EP1012503B1 - Ofen zur verschwelung von feststoffen, bspw. müll - Google Patents

Ofen zur verschwelung von feststoffen, bspw. müll Download PDF

Info

Publication number
EP1012503B1
EP1012503B1 EP98952594A EP98952594A EP1012503B1 EP 1012503 B1 EP1012503 B1 EP 1012503B1 EP 98952594 A EP98952594 A EP 98952594A EP 98952594 A EP98952594 A EP 98952594A EP 1012503 B1 EP1012503 B1 EP 1012503B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
furnace
accordance
arrangement
chamber arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98952594A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1012503A1 (de
Inventor
Gerhard Bleickert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1012503A1 publication Critical patent/EP1012503A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1012503B1 publication Critical patent/EP1012503B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/06—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with endless conveying devices

Definitions

  • the present invention relates to an oven for Smoldering of solids, e.g. garbage, after the Preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is to provide an oven to create the type mentioned, in which the in the Heat contained in the burner gases as far as possible Treatment chamber or the material to be smoldered delivered can be and spread over the width of the Treatment chamber even heating even elongated Treatment chambers can be achieved.
  • the measures according to the invention ensure that on the one hand, a significantly increased burner gas volume flow is feasible by the vortex chamber arrangement and that the Capacity through a corresponding widening of the Conveyor in the furnace can be increased.
  • the oval or elliptical cross section results in a relatively larger one Width of the conveyor a more constant heat transfer into the treatment chamber and thus on what is to be smoldered Good.
  • the burner gases are in the relatively short Vortex chamber arrangement heated and mixed intensively and can specialize in the flat chamber Spread constant heat transfer.
  • the one in the drawing according to a preferred one Embodiment of the present invention shown oven 10 has an elongated furnace housing 11, which in usually along all walls with refractory Material, for example concrete, is bricked up.
  • the furnace 10 is used for Smoldering of solids, e.g. garbage, in particular shredded form.
  • a treatment chamber 12 which is also called Smoldering chamber is called for the smoldering of supplied crushed solids arranged.
  • the Treatment chamber 12 is on the top of a ceiling 13 of the Furnace housing 11 and the underside of a conveyor 14 limited.
  • the conveyor 14, which is near a floor 15 of the furnace housing 11 is arranged, has the shape of a circumferential band 16, not shown in detail, a deflection roller 17 in the region of the treatment chamber 12 and its other deflecting roller 18 outside of Treatment chamber 12, for example.
  • Below a feed for the to smoldering solids is provided.
  • Within the Treatment chamber 12 is between the conveyor 14 and the ceiling 13 of the furnace housing 11 a device 50 for Guide the burner gases in the furnace 10 provided.
  • the device 50 for guiding the burner gases in the Burning furnace 10 has a swirl chamber arrangement 51 and an associated flat chamber 21, both within the treatment chamber 12 are arranged. Both the Vortex chamber arrangement 51 as well as the flat chamber 21 run across essentially the entire width of the Treatment chamber 12 or the conveyor 14. In Direction of the longitudinal extent of the treatment chamber 12 takes the vortex chamber arrangement 51 has a smaller length section a as the flat chamber 21. Ex. takes the Vortex chamber assembly 51 approximately 1/4 to 1/3 the length of the Treatment chamber 12 a while the remaining length of the Treatment chamber 12 is occupied by the flat chamber 21. In addition, the swirl chamber arrangement 51 has approximately the three up to four times the height of the flat chamber 21 Furnace housing 11 adapted to these different heights. In other words, the furnace housing 11 has in the area of Vortex chamber arrangement 51 a step-like increase.
  • the swirl chamber arrangement 51 is essentially composed of an im Cross-section oval outer jacket 52 and one for this concentric also essentially oval inner jacket 53 formed.
  • the outer jacket 52 and the inner jacket 53 has an elliptical shape instead of the oval one have and / or be arranged eccentrically to each other.
  • the burner gases are essentially oval (or elliptical) annular outer space 54 and within the Inner shell 53 is essentially oval in cross section (or elliptical) interior 55 is formed.
  • the circumference closed outer jacket 52 and the circumferential side closed inner jacket 53 are at one axial end a wall 56 closed.
  • This end wall 56 has a radial area, a cylindrical opening to which axially outwardly penetrating the furnace housing 11 ⁇ bgasrohr 57 connects that exclusively with the interior 55 communicates.
  • the other axial end of Outer jacket 52 and inner jacket 53 is also one Wall 58 covered on two spaced apart arranged radial areas with one each cylindrical opening 61 and 62 is provided, of which the one in the interior 55 and the other in the exterior 54 the vortex chamber arrangement 51 opens. Both cylindrical Openings 61 and 62 are on the swirl chamber assembly 51 facing away from the flat chamber 21.
  • a burner chamber 63 which is not in illustrated way with a burner for oil or gas is equipped.
  • the burner chamber 63 has a feed opening 65 for from the treatment chamber 12 coming fuel or smoldering gases.
  • the tangential arrangement of the supply of the combustion chamber 63 in the The outer space 54 of the swirl chamber arrangement 51 lies according to FIG. 3 in the lower area between oval outer jacket 52 and Inner jacket 53.
  • Burner tube 66 which is not shown in detail is also equipped with a burner for oil or gas.
  • the outer space 54 of the swirl chamber arrangement 51 has a Guide helix 71, which is at an axial distance of the wall 56 in the region of the tangential mouth of the Combustion chamber 63 begins and extends to the other wall 58 extends helically so that the combustion chamber 63 gases flowing in tangentially helically in the outer space 54 are guided up to the cylindrical opening 62, the Burner gases on the burner tube 66 for repeated and further Warming be carried out.
  • the outer space 54 is within this helical path 72 with from the outer jacket 52 and / or from the inner jacket 53 to the inside protruding pegs 73 assembled.
  • These swirl plates can be so long that they are only partially in lane 72 protrude, or so long that they extend from the outer jacket 52 to Extend inner shell 53 and are each attached there.
  • the swirl plates 73 can have a certain geometric Arrangement or be provided arbitrarily, being preferably arranged obliquely or transversely to the direction of flow could be.
  • the interior 55 within the inner shell 53 is equipped with baffle plates 74, which are radial extend and each to a radial side wall connect.
  • the individual baffle plates 74 and 75 are in Distance alternately arranged in opposite directions, see above that the exhaust gas flow according to Figure 4 is a labyrinthine path 76 must go through.
  • the baffle plates 74 and 75 run over the entire height of the interior 55 and in each case about 2/3 of the width of the interior 55.
  • Within this Labyrinth-like track 76 are also vortex plates 77 provided, which are similar to the swirl plates 73 and can be arranged.
  • the flat chamber 21, which is rectangular in cross section has two in the illustrated embodiment parallel channels 28, 29, one of which via the cylindrical opening 62 with the outer space 54 and the others through the cylindrical opening 61 with the interior 55 communicates. Both channels 28 and 29 are on their the end facing away from the vortex chamber arrangement 51 in one another Connection. According to Figure 2, the channels 28 and 29 are through an essentially flat upright partition 31 from each other Cut. It is understood that the partition 31 itself can be baffled or other measures for a chicanery-like and thus extended track for the Burner gases can be hit in the flat chamber 21.
  • the passage of the gases through device 50 is as follows: The from the treatment chamber 12 in the manner mentioned Suction gases are extracted in the combustion chamber 63 by a Temperature from e.g. 450 ° Celsius to a temperature of 850 ° Celsius warmed and as burner gases in the outer space 54 of the Vortex chamber assembly 51 introduced.
  • the burner gases are running along the helical path 72, are swirled there and in the area of the burner tube 66 again heated and through the opening 62 in one channel 28 of the flat chamber 21 guided.
  • the from the channel 29 of the flat chamber 21st Recirculated exhaust gases pass through the cylindrical opening 61 in the interior 55 and are along the labyrinthine Lane 76 swirled and countercurrent to the burner gases in the Outside space 54 led to the exhaust pipe 57.
  • the guidance of the solids to be smoldered on the Conveyor 14 takes place from the feed location 19 above the End of the conveyor 14 in the region of the circulation roller 18, so that the good to be smoldered in the area of the connection of the two channels 28 and 29 of the flat chamber 21 in the Furnace housing 11, as at a range of minimum temperature entry.
  • the conveyor 14 arrives with the smoldering material below and along the flat chamber 21 in areas of the Treatment chamber 12, initially below the flat chamber 21 and then below the vortex chamber assembly 51, at the in Direction of travel seen end the maximum temperature is reached.
  • the smoldering Solids via the deflection roller 17 below the Conveyor 14 returned to the entry end and there in not shown in a transport device brought.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Ofen zur Verschwelung von Feststoffen, bspw. Müll, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einem derartigen aus der DE 44 08 654 A1 bekannten Ofen verläuft die aus konzentrischen Rohren bestehende Wirbelkammeranordnung über die gesamte Länge und Breite der Behandlungskammer. Die Wirbelkammeranordnung ist derart, dass ihr Innenraum im Bereich des der Brennkammer abgewandten Endes ihres Außenraumes mit diesem in Verbindung steht. Bei diesem bekannten Ofen ist der Wärmeübergang zwischen der Wirbelkammeranordnung und der Behandlungskammer nicht optimal und auf einen bestimmten Brennergasvolumenstrom begrenzt. Durch die konzentrisch zylindrische Anordnung der Wirbelkammeranordnung ist auch die Breite der Fördervorrichtung für die zu verschwelenden Feststoffe begrenzt. Außerdem ist durch den zylindrischen Querschnitt der Abstand vom Außenraum der Wirbelkammeranordnung zum zu verschwelenden Gut auf der Fördervorrichtung unterschiedlich, so dass auch der Wärmeübergang über die Breite der Fördervorrichtung stark differiert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Ofen der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die in den Brennergasen enthaltene Wärme soweit wie möglich an die Behandlungskammer bzw. das zu verschwelende Gut abgegeben werden kann und eine sich über die Breite der Behandlungskammer gleichmäßige Erwärmung auch langgestreckter Behandlungskammern erzielen lässt.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem Ofen der eingangs genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist erreicht, dass einerseits ein erheblich vergrößerter Brennergasvolumenstrom durch die Wirbelkammeranordnung führbar ist und dass die Kapazität durch eine entsprechende Verbreiterung der Fördervorrichtung im Ofen erhöht werden kann. Der ovale bzw. elliptische Querschnitt ergibt über eine relativ größere Breite der Fördervorrichtung einen konstanteren Wärmeübergang in die Behandlungskammer und damit auf das zu verschwelende Gut. Die Brennergase werden in der relativ kurzen Wirbelkammeranordnung intensiv erwärmt und durchmischt und können sich in der Flachkammer für einen besonders flächenkonstanten Wärmeübergang ausbreiten.
Mit den Merkmalen gemäß Anspruch 4 ist eine Intensivierung des Wärmeübergangs von der Flachkammer auf die Behandlungskammer erreicht. Dabei ist es zweckmäßig, die Merkmale gemäß Anspruch 8 vorzusehen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Wirbelkammeranordnung ergeben sich aus den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 3 bis 7. Dabei ist es insbesondere wesentlich, dass die Brenngase zu einem besonders guten Wärmeübergang verwirbelt werden und/oder dass im Außenraum und/oder im Innenraum die Brennergase über eine verlängerte Bahn und ggf. auch im Gegenstrom geführt werden. Diese Merkmale verbessern jeweils einzeln den Wärmeübergang von einströmenden Brennergasen und als Abgase ausströmenden Brennergasen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:
Figur 1
teilweise im Längsschnitt und teilweise in Seitenansicht schematisch einen Ofen zur Verschwelung von Feststoffen gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
Figur 2
eine teilweise geschnittene schematische Draufsicht gemäß Pfeil II der Figur 1,
Figur 3
einen Schnitt längs der Linie III-III der Figur 1 und
Figur 4
einen Schnitt längs der Linie IV-IV der Figur 3.
Der in der Zeichnung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung dargestellte Ofen 10 besitzt ein langgestrecktes Ofengehäuse 11, das in üblicher Weise längs sämtlicher Wände mit feuerfestem Material, bspw. Beton ausgemauert ist. Der Ofen 10 dient zum Verschwelen von Feststoffen, bspw. Müll, in insbesondere zerkleinerter Form.
Im Ofengehäuse ist eine Behandlungskammer 12, die auch als Schwelkammer bezeichnet wird, für die Verschwelung von zugeführten zerkleinerten Feststoffen angeordnet. Die Behandlungskammer 12 ist obenseitig von einer Decke 13 des Ofengehäuses 11 und untenseitig von einer Fördereinrichtung 14 begrenzt. Die Fördereinrichtung 14, die nahe einem Boden 15 des Ofengehäuses 11 angeordnet ist, besitzt die Form eines umlaufenden, nicht im einzelnen dargestellten Bandes 16, dessen eine Umlenkwalze 17 im Bereich der Behandlungskammer 12 und dessen andere Umlenkwalze 18 außerhalb der Behandlungskammer 12, bspw. unterhalb einer Zuführung für die zu verschwelenden Feststoffe vorgesehen ist. Innerhalb der Behandlungskammer 12 ist zwischen der Fördereinrichtung 14 und der Decke 13 des Ofengehäuses 11 eine Einrichtung 50 zum Führen der Brennergase im Ofen 10 vorgesehen.
Die Einrichtung 50 zum Führen der Brennergase in dem Verschwelungsofen 10 besitzt eine Wirbelkammeranordnung 51 und eine damit verbundene Flachkammer 21, die beide innerhalb der Behandlungskammer 12 angeordnet sind. Sowohl die Wirbelkammeranordnung 51 als auch die Flachkammer 21 verlaufen über im Wesentlichen die gesamte Breite der Behandlungskammer 12 bzw. der Fördereinrichtung 14. In Richtung der Längserstreckung der Behandlungskammer 12 nimmt die Wirbelkammeranordnung 51 einen geringeren Längenabschnitt ein als die Flachkammer 21. Bspw. nimmt die Wirbelkammeranordnung 51 etwa 1/4 bis 1/3 der Länge der Behandlungskammer 12 ein, während die restliche Länge der Behandlungskammer 12 durch die Flachkammer 21 belegt ist. Außerdem besitzt die Wirbelkammeranordnung 51 etwa die drei bis vierfache Höhe der Flachkammer 21. Insoweit ist auch das Ofengehäuse 11 an diese unterschiedlichen Höhen angepasst. Mit anderen Worten, das Ofengehäuse 11 besitzt im Bereich der Wirbelkammeranordnung 51 eine stufenartige Erhöhung.
Die Wirbelkammeranordnung 51 ist im Wesentlichen aus einem im Querschnitt ovalen Außenmantel 52 und einem dazu konzentrischen ebenfalls im Wesentlichen ovalen Innenmantel 53 gebildet. Gemäß einer Variante können der Außenmantel 52 und der Innenmantel 53 statt der ovalen eine elliptische Form aufweisen und/oder exzentrisch zueinander angeordnet sein. Zwischen dem Außenmantel 52 und dem Innenmantel 53 ist ein die Brennergase führender im Wesentliche etwa oval (oder elliptisch) ringförmiger Außenraum 54 und innerhalb des Innenmantels 53 ein im Wesentlichen im Querschnitt ovaler (oder elliptischer) Innenraum 55 gebildet. Der umfangsseitig geschlossene Außenmantel 52 und der umfangsseitig geschlossene Innenmantel 53 sind an einem axialen Ende mit einer Wand 56 verschlossen. Diese Abschlusswand 56 besitzt an einem radialen Bereich eine zylindrische Öffnung, an die sich axial nach außen ein das Ofengehäuse 11 durchdringendes Äbgasrohr 57 anschließt, das ausschließlich mit dem Innenraum 55 in Verbindung steht. Das andere axiale Ende von Außenmantel 52 und Innenmantel 53 ist ebenfalls von einer Wand 58 abgedeckt, die an zwei im Abstand voneinander angeordneten radialen Bereichen mit jeweils einer zylindrischen Öffnung 61 bzw. 62 versehen ist, von denen die eine in den Innenraum 55 und die andere in den Außenraum 54 der Wirbelkammeranordnung 51 mündet. Beide zylindrische Öffnungen 61 und 62 sind an ihrer der Wirbelkammeranordnung 51 abgewandten Seite mit der Flachkammer 21 verbunden.
Desweiteren mündet tangential in den Außenmantel 52 nahe der einen Wand 56 eine Brennerkammer 63, die in nicht dargestellter Weise mit einem Brenner für Öl oder Gas bestückt ist. An ihrem mit dem Brenner bestückten Ende besitzt die Brennerkammer 63 eine Zuführöffnung 65 für von der Behandlungskammer 12 kommende Brenn- oder Schwelgase. Die tangentiale Anordnung der Zuführung der Brennkammer 63 in den Außenraum 54 der Wirbelkammeranordnung 51 liegt gemäß Figur 3 im unteren Bereich zwischen ovalem Außenmantel 52 und Innenmantel 53. In einem axialen Abstand von der Brennerkammer 63, vorzugsweise in einem Mittenbereich zwischen dieser und der anderen Wand 58 mündet ein Brennerrohr 66, das in nicht im einzelnen darstellter Weise ebenfalls mit einem Brenner für Öl oder Gas bestückt ist.
Zur Zuführöffnung 65 der Brennerkammer 63 sind zwei ineinander mündende Zuführrohre 22 und 23 geführt, die jeweils mit einem senkrecht über dem Ofengehäuse 11 angeordneten Absaugrohr 24 bzw. 25 verbunden sind, das mit einer Absaugvorrichtung 26 bzw. 27 versehen ist. Die Absaugrohre 24 und 25 münden in einem Abstand voneinander und über die Länge desjenigen Bereichs der Behandlungskammer 12, in der die Flachkammer 21 angeordnet ist, gleichmäßig verteilt oberhalb der Flachkammer 21 in die Behandlungskammer 12.
Der Außenraum 54 der Wirbelkammeranordnung 51 ist mit einer Führungswendel 71 bestückt, die in einem axialen Abstand von der Wand 56 im Bereich der tangentialen Mündung der Brennkammer 63 beginnt und bis hin zur anderen Wand 58 wendelförmig verläuft, so dass die über die Brennkammer 63 tangential einströmenden Gase wendelförmig im Außenraum 54 bis zur zylindrischen Öffnung 62 geführt werden, wobei die Brennergase an dem Brennrohr 66 zur nochmaligen und weiteren Erwärmung vorbeigeführt werden.
Der Außenraum 54 ist innerhalb dieser wendelförmigen Bahn 72 mit vom Außenmantel 52 und/oder vom Innenmantel 53 nach innen abstehenden Wirbelblechen 73 bestückt. Diese Wirbelbleche können so lang sein, dass sie nur teilweise in die Bahn 72 ragen, oder so lang, dass sie sich vom Außenmantel 52 zum Innenmantel 53 erstrecken und dort jeweils befestigt sind. Die Wirbelbleche 73 können in bestimmter geometrischer Anordnung oder auch wahllos vorgesehen sein, wobei sie bevorzugt schräg oder quer zur Strömungsrichtung angeordnet sein können. Der Innenraum 55 innerhalb des Innenmantels 53 ist mit Schikaneblechen 74 bestückt, die sich radial erstrecken und jeweils an eine radiale Seitenwand anschließen. Die einzelne Schikanebleche 74 und 75 sind im Abstand zueinander abwechselnd gegenläufig angeordnet, so dass der Abgasstrom gemäß Figur 4 eine labyrinthartige Bahn 76 durchlaufen muss. Die Schikanebleche 74 und 75 verlaufen über die gesamte Höhe des Innenraum 55 und jeweils über etwa 2/3 der Breite des Innenraums 55. Innerhalb dieser labyrinthartigen Bahn 76 sind ebenfalls Wirbelbleche 77 vorgesehen, die ähnlich den Wirbelblechen 73 ausgebildet und angeordnet sein können.
Die im Querschnitt länglich rechteckförmige Flachkammer 21 besitzt beim dargestellten Ausführungsbeispiel zwei zueinander parallele Kanäle 28, 29, von denen der eine über die zylindrische Öffnung 62 mit dem Außenraum 54 und der andere über die zylindrische Öffnung 61 mit dem Innenraum 55 in Verbindung steht. Beide Kanäle 28 und 29 stehen an ihrem der Wirbelkammeranordnung 51 abgewandten Ende miteinander in Verbindung. Gemäß Figur 2 sind die Kanäle 28 und 29 durch eine im Wesentlichen ebene aufrechte Trennwand 31 voneinander getrennt. Es versteht sich, dass die Trennwand 31 selbst schikanenartig ausgebildet sein kann oder andere Maßnahmen für eine schikanenartige und damit verlängerte Bahn für die Brennergase in der Flachkammer 21 getroffen sein können.
Der Durchlauf der Gase durch die Einrichtung 50 ist folgende: Die aus der Behandlungskammer 12 in genannter Weise abgesaugten Schwelgase werden in der Brennkammer 63 von einer Temperatur von bspw 450° Celsius auf eine Temperatur von 850° Celsius erwärmt und als Brennergase in den Außenraum 54 der Wirbelkammeranordnung 51 eingeführt. Die Brennergase laufen längs der wendelförmigen Bahn 72, werden dort verwirbelt und im Bereich des Brennerrohres 66 nochmals erwärmt und durch die Öffnung 62 in den einen Kanal 28 der Flachkammer 21 geführt. Die aus dem Kanal 29 der Flachkammer 21 rückgeführten Abgase gelangen durch die zylindrische Öffnung 61 in den Innenraum 55 und werden längs der labyrinthartigen Bahn 76 verwirbelt und im Gegenstrom zu den Brennergasen im Außenraum 54 zum Abgasrohr 57 geführt.
Die Führung der zu verschwelenden Feststoffe auf der Fördervorrichtung 14 erfolgt vom Zuführort 19 oberhalb des Endes der Fördereinrichtung 14 im Bereich der Umlaufwalze 18, so dass das zu verschwelende Gut im Bereich der Verbindung der beiden Kanäle 28 und 29 der Flachkammer 21 in das Ofengehäuse 11, als an einem Bereich minimaler Temperatur eintritt. Die Fördereinrichtung 14 gelangt mit dem zu verschwelenden Gut unterhalb und längs der Flachkammer 21 in mit stetig steigender Temperatur versehene Bereiche der Behandlungskammer 12, zunächst unterhalb der Flachkammer 21 und dann unterhalb der Wirbelkammeranordnung 51, an deren in Durchlaufrichtung gesehenem Ende die maximale Temperatur erreicht ist. Zweckmäßiger Weise werden die verschwelten Feststoffe über die Umlenkwalze 17 unterhalb der Fördereinrichtung 14 zum Eintragsende rückgeführt und dort in nicht dargestellter Weise in eine Transportvorrichtung gebracht.

Claims (12)

  1. Ofen (10) zur Verschwelung von Feststoffen, bspw. Müll, mit einem Ofengehäuse (11), mit einer eine Fördervorrichtung (14) für die Feststoffe enthaltenden Behandlungskammer (12), mit einer Brennkammer (63), der Schwelgase aus der Behandlungskammer (12) zuführbar sind und die in eine mit voneinander getrenntem Außenraum (54) und Innenraum (55) versehene Wirbelkammeranordnung (51) mündet, in deren Außen- und Innenraum die Brennergase im Gegenstrom geführt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirbelkammeranordnung (51) im Querschnitt etwa oval oder elliptisch ausgebildet ist und sich über einen kleinen Bereich der Längserstreckung der Behandlungskammer (12) erstreckt, dass die Wirbelkammeranordnung (51) mit einer sich über den weiteren größeren Bereich der Längserstreckung der Behandlungskammer (12) ausdehnenden Flachkammer (21), die im Querschnitt etwa länglich rechteckförmig ausgebildet ist, strömungsmäßig derart verbunden ist, dass die Brennergase von Anßenraum (54) in die Flachkammer (21) und dann in den Innenraum (55) geführt sind und dort die Wärme für die Verschwelung bereitstellen, und dass die Breite von Wirbelkammeranordnung (51) und Flachkammer (21) einerseits etwa der Breite der Fördervorrichtung (14) andererseits entspricht.
  2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachkammer (21) wesentlich niedriger als die Wirbelkammeranordnung (51) ist, vorzugsweise etwa 1/3 bis 1/4 der Höhe der Wirbelkammeranordnung besitzt.
  3. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mit einer Führungswendel (71) versehene Außenraum (54) der Wirbelkammeranordnung (51) von einem im Querschnitt etwa ovalen oder elliptischen Außenmantel (52) und einem dazu vorzugsweise konzentrischen Innenmantel (53) begrenzt ist.
  4. Ofen nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenraum (54) der Wirbelkammeranordnung (51) mit Wirbelblechen (73) versehen ist.
  5. Ofen nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (55) der Wirbelkammeranordnung (51) mit Wirbelblechen (77) versehen ist.
  6. Ofen nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (55) der Wirbelkammeranordnung (51) mit gegeneinander gerichteten radialen Schikanen (74, 75) versehen ist.
  7. Ofen nach den Ansprüchen 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungswendel (71) und die Schikanen (74, 75) etwa gegenläufig angeordnet sind.
  8. Ofen nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachkammer (21) mit zwei quer zur Längserstreckung nebeneinander verlaufenden, getrennten Strömungskanälen (28, 29), die an dem der Wirbelkammeranordnung (51) abgewandten Ende ineinander übergehen, versehen ist.
  9. Ofen nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Brenner vorgesehen ist, der an einem axialen Zwischenbereich des Außenraums (54) der Wirbelkammeranordnung (51) angesetzt ist.
  10. Ofen nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der im Querschnitt ovale bzw. elliptische Innenraum (55) der Wirbelkammeranordnung (51) an seinem ausgangsseitigen Ende in ein zylindrisches Rohr (57) übergeht.
  11. Ofen nach mindestens einem der vorhergehenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Behandlungskammer (51) Schwelgasabzugsrohre (24 bis 27) münden, die mit der Brennkammer (63) in Verbindung stehen.
  12. Ofen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwelgasabsaugrohre (26, 27) oberhalb der Flachkammer (21) angeordnet sind.
EP98952594A 1997-09-19 1998-09-18 Ofen zur verschwelung von feststoffen, bspw. müll Expired - Lifetime EP1012503B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19741409 1997-09-19
DE19741409A DE19741409A1 (de) 1997-09-19 1997-09-19 Ofen zur Verschwelung von Feststoffen, bspw. Müll
PCT/EP1998/005934 WO1999015830A1 (de) 1997-09-19 1998-09-18 Ofen zur verschwelung von feststoffen, bspw. müll

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1012503A1 EP1012503A1 (de) 2000-06-28
EP1012503B1 true EP1012503B1 (de) 2002-04-03

Family

ID=7842962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98952594A Expired - Lifetime EP1012503B1 (de) 1997-09-19 1998-09-18 Ofen zur verschwelung von feststoffen, bspw. müll

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1012503B1 (de)
AT (1) ATE215679T1 (de)
AU (1) AU1023499A (de)
DE (2) DE19741409A1 (de)
WO (1) WO1999015830A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007069038A2 (de) * 2005-12-16 2007-06-21 Inora Ag Vorrichtung zum energetischen verwerten von festen abfällen
DE102010049379A1 (de) 2010-10-26 2012-04-26 Mioba Mitteldeutscher Industrie-Ofenbau Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum energetischen Verwerten von festen organischen Abfällen

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104560070A (zh) * 2015-01-30 2015-04-29 锡林郭勒盟兴富能源开发有限责任公司 一种褐煤低温干馏装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR971928A (fr) * 1940-10-24 1951-01-23 Four pour la carbonisation des bois, tourbes, etc.
DE2448354C3 (de) * 1974-10-10 1978-12-21 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Wirbelschichtreaktor zur Erzeugung von Dampf, brennbaren Gasen und flüssigen Nebenprodukten aus Kohle
DE2918758A1 (de) * 1979-05-09 1980-11-13 Herko Pyrolyse Recycling Vorrichtung und verfahren zur pyrolyse von abfallstoffen
DE3018572C2 (de) * 1980-05-14 1983-07-21 Deutsche Kommunal-Anlagen Miete GmbH, 8000 München Indirekt beheizter Drehrohrofen für die Pyrolyse von Abfallstoffen, bei dem die Pyrolysegase zur Verbrennung dem Brenner des Drehrohrofens zugeführt werden
DE3718133A1 (de) * 1986-07-23 1988-02-04 Werner & Pfleiderer Verfahren zum konvertieren von klaerschlamm-filterkuchen durch pyrolyse zu oel, gas und koks und anlage zur durchfuehrung des verfahrens
DE3941636C2 (de) * 1988-12-17 1994-04-14 Eisenmann Kg Maschbau Mehrstufige Verbrennungsanlage zur thermischen Verwertung von Produktionsrückständen
FR2715583B1 (fr) * 1994-02-02 1996-04-05 Inst Francais Du Petrole Dispositif pour la mise en Óoeuvre de réactions chimiques nécessitant au moins au démarrage un apport de calories.
DE4408654A1 (de) 1994-03-15 1995-09-21 Gerhard Bleickert Ofen zur Verschwelung von Feststoffen, beispielsweise Müll

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007069038A2 (de) * 2005-12-16 2007-06-21 Inora Ag Vorrichtung zum energetischen verwerten von festen abfällen
WO2007069038A3 (de) * 2005-12-16 2007-10-04 Inora Ag Vorrichtung zum energetischen verwerten von festen abfällen
EA014169B1 (ru) * 2005-12-16 2010-10-29 Инора Аг Устройство для энергетической утилизации твёрдых отходов
DE102010049379A1 (de) 2010-10-26 2012-04-26 Mioba Mitteldeutscher Industrie-Ofenbau Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum energetischen Verwerten von festen organischen Abfällen

Also Published As

Publication number Publication date
DE59803650D1 (de) 2002-05-08
EP1012503A1 (de) 2000-06-28
DE19741409A1 (de) 1999-03-25
ATE215679T1 (de) 2002-04-15
WO1999015830A1 (de) 1999-04-01
AU1023499A (en) 1999-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1961531U (de) Ofen zur thermischen behandlung von brennstoffbriketts oder klassierter kohle.
DE2433676C3 (de) Drehtrommelofen zur Veraschung von Abfällen
DE2714208C2 (de) Doppelzylindervorrichtung zum Regenerieren von verbrauchter Aktivkohle
AT401420B (de) Einrichtung zur verfeuerung von biomasse
DE68922313T2 (de) Verbrennungsvorrichtung.
EP1012503B1 (de) Ofen zur verschwelung von feststoffen, bspw. müll
DE60016106T2 (de) Brenner mit Abgasrückführung
DE2828408A1 (de) Regenerationsvorrichtung fuer gebrauchte aktivkohle
DE2107514A1 (de) Vorrichtung zum Heizen mit Infrarot Strahlung
DE4113412A1 (de) Verbrennungsvorrichtung und verfahren zum betreiben einer feuerungsanlage mit interner rauchgasrezirkulation zur no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-reduktion
EP0387859B1 (de) Heizkessel
DE2521683C2 (de) Heizvorrichtung
DE1442734A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Einleitung,Foerderung und Beschleunigung physikalisch-chemischer Prozesse bzw. Reaktionen an festen,fluessigen,gasfoermigen Stoffen,Stoffgemischen,Loesungen und im besonderen ein Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der Luft und Entgiftung der Abgase von Otto- und Dieselmo
DE10140422C1 (de) Thermische Nachverbrennungsvorrichtung
DE3834215A1 (de) Gegenstrom-waermetauscher
DE3623890C2 (de)
DE2201310A1 (de) Vorrichtung zum Verbrennen von fluessigen Brennstoffen
EP1771683A1 (de) Thermische nachverbrennungsvorrichtung sowie verfahren zum betreiben einer solchen
WO1999015831A1 (de) Einrichtung zum führen der brennergase in einem ofen
DE2603492A1 (de) Verbrennungseinrichtung fuer vorzugsweise industrielle abgase
EP0451662B1 (de) Rekuperatorbrenner
DE2917759C2 (de)
EP0248971B1 (de) Einrichtung zum Vorwärmen von Schrott
DE3717375C2 (de)
DE4408654A1 (de) Ofen zur Verschwelung von Feststoffen, beispielsweise Müll

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000314

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20001129

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020403

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20020403

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020403

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020403

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020403

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020403

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020403

REF Corresponds to:

Ref document number: 215679

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020415

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59803650

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020508

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020703

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020703

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020703

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020918

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020930

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020930

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020930

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20020403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021030

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 1012503E

Country of ref document: IE

EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030106

BERE Be: lapsed

Owner name: *BLEICKERT GERHARD

Effective date: 20020930

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040324

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050401