EP1002730A1 - Process and device for production of labels and transfer of labels onto an object to be labelled - Google Patents
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- EP1002730A1 EP1002730A1 EP99120575A EP99120575A EP1002730A1 EP 1002730 A1 EP1002730 A1 EP 1002730A1 EP 99120575 A EP99120575 A EP 99120575A EP 99120575 A EP99120575 A EP 99120575A EP 1002730 A1 EP1002730 A1 EP 1002730A1
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
- B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
- B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
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- B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
- B65C9/1876—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means
- B65C9/1884—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means the suction means being a movable vacuum arm or pad
Definitions
- the invention relates to a method and an apparatus for manufacturing from labels and transferring the labels to those to be labeled Objects.
- Such markings are made with the help of labels, those with an appropriate label, for example a Bar code, are printed.
- the label technology currently used is based on a two-layer system Material with a film-like adhesive on a carrier film thin, endless strips of material from each punching lines corresponding to a label circumference are attached, after which the remaining strip has a lattice-like structure is removed from the carrier film and disposed of, so that on the Carrier film only the one corresponding to a label Strip areas remain.
- the so produced, from a carrier film and the material formed on the adhesive label areas thereon is in the form of a roll in a labeling machine used, in which the - possibly previously printed - label areas separated from the carrier film and then on the to be labeled Objects are glued on. Taking that away created labels from the carrier film and their transfer to the objects can be done by means of an adhesive gripper, which is placed on the respective label and then for each object to be marked is moved to where it has the label settles.
- each one Label areas representing labels are not always located with exactly the same orientation and exactly the same distance the carrier film.
- the two lateral edge areas of the carrier film, which next to the labels run in the longitudinal direction of the carrier film none have exactly the same width. This corresponds to one in the transverse direction the location of the labels is not constant.
- the adhesive gripper takes the labels in their respective positions the carrier film away. Therefore, the individual labels fit accordingly irregularly on the adhesive gripper.
- each from the adhesive gripper picked up label in the state attached to the adhesive gripper with the help of alignment jaws or the like acting laterally on the label. align. This is cumbersome and time-consuming.
- the present invention is therefore based on the object Method or a device of the type mentioned at the beginning create with the help of the exact application of the labels is simplified to the objects to be labeled.
- a method according to the invention is Manufacture of labels and transfer of the labels to be labeled Objects are provided in which a film-like thin, Endless strips of material from label material through a punching and Recording station is carried out, in each of which one Strip area formed labels using a punch punched out of the strip of material and leaving one removed residual strip of lattice-like structure simultaneously from an adhesive gripper enclosed by the punching tool after which the labels are attached to the transported the respective label to be provided and there be applied to this.
- the device provided according to the invention for this purpose contains a Drive and guide device for advancing a film-like thin, endless strips of label material and a punching and recording station in which a punching tool is used a cutting edge for punching out each of a strip area formed labels from the material strip and one from Punching tool enclosed adhesive gripper to remove each die-cut label leaving a remaining strip grid-like structure are arranged, the adhesive gripper and the punch on one to a transport movement to one can be driven with the object to be provided with the respective label Sitting tool holder.
- Another advantage is that the previous manufacture of the roll material with individual sitting on the carrier film No labels. This further reduces the effort.
- the starting material for the labels is a film-like thin, endless, coherent strips of material 1 made of label material, the one with its top opposite the one to be printed, formed by an adhesive layer underside on a carrier film 2 arranged and adhesively connected to this.
- This two-ply Starting material is wound into a starting roll 3, which is rotatable on a roller axis 4 arranged on the device is plugged on.
- the material strip 1 with the carrier film 2 is from the initial roll 3 processed and by means of a drive and guide device advanced in the direction of arrow 5.
- the drive can for example by a drive roller 6, via which the Material strip 1 is guided with the carrier film 2.
- the driving role 6 can simultaneously form a deflection roller on the the material strip 1 with the carrier film 2 changes direction experiences.
- the drive roller is in the embodiment by means of the device control is cyclically driven.
- the material strip 1 with its carrier film 2 becomes a printing station 7 advanced, in which the material strip 1 its top with the label to be made belonging label prints 8 is provided.
- the label prints 8 each a bar code.
- the individual label prints 8 are in the conveying direction 5 corresponding longitudinal direction of the strip of material 1 attached in a row. This way 4 at the exit of the printing station 7, for example resulting series of label prints 8.
- In modification of the Embodiment could in the width direction 9 of the strip of material 1, if the dimensions allow it, but also several Label prints can be arranged side by side.
- the printer used in the printing station 7 is of a conventional possibly modified type and is expedient formed by a thermal transfer printer with which the required Precision is achieved.
- the Carrier film 2 at a separation point 13 from the printed material strip 1 separated and carried away.
- the separated carrier film 2 is wound up, for example, into a carrier film roll 11.
- the separated carrier film 2 is no longer required and represents a waste to be disposed of.
- the printed material strip 1 then arrives without the Carrier film 2 in a punching and receiving station 12.
- the carrier film 2 is not absolutely necessary and also can be absent from the start if precautions are taken that the material strip 1 with its then not through the carrier film 2 covered adhesive layer on its underside nowhere sticks firmly. Accordingly, the top of the strip of material would have to 1 have anti-adhesive properties, so to speak he can form an initial role from which he can be deducted.
- the labels 16 are not just punched out but simultaneously with the punching out of one Adhesive gripper 25 added, which grips the punched-out label and holds.
- the adhesive gripper 25 is enclosed by the punch 17 i.e. seen in the direction of arrow IV in Fig. 2 the gripper 25 within the punch 17 (see in particular also Fig. 4).
- the adhesive gripper 25 is expedient a vacuum gripper, on the underside of which holds the respective label 27 at least one via a valve device 30 with negative pressure or ambient pressure acted upon channel 28 opens.
- the adhesive gripper 25 is also formed like a stamp and relative to Punching tool 17 for an up and down movement perpendicular to the Cutting edge 18 spanned plane in the direction according to arrow 29 (this corresponds to the z direction) drivable.
- the associated drive device 31, like the valve device 30 can be controlled by a control device 21.
- the punch 17 and the gripper 25 are on a tool carrier 23 arranged for a transport movement to object 26 to be provided with the label 16, for example a Printed circuit board, is drivable and the label 16 on this object 26 discontinued.
- This movement can consist of movement components in the x, y and z direction and / or in the direction of rotation according to arrow 24 around the z-axis or an axis parallel to it.
- the x and y directions extend at right angles to each other in the plane of the material strip 1 or in a parallel thereto Level.
- the z direction is perpendicular to the x, y plane.
- the tool carrier 23 can, for example, on a movable in the z direction Cross slide sit, which may still be around the z direction can be twisted.
- the tool carrier 23 is only one assigned schematically indicated drive device 22.
- the Drive device 22 can also by the control device 21 can be controlled.
- the respective label is without location tolerances picked up by the adhesive gripper 25 so that it has the adhesive gripper 25 by means of the tool carrier 23 for the respective object 26 moves, there exactly at the desired location in the desired Location can be glued on. It can be the end of the transport route of the tool carrier 23, for example, by a suitable one Index device can be specified. The items to be labeled are successively in the work cycle of the present device brought to this point.
- the adhesive gripper 25 As can be clearly seen in FIG Figures 5 and 6 emerges, one with respect to that of the cutting edge 18 spanned level reset, i.e. greater distance position to the material strip 1.
- the distance a to which the adhesive gripper 25 is reset can be of the order of magnitude after are in the range of about 0.5 mm. Because of this distance a hampers the adhesive gripper 25 the punching out of each Etiquette not.
- the punching process itself could take place in that the material strip 1, from which the labels are punched, on a The pad rests and the punching tool makes a punching movement to the pad executes.
- the arrangement is expedient, however met that in the punching and receiving station 12 the bottom the material strip 1, which faces away from the punch 17, a pressure roller 32 is assigned, which is transverse in the width direction 9 is movable over the material strip 1 and thereby on the underside of the material strip 1 rolls.
- the pressure roller 32 presses the material strip 1 against the cutting edge 18 of the punch 17, so that the respective label is cut out.
- the label is gradually progressing Punched out movement of the pressure roller 32. This is done suction by the adhesive gripper 25 from the beginning, i.e. the The label, starting with its first cut end, so to speak, following the movement of the pressure roller 32, in the the cutting edge 18 enclosed space toward the adhesive gripper 25 lifted up and adheres to it. Because of the distance a between Cutting edge 18 and the flat underside of the adhesive gripper 25 the label immediately moves away from the pressure roller 32 when it is sucked in, so that it cannot stick to it.
- the at least one channel 28 is under vacuum acted upon.
- the channels 28 are ventilated, i.e. With Ambient pressure is applied so that the adhesive gripper 25 the label 16 releases and the tool carrier 23 again to the material strip 1 can be moved back. The next label is then punched.
- the drawing also shows that in the punching and recording station 12 between the tool carrier 13 and the pressure roller 32 a table top 33 is arranged, on the pressure roller 32 facing underside of the material strip 1 is passed. So that the punch 17 or its cutting edge 18 on the Material strip 1 can be lowered, the table top 33 a passage opening 34 for the passage of the punch 17 on.
- the punch 17 takes one on the underside 35 of the table top 33 protruding from the passage opening 34 Position on.
- the distance b between the cutting edge 18 and the Tabletop bottom 35 can be of the order of magnitude 0.5 mm. In this way, the material strip 1 next to the punch 17 free and can attack the pressure roller Dodge 32, so that the risk of sticking the Strip of material 1 to the pressure roller 32 is avoided.
- the pressure roller 32 such as 2 and 5 is shown in solid lines in their starting position to one side of the material strip 1 apart from this.
- the pressure roller 32 becomes transverse to the longitudinal direction of the material strip 1 driven in the width direction 9, rolls it over the bottom of the material strip 1 and arrives at the opposite side (dash-dotted lines in FIGS. 2 and 5 indicated).
- the punching of the respective takes place during this movement Labels. If the label is removed, the material strip becomes 1 advanced to punch the next label.
- the Press roller 32 can then, from its starting position, dash-dotted position again on the bottom of the material strip 1 are moved back.
- the pressure roller 32 so leads in the feed stroke of the strip of material 1 back and forth Movement from, expediently both with each out and a punching process also takes place with every movement.
- the underside 35 of the table top 33 a continuous in the conveying direction of the material strip 1, contains channel-like recess 39, in which the material strip 1 runs and is guided laterally.
- the passage opening 34 opens in the channel-like recess 39.
- the pressure roller 32 in its initial position next to the recess 39 on the underside of the table top 35. Will the Press roller 32 during its movement, for example from its in 2 and 5 drawn left to the right to the edge 40 delimiting the depression 39, the pressure roller tilts 32, so to speak, around the edge 40 and enters the depression 39, where it continues its movement in the transverse direction and the Presses label against the cutting edge 18. This results in that in FIG. 5 dash-dotted pressure roller path 42.
- the spinning roller tilts around the opposite one Edge 41 again from the recess 39 and reaches its opposite End position (dash-dotted).
- the Press roller 39 so to speak, away from the material strip 1, so that it is ensured is that the material strip 1 is free from the pressure roller 32 is and can be advanced for the next punching process.
- the pressure roller 38 expediently consists of on the underside of the material strip 1 forming adhesive layer not sticky Material, for example made of Teflon.
- the effect of the transverse movement of the pressure roller 32 along the path 42 Drive device 36 can also be controlled by the control device 21 can be controlled.
- the material strip remains 1 shows a residual strip 37 of a lattice-like structure, which, for example can be wound up into a residual strip roll 38.
- the remaining strip 37 is thrown away like the carrier film 2.
- Label print 8 of each label to be punched aligned becomes.
- the material strip 1 in the printing station 7 with each label 8 with a mark 10 be printed.
- This marker 10 can e.g. of a Cross, a line or another structure can be formed.
- the marking symbol 10 is located next to the respective label print 8, in principle, however, it could also be superimposed on this his.
- This mark 10 can be found in the punching and Pick-up station 12 is arranged on the tool carrier 23 Sensor device 20, for example in the form of a laser light barrier, assign, which responds when you a Marking sign 10 is opposite.
- this sensor device 20 With the help of this sensor device 20 the punching process is controlled so that it is ensured is that each label precisely matches its label 8 includes even if the previously performed printing has not taken place exactly. Get a marker 10 to the sensor device 20, it is recognized by this, whereby the punching process is started.
- the sensor device 20 with the control device controlling the further processes 21 be connected.
- the arrangement is such that before the actual punching process of the tool carrier 23 and thus the punch 17 on the one hand and the respective label printing 8 on the other hand are automatically aligned with each other. This can be done by means of the drive device 22.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Etiketten und Überführen der Etiketten auf zu etikettierende Gegenstände.The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing from labels and transferring the labels to those to be labeled Objects.
Beispielsweise im Bereich der Elektronikindustrie werden einzelne Baugruppen und Produktteile, beispielsweise Leiterplatten, gekennzeichnet, so daß sich der Produktionsprozeß zurückverfolgen und somit die Herkunft der Baugruppen bzw. Produktteile rekonstruieren läßt. Entsprechendes gilt auch für andere Industriezweige, so z.B. für den Maschinen- und Gerätebau oder die Lebensmittelindustrie.For example, in the electronics industry, individual Assemblies and product parts, for example printed circuit boards, marked, so that the production process can be traced and thus reconstruct the origin of the assemblies or product parts leaves. The same applies to other branches of industry, so e.g. for machine and device construction or the food industry.
Solche Kennzeichnungen werden mit Hilfe von Etiketten vorgenommen, die mit einer entsprechenden Kennzeichnung, beispielsweise ein Strich-Code, bedruckt sind.Such markings are made with the help of labels, those with an appropriate label, for example a Bar code, are printed.
Je nach Anwendungsfall kann es sich jedoch auch um unbedruckte Etiketten handeln.Depending on the application, however, it can also be unprinted Trade labels.
Die derzeit eingesetzte Etikettentechnologie geht von einem zweilagigen Material mit einem auf einer Trägerfolie klebenden, folienartig dünnen, endlosen Materialstreifen aus, bei dem jeweils einem Etikettenumfang entsprechende Stanzlinien angebracht werden, wonach der eine gitterartige Struktur aufweisende Reststreifen von der Trägerfolie abgezogen und entsorgt wird, so daß auf der Trägerfolie nur noch die jeweils einem Etikett entsprechenden Streifenbereiche verbleiben. Das so hergestellte, von einer Trägerfolie und den darauf klebenden Etikettenbereichen gebildete Material wird in Gestalt einer Rolle in eine Etikettiermaschine eingesetzt, in der die - gegebenenfalls zuvor bedruckten - Etikettenbereiche von der Trägerfolie abgetrennt und dann auf die zu kennzeichnenden Gegenstände aufgeklebt werden. Das Wegnehmen der so entstandenen Etiketten von der Trägerfolie und deren Überführen zu den Gegenständen kann mittels eines Haftgreifers erfolgen, der auf das jeweilige Etikett aufgesetzt und anschließend zum jeweils zu kennzeichnenden Gegenstand bewegt wird, wo er das Etikett absetzt.The label technology currently used is based on a two-layer system Material with a film-like adhesive on a carrier film thin, endless strips of material from each punching lines corresponding to a label circumference are attached, after which the remaining strip has a lattice-like structure is removed from the carrier film and disposed of, so that on the Carrier film only the one corresponding to a label Strip areas remain. The so produced, from a carrier film and the material formed on the adhesive label areas thereon is in the form of a roll in a labeling machine used, in which the - possibly previously printed - label areas separated from the carrier film and then on the to be labeled Objects are glued on. Taking that away created labels from the carrier film and their transfer to the objects can be done by means of an adhesive gripper, which is placed on the respective label and then for each object to be marked is moved to where it has the label settles.
Bei dem von der durchgehenden Trägerfolie und den darauf klebenden, durch Abziehen des gitterartigen Reststreifens entstandenen Etikettenbereichen gebildeten Rollenmaterial können Ortsungenauigkeiten der Etikettenbereiche auftreten, d.h. die jeweils ein Etikett darstellenden Etikettenbereiche befinden sich nicht immer mit exakt gleicher Ausrichtung und exakt gleichem Abstand auf der Trägerfolie. So ist beispielsweise häufig zu beobachten, daß die beiden seitlichen Randbereiche der Trägerfolie, die neben den Etiketten in Längsrichtung der Trägerfolie verlaufen, keine exakt gleichbleibende Breite aufweisen. Dies entspricht einem in Querrichtung nicht gleichbleibenden Ort der Etiketten.In the case of the continuous carrier film and the adhesive label areas created by peeling off the lattice-like remaining strip Roll material formed can cause inaccuracies in location of label areas occur, i.e. each one Label areas representing labels are not always located with exactly the same orientation and exactly the same distance the carrier film. For example, it can often be observed that the two lateral edge areas of the carrier film, which next to the labels run in the longitudinal direction of the carrier film, none have exactly the same width. This corresponds to one in the transverse direction the location of the labels is not constant.
Eine weitere Ungenauigkeit kann sich beim Abziehen des gitterartigen Reststreifens ergeben. Hierbei können die auf der Trägerfolie verbleibenden Etikettenbereiche, insbesondere wenn diese kleinflächig sind, etwas angehoben werden und dabei auf der Trägerfolie verrutschen.Another inaccuracy can arise when pulling off the grid-like Residual strip result. This can be done on the carrier film remaining label areas, especially if these are small in area, are lifted slightly and on the carrier film slip.
Der Haftgreifer nimmt die Etiketten in ihrer jeweiligen Lage von der Trägerfolie weg. Daher sitzen die einzelnen Etiketten entsprechend unregelmäßig am Haftgreifer. Um nun trotz der genannten Ortsungenauigkeiten der Etiketten ein orts- und lagegenaues Aufkleben der Etiketten auf die zu etikettierenden Gegenstände zu erhalten, ist es bereits bekannt, das jeweils vom Haftgreifer aufgenommene Etikett im am Haftgreifer sitzenden Zustand mit Hilfe von seitlich am Etikett angreifenden Ausrichtbacken od.dgl. auszurichten. Dies ist umständlich und aufwendig.The adhesive gripper takes the labels in their respective positions the carrier film away. Therefore, the individual labels fit accordingly irregularly on the adhesive gripper. To now despite the above Inaccurate location of the labels a precise location and location to get the labels on the items to be labeled, it is already known, each from the adhesive gripper picked up label in the state attached to the adhesive gripper with the help of alignment jaws or the like acting laterally on the label. align. This is cumbersome and time-consuming.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit deren Hilfe das exakte Aufbringen der Etiketten auf die zu etikettierenden Gegenstände vereinfacht wird. The present invention is therefore based on the object Method or a device of the type mentioned at the beginning create with the help of the exact application of the labels is simplified to the objects to be labeled.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß ein Verfahren zum Herstellen von Etiketten und Überführen der Etiketten auf zu etikettierende Gegenstände vorgesehen, bei dem ein folienartig dünner, endloser Materialstreifen aus Etikettenmaterial durch eine Stanz- und Aufnahmestation geführt wird, in der die jeweils von einem Streifenbereich gebildeten Etiketten mittels eines Stanzwerkzeugs aus dem Materialstreifen ausgestanzt und unter Zurücklassen eines weggeführten Reststreifens gitterartiger Struktur gleichzeitig von einem vom Stanzwerkzeug umschlossenen Haftgreifer aufgenommen werden, wonach die Etiketten mittels des Haftgreifers zum mit dem jeweiligen Etikett zu versehenen Gegenstand transportiert und dort auf diesen aufgebracht werden.To achieve this object, a method according to the invention is Manufacture of labels and transfer of the labels to be labeled Objects are provided in which a film-like thin, Endless strips of material from label material through a punching and Recording station is carried out, in each of which one Strip area formed labels using a punch punched out of the strip of material and leaving one removed residual strip of lattice-like structure simultaneously from an adhesive gripper enclosed by the punching tool after which the labels are attached to the transported the respective label to be provided and there be applied to this.
Die hierzu erfindungsgemäß vorgesehene Vorrichtung enthält eine Antriebs- und Führungseinrichtung zum Vorfördern eines folienartig dünnen, endlosen Materialstreifens aus Etikettenmaterial und eine Stanz- und Aufnahmestation, in der ein Stanzwerkzeug mit einer Schneidkante zum Ausstanzen der jeweils von einem Streifenbereich gebildeten Etiketten aus dem Materialstreifen und ein vom Stanzwerkzeug umschlossener Haftgreifer zum Wegnehmen des jeweils ausgestanzten Etiketts unter Zurücklassen eines Reststreifens gitterartiger Struktur angeordnet sind, wobei der Haftgreifer und das Stanzwerkzeug an einem zu einer Transportbewegung zu einem mit dem jeweiligen Etikett zu versehenden Gegenstand antreibbaren Werkzeugträger sitzen.The device provided according to the invention for this purpose contains a Drive and guide device for advancing a film-like thin, endless strips of label material and a punching and recording station in which a punching tool is used a cutting edge for punching out each of a strip area formed labels from the material strip and one from Punching tool enclosed adhesive gripper to remove each die-cut label leaving a remaining strip grid-like structure are arranged, the adhesive gripper and the punch on one to a transport movement to one can be driven with the object to be provided with the respective label Sitting tool holder.
Somit wird nicht von zuvor hergestelltem Rollenmaterial mit auf der Trägerfolie sitzenden einzelnen Etiketten sondern von einem durchgehenden Materialstreifen ausgegangen, aus dem das jeweilige Etikett gleichzeitig ausgestanzt und weggenommen wird. Daher sitzen die vom eine definierte Position zum Stanzwerkzeug einnehmenden Haftgreifer aufgenommenen Etiketten von vorne herein stets in gleicher Lage am Haftgreifer, so daß ohne die Anwendung von Ausrichtbacken oder einer sonstigen Ausrichteinrichtung ein präzises Aufkleben der Etiketten an den Gegenständen gewährleistet ist.Thus is not made of previously produced roll material individual labels sitting on the carrier film but from a continuous strip of material from which the the respective label is punched out and removed at the same time. Therefore, they sit from a defined position to the punching tool captive gripper from the front always in the same position on the adhesive gripper, so that without the application of alignment jaws or other alignment equipment precise sticking of the labels on the objects guaranteed is.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das vorherige Herstellen des Rollenmaterials mit auf der Trägerfolie sitzenden einzelnen Etiketten entfällt. Dies verringert den Aufwand noch weiter.Another advantage is that the previous manufacture of the roll material with individual sitting on the carrier film No labels. This further reduces the effort.
Des weiteren kann nunmehr auch einlagiges, nur von dem die Etiketten ergebenden Materialstreifen gebildetes Rollenmaterial verarbeitet werden. Dabei muß es sich nicht unbedingt um selbstklebendes Material handeln. Vielmehr ist auch die Verarbeitung von nicht selbstklebendem Material möglich, falls es sich um in anderer Weise an den zu kennzeichnenden Gegenständen zu befestigende Etiketten handelt.Furthermore, it is now also possible to use a single layer, only of which the Rolls of material formed into labels are processed. It doesn't have to be self-adhesive Trade material. Rather is the processing of non-adhesive material possible if it is in otherwise to be attached to the objects to be marked Labels.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are in the subclaims specified.
Ein Ausführudngsbeispiel der Erfindung wird nun anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine erfindungsgemäße Vorrichtung in stark schematisierter Seitenansicht gemäß Pfeil I in Fig. 2,
- Fig. 2
- die Vorrichtung nach Fig. 1, wiederum stark schematisiert, in Vorderansicht gemäß Pfeil II,
- Fig. 3
- einen mit mehreren Etikettenaufdrucken und - gegebenenfalls angebrachten - zugehörigen Markierungszeichen bedruckten Materialstreifen in gesonderter Darstellung,
- Fig. 4
- den Werkzeugträger mit dem Stanzwerkzeug, dem Haftgreifer und einer evtl. vorhandenen Sensoreinrichtung in Ansicht von unten her gemäß Pfeil IV in Fig. 2 gesehen,
- Fig. 5
- eine der Fig. 2 entsprechende Vorderansicht in vergrößerter Darstellung, wobei das Stanzwerkzeug mit dem Haftgreifer eine durch die Tischplatte hindurch zum Materialstreifen hin abgesenkte Lage zum Ausführen des Stanzvorgangs einnimmt, bei dem eine sich in Fig. 5 in ihrer unwirksamen Ausgangsstellung befindliche Drückrolle den Materialstreifen von unten her gegen das Stanzwerkzeug drückt,
- Fig. 6
- die Anordnung nach Fig. 5 (der Werkzeugträger, an dem das Stanzwerkzeug und der Haftgreifer sitzen, wurde zusammen mit der Sensoreinrichtung weggeschnitten) im zur Zeichenebene parallelen Querschnitt, wobei sich die Drückrolle über die Unterseite des Materialstreifens bewegt und diesen zum Ausführen des Stanzvorgangs gegen das Stanzwerkzeug drückt, und
- Fig. 7
- das Aufbringen eines Etiketts auf einen zu kennzeichnenden Gegenstand in der Fig. 2 entsprechender Ansicht.
- Fig. 1
- 2 shows a device according to the invention in a highly schematic side view according to arrow I in FIG. 2,
- Fig. 2
- 1, again highly schematic, in front view according to arrow II,
- Fig. 3
- a separate strip of material printed with several label prints and - if applicable - associated marking marks,
- Fig. 4
- seen the tool carrier with the punching tool, the adhesive gripper and any sensor device in a view from below according to arrow IV in FIG. 2,
- Fig. 5
- 2 shows a front view corresponding to FIG. 2 in an enlarged view, the punching tool with the adhesive gripper occupying a position lowered through the table top towards the material strip in order to carry out the punching process, in which a spinning roller in FIG. 5 in its inoperative starting position removes the material strips from presses against the punching tool below,
- Fig. 6
- the arrangement according to FIG. 5 (the tool holder on which the punching tool and the adhesive gripper sit was cut away together with the sensor device) in a cross section parallel to the plane of the drawing, the pressure roller moving over the underside of the material strip and this to carry out the punching process against the Punch presses, and
- Fig. 7
- the application of a label to an object to be identified in the view corresponding to FIG. 2.
Mit Hilfe der aus der Zeichnung hervorgehenden Vorrichtung lassen
sich bedruckte Etiketten herstellen, die auf irgend welche
Gegenstände zu deren Kennzeichnung oder aus irgend einem sonstigen
Grunde geklebt werden. Es wird jedoch ausdrücklich darauf hingewiesen,
daß die Etiketten auch unbedruckt sein können. Im letzteren
Falle kann die Bedruckstation 7 fehlen oder unwirksam sein.Leave using the device shown in the drawing
make printed labels on any of them
Objects for their identification or from any other
Be basically glued. However, it is expressly pointed out
that the labels can also be unprinted. In the latter
Trap, the
Das Ausgangsmaterial für die Etiketten ist ein folienartig dünner,
endloser, zusammenhängender Materialstreifen 1 aus Etikettenmaterial,
der mit seiner der zu bedruckenden Oberseite entgegengesetzten,
von einer Klebeschicht gebildeten Unterseite auf einer Trägerfolie
2 angeordnet und haftend mit dieser verbunden ist. Dieses zweilagige
Ausgangsmaterial ist zu einer Ausgangsrolle 3 gewickelt,
die auf eine an der Vorrichtung angeordnete Rollenachse 4 drehbar
aufgesteckt wird.The starting material for the labels is a film-like thin,
endless, coherent strips of
Der Materialstreifen 1 mit der Trägerfolie 2 wird von der Ausgangsrolle
3 abgewickelt und mittels einer Antriebs- und Führungseinrichtung
in Richtung gemäß Pfeil 5 vorgefördert. Der Antrieb kann
beispielsweise durch eine Antriebsrolle 6 erfolgen, über die der
Materialstreifen 1 mit der Trägerfolie 2 geführt wird. Die Antriebsrolle
6 kann gleichzeitig eine Umlenkrolle bilden, an der
der Materialstreifen 1 mit der Trägerfolie 2 eine Richtungsänderung
erfährt. Die Antriebsrolle wird beim Ausführungsbeispiel mittels
der Vorrichtungssteuerung taktweise angetrieben.The
In der schematischen Zeichnung wird der Materialstreifen 1 mit der
Trägerfolie 2 lediglich über die eine Antriebs- und Umlenkrolle 6
geführt. In Wirklichkeit ist jedoch eine ganze Anzahl von den
Materialstreifen 1 mit der Trägerfolie 2 führenden Rollen vorhanden,
was im vorliegenden Zusammenhang jedoch nicht weiter
interessiert.In the schematic drawing, the
Der Materialstreifen 1 mit seiner Trägerfolie 2 wird zu einer Bedruckstation
7 vorgefördert, in der der Materialstreifen 1 an
seiner Oberseite mit den jeweils zu einem herzustellenden Etikett
gehörenden Etikettenaufdrucken 8 versehen wird. Beim Ausführungsbeispiel
handelt es sich bei den Etikettenaufdrucken 8 jeweils um
einen Strich-Code. Die einzelnen Etikettenaufdrucke 8 werden in
der Förderrichtung 5 entsprechender Längsrichtung des Materialstreifens
1 aufeinanderfolgend angebracht. Auf diese Weise ergibt
sich am Ausgang der Druckstation 7 beispielsweise die aus Fig. 4
hervorgehende Reihe von Etikettenaufdrucken 8. In Abwandlung des
Ausführungsbeispiels könnten in Breitenrichtung 9 des Materialstreifens
1, wenn es die Abmessungen zulassen, jedoch auch mehrere
Etikettenaufdrucke nebeneinander angeordnet werden. The
Der in der Bedruckstation 7 verwendete Drucker ist von üblicher,
gegebenenfalls modifizierter Bauart und wird zweckmäßigerweise
von einem Thermotransfer-Drucker gebildet, mit dem die erforderliche
Präzision erzielt wird.The printer used in the
Nach dem Bedrucken des Materialstreifens 1, beim Ausführungsbeispiel
am Ausgang der Bedruckstation 7 oder zwischen dieser und
einer nachgeordneten Stanz- und Aufnahmestation 12, wird die
Trägerfolie 2 an einer Trennstelle 13 von dem bedruckten Materialstreifen
1 abgetrennt und weggeführt. Die abgetrennte Trägerfolie
2 wird beispielsweise zu einer Trägerfolienrolle 11 aufgewickelt.
Die abgetrennte Trägerfolie 2 wird nicht mehr benötigt
und stellt einen zu entsorgenden Abfall dar.After printing on the
Der bedruckte Materialstreifen 1 gelangt anschließend ohne die
Trägerfolie 2 in eine Stanz- und Aufnahmestation 12.The printed
Bevor hierauf im einzelnen eingegangen wird, wird darauf hingewiesen,
daß die Trägerfolie 2 nicht unbedingt benötigt und auch
von vorne herein fehlen kann, wenn Vorsorge dafür getroffen wird,
daß der Materialstreifen 1 mit seiner dann nicht durch die Trägerfolie
2 abgedeckten Klebeschicht an seiner Unterseite nirgends
fest haften bleibt. Dementsprechend müßte die Oberseite des Materialstreifens
1 sozusagen antiadhäsive Eigenschaften aufweisen, damit
er eine Ausgangsrolle bilden kann, von der er sich abziehen läßt.Before going into this in detail, it is pointed out
that the carrier film 2 is not absolutely necessary and also
can be absent from the start if precautions are taken
that the
In der Stanz- und Aufnahmestation 12 werden die Etiketten aus dem
Materialstreifen 1 ausgestanzt. Dieses Ausstanzen erfolgt einzeln,
wobei der Materialstreifen 1 bei jedem Stanzvorgang angehalten
wird und somit still steht. In Fig. 3 ist bei jedem Etikettenaufdruck
8 strichpunktiert der jeweilige Etikettenumfang 14 angedeutet,
so daß der innerhalb einer solchen strichpunktierten Linie liegende
und den jeweiligen Etikettenaufdruck tragende Materialstreifenbereich
15 ein Etikett 16 (Fig. 7) ergibt. Das Stanzen erfolgt mittels
eines Stanzwerkzeugs 17, das der bedruckten Oberseite des Materialstreifens
1 gegenüberliegt und eine dem Etikettenumfang 14 entsprechend
umlaufende Schneidkante 18 bildet. Dabei kann das Stanzwerkzeug
17 eine hülsenartige Hohlgestalt aufweisen und mit seiner
Stirnseite die Schneidkante 18 bilden. Zweckmäßigerweise wird das
Stanzwerkzeug 17 von einem umlaufend gebogenen Metallblechstück 19,
insbesodnere aus Stahl, gebildet.In the punching and receiving
In der Stanz- und Aufnahmestation 12 werden die Etiketten 16 nicht
nur ausgestanzt sondern gleichzeitig mit dem Ausstanzen von einem
Haftgreifer 25 aufgenommen, der das ausgestanzte Etikett ergreift
und hält. Der Haftgreifer 25 wird vom Stanzwerkzeug 17 umschlossen
d.h. in Richtung gemäß Pfeil IV in Fig. 2 gesehen befindet sich
der Haftgreifer 25 innerhalb des Stanzwerkzeugs 17 (siehe insbesondere
auch Fig. 4). Der Haftgreifer 25 ist zweckmäßigerweise
ein Vakuumgreifer, an dessen das jeweilige Etikett haltenden Unterseite
27 mindestens ein über eine Ventileinrichtung 30 mit Unterdruck
oder Umgebungsdruck beaufschlagbaren Kanal 28 ausmündet.Der Haftgreifer
25 ist ferner stempelartig ausgebildet und relativ zum
Stanzwerkzeug 17 zu einer Auf- und Abbewegung senkrecht zur von der
Schneidkante 18 aufgespannten Ebene in Richtung gemäß Pfeil 29
(diese entspricht der z-Richtung) antreibbar. Die zugehörige Antriebseinrichtung
31 kann ebenso wie die Ventileinrichtung 30
durch eine Steuereinrichtung 21 gesteueört werden.In the punching and receiving
Das Stanzwerkzeug 17 und der Haftgreifer 25 sind an einem Werkzeugträger
23 angeordnet, der zu einer Transportbewegung zum
mit dem Etikett 16 zu versehenden Gegenstand 26, beispielsweise eine
Leiterplatte, antreibbar ist und das Etikett 16 auf diesem Gegenstand
26 absetzt. Diese Bewegung kann sich aus Bewegungskomponenten
in x-, y- und z-Richtung und/oder in Drehrichtung gemäß Pfeil 24
um die z-Achse oder eine hierzu parallele Achse zusammensetzen.
Die x- und y-Richtung erstrecken sich rechtwinkelig zueinander in
der Ebene des Materialstreifens 1 bzw. in einer hierzu parallelen
Ebene. Die z-Richtung steht senkrecht zur x-, y-Ebene. Der Werkzeugträger
23 kann beispielsweise an einem in z-Richtung verfahrbaren
Kreuzschlitten sitzen, der gegebenenfalls noch um die z-Richtung
verdreht werden kann.The
Zum Ausführen seiner Bewegungen ist dem Werkzeugträger 23 eine nur
schematisch angedeutete Antriebseinrichtung 22 zugeordnet. Die
Antriebseinrichtung 22 kann ebenfalls durch die Steuereinrichtung
21 gesteuert werden.To carry out its movements, the
Das Umsetzen der Etiketten vom Materialstreifen 1 zu den zu kennzeichnenden
Gegenständen kann in vorprogrammierter Weise erfolgen. Moving the labels from the
Da sich der Haftgreifer 25 innerhalb des Stanzwerkzeugs 17 befindet
und dabei im von der Schneidkante 18 umschlossenen Zwischenraum
des Stanzwerkzeugs 17 eine definierte Relativlage zur Schneidkante
18 aufweist, wird das jeweilige Etikett ohne Ortstoleranzen
vom Haftgreifer 25 aufgenommen, so daß es, hat man den Haftgreifer
25 mittels des Werkzeugträgers 23 zum jeweiligen Gegenstand
26 bewegt, dort exakt am gewünschten Ort in der gewünschten
Lage aufgeklebt werden kann. Dabei kann das Ende des Transportwegs
des Werkzeugträgers 23 beispielsweise durch eine geeignete
Indexeinrichtung vorgegeben werden. Die zu etikettierenden Gegenstände
werden nacheinander im Arbeitstakt der vorliegenden Vorrichtung
an diese Stelle gebracht.Since the
Die vom Werkzeugträger 23 und somit vom Stanzwerkzeug 17 und
dem Haftgreifer 25 beim Stanzvorgang eingenommene Position geht
aus den Fig. 5 und 6 hervor. In den Fig. 1 und 2 wurde der Werkzeugträger
der Übersichtlichkeit wegen dagegen in einer demgegenüber
angehobenen Lage gezeichnet, so daß sich das Stanzwerkzeug
17 mit dem Haftgreifer 25 mit Abstand zum Materialstreifen 1 oberhalb
von diesem und dabei oberhalb einer noch zu erläuternden
Tischplatte 33 befindet.The from the
Beim Stanzvorgang nimmt der Haftgreifer 25, wie deutlich aus den
Figuren 5 und 6 hervorgeht, eine mit Bezug auf die von der Schneidkante
18 aufgespannte Ebene zurückgesetzte, d.h. größere Entfernung
zum Materialstreifen 1 aufweisende Position ein. Der Abstand a, um
den der Haftgreifer 25 zurückgesetzt ist, kann der Größenordnung
nach im Bereich von etwa 0,5 mm liegen. Aufgrund dieses Abstandes
a behindert der Haftgreifer 25 das Ausstanzen des jeweiligen
Etiketts nicht.During the punching process, the
Der Stanzvorgang selbst könnte dadurch erfolgen, daß der Materialstreifen
1, aus dem die Etiketten gestanzt werden, auf einer
Unterlage ruht und das Stanzwerkzeug eine Stanzbewegung zur Unterlage
hin ausführt. Zweckmäßigerweise ist die Anordnung jedoch so
getroffen, daß in der Stanz- und Aufnahmestation 12 der Unterseite
des Materialstreifens 1, die dem Stanzwerkzeug 17 abgewandt ist,
eine Drückrolle 32 zugeordnet ist, die in Breitenrichtung 9 quer
über den Materialstreifen 1 bewegbar ist und dabei an der Unterseite
des Materialstreifens 1 abrollt. Hierbei drückt die Drückrolle 32
den Materialstreifen 1 gegen die Schneidkante 18 des Stanzwerkzeugs
17, so daß das jeweilige Etikett ausgeschnitten wird.The punching process itself could take place in that the
Gelangt die Drückrolle 32 bei ihrer Bewegung in Breitenrichtung 9
(Fig. 6) zur Schneidkante 18, wird das Etikett sukzessive mit fortschreitender
Bewegung der Drückrolle 32 ausgestanzt. Dabei erfolgt
das Ansaugen durch den Haftgreifer 25 von Beginn an, d.h. das
Etikett wird, beginnend mit seinem zuerst ausgeschnittenen Endbereich,
sozusagen der Bewegung der Drückrolle 32 folgend, im von
der Schneidkante 18 umschlossenen Raum zum Haftgreifer 25 hin
hochgehoben und haftet an diesem. Wegen des Abstandes a zwischen
Schneidkante 18 und der flächigen Unterseite des Haftgreifers 25
entfernt sich das Etikett beim Ansaugen sofort von der Drückrolle 32,
so daß es auf dieser nicht festkleben kann.When the
Damit auf das Etikett eine es am Haftgreifer haltende Saugkraft
ausgeübt wird, wird der mindestens eine Kanal 28 mit Unterdruck
beaufschlagt. Hat man das Etikett durch entsprechendes Verfahren
des Werkzeugträgers 23 zum zu kennzeichnenden Gegenstand 26 gebracht,
wird der Haftgreifer 25 aus dem Stanzwerkzeug 17 vorbewegt
(Antriebseinrichtung 31), bis das Etikett 16 auf dem Gegenstand
26 liegt und an diesen angedrückt wird, so daß es festklebt
(Fig. 7). Gleichzeitig werden die Kanäle 28 belüftet, d.h. mit
Umgebungsdruck beaufschlagt, so daß der Haftgreifer 25 das Etikett
16 losläßt und der Werkzeugträger 23 wieder zum Materialstreifen 1
zurückbewegt werden kann. Sodann wird das nächste Etikett gestanzt.So that on the label a suction force holding it on the adhesive gripper
is exercised, the at least one
Aus der Zeichnung geht ferner hervor, daß in der Stanz- und Aufnahmestation
12 zwischen dem Werkzeugträger 13 und der Drückrolle
32 eine Tischplatte 33 angeordnet ist, an deren der Drückrolle 32
zugewandten Unterseite der Materialstreifen 1 vorbeigeführt wird.
Damit das Stanzwerkzeug 17 bzw. dessen Schneidkante 18 auf den
Materialstreifen 1 abgesenkt werden kann, weist die Tischplatte 33
eine Durchtrittsöffnung 34 für den Durchtritt des Stanzwerkzeugs
17 auf.The drawing also shows that in the punching and
Beim Stanzvorgang nimmt das Stanzwerkzeug 17 eine an der Unterseite
35 der Tischplatte 33 aus der Durchtrittsöffnung 34 vorstehende
Position ein. Der Abstand b zwischen Schneidkante 18 und der
Tischplatten-Unterseite 35 kann der Größenordnung nach etwa
0,5 mm betragen. Auf diese Weise liegt der Materialstreifen 1
neben dem Stanzwerkzeug 17 frei und kann beim Angriff der Drückrolle
32 ausweichen, so daß die Gefahr eines Anklebens des
Materialstreifens 1 an die Drückrolle 32 vermieden wird.During the punching process, the
Vor dem jeweiligen Stanzen befindet sich die Drückrolle 32, wie
in den Fig. 2 und 5 mit ausgezogenen Linien dargestellt ist, in
ihrer Ausgangsstellung zu einer Seite des Materialstreifens 1
abseits von diesem. Wird die Drückrolle 32 quer zur Längsrichtung
des Materialstreifens 1 in Breitenrichtung 9 angetrieben, rollt
sie über die Unterseite des Materialstreifens 1 und gelangt zu
dessen entgegengesetzter Seite (strichpunktiert in den Fig. 2 und 5
angedeutet). Während dieser Bewegung erfolgt das Stanzen des jeweiligen
Etiketts. Ist das Etikett weggenommen, wird der Materialstreifen
1 zum Stanzen des nächsten Etiketts vorgefördert. Die
Drückrolle 32 kann dann aus ihrer jetzt die Ausgangsstellung bildenden,
strichpunktiert angedeuteten Lage wieder über die Unterseite
des Materialstreifens 1 zurückbewegt werden. Die Drückrolle 32
führt also im Vorschubtakt des Materialstreifens 1 eine Hin- und
Herbewegung aus, wobei zweckmäßigerweise sowohl bei jeder Hin- als
auch bei jeder Herbewegung ein Stanzvorgang stattfindet.Before each punching, there is the
Ferner ist vorgesehen, daß die Unterseite 35 der Tischplatte 33
eine in Förderrichtung des Materialstreifens 1 durchgehende,
kanalartige Vertiefung 39 enthält, in der der Materialstreifen 1
verläuft und seitlich geführt ist. Die Durchtrittsöffnung 34 mündet
in die kanalartige Vertiefung 39. Bei einer solchen Anordnung befindet
sich die Drückrolle 32 in ihrer Ausgangsstellung neben
der Vertiefung 39 an der Tischplatten-Unterseite 35. Gelangt die
Drückrolle 32 bei ihrer Bewegung beispielsweise aus ihrer in
den Fig. 2 und 5 links gezeichneten Ausgangsstellung nach rechts
zur die Vertiefung 39 begrenzenden Kante 40, kippt die Drückrolle
32 sozusagen um die Kante 40 und tritt in die Vertiefung 39 ein,
wo sie ihre Bewegung in Querrichtung fortsetzt und dabei das
Etikett gegen die Schneidkante 18 drückt. Dies ergibt den in Fig. 5
strichpunktiert angedeuteten Drückrollenweg 42. Am entgegengesetzten
Ende ihrer Querbewegung kippt die Drückrolle um die entgegengesetzte
Kante 41 wieder aus der Vertiefung 39 und erreicht ihre entgegengesetzte
Endstellung (strichpunktiert). Auf diese Weise kippt die
Drückrolle 39 sozusagen vom Materialstreifen 1 weg, so daß sichergestellt
ist, daß der Materialstreifen 1 von der Drückrolle 32 frei
ist und für den nächsten Stanzvorgang vorgefördert werden kann.It is also provided that the
Zweckmäßigerweise besteht die Drückrolle 38 aus an der die Unterseite
des Materialstreifens 1 bildenden Klebeschicht nicht festklebendem
Material, beispielsweise aus Teflon.The
Die die Querbewegung der Drückrolle 32 dem Weg 42 entlang wirkende
Antriebseinrichtung 36 kann ebenfalls durch die Steuereinrichtung
21 gesteuert werden.The effect of the transverse movement of the
Nach dem Wegnehmen der Etiketten 16 bleibt von dem Materialstreifen
1 ein Reststreifen 37 gitterartiger Struktur zurück, der beispielsweise
zu einer Reststreifenrolle 38 aufgewickelt werden kann.
Der Reststreifen 37 wird wie die Trägerfolie 2 weggeworfen. After the
Im Falle bedruckter Etiketten kann man vorsehen, daß das Stanzwerkzeug
17 mittels einer Zusatzeinrichtung ganz genau auf den
Etikettenaufdruck 8 des jeweils zu stanzenden Etiketts ausgerichtet
wird. Hierzu kann der Materialstreifen 1 in der Bedruckstation 7
bei jedem Etikettenaufdruck 8 mit einem Markierungszeichen 10
bedruckt werden. Dieses Markierungszeichen 10 kann z.B. von einem
Kreuz, einem Strich oder einem sonstigen Gebilde gebildet werden.
Das Markierungszeichen 10 befindet sich neben dem jeweiligen Etikettenaufdruck
8, prinzipiell könnte es jedoch auch diesem überlagert
sein. Diesem Markierungszeichen 10 kann man in der Stanz- und
Aufnahmestation 12 eine am Werkzeugträger 23 angeordnete
Sensoreinrichtung 20 beispielsweise in Gestalt einer Laserlichtschranke,
zuordnen, die jeweils dann anspricht, wenn ihr ein
Markierungszeichen 10 gegenüberliegt. Mit Hilfe dieser Sensoreinrichtung
20 wird der Stanzvorgang gesteuert, so daß sichergestellt
ist, daß jedes Etikett präzise den jeweiligen Etikettenaufdruck
8 enthält, selbst wenn das zuvor durchgeführte Bedrucken
nicht positionsgenau erfolgt ist. Gelangt ein Markierungszeichen
10 zur Sensoreinrichtung 20, wird es von dieser erkannt, wodurch
der Stanzvorgang in Gang gesetzt wird. Hierzu kann die Sensoreinrichtung
20 mit der die weiteren Abläufe steuernden Steuereinrichtung
21 verbunden sein. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß
vor dem eigentlichen Stanzvorgang der Werkzeugträger 23 und somit
das Stanzwerkzeug 17 einerseits und der jeweilige Etikettenaufdruck
8 andererseits automatisch zueinander ausgerichtet werden.
Dies kann mittels der Antriebseinrichtung 22 erfolgen.In the case of printed labels, it can be provided that the
Es versteht sich, daß in einem solchen Falle die Durchtrittsöffnung
34 der Tischplatte 33 so bemessen ist, daß das Stanzwerkzeug
in ihr die eventuellen Ausrichtbewegungen ausführen
kann.It is understood that in such a case the passage opening
34 of the
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