EP1024220B1 - Verfahren sowie Vorrichtung zur Behandlung einer textilen Warenbahn - Google Patents

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EP1024220B1
EP1024220B1 EP00100197A EP00100197A EP1024220B1 EP 1024220 B1 EP1024220 B1 EP 1024220B1 EP 00100197 A EP00100197 A EP 00100197A EP 00100197 A EP00100197 A EP 00100197A EP 1024220 B1 EP1024220 B1 EP 1024220B1
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EP
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fabric
strand
treatment
fluid
fabric strand
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EP00100197A
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EP1024220A3 (de
EP1024220A2 (de
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Thies GmbH and Co KG
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Thies GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/02—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers

Definitions

  • the present invention relates to a method for treatment a textile web in the form of an endless web with the features of the preamble of the claim 1 and an apparatus for performing the method with the features of the preamble of the claim 12th
  • Textile treatment processes e.g. Pretreatment process Dyeing processes or post-treatment processes are in multiple design known, such treatment methods continuously or as part of the present Registration can be carried out discontinuously.
  • discontinuous treatment processes for example when washing, boiling, boiling, bleaching, dyeing, Washing, softening and / or finishing, is a delimited Length of a textile web in such a way
  • Treatment facility arranged that the beginning the web with formation of an endless web loop connected to the end of the web, in particular sewn, is. This can then be endless Web loop in the broad condition or preferably as a web in the corresponding treatment facility be treated.
  • CH 575 037 describes a typical process or a typical device for treating such endless web loop in strand form, being used to achieve a given treatment effect a given one Length of a web within a treatment facility is arranged. Then in the treatment facility the web by connecting the two web ends one Endless web loop made, this web loop then subsequently in strand form within the treatment facility transported for a predetermined time and brought into contact with a treatment fleet there becomes. After wetting the endless web of fabric this linger, depending on the recorded Amount of treatment liquor is on the bottom side in the treatment facility accumulates and there again with the web strand in contact while lingering.
  • the known method and the known device allows compared to a conventional treatment method a not inconsiderable reduction in the fleet ratio (Weight of the treated goods: volume of the treatment liquor), however, the known method remains Fleet ratios required, of the order of magnitude are between 1: 3 and 1: 7.
  • the present invention is based on the object Methods of the type specified and a device are available with which it is possible to create endless textile Treat web strands particularly economically.
  • the inventive method for treating a textile Material web in which a predetermined length of the material web is within a treatment facility arranged there from the Material web by connecting the two material web ends an endless Fabric web loop made and then this in Strand shape present web loop within the Treatment facility transported for a predetermined time provides that the first step is continuously the treatment facility transported endless web of goods is wetted with a treatment liquor. Right away afterwards the treatment fleet is removed from the web squeezed, the squeezed fleet separated from the Web strand is caught. Then the web is in the method according to the invention with a Gas flow applied, so that after that the web strand is allowed to linger for a predetermined dwell time. In this dwell stage occurs in the process according to the invention the web strand is no longer in contact with the treatment fleet.
  • the term falls under the term Squeeze any technology that makes it possible is the remaining liquor concentration in the endless web to any, predetermined and reproducible Adjust size, especially a mechanical one Squeezing, wiping over the corresponding wiping element, setting the remaining liquor concentration in the web strand by means of vacuum and / or via a corresponding one Gas flow, especially via compressed air.
  • the method according to the invention has a number of advantages on. It could surprisingly be found that by Application of the inventive method considerable costs can be saved because the inventive method works with a relatively low fleet ratio. Of therefore when using the method according to the invention a saving especially in relation to the required Energy, as well as savings related to water, chemicals, Aids, dyes and waste water possible. Let too surprisingly in the process according to the invention particularly reproducible and even the desired Set treatment effects, so that the invention Process particularly advantageous in particular for dyeing can be used.
  • That provided in the method according to the invention and above described lingering of the web after the Acting on it with a gas stream, in particular with Air can basically be stored in any suitable web store take place, e.g. in a well-known J-box, an appropriately shaped slide or in a stack, however, in the case of the device, another embodiment is described, which is particularly suitable for this is.
  • the web strand is preferred for a time between 0.01 seconds and 1 Second with the treatment liquor, whereby this Treatment times for one circulation of the web strand Respectively.
  • the Time between wetting the web and squeezing 0.01 seconds to 1 second, taking these numbers also refer to a circulation, so that for the determination the total residence time these preferred given above Times are multiplied by the number of round trips have to.
  • the web strand with the wetting the respective treatment liquor is achieved by that here the web of material in a corresponding The treatment liquor is applied to the nozzle.
  • Aid to the treatment fleet can be transported excellent results in terms of mass and energy transfer and thus particularly reproducible and uniform Achieve treatment effects in the inventive method.
  • the transport speed of the Material web strand in the method according to the invention on the one hand according to the quality of the web to be treated and on the other hand according to the desired treatment effect.
  • Transport speeds are preferred selected in the method according to the invention, the between 100 m / min and 800 m / min, in particular between 300 m / min and 600 m / min, vary, with a normal loading a corresponding treatment facility with a Goods web strand with a length of between 100 m and 1,200 m those specified above in the process according to the invention Treatment steps every 7.5 seconds to every 12 minutes be repeated.
  • this Temperature according to the substrate to be treated and the desired treatment.
  • the Temperature for wetting the web strand for which Squeezing the same for the loading of the web strand with a gas, in particular with air, and / or for the dwelling of the web between 30 ° C and 150 ° C, preferably between 60 ° C and 140 ° C.
  • the treatment liquor can by every suitable process step from the endless web of goods are removed, in particular a mechanical Squeezing the web strand is preferred, such as this is also the case with the device according to the invention is explained in more detail.
  • a particularly economical and environmentally friendly treatment is achieved in the method according to the invention by that the fleet caught separately from the web strand is used again to wet the web strand, so that accordingly, this further increases the fleet ratio and especially fleet consumption is reduced.
  • the present invention further relates to a device to carry out the method described above.
  • the device according to the invention has a treatment device, in particular a cylindrical treatment device, to accommodate the web of material to be treated, wherein the treatment device with a nozzle for wetting of the web with a treatment fleet and a web storage is provided.
  • the invention Device in the direction of transport of the to be treated The web of material first seen the nozzle for wetting the Goods web strand, hereafter a squeezing device and followed by a gas nozzle for loading the web arranged with the gas flow, the nozzle for Wetting of the web and / or the squeezing device
  • Another facility is associated with the treatment liquor squeezed by the squeezing device catches and this collected treatment fleet one feeds containers arranged separately from the web store.
  • the inventive Device still has the further advantage that it an extremely space-saving design a versatile treatment of the web strand.
  • the device according to the invention only in addition to Treatment device still the nozzle for wetting the web strand, one after that in the direction of transport of the web seen squeeze device and one on it following gas nozzle and a web store, the web store outside the treatment facility, in particular but preferably within the treatment facility, is arranged.
  • a particularly suitable first embodiment of the invention Device has a as the squeezing device Roller deflecting the web of material web, in particular a reel, on, this roller or the reel not only the web strand squeezed to a reproducible residual fleet value but also at the same time the direction of the web changes.
  • the roller from the web strand with an angle between 90 ° and 180 °, in particular with a Angled between 130 ° and 170 °.
  • the device according to the invention has such a roller construction on at which the actual roller or the Coiler is assigned a second roller, with between the Roller and the second roller of the web strand is guided.
  • the second roller which is optional driven or free running, on the first roller, the is also optionally free running or driven achieved that the web strand on a by weight certain residual liquor squeezed off the second roller becomes.
  • the device provides that the roller and / or the second roller is mounted such that the contact pressure of the two rollers adjustable relative to each other is, so that in this development of the invention Device an adjustable to the material of the web and desired squeezing effect can be achieved.
  • the treatment fleet squeezed from the web strand to catch is preferably the device for collecting the squeezed treatment liquor of the nozzle for wetting assigned to the web, such that the device the nozzle on all sides in the area of the squeezing device Training a catchment area for the squeezed treatment fleet surrounds, as follows using a concrete embodiment is explained in more detail.
  • the nozzle tube and / or the device for collecting the squeezed treatment liquor as an angular tube embody.
  • the treatment liquor comes into contact with the strand-like Preventing the web in the web store is a special one advantageous development of the device according to the invention before that the web store an area to catch is assigned by treatment fleet, this area in particular is positioned so that the web strand dripping fleet caught in this area is without the web strand with the collected Fleet came into contact again.
  • this area in particular is positioned so that the web strand dripping fleet caught in this area is without the web strand with the collected Fleet came into contact again.
  • the web store deeper and from the web store via a corresponding Perforated plate assigned to separate trough is, preferably this area with the container for Storage of the treatment liquor and / or the second piping system is connected so that the so caught The liquor can then be used again for further treatment can.
  • Another, particularly advantageous embodiment of the invention Device provides that within the cylindrical Treatment device at least one freely rotatable cylindrical drum is arranged as a web store, the drum consisting of two axially adjacent and aligned drum halves, which are such are spaced from each other that between the Half of the drum over the entire circumference of the drum jacket surface extending jacket gap is formed.
  • the web of material web is seen behind in the direction of transport the gas nozzle is transported through the jacket gap into the drum interior and stored there, so that by the weight of the web then the one within the autoclave is freely rotatable stored drum is rotated in the direction of transport what in turn leads to the web strand being twisted the drum inevitably in the direction of the wetting nozzle is promoted.
  • the device according to the invention provides that the gas nozzle an element for stacking the web strand assigned in this way is that the web of goods is transported in the treatment device through the jacket gap into the interior promoted the drum and there through the element for destacking cut off accordingly and additionally opened and / or is relocated.
  • Such a measure is essential to ensure that the transport of the web within the device according to the invention runs smoothly, and that effective even with particularly sensitive articles Breaks, folds and / or pinching can be avoided.
  • Device also has the possibility that an end section of the gas nozzle is arranged so as to be pivotable is that this end portion of the gas nozzle at the same time Forms element for stacking the web strand.
  • drums that depending on the size you want Treatment facility basically any number can be arranged by drums.
  • the device according to the invention To design so that the treatment facility as All-round closed and pressure-tight autoclave, in particular is designed as a cylindrical autoclave. in this connection such an autoclave then has a gas-tight seal Loading opening for the entry and exit of the web on.
  • the container also as a closed and pressure-tight container train so that the collected treatment fleet are returned to the wetting nozzle via the container can without a change in pressure and / or temperature is required.
  • the method according to the invention and the device according to the invention is used especially for pretreatment, bleaching, used for boiling, dyeing and / or post-treatment, the aftertreatment is both a postwash in the frame a previous dyeing, a wash of printed Goods and also includes softening and / or finishing.
  • the device according to the invention is described below with reference to Drawing explained in connection with an embodiment.
  • the single figure of the drawing shows schematically an embodiment of the device, partly in Cut.
  • the device shown in the figure has a cylindrical one Treatment device 1, wherein the cylindrical treatment device 1 a web strand to be treated 2 picks up that as an endless web of material within the treatment facility 1 is arranged.
  • the cylindrical treatment facility 1 is in the embodiment shown designed as a pressure-tight autoclave.
  • a nozzle 3 for wetting the web strand 2 is arranged, whereupon a squeezing device 5 and following a gas nozzle 6 are provided. Closes the gas nozzle 6 then a web store 4.
  • the nozzle 3 for wetting the web strand 2 is one Assigned device for collecting the treatment liquor 7, the device 7 in turn via a first piping system 9 with a container 10 for storing the collected Treatment fleet is connected.
  • This container 10 is further via a second piping system 11 and 11 b and a second piping system 11 assigned pump 12 with the nozzle 3 for wetting of the web strand 2 connected.
  • An air duct system 14 with an air duct system 14 assigned blower 13 supplies the gas nozzle 6 continuously with a gas flow from inside the treatment facility 1, this gas flow depending on the selected one Treatment conditions optionally an air and / or Steam flow can be.
  • the web store 2 is as inside the cylindrical Treatment device 1 arranged freely rotatable drum designed, the drum of two axially side by side lying and aligned drum halves, which are so spaced from each other, that between the drum halves over the entire circumference of the drum jacket surface extending jacket gap is.
  • a web store is for example in Figure 2 of CH 575 037 is shown and is by the applicant also used in such plants, which are called "roto-stream" are distributed.
  • the squeezing device 5, the 8 in the transport direction Material web strand 2 seen behind the wetting nozzle 3 follows, comprises a first roller 5 a and a second roller 5 b, which is pivotally mounted about point 5 c, such that the contact pressure of the second roller 5 b relative to the first Roller 5 a is adjustable, whereby the squeezing effect of intermediate web strand 2 to a predetermined Value is adjustable.
  • the squeeze device 5 is in a closed overall Housing 5 d arranged, the closed housing 5 d to the device 7 for collecting the squeezed fleet and to the gas nozzle 6 provided with corresponding openings is so that on the one hand the squeezed fleet over the facility 7 and the first piping system 9 to the container 10 can be fed and on the other hand the web strand after deflection by an angle of approximately 170 ° of the gas nozzle 6 is fed.
  • the wall 1 a of the cylindrical treatment device is arranged at a distance from the lateral surface of the drum, wherein a region 15 is formed on the bottom in which dripping treatment liquor is accumulated without this treatment liquor while the strand of goods is lingering 2 in the web store 4 again in contact with the Goods web strand 2 occurs.
  • This drained and in the area 15 collected fleet can then over a section 11 a of second piping system 11 and the pump 12 the container 10 via a further section 11 b of the second piping system 11 are supplied so that in this way no treatment fleet is lost unused.
  • a finite web of goods for example 400 m up to 1,200 m, using the squeezing device 5 and / or the gas nozzle 6 is drawn into the treatment device 1, whereupon by sewing the two ends out of the finite web then an endless web loop in strand form is produced becomes.
  • the respective one is simultaneously or subsequently Treatment liquor, such as a dyeing liquor, set up.
  • Treatment liquor such as a dyeing liquor
  • the web of material is then transported in the direction of arrow 8, first the web of material in the nozzle 3 with from the container 10 via the second circulation line 11 and the pump 12 supplied treatment liquor and is wetted. Immediately after wetting the web strand it is then fed to the squeezing device 5 and there by means of the first roller 5 a and the second Roller 5 b squeezed to a predetermined amount of remaining liquor, the squeezed liquor being collected in the device 7 and again via the first piping system 9 to the container 10 is supplied.
  • the Gas nozzle 6 After squeezing the web 2 is then in the Gas nozzle 6 is charged with a gaseous fluid, the gaseous fluid, which is air and / or steam, from the treatment device 1 via the gas line system 14 and the fan 13 is withdrawn.
  • a gaseous fluid which is air and / or steam
  • the gas nozzle 6 is used to lay and spread out the web strand, which then arrives in the web store 4, where the web strand is left to linger for a predetermined time is then supplied again in the nozzle 3 Fleet to be wetted.
  • the relevant treatment is ended, after a Rinse the connection of the two with water, for example Web ends is separated, so that from the endless web then again created a finite web is that from the treatment device 1 with the help of the squeezing device 5 and / or the gas nozzle 6 are removed can.

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  • Textile Engineering (AREA)
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung einer textilen Warenbahn in Form eines endlosen Warenbahnstranges mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 12.
Textile Behandlungsverfahren, so z.B. Vorbehandlungsverfahren, Färbeverfahren oder Nachbehandlungsverfahren, sind in vielfacher Ausgestaltung bekannt, wobei derartige Behandlungsverfahren kontinuierlich oder wie im Rahmen der vorliegenden Anmeldung diskontinuierlich durchgeführt werden können.
Bei den diskontinuierlichen Behandlungsverfahren, so beispielsweise beim Waschen, Abkochen, Beuchen, Bleichen, Färben, Waschen, Weichmachen und/oder Avivieren, wird eine abgegrenzte Länge einer textilen Warenbahn derart in einer entsprechenden Behandlungseinrichtung angeordnet, daß der Anfang der Warenbahn unter Ausbildung einer endlosen Warenbahnschlaufe mit dem Ende der Warenbahn verbunden, insbesondere vernäht, wird. Hierbei kann dann diese so hergestellte endlose Warenbahnschlaufe im breiten Zustand oder vorzugsweise als Warenbahnstrang in der entsprechenden Behandlungseinrichtung behandelt werden.
So beschreibt die CH 575 037 ein typisches Verfahren bzw. eine typische Vorrichtung zur Behandlung einer derartigen endlosen Warenbahnschlaufe in Strangform, wobei zur Erreichung eines vorgegebenen Behandlungseffektes eine vorgegebene Länge einer Warenbahn innerhalb einer Behandlungseinrichtung angeordnet wird. In der Behandlungseinrichtung wird dann aus der Warenbahn durch Verbinden der beiden Warenbahnenden eine endlose Warenbahnschlaufe hergestellt, wobei diese Warenbahnschlaufe dann anschließend in Strangform innerhalb der Behandlungseinrichtung für eine vorgegebene Zeit transportiert und dort mit einer Behandlungsflotte in Kontakt gebracht wird. Nach dem Netzen des endlosen Warenbahnstranges wird dieser Verweilen gelassen, wobei abhängig von der aufgenommenen Behandlungsflottenmenge sich diese bodenseitig in der Behandlungseinrichtung ansammelt und dort erneut mit dem Warenbahnstrang während dem Verweilen in Kontakt tritt.
Das bekannte Verfahren bzw. die bekannte Vorrichtung erlaubt zwar im Vergleich zu einem herkömmlichen Behandlungsverfahren eine nicht unbeträchtliche Reduzierung des Flottenverhältnisses (Gewicht der behandelten Ware : Volumen der Behandlungsflotte), jedoch sind bei dem bekannten Verfahren nach wie vor Flottenverhältnisse erforderlich, die in der Größenordnung zwischen 1:3 bis 1:7 liegen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der angegebenen Art sowie eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit der es möglich ist, endlose textile Warenbahnstränge besonders wirtschaftlich zu behandeln.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 12 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Behandlung einer textilen Warenbahn, bei dem eine vorgegebene Länge der Warenbahn innerhalb einer Behandlungseinrichtung angeordnet, dort aus der Warenbahn durch Verbinden der beiden Warenbahnenden eine endlose Warenbahnschlaufe hergestellt und anschließend diese in Strangform vorliegende Warenbahnschlaufe innerhalb der Behandlungseinrichtung für eine vorgegebene Zeit transportiert wird, sieht vor, daß zunächst der kontinuierlich durch die Behandlungseinrichtung transportierte endlose Warenbahnstrang mit einer Behandlungsflotte benetzt wird. Unmittelbar hiernach wird die Behandlungsflotte aus dem Warenbahnstrang abgequetscht, wobei die abgequetschte Flotte getrennt von dem Warenbahnstrang aufgefangen wird. Anschließend wird der Warenbahnstrang bei dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einem Gasstrom beaufschlagt, so daß hiernach der Warenbahnstrang für eine vorgegebene Verweilzeit verweilen gelassen wird. In dieser Verweilstufe tritt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Warenbahnstrang nicht mehr in Kontakt mit der Behandlungsflotte. Die zuvor wiedergegebenen einzelnen Behandlungsschritte werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in der zuvor wiedergegebenen Reihenfolge so lange vielfach wiederholt, bis das erwünschte Behandlungsergebnis erzielt ist. Die wesentlichen Unterscheide des erfindungsgemäßen Verfahrens zum eingangs aufgeführten Stand der Technik sind darin zu sehen, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren unmittelbar nach dem Benetzen der benetzte Warenbahnstrang auf eine definierte Restflotte abgequetscht wird, daß die hierbei abgequetschte Flotte getrennt vom Warenbahnstrang aufgefangen wird und daß der Warenbahnstrang zur Verlegung und/oder zum Öffnen desselben mit einem Gasstrom beaufschlagt wird, um hiernach anschließend ohne erneuten Kontakt mit der Behandlungsflotte verweilen gelassen zu werden.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung fällt unter den Begriff Abquetschen jede beliebige Technologie, mit der es möglich ist, die Restflottenkonzentration in dem endlosen Warenbahnstrang auf eine beliebige, vorgegebene und reproduzierbare Größe einzustellen, so insbesondere ein mechanisches Abquetschen, ein Abstreifen über entsprechende Abstreifelement, ein Einstellen der Restflottenkonzentration in dem Warenbahnstrang mittels Vakuum und/oder über einen entsprechenden Gasstrom, insbesondere über Druckluft.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist eine Reihe von Vorteilen auf. So könnte überraschend festgestellt werden, daß durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erhebliche Kosten eingespart werden können, da das erfindungsgemäße Verfahren mit einem relativ geringen Flottenverhältnis arbeitet. Von daher ist bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Einsparung insbesondere in bezug auf die erforderliche Energie sowie eine Einsparung in bezug auf Wasser, Chemikalien, Hilfsmittel, Farbstoffe und Abwasser möglich. Auch lassen sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren überraschenderweise besonders reproduzierbar und gleichmäßig die erwünschten Behandlungseffekte einstellen, so daß das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere auch zum Färben besonders vorteilhaft eingesetzt werden kann. Bereits ein drei- bis hundertmaliges, vorzugsweise vier- bis dreißigmaliges, Wiederholen der zuvor wiedergegebenen Behandlungsschritte führen bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu den erwünschten Behandlungseffekten, insbesondere auch zu egal gefärbten Warenbahnsträngen, so daß dementsprechend die Behandlungszeiten bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens minimiert werden. Auch treten bei dem erfindungsgemäßen Verfahren keine unerwünschte Ausbildung von Falten, Kneifen oder sonstigen Brüchen auf, was darauf zurückgeführt wird, daß vor dem Verweilen der Warenbahnstrang insbesondere mit einem Gasstrom beaufschlagt wird, wodurch eine Verlegung und Auflockerung des Warenbahnstranges herbeigeführt wird. Ein derartiges Ergebnis ist um so erstaunlicher, zumal die Fachwelt bis zum heutigen Tag davon ausgeht, daß zur Vermeidung von Falten, Kneifen und/oder Brüchen ein relativ hohes Flottenverhältnis erforderlich ist.
Das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehene und vorstehend beschriebene Verweilen des Warenbahnstranges nach der Beaufschlagung desselben mit einem Gasstrom, insbesondere mit Luft, kann grundsätzlich in jedem hierfür geeigneten Warenbahnspeicher erfolgen, so z.B. in einer an sich bekannten J-Box, einer entsprechend ausgeformten Rutsche oder im Stapel, wobei jedoch nachfolgend bei der Vorrichtung noch eine Ausführungsform beschrieben ist, die besonders geeignet hierfür ist.
Vorzugsweise wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Warenbahnstrang während einer Zeit zwischen 0,01 Sekunden und 1 Sekunde mit der Behandlungsflotte benetzt, wobei sich diese Behandlungszeiten jeweils auf einen Umlauf des Warenbahnstranges beziehen. Dies bedeutet, daß bei einer 5-fachen bis 100-fachen Wiederholung der zuvor bei dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgeführten Behandlungsschritte eine Gesamtnetzzeit von 0,05 Sekunden bis 100 Sekunden resultiert, da bei einer 5-fachen bis 100-fachen Wiederholung somit der Warenbahnstrang 5 Umläufe bis 100 Umläufe erfährt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren beträgt insbesondere die Zeit zwischen dem Benetzen des Warenbahnstranges und dem Abquetschen 0,01 Sekunden bis 1 Sekunde, wobei sich diese Zahlen ebenfalls auf einen Umlauf beziehen, so daß zur Ermittlung der Gesamtverweilzeit diese zuvor angegebenen bevorzugten Zeiten mit der Anzahl der Umläufe multipliziert werden müssen.
Um bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine besonders wirtschaftliche Arbeitsweise sicherzustellen, sieht eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, daß hierbei der Warenbahnstrang auf eine Restflottenkonzentration zwischen 80 Gew.% und 300 Gew.%, insbesondere auf eine Restflottenkonzentration zwischen 120 Gew.% und 180 Gew.%, bezogen auf das trockene Warenbahngewicht, abgequetscht wird. Mit anderen Worten resultiert somit bei dem erfindungsgemäßen Verfahren hieraus ein Flottenverhältnis von 1:0,8 bis 1:3, insbesondere ein Flottenverhältnis zwischen 1:1,2 und 1:1,8.
Eine besonders geeignete und vorteilhafte Möglichkeit, um bei dem erfindungsgemäßen Verfahren den Warenbahnstrang mit der jeweiligen Behandlungsflotte zu benetzen, wird dadurch erreicht, daß hierbei der Warenbahnstrang in einer entsprechenden Düse mit der Behandlungsflotte beaufschlagt wird. Insbesondere dann, wenn in dieser Düse der Warenbahnstrang mit Hilfe der Behandlungsflotte transportiert wird, lassen sich ausgezeichnete Ergebnisse bezüglich des Stoff- und Energieübergangs und somit besonders reproduzierbare und gleichmäßige Behandlungseffekte beim erfindungsgemäßen Verfahren erzielen.
Grundsätzlich richtet sich die Transportgeschwindigkeit des Warenbahnstranges bei dem erfindungsgemäßen Verfahren einerseits nach der jeweils zu behandelnden Qualität der Warenbahn und andererseits nach dem jeweils erwünschten Behandlungseffekt. Vorzugsweise werden hierbei Transportgeschwindigkeiten bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgewählt, die zwischen 100 m/min und 800 m/min, insbesondere zwischen 300 m/min und 600 m/min, variieren, wobei bei einer üblichen Beladung einer entsprechenden Behandlungseinrichtung mit einem Warenbahnstrang einer Länge zwischen 100 m und 1.200 m somit die vorstehend beim erfindungsgemäßen Verfahren angegebenen Behandlungsschritte alle 7,5 Sekunden bis alle 12 Minuten wiederholt werden.
Bezüglich der Temperatur, bei dem das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird, ist festzuhalten, daß sich diese Temperatur nach dem jeweils zu behandelnden Substrat und der erwünschten Behandlung richtet. Insbesondere variiert die Temperatur für die Benetzung des Warenbahnstranges, für das Abquetschen desselben, für die Beaufschlagung des Warenbahnstranges mit einem Gas, insbesondere mit Luft, und/oder für das Verweilen des Warenbahnstranges zwischen 30 °C und 150 °C, vorzugsweise zwischen 60 °C und 140 °C.
Um besonders gleichmäßige und insbesondere schnell zu erzielende Behandlungseffekte zu erreichen, variiert bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Zeit, bei der der Warenbahnstrang nach der Beaufschlagung mit dem Gas und vor der erneuten Benetzung mit der Behandlungsflotte verweilen gelassen wird vorzugsweise zwischen einer Minute und 10 Minuten.
Wie bereits grundsätzlich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorstehend ausgeführt wurde, kann die Behandlungsflotte durch jeden geeigneten Verfahrensschritt aus dem endlosen Warenbahnstrang entfernt werden, wobei insbesondere eine mechanische Abquetschung des Warenbahnstranges bevorzugt wird, wie dies nachfolgend noch bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung näher erläutert ist.
Eine besonders wirtschaftliche und umweltschonende Behandlung wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch erreicht, daß die getrennt von dem Warenbahnstrang aufgefangene Flotte erneut zum Benetzen des Warenbahnstranges verwendet wird, so daß dementsprechend hierdurch weiter das Flottenverhältnis und insbesondere der Flottenverbrauch verringert wird.
Insbesondere wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren als Gasstrom ein Luft- und/oder Dampfstrom verwendet, wobei zur Übertragung von Wärmeenergie dann ein Dampfstrom besonders bevorzugt wird, da hierdurch zusätzlich zur erwünschten Verlegung des Warenbahnstranges noch ein schnelles und reproduzierbares Aufheizen des Warenbahnstranges herbeigeführt wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft desweiteren eine Vorrichtung zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Behandlungseinrichtung, insbesondere eine zylindrische Behandlungseinrichtung, zur Aufnahme des zu behandelnden Warenbahnstranges auf, wobei die Behandlungseinrichtung mit einer Düse zur Benetzung des Warenbahnstranges mit Behandlungsflotte und einem Warenbahnspeicher versehen ist. Hierbei ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Transportrichtung des zu behandelnden Warenbahnstranges gesehen zunächst die Düse zur Benetzung des Warenbahnstranges, hiernach eine Abquetscheinrichtung und daran anschließend eine Gasdüse zur Beaufschlagung des Warenbahnstranges mit dem Gasstrom angeordnet, wobei der Düse zur Benetzung des Warenbahnstranges und/oder der Abquetscheinrichtung eine weitere Einrichtung zugeordnet ist, die die durch die Abquetscheinrichtung abgequetschte Behandlungsflotte auffängt und diese aufgefangene Behandlungsflotte einem separat vom Warenbahnspeicher angeordneten Behälter zuführt.
Zusätzlich zu den bereits beim erfindungsgemäßen Verfahren beschriebenen Vorteilen, die analog auch auf die erfindungsgemäße Vorrichtung zu übertragen sind, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung noch den weiteren Vorteil auf, daß sie bei einer extrem platzsparenden Bauweise eine vielseitige Behandlung des Warenbahnstranges ermöglicht. Im einfachsten Fall umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung lediglich neben der Behandlungseinrichtung noch die Düse zum Netzen des Warenbahnstranges, einer hiernach in Transportrichtung des Warenbahnstranges gesehene Abquetscheinrichtung sowie eine darauf folgende Gasdüse und einen Warenbahnspeicher, wobei der Warenbahnspeicher außerhalb der Behandlungseinrichtung, insbesondere jedoch bevorzugt innerhalb der Behandlungseinrichtung, angeordnet ist.
Eine besonders geeignete erste Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist als Abquetscheinrichtung eine den Warenbahnstrang umlenkende Walze, insbesondere eine Haspel, auf, wobei diese Walze bzw. die Haspel nicht nur den Warenbahnstrang auf einen reproduzierbaren Restflottenwert abquetscht sondern auch gleichzeitig die Richtung des Warenbahnstranges ändert. Vorzugsweise ist hierbei bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Walze von dem Warenbahnstrang mit einem Winkel zwischen 90° und 180°, insbesondere mit einem Winkel zwischen 130° und 170°, umschlungen.
Eine Weiterbildung der zuvor beschriebenen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist eine derartige Walzenkonstruktion auf, bei der der eigentlichen Walze bzw. der Haspel eine zweite Walze zugeordnet ist, wobei zwischen der Walze und der zweiten Walze der Warenbahnstrang geführt ist. Allein durch das Auflegen der zweiten Walze, die wahlweise angetrieben oder freilaufend ist, auf die erste Walze, die ebenfalls wahlweise freilaufend oder angetrieben ist, wird erreicht, daß der Warenbahnstrang auf eine durch das Gewicht der zweiten Walze bestimmte Restflottenmenge abgequetscht wird.
Eine besonders vorteilhafte und bezüglich des Abquetscheffektes reproduzierbar einstellbare Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß dabei die Walze und/oder die zweite Walze derart gelagert ist bzw. sind, daß der Anpreßdruck der beiden Walzen relativ zueinander einstellbar ist, so daß bei dieser Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein auf das Material des Warenbahnstranges einstellbarer und erwünschter Abquetscheffekt erzielbar ist.
Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, die Abquetscheinrichtung bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung so auszubilden, wie dies vorstehend bereits bei dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben ist.
Um bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung einfach und wirksam die von dem Warenbahnstrang abgequetschte Behandlungsflotte aufzufangen, ist vorzugsweise die Einrichtung zum Auffangen der abgequetschten Behandlungsflotte der Düse zur Benetzung des Warenbahnstranges zugeordnet, derart, daß die Einrichtung die Düse allseitig im Bereich der Abquetscheinrichtung unter Ausbildung eines Auffangbereiches für die abgequetschte Behandlungsflotte umgibt, wie dies nachfolgend noch anhand eines konkreten Ausführungsbeispiels näher erläutert ist.
Bezüglich der konstruktiven Realisierung sieht eine einfache und preiswert herzustellende Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, daß hierbei die Düse als zylindrisches Düsenrohr ausgebildet ist und daß die Einrichtung zum Auffangen der abgequetschten Behandlungsflotte als zylindrisches, einseitig geschlossenes Rohr ausgestaltet ist, wobei das Rohr das zylindrische Düsenrohr mit radialem Abstand unter Ausbildung des Auffangraumes umgibt und mit seiner Öffnung in den Bereich der Abquetscheinrichtung mündet. Mit anderen Worten umgibt somit bei dieser bevorzugten Ausgestaltung die Einrichtung zum Auffangen der abgequetschten Behandlungsflotte das Düsenrohr mit radialem Abstand, so daß die vor der Abquetscheinrichtung abgequetschte Behandlungsflotte in die Einrichtung zum Auffangen der abgequetschten Behandlungsflotte zwangsläufig gelangt. Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, das Düsenrohr und/oder die Einrichtung zum Auffangen der abgequetschten Behandlungsflotte als eckiges Rohr auszugestalten.
Um die so aufgefangene Behandlungsflotte bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufzufangen und diese erneut zum Benetzen des Warenbahnstranges zu verwenden, ist der zuvor beschriebene Auffangraum insbesondere über ein erstes Rohrleitungssystem mit dem Behälter zur Aufbewahrung der Behandlungsflotte verbunden. Desweiteren ist dieser Behälter über ein zweites Rohrleitungssystem und einer dem zweiten Rohrleitungssystem zugeordneten Pumpe mit der Düse zur Benetzung des Warenbahnstranges verbunden, so daß die beim Abquetschen des Warenbahnstranges aufgefangene Flotte über das erste Rohrleitungssystem zum Behälter und von dort über die Pumpe erneut der Düse zugeführt werden kann. Zusätzlich kann, falls erwünscht oder erforderlich, dem ersten Rohrleitungssystem und/oder dem zweiten Rohrleitungssystem ein Wärmespeicher und/oder ein Flusenfilter zugeordnet sein, um so die Behandlungsflotte zu filtrieren oder auf eine gewünschte Temperatur aufzuheizen.
Um bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein unerwünschtes Inkontakttreten der Behandlungsflotte mit der strangförmigen Warenbahn im Warenbahnspeicher zu verhindern, sieht eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, daß dem Warenbahnspeicher ein Bereich zum Auffangen von Behandlungsflotte zugeordnet ist, wobei dieser Bereich insbesondere so positioniert ist, daß die vom Warenbahnstrang abtropfende Flotte in diesem Bereich aufgefangen wird, ohne daß dabei der Warenbahnstrang mit der aufgefangenen Flotte nochmals in Kontakt gelangt. Dies kann beispielsweise dadurch bewirkt werden, daß dem Warenbahnspeicher ein tiefer angeordneter und vom Warenbahnspeicher über eine entsprechende Lochplatte abgetrennte Auffangmulde zugeordnet ist, wobei vorzugsweise dieser Bereich mit dem Behälter zum Aufbewahren der Behandlungsflotte und/oder dem zweiten Rohrleitungssystem verbunden ist, so daß die so aufgefangene Flotte dann erneut für die weitere Behandlung verwendet werden kann.
Eine weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß innerhalb der zylindrischen Behandlungseinrichtung mindestens eine frei drehbare zylindrische Trommel als Warenbahnspeicher angeordnet ist, wobei die Trommel aus zwei axial nebeneinanderliegenden und aufeinander ausgerichteten Trommelhälften besteht, die derart mit Abstand voneinander angeordnet sind, daß zwischen den Trommelhälften ein über den gesamten Umfang der Trommelmantelflache erstreckender Mantelspalt ausgebildet ist. Hierbei wird der Warenbahnstrang in Transportrichtung gesehen hinter der Gasdüse durch den Mantelspalt in das Trommelinnere transportiert und dort abgelegt, so daß durch das Gewicht des Warenbahnstranges dann die innerhalb des Autoklaven frei drehbar gelagerte Trommel in Transportrichtung gedreht wird, was wiederum dazu führt, daß der Warenbahnstrang durch die Drehung der Trommel in Richtung auf die Benetzungsdüse zwangsläufig gefördert wird.
Eine Weiterbildung der zuvor beschriebenen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß der Gasdüse ein Element zum Abtafeln des Warenbahnstranges derart zugeordnet ist, daß der Warenbahnstrang bei seinem Transport in der Behandlungseinrichtung durch den Mantelspalt in das Innere der Trommel gefördert und dort durch das Element zum Abtafeln entsprechend abgetafelt und zusätzlich geöffnet und/oder verlegt wird. Eine derartige Maßnahme trägt wesentlich dazu bei, daß der Transport des Warenbahnstranges innerhalb der erfindungsgemäßen Vorrichtung störungsfrei abläuft, und daß wirksam auch bei besonders empfindlichen Artikeln Brüche, Falten und/oder Kneifen vermieden werden.
Bei einer anderen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darüber hinaus noch die Möglichkeit, daß ein Endabschnitt der Gasdüse derart verschwenkbar angeordnet ist, daß dieser Endabschnitt der Gasdüse gleichzeitig das Element zum Abtafeln des Warenbahnstranges ausbildet.
Bezüglich der Anzahl der in der erfindungsgemäßen Vorrichtung enthaltenen und zuvor beschriebenen Trommeln ist festzuhalten, daß abhängig von der gewünschten Größe der Behandlungseinrichtung grundsätzlich eine beliebige Anzahl von Trommeln angeordnet werden kann. Vorzugsweise weist jedoch die erfindungsgemäßen Vorrichtung ein bis acht, insbesondere zwei bis vier, innenliegende Trommeln auf, wobei in einer derartigen Maschine dann entsprechend ein bis acht, vorzugsweise zwei bis vier, Warenbahnstränge gleichzeitig behandelt werden können.
Insbesondere dann, wenn die Gasdüse mit der Behandlungseinrichtung derart verbunden ist, daß das Gas direkt aus der Behandlungseinrichtung abgezogen und über die Düse der Behandlungseinrichtung wieder zugeführt wird, ist eine besonders wirtschaftliche und gleichbleibende Behandlung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich. Dies hängt damit zusammen, daß insbesondere dann, wenn das erfindungsgemäße Verfahren bei erhöhter Temperatur oder definierter Feuchtigkeit durchgeführt wird, hier kein aufwendiger Regel- und Steuerkreis erforderlich ist, da das aus der Behandlungseinrichtung abgezogene Gas bereits in etwa die erforderliche Temperatur bzw. die erforderliche Feuchtigkeit aufweist, so daß hier nur noch geringe Korrekturen erforderlich sind, um dann entsprechend dieses bezüglich der Temperatur oder Feuchtigkeit bereits konditionierte Gas wieder der Düse zuzusetzen.
Insbesondere bietet es sich an, die erfindungsgemäße Vorrichtung so auszugestalten, daß die Behandlungseinrichtung als allseitig geschlossener und druckdichter Autoklave, insbesondere als zylindrischer Autoklave, ausgebildet ist. Hierbei weist ein derartiger Autoklave dann eine gasdicht verschließbare Beschickungsöffnung für das Ein- und Ausführen des Warenbahnstranges auf.
Bei solchen Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei denen der Autoklave als allseitig geschlossener und druckdichter Autoklave ausgestaltet ist, ist es vorteilhaft, den Behälter ebenfalls als geschlossenen und druckdichten Behälter auszubilden, so daß die aufgefangene Behandlungsflotte über den Behälter wieder der Benetzungsdüse zugeführt werden kann, ohne daß dabei eine Druck- und/oder Temperaturänderung erforderlich wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung wird insbesondere zur Vorbehandlung, zum Bleichen, zum Abkochen, zum Färben und/oder zum Nachbehandeln verwendet, wobei das Nachbehandeln sowohl eine Nachwäsche im Rahmen einer zuvor erfolgten Färbung, eine Nachwäsche von bedruckter Ware und ebenso ein Weichmachen und/oder Avivieren umfaßt.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der erfindungsgemäße Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Zeichnung in Verbindung mit einer Ausführungsform näher erläutert. Hierbei zeigt die einzige Figur der Zeichnung schematisch eine Ausführungsform der Vorrichtung, teilweise im Schnitt.
Die in der Figur gezeigte Vorrichtung weist eine zylindrische Behandlungseinrichtung 1 auf, wobei die zylindrische Behandlungseinrichtung 1 einen zu behandelnden Warenbahnstrang 2 aufnimmt, der als endloser Warenbahnstrang innerhalb der Behandlungseinrichtung 1 angeordnet ist. Die zylindrische Behandlungseinrichtung 1 ist bei der gezeigten Ausführungsform als druckdichter Autoklave ausgestaltet.
Innerhalb der zylindrischen Behandlungseinrichtung 1 ist in Transportrichtung 8 des Warenbahnstranges 2 gesehen zunächst eine Düse 3 zur Benetzung des Warenbahnstranges 2 angeordnet, wobei hiernach eine Abquetscheinrichtung 5 und darauf folgend eine Gasdüse 6 vorgesehen sind. An die Gasdüse 6 schließt sich dann ein Warenbahnspeicher 4 an.
Der Düse 3 zur Benetzung des Warenbahnstranges 2 ist eine Einrichtung zum Auffangen der Behandlungsflotte 7 zugeordnet, wobei die Einrichtung 7 ihrerseits über ein erstes Rohrleitungssystem 9 mit einem Behälter 10 zur Aufbewahrung der aufgefangenen Behandlungsflotte verbunden ist.
Dieser Behälter 10 ist desweiteren über ein zweites Rohrleitungssystem 11 und 11 b und einer diesem zweiten Rohrleitungssystem 11 zugeordneten Pumpe 12 mit der Düse 3 zur Benetzung des Warenbahnstranges 2 verbunden.
Ein Luftleitungssystem 14 mit einem dem Luftleitungssystem 14 zugeordneten Gebläse 13 versorgt die Gasdüse 6 kontinuierlich mit einem Gasstrom aus dem Inneren der Behandlungseinrichtung 1, wobei dieser Gasstrom abhängig von dem jeweils ausgewählten Behandlungsbedingungen wahlweise ein Luft- und/oder Dampfstrom sein kann.
Der Warenbahnspeicher 2 ist als innerhalb der zylindrischen Behandlungseinrichtung 1 angeordnete frei drehbare Trommel ausgestaltet, wobei die Trommel aus zwei axial nebeneinander liegenden und aufeinander ausgerichteten Trommelhälften besteht, die derart mit Abstand voneinander angeordnet sind, daß zwischen den Trommelhälften ein über den gesamten Umfang der Trommelmantelfläche erstreckender Mantelspalt ausgebildet ist. Ein derartiger Warenbahnspeicher ist beispielsweise in Figur 2 der CH 575 037 abgebildet und wird von der Anmelderin auch in solchen Anlagen verwendet, die unter der Bezeichnung "roto-stream" vertrieben werden.
Die Abquetscheinrichtung 5, die in Transportrichtung 8 des Warenbahnstranges 2 gesehen hinter der Benetzungsdüse 3 folgt, umfaßt eine erste Walze 5 a und eine zweite Walze 5 b, die verschwenkbar um den Punkt 5 c gelagert ist, derart, daß der Anpreßdruck der zweiten Walze 5 b relativ zur ersten Walze 5 a einstellbar ist, wodurch der Abquetscheffekt des dazwischen angeordneten Warenbahnstranges 2 auf einen vorgegebenen Wert einstellbar ist.
Die Abquetscheinrichtung 5 ist insgesamt in einem geschlossenen Gehäuse 5 d angeordnet, wobei das geschlossene Gehäuse 5 d zur Einrichtung 7 zum Auffangen der abgequetschten Flotte und zur Gasdüse 6 hin mit entsprechenden Öffnungen versehen ist, so daß einerseits die abgequetschte Flotte über die Einrichtung 7 und das erste Rohrleitungssystem 9 dem Behälter 10 zugeführt werden kann und andererseits der Warenbahnstrang nach Umlenkung um einen Winkel von etwa 170° der Gasdüse 6 zugeführt wird.
Die Wandung 1 a der zylindrischen Behandlungseinrichtung ist mit Abstand zur Mantelfläche der Trommel angeordnet, wobei bodenseitig ein Bereich 15 ausgebildet wird, in dem abtropfende Behandlungsflotte angesammelt wird, ohne daß diese Behandlungsflotte während des Verweilens des Warenbahnstranges 2 im Warenbahnspeicher 4 erneut in Kontakt mit dem Warenbahnstrang 2 tritt. Diese abgetropfte und im Bereich 15 aufgesammelte Flotte kann dann über einen Abschnitt 11 a des zweiten Rohrleitungssystems 11 und die Pumpe 12 dem Behälter 10 über einen weiteren Abschnitt 11 b des zweiten Rohrleitungssystems 11 zugeführt werden, so daß auf diese Weise keine Behandlungsflotte ungenutzt verlorengeht.
Die vorstehend beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Zunächst wird eine endliche Warenbahn, beispielsweise 400 m bis 1.200 m, mit Hilfe der Abquetscheinrichtung 5 und/oder der Gasdüse 6 in die Behandlungseinrichtung 1 eingezogen, worauf durch Vernähen der beiden Enden aus der endlichen Warenbahn dann eine endlose Warenbahnschlaufe in Strangform hergestellt wird.
In dem Behälter 10 wird gleichzeitig oder hiernach die jeweilige Behandlungsflotte, so zum Beispiel eine Färbeflotte, angesetzt.
Der Warenbahnstrang wird hiernach in Pfeilrichtung 8 transportiert, wobei zunächst der Warenbahnstrang in der Düse 3 mit der aus dem Behälter 10 über die zweite Zirkulationsleitung 11 und die Pumpe 12 zugeführte Behandlungsflotte gefördert und genetzt wird. Unmittelbar nach der Benetzung des Warenbahnstrang wird dieser dann der Abquetscheinrichtung 5 zugeführt und dort mittels der ersten Walze 5 a und der zweiten Walze 5 b auf eine vorgegebene Restflottenmenge abgequetscht, wobei die abgequetschte Flotte in der Einrichtung 7 aufgefangen und über das erste Rohrleitungssystem 9 wieder dem Behälter 10 zugeführt wird.
Nach dem Abquetschen wird der Warenbahnstrang 2 dann in der Gasdüse 6 mit einem gasförmigen Fluid beaufschlagt, wobei das gasförmige Fluid, bei dem es sich um Luft und/oder Dampf handelt, aus der Behandlungseinrichtung 1 über das Gasleitungssystem 14 und das Gebläse 13 abgezogen wird. Durch eine derartige Beaufschlagung des Warenbahnstranges mit Gas in der Gasdüse 6 erfolgt ein Verlegen und Ausbreiten des Warenbahnstranges, der hiernach in den Warenbahnspeicher 4 gelangt, wo der Warenbahnstrang für eine vorgegebene Zeit verweilen gelassen wird, um hiernach erneut in der Düse 3 mit zugeführter Flotte benetzt zu werden.
In dem Warenbahnspeicher erfolgt kein erneutes Inkontaktbringen des Warenbahnstranges mit der Behandlungsflotte, da eventuell abtropfende Behandlungsflotte in den Bereich 15 gelangt, der durch den Trommelmantel räumlich von dem Warenbahnspeicher 4 getrennt ist.
Nachdem die zuvor wiedergegebenen Behandlungsschritte vielfach, so zum Beispiel 20-mal bis 50-mal, wiederholt wurden, wird die diesbezügliche Behandlung beendet, wobei nach einem Spülen beispielsweise mit Wasser dann die Verbindung der beiden Warenbahnenden getrennt wird, so daß aus dem endlosen Warenbahnstrang dann wieder eine endliche Warenbahn erstellt wird, die aus der Behandlungseinrichtung 1 mit Hilfe der Abquetscheinrichtung 5 und/oder der Gasdüse 6 entfernt werden kann.

Claims (28)

  1. Verfahren zur Behandlung einer textilen Warenbahn, bei dem eine vorgegebene Länge der Warenbahn innerhalb einer Behandlungseinrichtung angeordnet, dort aus der Warenbahn durch Verbinden der beiden Warenbahnenden eine endlose Warenbahnschlaufe hergestellt und anschließend diese in Strangform vorliegende Warenbahnschlaufe innerhalb der Behandlungseinrichtung für eine vorgegebene Zeit transportiert und mit einer Behandlungsflotte in Kontakt gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) der kontinuierlich durch die Behandlungseinrichtung transportierte endlose Warenbahnstrang mit einer Behandlungsflotte benetzt wird,
    b) daß unmittelbar hiernach die Behandlungsflotte aus dem Warenbahnstrang abgequetscht und
    c) die abgequetschte Flotte getrennt von dem Warenbahnstrang aufgefangen wird,
    d) daß anschließend der Warenbahnstrang mit einem Gasstrom beaufschlagt wird und
    e) daß hiernach der Warenbahnstrang für eine vorgegebene Verweilzeit verweilen gelassen wird, ohne daß dabei der Warenbahnstrang in erneuten Kontakt mit der Behandlungsflotte gebracht wird,
    wobei die vorstehenden Behandlungsschritte a) bis e) vielfach in derselben Reihenfolge wiederholt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Warenbahnstrang während einer Zeit zwischen 0,01 Sekunden und 1 Sekunde pro Umlauf mit der Behandlungsflotte benetzt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach 0,01 Sekunden bis 1 Sekunde pro Umlauf nach dem Benetzen des Warenbahnstranges die Behandlungsflotte abgequetscht wird.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Warenbahnstrang auf eine Restflottenkonzentration zwischen 80 Gew.% und 300 Gew.%, insbesondere zwischen 120 Gew.% und 180 Gew.%, bezogen auf das trockene Warenbahngewicht, abgequetscht wird.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Warenbahnstrang in einer Düse mit der Behandlungsflotte benetzt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Warenbahnstrang mit einer Geschwindigkeit zwischen 100 m/min und 800 m/min, insbesondere mit einer Geschwindigkeit zwischen 300 m/min und 600 m/min, durch die Behandlungseinrichtung transportiert wird.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Benetzung des Warenbahnstranges, das Abquetschen desselben, die Beaufschlagung des Warenbahnstranges mit einem Gas und/oder das Verweilen des Warenbahnstranges bei einer Temperatur zwischen 30 °C und 150 °C, insbesondere bei einer Temperatur zwischen 60 °C und 140 °C, durchgeführt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Verweilzeit eine Zeit zwischen einer Minute und 10 Minuten ausgewählt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsflotte mechanisch aus dem endlosen Warenbahnstrang abgequetscht wird.
  10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die getrennt von dem Warenbahnstrang aufgefangene Flotte erneut zum Benetzen des Warenbahnstranges verwendet wird.
  11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Gasstrom ein Luft- und/oder Dampfstrom verwendet wird.
  12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche mit einer Behandlungseinrichtung, insbesondere einer zylindrischen Behandlungseinrichtung, zur Aufnahme des zu behandelnden Warenbahnstranges, einer Düse zur Benetzung des Warenbahnstranges mit Behandlungsflotte und einem Warenbahnspeicher, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung (8) des zu behandelnden Warenbahnstranges (2) gesehen zunächst die Düse (3) zur Benetzung des Warenbahnstranges (2), hiernach eine Abquetscheinrichtung (5, 5 a, 5 b, 5 c) und daran anschließend eine Gasdüse (6) zur Beaufschlagung des Warenbahnstranges (2) mit dem Gasstrom angeordnet sind, wobei der Düse (3) zur Benetzung des Warenbahnstranges und/oder der Abquetscheinrichtung (5, 5 a, 5 b, 5 c) eine Einrichtung (7) zugeordnet ist, die die durch die Abquetscheinrichtung (5, 5 a, 5 b, 5 c) abgequetschte Behandlungsflotte auffängt und einem separat vom Warenbahnspeicher (4) angeordneten Behälter (10) zuführt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Abquetscheinrichtung (5, 5 a, 5 b, 5 c) eine den Warenbahnstrang (2) umlenkende Walze (5 a), insbesondere Haspel, aufweist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (5 a) von dem Warenbahnstrang (2) mit einem Winkel zwischen 90° und 180°, insbesondere mit einem Winkel zwischen 130° und 170°, umschlungen ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Walze (5 a) eine zweite Walze (5 b) zugeordnet ist, wobei zwischen der Walze (5 a) und der zweiten Walze (5 b) der Warenbahnstrang (2) geführt ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (5 a) und/oder die zweite Walze (5 b) derart gelagert ist bzw. sind, daß der Anpreßdruck der beiden Walzen einstellbar ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (5 a) und/oder die zweite Walze (5 b) angetrieben ist bzw. sind.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (7) zum Auffangen der abgequetschten Behandlungsflotte der Düse (3) zur Benetzung des Warenbahnstranges (2) zugeordnet ist, derart, daß die Einrichtung (7) die Düse (2) allseitig im Bereich der Abquetscheinrichtung (5) unter Ausbildung eines Auffangbereiches für die abgequetschte Behandlungsflotte umgibt.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (3) als zylindrisches Düsenrohr ausgebildet ist und daß die Einrichtung (7) zum Auffangen der abgequetschten Behandlungsflotte als zylindrisches, einseitig geschlossenes Rohr ausgestaltet ist, wobei das Rohr das zylindrische Düsenrohr mit radialem Abstand unter Ausbildung des Auffangraumes umgibt und mit seiner Öffnung in den Bereich der Abquetscheinrichtung (5) mündet.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Auffangraum über ein erstes Rohrleitungssystem (9) mit dem Behälter (10) zur Aufbewahrung der Behandlungsflotte und daß der Behälter (10) über ein zweites Rohrleitungssystem (11) und einer dem zweiten Rohrleitungssystem (11) zugeordneten Pumpe (12) mit der Düse (3) zur Benetzung des Warenbahnstranges (2) verbunden ist.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß dem Warenbahnspeicher (4) ein Bereich (15) zum Auffangen von Behandlungsflotte zugeordnet ist, wobei dieser Bereich (15) so positioniert ist, daß der Warenbahnstrang (2) mit der im Bereich (15) aufgefangenen Flotte nicht in Kontakt gelangt.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich (15) mit dem Behälter (10) und/oder dem zweiten Rohrleitungssystem (11) verbunden ist.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der zylindrischen Behandlungseinrichtung (1) eine frei drehbare Trommel angeordnet ist, wobei die Trommel aus zwei axial nebeneinander liegenden und aufeinander ausgerichteten Trommelhälften besteht, die derart mit Abstand voneinander angeordnet sind, daß zwischen den Trommelhälften ein über den gesamten Umfang der Trommelmantelfläche erstreckender Mantelspalt ausgebildet ist.
  24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasdüse derart zum Mantelspalt der Trommel positioniert und ausgerichtet ist, daß der Warenbahnstrang durch den Mantelspalt in das Innere der Trommel gefördert und dort abgelegt oder abgetafelt wird.
  25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungseinrichtung ein bis acht, insbesondere zwei bis vier, innenliegende Trommeln aufweist.
  26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungseinrichtung (1) als allseitig geschlossener und druckdichter Autoklave, insbesondere als zylindrischer Autoklave, ausgebildet ist, wobei der Autoklave mit einer gasdicht verschließbaren Beschickungsöffnung für das Ein- und Ausführen des Warenbahnstranges (2) versehen ist.
  27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (10) als geschlossener und druckdichter Behälter ausgebildet ist.
  28. Verwendung des Verfahrens bzw. der Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren bzw. die Vorrichtung zur Vorbehandlung, zum Bleichen, zum Abkochen, zum Färben und/oder zum Nachbehandeln eingesetzt wird.
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