EP1026293A1 - Fibre feed tube for opened fibre material - Google Patents

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EP1026293A1
EP1026293A1 EP99102330A EP99102330A EP1026293A1 EP 1026293 A1 EP1026293 A1 EP 1026293A1 EP 99102330 A EP99102330 A EP 99102330A EP 99102330 A EP99102330 A EP 99102330A EP 1026293 A1 EP1026293 A1 EP 1026293A1
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fiber
curvature
spinning
fiber feed
spindle
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EP99102330A
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Inventor
Markus Beckmann
Karl-Josef Brockmanns
Ingo Filz
Roland Greiss
Stefan Kross
Guido Spix
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Volkmann GmbH and Co KG
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Volkmann GmbH and Co KG
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    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/90—Arrangements with two or more spinning or twisting devices of different types in combination
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist

Definitions

  • the invention relates to a fiber feed tube for dissolved Fiber material that deviates from a straight line Has course.
  • the invention has for its object a fiber feed tube for dissolved fiber material so that the fiber material conveyed through the tube by means of an air flow undergoes a change in direction that is greater than the change of direction according to DE 37 34 544 C2.
  • Figure 1 shows as part of a combined double-wire spinning twisting machine extracts from a single double wire twist spindle A, which is represented by its outer housing 2.
  • the center axis of the twisting spindle or the outer housing 2 is compared to the vertical at an angle of 68-76 °, preferably 72 ° sloping on the detail shown Machine frame 1 attached. Because of this inclination the double wire twisting spindle becomes the operation of the same and performing maintenance work after acceptance the housing cover 2.1 facilitated, as well as the total height of the Machine lowered.
  • the double wire twisting spindle A is a fiber material dissolving unit B upstream, the two essentially schematic shown fiber material dissolving units 3, which by means of the usual feed rollers 4 slivers FB from cans 5 are supplied.
  • the two feed rollers 4 Fiber material dissolving rollers, of which for the left shown dissolving unit 3, the one dissolving roller 7th is shown schematically.
  • the housing 6 of the fiber material dissolving unit B are two (not shown) drive motors housed, namely one for each of the two feed rollers 4 and one for the two dissolving rollers 7.
  • Each resolution unit 3 is via a fiber feed tube 8 to the double-wire twisting spindle A or to the housing 2 connected to resolved in the manner shown in Figure 2 Fiber material in the inside of the double wire twist spindle to supply stored OE spinning rotors 9.
  • Spinning rotors is only one, i.e. the left-hand spinning rotor 9 shown.
  • Double-wire twisting spindle B with integrated spinning rotors 9 is a common combined spinning and twisting system, as described in DE 43 31 801 C1.
  • each spinning rotor 9 fiber material through through the thread balloon or a thread guide tube 10 corresponding to the thread balloon Envelope fed to the interior of the spindle.
  • the two spinning rotors are counter to the direction of rotation by an electric motor of the spindle rotor of the double-wire twisting spindle.
  • a spinning thread F1, F2 is drawn upward from each spinning rotor and the hollow axis 10 of the double-wire twisting spindle.
  • the balloon thread can also along a usual one with a double wire twisting spindle Balloon delimiter.
  • the feeding or feeding of the dissolved fiber material to or into the OE spinning rotors 9 takes place according to DE 43 31 801 C1 by means of negative pressure, which in the area of the spinning rotors by an in Suction tube extending in the area of the spindle hollow axis is connected to a suction source at its outer end is. Air channels are connected to the inner end of this suction pipe, which are guided so that they are in the fiber material feed pipes the spinning rotor in the direction of the fiber feed negative, the fiber feed to the spinning rotors build up the pressure gradient.
  • This concept essentially consists of the individual Double wire twisting spindle A a fiber material dissolving unit B in a confined space so that one hand reliable fiber material feed into the inside of the Double-wire twisting spindle arranged spinning rotors and on the other hand easy access to the double wire twisting spindle is guaranteed, on the other hand that Fiber material dissolving unit with as few drive elements as possible should be equipped.
  • the two fiber feed pipes 8 each have one for this purpose Section of curvature with a direction change angle ⁇ in of the order of 95 to 105 ° and one through the pipe center line drawn radius of curvature r in the order of magnitude from 30 to 40 mm.
  • the fiber feed pipe behaves in the area of its circular arc curvature such that the inner tube diameter at the beginning of the Curvature preferably 8 mm and preferably at the end of the curvature Is 6 mm. The diameter is reduced linear or continuous.

Abstract

The fiber feed tube (8), to carry loosened fibers in a pressure or suction carrier air flow to a spinning station, has a curvature over a part of its length. The ratio of the direction change angle to the curvature radius (r) of the tube center line is alpha divided by r=2.5 to 3.5. The curvature radius (r) has a value of 30-40 mm, and preferably 35 mm. The direction change angle ( alpha ) is 95-105 degrees and preferably 98.8 degrees . In the curved section, the inner diameter. of the fiber feed tube (8) reduces steadily from 8 mm to 6 mm.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fasereinspeisungsrohr für aufgelöstes Fasermaterial, das einen von einer Geraden abweichenden Verlauf hat.The invention relates to a fiber feed tube for dissolved Fiber material that deviates from a straight line Has course.

Die DE 37 34 544 C2 behandelt einen zwischen einer Fasermaterial-Auflöseeinheit und einem OE-Spinnrotor befindlichen Speisekanal, der eine von einer Geraden nur geringfügig abweichende, abgewinkelte Form hat. Ein erster Längenabschnitt dieses Kanals verjüngt sich in Fasertransportrichtung, wodurch die die Faser transportierende Luft beschleunigt wird, was gleichzeitig auch die in ihr schwimmenden Fasern beschleunigt, wodurch diese sowohl gestreckt als auch parallelisiert werden. Da die Fasern eine gegenüber der Luft größere Trägheit haben, können sie in diesem ersten Längenabschnitt nicht die gleiche Geschwindigkeit erreichen, wie die sie transportierende Luft. Aus diesem Grund schließt sich an den ersten, sich konisch verjüngenden Längenabschnitt unter einem stumpfen Winkel ein im wesentlichen zylindrischer Längenabschnitt an, in dem die Luft ihre Geschwindigkeit nicht wesentlich verändert, während die Fasern in diesem Längenabschnitt eine Nachbeschleunigung erfahren. Die Fasern haben dabei während ihrer Anpassung an die Luftgeschwindigkeit Gelegenheit, sich in ihrer Lage zu beruhigen. Insgesamt ist der Faserspeisekanal so gestaltet, daß die Fasern auf ihrem Weg von der Fasermaterial-Auflöseeinheit bis in den Spinnrotor eine möglichst geringfügige Umlenkung erfahren.DE 37 34 544 C2 deals with a fiber material dissolving unit and an OE spinning rotor feed channel, the one angled only slightly deviating from a straight line Shape. A first length section of this channel tapers itself in the direction of fiber transport, causing the fiber transporting air is accelerated, which at the same time the fibers floating in it accelerated, making them both stretched as well as parallelized. Because the fibers are one have greater inertia towards the air, they can in this not reach the same speed in the first length section, like the air they carry. For this reason joins the first, tapered length section at an obtuse angle an essentially cylindrical one Longitude at which the air changes its speed not changed significantly while the fibers in this Longitudinal section experience a post-acceleration. The fibers have while adapting to the air speed Opportunity to calm down in their situation. Overall is the fiber feed channel designed so that the fibers on their Away from the fiber material disintegration unit into the spinning rotor experience the least possible redirection.

Da dieses bekannte Fasereinspeisungrohr nur eine möglichst geringfügige Umlenkung haben soll, ist es nicht für die Fälle geeignet, bei denen die miteinander zu verbindenden Faserbe- oder Faserverarbeitungsmaschinen beispielsweise aus Platzeinsparungsgründen oder Wartungsgründen über- bzw. untereinander angeordnet sein sollen, so wie es beispielsweise bei kombinierten bzw. integrierten Spinn-Zwirn-Prozessen der Fall ist, wie es insbesondere bei einer in der DE 43 31 801 C1 beschriebenen Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns in einem integrierten Spinn-Zwirnprozeß wünschenswert wäre, wie er im Einzelnen noch in der folgenden Figurenbeschreibung kurz beschrieben wird.Since this known fiber feed pipe only one possible minor redirection, it is not for the cases suitable where the fiber to be connected or fiber processing machines, for example, to save space or maintenance reasons above or below each other should be arranged, as is the case with combined integrated spinning / twisting processes, as is particularly the case with one described in DE 43 31 801 C1 Device for making a thread in an integrated Spinning-twisting process would be desirable, as in Individuals are briefly described in the following description of the figures becomes.

Der Erfindung Liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fasereinspeisungsrohr für aufgelöstes Fasermaterial so zu gestalten, daß das mittels einer Luftströmung durch das Rohr geförderte Fasermaterial eine Richtungsänderung erfährt, die größer ist als die Richtungsänderung gemäß der DE 37 34 544 C2. The invention has for its object a fiber feed tube for dissolved fiber material so that the fiber material conveyed through the tube by means of an air flow undergoes a change in direction that is greater than the change of direction according to DE 37 34 544 C2.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Patentanspruchs 1.The features of the claim serve to solve this problem 1.

Bevorzugte Weitergestaltungen sind in den Unteransprüchen 2 bis 4 behandelt.Preferred further developments are in subclaims 2 treated to 4.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben.

Figur 1
zeigt eine perspektivische Ansicht einer Doppeldraht-Zwirnspindel mit in die Spindel integrierten Spinnrotoren;
Figur 2
zeigt auszugsweise und teilweise im Schnitt die Doppeldraht-Zwirnspindel;
Figur 3
zeigt eine Schnittansicht des erfindungsgemäß verwendeten Faserspeiserohres.
The invention is described below with reference to the drawing.
Figure 1
shows a perspective view of a double-wire twisting spindle with spinning rotors integrated into the spindle;
Figure 2
shows excerpts and partially in section the double-wire twisting spindle;
Figure 3
shows a sectional view of the fiber feed tube used according to the invention.

Figur 1 zeigt als Teil einer kombinierten Doppeldraht-Spinn-Zwirnmaschine auszugsweise eine einzelne Doppeldraht-Zwirnspindel A, die durch ihr Außengehäuse 2 repräsentiert ist. Die Mittelachse der Zwirnspindel bzw. des Außengehäuses 2 ist gegenüber der Vertikalen unter einem Winkel von 68 - 76°, vorzugsweise 72° schräg stehend an dem ausschnittsweise dargestellten Maschinenrahmen 1 angebracht. Durch diese Schrägstellung der Doppeldraht-Zwirnspindel wird die Bedienung derselben und die Durchführung von Wartungsarbeiten nach Abnahme des Gehäusedeckels 2.1 erleichtert, sowie die Gesamthöhe der Maschine herabgesetzt.Figure 1 shows as part of a combined double-wire spinning twisting machine extracts from a single double wire twist spindle A, which is represented by its outer housing 2. The center axis of the twisting spindle or the outer housing 2 is compared to the vertical at an angle of 68-76 °, preferably 72 ° sloping on the detail shown Machine frame 1 attached. Because of this inclination the double wire twisting spindle becomes the operation of the same and performing maintenance work after acceptance the housing cover 2.1 facilitated, as well as the total height of the Machine lowered.

Der Doppeldraht-Zwirnspindel A ist ein Fasermaterial-Auflösungsaggregat B vorgeschaltet, das zwei im wesentlichen schematisch dargestellte Fasermaterial-Auflösungseinheiten 3 umfaßt, denen mittels der üblichen Einzugswalzen 4 Faserbänder FB aus Kannen 5 zugeführt werden. Auf die beiden Einzugswalzen 4 folgen jeweils Fasermaterial-Auflösungswalzen, von denen für die links dargestellte Auflösungseinheit 3 die eine Auflösungswalze 7 schematisiert dargestellt ist.The double wire twisting spindle A is a fiber material dissolving unit B upstream, the two essentially schematic shown fiber material dissolving units 3, which by means of the usual feed rollers 4 slivers FB from cans 5 are supplied. Follow each of the two feed rollers 4 Fiber material dissolving rollers, of which for the left shown dissolving unit 3, the one dissolving roller 7th is shown schematically.

In dem Gehäuse 6 des Fasermaterial-Auflösungsaggregates B sind zwei (nicht dargestellte) Antriebsmotore untergebracht, und zwar jeweils einer für die beiden Einzugswalzen 4 sowie einer für die beiden Auflösungswalzen 7.In the housing 6 of the fiber material dissolving unit B are two (not shown) drive motors housed, namely one for each of the two feed rollers 4 and one for the two dissolving rollers 7.

Jede Auflösungseinheit 3 ist über jeweils ein Fasereinspeisungsrohr 8 an die Doppeldraht-Zwirnspindel A bzw. an das Gehäuse 2 angeschlossen, um in der in Figur 2 dargestellten Weise aufgelöstes Fasermaterial in die innerhalb der Doppeldraht-Zwirnspindel gelagerten OE-Spinnrotoren 9 zuzuführen. Von den beiden achssymmetrisch in der Doppeldraht-Zwirnspindeln angeordneten Spinnrotoren ist nur einer, d.h. der linksliegende Spinnrotor 9 dargestellt.Each resolution unit 3 is via a fiber feed tube 8 to the double-wire twisting spindle A or to the housing 2 connected to resolved in the manner shown in Figure 2 Fiber material in the inside of the double wire twist spindle to supply stored OE spinning rotors 9. Of the two arranged axially symmetrically in the double wire twisting spindles Spinning rotors is only one, i.e. the left-hand spinning rotor 9 shown.

Bei der insbesondere in Figur 2 ausschnittsweise dargestellten Doppeldraht-Zwirnspindel B mit integrierten Spinnrotoren 9 handelt es sich um ein übliches kombiniertes Spinn-Zwirnsystem, wie es in der DE 43 31 801 C1 beschrieben ist.In the section shown in particular in Figure 2 Double-wire twisting spindle B with integrated spinning rotors 9 is a common combined spinning and twisting system, as described in DE 43 31 801 C1.

Bei diesem bekannten kombinierten Spinn-Zwirnprozeß unter Verwendung einer Doppeldraht-Zwirnspindel besteht der Grundgedanke darin, das in die Zwirnspindel durch den rotierenden Fadenballon eingeleitete Fasermaterial direkt zur Herstellung eines Zwirns aus mindestens zwei Spinnfäden zu verwenden. Das Fasermaterial wird so in die Spinnrotore eingespeist, daß es einerseits den Ballon nicht stört und andererseits genügend Raum vorhanden ist, um innerhalb des vom Fadenballon definierten Raumes mehrere Spinnaggregate vorzugsweise in Form von OE-Spinnrotoren unterzubringen, denen das Fasermaterial in getrennten Strömen zugeführt wird. Die von den Spinnrotoren abgezogenen Spinnfäden durchlaufen gemeinsam die Spindelhohlachse und den Fadenballon. Die beiden Spinnrotore und deren Antriebsmechanismen nehmen dabei den bei sonst üblichen Doppeldraht-Zwirnverfahren bisher von den notwendigen Vorlagespulen eingenommenen Raum ein. In this known combined spinning-twisting process under The basic idea is to use a double wire twisting spindle in that rotating into the twist spindle Thread balloon introduced fiber material directly for production a thread made from at least two threads. The Fiber material is fed into the spinning rotor so that it on the one hand not disturbing the balloon and on the other hand enough Space is available to be within that defined by the string balloon Space several spinning units, preferably in the form of OE spinning rotors to accommodate whom the fiber material in separate Streams is supplied. The ones pulled from the spinning rotors Spinning threads pass through the hollow spindle axis and the Thread balloon. The two spinning rotors and their drive mechanisms take the usual two-wire twisting process previously taken up by the necessary supply spools Space.

Bezogen auf die Darstellung von Figur 2 wird für jeden Spinnrotor 9 Fasermaterial durch die durch den Fadenballon oder ein dem Fadenballon entsprechendes Fadenführungsrohr 10 gebildete Hüllkurve dem Innenraum der Spindel zugeführt. Die beiden Spinnrotoren werden elektromotorisch entgegengesetzt zur Drehrichtung des Spindelrotors der Doppeldraht-Zwirnspindel angetrieben. Aus jedem Spinnrotor wird ein Spinnfaden F1, F2 nach oben abgezogen und der Hohlachse 10 der Doppeldraht-Zwirnspindel zugeführt. Der durch die Spindelhohlachse 10 nach unten geführte Faden wird anschließend durch den üblichen (nicht dargestellten) Fadenleitkanal radial nach außen weitergefördert und entlang des mit dem Spindelrotor mitrotierenden Fadenleitrohres 10 nach oben umgelenkt und zu einer im Mittelpunkt des Gehäusedeckels 2.1 befindlichen Zentrieröse 2.1 und anschließend über eine Umlenkrolle 11 zum Abszugswerk 12 und weiter zu einem üblichen Fadenaufwickelaggregat C weitergefördert.Referring to the representation of Figure 2 is for each spinning rotor 9 fiber material through through the thread balloon or a thread guide tube 10 corresponding to the thread balloon Envelope fed to the interior of the spindle. The two spinning rotors are counter to the direction of rotation by an electric motor of the spindle rotor of the double-wire twisting spindle. Out A spinning thread F1, F2 is drawn upward from each spinning rotor and the hollow axis 10 of the double-wire twisting spindle. The thread guided downwards by the spindle hollow axis 10 then through the usual thread guide channel (not shown) conveyed radially outwards and along the with the spindle rotor co-rotating thread guide tube 10 upwards deflected and to a center of the housing cover 2.1 located centering eyelet 2.1 and then over a pulley 11 to the take-off unit 12 and further to a conventional thread winding unit C promoted.

Anstelle eines Fadenleitrohres 10 kann der Ballonfaden auch entlang eines bei einer Doppeldraht-Zwirnspindel üblichen Ballonbegrenzers geführt sein.Instead of a thread guide tube 10, the balloon thread can also along a usual one with a double wire twisting spindle Balloon delimiter.

Bei diesem bekannten Spinn-Zwirnprozeß durchschneidet entweder der Ballonfaden oder das Fadenführungsrohr 10 in seinem oberen Bereich bei jeder Drehung einmal den durch das jeweilige Fasereinspeisungsrohr 8 zugeführten Faserstrom, der durch einen anschließenden Fasermaterial-Zuführungskanal 13 unmittelbar in den Spinnrotor 9 eingespeist wird.In this known spinning and twisting process either cuts through the balloon thread or the thread guide tube 10 in its upper Range once with each turn through the respective fiber feed tube 8 fed fiber stream through a subsequent Fiber material feed channel 13 immediately in the spinning rotor 9 is fed.

Die Zuführung bzw. Einspeisung des aufgelösten Fasermaterials zu den bzw. in die OE-Spinnrotore 9 erfolgt gemäß DE 43 31 801 C1 mittels Unterdruck, der im Bereich der Spinnrotore durch ein im Bereich der Spindelhohlachse verlaufendes Saugrohr aufgebaut wird, das an seinem äußeren Ende an eine Saugquelle angeschlossen ist. An das innere Ende dieses Saugrohres sind Luftkanäle angeschlossen, die so geführt sind, daß sie in den Fasermaterial-Einspeisungsrohren der Spinnrotore einen in Richtung der Fasereinspeisung negativen, die Fasereinspeisung zu den Spinnrotoren bewirkenden Druckgradienten aufbauen.The feeding or feeding of the dissolved fiber material to or into the OE spinning rotors 9 takes place according to DE 43 31 801 C1 by means of negative pressure, which in the area of the spinning rotors by an in Suction tube extending in the area of the spindle hollow axis is connected to a suction source at its outer end is. Air channels are connected to the inner end of this suction pipe, which are guided so that they are in the fiber material feed pipes the spinning rotor in the direction of the fiber feed negative, the fiber feed to the spinning rotors build up the pressure gradient.

Es wird nochmals darauf hingewiesen, daß die Erfindung sich nicht auf das Konzept und die Konstruktion der kombinierten bzw. integrierten Spinn-Zwirnvorrichtung bezieht, sondern ausschließlich auf das Konzept der Fasermaterialeinspeisung bis in den von dem Außengehäuse 2 der Doppeldraht-Zwirnspindel A umgebenen Raum.It is again pointed out that the invention not on the concept and construction of the combined or integrated spinning twisting device, but exclusively on the concept of fiber material feed to in from the outer housing 2 of the double-wire twisting spindle A surrounding space.

Dieses Konzept besteht im wesentlichen darin, der einzelnen Doppeldraht-Zwirnspindel A ein Fasermaterial-Auflösungsaggregat B auf engstem Raum so zuzuordnen, daß einerseits eine zuverlässige Fasermaterialeinspeisung in die innerhalb der Doppeldraht-Zwirnspindel angeordneten Spinnrotore und andererseits auch ein möglichst einfacher Zugang zur Doppeldraht-Zwirnspindel gewährleistet ist, wobei andererseits auch das Fasermaterial-Auflösungsaggregat mit möglichst wenigen Antriebselementen ausgestattet sein soll.This concept essentially consists of the individual Double wire twisting spindle A a fiber material dissolving unit B in a confined space so that one hand reliable fiber material feed into the inside of the Double-wire twisting spindle arranged spinning rotors and on the other hand easy access to the double wire twisting spindle is guaranteed, on the other hand that Fiber material dissolving unit with as few drive elements as possible should be equipped.

Der optimale Zugang zur Doppeldraht-Zwirnspindel wird dadurch erreicht, daß die Mittelachse der einzelnen Doppeldraht-Zwirnspindel A gegenüber der Vertikalen in einem bestimmten Winkel geneigt ist, so daß nach Abnahme des Gehäusedeckels 2.1 ein möglichst ungestörter Zugang zum Inneren der Doppeldraht-Zwirnspindel möglich ist. Infolge der Schrägstellung der Doppeldraht-Zwirnspindel ist unterhalb derselben Raum für die Anbringung des Fasermaterial-Auflösungsaggregates B, dessen beiden Auflösungseinheiten 3 mittels der Fasereinspeisungsrohre 8 an diametral gegenüberliegenden Punkten an das Außengehäuse 2 der Doppeldraht-Zwirnspindel A angeschlossen sind. Die beiden Fasereinspeisungsrohre 8 weisen zu diesem Zweck jeweils einen Krümmungsabschnitt mit einem Richtungsänderungswinkel α in der Größenordnung von 95 bis 105 ° und einem durch die Rohrmittellinie gezogenen Krümmungsradius r in der Größenordnung von 30 bis 40 mm auf. Um eine optimale Ausrichtung der durch die Fasereinspeisungsrohre 8 strömenden Fasern zu gewährleisten, verhält sich das Fasereinspeisungsrohr im Bereich seiner Kreisbogen krümmung derart, daß der Rohrinnendurchmesser am Beginn der Krümmung vorzugsweise 8 mm und am Ende der Krümmung vorzugsweise 6 mm beträgt. Die Durchmesserreduzierung erfolgt dabei linear bzw. stetig.This provides optimal access to the double wire twisting spindle achieved that the central axis of the individual double wire twisting spindle A with respect to the vertical at a certain angle is inclined so that after removing the housing cover 2.1 undisturbed access to the inside of the double-wire twist spindle is possible. As a result of the inclination of the double wire twisting spindle is below the same room for attachment of the fiber material dissolving unit B, the two dissolving units 3 by means of the fiber feed pipes 8 to diametrically opposite points to the outer housing 2 of the Double-wire twisting spindle A are connected. The two fiber feed pipes 8 each have one for this purpose Section of curvature with a direction change angle α in of the order of 95 to 105 ° and one through the pipe center line drawn radius of curvature r in the order of magnitude from 30 to 40 mm. To ensure optimal alignment of the to ensure the fiber feed pipes 8 flowing fibers the fiber feed pipe behaves in the area of its circular arc curvature such that the inner tube diameter at the beginning of the Curvature preferably 8 mm and preferably at the end of the curvature Is 6 mm. The diameter is reduced linear or continuous.

Bei einer derartigen Dimensionierung des Fasereinspeisungsrohres 8 insbesondere im Bereich der Kreiskrümmung verlieren die bei Krümmern auftretenden Ablösewirbel und Sekundärströmungen insbesondere im Bereich der Innenkrümmungen beim Fasermaterialtransport weitgehend ihre negativen Effekte.With such a dimensioning of the fiber feed pipe 8 especially in the area of circular curvature lose the Detachment vortices and secondary currents, in particular, which arise in the area of the inner curvatures during fiber material transport largely their negative effects.

Claims (4)

Fasereinspeisungsrohr für mittels Druck- oder Saugluftströmung durch das Rohr gefördertes aufgelöstes Fasermaterial, welches über seine Länge eine von einer Geraden abweichende Form hat, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasereinspeisungsrohr (8) über einen Teil seiner Länge einer Kreiskrümmung folgt, und daß der Richtungsänderungswinkel zum Krümmungsradius (r) der Rohrmittellinie in einem Verhältnis von α / r = 2,5 - 3,5 steht.Fiber feed pipe for by means of compressed or suction air flow dissolved fiber material conveyed through the tube, which is one of one along its length Straight line has a different shape, characterized in that the fiber feed pipe (8) over part of its length follows a curvature of a circle, and that the direction change angle to the radius of curvature (r) of the pipe center line in has a ratio of α / r = 2.5 - 3.5. Fasereinspeisungsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius r eine Größe von 30 bis 40 mm, vorzugsweise 35 mm hat.Fiber feed pipe according to claim 1, characterized in that the radius of curvature r is a size of 30 to 40 mm, preferably Has 35 mm. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Richtungsänderungswinkel α im Bereich von 95 bis 105 °, vorzugsweise 98,8° liegt.Apparatus according to claim 1, characterized in that the Direction change angle α in the range of 95 to 105 °, preferably 98.8 °. Fasereinspeisungsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es im Krümmungsbereich einen sich stetig von 8 mm auf 6 mm verjüngenden Innendurchmesser hat.Fiber feed pipe according to claim 1, characterized in that there is a constant of 8 mm in the area of curvature 6 mm tapered inside diameter.
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