EP0988949B1 - Installation pour la fabrication et la distribution sélective de charges de mortier et/ou de béton prêt a l'emploi - Google Patents
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- EP0988949B1 EP0988949B1 EP99420192A EP99420192A EP0988949B1 EP 0988949 B1 EP0988949 B1 EP 0988949B1 EP 99420192 A EP99420192 A EP 99420192A EP 99420192 A EP99420192 A EP 99420192A EP 0988949 B1 EP0988949 B1 EP 0988949B1
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- B28C7/162—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete by means of conveyors, other than those comprising skips or containers, e.g. endless belts, screws, air under pressure
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- B28C7/168—Discharging chutes for concrete mixers
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- B28C9/008—Plant adapted for mixing materials lying on the ground, e.g. in sectors
Definitions
- the invention relates to the technical sector of the manufacture of mortar and concrete, and related installations.
- the applicant sought to optimize the means of production of the installation and the process relating thereto with a view to obtaining a compact installation allowing product distribution according to different types of bulk packaging, in bags (around 20 to 40 kg), in flexible containers called BIG BAG for volumes significant (of the order of 300 to 500 kg), and conferring an autonomy of works both in work and in maintenance.
- Another goal was to design an installation that could be easily removable, transportable and movable and able to adapt to all land profiles and in particular storage and sampling areas components, such as gravel, sand.
- Another goal sought lies in the operation of the installation which is not polluting, in particular thanks to a device for recycling of washing water into mixing water.
- said installation is characterized in that it comprises in its central part, a structure forming a frame (Bt) from which are positioned from top to bottom, means (R1, R2, V) distributing materials from three areas sampling (Z2, Z3, Z4), gravel, sand, cement, mixer of different materials, said mixer (M) being arranged with outlets to allow the distribution of mixed products to three zones different packaging (T1, T2, T3), in bulk, in bags or in flexible containers, underlying the mixer and plumb, being disposed a water tank (R) which is capable of enabling by means suitable water distribution in the mixer (M) in order to obtaining the products to be distributed, and means allowing the recycling of washing water into mixing in continuous cycle, said frame being further arranged to receive means allowing the distribution of mixed products to the different types of packaging.
- the invention aims to implement a compact installation of small dimension and allowing in a reduced space volume the treatment concrete or mortar orders managed by card from the cabin technical (CT) at the request of the user under the conditions described in PCT patent WO 98/22271.
- the installation includes, in its central part, a structure. forming a frame (Bt) from which are positioned from top to bottom, means (R1, R2, V) distributing materials from three areas sampling (Z2, Z3, Z4), gravel, sand, cement, mixer of different materials, said mixer (M) being arranged with outlets to allow the distribution of mixed products to three zones different packaging (T1, T2, T3), in bulk, in bags or in flexible containers. Underlying the mixer and plumb, is arranged a water tank (R) which is capable of enabling by means suitable water distribution in the mixer (M) in order to obtaining the products to be distributed, and means allowing recycling water in continuous cycle.
- a water tank (R) which is capable of enabling by means suitable water distribution in the mixer (M) in order to obtaining the products to be distributed, and means allowing recycling water in continuous cycle.
- the frame (Bt) is made up of large uprights height and joined together by spacers to give it its rigidity.
- the frame In its upper part, the frame is likely to receive the mixer (M) which is formed in the form of a cylindrical tank by example of large capacity and which receives the different materials, sand, cement, gravel, previously dosed to build up mortar or concrete, in the characteristics ordered by the customer with the additives appropriate.
- M the mixer
- Said mixer has at its bottom three flaps (1A, 1B, 1C) articulated arranged opposite three means of product evacuation mixed according to three types of desired packaging corresponding to those described in the aforementioned WO document. These components are articulated and locked in position using means known to those skilled in the art.
- the mixer tank is also likely to receive in its part upper a support arm (2) controlled in rotation in the volume of the mixer by a suitable motor means (2b); the support arm has blades (2a) which are liable to stir the various components of the mixture to be obtained.
- the tank has in its upper part a support structure (3) of an agitating means (4) with blades (4a) controlled by a motor (5) and intended to stir the water in The reservoir.
- This circular agitator keeps suspended in water the fines contained in the wash water.
- a pump (6) suction submerged in the tank allows through a flexible duct (7) take water for delivery and distribution by the party upper part of the mixer tank (M) therein.
- a metering means (8) located above the mixer by being fixed to the frame in any suitable manner. This way metering device (8) measures the volume of water to be distributed in the mixer; this volume is a function of the order placed for mortar or concrete by the user, taking into account the particular characteristics of the desired mixture.
- Another particular provision of the invention resides in the fact at the outlet of the mixer, to condition flexible container bags large capacity (300 to 500 Kg called BIG BAG), it is planned to have a chute (9) for evacuating the products to a carriage (10) for receiving and moving, supporting said flexible containers (11).
- This chute is hingedly attached to the frame structure, as shown in Figure 9 of the drawings.
- This articulation is established in the form of a yoke (12) for example with the locking means in the appropriate position.
- This chute has a trough shape. According to a first position, within the framework of the normal operation of the installation, it is susceptible by its lower end (9a) to open opposite the support carriage flexible containers, while its upper end (9b) is in outlet of one of the flaps (1c) of the mixer (M).
- the chute is pivoted so that its lower end (9a) is oriented in direction of the tank (R).
- the mixer is for this purpose arranged with means (13) for distributing water using ramps and spray nozzles to allow its interior cleaning. In this situation, the water from cleaning collected in the mixer (M) is discharged through said chute (9) and sprayed inside the tank (6).
- a conveyor belt (T1) shown in Figure 2 of the drawings, is articulated at one end to the frame (Bt), using any suitable means (14).
- This first end of the conveyor is opposite the outlet of a first flap (1a) of the mixer (M) and is capable of receiving thanks to a trough (15) for distributing the products.
- the other end of the conveyor arranged with a distribution hopper (16), is arranged adjustable in height relative to a support structure (17) in order to orient and position said conveyor in height as a function of the vehicle (18) of loading of bulk products, and adapting its position so as not to project in poor conditions the products collected.
- the frame is likely to receive in its lower part under the mixing device (M) and in an area adjacent to the tank (R) a complementary device (D) allowing the packaging of mixed products in bags of capacity of the order of 20 to 40 kg.
- a buffer hopper (19) for receiving the products.
- This hopper opens into its lower part on a drive means (20) consisting of a screw endless, soulless (20a) for conveying said products to the bagging device.
- This hopper (19) is arranged on one of its walls (19a) with a plate (21) capable of being animated with a movement back and forth to break the arch effect and get a good lowering of the product inside the screw. This back and forth movement is obtained by the fact that the plate has a protruding base (21a) projecting outwardly from the hopper and being coupled to the rod (22a) of a pneumatic cylinder (22).
- An opening (19b) is provided on the wall in sight of the hopper to allow said movement back and forth according to the arrow (F) (figure 10).
- the cylinder body (22) is secured to a plate support (23) integral with the wall of the hopper.
- Said plate presents protruding shapes (21b) passing through complementary openings (19c) established in the wall of the hopper.
- the displacement of the cylinder rod as shown in Figures 10, 11 and 12 of the drawings, provides the desired effect and facilitate the flow of products contained in the hopper inside the screw without segregation or compaction.
- a semi-cylindrical trough (24) is provided under the lower part of the hopper.
- This is controlled by an engine block (25) disposed behind the hopper and positioned on a support plane (26) of the frame.
- the gauge can be arranged directly or attached with an inner wall made for example of a material known as "Teflon" mark to ensure better resistance to wear.
- the opinion endless, soulless, is articulated on its single bearing (27) in order to rest on the bottom of the trough to extract all of the product.
- the conveyor exit leads to a known device (28) bagging.
- the bags (29) with a capacity of the order of 20 to 40 kilos per example are positioned by their upper border (29a) on the outlet of the bagging device which includes an expander means (30) allowing to keep said bags open when they are filled. Movement reciprocating back and forth from the plate can be obtained by other means equivalents.
- the scraper chains have an L-shaped support structure (31) around which is likely to move the bucket chain.
- Each L-shaped support structure includes two sets of arms (31a) (31b), one oriented upwards obliquely, the other horizontal, being articulated one to the others in their connecting part (31c).
- the upper arms facing the top are themselves arranged in two parts (31a1) (31a2) connected by screws (32) for inverted pitch connection and nut (32a) for intermediate adjustment.
- a tie rod (33) is capable of coupling to each sets of said arms in an articulated and pivoting manner using the appropriate means of connection.
- This tie rod is itself in two parts (33a) (33b) arranged in alignment and allowing the insertion of a screw (34) with pitch inverted and adjusting nut (35).
- This double adjustment provision allows thus to best adapt the position of the scraping chains according to the conformation of the soil, with fine and continuous adjustments, and allow during operation of the installation easy removal of materials.
Landscapes
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
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Description
- une première zone (Z1) qui est constituée par une cabine technique (CT) agencée pour recevoir un terminal de cornrnande et un automate programmable, le terminal de commandes ayant un lecteur, un écran de visualisation et un clavier, la partie communication du système pouvant être placée en façade de la cabine technique,
- des zones de stockage (Z2), (Z3),... d'agrégats (A1), (A2), (sable, graviers) et une zone de stockage (Z4) de ciment,
- des moyens de prélèvement (R1), (V), (R2) associés aux différents composants : agrégats, ciments, adjuvants, pour prélever et acheminer les dits composants vers une machine de dosage et une machine de mélange (M) en vue de la fabrication du produit final commandé,
- un bâti (Bt) porteur de la machine de fabrication, ledit bâti étant agencé pour réceptionner les moyens assurant le dosage des composants et leur évacuation dans la machine de mélange (M), ledit bâti étant agencé, dans sa partie haute, pour recevoir les moyens de prélèvements des produits,
- ladite machine étant agencée pour assurer le malaxage des composants, en vue de l'obtention du produit à obtenir, prêt à l'emploi, selon un dosage prédéterminé défini dans la commande,
- des moyens permettant l'évacuation des produits (T1), (T2), (T3) vers un ou des moyens de conditionnement,
- des moyens assurant la distribution du produit conditionné, auprès du client.
- les moyens de prélèvement des agrégats (sable, gravier ...) sont des chaínes (Ch) sans fin, raclantes, comprenant une pluralité de godets (Go). Ces chaínes acheminent les doses prélevées vers les moyens de mesure et contrôle du dosage des agrégats, les dites chaínes étant soumises à un mouvement de balayage des zones de stockage des agrégats,
- le moyen de stockage du ciment étant un silo (S) recevant un moyen de prélèvement, d'acheminement, de la dose de ciment demandée vers la machine,
- la machine de mélange (M) étant un malaxeur fixé sur le bâti et commandé par un moyen moteur approprié, la dite trémie de collecte, de pesage et d'acheminement des composants et adjuvants étant disposée dans un plan supérieur au malaxeur,
- le dit malaxeur (M) étant agencé avec des moyens permettant l'évacuation des doses des produits sur un ou des moyens transporteurs en vue de l'évacuation, du ou des conditionnements et, de la livraison des dits produits.
- la figure 1 est une vue en plan de l'installation selon l'invention
- La figure 2 est une vue de côté de l'installation selon la ligne II-III de la figure 1 montrant l'agencement à partir de la structure bâti porteuse et la distribution de matériau dans une première mise en oeuvre de conditionnement, en vrac.
- La figure 3 est une vue de côté de l'installation selon la ligne III-II de la figure 1, montrant l'agencement à partir de la structure bâti porteuse des moyens permettant la collecte de matériau à mélanger
- La figure 4 est une vue partielle illustrant le mode d'articulation et de réglage en position du dispositif de raclage et de prélèvement des matériaux.
- La figure 5 est une vue partielle illustrant les moyens de réglage de position des éléments constitutifs du dispositif de raclage.
- La figure 6 est une vue de côté selon la ligne 6-6 de la figure 1 illustrant l'alimentation du mélangeur dans une deuxième mise en oeuvre de conditionnement des produits en sachets.
- La figure 7 est une vue de côté avec coupe partielle selon la ligne 7-7 de la figure 6 illustrant la distribution de produits jusqu'à ensachage.
- La figure 8 est une vue partielle de dessus du mélangeur avec les différentes sorties des mélanges de matériau selon le conditionnement choisi, en vrac, en sachet, et en conteneur souple (BIG BAG).
- La figure 9 est une vue partielle illustrant la distribution des matériaux dans des conteneurs souples avec orientation réglable des moyens de transferts des matériaux, et en assurant en situation d'entretien nettoyage du mélangeur, le reversement des eaux de nettoyage dans le réservoir.
- La figure 10 est une vue partielle et en coupe selon la figure 6 illustrant les moyens de cassure de voûte du matériau en vue de sa distribution dans un conditionnement en sac.
- La figure 11 est une vue partielle et de face selon la figure 10 illustrant le mode d'articulation de la plaque constituant l'un des moyens de cassure.
- La figure 12 est une vue partielle selon la figure 10 montrant les moyens de réglage, selon le déplacement de ladite plaque.
- La figure 13 est une vue de dessus du mélangeur agencé avec trois volets de distribution et d'évacuation du mélange.
- La figure 14 est une vue en coupe selon la ligne 13-13 de la figure 13, avec ouverture de l'un des volets.
Claims (14)
- Installation pour la fabrication et la distribution sélective de charges de mortier et/ou de béton prêt à l'emploi, gérée par cartes, est du type en ce qu'elle comprend :une première zone (Z1) qui est constituée par une cabine technique (CT) agencée pour recevoir un terminal de commande et un automate programmable, le terminal de commande ayant un lecteur, un écran de visualisation et un clavier, la partie communication du système pouvant être placée en façade de la cabine technique.des zones de stockage (Z2), (Z3),... d'agrégats (A1), (A2), (sable, graviers) et une zone de stockage (Z4) de ciment,des moyens de prélèvement (R1), (V), (R2) associés aux différents composants : agrégats, ciments, adjuvants, pour prélever et acheminer les dits composants vers une machine de dosage et une machine de mélange (M) en vue de la fabrication du produit final commandé,un bâti (Bt) porteur de la machine de fabrication, ledit bâti étant agencé pour réceptionner les moyens assurant le dosage des composants et leur évacuation dans la machine de mélange (M), ledit bâti étant agencé, dans sa partie haute, pour recevoir les moyens de prélèvements des produits,ladite machine étant agencée pour assurer le malaxage des composants, en vue de l'obtention du produit à obtenir, prêt à l'emploi, selon un dosage prédéterminé défini dans la commande,des moyens permettant l'évacuation des produits (T1), (T2), (T3) vers un ou des moyens de conditionnement,des moyens assurant la distribution du produit conditionné, auprès du client.
- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que dans sa partie supérieure, le bâti reçoit le mélangeur (M) constitué sous forme d'une cuve cylindrique, ledit mélangeur présentant dans son fond trois volets (1A, 1B, 1C) articulés disposés en regard de trois moyens d'évacuation des produits mélangés selon trois types de conditionnement, la cuve du mélangeur recevant dans sa partie supérieure un bras support (2) commandé en rotation dans le volume du mélangeur par un moyen moteur (2b), le bras support présentant des pales (2a) pour brasser les différents composants du mélange à obtenir.
- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que entre le réservoir et le mélangeur, un dispositif assure le prélèvement d'eau du réservoir pour l'acheminer dans la cuve du mélangeur, et en ce que le réservoir présente dans sa partie supérieure une structure support (3) d'un moyen agitateur (4) avec pâles (4a) commandé par un moteur (5), une pompe (6) d'aspiration étant immergée dans le réservoir permet à travers un conduit flexible (7) de prélever l'eau en vue de l'acheminer et de la distribuer par la partie supérieure de la cuve du mélangeur (M) dans celui-ci, un moyen doseur intermédiaire (8) permettant de mesurer le volume d'eau à distribuer dans le mélangeur en fonction de la commande passée de mortier ou de béton par l'utilisateur.
- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce à la sortie du mélangeur (M), pour conditionner des sacs conteneurs souples de grande capacité, est disposée une goulotte (9) d'évacuation des produits vers un chariot (10) de réception et de déplacement, support desdits conteneurs souples (11), cette goulotte étant fixée à articulation à la structure du bâti, et en ce que dans une première position, dans le cadre du fonctionnement normal de l'installation, elle est susceptible par son extrémité inférieure (9a) de déboucher en regard du chariot support des conteneurs souples, tandis que son extrémité supérieure (9b) se trouve en sortie de l'un des volets (1c) du mélangeur (M), et en ce que pour les opérations de maintenance et de nettoyage, la goulotte est pivotée de manière à ce que son extrémité inférieure (9a) soit orientée en direction du réservoir (R).
- Installation selon les revendications 3 et 4, caractérisée en ce que le mélangeur est agencé avec des moyens distributeurs (13) d'eau à l'aide de rampes et buses de projection pour permettre son nettoyage intérieur.
- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tapis convoyeur (T1), est articulé à une extrémité au bâti (Bt), à l'aide de moyens (14), la première extrémité du convoyeur se trouvant en regard de la sortie d'un premier volet (1a) du mélangeur (M) et étant susceptible de recevoir grâce à une auge (15) de distribution les produits, l'autre extrémité du convoyeur étant agencée avec une trémie de distribution (16), est disposée réglable en hauteur par rapport à une structure support (17) afin d'orienter et positionner en hauteur ledit convoyeur en fonction du véhicule (18) de chargement des produits en vrac.
- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que dans le troisième mode de conditionnement en sacs, le bâti reçoit dans sa partie basse sous l'appareil mélangeur (M) et dans une zone adjacente au réservoir (R) un dispositif complémentaire (D) permettant le conditionnement des produits mélangés en sacs de contenance de l'ordre de 20 à 40 Kg.
- Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que sous le troisième volet (A2) du mélangeur est disposée une trémie tampon (19) réceptrice des produits, débouchant dans sa partie inférieure sur un moyen d'entraínement (20) constitué par une vis sans fin, sans âme (20a) permettant d'acheminer lesdits produits vers le dispositif d'ensachage.
- Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que la trémie (19) est agencée sur l'une de ses parois (19a) avec une plaque (21) susceptible d'être animée avec un mouvement de va et vient, à l'aide d'un moyen associé à la trémie ou au bâti.
- Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que la plaque présente une embase (2 la) en saillie débordant extérieurement de la trémie et étant accouplée à la tige (22a) d'un vérin pneumatique (22), une ouverture (19b) étant prévue sur la paroi en regard de la trémie pour permettre ledit mouvement de va et vient, ladite plaque présentant des formes en saillie (21b) traversant des ouvertures (19c) complémentaires établies dans la paroi de la trémie.
- Installation selon l'une quelconque des revendications 8, 9 , 10, caractérisée en ce que sous la partie inférieure de la trémie, est prévue une auge (24) semi-cylindrique horizontale et recevant le moyen transporteur constitué par ladite vis sans fin, sans âme, et en ce que l'auge est agencée directement ou de manière rapportée avec une paroi intérieure réalisée en un matériau connu sous la marque « Téflon », ladite vis sans fin, sans âme, étant articulée sur son unique palier (27) dans le but de reposer sur le fond de l'auge afin d'extraire la totalité du produit, la sortie du transporteur débouchant sur un dispositif (28) d'ensachage.
- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de raclage (R1) (R2) et de prélèvement des composants gravier et sable, comprend des chaínes racleuses agencées pour être orientables et réglables afin de tenir compte des profils variables du terrain et des zones de raclage.
- Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que les chaínes racleuses ont une structure support en L (31) autour de laquelle est susceptible de se déplacer la chaíne à godets, chaque structure support en L comprenant deux ensembles de bras (3 la ) (31b), l'un orienté vers le haut en oblique, l'autre horizontal, en étant articulés les uns aux autres dans leur partie de liaison (31c), les bras supérieurs orientés vers le haut étant eux-mêmes agencés en deux parties (31a1) (31a2) reliées par des vis (32) de liaison à pas inversés et écrou (32a) de réglage intermédiaire.
- Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que un tirant (33) de liaison est susceptible de s'accoupler à chacun des ensembles desdits bras d'une manière articulée et pivotante à l'aide des moyens de liaison approprié, ce tirant étant lui-même en deux parties (33a) (33b) disposées en alignement et permettant l'insertion d'une vis (34) à pas inversé et écrou (35) de réglage.
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