positionierung des Tischs 4 entlang einer Führung 5 auf. Der Stellmechanismus 6 umfaßt ein elastisches Mittel 7 sowie eine Schraube 10. Die Führung 5 ist in Form von zwei Stiften 12 aufgebaut. Durch Drehen der in den hier nicht gezeigten Grundkörper 3 geschraubten Schraube 10 ist die Position des Tischs 4 relativ zum Grundkörper 3 quasi mit einem Handgriff einstellbar. Die Einstellung erfolgt in Führungsrichtung 9.Fig. 1 shows a total of six front, top and side views of an embodiment of a table 4 of a crimping tool according to the invention. In the left half of the illustration, two top views of the table 4 are initially seen from the bottom up. The table 4 has an adjusting mechanism 6 for the stepless positioning of the table 4 along a guide 5. The adjusting mechanism 6 comprises an elastic means 7 and a screw 10. The guide 5 is constructed in the form of two pins 12. By turning the screw 10 screwed into the base body 3, which is not shown here, the position of the table 4 relative to the base body 3 can be adjusted with one hand. The setting is made in guide direction 9.
Der Tisch 4 weist weiterhin eine Positioniereinrichtung 20 zum funktionsgerechten Positionieren der Crimpkontakte 1 relativ zum Tisch 4 auf. Die Positioniereinrichtung 20 umfaßt ein Führungselement 21 , welches streifenförmig ausgebildet und senkrecht zur Tischoberfläche in Zuführrichtung 16 angeordnet ist. Das Führungselement 21 greift beim Betrieb des Crimpwerkzeugs zwischen mindestens zwei zu biegende Kontaktelemente 22 der Crimpkontakte 1 ein.The table 4 also has a positioning device 20 for correctly positioning the crimp contacts 1 relative to the table 4. The positioning device 20 comprises a guide element 21 which is strip-shaped and is arranged perpendicular to the table surface in the feed direction 16. The guide element 21 engages between at least two contact elements 22 of the crimp contacts 1 to be bent during operation of the crimping tool.
Das Führungselement 21 ist mittels einer Halteeinrichtung 23 am Tisch 4 befestigt. Die Halteeinrichtung 23 umfaßt zwei Stäbe 24, an dessen einem Ende das Führungselement 21 mit einer Schraube 25 festgeschraubt ist. Zur Höhenverstellung des Führungselements 21 weist das Führungselement 21 Langlöcher 26 auf. Damit ist das Führungselement relativ zu den Stäben 24 in seiner Position veränderbar. Die Stäbe 24 erstrecken sich durch Durchgänge 28 in einem Aufnahmeelement 27 der Halteeinrichtung 23. Das Aufnahmeelement 27 ist auf der Tischoberfläche angeordnet und mit dieser verschraubt.The guide element 21 is fastened to the table 4 by means of a holding device 23. The holding device 23 comprises two rods 24, at one end of which the guide element 21 is screwed tight with a screw 25. For height adjustment of the guide element 21, the guide element 21 has elongated holes 26. The guide element can thus be changed in its position relative to the rods 24. The rods 24 extend through passages 28 in a receiving element 27 of the holding device 23. The receiving element 27 is arranged on the table surface and screwed to it.
Zur Veränderung des Abstands des Führungselements 21 relativ zum Grundkörper 3 bzw. senkrecht zur Zuführrichtung 16 ist die Position der Stäbe 24 in dem Durchgang 28 veränderbar.To change the distance of the guide element 21 relative to the base body 3 or perpendicular to the feed direction 16, the position of the rods 24 in the passage 28 can be changed.
Ein hier nicht gezeigter Vorschubfinger 17 ist entlang der Tischseite 19 geführt, wobei die Führung mittels einer an die Tischseite 19 geschraubten Platte 29 optimiert ist.A feed finger 17, not shown here, is guided along the table side 19, the guidance being optimized by means of a plate 29 screwed onto the table side 19.
Die zweite Darstellung von unten in Fig. 1 zeigt den Tisch 4 ebenfalls in einer Draufsicht, wobei eine geschnittene Darstellung unterhalb der Tischoberflächenebene gewählt ist. Dabei ist erkennbar, daß die Schraube 10 einen Anschlag 8 für den Tisch 4 bildet. Unterhalb der Tischoberfläche ist in dem Tisch quasi eine Ausnehmung ausgebildet, die einen Führungsbereich 33 für den Vorschubfinger 17 bildet.The second representation from below in FIG. 1 likewise shows the table 4 in a plan view, a sectional representation below the table surface plane being selected. It can be seen that the screw 10 forms a stop 8 for the table 4. A recess is formed in the table below the table surface, which forms a guide area 33 for the feed finger 17.
Die drei oberen Darstellungen in der linken Hälfte der Fig. 1 zeigen eine Vorderansicht des Tischs 4 bzw. des Führungselements 21. Hierbei sind die Durchgänge 28 zur Aufnahme der Stäbe 24 besonders gut erkennbar. Das in der obersten Darstellung gezeigte Führungselement 21 weist zwei Langlöcher 26 zur Höhenverstellung des Führungselements 21 relativ zum Tisch 4 auf.The three upper representations in the left half of FIG. 1 show a front view of the table 4 or the guide element 21. The passages 28 for receiving the rods 24 can be seen particularly well here. The guide element 21 shown in the uppermost illustration has two elongated holes 26 for height adjustment of the guide element 21 relative to the table 4.
In der rechten Hälfte der Fig. 1 ist der Tisch 4 in einer Seitenansicht gezeigt. Hierbei ist der Führungsbereich 33 für den Vorschubfinger 17 besonders gut erkennbar. Der Tisch 4 weist weiterhin eine Einspanneinrichtung 30 für die Crimpkontakte 1 auf. Mit der Einspanneinrichtung 30 wird ein Abheben der Crimpkontakte 1 bzw. eines Bandes aus Crimpkontakten 1 während des Betriebs des Crimpwerkzeugs vermieden.In the right half of FIG. 1, the table 4 is shown in a side view. Here, the guide area 33 is particularly well recognizable for the feed finger 17. The Table 4 also has a clamping device 30 for the crimp contacts 1. With the clamping device 30, lifting of the crimp contacts 1 or a band of crimp contacts 1 during the operation of the crimping tool is avoided.
Fig. 2 zeigt in einer schematischen Vorderansicht das Schubelement 15 der Vorschubeinheit 14. Mit dem Schubelement 15 ist der Vorschubfinger 17 über ein Koppelelement 18 verbunden. Damit sich der Vorschubfinger 17 während der Veränderung der Tischposition relativ zum Grundkörper 3 mittels des Stellmechanismus 6 nicht in seiner Führung verkantet, ist in dem Vorschubfinger 17 eine Nut 31 zur Führung des Koppelelements 18 ausgebildet. Das Koppelelement 18 ist dabei derart in dem Vorschubfinger 17 geführt, daß sich der Abstand von Koppelelement 18 und Vorschubfinger 17 während der Betätigung des Stellmechanismus 6 im gleichen Maß verändert, wie der Abstand von Tisch 4 und Grundkörper 3.FIG. 2 shows a schematic front view of the thrust element 15 of the feed unit 14. The feed finger 17 is connected to the thrust element 15 via a coupling element 18. So that the feed finger 17 does not tilt in its guidance during the change of the table position relative to the base body 3 by means of the adjusting mechanism 6, a groove 31 is formed in the feed finger 17 for guiding the coupling element 18. The coupling element 18 is guided in the feed finger 17 such that the distance between the coupling element 18 and the feed finger 17 changes during the actuation of the actuating mechanism 6 to the same extent as the distance from the table 4 and base body 3.
Fig. 3 zeigt in einer schematischen Seitenansicht das Schubelement 15 mit dem Koppelelement 18 und dem Tisch 4 des Ausführungsbeispiels. Der Übersichtlichkeit halber ist der Vorschubfinger 17 hier nicht dargestellt. Der Tisch 4 weist als Führung 5 ausgebildete Stifte 12 zum Eingriff mit dem Grundkörper 3 auf. Des weiteren ist dem Tisch eine Positioniereinrichtung 20 für Crimpkontakte 1 zugeordnet. Die Positioniereinrichtung 20 weist ein Aufnahmeelement 27 für Stäbe 24 auf, an denen ein Führungselement 21 mit einer Schraube 25 befestigt ist. Die Stäbe 24 verlaufen in in dem Aufnahmeelement 27 ausgebildeten Durchgängen 28. Zum Festklemmen der Stäbe 24 in dem Durchgang 28 ist eine Klemmschraube 32 vorgesehen. Die Stäbe 24 und das Aufnahmeelement 27 bilden gemeinsam eine Halteeinrichtung 23.Fig. 3 shows a schematic side view of the thrust element 15 with the coupling element 18 and the table 4 of the embodiment. For the sake of clarity, the feed finger 17 is not shown here. The table 4 has pins 12 designed as guides 5 for engagement with the base body 3. Furthermore, a positioning device 20 for crimp contacts 1 is assigned to the table. The positioning device 20 has a receiving element 27 for rods 24, to which a guide element 21 is fastened with a screw 25. The bars 24 run in passages 28 formed in the receiving element 27. A clamping screw 32 is provided for clamping the bars 24 in the passage 28. The rods 24 and the receiving element 27 together form a holding device 23.
Zum Einspannen der Crimpkontakte 1 ist eine Einspanneinrichtung 30 an dem Tisch 4 vorgesehen. Des weiteren weist der Tisch 4 einen Führungsbereich 33 für den hier nicht gezeigten Vorschubfinger 17 auf.A clamping device 30 is provided on the table 4 for clamping the crimp contacts 1. Furthermore, the table 4 has a guide area 33 for the feed finger 17, not shown here.
In Fig. 4 ist ein Tisch 4 in einer teilweise geschnittenen und schematischen Vorderansicht gezeigt. Bei der hier gezeigten Darstellung mit teilweise geschnittenem Tisch 4 ist der Bewegungsbereich des Vorschubfingers 17 entlang der Tischseite 19 und in dem Führungsbereich 33 besonders gut erkennbar. Des weiteren ist die Nut 31 für das Koppelelement 18 dargestellt. Des weiteren ist die Positioniereinrichtung 20 mit der Halteeinrichtung 23 und dem Aufnahmeelement 27 gezeigt. Zur Aufnahme von Stäben 24 sind Durchgänge 28 vorgesehen.In Fig. 4, a table 4 is shown in a partially sectioned and schematic front view. In the illustration shown here with the table 4 partially cut, the range of movement of the feed finger 17 along the table side 19 and in the guide area 33 can be seen particularly well. The groove 31 for the coupling element 18 is also shown. Furthermore, the positioning device 20 with the holding device 23 and the receiving element 27 is shown. Passages 28 are provided for receiving rods 24.
Fig. 5 zeigt in einer schematischen Vorderansicht eine Gesamtansicht des Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs. Die Crimpkontakte 1 sind auf einem Tisch 4 geführt und weisen Kontaktelemente 22 auf. Der Tisch 4 ist relativ zum Grundkörper 3 bewegbar, welcher eine Preßeinrichtung 2 aufweist. Die Führung 5 für den Tisch 4 relativ zum Grundkörper 3 weist einen Stellmechanismus 6 auf, mit dem die Position des Tischs 4 relativ zum Grundkörper 3 stufenlos verstellbar ist. Die Führung 5 weist Stifte 12 auf, welche in Aufnahmen 13 des Grundkörpers 3 geführt sind.5 shows a schematic front view of an overall view of the exemplary embodiment of the crimping tool according to the invention. The crimp contacts 1 are guided on a table 4 and have contact elements 22. The table 4 is movable relative to the base body 3, which has a pressing device 2. The guide 5 for the table 4 relative to the base body 3 has an adjusting mechanism 6 with which the position of the table 4 relative to the base body 3 can be adjusted continuously. The guide 5 has pins 12 which are guided in receptacles 13 in the base body 3.
Dem Grundkörper 3 ist die Vorschubeinheit 14 für die Crimpkontakte mit dem Schubelement 15 zugeordnet. Das Schubelement 15 ist zwischen zwei Anschlägen 35 hin- und herbewegbar. Mit jeder Hin- und Herbewegung des Schubelements 15 wird das Band aus Crimpkontakten 1 in Zuführrichtung 16 zur Preßeinrichtung 2 hin weiterbefördert. Auf dem Tisch 4 ist eine Positioniereinrichtung 20 mit einem Führungselement 21 angeordnet. Das Führungselement 21 greift in die Kontaktelemente 22 der Crimpkontakte 1 ein. Das Führungselement 21 ist über Stäbe 24 und ein Aufnahmeelement 27 auf dem Tisch 4 festgelegt. Der Vorschubfinger 17 weist eine Nut 31 zum Eingriff mit dem Koppelelement 18 auf.The feed unit 14 for the crimp contacts with the push element 15 is assigned to the base body 3. The push element 15 can be moved back and forth between two stops 35. With each reciprocating movement of the pushing element 15, the band of crimp contacts 1 is conveyed further in the feed direction 16 to the pressing device 2. A positioning device 20 with a guide element 21 is arranged on the table 4. The guide element 21 engages in the contact elements 22 of the crimp contacts 1. The guide element 21 is fixed on the table 4 via rods 24 and a receiving element 27. The feed finger 17 has a groove 31 for engagement with the coupling element 18.
Zum Arretieren des Stellmechanismus 6 bzw. der hierfür vorgesehenen Schraube 10 ist in dem Grundkörper 3 ein Gewinde 34 für einen Bolzen ausgebildet. Der Bolzen kann als Madenschraube ausgebildet sein und wird zur Arretierung gegen die Schraube 10 geschraubt.To lock the adjusting mechanism 6 or the screw 10 provided for this purpose, a thread 34 for a bolt is formed in the base body 3. The bolt can be designed as a grub screw and is screwed against the screw 10 for locking.
Mit dem erfindungsgemäßen Crimpwerkzeug ist eine Anpassung an alle handelsüblichen Crimpkontakte 1 mit einem Standardteil in Form des Tischs 4 mit der Positioniereinrichtung 20 erreicht. Bisher mußte für jeden unterschiedlichen Crimpkontakt 1 ein separater Tisch 4 verwendet werden. Durch die einfache Positionierung der Crimpkontakte 1 mit dem erfindungsgemäßen Crimpwerkzeug lassen sich Crimp- Trompetchen vermeiden.With the crimping tool according to the invention, an adaptation to all commercially available crimp contacts 1 with a standard part in the form of the table 4 with the positioning device 20 is achieved. Previously, a separate table 4 had to be used for each different crimp contact 1. By simply positioning the Crimp contacts 1 with the crimping tool according to the invention can avoid crimp trumpets.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lehre wird zur Vermeidung von Wiederholungen einerseits auf den allgemeinen Teil der Beschreibung und andererseits auf die beigefügten Patentansprüche verwiesen.With regard to further advantageous refinements and developments of the teaching according to the invention, reference is made, on the one hand, to avoid repetition to the general part of the description and, on the other hand, to the appended claims.
Abschließend sei ganz besonders hervorgehoben, daß das zuvor rein willkürlich gewählte Ausführungsbeispiel lediglich zur Erörterung der erfindungsgemäßen Lehre dient, diese jedoch nicht auf dieses Ausführungsbeispiel einschränkt. In conclusion, it should be particularly emphasized that the previously selected purely arbitrary exemplary embodiment only serves to discuss the teaching according to the invention, but does not restrict it to this exemplary embodiment.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Crimpwerkzeug zum Crimpen von Crimpkontakten (1), insbesondere von Crimpkontakten (1) in Bandform, mit einem eine Preßeinrichtung (2) umfassenden Grundkörper (3) und einem dem Grundkörper (3) zugeordneten Tisch (4) zur Führung der Crimpkontakte (1), wobei die Crimpkontakte (1) der Preßeinrichtung (2) über den Tisch (4) zugeführt werden und wobei die Position des Tischs (4) relativ zum Grundkörper (3) entlang einer Führung (5) veränderbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein Stellmechanismus (6) zur stufenlosen Positionierung des Tischs (4) entlang der Führung (5) vorgesehen ist.1. Crimping tool for crimping crimp contacts (1), in particular crimp contacts (1) in tape form, with a base body (3) comprising a pressing device (2) and a table (4) assigned to the base body (3) for guiding the crimp contacts (1 ), the crimp contacts (1) of the pressing device (2) being fed via the table (4) and the position of the table (4) relative to the base body (3) being changeable along a guide (5), characterized in that an adjusting mechanism (6) for stepless positioning of the table (4) along the guide (5) is provided.
2. Crimpwerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Stellmechanismus (6) ein zwischen dem Tisch (4) und dem Grundkörper (3) in Richtung der Führung (5) wirkendes elastisches Mittel (7) umfaßt.2. Crimping tool according to claim 1, characterized in that the adjusting mechanism (6) between the table (4) and the base body (3) in the direction of the guide (5) comprises elastic means (7).
3. Crimpwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Mittel (7) den Tisch (4) gegen einen dem Grundkörper (3) zugeordneten Anschlag (8) drückt.3. Crimping tool according to claim 2, characterized in that the elastic means (7) presses the table (4) against a stop (8) assigned to the base body (3).
4. Crimpwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Position des Anschlags (8) relativ zum Grundkörper (3) in Führungsrichtung (9) veränderbar ist, so daß eine Positionierung des Tischs (4) durch eine Veränderung der Position des Anschlags (8) realisierbar ist.4. Crimping tool according to claim 3, characterized in that the position of the stop (8) relative to the base body (3) in the guide direction (9) is variable, so that a positioning of the table (4) by changing the position of the stop (8th ) can be realized.
5. Crimpwerkzeug nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Mittel (7) um den Anschlag (8) herum verläuft.5. Crimping tool according to claim 3 or 4, characterized in that the elastic means (7) extends around the stop (8).
6. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Mittel (7) eine Schraubenfeder ist.6. Crimping tool according to one of claims 2 to 5, characterized in that the elastic means (7) is a coil spring.
7. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (8) eine durch den Tisch (4) geführte und in ein Gewinde in dem Grundkörper (3) geschraubte Schraube (10), vorzugsweise eine Inbusschraube, ist. 7. Crimping tool according to one of claims 3 to 6, characterized in that the stop (8) is a through the table (4) and screwed into a thread in the base body (3) screw (10), preferably an Allen screw.
8. Crimpwerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (10) selbstsichernd ist und/oder durch Druckbeaufschlagung gegen ein ungewolltes Herausdrehen gesichert ist.8. Crimping tool according to claim 7, characterized in that the screw (10) is self-locking and / or is secured against unintentional unscrewing by pressurization.
9. Crimpwerkzeug nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Position der Schraube (10) in dem Gewinde mittels eines durch den Grundkörper (3) zur Schraube (10) hin geschraubten Bolzens gesichert ist.9. Crimping tool according to claim 7 or 8, characterized in that the position of the screw (10) is secured in the thread by means of a bolt screwed through the base body (3) to the screw (10).
10. Crimpwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen eine Madenschraube ist.10. Crimping tool according to claim 9, characterized in that the bolt is a grub screw.
11. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (5) mindestens einen und vorzugsweise zwei dem Grundkörper (3) und/oder dem Tisch (4) zugeordneten Stift (12) bzw. zugeordnete Stifte (12) umfaßt.11. Crimping tool according to one of claims 1 to 10, characterized in that the guide (5) at least one and preferably two of the base body (3) and / or the table (4) associated pin (12) or associated pins (12) includes.
12. Crimpwerkzeug nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (12) in in dem Tisch (4) bzw. in dem Grundkörper (3) ausgebildeten Aufnahmen (13) verlaufen.12. Crimping tool according to claim 11, characterized in that the pins (12) in the table (4) or in the base body (3) formed receptacles (13).
13. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Grundkörper (3) eine Vorschubeinheit (14) für die Crimpkontakte (1) zugeordnet ist.13. Crimping tool according to one of claims 1 to 12, characterized in that the base body (3) is assigned a feed unit (14) for the crimp contacts (1).
14. Crimpwerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinheit (14) ein Schubelement (15) und einen in Zuführrichtung (16) der Crimpkontakte (1) hin- und herbewegbaren Vorschubfinger (17) umfaßt, wobei der Vorschubfinger (17) mit dem Schubelement (15) über ein Koppelelement (18) wirkverbunden ist.14. Crimping tool according to claim 13, characterized in that the feed unit (14) comprises a thrust element (15) and a feed finger (17) which can be moved back and forth in the feed direction (16) of the crimp contacts (1), the feed finger (17) including the thrust element (15) is operatively connected via a coupling element (18).
15. Crimpwerkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschubfinger (17) entlang einer Tischseite (19), vorzugsweise mittels des Tischs (4), geführt ist. 15. Crimping tool according to claim 14, characterized in that the feed finger (17) is guided along a table side (19), preferably by means of the table (4).
16. Crimpwerkzeug nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand des Vorschubfingers (17) zum Tisch (4) während und nach der Betätigung des Stellmechanismus (6) konstant bleibt.16. Crimping tool according to claim 14 or 15, characterized in that the distance of the feed finger (17) to the table (4) remains constant during and after the actuation of the adjusting mechanism (6).
17. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Koppelelement (18) in dem Vorschubfinger (17) derart geführt ist, daß sich der Abstand von Koppelelement (18) und Vorschubfinger (17) während der Betätigung des Stellmechanismus (6) im gleichen Maß verändert wie der Abstand von Tisch (4) und Grundkörper (3).17. Crimping tool according to one of claims 14 to 16, characterized in that the coupling element (18) in the feed finger (17) is guided such that the distance between the coupling element (18) and feed finger (17) during the actuation of the adjusting mechanism ( 6) changed to the same extent as the distance between the table (4) and the base body (3).
18. Crimpwerkzeug zum Crimpen von Crimpkontakten (1), insbesondere von Crimpkontakten (1) in Bandform und insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 17, mit einem eine Preßeinrichtung (2) umfassenden Grundkörper (3) und einem dem Grundkörper (3) zugeordneten Tisch (4) zur Führung der Crimpkontakte (1), wobei die Crimpkontakte (1 ) der Preßeinrichtung (2) über den Tisch (4) zugeführt werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Tisch (4) eine Positioniereinrichtung (20) zum funktionsgerechten Positionieren der Crimpkontakte (1 ) relativ zum Tisch (4) umfaßt.18. Crimping tool for crimping crimp contacts (1), in particular crimp contacts (1) in tape form and in particular according to one of claims 1 to 17, with a pressing device (2) comprising the base body (3) and a table (3) assigned to the base body (4) for guiding the crimp contacts (1), the crimp contacts (1) being fed to the pressing device (2) via the table (4), characterized in that the table (4) has a positioning device (20) for functionally positioning the crimp contacts ( 1) includes relative to the table (4).
19. Crimpwerkzeug nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Positioniereinrichtung (20) ein zur Positionierung der Crimpkontakte (1 ) senkrecht zur Zuführrichtung (16) ausgebildetes Führungselement (21) umfaßt.19. Crimping tool according to claim 18, characterized in that the positioning device (20) comprises a guide element (21) designed to position the crimp contacts (1) perpendicular to the feed direction (16).
20. Crimpwerkzeug nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (21) senkrecht zur Zuführrichtung (16) bewegbar ist.20. Crimping tool according to claim 19, characterized in that the guide element (21) is movable perpendicular to the feed direction (16).
21. Crimpwerkzeug nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Führungselement (21) in Zuführrichtung (16) erstreckt.21. Crimping tool according to claim 19 or 20, characterized in that the guide element (21) extends in the feed direction (16).
22. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 19 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (21) streifenförmig ausgebildet und senkrecht zur Tischoberfläche angeordnet ist. 22. Crimping tool according to one of claims 19 to 21, characterized in that the guide element (21) is strip-shaped and is arranged perpendicular to the table surface.
23. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (21) beim Betrieb des Crimpwerkzeugs zwischen mindestens zwei zu biegende Kontaktelemente (22) der Crimpkontakte (1) eingreift.23. Crimping tool according to one of claims 19 to 22, characterized in that the guide element (21) engages during operation of the crimping tool between at least two contact elements (22) of the crimp contacts (1) to be bent.
24. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand des Führungselements (21 ) relativ zum Tisch (4) veränderbar ist.24. Crimping tool according to one of claims 19 to 23, characterized in that the distance of the guide element (21) relative to the table (4) is variable.
25. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (21) mittels einer Halteeinrichtung (23) am Tisch (4) befestigt ist.25. Crimping tool according to one of claims 19 to 24, characterized in that the guide element (21) is fastened to the table (4) by means of a holding device (23).
26. Crimpwerkzeug nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (23) mindestens einen Stab (24) umfaßt, an dessen einem Ende das Führungselement (21) festgelegt ist.26. Crimping tool according to claim 25, characterized in that the holding device (23) comprises at least one rod (24), at one end of which the guide element (21) is fixed.
27. Crimpwerkzeug nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (21) mittels einer durch das Führungselement (21) geführten und in Stabachsrichtung in den Stab (24) geschraubten Schraube (25) an dem Stab (24) festgeklemmt ist.27. Crimping tool according to claim 26, characterized in that the guide element (21) is clamped to the rod (24) by means of a screw (25) which is guided by the guide element (21) and is screwed in the rod axis direction into the rod (24).
28. Crimpwerkzeug nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (21) ein Langloch (26) für die Schraube (25) aufweist.28. Crimping tool according to claim 27, characterized in that the guide element (21) has an elongated hole (26) for the screw (25).
29. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (23) mindestens ein Aufnahmeelement (27) für den Stab (24) bzw. die Stäbe (24) umfaßt.29. Crimping tool according to one of claims 26 to 28, characterized in that the holding device (23) comprises at least one receiving element (27) for the rod (24) or the rods (24).
30. Crimpwerkzeug nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeelement (27) mindestens einen Durchgang (28) für den Stab (24) bzw. die Stäbe (24) umfaßt. 30. Crimping tool according to claim 29, characterized in that the receiving element (27) comprises at least one passage (28) for the rod (24) or the rods (24).
31. Crimpwerkzeug nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Stab (24) bzw. die Stäbe (24) in dem Durchgang (28) in unterschiedlichen Positionen festklemmbar sind.31. Crimping tool according to claim 30, characterized in that the rod (24) or the rods (24) in the passage (28) can be clamped in different positions.
32. Crimpwerkzeug nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmung über eine durch das Aufnahmeelement (27) geschraubte Klemmschraube (32) erfolgt.32. Crimping tool according to claim 31, characterized in that the clamping takes place via a clamping screw (32) screwed through the receiving element (27).
33. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 29 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeelement (27) bzw. die Aufnahmeelemente (27) auf der Tischoberfläche angeordnet und vorzugsweise mit dieser verschraubt sind. 33. Crimping tool according to one of claims 29 to 32, characterized in that the receiving element (27) or the receiving elements (27) are arranged on the table surface and are preferably screwed to it.
EP98965073A 1997-11-07 1998-11-09 Crimping tool Expired - Lifetime EP1029387B1 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19749260 1997-11-07
DE19749260 1997-11-07
DE19750770 1997-11-10
DE1997150770 DE19750770A1 (en) 1997-11-10 1997-11-10 Crimp contact crimping tool
PCT/DE1998/003349 WO1999025045A1 (en) 1997-11-07 1998-11-09 Crimping tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1029387A1 true EP1029387A1 (en) 2000-08-23
EP1029387B1 EP1029387B1 (en) 2002-02-13

Family

ID=26041413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98965073A Expired - Lifetime EP1029387B1 (en) 1997-11-07 1998-11-09 Crimping tool

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6298707B1 (en)
EP (1) EP1029387B1 (en)
DE (1) DE59803090D1 (en)
WO (1) WO1999025045A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19937351A1 (en) 1999-08-11 2001-03-15 Wolfgang Hanke Crimping tool
US7757386B2 (en) 2005-09-19 2010-07-20 Komax Holding Ag Crimping press
EP1764884B1 (en) 2005-09-19 2013-04-03 Komax Holding AG Crimping press
US8887380B2 (en) * 2009-04-24 2014-11-18 Tyco Electronics Corporation Wire stop for a terminal crimping machine
CN111570707B (en) * 2020-06-09 2022-01-11 泰安市华伟重工有限责任公司 Clamp device of forging manipulator
CN114221192B (en) * 2021-10-20 2024-03-19 中铁十六局集团电气化工程有限公司 Crimping machine for power engineering

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4718160A (en) * 1986-07-10 1988-01-12 Panduit Corp. Terminal strip applicator
US4805278A (en) * 1986-07-10 1989-02-21 Panduit Corp. Terminal strip applicator
DE3937029C1 (en) * 1989-11-07 1991-03-14 Bernhard Dr.-Ing. 4782 Erwitte De Juergenhake Crimping machine attaching contact parts to cable ends - has pivotable part with projections engaging recesses spaced along chain of contact parts
JP3060834B2 (en) * 1994-06-13 2000-07-10 住友電装株式会社 Terminal crimping device
US5577318A (en) * 1995-07-27 1996-11-26 Molex Incorporated Electrical terminal applicator with improved track adjustment means
US5666719A (en) * 1996-07-01 1997-09-16 The Whitaker Corporation Feed mechanism for a terminal applicator
US5799391A (en) * 1996-09-25 1998-09-01 Spring Air . . . Works, Inc. Apparatus for significantly advancing a carrier strip and crimping various terminal configurations
US5887340A (en) * 1997-08-25 1999-03-30 The Whitaker Corporation Feed position locking device for a terminal applicator
US6116069A (en) * 1998-02-20 2000-09-12 Icm Corporation Axial deformation crimping machine for cable-type end connectors

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9925045A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1029387B1 (en) 2002-02-13
WO1999025045A1 (en) 1999-05-20
US6298707B1 (en) 2001-10-09
DE59803090D1 (en) 2002-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0602204B1 (en) Adapter for use with clamping devices on multi-hole machine-tool workpiece tables
DE3690023C1 (en) Device for screwing in screws with washers
EP0613757A1 (en) Workpiece clamping device
EP1959792A1 (en) Piece of furniture having at least a first and a second furniture part
DE202016007588U1 (en) Screw-in aid for holding and aligning a screw
DE102016014860B3 (en) Screw-in aid for holding and aligning a screw
DE3913615A1 (en) ADJUSTABLE WRENCH
EP1029387B1 (en) Crimping tool
DE1809616C3 (en) Adjustable furniture hinge Accessories: 21 Ol 082
DE2559656A1 (en) ARRANGEMENT WITH AN ADJUSTABLE KNEE LEVER MECHANISM, IN PARTICULAR FOR PLIERS AND THE LIKE.
DE19750770A1 (en) Crimp contact crimping tool
DE1880553U (en) CLAMPING DEVICE.
DE29720287U1 (en) Crimping tool
DE29607499U1 (en) Device for fine adjustment of stops, locating bolts, contour fittings and the like on clamping devices, in particular for measuring and machine tools
EP0611623B1 (en) Fixing attachment
DE2733831A1 (en) Adjustable hinge arm for door or furniture - has adjusting screws and plates ensuring independent adjustment in three directions
DE19924664A1 (en) Adjustable wrench, e.g. pipe wrench; has saw-toothed rod and spring-biased corresponding toothed comb that can be displaced along each other with locking element to secure wrench at desired setting
DE19612752C2 (en) Self-locking wrench
DE19963818A1 (en) Pliers, e.g. water pump pliers, with adjustable opening width for single-handed use; have thumb-operated element connected to counter toothing that acts against toothed rack to adjust opening width
DE102019106973B3 (en) Positioning device for a stop body on the vice
DE4441632C2 (en) Clamping device for tree stands
AT392333B (en) CONNECTOR FOR CONNECTING TWO COMPONENTS, PREFERABLY FOR CONNECTING TWO PANELS ON THE FRONT SIDE
DE3042418A1 (en) Tool for preparing connecting leads on electrical components - has pair of tool holders for clamping various tools for different functions
DE1145969B (en) Drafting system for spinning machines
EP0965550B1 (en) Sheet stop for a folding bag

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000527

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010426

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020213

REF Corresponds to:

Ref document number: 59803090

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020321

ET Fr: translation filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20020213

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20021114

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20031118

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040130

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050729

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051109