EP1000668A1 - Process and device for applying coating material in manufacturing of coated or impregnated sheet-like product - Google Patents
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- EP1000668A1 EP1000668A1 EP98121479A EP98121479A EP1000668A1 EP 1000668 A1 EP1000668 A1 EP 1000668A1 EP 98121479 A EP98121479 A EP 98121479A EP 98121479 A EP98121479 A EP 98121479A EP 1000668 A1 EP1000668 A1 EP 1000668A1
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- D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
- D21H25/12—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
Definitions
- the invention relates to a method and an apparatus for Application of coating material when producing coated and / or impregnated fabrics.
- a large number of methods and devices are known those for the production of coated and / or impregnated Fabrics are used.
- Substrates made of various materials, such as plastic, Sheet or glass fibers can be coated.
- fiber structures such as woven fabrics, fleece, knitted fabrics
- Both one-component and two-component systems can be used for coating or mixtures are provided that are in one liquid state, for example by extrusion or brushing be applied to the substrate.
- a special one known application of such methods is coating of fiber structures for the production of so-called "prepregs" in PCB manufacturing.
- prepregs so-called "prepregs" in PCB manufacturing.
- coating processes and coating devices known become.
- GB 2 171 934 A describes a method and an arrangement known for recycling coating material.
- a two-sided coating of a paper is carried out.
- the paper coated with the viscous material is through led a gap that is bounded on one side by a squeegee and on the other side of one in the Direction of movement of the paper-moving carrier roller.
- Means The flexible squeegee should be the thickness of the coated paper be determined. That of the squeegee and between the rotating one Roller and coating material pent up on the coated paper is returned to the application arrangement of the coating material and mixed again from there applied to the paper with new material.
- One of the essential requirements in the production of coated and / or impregnated fabrics is the high accuracy of the thickness of the fabrics.
- the invention has for its object a method and to provide a device which the disadvantages of the known avoids and with which in particular on simple and economic way a great accuracy of the thickness of the Fabric is accessible.
- This task is accomplished by a device or a method for applying coating material according to the independent Claims solved.
- the device for applying coating material has a dimensioning gap and an arrangement of at least two rollers.
- One of the two rollers forms one side of the dimensioning gap and moves against the direction of movement of the fabric, whereby excess coating material, not with the design gap fixed gap width, transported away from the roller. That so excess coating material is removed fed via a transport element to a second roller, the again already coated and impregnated fabrics in front of the design gap and the excess Applies material to it.
- a transport element use a squeegee with one side of the roller which is the excess coating material before the movement gap and which the excess Coating material e.g. by gravity on the roller that transfers the excess material back to the Applies fabrics. This creates a special small-scale closed circuit for the coating material.
- An arrangement of only one roller on one side of the dimensioning gap and a solid body on the other side of the dimensioning gap is particularly advantageous if it is a material coated on one side.
- a control arrangement can be provided depending on the amount the excess coating material an arrangement for Coating the fabric and there the amount of Coating material applied to the fabric will regulate.
- the dimensioning gap not only determines the amount of applied coating material, but also the thickness of the finished coated carrier material is checked. To step e.g. So fluctuations in the thickness of the carrier material, so this can be achieved by reducing the coating material accordingly be compensated.
- Both two-component plastic material can be used as coating material as well as one-component material become.
- the material can be solvent-based or solvent-free be and / or applied in a heated state become.
- Also known polymerizing plastics with additional Solvent content can be used.
- FIG. 1 is a schematically shown drying oven 1 with a web-shaped carrier material or flat structure 2 loaded.
- the carrier material 2 passes through Device 2a for applying coating material, in which the carrier material 2 with liquid plastic material is soaked.
- the coated carrier material 2 runs through the drying oven 1 in an ascending path 2b and one descending path 2c. During the dwell in the drying oven hardens the applied plastic material or coating material to the extent that the carrier web at the outlet 3 can be removed without sticking.
- Figure 2 shows an analog system in which a drying oven 1a with horizontal web guidance is provided.
- Figure 3 shows the arrangement for applying coating material schematically in side view.
- the carrier material 2 is first guided past two commissioned works 4 and 5, the known by means of slot nozzles 6 and 7 curing coating material 8 namely epoxy resin Apply the carrier material 2.
- the carrier material 2 is a Fiberglass fabric known as 1060 or 1080 - 7628 is available from Porcher. Both sides of that Carrier material 2 applied coating material 8 penetrates into the tissue. Then the carrier material 2 by a Drive roller 9 guided and then through a dimensioning gap 10 promoted and in the direction of arrow 11 by one Drive roller, not shown, promoted.
- the dimensioning gap 10 is formed by two first rollers 11a and 11b formed.
- the relative position of the two rollers 11a and 11b is relative to each other by known adjustable roller bearings adjustable so that the design gap 10 also is adjustable.
- the rollers 11a and 11b are against the Direction of transport of the carrier material driven. Thereby Excess material jams in areas 12a and 12b in front of the design gap.
- the soaked and in the material thickness set carrier material can then e.g. one vertical drying system according to Figure 1 or a horizontal Drying system according to Figure 2 are supplied.
- a transport element 13a and 13b provided to excess coating material 14a and 14b back and up again to apply the carrier material 2.
- the transport elements 13a and 13b each have a doctor blade 15a and 15b and one this cooperating second roller 16a and 16b. The end the areas 12a and 12b conveyed back by the rollers 11a and 11b excess coating material 14a and 14b becomes via the doctor 15a to the second rollers 16a / 16b in Directed by arrows.
- the second rollers 16a and 16b are also against the direction of transport of the carrier material 2 driven so that the excess coating material 14a and 14b again conveyed onto the carrier material 2 becomes.
- this return circuit I and II of the two second rollers 16a and 16b can be seen particularly well.
- sensors 18 are arranged, which the Amount of pent-up superfluous and returned Measure the coating material. Are suitable for these purposes particularly good electro-optical or ultrasonic sensors.
- the Sensors 18 are connected to the inputs of a control arrangement 19 connected whose output to the motors 20, 21 of the extruder 4 and 5 is connected.
- the regulator 19 actuated the two motors 20 and 21 and thereby the Amount of coating material conveyed by extruders 4 and 5 8 reduced. In this way, the Measure the material supply so that it corresponds to the set one Width of the design gap 10 the exact quantities Coating material 8 can be supplied. Fluctuations are compensated for by the transport elements 13a and 13b.
- FIG. 4 shows an arrangement analogous to FIG. 3 Identical parts with the same reference numerals.
- the sensors 18 shown in FIG. 3 are not shown. she can depend on the accuracy requirement and tolerance fluctuations be used.
- the Drive roller 9 provided an ultrasonic sonotrode fed a supply device, not shown becomes.
- the sonotrode 24 vibrates in a known manner at an ultrasonic frequency. It acts on the carrier tape 2 with vibration amplitudes, which causes the applied coating material 8 is introduced into the carrier material 2. This ensures good penetration of the carrier material. Air pockets are expelled. This will also avoided that on the first rollers 11a and 11b, or 10 air bubbles enclosed in the base material 2 in the design gap and possibly too much excess coating material 14a and 14b is stripped.
- the new arrangement makes it extremely easy to use Way both the thickness of the impregnated or coated Carrier material 2 by simply adjusting the axes of the set first rollers 11a in the direction of arrow A as also feed fluctuations and tolerance fluctuations by means of equalize both return circuits I and II.
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen von Beschichtungsmaterial beim Herstellen beschichteter und/oder imprägnierter Flächengebilde.The invention relates to a method and an apparatus for Application of coating material when producing coated and / or impregnated fabrics.
Es sind eine Vielzahl von Verfahren und Vorrichtungen bekannt, die zum Herstellen beschichteter und/oder imprägnierter Flächengebilde verwendet werden. Damit können beispielsweise Substrate aus verschiedenen Materialien, wie Kunststoff, Blech oder Glasfasern beschichtet werden. Bei Fasergebilden (wie Geweben, Flies, Gewirke) werden solche Verfahren nicht nur zum Beschichten sondern vor allem zum Verfestigen und Füllen der Fasergebilde eingesetzt.A large number of methods and devices are known those for the production of coated and / or impregnated Fabrics are used. For example Substrates made of various materials, such as plastic, Sheet or glass fibers can be coated. For fiber structures (such as woven fabrics, fleece, knitted fabrics) are such processes not only for coating but above all for solidification and filling the fiber structures used.
Zur Beschichtung können sowohl Ein- als auch Zweikomponenten-Systeme oder Mischungen vorgesehen werden, die in einem flüssigen Zustand beispielsweise durch Extrusion oder Streichen auf das Substrat aufgebracht werden. Eine besonders bekannte Anwendung solcher Verfahren besteht im Beschichten von Fasergebilden zur Herstellung sogenannter "Prepregs" in der Leiterplatten-Herstellung. Dabei sind verschiedene Beschichtungsverfahren und Beschichtungsvorrichtungen bekannt geworden.Both one-component and two-component systems can be used for coating or mixtures are provided that are in one liquid state, for example by extrusion or brushing be applied to the substrate. A special one known application of such methods is coating of fiber structures for the production of so-called "prepregs" in PCB manufacturing. There are various coating processes and coating devices known become.
Aus der GB 2 171 934 A ist ein Verfahren und eine Anordnung
zum Rückführen von Beschichtungsmaterial bekannt. Hierbei
wird eine zweiseitige Beschichtung eines Papiers vorgenommen.
Das mit dem viskosen Material beschichtete Papier wird durch
einen Spalt geführt, der auf einer Seite begrenzt wird von
einem Rakel und auf der anderen Seite von einer sich in der
Bewegungsrichtung des Papiers bewegenden Trägerwalze. Mittels
des flexiblen Rakels soll die Dicke des beschichteten Papiers
bestimmt werden. Das vom Rakel und zwischen der sich drehenden
Walze und dem beschichteten Papier angestaute Beschichtungsmaterial
wird zurückgeführt in die Anordnung zum Aufbringen
des Beschichtungsmaterials und von dort erneut vermischt
mit neuem Material auf das Papier aufgebracht.
Eine der wesentlichen Anforderungen bei der Herstellung von beschichteten und/oder imprägnierten Flächengebilden ist die hohe Genauigkeit der Dicke der Flächengebilde.One of the essential requirements in the production of coated and / or impregnated fabrics is the high accuracy of the thickness of the fabrics.
Probleme können vor allem dadurch entstehen, dass schwankende Mengen des Beschichtungsmaterials aufgetragen werden oder dass zwar das Beschichtungsmaterial genau dosiert wird, aber die Dicke des Trägermaterials variiert.Problems can arise mainly from fluctuating Amounts of coating material are applied or that the coating material is dosed exactly, but the thickness of the carrier material varies.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, welche die Nachteile des Bekannten vermeidet und mit denen insbesondere auf einfache und wirtschaftliche Weise eine grosse Genauigkeit der Dicke der Flächengebilde erreichbar ist.The invention has for its object a method and to provide a device which the disadvantages of the known avoids and with which in particular on simple and economic way a great accuracy of the thickness of the Fabric is accessible.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zum Auftragen von Beschichtungsmaterial gemäss den unabhängigen Ansprüchen gelöst.This task is accomplished by a device or a method for applying coating material according to the independent Claims solved.
Die Vorrichtung zum Auftragen von Beschichtungsmaterial, weist einen Bemessungs-Spalt auf und eine Anordnung von zumindest zwei Walzen. Eine der beiden Walzen bildet eine Seite des Bemessungs-Spaltes und bewegt sich entgegen der Bewegungsrichtung des Flächengebildes, wodurch überschüssiges Beschichtungsmaterial, das nicht durch den Bemessungs-Spalt mit fester Spaltbreite, von der Walze abtransportiert. Das so abtransportierte überschüssige Beschichtungsmaterial wird über ein Transportelement einer zweiten Walze zugeführt, die wiederum bereits beschichteten und imprägnierten Flächengebilde vor dem Bemessungs-Spalt in Kontakt steht und das überschüssige Material darauf aufträgt.The device for applying coating material, has a dimensioning gap and an arrangement of at least two rollers. One of the two rollers forms one side of the dimensioning gap and moves against the direction of movement of the fabric, whereby excess coating material, not with the design gap fixed gap width, transported away from the roller. That so excess coating material is removed fed via a transport element to a second roller, the again already coated and impregnated fabrics in front of the design gap and the excess Applies material to it.
Bei zweiseitig beschichteten Flächengebilden ist es von besonderem Vorteil auf beiden Seiten des Bemessungs-Spaltes eine sich entgegen der Bewegunsrichtung bewegende Walze vorzusehen mit der das überschüssige Beschichtungsmaterial abgetragen wird. Diese beiden gegenläufigen Walzen sind dann jeweils mit einem Transportelement und einer weiteren Walze zum Aufbringen des überschüssigen Materials auf das bereits beschichtete Flächengebilde von den beiden gegenüberliegenden Seiten verbunden.With two-sided coated fabrics, it is from special advantage on both sides of the design gap a roller moving against the direction of movement to be provided with the excess coating material is removed. These two opposing rollers are then each with a transport element and another roller to apply the excess material to the already coated fabrics from the two opposite Linked pages.
Es ist weiter von besonderem Vorteil, als Transportelement ein Rakel einzusetzen, das mit einer Seite mit der Walze verbunden ist, die das überschüssige Beschichtungsmaterial vor dem Bewegungsspalt abträgt und welches das überschüssige Beschichtungsmaterial z.B. durch Gravitation auf die Walze überträgt, die das überschüssige Material wieder auf das Flächengebilde aufträgt. Dadurch entsteht ein besonders kleinräumig geschlossener Kreislauf für das Beschichtungsmaterial.It is also particularly advantageous as a transport element use a squeegee with one side of the roller which is the excess coating material before the movement gap and which the excess Coating material e.g. by gravity on the roller that transfers the excess material back to the Applies fabrics. This creates a special small-scale closed circuit for the coating material.
Eine Anordnung von nur einer Walze auf einer Seite des Bemessungs-Spaltes und eines festen Körpers auf der anderen Seite des Bemessungs-Spaltes, ist dann von besonderem Vorteil, wenn es sich um ein einseitig beschichtetes Material handelt.An arrangement of only one roller on one side of the dimensioning gap and a solid body on the other side of the dimensioning gap is particularly advantageous if it is a material coated on one side.
Es ist weiter von besonderem Vorteil, dass eine Regelanordnung vorgesehen werden kann, die in Abhänigkeit von der Menge des überschüssigen Beschichtungsmaterials eine Anordnung zur Beschichtung des Flächengebildes und dort die Menge des Beschichtungsmaterials die auf das Flächengebilde aufgebracht wird, regelt.It is particularly advantageous that a control arrangement can be provided depending on the amount the excess coating material an arrangement for Coating the fabric and there the amount of Coating material applied to the fabric will regulate.
Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung und dem erfindungsgemässen Verfahren kann erreicht werden, dass überschüssiges Beschichtsmaterial in einem Kreislauf wieder auf das beschichtete und/oder imprägnierte Flächengebilde zurückführbar ist und dass ein Bemessungs-Spalt mit fester Spaltbreite eingesetzt werden kann, durch den es ermöglicht wird, die Dicke des durch den Spalt bewegten beschichteten und/oder imprägnierten Flächengebildes sehr genau zu dimensionieren.With the device according to the invention and the device according to the invention Excess procedure can be achieved Coating material in a circuit again on the coated and / or impregnated fabrics can be traced is and that a design gap with a fixed gap width can be used by which it is possible to use the Thickness of the coated and / or moved through the gap to impregnate impregnated fabric very precisely.
Durch den Bemessungs-Spalt wird nicht nur die Menge des aufgetragenen Beschichtungsmaterials, sondern auch die Dicke des fertig beschichteten Trägermaterials kontrolliert. Treten z.B. also beim Trägermaterial Dicken-Schwankungen auf, so kann dies durch entsprechende Reduktion des Beschichtungsmaterials kompensiert werden.The dimensioning gap not only determines the amount of applied coating material, but also the thickness of the finished coated carrier material is checked. To step e.g. So fluctuations in the thickness of the carrier material, so this can be achieved by reducing the coating material accordingly be compensated.
Als Beschichtungsmaterial kann sowohl Zweikomponenten-Kunststoff-Material als auch Einkomponenten-Material eingesetzt werden. Das Material kann lösungsmittelhaltig oder lösungsmittelfrei sein und/oder in erwärmtem Zustand aufgetragen werden. Auch bekannte polymerisierende Kunststoffe mit zusätzlichem Lösungsmittelanteil sind verwendbar.Both two-component plastic material can be used as coating material as well as one-component material become. The material can be solvent-based or solvent-free be and / or applied in a heated state become. Also known polymerizing plastics with additional Solvent content can be used.
Die Erfindung ist im Folgenden in Ausführungsbeispielen und anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
- Figur 1
- die schematische Darstellung eines Trockenofens mit vertikaler Materialführung und einer Vorrichtung zum Auftragen von Beschichtungsmaterial;
Figur 2- einen Trockenofen mit horizontaler Bahnführung und einer Vorrichtung zum Auftragen von Beschichtungsmaterial;
- Figur 3
- eine Vorrichtung zum Auftragen von Beschichtungsmaterial mit den Merkmalen der Erfindung und
- Figur 4
- ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäss Figur 3 in vergrössertem Massstab.
- Figure 1
- the schematic representation of a drying oven with vertical material guidance and a device for applying coating material;
- Figure 2
- a drying oven with a horizontal web guide and a device for applying coating material;
- Figure 3
- an apparatus for applying coating material having the features of the invention and
- Figure 4
- a modified embodiment of a device according to Figure 3 on an enlarged scale.
Gemäss Figur 1 wird ein schematisch dargestellter Trocknungsofen
1 mit einem bahnförmigen Trägermaterial bzw. Flächengebilde
2 beschickt. Das Trägermaterial 2 durchläuft eine
Vorrichtung 2a zum Auftragen von Beschichtungsmaterial, in
welcher das Trägermaterial 2 mit flüssigem Kuststoffmaterial
getränkt wird. Das beschichtete Trägermaterial 2 durchläuft
den Trocknungsofen 1 in einer aufsteigenden Bahn 2b und einer
absteigenden Bahn 2c. Während der Verweilzeit im Trocknungsofen
härtet das aufgetragene Kunststoffmaterial bzw. Beschichtungsmaterial
soweit aus, dass die Trägerbahn am Auslass
3 klebfrei abgeführt werden kann.According to Figure 1 is a schematically shown drying oven
1 with a web-shaped carrier material or
Figur 2 zeigt eine analoge Anlage, bei der ein Trocknungsofen 1a mit horizontaler Bahnführung vorgesehen ist.Figure 2 shows an analog system in which a drying oven 1a with horizontal web guidance is provided.
Figur 3 zeigt die Anordnung zum Auftragen von Beschichtungsmaterial
schematisch in der Seitenansicht. Das Trägermaterial
2 wird dabei zunächst an zwei Auftragswerken 4 und 5 vorbeigeführt,
die mittels Schlitzdüsen 6 und 7 ein bekanntes
aushärtendes Beschichtungsmaterial 8 nämlich Epoxyharz auf
das Trägermaterial 2 auftragen. Das Trägermaterial 2 ist ein
Glasfasergewebe, das unter der Bezeichnung 1060 oder 1080 -
7628 bei Porcher erhältlich ist. Das beidseitig auf das
Trägermaterial 2 aufgebrachte Beschichtungsmaterial 8 dringt
in das Gewebe ein. Danach wird das Trägermaterial 2 um eine
Antriebswalze 9 geführt und sodann durch einen Bemessungs-Spalt
10 gefördert und in Richtung des Pfeils 11 von einer
nicht dargestellten Antriebswalze weitergefördert.Figure 3 shows the arrangement for applying coating material
schematically in side view. The
Der Bemessungs-Spalt 10 wird von zwei ersten Walzen 11a und
11b gebildet. Die Relativlage der beiden Walzen 11a und 11b
ist relativ durch bekannte verstellbare Walzen-Lager zueinander
einstellbar, sodass der Bemessungs-Spalt 10 ebenfalls
justierbar ist. Die Walzen 11a und 11b werden gegen die
Transportrichtung des Trägermaterials angetrieben. Dadurch
staut sich überschüssiges Material in den Bereichen 12a und
12b vor dem Bemessungs-Spalt. Durch die beiden Walzen 11a und
11b und den so definierten BemessungsSpalt 10 wird somit
zuverlässig die Dicke des weggeförderten imprägnierten Trägermaterials
2 bestimmt. Das durchtränkte und in der Materialdicke
eingestellte Trägermaterial kann sodann z.B. einer
vertikalen Trocknungsanlage gemäss Figur 1 oder einer horizontalen
Trocknungsanlage gemäss Figur 2 zugeführt werden.The
Wenn sich im Staubereich 12a und 12b zuviel von den Walzen
11a und 11b zurückgehaltenes und überschüssiges Beschichtungsmaterial
ansammelt, kann dies zu Betriebsstörungen
führen. Dementsprechend ist im Ausführungsbeispiel gemäss
Figur 2 auf beiden Seiten des Trägermaterials je ein Transportelement
13a und 13b vorgesehen, um überschüssiges Beschichtungsmaterial
14a und 14b zurückzufördern und neu auf
das Trägermaterial 2 aufzutragen. Die Transportelemente 13a
und 13b weisen dabei je einen Rakel 15a und 15b und eine mit
diesem zusammenwirkende zweite Walze 16a und 16b auf. Das aus
den Bereichen 12a und 12b durch die Walzen 11a und 11b zurückgeförderte
überschüssige Beschichtungsmaterial 14a und
14b wird über den Rakel 15a zu den zweiten Walzen 16a/16b in
Richtung der Pfeile gefördert. Die zweiten Walzen 16a und 16b
werden ebenfalls gegen die Transportrichtung des Trägermaterials
2 angetrieben, sodass das überschüssige Beschichtungsmaterial
14a und 14b wieder auf das Trägermaterial 2 gefördert
wird. In Figur 4 ist dieser Rückführ-Kreislauf I und II
der beiden zweiten Walzen 16a und 16b besonders gut erkennbar.
Im Bereich 12a und zu den zweiten Walzen 16a und 16b
benachbart, sind jeweils Sensoren 18 angeordnet, welche die
Menge des aufgestauten überflüssigen und rückgeförderten
Beschichtungsmaterials messen. Für diese Zwecke eignen sich
besonders gut elektro-optische oder Ultraschall-Sensoren. Die
Sensoren 18 sind mit den Eingängen einer Regelanordnung 19
verbunden, deren Ausgang mit den Motoren 20, 21 der Extruder
4 und 5 verbunden ist. Messen die Sensoren 18 einen zu hohen
Überschuss an Beschichtungsmaterial werden durch den Regler
19 die beiden Motoren 20 und 21 betätigt und dadurch die
Menge des von den Extrudern 4 und 5 geförderten Beschichtungsmaterials
8 reduziert. Auf diese Weise lässt sich die
Materialzufuhr so dosieren, dass entsprechend der eingestellten
Breite des Bemessungs-Spaltes 10 die genauen Mengen
Beschichtungsmaterial 8 zugeführt werden können. Schwankungen
werden durch die Transportelemente 13a und 13b ausgeglichen.If there is too much of the rollers in the
Selbstverständlich ist es je nach Anwendungsfall möglich, nur
einen Extruder 4 vorzusehen, um das Trägermaterial 2 nur
einseitig zu beschichten. In einem solchen Fall ist es auch
denkbar, auf das untere Transportelement 13b zu verzichten,
sofern das aufgetragene Beschichtungsmaterial 8 das Trägermaterial
nicht so durchdringt, dass sich auch auf der Unterseite
der Bahn Überschuss ansammeln kann. In einem solchen
Fall ist es dann z.B. auch möglich, auf die erste Walze 11b
zu verzichten um sie z.B. durch ein stationäres Führungselement
oder eine Führungsschiene zu ersetzen, um den Bemessungs-Spalt
10 zu begrenzen.Of course it is possible depending on the application, only
to provide an extruder 4 to support 2 only
to be coated on one side. In such a case it is too
conceivable to do without the lower transport element 13b,
provided the applied
Gemäss Figur 3 ist nach dem Bemessungs-Spalt 10 eine UV-Lampe
22 vorgesehen, welche die Aushärtung des aufgetragenen Kunststoffmaterials
beschleunigt.According to FIG. 3, after the
Figur 4 zeigt eine Anordnung analog Figur 3. Dabei sind
gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die in
Figur 3 dargestellten Sensoren 18 sind nicht dargestellt. Sie
können je nach Genauigkeitsanforderung und Toleranzschwankungen
verwendet werden. FIG. 4 shows an arrangement analogous to FIG. 3
Identical parts with the same reference numerals. In the
The
Im Ausführungsbeispiet gemäss Figur 4 ist zusätzlich nach der
Antriebswalze 9 eine Ultraschall-Sonotrode vorgesehen die von
einer nicht dargestellten Versorgungseinrichtung gespeist
wird. Die Sonotrode 24 schwingt in bekannter Weise mit Ultraschallfrequenz.
Sie beaufschlagt damit das Trägerband 2
mit Schwingungsamplituden, wodurch das aufgetragene Beschichtungsmaterial
8 in das Trägermaterial 2 eingebracht wird.
Dadurch wird gute Durchdringung des Trägermaterials gewährleistet.
Lufteinschlüsse werden ausgetrieben. Dadurch wird
auch vermieden, dass an den ersten Walzen 11a und 11b, bzw.
im Bemessungs-Spalt 10 Luftblasen im Trägermaterial 2 eingeschlossen
und gegebenenfalls zuviel überschüssiges Beschichtungsmaterial
14a und 14b abgestreift wird.In the exemplary embodiment according to FIG. 4, the
Drive roller 9 provided an ultrasonic sonotrode
fed a supply device, not shown
becomes. The sonotrode 24 vibrates in a known manner at an ultrasonic frequency.
It acts on the
Mit der neuen Anordnung lässt sich auf hervorragend einfache
Weise sowohl die Dicke des imprägnierten bzw. beschichteten
Trägermaterials 2 durch einfaches Justieren der Achsen der
ersten Walzen 11a in Richtung des Pfeils A einstellen, als
auch Zufuhrschwankungen und Toleranzschwankungen mittels der
beiden Rückführ-Kreisläufe I und II ausgleichen.The new arrangement makes it extremely easy to use
Way both the thickness of the impregnated or coated
Claims (13)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP98121479A EP1000668A1 (en) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | Process and device for applying coating material in manufacturing of coated or impregnated sheet-like product |
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