EP1002928A1 - Lame finale pour tablier de volet roulant, notamment pour volet roulant à coulisses décalées - Google Patents

Lame finale pour tablier de volet roulant, notamment pour volet roulant à coulisses décalées Download PDF

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EP1002928A1
EP1002928A1 EP99450026A EP99450026A EP1002928A1 EP 1002928 A1 EP1002928 A1 EP 1002928A1 EP 99450026 A EP99450026 A EP 99450026A EP 99450026 A EP99450026 A EP 99450026A EP 1002928 A1 EP1002928 A1 EP 1002928A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
final
blade
apron
deck
roller shutter
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99450026A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Daniel Lopez
Lucien Picard
Jacques Surles
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carretier & Robin SA Ets
Original Assignee
Carretier & Robin SA Ets
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carretier & Robin SA Ets filed Critical Carretier & Robin SA Ets
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17076—Sealing or antirattling arrangements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17046—Bottom bars

Definitions

  • the present invention relates to a final blade for a roller shutter.
  • Roller shutters are made up of blades hinged together sort of constituting an apron capable of winding on a tree driven in rotation either manually by means of a crank and a pinion adapted, either mechanically by a motor meshing with said shaft.
  • the apron can take two extreme positions, one completely rolled up in which the joinery is fully released and a position completely unrolled in which the carpentry is completely concealed.
  • carpentry any frame with an opening of the type window, door.
  • the blades are hinged together generally over their entire length thanks to particular profiles combined with the upper and lower blades. These profiles are substantially dot-shaped question mark to give an idea. This allows rotation of a blade relative to that which is adjacent to it, in an angular sector sufficient to allow winding on a tree with a diameter of the order 30 cm.
  • the blades are fitted by longitudinal translation from one blade to the other so that the blades cannot come loose.
  • the shutters are more particularly made from slats in plastic, in particular polyvinyl chloride, for reasons of ease of manufacture, durability and lightness in addition to an industrial cost satisfactory.
  • plastic in particular polyvinyl chloride
  • materials of filling the hollow profiles of the blades it is possible to use materials of filling the hollow profiles of the blades to make them more rigid and insulating materials such as foam.
  • the upper end blade of the deck is fixed to the winding shaft and the assembly is placed in a box adapted to receive all of the rolled up deck and the corresponding mechanism, said box having a apron passage slot.
  • the deck is suspended from the winding shaft except in the total unwinding position in which the deck comes to rest on the support window or door sill.
  • the blades under the pressure exerted by the motorization or by the manual operating means and not being able to be released from the slides which hold them, the into each other by their edges, thus eliminating the play of functioning which allows, during the movements up and down, a angular rotation of one blade relative to the other.
  • This final blade ensures the rigidity of the deck in the positions intermediates, contact with hard parts generally made of concrete and should normally also seal this contact, which is not perfectly the case.
  • This final blade plays another role, in the case where the deck is in position completely raised and therefore rolled up. Indeed, you need a stop to prevent the winding of the apron from extending until the apron found completely wound in the box, beyond the passage slot.
  • stops generally two stops, projecting on one of the faces, generally the outer face when the shutter is mounted in external winding because the free space between the deck and the carpentry is reduced. These stops are distributed symmetrically and come against the box.
  • roller shutters have an external winding or interior by simply inverting the box, the apron thus being almost pressed against the joinery or on the contrary distant from this joinery, almost in line with the wall in which the opening is made, this last arrangement being less widespread but nevertheless used.
  • the final blade can adapt to these two mounting types, preferably without having to dismantle the stops on site to put them back on the face concerned.
  • the final blade according to the present invention overcomes the problems of the blades of the prior art and provides an answer to the problems additional requirements of the current conditions of use and in particular meets additional aesthetic criteria.
  • the final blade for roller shutter curtain with articulated slats especially for rolling shutters with offset slides comprising means for connecting to the last blade of said deck, characterized in that it comprises a core as well as at least one wing making an angle with the plane of the deck.
  • the final blade includes two wings, one inside and the other external, substantially perpendicular to the core, at their birth.
  • each wing originates substantially in the plane of the underside of the soul.
  • each wing is curved and they have an identical radius of curvature.
  • the inner wing is of a length I shorter than the length L of the outer wing.
  • the blade includes a housing in the lower part of its core, designed to receive a seal.
  • the core is of section substantially rectangular and the inner and outer faces have reinforcement ribs.
  • a box 10 of adapted shape with a cheek particular subject of a parallel patent application in the name of the same applicant, comprises a shaft 12 for winding an apron 14 composed of blades 16, passing through a passage slot 18 and guided by slides 20 to a support 22, in this case a window support.
  • the box 10 comprises a casing 24 of substantially circular shape, the upper part being truncated and flat to press against the lintel of the opening, not shown, in which said box must be mounted.
  • the assembly is exterior, i.e. the deck is on the side of the carpentry.
  • the housing includes a pair of offset 20 slides linked to the trunk as well as a boss 26 carried by each end flange 28, said boss guiding the deck during the winding and unfolding.
  • a final blade 32 made generally aluminum.
  • the cross section of the core 34 is substantially rectangular with the upper face 36 which comprises a profile 30 conjugated to allow hooking to the last blade of the deck.
  • ribs 38 protruding inwards ensure a possible stiffening of the inner 40 and outer 42 faces and allow the mounting of a reinforcement if this is necessary.
  • the lower face 44 comprises a housing 46, in this case with a T- section, designed to receive a seal 48, shown in broken lines in FIG. 2.
  • the final blade according to the present invention comprises inner 50 and outer 52 wings. These wings are substantially perpendicular to their birth relative to the inner and outer faces of the core and they have dimensions such that they project more prominently. L outward than inward I to take into account the two possibilities of mounting the box and its deck and in particular to pass between the joinery and the deck plan.
  • the inner wing 50 and the outer wing 52 are slightly curved, along the same radius R.
  • the two wings originate in the plane of the underside of the soul.
  • each wing As the length of each wing is different, there is an offset in height h and H , which allows for the most common case, namely an external mounting, to have a perfect support as shown in Figure 3. Indeed, the height offset corresponds to the slope of the support.
  • This final blade provides a good seal on the line support and thus ensures a good wind tightness thanks to the wings and attached.
  • the blade serves as a stop but that it is distributed over the entire length, which is preferable for sheet metal casings formed because punctual stops can create marks. This is all the more sensitive as the shutters are more and more operated by electric motors with blockages that keep the deck energized.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

L'objet de l'invention est une lame (32) finale pour tablier (14) de volet roulant à lames (16) articulées, notamment pour volet roulant à coulisses (20) décalées comprenant des moyens (30) de liaison à la dernière lame dudit tablier, caractérisée en ce qu'elle comprend une âme ainsi qu'au moins une aile faisant un angle avec le plan du tablier (14). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne une lame finale pour volet roulant.
Les volets roulants sont composés de lames articulées entre elles en sorte de constituer un tablier susceptible de s'enrouler sur un arbre entraíné en rotation soit manuellement au moyen d'une manivelle et d'une pignonnerie adaptée, soit mécaniquement par un moteur engrennant avec ledit arbre.
Le tablier peut prendre deux positions extrêmes l'une complètement enroulée dans laquelle la menuiserie est entièrement libérée et une position complètement déroulée dans laquelle la menuiserie est occultée en totalité.
On entend par menuiserie toute huisserie avec un ouvrant du type fenêtre, porte.
Les lames sont articulées entre elles généralement sur toute leur longueur grâce à des profils particuliers conjugués des tranches supérieure et inférieure des lames. Ces profils sont sensiblement en forme de point d'interrogation pour donner un ordre d'idée. Ceci permet ainsi une rotation d'une lame par rapport à celle qui lui est adjacente, dans un secteur angulaire suffisant pour permettre un enroulement sur un arbre d'un diamètre de l'ordre de 30 cm.
Pour le montage, les lames sont emboítées par translation longitudinale d'une lame par rapport à l'autre si bien que les lames ne peuvent se décrocher.
On obtient donc un tablier monolithique avec des lames articulées qu'il suffit d'adapter en longueur par rapport à la hauteur de l'ouverture à obturer en multipliant le nombre de lames et en largeur en utilisant des lames de la largeur de l'ouverture à obturer ou en taillant des lames de la largeur la plus proche.
Les volets sont plus particulièrement réalisés à partir de lames en matière plastique, notamment du polychlorure de vinyle, pour de raisons de facilité de fabrication, de durabilité et de légèreté en plus d'un coût industriel satisfaisant. Dans certains cas, il est possible de recourir à des matériaux de remplissage des profilés creux des lames pour les rendre plus rigides et isolants comme des matériaux du type mousse.
La lame extrême supérieure du tablier est fixée sur l'arbre d'enroulement et l'ensemble est disposé dans un caisson adapté pour recevoir la totalité du tablier enroulé et le mécanisme correspondant, ledit caisson disposant d'une fente de passage du tablier.
Des coulisses latérales, fixées sur les tableaux de l'ouverture, assurent le guidage du tablier dans ses mouvements de translation verticale. Ces coulisses disposent d'un jeu qui se trouve être un compromis pour limiter les frottements au maximum tout en assurant un guidage proche pour éviter le flottement du tablier sous les effets du vent par exemple.
Ainsi, le tablier est suspendu à l'arbre d'enroulement sauf dans la position de déroulement total dans laquelle le tablier vient reposer sur l'appui de fenêtre ou sur le seuil de porte. Dans cette position, les lames, sous la pression exercée par la motorisation ou par les moyens manuels de manoeuvre et ne pouvant se dégager des coulisses qui les maintiennent, s'encastrent les unes dans les autres par leurs tranches, supprimant ainsi le jeu de fonctionnement qui permet, durant les mouvements monte et baisse, une rotation angulaire d'une lame par rapport à l'autre.
Ceci permet d'obtenir, en position fermée de l'ouverture, c'est à dire en position complètement déroulée, un tablier d'une grande rigidité, résistant à l'effraction, résistant aux assauts du vent ou aux projectiles éventuellement lancés contre l'ouverture.
Si cela est suffisant pour résoudre une partie des problèmes, il reste à rigidifier le tablier dans des positions intermédiaires pour permettre, en cas de fort vent par exemple, une manoeuvre aisée c'est à dire avec un tablier sensiblement plan pour qu'il se translate au sein des coulisses dans les meilleures conditions alors que les lames sont suspendues les unes aux autres et ne bénéficient pas de la rigidité liée à leur encastrement.
De plus, il subsiste aussi le problème du contact du tablier avec l'appui.
Il est connu de disposer en partie inférieure du tablier une lame spécifique dite lame finale. Celle-ci est réalisée en un matériau plus résistant, dans la majorité des cas, un profilé en aluminium obtenu par extrusion pour lui donner des sections particulières, renforcées. Cette lame est montée à emboítement par translation comme les autres lames.
Cette lame finale assure la rigidité du tablier dans les positions intermédiaires, le contact avec les parties dures généralement en béton et devrait normalement assurer aussi l'étanchéité de ce contact, ce qui n'est pas parfaitement le cas.
Cette lame finale joue un autre rôle, dans le cas où le tablier est en position complètement remontée et donc enroulée. En effet, il faut une butée pour éviter que l'enroulement du tablier se prolonge jusqu'à ce que le tablier se trouve enroulé complètement dans le caisson, au-delà de la fente de passage.
De ce fait, il est connu de disposer des butées, généralement deux butées, en saillie sur l'une des faces, généralement la face extérieure lorsque le volet est monté en enroulement extérieur car l'espace libre entre le tablier et la menuiserie est réduit. Ces butées sont réparties symétriquement et viennent contre le caisson.
On note alors que lorsque les butées viennent en appui sur le caisson, il reste une partie du volet sous le caisson qui correspond sensiblement à la hauteur des butées.
De plus, il subsiste un passage entre la lame et la fente car la fente est plus large que l'épaisseur des lames, ce qui est relativement inesthétique alors que l'on cherche le plus possible à masquer les volets roulants pour faire ressortir les menuiseries et laisser ressortir l'esthétique de la construction.
De plus, l'isolation acoustique est recherchée pour les utilisateurs et si les constructeurs soignent l'isolation acoustique des caissons, il est souhaitable de limiter aussi les ponts acoustiques comme la fente partiellement ouverte.
De plus, mécaniquement, il est recherché un appui symétrique, or les appuis des butées existantes mettent la lame finale en travers, ce qui n'est pas satisfaisant. Ceci est encore moins satisfaisant pour les motorisations électriques avec frein qui doivent assurer un enroulement de qualité, précis et stable.
On sait aussi que les volets roulants sont à enroulement extérieur ou intérieur en retournant simplement le caisson, le tablier étant ainsi quasiment plaqué contre la menuiserie ou au contraire éloigné de cette menuiserie, quasiment dans l'alignement du mur dans laquelle est ménagée l'ouverture, ce dernier agencement étant moins répandu mais néanmoins utilisé.
De ce fait, il faut aussi que la lame finale puisse s'adapter à ces deux types de montage, de préférence sans avoir à démonter sur place les butées pour les remettre sur la face concernée.
La lame finale selon la présente invention pallie les problèmes des lames finales de l'art antérieur et apporte une réponse aux problèmes supplémentaires posés par les conditions d'utilisation actuelles et notamment respecte des critères esthétiques supplémentaires imposés.
A cet effet, selon l'invention, la lame finale pour tablier de volet roulant à lames articulées, notamment pour volet roulant à coulisses décalées comprenant des moyens de liaison à la dernière lame dudit tablier, se caractérise en ce qu'elle comprend une âme ainsi qu'au moins une aile faisant un angle avec le plan du tablier.
Plus particulier, la lame finale comprend deux ailes, l'une intérieure et l'autre extérieure, sensiblement perpendiculaires à l'âme, à leur naissance.
De préférence, chaque aile prend naissance sensiblement dans le plan de la face inférieure de l'âme.
Selon un mode de réalisation particulier, chaque aile est courbe et elles ont un rayon de courbure identique.
Selon une autre caractéristique de la lame selon l'invention, l'aile intérieure est d'une longueur I plus courte que la longueur L de l'aile extérieure.
De plus, la lame comprend un logement dans la partie inférieure de son âme, prévu pour recevoir un joint d'étanchéité.
Selon un mode préférentiel de réalisation, l'âme est de section sensiblement rectangulaire et les faces intérieure et extérieure comportent des nervures de renfort.
La présente invention est maintenant décrite en regard des dessins annexés qui représentent un mode de réalisation particulier, non limitatif, les différentes figures montrant :
  • figure 1, une vue en coupe schématique d'un caisson de volet roulant avec le tablier équipé de la lame finale selon l'invention, en position complètement enroulée,
  • figure 2, une vue en coupe transversale de la lame finale selon l'invention, isolée,
  • figure 3, une vue schématique de la lame finale reposant sur un appui de fenêtre, dans le cas d'un enroulement extérieur, et
  • figure 4, une vue schématique de la lame finale reposant sur un appui de fenêtre, dans le cas d'un enroulement intérieur.
Sur la figure 1, un caisson 10, de forme adaptée avec une joue particulière faisant l'objet d'une demande de brevet parallèle au nom du même demandeur, comprend un arbre 12 d'enroulement d'un tablier 14 composé de lames 16, passant à travers une fente 18 de passage et guidé par des coulisses 20 jusqu'à un appui 22, en l'occurrence un appui de fenêtre.
Le caisson 10 comprend un carter 24 de forme sensiblement circulaire, la partie supérieure étant tronquée et plate pour venir se plaquer contre le linteau de l'ouverture, non représentée, dans laquelle ledit caisson doit être monté.
Dans le cas retenu, le montage est extérieur, c'est à dire que le tablier est du côté de la menuiserie.
Le carter comprend une paire de coulisses 20 décalées, liées au coffre ainsi qu'un bossage 26 porté par chaque flasque 28 d'extrémité, ledit bossage assurant un guidage du tablier durant les phases d'enroulement et de déroulement.
On note que les quelques lames seulement représentées, ceci pour ne pas nuire à la clarté du dessin, sont articulées entre elles par des profils 30 particuliers, conjugués, ménagés sur leurs tranches, ces profils sont notamment venus de moulage lorsque les lames sont réalisées en polychlorure de vinyle par exemple.
Sur la dernière lame du tablier, il est monté une lame finale 32, réalisée de façon générale en aluminium.
Cette lame est représentée en détail sur la figure 2 qui la montre en coupe transversale.
Dans le mode de réalisation préféré, la section de l'âme 34 est sensiblement rectangulaire avec le face supérieure 36 qui comprend un profil 30 conjugué pour permettre un accrochage à la dernière lame du tablier. Des nervures 38 en saillie vers l'intérieur assurent un éventuel raidissement des faces intérieure 40 et extérieure 42 et permettent le montage d'un renfort si cela est nécessaire.
La face 44 inférieure comprend un logement 46, en l'occurrence à section en T, prévu pour recevoir un joint 48, représenté en trait discontinu sur la figure 2.
La lame finale selon la présente invention comprend des ailes intérieure 50 et extérieure 52. Ces ailes sont sensiblement perpendiculaires à leur naissance par rapport aux faces intérieure et extérieure de l'âme et elles ont des dimensions telles qu'elles font saillie de façon plus importante L vers l'extérieur que vers l'intérieur I pour tenir compte des deux possibilités de montage du caisson et de son tablier et notamment pour passer entre la menuiserie et le plan du tablier.
L'aile intérieure 50 et l'aile extérieure 52 sont légèrement courbes, suivant le même rayon R . Les deux ailes prennent naissance dans le plan de la face inférieure de l'âme.
Comme la longueur de chaque aile est différente, il se produit un décalage en hauteur h et H, ce qui permet pour le cas le plus courant, à savoir un montage extérieur, de disposer d'un appui parfait comme le montre la figure 3. En effet, le décalage en hauteur correspond à la pente de l'appui.
Dans le cas d'un montage intérieur, comme montré sur la figure 4, la lame finale permet de conserver une bonne portée sur l'appui car elle s'incline légèrement, grâce au jeu de fonctionnement des coulisses.
Cette lame finale permet d'obtenir une bonne étanchéité sur la ligne d'appui et assure ainsi une bonne étanchéité au vent grâce aux ailes et au joint.
Surtout, l'inertie de cette lame est fortement augmentée par rapport aux lames existantes et de ce fait, il est possible de travailler pour des dimensions identiques avec des largeurs de tablier plus importantes sans problèmes de flexion de la lame finale même en cas de vent.
On note aussi que sur la figure 1, le tablier étant en position complètement enroulée, la lame finale vient obturer par ses ailes la fente de passage car la lame se trouve avoir un profil complémentaire de celui du carter du caisson. Ceci est particulièrement intéressant pour limiter la pénétration acoustique dans le caisson par la fente qui peut être un pont nuisible dans l'isolation.
On remarque encore que la lame sert de butée mais que celle-ci est répartie sur toute la longueur, ce qui est préférable pour des carters en tôle formée car des butées ponctuelles peuvent créer des marques. Ceci est d'autant plus sensible que les volets sont de plus en plus manoeuvrés par des moteurs électriques avec des blocages qui maintiennent le tablier sous tension.

Claims (5)

  1. Lame (32) finale pour tablier (14) de volet roulant à lames (16) articulées, notamment pour volet roulant à coulisses (20) décalées, comprenant des moyens (30) de liaison à la dernière lame dudit tablier, une âme (34) ainsi que deux ailes, l'une (50) intérieure et l'autre (52) extérieure, chacune desdites lames (50, 52) étant sensiblement perpendiculaire à l'âme (34), à leur naissance au niveau sensiblement du plan de la face (44) inférieure de l'âme (34), caractérisée en ce que chaque aile (50, 52) est courbe.
  2. Lame finale selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rayon R de courbure est identique.
  3. Lame finale selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'aile (50) intérieure est d'une longueur I plus courte que la longueur L de l'aile (52) extérieure.
  4. Lame finale selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un logement (46) dans la partie inférieure de son âme (34), prévu pour recevoir un joint (48) d'étanchéité.
  5. Lame finale selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'âme (34) est de section sensiblement rectangulaire et en ce que les faces (40) intérieure et extérieure (42) comportent des nervures (38) de renfort.
EP99450026A 1998-11-18 1999-11-17 Lame finale pour tablier de volet roulant, notamment pour volet roulant à coulisses décalées Withdrawn EP1002928A1 (fr)

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FR9814678A FR2785941B1 (fr) 1998-11-18 1998-11-18 Lame finale pour tablier de volet roulant, notamment pour volet roulant a coulisses decalees

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Citations (6)

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