EP1012396B1 - Maschine zum bearbeiten von fahrbahnen - Google Patents

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EP1012396B1
EP1012396B1 EP98912479A EP98912479A EP1012396B1 EP 1012396 B1 EP1012396 B1 EP 1012396B1 EP 98912479 A EP98912479 A EP 98912479A EP 98912479 A EP98912479 A EP 98912479A EP 1012396 B1 EP1012396 B1 EP 1012396B1
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EP
European Patent Office
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machine
working
binder
tank
hood
Prior art date
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Application number
EP98912479A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1012396A1 (de
Inventor
Jacob Gehlen
Thomas Bruns
Thomas Mannebach
Peter Brabender
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wirtgen GmbH
Original Assignee
Wirtgen GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C21/00—Apparatus or processes for surface soil stabilisation for road building or like purposes, e.g. mixing local aggregate with binder
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/025—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials for preparing hydraulic-cement-bound mixtures of which at least one ingredient has previously been deposited on the surface, e.g. in situ mixing of concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/12—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials
    • E01C19/20—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders
    • E01C19/201—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders with driven loosening, discharging or spreading parts, e.g. power-driven, drive derived from road-wheels
    • E01C19/2035—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders with driven loosening, discharging or spreading parts, e.g. power-driven, drive derived from road-wheels both rotating parts and reciprocating, oscillating, jolting or vibrating parts

Definitions

  • the invention relates to a self-propelled machine for processing of carriageways, according to the preamble of claim 1.
  • Such construction machines are used for material preparation, namely e.g. the stabilization of insufficiently stable soils, the pulverization of hard asphalt surfaces up to recycling of bound or unbound road surfaces.
  • a known construction machine (WO-A-96/24725) has one in a work chamber revolving work roll, which for adjustment height and incline adjustable on the surface to be processed is arranged.
  • Such machines are often used for soil stabilization and / or mortar, i.e. to increase the load capacity poorly loadable floors or to create a hydraulic one bound base layer used.
  • the process is based on the soil with hydraulic binders (lime, cement (suspension), Emulsion or the like) to mix, whereby the Moisture is bound. Then the surface leveled using a grader and compacted using a roller.
  • Milling the soil and mixing it with the Binder is usually made with a so-called soil stabilizer, which has a milling / mixing rotor for this.
  • soil stabilizer which has a milling / mixing rotor for this.
  • the binder is previously with a separate Spreading vehicle applied to the ground. But this is only possible on a relatively flat, easily navigable surface, because the spreading vehicles mostly on the basis of a three-axle truck are built and are therefore not very off-road.
  • time between sprinkling with this method and milling in relatively long, which is a possible blow away of the binder and strong dust development.
  • Cement can also be used as a suspension (in Water dissolved) are added. But this procedure is only applicable when additional water is introduced into the soil shall be. For floors with already too high water content this method is not suitable. In addition, the suspension mixer pushed or pulled in front of or behind the machine be, which in turn only in relatively flat terrain is possible.
  • one of a chassis provided machine frame on which a work roll and a crushing roller are stored, which for Milling and crushing the soil material serve.
  • a storage container In the direction of work by a distance in front of the work roll is a storage container as well as a metering and connected to the storage container Dispensing device for powdered binders arranged.
  • the powdery material is accordingly spaced out the work roll placed on the floor to be worked. There is a risk that the powdered powder Binder blows away and a lot of dust arises, which is extremely undesirable.
  • the discharge of the storage container is rigid the machine frame is attached, in substantial vertical Distance from the floor surface and also in one greater horizontal distance from the work roll. It is although a spray device on the rear in the working direction Roll provided, but this is not able to To prevent dust formation in front of the work roller. For floors if the water content is already too high, it is also undesirable to add water to the soil.
  • FR-A-2586435 is a construction machine for processing roadways known in which a reservoir for cement a dosing and discharge device in the working direction the chassis is arranged.
  • the distance to the milling drum of the Construction machine is therefore particularly large, so the risk of Drifts of cement applied to the road surface is particularly high.
  • From AU-A-47903 is a machine for spreading and mixing of materials for soil stabilization with the characteristics the preamble of claim 1 known. Is there too the horizontal distance between the discharge of the storage containers and the mixing rotor so large that the mentioned Problem of dust generation and undesired loss of material is not solved. This is particularly disadvantageous the lack of height adjustment of the machine frame.
  • the invention is therefore based on the object of a machine of the type mentioned in such a way that the Introducing binders without adding water and under Reduction of dust formation is made possible.
  • the invention accordingly provides for a machine for soil stabilization a complete dosing and discharge device for powdered binder with appropriate storage container to integrate. This ensures that wherever a soil stabilizer can work, too the binder can be applied. To the danger of Storage containers are to minimize drift or dust formation and discharge device immediately in front of the mixing room limiting hood of the milling drum arranged. So that's it Residence time of the binder on the surface of the soil to a few Limited seconds before it is milled.
  • the dosage is regulated purely volumetrically or additionally taking into account the mass actually carried out.
  • the purely volumetric dosing controls the speed the rotary valve as a function of the current driving speed.
  • One turn corresponds to the rotary valve a precisely defined, unchangeable volume flow in l / revolution.
  • the storage container for the Binder to be hung on load cells. Then the Regulation of the speed based on the actually carried out Mass of binder in kg.
  • the storage container is filled pneumatically, i.e. the binder is blown into the container.
  • the forced Exhaust air is released before it is released into the environment cleaned in an exhaust air filter.
  • Fig. 1 shows the machine for processing lanes according to WO-A-96/24725 with one of two bogies Machine frame 1 and one from a driver's cab 23 existing control station.
  • the driver's cabin 23 is on the Machine frame can be moved across the direction of travel.
  • Each wheel has a height adjustment device 25 provided so that the height of the machine frame and possibly its incline can be adjusted precisely to the working or transport height is.
  • the entire machine weight is concentrated thus on the area between the chassis axles 4, being offset below the driver's cab to the center of the machine a hood 7 is fixed in place, the one as Working space of a rotating work roll serving the mixing room 8 limited.
  • Fig. 2 shows the machine for processing lanes with integrated storage container 14 for the binder 5, and with a dosing and discharge device, which in Shape of a rotary valve 10 is designed.
  • the reservoir 14 extends between the driver's cabin 23 and the hood 7 of the work roll 8 and is on the machine frame 1 attached.
  • the binder 5 can be pneumatically in the Storage container 14 are filled.
  • the storage container 14 is provided with an exhaust air filter 26, so that when the reservoir 14 is filled pneumatically no binder dust can escape to the outside.
  • the walls 20 of the storage container 14 can run in a funnel shape. Located at the lower end of the storage container 14 in a funnel 15, the rotary valve 10, with the the binder 5 can be dispensed in doses.
  • the discharge of the binder 5 takes place depending on the Driving speed of the machine with the help of a Computer control.
  • the rotary valve 10 is over a Gear 16 connected to a hydraulic motor 12.
  • To hood 7 are the sealing walls 18 open, so that from the Funnel 15 dispensed binder 5 dosed within Sealing walls 18 is placed on the floor 2.
  • the Binder 5 is then immediately afterwards from the work roll 8 run over and with the milled bottom 2 mixed. This way, no cement or lime dust step outwards, whereby the binder 5 is in powder form, i.e. can be integrated without water.
  • Level sensors 24 on the walls 20 of the storage container 14 give signals to the controller, these signals can also be used to vibrate vibrators 22, which is also on the walls 20 of the storage container 14 are arranged to control.
  • the control of the rotary valve 10 can also additionally to the control depending on the speed of advance experience fine control that a weighing device, not shown in detail discharged amount of binder recorded and accordingly the Corrected the speed of the rotary valve 10.
  • the weighing device can, for example, from below the storage container 14 arranged load cells exist.

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Description

Die Erfindung betrifft eine selbstfahrende Maschine zum Bearbeiten von Fahrbahnen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Baumaschinen werden für die Materialaufbereitung, nämlich z.B. das Stabilisieren ungenügend tragfähiger Böden, das Pulverisieren von harten Asphaltdecken bis hin zum Recyclen von gebundenen oder ungebundenen Fahrbahnoberflächen benötigt.
Eine bekannte Baumaschine (WO-A-96/24725) weist eine in einer Arbeitskammer umlaufende Arbeitswalze auf, die zur Anpassung an die zu bearbeitende Oberfläche höhen- und neigungsverstellbar angeordnet ist.
In dieser Arbeitskammer finden, angepaßt an die jeweilige Anwendung, die notwendigen Prozesse statt, wie z.B. Ablösen und Zerkleinern des abgefrästen Fahrbahnmaterials, Zugabe von Bindemitteln, Vermischen und Verteilen von zugesetzten Materialien usw.
Solche Maschinen werden häufig zur Bodenstabilisierung und/oder -vermörtelung, d.h. zur Erhöhung der Tragfähigkeit wenig tragfähiger Böden bzw. zur Erstellung einer hydraulisch gebundenen Tragschicht eingesetzt. Das Verfahren beruht darauf, das Erdreich mit hydraulischen Bindemitteln (Kalk, Zement(suspension), Emulsion o.ä.) zu vermischen, wodurch die Feuchtigkeit gebunden wird. Anschließend kann der Untergrund mittels Grader eingeebnet und mittels Walze verdichtet werden.
Das Auffräsen des Bodens und gleichzeitige Vermischen mit dem Bindemittel erfolgt üblicherweise mit einem sogenannten Bodenstabilisierer, der dafür über einen Fräs-/Mischrotor verfügt. In der Regel wird das Bindemittel zuvor mit einem separaten Streufahrzeug auf den Boden aufgebracht. Dies ist aber nur auf relativ ebenem, gut befahrbarem Untergrund möglich, da die Streufahrzeuge meist auf der Basis eines drei-Achs-LKW's aufgebaut und dementsprechend wenig geländegängig sind. Außerdem ist bei diesem Verfahren die Zeitdauer zwischen dem Aufstreuen und dem Einfräsen relativ lang, was ein mögliches Wegwehen des Bindemittels und eine starke Staubentwicklung begünstigt.
Zement kann zur staubfreien Zugabe außerdem als Suspension (in Wasser gelöst) zugegeben werden. Dieses Verfahren ist aber nur dann anwendbar, wenn zusätzliches Wasser in den Boden eingebracht werden soll. Für Böden mit bereits zu hohem Wassergehalt eignet sich dieses Verfahren nicht. Zudem muß der Suspensionsmischer vor oder hinter der Maschine hergeschoben bzw.gezogen werden, was wiederum nur in relativ ebenem Gelände möglich ist.
Bei der aus der FR-A- 2646186 bekannten Baumaschine ist ein von einem Fahrwerk getragener Maschinenrahmen vorgesehen, an dem eine Arbeitswalze und eine Brechwalze gelagert sind, die zum Fräsen und Zerkleinern des Bodenmaterials dienen. In Arbeitsrichtung mit Abstand vor der Arbeitswalze ist ein Vorratsbehälter sowie eine mit dem Vorratsbehälter verbundene Dosier-und Austrageinrichtung für pulverförmige Bindemittel angeordnet.
Das pulverförmige Material wird demzufolge mit Abstand vor der Arbeitswalze auf den noch zu bearbeitenden Boden abgelegt. Dabei besteht die Gefahr, dass das aufgestreute, pulverförmige Bindemittel wegweht und eine starke Staubentwicklung entsteht, die äußerst unerwünscht ist. Insbesondere wenn mit einer geringeren Arbeitstiefe der Walzen gearbeitet wird, befindet sich der Austrag des Vorratsbehälters der starr an dem Maschinenrahmen befestigt ist, in erheblichem vertikalen Abstand von der Bodenoberfläche und zusätzlich noch in einem größeren horizontalen Abstand von der Arbeitswalze. Es ist zwar eine Sprüheinrichtung an der in Arbeitsrichtung hinteren Walze vorgesehen, diese ist aber nicht in der Lage, die Staubentstehung vor der Arbeitswalze zu verhindern. Für Böden mit bereits zu hohem Wassergehalt ist es außerdem unerwünscht, zusätzlich Wasser in den Boden einzubringen.
Aus der FR-A-2586435 ist eine Baumaschine zum Verarbeiten von Fahrbahnen bekannt, bei der ein Vorratsbehälter für Zement mit einer Dosier- und Austrageinrichtung in Arbeitsrichtung vor dem Fahrwerk angeordnet ist. Der Abstand zu der Fräswalze der Baumaschine ist daher besonders groß, so dass die Gefahr von Verwehungen des auf die Straßenoberfläche aufgebrachten Zementes besonders hoch ist.
Aus der AU-A-47903 ist eine Maschine zum Ausbringen und Vermischen von Materialien zur Bodenstabilisierung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt. Auch dort ist der horizontale Abstand zwischen dem Austrag der Vorratsbehälter und dem Mischrotor derart groß, dass das angesprochene Problem der Staubentwicklung und des unerwünschten Materialverlustes nicht gelöst ist. Besonders nachteilig ist dabei die fehlende Höhenverstellbarkeit des Maschinenrahmens.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass das Einbringen von Bindemittel ohne Zugabe von Wasser und unter Verringerung der Staubbildung ermöglicht wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Anspruchs 1.
Die Erfindung sieht demzufolge vor, in eine Maschine zur Bodenstabilisierung eine komplette Dosier- und Austrageinrichtung für pulverförmiges Bindemittel mit entsprechendem Vorratsbehälter zu integrieren. Damit ist sichergestellt, daß überall dort, wo ein Bodenstabilisierer arbeiten kann, auch das Bindemittel aufgetragen werden kann. Um die Gefahr der Verwehung bzw. Staubbildung zu minimieren, sind Vorratsbehälter und Austrageinrichtung unmittelbar vor der dem Mischraum begrenzenden Haube der Fräswalze angeordnet. Damit ist die Verweildauer des Bindemittels auf der Bodenoberfläche auf wenige Sekunden begrenzt, bevor es eingefräst wird.
Zudem ist die Dosier- und Austrageinheit außer zur Haube der Fräswalze hin mit flexiblen Wänden abgedichtet.
Dadurch, daß nicht nur die Austrageinheit, sondern auch der Vorratsbehälter zwischen den Fahrwerksachsen unmittelbar vor der Haube der Fräswalze angeordnet ist, werden keine zusätzlichen Fördereinrichtungen (Schnecken etc.) benötigt. Außerdem begünstigt diese Anordnung die Gewichtsverteilung und die auf die Fräswalze wirkende Auflast.
Die Regelung der Dosierung erfolgt rein volumetrisch oder zusätzlich unter Einbeziehung der tatsächlich ausgetragenen Masse. Die rein volumetrische Dosierung regelt hierbei die Drehzahl der Zellradschleuse in Abhängigkeit der momentanen Fahrgeschwindigkeit. Eine Umdrehung der Zellradschleuse entspricht dabei einem genau definierten, unveränderlichen Volumenstrom in l/Umdrehung. Zusätzlich kann der Vorratsbehälter für das Bindemittel an Wägezellen aufgehangen werden. Dann erfolgt die Regelung der Drehzahl anhand der tatsächlich ausgetragenen Masse Bindemittel in kg.
Das Befüllen des Vorratsbehälters erfolgt pneumatisch, d.h. das Bindemittel wird in den Behälter eingeblasen. Die zwangsweise anfallende Abluft wird vor ihrem Austritt in die Umgebung in einem Abluftfilter gereinigt.
Mehrere Füllstandssensoren überprüfen die Füllmenge kontinuierlich. Bei Unterschreitung einer gewissen Füllstandsmenge werden im Vorratsbehälter befindliche Vibrationsrüttler eingeschaltet, die das noch an den Wänden festsitzende pulverförmige Bindemittel lösen und zum Abrutschen veranlassen. Bei Unterschreitung des untersten Füllstands schaltet sich ein Warnsignal ein.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Maschine.
In den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht der Maschine nach dem Stand der Technik, und
Fig. 2
eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Maschine.
Fig. 1 zeigt die Maschine zum Bearbeiten von Fahrbahnen gemäß WO-A-96/24725 mit einem von zwei Fahrwerken getragenen Maschinenrahmen 1 und einem aus einer Fahrerkabine 23 bestehenden Fahrstand. Die Fahrerkabine 23 ist auf dem Maschinenrahmen quer zur Fahrtrichtung verschiebbar.
Die Fahrwerke weisen am vorderen und hinteren Ende des Maschinenrahmens 1 zwei gemeinsam oder wahlweise einzeln lenkbare Fahrwerksachsen 4 auf, bei der jedes Rad mit einem eigenen hydraulischen Antrieb in Form eines Hydromotors versehen ist und ggf. separat angesteuert werden kann. Jedes Rad ist mit einer Höhenverstelleinrichtung 25 versehen, so daß die Höhe des Maschinenrahmens und ggf. dessen Neigung exakt auf Arbeits- oder Transporthöhe einstellbar ist. Das gesamte Maschinengewicht konzentriert sich somit auf den Bereich zwischen den Fahrwerksachsen 4, wobei unterhalb der Fahrerkabine zur Maschinenmitte versetzt eine Haube 7 ortsfest befestigt ist, die einen als Mischraum dienenden Arbeitsraum einer rotierenden Arbeitswalze 8 begrenzt.
Fig. 2 zeigt die Maschine zum Bearbeiten von Fahrbahnen mit integriertem Vorratsbehälter 14 für das Bindemittel 5, sowie mit einer Dosier- und Austrageinrichtung, die in Form einer Zellradschleuse 10 gestaltet ist. Der Vorratsbehälter 14 erstreckt sich zwischen Fahrerkabine 23 und der Haube 7 der Arbeitswalze 8 und ist am Maschinenrahmen 1 befestigt. Das Bindemittel 5 kann pneumatisch in den Vorratsbehälter 14 eingefüllt werden. Am oberen Ende ist der Vorratsbehälter 14 mit einem Abluftfilter 26 versehen, so daß beim pneumatischen Befüllen des Vorratsbehälters 14 kein Bindemittelstaub nach außen dringen kann. Die Wände 20 des Vorratsbehälters 14 können trichterförmig verlaufen. Am unteren Ende des Vorratsbehälters 14 befindet sich in einem Trichter 15 die Zellradschleuse 10, mit der das Bindemittel 5 dosiert abgegeben werden kann. Das Austragen des Bindemittels 5 erfolgt in Abhängigkeit der Vortriebsgeschwindigkeit der Maschine mit Hilfe einer Computersteuerung. Die Zellradschleuse 10 ist über ein Getriebe 16 an einen Hydraulikmotor 12 angeschlossen. Unterhalb der Zellradschleuse 10 sind flexible Abdichtungswände 18, z.B. aus Gummimatten, vorgesehen, die den Trichter 15, der sich über die gesamte Breite der Maschine erstreckt gegenüber dem Boden 2 abdichtet. Zur Haube 7 hin sind die Abdichtungswände 18 offen, so daß das aus dem Trichter 15 dosiert abgegebene Bindemittel 5 innerhalb der Abdichtungswände 18 auf den Boden 2 abgelegt wird. Das Bindemittel 5 wird dann unmittelbar danach von der Arbeitswalze 8 überfahren und mit dem abgefrästen Boden 2 vermischt. Auf diese Weise kann kein Zement oder Kalkstaub nach außen treten, wodurch das Bindemittel 5 pulverförmig, d.h. ohne Wasser eingebunden werden kann.
Füllstandssensoren 24 an den Wänden 20 des Vorratsbehälters 14 geben Signale an die Steuerung, wobei diese Signale auch dazu benutzt werden können, Vibrationsrüttler 22, die ebenfalls an den Wänden 20 des Vorratsbehälters 14 angeordnet sind, zu steuern.
Die Steuerung der Zellradschleuse 10 kann auch zusätzlich zu der Steuerung in Abhängigkeit von der Vortriebsgeschwindigkeit eine Feinsteuerung dahingehend erfahren, daß eine im einzelnen nicht dargestellte Wiegeeinrichtung die ausgetragene Bindemittelmenge erfaßt und entsprechend die Drehzahl der Zellradschleuse 10 korrigiert. Die Wiegeeinrichtung kann beispielsweise aus unterhalb des Vorratsbehälters 14 angeordneten Wägezellen bestehen.

Claims (10)

  1. Maschine zum Bearbeiten von Fahrbahnen, besonders zur Stabilisierung wenig tragfähiger Böden,
    mit einem Fahrerstand (23) für eine Bedienungsperson,
    mit einem selbstfahrenden Fahrwerk mit mindestens zwei mit Rädern versehenen Fahrwerksachsen (4),
    mit einer zwischen beiden Fahrwerksachsen (4) angeordneten, von einem Maschinenrahmen (1) getragenen Arbeitseinrichtung (8),
    mit einer die Arbeitseinrichtung (8) umschließenden Haube (7), die einen als Mischraum dienenden Arbeitsraum der Arbeitseinrichtung (8) begrenzt,
    mit einem in Arbeitsrichtung (3) vor der Arbeitseinrichtung (8) angeordneten Vorratsbehälter (14), sowie mit einer mit dem Vorratsbehälter (14) verbundenen Dosier-und Austrageinrichtung (10) für pulverförmiges Bindemittel (5),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Antriebsmotor (9) für den Antrieb der Arbeitseinrichtung (8), den Fahrantrieb und die für weitere Funktionen benötigte Antriebsleistung vorgesehen ist,
    dass die Arbeitseinrichtung aus einer Arbeitswalze (8) zum Abfräsen des Bodens (2) besteht,
    dass die Haube (7) der Arbeitswalze (8) am Maschinenrahmen (1) ortsfest befestigt ist,
    dass jedes Rad des Fahrwerks eine Höhenverstelleinrichtung (25) zur Höhen- und Neigungsverstellung des Maschinenrahmens (1) aufweist,
    dass die Arbeitswalze (8) relativ zu der zu bearbeitenden Bodenoberfläche höhenverstellbar ist, und
    dass die Dosier- und Austrageinrichtung (10) unmittelbar vor der ortsfest am Maschinenrahmen (1) befestigten Haube (7) angeordnet ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosier-und Austrageinrichtung für das Bindemittel (5) aus einer Zellradschleuse (10) besteht, deren Drehzahl in Abhängigkeit von der Vortriebsgeschwindigkeit steuerbar ist.
  3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wiegeeinrichtung, insbesondere unterhalb des Vorratsbehälters (14) angeordnete Wägezellen, die ausgetragene Bindemittelmasse mißt und die Drehzahl der Zellradschleuse (10) zusätzlich in Abhängigkeit der tatsächlich ausgetragenen Bindemittelmasse regelt.
  4. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Getriebe (16), an dessen Eingangswelle ein Hydraulikmotor (12) angeflanscht ist, die Zellradschleuse (10) antreibt.
  5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende der Dosier- und Austrageinrichtung (10) eine zur Haube (7) hin offene und zum Boden hin abdichtende flexible Abdichtungswand (18) angeordnet ist.
  6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an den Wänden (20) des Vorratsbehälters Vibrationsrüttler (22) angeordnet sind.
  7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (14) mehrere Füllstandssensoren (24) aufweist.
  8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vibrationsrüttler (22) in Abhängigkeit der Signale der Füllstandssensoren (24) steuerbar sind.
  9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (14) pneumatisch mit Bindemittel (5) nachfüllbar ist.
  10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (14) einen Abluftfilter (26) aufweist.
EP98912479A 1997-09-12 1998-03-16 Maschine zum bearbeiten von fahrbahnen Expired - Lifetime EP1012396B1 (de)

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DE29716423U 1997-09-12
DE29716423U DE29716423U1 (de) 1997-09-12 1997-09-12 Maschine zum Bearbeiten von Fahrbahnen
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EP1012396A1 EP1012396A1 (de) 2000-06-28
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