EP1005399B1 - Method and device for removing discards and scales from a press plate or die in metal extruding presses covered with scales - Google Patents

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EP1005399B1
EP1005399B1 EP98948680A EP98948680A EP1005399B1 EP 1005399 B1 EP1005399 B1 EP 1005399B1 EP 98948680 A EP98948680 A EP 98948680A EP 98948680 A EP98948680 A EP 98948680A EP 1005399 B1 EP1005399 B1 EP 1005399B1
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EP
European Patent Office
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die
press plate
scale
shell
press
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EP98948680A
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EP1005399A1 (en
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Nikolaus Jakoby
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SMS Group GmbH
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SMS Eumuco GmbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
    • B21C35/04—Cutting-off or removing waste

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for removing residual press and shell of a press disk or die according to the preamble of the claims 1 and 2 (see e.g. EP-A-0 224 115).
  • the press disk or die is on End of the pressing process from one end of the press disk or die remaining baling residue and a shell connected to the baling residue depending on the Working methods and the type of tool used in whole or in part surround, with the shell in an annular chamber on the outer edge of the press disk or matrix, or when the shell is pushed up in a special operation the end of the press disk or die opposite the press rest behind this collects.
  • the Press residue and the shell are removed.
  • the removal of the press residue and, if applicable, that behind the press disk or The shell that is upset is placed on the one that has the press residue on it Front side of the press disk or die along the knife and if necessary one on the opposite side of the face, covered with the upturned shell second knife guided along.
  • the first knife forms together with the second Knife or a guide plate a frame in which the knife or the knife and the guide plate a clear distance according to the axial dimension of the press disk or the die through which the press disk or die is moved parallel to their end faces, then the end faces occupying remnants (press remnant and swollen shell) or the one end face supporting press residue is sheared off.
  • the shell section enclosing the outer circumference of the press disk or die or the shell that is upset in the ring chamber is replaced by a side in the frame arranged the notch knife or by two notch knives cut twice so that the bowl jams at the notch knife and from the Press disk or die is pressed (DE-AS 25 06 447, DE-OS 26 13 241).
  • Knife knife Instead of fixed notch knives are attached to handlebars according to EP 0 224 115 A2 Knife knife known that the feed of the press disk or die at the Scrape the circumference and peel off the shell.
  • the object of the invention is to remove the shell from the To achieve press disk or die with even greater certainty.
  • This task is solved by radial expansion of the shell to be removed by means of Rolling pressure while rotating the residues on their end faces (press residue, upset shell) liberate the press disk or die and turn the counter this radially adjustable roller or rollers and by subsequently stripping the sufficiently widened shell.
  • a device for practicing the method according to the invention are one two knives or a knife and a guide plate at a distance of the axial Dimension of the press plate or die holding frame and a frame Press disk or die parallel to their end faces along the knife or Knife moving slide existing press remainder according to another Feature of the invention with a central, rotatable receptacle for a Press disk or die and at least one radially against the press disk or Expandable rolling mill for adjustable Detach the shell from the press disk or die and means for separating and separate application of the pressure plate or die and the shell downstream.
  • An advantageous design of the expanding mill provides three adjustable rolls. It is also advantageous that the receptacle for a press disk or die and the roller or rollers in a horizontal plane with vertical ones Axes of rotation are arranged.
  • the shear part 1 is, for example, from DE-OS 25 05 160 or EP 0 224 115 B1 known manner and consists of a receiving table 3 on which the via a suitable transport system supplied by the extrusion press, with the Press rest and the shell-bearing press disks or dies 4 are placed.
  • a piston-cylinder unit on one side 5 movable slide 6 and coaxially on the other side a frame 7 for one lower knife 8 and an upper knife 9 are provided.
  • the stripping part 2 designed according to the invention as an expanding mill is in the exemplary embodiment provided with three rollers 12 which are rotatably mounted in chocks 13 and with this of piston-cylinder units 14 to move radially to the system axis are. At least one of the rollers 12, in the exemplary embodiment two are through driven a hydraulic motor 27.
  • the rollers 12 with their chocks 13 leading roll stand 15 is made of an upper plate 16 and a lower plate 17 and roller guides 18 arranged between these and designed as spacers, Disc guides 19 and chamber walls 20 assembled.
  • a support plate 21 can be rotated in from the bottom in the system axis used plate, not shown.
  • a piston-cylinder unit 22 is provided, which for protection with a jacket tube 23 is surrounded, which is connected to the support plate 21 and telescopically an inner Includes support tube 24.
  • the support plate 21 is provided with lateral flats, so that they are lowered by a fork-like scraper plate 25 can, whereby a press disc or die 4 'freed from the shell when Lowering is stripped and into a groove 26 for return transport to the extruder arrives.
  • Pistons are guided in cylinders 28 in the middle of the angle between the rollers 12 as tappets arranged, each carrying a clearing plate 30, the contour of which is in its essential part is determined by the pressure plate or die and two adjacent rollers 12.
  • each Broaching plate 30 is provided with two guide pins 31 which are in the bores 32 of the Upper plate 16 and the mounting flanges 33 of the cylinder 28 are guided.
  • the top plate 16 and in FIG. 6 the bottom plate 17 shown.
  • the disc end guides 19 and the chamber walls 20 with the 5 shows the top plate 16 with the bottom plate 16 and the bottom plate 17 central opening 37 through which the press disk or die observed from above, or how can be applied in a modified version upwards.
  • 6 shows the lower plate 17 with its star-shaped opening 40 which is a central opening for the passage of the support plate 21 with the press plate or die 4, the openings 34 and the opening 35 for the Removal of the shell scrap summarized
  • the two rollers 12 are on the side of the web the pressure plate or die 4 extended to a distance of at least that Diameter of the press disk or die 4 with the shell.
  • the disk guides 19 are used for lateral guidance and to support the pressure plate or die 4 strips 33 serve on the disk guides 19, and on the last path support plate 21 is in its upper position.
  • the three rollers 12 are concentric turned on, pressed against the press disk or die 4 and set in rotation
  • This rolling process exerted on the shell causes the shell to widen, between the rolling zones to form a loop of the shell parts and their detachment from the circumference of the press disk or die leads.
  • the ongoing Rolling and alternating bending stress on the shell usually leads to an early stress
  • the shell and the fragments break through one of the openings 34 below the chambers enclosed by the chamber walls 20 or through the opening 35 between the guide strips 33 in a scrap bucket 36.
  • the shell expanded by the rolling process can break are supported in that the rollers are provided with cutting edges by the the shell is notched transversely to the rolling direction, which is a defined end position of the Rolls presupposes, in order to damage (notch) the press disks or Exclude matrices.
  • the collar diameter including the cutting edge height Basic diameter of the roller should not exceed the depth of the Annular chamber is so that when the roller comes into contact with the press disk or die the cutting edge has not yet reached the bottom of the ring chamber. In any case but the cutting edge height may be less than the shell thickness thus widening the Shell is sufficiently reached by the rolling.

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Abstract

Pressing residue and shell are stripped from a metal-extruder disk having a pair of parallel and flat end faces at least one of which carries pressing residue or shell and an annular outer periphery extending between the end faces and carrying shell. First the disk and a blade are relatively displaced such that the blade sweeps across one of the faces and scrapes any press residue or shell therefrom. Then the disk is rotated about an axis perpendicular to the end faces while a plurality of angularly offset rollers are pressed radially against the shell carried on the outer periphery while the disk is rotating to radially deform the shell and separate it from the outer periphery. The shell separated from the outer periphery is then transported away from the disk.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entfernen von Preßrest und Schale von einer Preßscheibe bzw. Matrize gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2 (siehe z.B. EP-A-0 224 115).The invention relates to a method and an apparatus for removing residual press and shell of a press disk or die according to the preamble of the claims 1 and 2 (see e.g. EP-A-0 224 115).

Beim Strangpressen mit Schale von Metallen ist die Preßscheibe bzw. Matrize am Ende des Preßvorgangs von einem stirnseitig an der Preßscheibe bzw. Matrize verbleibenden Preßrest und einer mit dem Preßrest verbundenen Schale je nach dem Arbeitsverfahren und der Art des verwendeten Werkzeugs ganz oder teilweise umgeben, wobei die Schale sich in einer Ringkammer am Außenrand der Preßscheibe bzw. Matrize oder beim Aufstauchen der Schale in einem besonderen Arbeitsgang an der dem Preßrest gegenüberliegenden Stirnseite der Preßscheibe bzw. Matrize hinter dieser sammelt. Zur Wiederverwendung der Preßscheibe bzw. Matrize müssen der Preßrest und die Schale entfernt werden.In the case of extrusion with a shell of metals, the press disk or die is on End of the pressing process from one end of the press disk or die remaining baling residue and a shell connected to the baling residue depending on the Working methods and the type of tool used in whole or in part surround, with the shell in an annular chamber on the outer edge of the press disk or matrix, or when the shell is pushed up in a special operation the end of the press disk or die opposite the press rest behind this collects. To reuse the press disk or die, the Press residue and the shell are removed.

Die Entfernung des Preßrestes und gegebenenfalls der hinter der Preßscheibe bzw. Matrize aufgestauchten Schale erfolgt durch ein an der mit dem Preßrest belegten Stirnseite der Preßscheibe bzw. Matrize entlanggeführtes Messer und gegebenenfalls ein an der gegenüberliegenden, mit der aufgestauchten Schale belegten Stimseite entlanggeführtes zweites Messer. Das erste Messer bildet zusammen mit dem zweiten Messer bzw. einer Führungsplatte einen Rahmen in dem die Messer bzw. das Messer und die Führungsplatte einen lichten Abstand entsprechend der axialen Abmessung der Preßscheibe bzw. der Matrize aufweisen, durch den die Preßscheibe bzw. Matrize parallel zu ihren Stirnflächen hindurchbewegt wird, wobei dann die die Stirnflächen belegenden Reste (Preßrest und aufgestauchte Schale) bzw. der eine Stimfläche belegende Preßrest abgeschert wird.The removal of the press residue and, if applicable, that behind the press disk or The shell that is upset is placed on the one that has the press residue on it Front side of the press disk or die along the knife and if necessary one on the opposite side of the face, covered with the upturned shell second knife guided along. The first knife forms together with the second Knife or a guide plate a frame in which the knife or the knife and the guide plate a clear distance according to the axial dimension of the press disk or the die through which the press disk or die is moved parallel to their end faces, then the end faces occupying remnants (press remnant and swollen shell) or the one end face supporting press residue is sheared off.

Der den Außenumfang der Preßscheibe bzw. Matrize umschließende Schalenabschnitt bzw. die in der Ringkammer aufgestauchte Schale wird durch ein seitlich im Rahmen des Preßresttrenners angeordnetes Kerbmesser oder durch zwei Kerbmesser ein- oder zweifach aufgeschlitzt, so daß sich die Schale am Kerbmesser staut und von der Preßscheibe bzw. Matrize abgedrückt wird (DE-AS 25 06 447, DE-OS 26 13 241). The shell section enclosing the outer circumference of the press disk or die or the shell that is upset in the ring chamber is replaced by a side in the frame arranged the notch knife or by two notch knives cut twice so that the bowl jams at the notch knife and from the Press disk or die is pressed (DE-AS 25 06 447, DE-OS 26 13 241).

Anstatt fester Kerbmesser sind nach der EP 0 224 115 A2 an Lenkem befestigte Kerbmesser bekannt, die beim Vorschub der Preßscheibe bzw. Matrize an deren Umfang entlangschaben und die Schale ablösen.Instead of fixed notch knives are attached to handlebars according to EP 0 224 115 A2 Knife knife known that the feed of the press disk or die at the Scrape the circumference and peel off the shell.

Die Aufgabenstellung der Erfindung ist es, das Ablösen der Schale von der Preßscheibe bzw. Matrize mit noch größerer Sicherheit zu erreichen.The object of the invention is to remove the shell from the To achieve press disk or die with even greater certainty.

Gelöst wird diese Aufgabe durch radiale Aufweitung der abzulösenden Schale mittels Walzdrucks unter Drehung der an ihren Stirnflächen von Resten (Preßrest, aufgestauchte Schale) befreiten Preßscheibe bzw. Matrize und Drehung der gegen diese radial anstellbaren Walze oder Walzen und durch anschließendes Strippen der ausreichend aufgeweiteten Schale.This task is solved by radial expansion of the shell to be removed by means of Rolling pressure while rotating the residues on their end faces (press residue, upset shell) liberate the press disk or die and turn the counter this radially adjustable roller or rollers and by subsequently stripping the sufficiently widened shell.

Als Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind einem aus zwei Messer oder ein Messer und eine Führungsplatte im Abstand der axialen Abmessung der Preßscheibe bzw. Matrize haltenden Rahmen und einem diese Preßscheibe bzw. Matrize parallel zu ihren Stirnflächen entlang dem Messer bzw. den Messern bewegenden Schieber bestehenden Preßresttrenner gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ein mit einer zentralen, drehbaren Aufnahme für eine Preßscheibe bzw. Matrize und mindestens einer radial gegen die Preßscheibe bzw. Matrize anstellbaren drehangetriebenen Walze versehenes Aufweitwalzwerk zum Lösen der Schale von der Preßscheibe bzw. Matrize und Mittel zum Trennen und getrennten Ausbringen der Preßscheibe bzw. Matrize und der Schale nachgeordnet.As a device for practicing the method according to the invention are one two knives or a knife and a guide plate at a distance of the axial Dimension of the press plate or die holding frame and a frame Press disk or die parallel to their end faces along the knife or Knife moving slide existing press remainder according to another Feature of the invention with a central, rotatable receptacle for a Press disk or die and at least one radially against the press disk or Expandable rolling mill for adjustable Detach the shell from the press disk or die and means for separating and separate application of the pressure plate or die and the shell downstream.

Eine vorteilhafte Ausbildung des Aufweitwalzwerks sieht drei anstellbare Walzen vor. Von Vorteil ist es des weiteren, daß die Aufnahme für eine Preßscheibe bzw. Matrize und die Walze oder Walzen in einer horizontalen Ebene bei vertikal gelegenen Drehachsen angeordnet sind.An advantageous design of the expanding mill provides three adjustable rolls. It is also advantageous that the receptacle for a press disk or die and the roller or rollers in a horizontal plane with vertical ones Axes of rotation are arranged.

Die Zeichnungen zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei in

Fig. 1
in einer Seitenansicht und in
Fig. 2
in einer Aufsicht die Vorrichtung in Gesamtheit dargestellt ist.
In größerem Maßstab zeigt die
Fig. 3
einen Ausschnitt der Seitenansicht in einem Schnitt nach der in Figur 2 eingetragenen Schnittlinie III-III und die
Fig. 4
einen Ausschnitt der Aufsicht in einem Schnitt nach der in Figur 3 eingetragenen Schnittlinie IV-IV.
Fig. 5
und
Fig. 6
zeigen Einzelheiten.
The drawings show an embodiment of the invention, wherein in
Fig. 1
in a side view and in
Fig. 2
the device as a whole is shown in a top view.
The shows on a larger scale
Fig. 3
a section of the side view in a section along the section line III-III entered in Figure 2 and the
Fig. 4
a section of the supervision in a section along the section line IV-IV entered in Figure 3.
Fig. 5
and
Fig. 6
show details.

Die Vorrichtung zum Entfernen von Preßrest und Schale von einer Preßscheibe bzw. Matrize, wie sie beim Metallstrangpressen mit Schale anfällt, besteht im wesentlichen aus zwei Teilen, nämlich einem Scherteil 1, in welchem der die eine Stimseite der Preßscheibe bzw. Matrize belegende Preßrest und gegebenenfalls die die andere Stirnseite belegende aufgestauchte Schale abgeschert wird, und einem Strippteil 2, in welchem die die Preßscheibe bzw. Matrize ummantelnde Schale entfernt wird.The device for removing the press residue and shell from a press disk or There is essentially a die, as is the case with metal extrusion with a shell of two parts, namely a shear part 1, in which the one end of the Press rest or die covering press rest and, if appropriate, the other The end-facing upset shell is sheared off, and a stripping part 2, in which is removed from the shell encasing the press disk or die.

Der Scherteil 1 ist in beispielsweise aus der DE-OS 25 05 160 oder der EP 0 224 115 B1 bekannter Weise ausgebildet und besteht aus einem Aufnahmetisch 3, auf dem die über ein geeignetes Transportsystem von der Strangpresse zugeförderten, mit dem Preßrest und der Schale behafteten Preßscheiben bzw. Matrizen 4 aufgelegt werden. Seitlich des Aufnahmetisches 3 ist an einer Seite ein von einer Kolben-Zylinder-Einheit 5 bewegbarer Schieber 6 und gleichachsig auf der anderen Seite ein Rahmen 7 für ein unteres Messer 8 und ein oberes Messer 9 vorgesehen. Durch entsprechende Beaufschlagung der Kolben-Zylinder-Einheit 5 wird der Schieber 6 auf den Rahmen 7 zu und durch diesen hindurch bewegt, wobei er die mit dem Preßrest und der Schale behaftete Preßscheibe bzw. Matrize 4 vor sich her schiebt bis diese in die Systemachse des Strippteils 2 (Position 4') gelangt. Indem die Preßscheibe bzw. Matrize 4 in den Rahmen 7 eintritt schert das untere Messer 8 den Preßrest und - soweit die Preßsheibe bzw. Matrize 4 an der entgegengesetzten Stirnfläche mit einer aufgestauchten Schale belegt ist - schert das obere Messer 9 die aufgestauchte Schale von der Stimseite bzw. den Stirnseiten der Preßscheibe bzw. Matrize 4 ab, so daß diese lediglich noch an ihrem Umfang von Schale ummantelt ist, die dann im Strippteil 2 entfernt wird. Der auf dem Aufnahmetisch 3 zurückbleibende Preß- und gegebenenfalls Schalenrest gelangt in einen Schottkübel 10, wozu der schwenkbar gelagerte Aufnahmetisch 3 mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 11 nach unten ausgeschwenkt wird.The shear part 1 is, for example, from DE-OS 25 05 160 or EP 0 224 115 B1 known manner and consists of a receiving table 3 on which the via a suitable transport system supplied by the extrusion press, with the Press rest and the shell-bearing press disks or dies 4 are placed. On the side of the receiving table 3 is a piston-cylinder unit on one side 5 movable slide 6 and coaxially on the other side a frame 7 for one lower knife 8 and an upper knife 9 are provided. By appropriate Actuation of the piston-cylinder unit 5 becomes the slide 6 on the frame 7 moved to and through this, the one with the remnant and the shell afflicted press disk or die 4 pushes in front of it until this System axis of the stripping part 2 (position 4 ') arrives. By pressing the Die 4 enters the frame 7, the lower knife 8 shears the remnant and - as far as the press washer or die 4 on the opposite end face with a upset shell is occupied - the upper knife 9 shears the upset Shell from the end face or the end faces of the press disk or die 4, see above that this is only encased on its circumference by shell, which is then in Stripping part 2 is removed. The press and remaining on the receiving table 3 if necessary, the rest of the shell gets into a bulk bucket 10, for which purpose the pivoting mounted receiving table 3 by means of a piston-cylinder unit 11 downwards is swung out.

Der erfindungsgemäß als Aufweitwalzwerk ausgebildete Strippteil 2 ist im Ausführungsbeispiel mit drei Walzen 12 versehen, die in Einbaustücken 13 drehbar gelagert und mit diesen von Kolben-Zylinder-Einheiten 14 radial auf die Systemachse zu beweglich sind. Von den Walzen 12 ist mindestens eine, im Ausführungsbeispiel sind zwei durch einen Hydraulikmotor 27 angetrieben. Das die Walzen 12 mit ihren Einbaustücken 13 führende Walzgerüst 15 ist aus einer Oberplatte 16 und einer Unterplatte 17 und zwischen diesen angeordneten, als Distanzstücke ausgebildeten Walzenführungen 18, Scheibenführungen 19 und Kammerwänden 20 zusammengesetzt.The stripping part 2 designed according to the invention as an expanding mill is in the exemplary embodiment provided with three rollers 12 which are rotatably mounted in chocks 13 and with this of piston-cylinder units 14 to move radially to the system axis are. At least one of the rollers 12, in the exemplary embodiment two are through driven a hydraulic motor 27. The rollers 12 with their chocks 13 leading roll stand 15 is made of an upper plate 16 and a lower plate 17 and roller guides 18 arranged between these and designed as spacers, Disc guides 19 and chamber walls 20 assembled.

Von unten einfahrbar ist in der Systemachse eine Stützplatte 21 mit einem drehbar eingesetzten, nicht dargestellten Teller. Zum Heben und Senken der Stützplatte 21 ist eine Kolben-Zylinder-Einheit 22 vorgesehen, die zum Schutz mit einem Mantelrohr 23 umgeben ist, welches mit der Stützplatte 21 verbunden ist und teleskopartig ein inneres Stützrohr 24 umschließt. Die Stützplatte 21 ist mit seitlichen Abflachungen versehen, so daß sie durch ein gabelartig ausgebildetes Abstreifblech 25 abgesenkt werden kann, wodurch eine von der Schale befreite Preßscheibe bzw. Matrize 4' beim Absenken abgestreift wird und in eine Rinne 26 zum Rücktransport zur Strangpresse gelangt.A support plate 21 can be rotated in from the bottom in the system axis used plate, not shown. For lifting and lowering the support plate 21 is a piston-cylinder unit 22 is provided, which for protection with a jacket tube 23 is surrounded, which is connected to the support plate 21 and telescopically an inner Includes support tube 24. The support plate 21 is provided with lateral flats, so that they are lowered by a fork-like scraper plate 25 can, whereby a press disc or die 4 'freed from the shell when Lowering is stripped and into a groove 26 for return transport to the extruder arrives.

Winkelmittig zwischen den Walzen 12 sind in Zylindern 28 geführte Kolben als Stößel angeordnet, die je eine Räumplatte 30 tragen, deren Kontur in ihrem wesentlichen Teil durch die Preßscheibe bzw. Matrize und zwei anliegende Walzen 12 bestimmt ist. Jede Räumplatte 30 ist mit zwei Führungsstiften 31 versehen die in Bohrungen 32 der Oberplatte 16 und den Befestigungsflanschen 33 der Zylinder 28 geführt sind.Pistons are guided in cylinders 28 in the middle of the angle between the rollers 12 as tappets arranged, each carrying a clearing plate 30, the contour of which is in its essential part is determined by the pressure plate or die and two adjacent rollers 12. each Broaching plate 30 is provided with two guide pins 31 which are in the bores 32 of the Upper plate 16 and the mounting flanges 33 of the cylinder 28 are guided.

Als Einzelheiten sind in der Figur. 5 die Oberplatte 16 und in Figur 6 die Unterplatte 17 dargestellt. Unter Fortlassung der Schraubenlöcher für die Verbindung der Walzenführungen 18, der Scheibendführungen 19 und der Kammerwände 20 mit der Oberplatte 16 und der Unterplatte 17 zeigt die Figur 5 die Oberplatte 16 mit der mittigen Öffnung 37 durch die die Preßscheibe bzw. Matrize von oben beobachtet, oder wie in einer abgeänderten Ausführung nach oben ausgebracht werden kann. Femer sind die Bohrungen 38 für den Durchgang der Stößel 29 und die Bohrungen 32 für die Aufnahme der Führungsstifte 31 sowie Langlöcher 39 für die die Oberplatte 16 durchdringenden Motoren 27 dargestellt. Die Figur 6 zeigt die Unterplatte 17 mit ihrer sternförmigen Öffnung 40 die eine mittige Öffnung für den Durchtritt der Stützplatte 21 mit der Preßscheibe bzw. Matrize 4, die Öffnungen 34 und die Öffnung 35 für die Abfuhr des Schalenschrotts zusammenfaßtAs details are in the figure. 5 the top plate 16 and in FIG. 6 the bottom plate 17 shown. Without the screw holes for the connection of the roller guides 18, the disc end guides 19 and the chamber walls 20 with the 5 shows the top plate 16 with the bottom plate 16 and the bottom plate 17 central opening 37 through which the press disk or die observed from above, or how can be applied in a modified version upwards. furthermore are the holes 38 for the passage of the plunger 29 and the holes 32 for the Inclusion of the guide pins 31 and slots 39 for the top plate 16th penetrating motors 27 shown. 6 shows the lower plate 17 with its star-shaped opening 40 which is a central opening for the passage of the support plate 21 with the press plate or die 4, the openings 34 and the opening 35 for the Removal of the shell scrap summarized

Nachdem - wie eingangs beschrieben - eine Preßscheibe bzw. Matrize 4 von dem durch die Kolben-Zylinder-Einheit 5 vorbewegten Schieber 6 gedrückt, den Rahmen 7 mit dem Untermesser 8 und dem Obermesser 9 passiert hat, gelangt bei weiterem Vorschub des Schiebers 6 die Preßscheibe bzw. Matrize in eine Position 4' in der Systemachse des Stripperteils 2. Hierzu sind die beiden Walzen 12 seitlich der Bahn der Preßscheibe bzw. Matrize 4 ausgefahren auf einen Abstand von mindstens dem Durchmesser der Preßscheibe bzw. Matrize 4 mit Schale. Die Scheibenführungen 19 dienen dabei der seitlichen Führung und zur Abstützung der Preßscheibe bzw. Matrize 4 dienen Leisten 33 an den Scheibenführungen 19, und auf dem letzten Wegstück die sich in ihrer oberen Stellung befindende Stützplatte 21. Sobald die Position 4' der Preßscheibe bzw. Matrize erreicht ist, werden die drei Walzen 12 konzentrisch angestellt, gegen die Preßscheibe bzw. Matrize 4 gepreßt und in Drehung versetzt Dieser auf die Schale ausgeübte Walzvorgang führt zu einer Aufweitung der Schale, die dabei zwischen den Walzzonen zu einer Schlingenbildung der Schalenteile und zu deren Ablösung vom Umfang der Preßscheibe bzw matrize führt. Die fortlaufende Walz- und Wechselbiegebeanspruchung der Schale führt in der Regel zum baldigen Bruch der Schale und die Bruchstücke fallen durch eine der Öffnungen 34 unterhalb der von den Kammerwänden 20 umschlossenen Kammern bzw. durch die Öffnung 35 zwischen den Führungsleisten 33 in einen Schrottkübel 36. Sollte bei sehr duktilem Schalenmaterial die Schale nicht in Stücken aufbrechen erfolgt das Strippen der aufgeweiteten Schale durch die von den Stößeln 29 bewegten Räumplatten 30 die zwischen den Walzen 12 an den Umfangsabschnitten der Preßscheibe bzw. Matrize 4 mit ihren Kanten entlangfahren, dabei die Schale zerteilen. Nach der Entfernung der Schale bzw. deren Bruchstücken wird die von Preßrest und Schale befreite Preßscheibe bzw. Matrize 4' durch Absenken der Stützplatte 21 wieder der Strangpresse zugeführt.After - as described at the beginning - a press disk or die 4 from the pushed by the piston-cylinder unit 5 advanced slide 6, the frame 7th has passed with the lower knife 8 and the upper knife 9, arrives at further Feed the slide 6, the press disk or die into a position 4 'in the System axis of the stripper part 2. For this purpose, the two rollers 12 are on the side of the web the pressure plate or die 4 extended to a distance of at least that Diameter of the press disk or die 4 with the shell. The disk guides 19 are used for lateral guidance and to support the pressure plate or die 4 strips 33 serve on the disk guides 19, and on the last path support plate 21 is in its upper position. As soon as the position 4 'of the Press disk or die is reached, the three rollers 12 are concentric turned on, pressed against the press disk or die 4 and set in rotation This rolling process exerted on the shell causes the shell to widen, between the rolling zones to form a loop of the shell parts and their detachment from the circumference of the press disk or die leads. The ongoing Rolling and alternating bending stress on the shell usually leads to an early stress The shell and the fragments break through one of the openings 34 below the chambers enclosed by the chamber walls 20 or through the opening 35 between the guide strips 33 in a scrap bucket 36. Should be very ductile Shell material does not break the shell into pieces widened shell by the broaching plates 30 moved by the plungers 29 between the rollers 12 on the peripheral portions of the press disk or die 4th Drive along with their edges, cutting up the shell. After removing the Shell or its fragments is freed from the remnant and shell Press disk or die 4 'by lowering the support plate 21 again Extruded press fed.

Anstatt - wie im Ausführungsbeispiel - die von Preßrest und Schale befreite Preßscheibe bzw. matrize 4 mittels der Stützplatte 21 zum Rücktransport abzusenken kann diese bei entsprechender Ausbildung der Stützvorrichtung auch angehoben und von oberhalb des Strippteils 2 zur Strangpresse abgefördert werden, was den Vorteil hat, daß die Schrottentsorgung und der Abtransport der Preßscheiben bzw. Matrizen eindeutig getrennt sind.Instead of - as in the embodiment - freed from the press residue and shell Lower the press disk or die 4 by means of the support plate 21 for return transport can with appropriate training of the support device also raised and are conveyed from above the stripping part 2 to the extrusion press, which is the advantage has that the scrap disposal and the removal of the press disks or dies are clearly separated.

Der Bruch der durch den Walzvorgang aufgeweiteten Schale kann des weiteren dadurch unterstützt werden, daß die Walzen mit Schneiden versehen sind durch die die Schale quer zur Walzrichtung gekerbt wird, was eine definierte Endstellung der Walzen voraussetzt, um eine Bschädigung (Einkerbung) der Preßscheiben bzw. Matrizen auszuschließen. Bei Preßscheiben bzw. Matrizen die mit einer Schälscheibe kombiniert sind und bei denen sich die Schale in der Ringkammer vor der Schälscheibe sammelt kann es sich empfehlen, die Walzen an dem in die Ringkammer der Preßscheibe bzw. Matrize eingreifenden Bund mit Schneiden zum Kerben der Schale zu versehen, wobei der Bunddurchmesser einschließlich der Schneidenhöhe den Grunddurchmesser der Walze nicht mehr übersteigen soll als die Tiefe der Ringkammer beträgt, so daß bei Berührungskontakt der Walze mit der Preßscheibe bzw. Matrize die Schneide noch nicht den Ringkammergrund erreicht. In jedem Fall soll aber die Schneidenhöhe geringer sein als die Schalendicke damit eine Aufweitung der Schale durch deren Verwalzung in ausreichendem Maße erreicht wird.Furthermore, the shell expanded by the rolling process can break are supported in that the rollers are provided with cutting edges by the the shell is notched transversely to the rolling direction, which is a defined end position of the Rolls presupposes, in order to damage (notch) the press disks or Exclude matrices. For press disks or dies with a peeling disk are combined and where the shell is in the annular chamber in front of the peeling disc it may be advisable to collect the rollers in the ring chamber of the Pressing disc or die-engaging collar with cutting edges for notching the shell to be provided, the collar diameter including the cutting edge height Basic diameter of the roller should not exceed the depth of the Annular chamber is so that when the roller comes into contact with the press disk or die the cutting edge has not yet reached the bottom of the ring chamber. In any case but the cutting edge height may be less than the shell thickness thus widening the Shell is sufficiently reached by the rolling.

Claims (8)

  1. Method for removing discard and scale from a press plate or a die (4) in metal strip pressing with scale, in which the press plate or die (4), which is covered with discard and scale, is moved through a gap, which is formed by two knives (8, 9) or a knife and a guide plate and which is of a width corresponding to the axial dimension of the press plate or die (4), parallel to the end surfaces thereof and the residues, i.e. discard and compressed scale, covering the end surfaces or the discard covering one end surface is or are sheared off and then the scale surrounding the press plate or die (4) at the circumference thereof is removed, characterised in that the removal of the scale is carried out by radial expansion thereof by means of rolling pressure (12) under rotation of the press plate or die (4) and the roller or rollers (12) radially adjustable thereagainst and subsequent axial stripping of the sufficiently expanded scale.
  2. Device for exercise of the method according to claim 1, in which arranged downstream of the discard separating device (1) are a central, rotatable mount for a press plate or die (4) and means for separating and separate taking out of the press plate or die (4) and the scale, characterised in that arranged downstream of the discard separating device is an expanding rolling mechanism, which is provided with at least one rotationally driven roller (12) adjustable radially against the press plate or die (4), for detaching the scale from the press plate or die (4).
  3. Device according to claim 2, characterised in that three adjustable rollers (12) are provided.
  4. Device according to claim 2 or 3, characterised in that the mount for a press plate or die (4) and the roller or rollers (12) are arranged in a horizontal plane at vertically disposed axes of rotation.
  5. Device according to claim 3 or 4, characterised in that at least two of the three rollers (12) are movable out to a spacing enabling radial introduction of a press plate or die (4) with scale.
  6. Device according to one of claims 3 to 5, characterised in that rams (29) for stripping and breaking up the expanded scale are arranged angularly centrally between the rollers and act perpendicularly to the radial plane thereof.
  7. Device according to one of claims 3 to 6, characterised in that the plate (21), which is arranged in the system axis and supports the press plate or die (4') in the working plane, for taking out the press plate or die freed of scale is constructed to be lowerable or raisable.
  8. Device according to one of claims 2 to 7, characterised in that the rollers are provided with a cutter projecting out of the roller surface by less than the thickness of the scale.
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