EP0993875A1 - Verfahren zum farbigen Dekorieren eines Gegenstandes - Google Patents

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EP0993875A1
EP0993875A1 EP98119326A EP98119326A EP0993875A1 EP 0993875 A1 EP0993875 A1 EP 0993875A1 EP 98119326 A EP98119326 A EP 98119326A EP 98119326 A EP98119326 A EP 98119326A EP 0993875 A1 EP0993875 A1 EP 0993875A1
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carrier
color
release
layer
decor
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Thomas Dr. Walter
Maximilian Zaher
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Bush Industries Inc
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    • B44—DECORATIVE ARTS
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    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1733—Decalcomanias applied under pressure only, e.g. provided with a pressure sensitive adhesive
    • B44C1/1745—Decalcomanias applied under pressure only, e.g. provided with a pressure sensitive adhesive using an intermediate support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B05D1/286—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers using a temporary backing to which the coating has been applied
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
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    • B05D3/0413—Heating with air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D3/068—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using ionising radiations (gamma, X, electrons)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects

Definitions

  • the invention relates to a method for applying a color decoration on a substrate using a carrier with so-called "Release” properties.
  • Carriers with "release” properties are known as such (cf. EP 0 573 676 A1).
  • certain papers are particularly considered or also plastic films that are designed on their surface or are prepared that applied under certain conditions Layers of paint or varnish in the manner of a "Peeling off” (like a decal) transferable to a substrate are.
  • Carrier with "release” property plastic films into consideration, such as in particular polyester films that have a suitable release layer to achieve the "Release” (Abpell) property.
  • the aim of the invention is color decoration using the "release” technique to improve qualitatively.
  • the invention is based on the knowledge that the color decoration can be improved with "release” technology that at least two different carriers with “release” property can be used, the first carrier (process step a) easy to print with the selected printing technique with the color decor is, while the second carrier is not necessary the good printability must have, but rather with regard to its mechanical properties is optimal for its purpose Method step (c), namely the transfer of the color decor the object to be decorated. So the second carrier is special flexible and / or elastic and can be well, in particular fully adherent to the edges or other critical Place an object to be decorated.
  • the particularly good mechanical one Transfer properties when transferring the main decor has the object to be printed in particular Polyolephins, e.g. B. polyethylene, or polyvyinyl chloride films.
  • Polyvinyl alcohol (PVA) films are also suitable, the latter especially for items with special complicated structures.
  • PVA films are particularly suitable for techniques in which the color decor on the surface of a Liquid arranged and the object to be decorated in the Liquid is immersed to decorate the object transferred (cf. EP 96 117 502.3).
  • step (b) a layer of paint on the color decor is applied
  • step (c) the bottom of step (c) on the object is applied.
  • the color decor transferred to the second carrier applied layer of lacquer before transferring the color decor subject the object to be decorated to a partial crosslinking becomes.
  • step (c) a layer of paint on the Color decor is applied. Thereafter, preference is given to the upper one Painted with a hot gas jet. Before that, the paint layers may be subjected to full hardening, especially with electron beam.
  • the hot gas is preferably in the form of a so-called "hot gas meter" passed over the top layer of lacquer, in such a way that the Gas temperature of the hot gas and the relative movement between the Hot gas and the object can be controlled so that essentially only the top layer of paint is heated effectively.
  • FIG 1 shows a carrier 10 with "release” properties.
  • the Carrier 10 is a polyester film in the illustrated embodiment.
  • the carrier 10 has the property of being good with the color decor to be printable, d. H. the carrier takes one Color decor layer well.
  • a polyester film has that Ability to be little elastic and when being around objects not cling to the shape of the object very well to be able to.
  • the color decor layer 12 has dyes that can diffuse in paint (e.g. diffusible disperse dyes).
  • FIG. 2 shows the result of a process step initially provided, namely the transfer of the color decor 12 from the first Carrier 10 on a second carrier 14.
  • the carrier 14 is made from a material that is less printable than the material of the carrier 10, but for the subsequent decorating process has better properties, especially better adaptable to the shape of a complicated object 16 is.
  • come as material for the second carrier 14 Consider polyolephins, such as polyethylene. Other materials are mentioned at the beginning.
  • the thickness of the carrier 14 is chosen to be relatively thick, in this area from 300 to 600 ⁇ m.
  • the color decor 12 is removed from the carrier 14 transferred directly to the object to be decorated 16.
  • the transfer takes place with "release” technology, i. H. the color decor 12 is placed on the object 16 with the aid of the carrier 14 and the carrier 12 is peeled off (like peeling one Decal). This is indicated by the arrow 18 in Figure 3.
  • Figures 4 to 7 show another embodiment of the Procedure in different steps.
  • Figures 1 to 7 are mutually corresponding or functionally similar layers and components with the same reference numerals.
  • a color decor 12 is placed on a first carrier 10 applied, using printing techniques known as such.
  • the color decoration layer 12 is transferred from the first carrier 10 to one second carrier 14 transmitted.
  • the first carrier 10 consists of a well printable material, while the second carrier 14 from one Material that is used to transfer the decor to one Item 16 has good mechanical properties, in particular is particularly flexible and elastic.
  • the above for the first Embodiment ( Figures 1-3) materials called are also preferred here.
  • a color decor 12 Paint layer 20 applied. This is shown in Figure 5.
  • the Paint layer 20 is preferably chosen so that the paint later suitable as a base coat for the object 16 to be decorated is.
  • the article 16 can be made from one of the materials mentioned at the beginning exist (e.g. glass, metal, ceramic, plastic, Wood, wood-based material, textile or leather).
  • FIG. 7 shows a further process step, namely the application a further lacquer layer 22 on the color decor layer 12th
  • a relatively large thickness is selected for the upper lacquer layer 22, in particular in the range from 40 to 120 ⁇ m, particularly preferred in the range from 60 to 100 ⁇ m.
  • a so-called "hot air knife” is used. This is shown in Figure 7.
  • a hot air jet 26 flows through a nozzle 24 directly onto the top layer of paint 22.
  • the hot air jet is in the illustrated embodiment, knife-shaped, d. H. he has the shape of a line perpendicular to the plane of the drawing stands and is preferred over the entire width of the paint and Dye layers and the article 16 extends.
  • Such one "Hot air knife” can be relative to the arrow 28 Item 16 with the layers of paint and dye on it be moved.
  • the hot air knife can serve the Place the carrier 14 with the color decor layer 12 and the lacquer layer 20 to promote item 16. Furthermore, the hot air knife also serve the peeling process in which the carrier 14 is subtracted from the color decor 12 to promote. Especially the effect of the hot air knife after curing is advantageous the lacquer layer 22 (whereby the hardening is only preferred with electron beam other hardening techniques are possible, which are known as such to the person skilled in the art). With the hot air knife the temperature of the upper lacquer layer 22 and the one below it Color layer 12 increased briefly so that there is a temperature gradient from top to bottom, d. H. the upper lacquer layer 22 is hotter than the lower lacquer layer 20.
  • the temperature can be local for a short time can be increased in order to bring about the said thermal diffusion.
  • a temperature gradient remains for the diffusion process maintained without the temperature in all Compensates for layers.
  • the temperature of the hot air 26 and the speed the relative movement (arrow 28) are set so that the effect explained above in terms of thermal diffusion occurs.
  • the optimal Process parameters experimentally depending on the given Dye molecules, types of lacquer, layer thicknesses, etc. determined become.
  • the hot air jet also effects especially in the critical edge area the item 16 a good quality color decoration.

Landscapes

  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zum farbigen Dekorieren eines Gegenstandes sieht folgende Schritte vor: Aufbringen eines Farbdekors auf einen ersten Träger mit "Release"-Eigenschaft; Übertragen des Farbdekors vom ersten Träger mit "Release"-Eigenschaft auf einen zweiten Träger mit "Release"-Eigenschaft; und Übertragen des Farbdekors vom zweiten Träger auf den Gegenstand.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen eines Farbdekors auf ein Substrat unter Verwendung eines Trägers mit sog. "Release"-Eigenschaften.
Als Material für die Substrate kommen hier insbesondere in Betracht: Glas, Metall, Keramikmaterialien, Kunststoffe, Holz, Holzwerkstoffe, Textilien und Leder.
Träger mit "Release"-Eigenschaften sind als solche bekannt (vgl. EP 0 573 676 A1). Als flächige Träger mit "Release"-Eigenschaften kommen insbesondere in Betracht bestimmte Papiere oder auch Kunststofffolien, die an ihrer Oberfläche so gestaltet bzw. präpariert sind, daß unter bestimmten Bedingungen aufgetragene Farbschichten oder Lackschichten in der Art eines "Abpellens" (wie ein Abziehbild) auf ein Substrat übertragbar sind. Für die hier vorliegende Erfindung kommen insbesondere als Träger mit "Release"-Eigenschaft Kunststofffolien in Betracht, wie insbesondere Polyesterfolien, die eine geeignete Trennschicht aufweisen, um die "Release"-(Abpell)-Eigenschaft zu erreichen.
Die genannte EP 0 573 676 A1 beschreibt bereits die Verwendung eines Trägers mit "Release"-Eigenschaft zum Auftragen von Farbdekor auf ein Substrat. Bei diesem Stand der Technik wird zu diesem Zweck zunächst das Farbdekor auf einen Träger mit "Release"-Eigenschaft aufgebracht, danach über das auf den Träger aufgebrachte Farbdekor ein Lack aufgetragen, der Lack anschließend teilvernetzt und danach unter Druck und/oder erhöhter Temperatur der teilvernetzte Lack mitsamt dem Farbdekor vom Träger auf das letztlich zu dekorierende Substrat so übertragen, daß der Lack unter dem Farbdekor auf dem Substrat aufliegt. Abschließend erfolgt dort eine weitere Vernetzung des Lackes auf dem Substrat.
Sollen dreidimensionale Gegenstände mit der "Release"-Technik farbig dekoriert werden (wobei unter einer farbigen Dekoration auch eine homogene, einfarbige Dekoration zu verstehen ist), treten insbesondere im Bereich von Kanten und auch bei kompliziert geformten dreidimensionalen Gegenstände Probleme hinsichtlich der Qualität der Dekorierung auf.
Die Erfindung hat das Ziel, die Farbdekorierung mit "Release"-Technik qualitativ zu verbessern.
Nach der Erfindung wird dieses Ziel mit einem Verfahren erreicht, das zumindest die folgenden Schritte aufweist:
  • a) Aufbringen eines Farbdekors auf einen ersten Träger mit "Release"-Eigenschaft,
  • b) Übertragen des Farbdekors vom ersten Träger mit "Release"-Eigenschaft auf einen zweiten Träger mit "Release"-Eigenschaft, und
  • c) Übertragen des Farbdekors vom zweiten Träger auf den Gegenstand.
    • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die Farbdekorierung mit "Release"-Technik dadurch verbessert werden kann, daß zumindest zwei verschiedene Träger mit "Release"-Eigenschaft verwendet werden, wobei der erste Träger (Verfahrensschritt a) gut mit der ausgewählten Drucktechnik mit dem Farbdekor bedruckbar ist, während der zweite Träger nicht notwendig die gute Bedruckbarkeit aufweisen muß, sondern vielmehr hinsichtlich seiner mechanischen Eigenschaften optimal ist für seinen Zweck gemäß Verfahrensschritt (c), nämlich das Übertragen des Farbdekors auf den zu dekorierenden Gegenstand. Der zweite Träger ist also insbesondere flexibel und/oder elastisch und läßt sich gut, insbesondere lückenlos anhaftend, um die Kanten oder andere kritische Stellen eines zu dekorierenden Gegenstandes legen.
    Ein Trägermaterial, das z. B. für den ersten Träger gut geeignet, also gut bedruckbar ist, ist ein Polyesterfilm. Als Material für den zweiten Träger, der besonders gute mechanische Übertragungseigenschaften beim Übertragen des Hauptdekors auf den zu bedruckenden Gegenstand hat, kommen insbesondere in Betracht Polyolephine, z. B. Polyethylen, oder auch Polyvyinylchlorid-Filme. Ebenfalls geeignet sind Polyvyinylalkohol(PVA)-Filme, letztere insbesondere für Gegenstände mit besonders komplizierten Strukturen. PVA-Filme sind besonders geeignet für Techniken, bei denen das Farbdekor auf der Oberfläche einer Flüssigkeit angeordnet und der zu dekorierende Gegenstand in die Flüssigkeit eingetaucht wird, um das Dekor auf den Gegenstand zu übertragen (vgl. EP 96 117 502.3).
    Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß nach Schritt (b) eine Lackschicht auf das Farbdekor aufgetragen wird, die bei Schritt (c) zuunterst auf den Gegenstand aufgebracht wird. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, daß die auf das auf den zweiten Träger übertragene Farbdekor aufgebrachte Lackschicht vor der Übertragung des Farbdekors auf den zu dekorierenden Gegenstand einer Teilvernetzung unterzogen wird.
    Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß nach Schritt (c) eine Lackschicht auf das Farbdekor aufgetragen wird. Danach wird bevorzugt auf die obere Lackschicht ein Heißgasstrahl gerichtet. Zuvor können die Lackschichten gegebenenfalls einer Vollhärtung unterzogen werden, insbesondere mit Elektronenstrahl.
    Das Heißgas wird bevorzugt in Form eines sog. "Heißgasmesser" über die obere Lackschicht geführt, und zwar derart, daß die Gastemperatur des Heißgases und die Relativbewegung zwischen dem Heißgas und dem Gegenstand so gesteuert werden, daß im wesentlichen nur die obere Lackschicht wirksam erwärmt wird. Mit dieser bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird erreicht, daß die dekorierten und lackierten Gegenstände eine besondere Tiefenwirkung der Färbung zeigen, weiterhin eine gute Haftung der aufgetragenen Farb- und Lackschichten untereinander und am Gegenstand gegeben und schließlich auch noch die Kratz- und Abriebfestigkeit verbessert ist.
    Nachfolgend wird die Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt bzw. zeigen:
    Figur 1
    einen ersten Träger mit darauf aufgetragenem Farbdekor;
    Figur 2
    das Ergebnis der Übertragung des Farbdekors vom ersten Träger auf einen zweiten Träger;
    Figur 3
    die Dekorierung eines Gegenstandes mit einem Träger und einem Farbdekor gemäß Figur 2; und
    Figuren 4 - 7
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dekorierung eines Gegenstandes mit verschiedenen Schritten.
    Figur 1 zeigt einen Träger 10 mit "Release"-Eigenschaften. Der Träger 10 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel ein Polyesterfilm. Allgemein hat der Träger 10 die Eigenschaft, gut mit dem Farbdekor bedruckbar zu sein, d. h. der Träger nimmt eine Farbdekorschicht gut an. Ein Polyesterfilm hat allerdings die Eigenschaft, wenig elastisch zu sein und beim Umlegen um Gegenstände sich nicht besonders gut an die Form des Gegenstandes anschmiegen zu können. Die Farbdekorschicht 12 weist Farbstoffe auf, die in Lack diffundieren können (z. B. diffundierbare Dispersionsfarbstoffe).
    Figur 2 zeigt das Ergebnis eines zunächst vorgesehenen Verfahrensschrittes, nämlich die Übertragung des Farbdekors 12 vom ersten Träger 10 auf einen zweiten Träger 14. Der Träger 14 besteht aus einem Material, das zwar schlechter bedruckbar ist als das Material des Trägers 10, jedoch für den nachfolgenden Dekorierungsvorgang bessere Eigenschaften hat, insbesondere besser an die Form eines kompliziert gestalteten Gegenstandes 16 anpaßbar ist. Als Material für den zweiten Träger 14 kommen insbesondere Polyolephine in betracht, wie Polyethylen. Andere Materialien sind eingangs genannt.
    Die Stärke des Trägers 14 wird relativ dick gewählt, hier im Bereich von 300 bis 600 µm. Auf den ersten Träger 10 und das darauf aufgebrachte Farbdekor 12 werden beim dargestellten Ausführungsbeispiel kein Lack aufgetragen.
    Bei der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten einfachsten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Farbdekor 12 vom Träger 14 direkt auf den zu dekorierenden Gegenstand 16 übertragen. Die Übertragung erfolgt mit "Release"-Technik, d. h. das Farbdekor 12 wird mit Hilfe des Trägers 14 auf den Gegenstand 16 aufgelegt und der Träger 12 wird abgezogen (wie beim Abpellen eines Abziehbildes). Dies ist mit dem Pfeil 18 in Figur 3 angedeutet.
    Die Figuren 4 bis 7 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel des Verfahrens in verschiedenen Schritten. In den Figuren 1 bis 7 sind aneinander entsprechende oder funktionsähnliche Schichten und Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
    Gemäß Figur 4 wird auf einen ersten Träger 10 ein Farbdekor 12 aufgebracht, und zwar mit als solche bekannten Drucktechniken.
    Danach wird die Farbdekorschicht 12 vom ersten Träger 10 auf einen zweiten Träger 14 übertragen. Wie beim ersten Ausführungsbeispiel (Figuren 1 bis 3) besteht der erste Träger 10 aus einem gut bedruckbaren Material, während der zweite Träger 14 aus einem Material besteht, das für die Übertragung des Dekors auf einen Gegenstand 16 gute mechanische Eigenschaften hat, also insbesondere besonders flexibel und elastisch ist. Die oben zum ersten Ausführungsbeispiel (Figuren 1 - 3) genannten Materialien kommen auch hier bevorzugt in Betracht.
    Nachdem das Farbdekor 12 vom ersten Träger 10 auf den zweiten Träger 14 übertragen worden ist, wird über das Farbdekor 12 eine Lackschicht 20 aufgetragen. Dies ist in Figur 5 gezeigt. Die Lackschicht 20 wird bevorzugt so gewählt, daß der Lack später als Grundlack für den zu dekorierenden Gegenstand 16 geeignet ist. Der Gegenstand 16 kann aus einem der eingangs genannten Materialien bestehen (also z. B. Glas, Metall, Keramik, Kunststoff, Holz, Holzwerkstoff, Textil oder Leder).
    Anschließend werden das Farbdekor 12 und die daraufliegende Lackschicht 20 vom Träger 14 auf den zu dekorierenden Gegenstand 16 übertragen. Die Übertragung erfolgt mit der "Release"-(Abzieh-)Eigenschaft des Träges 14, was in Fig. 6 mit dem Pfeil 18' angedeutet ist. Die Lackschicht 20 liegt zuunterst auf dem Gegenstand 16 und bewirkt dessen Grundierung. Das Farbdekor 12 liegt oben.
    Figur 7 zeigt einen weiteren Verfahrensschritt, nämlich die Aufbringung einer weiteren Lackschicht 22 auf die Farbdekorschicht 12.
    Für die obere Lackschicht 22 wird eine relativ große Stärke gewählt, insbesondere im Bereich von 40 bis 120 µm, besonders bevorzugt im Bereich von 60 bis 100 µm.
    Nach dem Auftrag der zweiten Lackschicht 22 erfolgt eine Härtung, insbesondere mit Elektronenstrahl (ESH). Dabei können beide Lackschichten durchgehärtet werden. Zuvor kann die untere Lackschicht einer Teilhärtung unterzogen worden sein, insbesondere mit UV-Strahlung.
    Nach der ESH wird ein sog. "Heißluftmesser" eingesetzt. Dies ist in Figur 7 gezeigt. Ein Heißluftstrahl 26 strömt durch eine Düse 24 dirket auf die oberste Lackschicht 22. Der Heißluftstrahl ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel messerförmig, d. h. er hat die Form einer Linie, die senkrecht zur Zeichnungsebene steht und sich bevorzugt über die gesamte Breite der Lack- und Farbstoffschichten sowie des Gegenstandes 16 erstreckt. Ein solches "Heißluftmesser" kann entsprechend dem Pfeil 28 relativ zum Gegenstand 16 mit den daraufliegenden Lack- und Farbsstoffschichten bewegt werden.
    Mit dem Heißluftmesser 24, 26 können verschiedene Effekte erreicht werden. Zunächst kann das Heißluftmesser dazu dienen, das Auflegen des Trägers 14 mit Farbdekorschicht 12 und Lackschicht 20 auf den Gegenstand 16 zu fördern. Weiterhin kann das Heißluftmesser auch dazu dienen, den Abziehvorgang, bei dem der Träger 14 vom Farbdekor 12 abgezogen wird, zu fördern. Besonders vorteilhaft ist die Wirkung des Heißluftmessers nach der Härtung der Lackschicht 22 (wobei die Härtung nur bevorzugt mit Elektronenstrahl erfolgt, möglich sind auch andere Härtungstechniken, die dem Fachmann als solche bekannt sind). Mit dem Heißluftmesser wird die Temperatur der oberen Lackschicht 22 und der darunterliegenden Farbschicht 12 gezielt kurzzeitig so erhöht, daß ein Temperaturgradient von oben nach unten gegeben ist, d. h. die obere Lackschicht 22 ist heißer als die untere Lackschicht 20. Dies bewirkt, daß die Farbstoffmoleküle aus der Farbdekorschicht 12 in die obere Lackschicht 22 diffundieren. Bei diffundierbaren Dispersionsfarbstoffen hängt die Farbe des Farbstoffes in der Regel vom Molekulargewicht ab. So haben gelbe Farbstoffe typischerweise ein Molekulargewicht von 200 bis 300, rote Farben von 250 bis 350, blaue Farben von 300 bis 500 und schwarze von 350 bis 500. Dies hat zur Folge, daß bei der vorstehend beschriebenen thermischen Diffusion die hellen Farbstoffe, wie z. B. gelb, weitere Strecken in die obere Lackschicht 22 diffundieren als die dunkleren Farbstoffe, wie z. B. blau oder schwarz. Hierdurch wird ein interessanter optischer Effekt hinsichtlich der Tiefenwirkung der Farbdekorierung erreicht. Die obengenannten Stärken für die obere Lackschicht 22 ermöglichen diese Tiefenwirkung aufgrund der unterschiedlichen Diffusionsstrecken der verschiedenen Farbstoffmoleküle.
    Mit dem Heißluftmesser 24, 26 kann die Temperatur kurzzeitig lokal erhöht werden, um die genannte thermische Diffusion zu bewirken. Dabei bleibt ein Temperaturgradient für den Diffusionsprozeß aufrecht erhalten, ohne daß sich die Temperatur in allen Schichten ausgleicht. Die Temperatur der Heißluft 26 und die Geschwindigkeit der Relativbewegung (Pfeil 28) werden so eingestellt, daß der vorstehend erläuterte Effekt hinsichtlich der thermischen Diffusion auftritt. Im Einzelfall müssen die optimalen Prozeßparameter experimentell in Abhängigkeit von den gegebenen Farbstoffmolekülen, Lackarten, Lackschichtdicken etc. bestimmt werden.
    Der Heißluftstrahl bewirkt auch besonders im kritischen Kantenbereich des Gegenstandes 16 eine qualitativ gute Farbdekorierung.

    Claims (5)

    1. Verfahren zum farbigen Dekorieren eines Gegenstandes mit zumindest folgenden Schritten:
      a) Aufbringen eines Farbdekors (12) auf einen ersten Träger (10) mit "Release"-Eigenschaft,
      b) Übertragen des Farbdekors (12) vom ersten Träger (10) mit "Release"-Eigenschaft auf einen zweiten Träger (14) mit "Release"-Eigenschaft, und
      c) Übertragen des Farbdekors (12) vom zweiten Träger (14) auf den Gegenstand (16).
    2. Verfahren nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      nach Schritt (b) eine Lackschicht (20) auf das Farbdekor (12) aufgetragen wird, die bei Schritt (c) zuunterst auf den Gegenstand (16) aufgebracht wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die aufgetragene Lackschicht (20) vor dem Übertragen auf den Gegenstand teilvernetzt wird.
    4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      nach Schritt (c) eine Lackschicht (22) auf das Farbdekor (12) aufgetragen wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      auf die obere Lackschicht (22) ein Heißgasstrahl (26) gerichtet wird.
    EP19980119326 1998-10-13 1998-10-13 Verfahren zum farbigen Dekorieren eines Gegenstandes Expired - Lifetime EP0993875B1 (de)

    Priority Applications (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    ES98119326T ES2213247T3 (es) 1998-10-13 1998-10-13 Procedimiento para la decoracion de color de un objeto.
    EP19980119326 EP0993875B1 (de) 1998-10-13 1998-10-13 Verfahren zum farbigen Dekorieren eines Gegenstandes
    DE59810916T DE59810916D1 (de) 1998-10-13 1998-10-13 Verfahren zum farbigen Dekorieren eines Gegenstandes

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP19980119326 EP0993875B1 (de) 1998-10-13 1998-10-13 Verfahren zum farbigen Dekorieren eines Gegenstandes

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    Publication Number Publication Date
    EP0993875A1 true EP0993875A1 (de) 2000-04-19
    EP0993875B1 EP0993875B1 (de) 2004-03-03

    Family

    ID=8232786

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    EP19980119326 Expired - Lifetime EP0993875B1 (de) 1998-10-13 1998-10-13 Verfahren zum farbigen Dekorieren eines Gegenstandes

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    Country Link
    EP (1) EP0993875B1 (de)
    DE (1) DE59810916D1 (de)
    ES (1) ES2213247T3 (de)

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