EP0999349B1 - Axial turbine - Google Patents
Axial turbine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0999349B1 EP0999349B1 EP99810971A EP99810971A EP0999349B1 EP 0999349 B1 EP0999349 B1 EP 0999349B1 EP 99810971 A EP99810971 A EP 99810971A EP 99810971 A EP99810971 A EP 99810971A EP 0999349 B1 EP0999349 B1 EP 0999349B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cover
- blades
- outer ring
- blade
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 29
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/141—Shape, i.e. outer, aerodynamic form
- F01D5/145—Means for influencing boundary layers or secondary circulations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/20—Specially-shaped blade tips to seal space between tips and stator
Definitions
- the invention relates to an axial turbine according to the preamble of claim 1.
- Essential components of the axial turbines of turbomachines are the Rotor with the blades, the nozzle ring and the cover for the blades. Due to unavoidable manufacturing and assembly tolerances arise in the flow channel such axial turbines small discontinuities, which is a reduction the efficiency result.
- the mostly cast nozzle ring which is arranged between the stationary housing parts and the rotating blades of an axial turbine.
- EP 806 548 A1 a solution for simple and secure attachment of the nozzle ring is known.
- the nozzle ring lies with its outer ring on the cover and with its inner ring on the gas inlet housing.
- an axial and between the outer ring and the gas outlet housing a radial expansion gap is formed.
- the blades are arranged in a stepped manner to the guide vanes combined in the nozzle ring and have a positive overlap, ie in the region of the rotor blades, the inner contour of the cover is arranged radially further outside than in the area of the guide vanes, similar to what is disclosed in US Pat. Nos. 2,849,209 and 4,006,345.
- a configuration has the disadvantage during disassembly that the axial turbine can only be moved in the opposite direction to the nozzle ring and not in both directions.
- the invention seeks to avoid all these disadvantages. It is the object of the invention to provide an axial turbine with improved efficiency. In addition, the assembly and disassembly options are to be expanded. According to the invention, this is achieved in that, in a device according to the preamble of claim 1, the parting line from the outer ring of the nozzle ring to the cover blade side of an extending through half the gap width of the axial gap, imaginary plane, located immediately upstream of the blades.
- the outer ring of the nozzle ring is extended in the direction of the blades, so that the flow channel over almost the entire gap width of the axial gap has no discontinuity.
- an improvement of the flow conditions and the efficiency of the axial turbine can be achieved.
- the inner contour of the cover is arranged radially outside the inner contour of the outer ring. In this case, a step is created with a so-called positive blade overlap, which reduces overflow of the blades in the upstream region and in combination with the significantly reduced discontinuity can lead to a disproportionate increase in efficiency.
- each blade which is equipped with a pressure side, a suction side and with a blade tip
- a bracket projecting beyond the blade profile at least on the pressure side is arranged on the blade tip.
- a similar construction has the sheet in GB 1491556, and further, however, for fixing, the sheet in US 3532437. Due to the forming in the region of the console vortex, the efficiency-detrimental overflow of the blade tip can be significantly reduced.
- FIG. 1 The illustrated in Fig. 1 as the prior art axial turbine of an exhaust gas turbocharger has one of a gas inlet and a gas outlet housing 1, 2 formed Turbine housing 3, which by means of fasteners designed as screws 4 is held together.
- Turbine housing 3 In the turbine housing 3 is one of a Shaft 5 supported rotor 6 with blades 7 arranged.
- the rotor 6 is bounded on the outside by a diffuser designed as a cover 8, which in turn via a flange 9 and by means of screws 10 on the gas outlet housing 2 is attached.
- a flow channel 11 formed, which the exhaust gases of a, not shown, with the diesel engine connected to the exhaust gas turbocharger receives and to the blades 7 of the rotor 6 forwards.
- another internal combustion engine be connected to the exhaust gas turbocharger.
- a casting nozzle ring 15 Upstream of the blades 7 is in the flow channel 11 a from an outer ring 12, an inner ring 13 and a number of guide vanes formed therebetween 14 existing and designed as a casting nozzle ring 15 is arranged.
- the latter is clamped axially between the cover 8 and the gas inlet housing 1 and arranged radially inside the gas outlet housing 2. It lies to that the nozzle ring 15 with its outer ring 12 on the cover 8 and with his Inner ring 13 on the gas inlet housing 1 at.
- the inner ring 13 is by means of several formed as pins Positionierlementen 16 against rotation on the gas inlet housing 1 supported.
- a parting line 17 is formed (Fig. 1).
- the nozzle ring 15 also from other materials, such as sheet metal or steel profiles be made or made of ceramic.
- FIG. 2 shows an enlarged detail of FIG. 1, which shows a first Embodiment of the invention shows.
- an axial gap 18 with a gap width 19.
- the parting line 17 of the outer ring 12 of the nozzle ring 15 and the cover 8 is the bucket side one through half the gap width 19 of the axial gap 18 extending imaginary plane 20 arranged. Shown is a advantageous arrangement, arranged with a directly upstream of the blades 7 Parting line 17.
- the nozzle ring 15 has the task of the exhaust gases optimally to the To guide blades 7 of the rotor 6.
- the thus driven rotor 6 provides in turn for driving the associated with him, not shown compressor.
- the compressed air in the compressor becomes charged, i. to increase performance used the diesel engine.
- both the cover 8 of the blades 7 and the outer ring 12 of the nozzle ring 15 an inner contour 21, 22, wherein the inner contour 21 of the cover 8 radially outside the inner contour 22 of the outer ring 12 is arranged (Fig. 3).
- the Axial turbine despite the use of such an advantageous blade cover, be removed on both sides after removing the nozzle ring 15, which so far was not possible.
- a blade profile 23 of the blade 7 is shown in Fig. 3, which a pressure side 24, a suction side 25 and a blade tip 26 has.
- a blade profile 23 both pressure and suction side superior console 27 and the console 27 in the direction of the cover. 8 superior ridge 28 arranged (Fig. 4).
- the bridge reduces 28 possible Gap losses formed in between the blades 7 and the cover 8 Radial gap 29.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Supercharger (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Axialturbine gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an axial turbine according to the preamble of
Wesentliche Komponenten der Axialturbinen von Strömungsmaschinen sind der Rotor mit den Laufschaufeln, der Düsenring und die Abdeckung für die Laufschaufeln. Durch unvermeidliche Fertigungs- und Montagetoleranzen entstehen im Strömungskanal solcher Axialturbinen kleine Unstetigkeiten, welche eine Reduktion des Wirkungsgrades zur Folge haben.Essential components of the axial turbines of turbomachines are the Rotor with the blades, the nozzle ring and the cover for the blades. Due to unavoidable manufacturing and assembly tolerances arise in the flow channel such axial turbines small discontinuities, which is a reduction the efficiency result.
Aus der EP 806 547 A1 ist eine Axialturbine eines Abgasturboladers bekannt, welche beim Betrieb der mit ihr verbundenen Brennkraftmaschine relativ hohen Temperaturen ausgesetzt ist. Somit entstehen in den turbinenseitigen Bauteilen, wie z.B. dem Gaseintrittgehäuse, dem Düsenring, der Abdeckung und dem Gasaustrittgehäuse grosse thermische Spannungen. Da jedes dieser Bauteile einen anderen Abstand zur Brennkraftmaschine besitzt und zudem unterschiedliche Materialien verwendet werden, differieren die Bauteiltemperaturen entsprechend. Die Folge sind unterschiedliche Wärmedehnungen mit Relativbewegungen zwischen den einzelnen Komponenten, welche zu Schraubenbrüchen, Gasleckagen und Bauteilrissen führen können. Deshalb spielt die Ausbildung und Anordnung der Trennstellen von Gaseintrittgehäuse, Gasaustrittgehäuse, Düsenring und Abdeckung eine wesentliche Rolle für die Funktionsfähigkeit der Axialturbine und damit des Abgasturboladers. From EP 806 547 A1 an axial turbine of an exhaust gas turbocharger is known, which during operation of the associated with her internal combustion engine relatively high temperatures is exposed. Thus arise in the turbine-side components, such as e.g. the gas inlet housing, the nozzle ring, the cover and the gas outlet housing high thermal stresses. Because each of these components has a different one Distance to the internal combustion engine has and also different materials used, the component temperatures differ accordingly. The episode are different thermal expansions with relative movements between the individual components resulting in screw breaks, gas leaks and component cracks being able to lead. Therefore plays the training and arrangement of the separation points gas inlet housing, gas outlet housing, nozzle ring and cover an essential role for the functionality of the axial turbine and thus the Exhaust gas turbocharger.
Besonders kritisch hinsichtlich Wärmedehnungen ist der zumeist gegossene Düsenring,
welcher zwischen den feststehenden Gehäuseteilen und den rotierenden
Laufschaufeln einer Axialturbine angeordnet ist. Mit der EP 806 548 A1 ist eine
Lösung zur einfachen und sicheren Befestigung des Düsenrings bekannt. Dazu liegt
der Düsenring mit seinem Aussenring an der Abdeckung und mit seinem Innenring
am Gaseintrittgehäuse an. Zwischen dem Aussenring und dem Gaseintrittgehäuse
ist ein axialer sowie zwischen dem Aussenring und dem Gasaustrittgehäuse ein
radialer Dehnungsspalt ausgebildet.
Es hat sich jedoch gezeigt, dass insbesondere auch bei Unstetigkeiten im Übergangsbereich
vom Aussenring des Düsenrings zur Abdeckung, welche neben den
bereits oben beschriebenen Fertigungs- und Montagetoleranzen auch Wärmedehnungen
als Ursache haben, mit einer entsprechenden Verschlechterung des
Wirkungsgrades zu rechnen ist.
Aus Dejc & Trojanovskij "Untersuchung und Berechnung axialer Turbinenstufen",
VEB Verlag Technik, Berlin, 1973, S. 452 (Bild 7.32, II) ist zudem eine Vorrichtung
zur Reduktion der durch das Radialspiel der Turbinenschaufeln hervorgerufenen
Spaltverluste bekannt. Dazu werden die Laufschaufeln gestuft zu den im Düsenring
zusammengefassten Leitschaufeln angeordnet und weisen eine positive
Überdeckung auf, d.h. im Bereich der Laufschaufeln ist die Innenkontur der Abdeckung
radial weiter ausserhalb als im Bereich der Leitschaufelnder angeordnet ähnlich wie auch in US 2849209 und US 4063845 offenbart.
Eine solche Konfiguration hat jedoch bei der Demontage den Nachteil, dass die
Axialturbine lediglich entgegengesetzt zum Düsenring und nicht in beide Richtungen
verschoben werden kann.Particularly critical with respect to thermal expansions is the mostly cast nozzle ring, which is arranged between the stationary housing parts and the rotating blades of an axial turbine. With EP 806 548 A1 a solution for simple and secure attachment of the nozzle ring is known. For this purpose, the nozzle ring lies with its outer ring on the cover and with its inner ring on the gas inlet housing. Between the outer ring and the gas inlet housing, an axial and between the outer ring and the gas outlet housing a radial expansion gap is formed.
However, it has been found that in particular in the case of discontinuities in the transition region from the outer ring of the nozzle ring to the cover, which, in addition to the manufacturing and assembly tolerances described above, also cause thermal expansions, a corresponding deterioration of the efficiency is to be expected.
From Dejc & Trojanovskij "Investigation and calculation of axial turbine stages", VEB Verlag Technik, Berlin, 1973, p. 452 (Figure 7.32, II) is also a device for reducing the caused by the radial clearance of the turbine blades gap losses known. For this purpose, the blades are arranged in a stepped manner to the guide vanes combined in the nozzle ring and have a positive overlap, ie in the region of the rotor blades, the inner contour of the cover is arranged radially further outside than in the area of the guide vanes, similar to what is disclosed in US Pat. Nos. 2,849,209 and 4,006,345. However, such a configuration has the disadvantage during disassembly that the axial turbine can only be moved in the opposite direction to the nozzle ring and not in both directions.
Die Erfindung versucht alle diese Nachteile zu vermeiden. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde,
eine Axialturbine mit einem verbesserten Wirkungsgrad zu schaffen. Zudem
sollen die Montage- bzw. Demontagemöglichkeiten erweitert werden.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass bei einer Vorrichtung gemäss
dem Oberbegriff des Anspruchs 1, die Trennfuge vom Aussenring des Düsenringes
zur Abdeckung laufschaufelseitig einer durch die halbe Spaltweite des Axialspaltes
verlaufenden, gedachten Ebene, unmittelbar stromauf der Laufschaufeln angeordnet
ist. The invention seeks to avoid all these disadvantages. It is the object of the invention to provide an axial turbine with improved efficiency. In addition, the assembly and disassembly options are to be expanded.
According to the invention, this is achieved in that, in a device according to the preamble of
Dadurch wird der Aussenring des Düsenringes in Richtung der Laufschaufeln verlängert,
so dass der Strömungskanal über nahezu die
gesamte Spaltweite des Axialspaltes keinerlei Unstetigkeit aufweist. Damit kann eine
Verbesserung der Strömungsverhältnisse und des Wirkungsgrades der Axialturbine
erzielt werden.
Es ist besonders zweckmässig, wenn zudem die Innenkontur der Abdeckung radial
ausserhalb der Innenkontur des Aussenringes angeordnet ist. In diesem Fall entsteht
eine Stufe mit einer sogenannten positiven Schaufelüberdeckung, welche ein
Überströmen der Laufschaufeln in deren stromaufwärtigen Bereich verringert und in
Kombination mit der deutlich reduzierten Unstetigkeit zu einer überproportionalen
Steigerung des Wirkungsgrades führen kann.
Infolge der Anordnung der Trennfuge von Aussenring und Abdeckung unmittelbar
stromauf der Laufschaufeln ist im Bereich der Leitschaufeln keine Überdeckung der
Laufschaufeln durch die Abdeckung nach radial innen erforderlich. Diese
Überdeckung und damit die Erzeugung der erforderlichen Stufe wird nunmehr vom
Aussenring des Düsenringes übernommen, welcher seinerseits die Innenkontur der
Abdeckung der Laufschaufeln nach radial innen überragt. Trotz Verwendung einer
solchen vorteilhaften Schaufelüberdeckung kann die Axialturbine daher nach
Entfernen des Düsenringes beidseitig demontiert werden, was bisher nicht möglich
war.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn das mit einer Druckseite, einer Saugseite und mit einer
Schaufelspitze ausgestattete Schaufelprofil jeder Laufschaufel derart ausgebildet ist,
dass an der Schaufelspitze eine das Schaufelprofil zumindest druckseitig
überragende Konsole angeordnet ist. Eine ähnliche konstruktion weist das Blatt in GB 1491556 auf,
und weiterhin, allerdings zur fixierung, das Blatt
in US 3532437. Durch die sich im Bereich der Konsole ausbildenden
Wirbel kann das dem Wirkungsgrad abträgliche Überströmen der
Schaufelspitze deutlich verringert werden. Characterized the outer ring of the nozzle ring is extended in the direction of the blades, so that the flow channel over almost the entire gap width of the axial gap has no discontinuity. Thus, an improvement of the flow conditions and the efficiency of the axial turbine can be achieved.
It is particularly expedient if, moreover, the inner contour of the cover is arranged radially outside the inner contour of the outer ring. In this case, a step is created with a so-called positive blade overlap, which reduces overflow of the blades in the upstream region and in combination with the significantly reduced discontinuity can lead to a disproportionate increase in efficiency.
As a result of the arrangement of the parting line of the outer ring and cover immediately upstream of the blades no overlap of the blades by the cover is required radially inward in the region of the vanes. This overlap and thus the generation of the required level is now taken over by the outer ring of the nozzle ring, which in turn projects beyond the inner contour of the cover of the blades radially inward. Despite the use of such advantageous blade coverage, the axial turbine can therefore be dismantled on both sides after removing the nozzle ring, which was not previously possible.
Furthermore, it is advantageous if the blade profile of each blade, which is equipped with a pressure side, a suction side and with a blade tip, is designed in such a way that a bracket projecting beyond the blade profile at least on the pressure side is arranged on the blade tip. A similar construction has the sheet in GB 1491556, and further, however, for fixing, the sheet in US 3532437. Due to the forming in the region of the console vortex, the efficiency-detrimental overflow of the blade tip can be significantly reduced.
Schliesslich ist an der Schaufelspitze mit Vorteil ein die Konsole in Richtung der Abdeckung überragender Steg angeordnet. Dieser Steg verringert die Spaltverluste im zwischen den Laufschaufeln und der Abdeckung ausgebildeten Radialspalt.Finally, at the blade tip with advantage the console in the direction of Cover protruding bridge arranged. This web reduces the gap losses formed in between the blades and the cover radial gap.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Axialturbine eines Abgasturboladers dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Teillängsschnitt einer Axialturbine des Standes der Technik;
- Fig. 2
- einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 1, mit der erfindungsgemässen Ausbildung des Düsenringes;
- Fig. 3
- eine Darstellung gemäss Fig. 2, jedoch in einem zweiten Ausführungsbeispiel;
- Fig. 4
- einen Schnitt durch eine Laufschaufel entlang der Linie IV-IV in Fig. 3.
- Fig. 1
- a partial longitudinal section of an axial turbine of the prior art;
- Fig. 2
- an enlarged detail of Figure 1, with the inventive design of the nozzle ring.
- Fig. 3
- a representation according to FIG 2, but in a second embodiment.
- Fig. 4
- a section through a blade along the line IV-IV in Fig. 3rd
Es sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt. Nicht dargestellt sind beispielsweise die Verdichterseite des Abgasturboladers sowie die Verbindung zur Brennkraftmaschine. Die Strömungsrichtung der Arbeitsmittel ist mit Pfeilen bezeichnet.Only the elements essential to the understanding of the invention are shown. Not shown, for example, the compressor side of the exhaust gas turbocharger and the connection to the internal combustion engine. The flow direction of the working fluid is marked with arrows.
Die in Fig. 1 als Stand der Technik dargestellte Axialturbine eines Abgasturboladers
weist ein von einem Gaseintritt- und einem Gasaustrittgehäuse 1, 2 gebildetes
Turbinengehäuse 3 auf, welches mittels als Schrauben ausgebildeter Verbindungselemente
4 zusammengehalten wird. Im Turbinengehäuse 3 ist ein von einer
Welle 5 getragener Rotor 6 mit Laufschaufeln 7 angeordnet. Der Rotor 6 wird
nach aussen von einer als Diffusor ausgebildeten Abdeckung 8 begrenzt, welche
ihrerseits über einen Flansch 9 und mittels Schrauben 10 am Gasaustrittgehäuse
2 befestigt ist. Zwischen dem Rotor 6 und dem Turbinengehäuse 3 ist ein Strömungskanal
11 ausgebildet, welcher die Abgase eines nicht dargestellten, mit
dem Abgasturbolader verbundenen Dieselmotors aufnimmt und zu den Laufschaufeln
7 des Rotors 6 weiterleitet. Natürlich kann auch eine andere Brennkraftmaschine
mit dem Abgasturbolader verbunden sein.The illustrated in Fig. 1 as the prior art axial turbine of an exhaust gas turbocharger
has one of a gas inlet and a
Stromauf der Laufschaufeln 7 ist im Strömungskanal 11 ein aus einem Aussenring
12, einem Innenring 13 sowie einer Anzahl dazwischen ausgebildeter Leitschaufeln
14 bestehender und als Gussteil ausgebildeter Düsenring 15 angeordnet.
Letzterer ist axial zwischen der Abdeckung 8 und dem Gaseintrittgehäuse 1 verspannt
sowie radial innerhalb des Gasaustrittgehäuses 2 angeordnet. Dazu liegt
der Düsenring 15 mit seinem Aussenring 12 an der Abdeckung 8 und mit seinem
Innenring 13 am Gaseintrittgehäuse 1 an. Der Innenring 13 ist mittels mehreren
als Stifte ausgebildeten Positionierlementen 16 verdrehsicher am Gaseintrittgehäuse
1 abgestützt. Zwischen dem Aussenring 12 des Düsenrings 15 und der
Abdeckung 8 ist eine Trennfuge 17 ausgebildet (Fig. 1). Natürlich kann der Düsenring
15 auch aus anderen Materialien, wie beispielsweise aus Blech- oder Stahlprofilen
gefertigt werden oder aus Keramik bestehen.Upstream of the
In Fig. 2 ist ein vergrösserter Ausschnitt von Fig. 1 dargestellt, welcher ein erstes
Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt. Zwischen den Laufschaufeln 7 und den
Leitschaufeln 14 der Axialturbine ist ein Axialspalt 18 mit einer Spaltweite 19 ausgebildet.
Die Trennfuge 17 des Aussenringes 12 des Düsenringes 15 und der Abdeckung
8 ist laufschaufelseitig einer durch die halbe Spaltweite 19 des Axialspaltes
18 verlaufenden, gedachten Ebene 20 angeordnet. Dargestellt ist eine
vorteilhafte Anordnung, mit einer unmittelbar stromauf der Laufschaufeln 7 angeordneten
Trennfuge 17.FIG. 2 shows an enlarged detail of FIG. 1, which shows a first
Embodiment of the invention shows. Between the
Beim Betrieb des Dieselmotors gelangen dessen heisse Abgase über das Gaseintrittgehäuse
1 bzw. den darin angeordneten Strömungskanal 11 zum Rotor 6 der
Axialturbine. Dabei hat der Düsenring 15 die Aufgabe, die Abgase optimal auf die
Laufschaufeln 7 des Rotors 6 zu leiten. Der somit angetriebene Rotor 6 sorgt seinerseits
für den Antrieb des mit ihm verbundenen, nicht dargestellten Verdichters.
Die im Verdichter komprimierte Luft wird zur Aufladung, d.h. zur Leistungssteigerung
des Dieselmotors eingesetzt. During operation of the diesel engine reach the hot exhaust gases via the
Durch die erfindungsgemässe Anordnung der Trennfuge 17 unmittelbar stromauf
der Laufschaufeln 7 und den dazu entsprechend verlängerten Aussenring 12,
werden die auf Fertigungs- und Montagetoleranzen zurückzuführenden Unstetigkeiten
nahezu im gesamten Bereich des Axialspaltes 18 deutlich reduziert. Deshalb
können die in die Axialturbine einströmenden Abgase weitgehend ungestört
über den Düsenring 15 zu den Laufschaufeln 7 gelangen, was letztlich eine Erhöhung
des Wirkungsgrades zur Folge hat.Due to the inventive arrangement of the
In einem zweiten Ausführungsbeispiel weisen sowohl die Abdeckung 8 der Laufschaufeln
7 als auch der Aussenring 12 des Düsenringes 15 eine Innenkontur 21,
22 auf, wobei die Innenkontur 21 der Abdeckung 8 radial ausserhalb der Innenkontur
22 des Aussenringes 12 angeordnet ist (Fig. 3). Dadurch entsteht eine Stufe
mit einer sogenannten positiven Schaufelüberdeckung, welche das Überströmen
der Laufschaufeln 7 in deren stromaufwärtigen Bereich verringert. Die aus
dem Stand der Technik bekannte, im Bereich der Leitschaufeln 14 nach radial
innen erfolgende Überdeckung der Laufschaufeln 7 durch die Abdeckung 8 wird
nunmehr vom Aussenring 12 des Düsenringes 15 übernommen. Daher kann die
Axialturbine, trotz Verwendung einer solchen vorteilhaften Schaufelüberdeckung,
nach Entfernen des Düsenringes 15 beidseitig demontiert werden, was bisher
nicht möglich war.In a second embodiment, both the
Weiterhin ist in Fig. 3 ein Schaufelprofil 23 der Laufschaufel 7 dargestellt, welches
eine Druckseite 24, eine Saugseite 25 und eine Schaufelspitze 26 aufweist. An der
Schaufelspitze 26 sind eine das Schaufelprofil 23 sowohl druck- als auch saugseitig
überragende Konsole 27 und ein die Konsole 27 in Richtung der Abdeckung 8
überragender Steg 28 angeordnet (Fig. 4).Furthermore, a
Durch die Konsole 27 wird das dem Wirkungsgrad abträgliche Überströmen der
Schaufelspitze 26 deutlich verringert. Zudem verringert der Steg 28 eventuelle
Spaltverluste im zwischen den Laufschaufeln 7 und der Abdeckung 8 ausgebildeten
Radialspalt 29. Through the
- 11
- GaseintrittgehäuseGas inlet casing
- 22
- GasaustrittgehäuseGas outlet casing
- 33
- Turbinengehäuseturbine housing
- 44
- Verbindungselement, SchraubeConnecting element, screw
- 55
- Wellewave
- 66
- Rotorrotor
- 77
- Laufschaufelblade
- 88th
- Abdeckung, DiffusorCover, diffuser
- 99
- Flanschflange
- 1010
- Schraubescrew
- 1111
- Strömungskanalflow channel
- 1212
- Aussenringouter ring
- 1313
- Innenringinner ring
- 1414
- Leitschaufelvane
- 1515
- Düsenringnozzle ring
- 1616
- Positionierlement, StiftPositioning element, pen
- 1717
- Trennfugeparting line
- 1818
- Axialspaltaxial gap
- 1919
- Spaltweitegap width
- 2020
- Ebene, in halber SpaltweiteLevel, in half the gap
- 2121
- Innenkontur, von 8Inner contour, from 8
- 2222
- Innenkontur, von 12Inner contour, from 12
- 2323
- Schaufelprofilblade profile
- 2424
- Druckseitepressure side
- 2525
- Saugseitesuction
- 2626
- Schaufelspitzeblade tip
- 2727
- Konsoleconsole
- 2828
- Stegweb
- 2929
- Radialspaltradial gap
Claims (1)
- Axial-flow turbine comprising a rotor (6) carrying a number of moving blades (7), a nozzle ring (15) arranged upstream of the moving blades (7) and consisting of an outer ring (12), an inner ring (13) and a number of guide blades (14) arranged in between, an axial gap (18) formed between the moving blades (7) and the guide blades (14) and having a gap width (19), and a cover (8) defining the moving blades (7) to the outside, a parting seam (17) being formed between the outer ring (12) of the nozzle ring (15) and the cover (8), the parting seam (17) between outer ring (12) and cover (8) being arranged on the moving-blade side of an imaginary plane (20) passing through the centre of the gap width (19) of the axial gap (18), the parting seam (17) between outer ring (12) and cover (8) being arranged directly upstream of the moving blades (7), and that both the cover (8) and the outer ring (12) having an inner contour (21, 22), the inner contour (21) of the cover (8) being arranged radially outside the inner contour (22) of the outer ring (12), so that a step having a positive blade overlap exists directly upstream of the moving blades (7), characterized in that each moving blade (7) has a blade profile (23) having a pressure side (24), a suction side (25) and a blade tip (26), a bracket (27) projecting beyond the blade profile (23) at least on the pressure side being arranged on the blade tip (26), and a web (28) projecting beyond the bracket (27) in the direction of the cover (8) is arranged on the blade tip (26).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19850732 | 1998-11-04 | ||
DE19850732A DE19850732A1 (en) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | Axial turbine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0999349A2 EP0999349A2 (en) | 2000-05-10 |
EP0999349A3 EP0999349A3 (en) | 2002-03-13 |
EP0999349B1 true EP0999349B1 (en) | 2005-05-11 |
Family
ID=7886598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP99810971A Expired - Lifetime EP0999349B1 (en) | 1998-11-04 | 1999-10-27 | Axial turbine |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6318961B1 (en) |
EP (1) | EP0999349B1 (en) |
JP (1) | JP2000145407A (en) |
KR (1) | KR100656721B1 (en) |
CN (2) | CN1144935C (en) |
DE (2) | DE19850732A1 (en) |
TW (1) | TW460656B (en) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19913269A1 (en) * | 1999-03-24 | 2000-09-28 | Asea Brown Boveri | Turbine blade |
US7270519B2 (en) * | 2002-11-12 | 2007-09-18 | General Electric Company | Methods and apparatus for reducing flow across compressor airfoil tips |
US6779979B1 (en) * | 2003-04-23 | 2004-08-24 | General Electric Company | Methods and apparatus for structurally supporting airfoil tips |
US7547187B2 (en) | 2005-03-31 | 2009-06-16 | Hitachi, Ltd. | Axial turbine |
US7596949B2 (en) * | 2006-02-23 | 2009-10-06 | General Electric Company | Method and apparatus for heat shielding gas turbine engines |
EP3168429B1 (en) * | 2009-01-20 | 2018-03-07 | Williams International Co., L.L.C. | Turbine nozzle cartridge for use with a turbocharger core |
DE102009045167A1 (en) * | 2009-09-30 | 2011-04-07 | Man Diesel & Turbo Se | Turbine i.e. axial turbine, for use in exhaust-gas turbocharger to turbocharge large diesel engine, has diffuser divided into two segments in circumferential direction, where side of each segment is extended in radial direction |
US8926270B2 (en) * | 2010-12-17 | 2015-01-06 | General Electric Company | Low-ductility turbine shroud flowpath and mounting arrangement therefor |
DE102011080596A1 (en) * | 2011-08-08 | 2013-02-14 | Abb Turbo Systems Ag | Arrangement for conducting an exhaust gas in an exhaust gas flowed axially |
EP2795067B1 (en) * | 2011-12-20 | 2019-03-13 | GKN Aerospace Sweden AB | Method for manufacturing of a gas turbine engine component |
US10087764B2 (en) | 2012-03-08 | 2018-10-02 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Airfoil for gas turbine engine |
EP2781695A1 (en) * | 2013-03-22 | 2014-09-24 | ABB Turbo Systems AG | Nozzle for an exhaust gas turbine |
CN108590778B (en) * | 2018-01-15 | 2020-09-04 | 重庆江增船舶重工有限公司 | Axial-flow type organic working medium turboexpander |
DE102018212334B4 (en) * | 2018-07-24 | 2024-04-11 | Vitesco Technologies GmbH | Exhaust turbocharger with turbine wheel with winglets |
CN115585055A (en) * | 2022-11-04 | 2023-01-10 | 重庆金皇后新能源汽车制造有限公司 | Afterburning macrocyclic converter, transmission system and car |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4063845A (en) * | 1975-06-04 | 1977-12-20 | General Motors Corporation | Turbomachine stator interstage seal |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2849209A (en) * | 1950-10-11 | 1958-08-26 | Gen Electric | Nozzle construction for turbines |
US3067983A (en) * | 1958-07-01 | 1962-12-11 | Gen Motors Corp | Turbine mounting construction |
US2980396A (en) * | 1959-06-29 | 1961-04-18 | Gen Electric | Stator construction for turbine engines |
CH482915A (en) * | 1967-11-03 | 1969-12-15 | Sulzer Ag | Guide device for axial turbine |
US3817655A (en) * | 1972-11-22 | 1974-06-18 | Carrier Corp | Stator blade mounting structure for turbomachines |
US3867060A (en) * | 1973-09-27 | 1975-02-18 | Gen Electric | Shroud assembly |
DE2405050A1 (en) * | 1974-02-02 | 1975-08-07 | Motoren Turbinen Union | ROTATING BLADES FOR TURBO MACHINES |
US3985465A (en) * | 1975-06-25 | 1976-10-12 | United Technologies Corporation | Turbomachine with removable stator vane |
JPS5436161Y2 (en) * | 1975-08-01 | 1979-11-01 | ||
GB2061396B (en) * | 1979-10-24 | 1983-05-18 | Rolls Royce | Turbine blade tip clearance control |
US4684320A (en) * | 1984-12-13 | 1987-08-04 | United Technologies Corporation | Axial flow compressor case |
SU1480776A3 (en) * | 1985-02-20 | 1989-05-15 | Ббц Аг Браун, Бовери Унд Ко. (Фирма) | I.c. engine turbocharger |
US5618161A (en) * | 1995-10-17 | 1997-04-08 | Westinghouse Electric Corporation | Apparatus for restraining motion of a turbo-machine stationary vane |
DE19618313B4 (en) | 1996-05-08 | 2005-07-21 | Abb Turbo Systems Ag | Axial turbine of an exhaust gas turbocharger |
DE19618314A1 (en) | 1996-05-08 | 1997-11-13 | Asea Brown Boveri | Exhaust gas turbine of an exhaust gas turbocharger |
US5738490A (en) * | 1996-05-20 | 1998-04-14 | Pratt & Whitney Canada, Inc. | Gas turbine engine shroud seals |
-
1998
- 1998-11-04 DE DE19850732A patent/DE19850732A1/en not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-10-27 TW TW088118573A patent/TW460656B/en not_active IP Right Cessation
- 1999-10-27 EP EP99810971A patent/EP0999349B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-27 DE DE59912034T patent/DE59912034D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-01 US US09/431,177 patent/US6318961B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-02 JP JP11312545A patent/JP2000145407A/en active Pending
- 1999-11-03 KR KR1019990048332A patent/KR100656721B1/en active IP Right Grant
- 1999-11-04 CN CNB991235177A patent/CN1144935C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-04 CN CN99252706U patent/CN2403896Y/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4063845A (en) * | 1975-06-04 | 1977-12-20 | General Motors Corporation | Turbomachine stator interstage seal |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100656721B1 (en) | 2006-12-15 |
KR20000035199A (en) | 2000-06-26 |
EP0999349A2 (en) | 2000-05-10 |
TW460656B (en) | 2001-10-21 |
EP0999349A3 (en) | 2002-03-13 |
CN1253230A (en) | 2000-05-17 |
CN1144935C (en) | 2004-04-07 |
DE59912034D1 (en) | 2005-06-16 |
US6318961B1 (en) | 2001-11-20 |
JP2000145407A (en) | 2000-05-26 |
DE19850732A1 (en) | 2000-05-11 |
CN2403896Y (en) | 2000-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0999349B1 (en) | Axial turbine | |
EP1706597B1 (en) | Gas turbine with axially displaceable rotor | |
DE69930711T2 (en) | Nose hood for a gas turbine engine | |
DE19615237C2 (en) | Exhaust gas turbocharger for an internal combustion engine | |
EP0598174B1 (en) | Turbo charger for a combustion engine | |
DE10210866C1 (en) | Guide blade segment fixing device for flow channel of aircraft gas turbine uses slot and hook fixing and pin fitting through latter | |
EP1664489B1 (en) | Gas turbine comprising a ring-shaped sealing means | |
DE60113796T2 (en) | Stator vane structure of a gas turbine | |
EP0806548B1 (en) | Turbine of an exhaust turbocharger | |
DE102007025006A1 (en) | Double shaft gas turbine, has bars arranged along circumference of bearing housing and extend via circular intermediate channel into space between outer circumference surface of housing and inner circumference surface of housing wall | |
DE19703033A1 (en) | Exhaust gas turbine of a turbocharger | |
EP1508669A1 (en) | Stator vanes ring for a compressor and a turbine | |
DE102015219556A1 (en) | Diffuser for radial compressor, centrifugal compressor and turbo machine with centrifugal compressor | |
DE102007050916A1 (en) | Stator arrangement for compressor of fluid conveying arrangement in gas turbine engine, has radial passage conduit formed in part of stator ring segment, where radial passage conduit is arranged adjacent to stator blade passage conduit | |
EP2685054B1 (en) | Diffuser of an exhaust gas turbine | |
EP1624192A1 (en) | Impeller blade for axial compressor | |
EP0806547B1 (en) | Axial turbine for turbochargers | |
DE69402372T2 (en) | Inlet guide vane against whistling | |
DE102010037692A1 (en) | Shaped honeycomb seal for a turbomachine | |
EP3287611A1 (en) | Gas turbine and method of attaching a turbine nozzle guide vane segment of a gas turbine | |
EP0532907A1 (en) | Axial turbine | |
EP1163426A1 (en) | Turbomachine blade | |
EP1673519B1 (en) | Sealing arrangement for a gas turbine | |
DE4307098C2 (en) | Exhaust gas turbocharger | |
WO2021004562A1 (en) | Guide vane segment having a support portion rib |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE Kind code of ref document: A2 Designated state(s): DE FR GB |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: ABB TURBO SYSTEMS AG |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: DE FR GB |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20020819 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20040323 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59912034 Country of ref document: DE Date of ref document: 20050616 Kind code of ref document: P |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20050908 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
ET | Fr: translation filed | ||
26N | No opposition filed |
Effective date: 20060214 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 17 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 18 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 19 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20181019 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20181022 Year of fee payment: 20 Ref country code: GB Payment date: 20181019 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 59912034 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Expiry date: 20191026 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20191026 |