EP0983853A1 - Automatic device for detecting misprints on, for example, metallized webs - Google Patents
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- EP0983853A1 EP0983853A1 EP99116453A EP99116453A EP0983853A1 EP 0983853 A1 EP0983853 A1 EP 0983853A1 EP 99116453 A EP99116453 A EP 99116453A EP 99116453 A EP99116453 A EP 99116453A EP 0983853 A1 EP0983853 A1 EP 0983853A1
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Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
Definitions
- the subject of the present invention is a device making it possible to automatically detect, in a rotary printing machine, emerging printing defects on a metallized packaging tape, such as aluminized film or any other substrate with high power reflective.
- Such machines include several constituent stations namely, according to a logical development from upstream to downstream referring to the meaning of moving the tape, a feeding station comprising a reel holder and an automatic strip coupler followed by an strip required for each connection, an introduction station comprising a straightener and a tape guide, a series of one or more printing groups equipped with driers, and finally a receiving station in reel or, as desired, a station directly inserting printed tape in a new machine allowing to cut it either by shaping rotary, either by flat shaping.
- the geometric configuration of the lens of the camera with respect to the plane of the metallized strip is such that, given the specular properties of the tape, the camera can only mentallyly film the image of his own goal.
- the latter being directly connected to the room photographic of the camera, it follows that a black circle, more or less less well marked according to the quality of the reflection of the metallized strip, permanently appears in the center of the image given by the camera. So that the light rays reflected by the metallic strip pass through the lens of the camera according to such a configuration, it is necessary that these rays come from a light source arranged on the very axis of the lens of the camera under the law of reflection mentioning the equality between the angle of reflection and angle of incidence of a light ray.
- the inclined plane defined by the lamp on the back is such that it includes the axis of the camera lens.
- the inventor proposes to replace the opaque bottom surface with a support made up of several layers of a material diffusing and reflecting the light by cascade from one layer to another. Thus is created, deep in each layer of this support, better light distribution in all directions helping to erase or soften the effect of the shadow unwanted.
- Patent JP 4'071'849 describes an optical detector designed for the inspection of printed tapes, including those comprising surfaces to be strong reflecting power. Scrolling horizontally, the strip is lit obliquely on its front side by a light tube. The light reflected by the strip is returned towards a plurality of sensors arranged in line above the surface under examination. In front of each of these sensors is finds a polarizing dissector filter which extracts from the reflected beam by the strip, all the rays having undergone a specular reflection, that is to say all rays whose angle of incidence is equal to the angle of reflection. So, the auscultation of the patterns printed on the tape is only determined by the treatment of a light beam entirely diffused by the surface thereof.
- JP patent 4,203,955 presents another variant allowing examine a print strip eliminating all disturbances given by undesirable specular reflections. This method is based on the conversion of an analog signal, proportional to the light intensity of light reflected by the strip, in a binary signal coding the portion image examined. Since the rays reflected as a result of a reflection specular have a higher brightness than those that have been diffused by the strip, it is then possible to discern these last rays from the first in setting an intensity threshold limiting the analog signals received.
- Patent JP 3'255'346 solves, by auscultation of a band aluminate in this case consisting of a packaging for tablets pharmaceuticals, an optical problem in detecting sealing defects a metallic strip on circular cells containing pellets pharmaceutical.
- the device in question has the particularity of being able to detect faults without being affected by the wave-like ripple the aluminized back of each of these tablet tablets, following the process normal manufacturing used. Scrolling horizontally, the aluminized back facing a projector obliquely illuminating this surface, the strip reflects the rays irregular intensity incidents depending on wave distribution that presents its surface.
- the image of the light intensity of such a surface omitted from any defect is previously memorized and taken as a model by a electronic controller.
- the purpose of the device according to the invention is to remedy these disadvantages by providing a fast and efficient tool in the detection of any kind of faults as well during quality control referring to the production of bands with a predominance of specular colors that for those with matte prints. It goes without saying that this device also makes it possible to process mixed strips partly comprising metallic or highly reflective surfaces, and in part surfaces diffusing colors.
- One of the peculiarities of this device is to improve the visual aspect of the reflective surfaces filmed by a camera so on the one hand, these do not appear as areas black or heavily tarnished in which all defects cannot be made visible, and on the other hand so that all the diffusing surfaces, same dark, printed on an aluminized substrate can be perfectly distinguished on a video control screen.
- the device of this invention In particular allowing to control the texture of surfaces metallized thanks to the detection of defects up to a size less than 0.1 mm, depending on the characteristics of the camera, the device of this invention then has the advantage of being able to detect, by real-time, emerging faults on all reflective surfaces or diffusing when printing the tape. It is therefore possible to detect very early and automatically a printing defect which may take more or slower unacceptable dimensional proportions, and avoid thus a certain and significant waste of production.
- this device also allows good to detect frank and contrasting defects easily visible to the naked eye once identified, only markedly less flawed faults, merging in their environment by a certain vagueness or camouflage conferred by little contrasting colors.
- the subject of the present invention is a device automatic printing defect detection suitable in particular for metallized strip control and in accordance with claim 1.
- Figure 1 provides a general view of the device 1 for detecting printing defects mounted in a box 2 serving as a dark room at device 1 and modular housing which can be an option integrates easily with all printing machines.
- the box 2 is arranged facing the metallized strip 3, shown here in transparency. Leaving the last printing unit of the machine rotary printing, this strip runs on two rollers 4 and 5 arranged face to a large window 6 open in this box.
- the size of this window rectangular is such that its width is greater than the largest width of the strip, and its height is less than the center line of the two rollers 4 and 5 but at least equal to the maximum height of the format 7 auscultation desired. The latter being illustrated in that figure by hatching.
- FIGS 2 and 3 show only the device 1 for detecting printing faults in perspective illustrations respectively of front and back.
- This device consists of a lighting member 10, at through which points the lens 56 of a video camera 55, and of an arm 30 the along which the camera and the lighting member can move.
- the lighting required to shoot each image in the strip consists of four flash lamps 11,12,13,14 among which are find two flashlights 11 and 13 with indirect lighting, and two flashlights 12,14 directly illuminating the surface of the strip and whose light is mainly intended to be disseminated in all directions by strip 3 non-metallic surfaces.
- Each of these flashlights is provided with a reflector 15 of almost parabolic shape, the curvature of which allows to focus the lighting as much as possible on the area covered by the largest field of vision 7 of objective 56.
- a column 17, formed of a sheet slightly angled at its ends and reinforced laterally along its larger sides, is the main support of the whole lighting member 10.
- the two flash lamps 12 and 14 intended for direct lighting, but also two frames each formed of them of two trapezoidal metal plates 20 and 21 made integral of column 17 using the fixing screws 18. Between each of these pairs of plates 20 and 21, and at the end of them, stand the two flash lamps 11 and 13 needed for indirect lighting. These can be adjusted, in a certain race, as much in their distance separating them from the column 17 only in their inclination thanks to an easily adjustable fixing method produced by a screw 22 and a groove 23 machined horizontally at the end of each of plates 20 and 21.
- this sleeve allows on the one hand to contain the semi-transparent filter 57 so that the latter is never in front of the diffuser, and on the other hand this sleeve has a circular shape in its upper part while it is funnel-shaped in its part lower. Therefore, it constitutes an optimum and hermetic light pipe taking into account the inclined position of the semi-transparent filter.
- a flat diffuser translucent 27 is placed directly in front of the lower flash lamp 13.
- the camera 55 is rendered secured to the lighting member 10 by means of a flange 31, a plate of support 32 and a fixing plate 33.
- the flange 31 rigidly holds the camera 55 on the support plate 32.
- the latter is fixed perpendicular to the end of a fixing plate 33 which is itself screwed in the back of column 17 in such a way that the axis 58 of the objective of the camera is confused with the axis of symmetry of the lighting member 10.
- a metal section of square section constitutes the body 34 of the arm 30 along from which the lighting member 10 and the camera 55 must be able to move in solidarity with the latter.
- a slider 35 in the shape of a claw slides freely on a profile rail 36 fixed horizontally, facing the lighting member 10, against the front external face of the body 34.
- the back of the slider 35 is screwed against the fixing plate 33 so that the whole of the lighting member 10 can slide along the rail 36.
- the movement of the lighting member is actuated by rotation a belt 37 pinched by a flange 38 integral with the fixing plate 33.
- the belt 37 is arranged parallel to the body 34 and rotates around two pulleys 39 integral with the vertical axes 40. These axes 40, maintained free to rotate at the ends of the arm 30, are arranged inside the body 34 so that part of each pulley 39 partially emerges from the body 34 by an opening cut in the front face thereof below of the rail 36.
- An electric motor 41 is fixed under the body 34, close to one of its ends.
- This motor 41 drives one of the two pulleys 39 by via a transmission box 42 making it possible to transpose, conventionally by meshing with various pinions, the movement of horizontal rotation of the motor shaft 41 in a vertical rotational movement driving the axis 40 of the pulley 39.
- the transmission box 42 is maintained by screws under the body 34 of the arm 30.
- the distribution of electrical energy to the entire device is provided by electrical cables housed in a channel 43, fixed on the face upper body 34, and via an articulated channel 44, folded over itself, which powers the camera 55 and the four flash lamps 11,12,13,14 by through the cables 24.
- the horizontal lower part of the articulated channel 44 is supported by a sheet 46 folded at right angles and fixed to the base of the rear face of the body 34.
- the upper end of the articulated channel 44 is itself supported by a smaller plate 47, folded "stepped", and fixed against the edge rear of the support plate 32.
- a supply box 45 Located on the same side as the motor 41 to the end of the rear face of the body 34, a supply box 45 ensures the connection to the electrical network.
- a stopper 48 provided with a rubberized head against which can come abut the side edge of the support plate 32.
- a sensor 49 makes it possible to detect, on the part and on the other hand, the end of the stroke of the mobile lighting member 10 along the arm 30. Connected with the motor 41, these sensors 49 make it possible to cut the supply of the latter each time that the lighting member 10 joins either end of the arm 30.
- a last sensor 50 Located between the sensors 49 at one of the ends of the arm 30, a last sensor 50 allows the device to identify the driver side on the opposite driver side, by displacement until the end of travel of the lighting member 10 in a phase initialization.
- Each end of the body 34 is pierced with two holes 51 in the front end face, and two holes 52 in the bottom face. These holes allowing the passage of two screws 53 intended for fixing the arm 30 on horizontal bars 67 or vertical bars 66 of the structure of the box 2, depending on the need for horizontal or vertical use of the camera 55.
- the two frames 65, the bars 66 and 67 as well as the four corner plates 60, constitute the rigid structure of the box 2.
- the wall side of the box is closed by a cover 68 with two doors sliding 69 sliding horizontally between two slides 70 screwed onto the cover 68.
- the sliding doors 69 are each equipped with a handle 71 and can be kept closed with a retractable hook 72 kept free to rotate at the end of one of the two handles 71.
- Others handles 73 equip the covers 61 and 68 as well as a cover 74, without door, intended to close the side wall of the box 2 on the opposite side driver.
- a small rectangular opening cut out in the angle sheet 60 and covered with a plate 75 allows the passage of cables required for power supply.
- Figure 6 illustrates the nesting of three adjacent sheets forming the envelope of the box 2, namely the fitting of the covers 61, 62 or 63 with the angle plates 60.
- the edges of the latter bent in an S shape or of Z, serve as supports for the edges bent towards the inside of the adjacent sheets. Seals 78, clipped onto the bent edges of the covers, allow ensure light tightness.
- the screen plate 64 is mounted at its ends on two supports 79 ( Figure 5) themselves fixed on the front vertical edges of the frames side 65. As best represented in FIG. 1, the arrangement of the screen sheet is such that the strip 3 passes in front of the window 6, between the device 10 and the sheet metal screen 64.
- the latter identical in size to that of window 6, can also be used as a cover which fits into the opening formed by the window 6 advantageously transforming the box into real useful trunk for transport.
- a target 80 consisting of a precisely screened plate is screwed onto a target support 81.
- the device 1 for detecting printing faults is connected to two interconnected computers working simultaneously.
- One of the computers processes each image taken by the camera in a very short period of time less than 300 ms, and the other pilot computer the movements of the lighting member, manages the lighting of the flash lamps and offers, via computer software, interaction possible at all times between the operator, the detection device and the management of this device.
- This diffuser will return this light in all directions while concentrating the lighting, thanks to its particular curvature, on the maximum format that it is possible to observe. It is in order to want to balance as well as possible the intensity and the distribution of the indirect lights ending on the strip metallic, that only a translucent flat diffuser was placed in front of the lighting lower indirect; since the beam of light emitted by homologous lighting superior already meets the concave diffuser before being reflected towards of the metallic strip.
- the opaque concave diffuser is covered with a layer of paint which on the one hand, thanks to its grainy consistency, allows good scattering of incident light, and which on the other hand, thanks to its very white color, absorbs only a minimum of light intensity. This paint also has the property of not turning yellow or tarnishing as it ages, and also provides an easily washable surface in the event of soiling any splashes.
- the camera lens allows you to take shots ranging up to a size close to the size of an A4 sheet. In case of strong enlargements of the image of the strip, it is necessary to bring an intensity more important light. This supply of light, controlled by the operator, is given by an increase in the lighting power of flash lamps independently adjustable according to their function.
- the principle of detection of defects notably uses the properties of a CCD camera which allows to obtain, from the metallized strip, an image consisting of a multitude of points called pixels. Each pixel has a certain transcribed brightness in a certain level of gray represented on a scale going from white to black and allowing to define the gradation of the contrast.
- the camera allows quantify the intensity of a color by decomposing the latter in the three primary colors, and to interpret that intensity in the scale of shades of grey.
- the detection of a fault is made by comparing the level of gray of a pixel of a band image with the gray level of the same pixel of another image memorized and having to be a priori identical to the first.
- a certain tolerance defined by the operator, is applied to the variation of the gray level observed between the two images for the same pixel. This tolerance allows to take into account in particular normal variations permissible to tape the tape so as not to interpret them as being the finding of a defect.
- Three different faults can be detected during auscultation of a flat band. It may be a registry fault along the axis of abscissa X parallel to the width of the strip, of a following register defect the Y axis perpendicular to the X axis or a quality defect independent printing of the two previous faults.
- a registry fault along the axis of abscissa X parallel to the width of the strip of a following register defect the Y axis perpendicular to the X axis or a quality defect independent printing of the two previous faults.
- the operator With the help of the software controlling the detection device, the operator will be able to view on the control screen a second image in front theoretically be identical to the first reference image. Due to sensitivity of the device, certain "faults" or more precisely, certain differences in contrast level of a few pixels compared to the first reference image, will be identified and marked as such by the computer of control. The operator will have the choice of accepting or refusing the quality presented by this second image. In the event that the operator considers that the image in question reveals defects such that it is not representative of a model image, it will refuse this image and a new image will be presented to him. Otherwise the print quality is considered good, the image in question will be memorized by the computer and averaged at the first.
- Automation of the control process is based on input a number of samples of tape images taken according to a operator-defined sequence.
- the chosen control sequence examines as quickly as possible the entire width of the bandaged. The operator is however free to order or change at any time moment, fixedly or temporarily, the control sequence.
- the camera will stop at the abscissa of the fault detected so as to check whether there is repetition of this defect, at this same abscissa, in the few directly successive impressions. If so, the controller will conclude that an emerging fault may worsen, and will immediately warn the operator.
- the metallized strip may include both a print on the front and a print on the back. In such cases, it is necessary that the prints on the front and back are perfectly in register so as to eliminate any discrepancy rendering the final product unusable.
- the placement of a second box facing the first, and equipped with the same auscultating device on the back of the metallic strip, may be an option to the device which is the subject of the present invention request.
- the layout such an option has the advantage of being able to have a multitude of different lighting combinations from each other, while providing, specifically according to the type of tape used, the best examples of quality in terms of color rendering sought.
- the use of a single lighting device for auscultation of transparent stripes generates, however, on the screen sheet placed at the rear of the strip, a problem of projection of shadows cast by the printed patterns. This problem is a consequence of the combination of non-illuminated perpendicular to the printed patterns, with the distance separating the screen sheet from the transparent strip. From this drawback results, on the control screen, a multiple visualization of the band patterns.
- the device of the present invention can be fitted, in place of the screen plate, with a perfectly luminous surface diffuse and homogeneous over its entire height and throughout its length. This light surface is powered by a flash lamp operating in synchronism with the flash lamps of said device.
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Abstract
Description
La présente invention a pour objet un dispositif permettant de détecter automatiquement, dans une machine d'impression rotative, des défauts d'impression naissants sur une bande métallisée d'emballage, telle que du film aluminé ou sur tout autre substrat présentant un fort pouvoir réfléchissant.The subject of the present invention is a device making it possible to automatically detect, in a rotary printing machine, emerging printing defects on a metallized packaging tape, such as aluminized film or any other substrate with high power reflective.
Fréquemment utilisées dans l'industrie de l'emballage pour l'impression de bandes issues d'une alimentation en bobines, de telles machines comprennent plusieurs stations constitutives à savoir, selon un développement logique d'amont en aval faisant référence au sens de déplacement de la bande, une station d'alimentation comprenant un porte-bobines et un raccordeur automatique de bande suivi d'un accumulateur de bande nécessaire pour chaque raccord, une station d'introduction comprenant un redresseur et un guidage de la bande, une suite d'un ou de plusieurs groupes imprimeurs équipés de séchoirs, et enfin une station de réception en bobine ou, au choix, une station introduisant directement de la bande imprimée dans une nouvelle machine permettant de la découper soit par façonnage rotatif, soit par façonnage à plat.Frequently used in the packaging industry for printing strips from a coil supply, such machines include several constituent stations namely, according to a logical development from upstream to downstream referring to the meaning of moving the tape, a feeding station comprising a reel holder and an automatic strip coupler followed by an strip required for each connection, an introduction station comprising a straightener and a tape guide, a series of one or more printing groups equipped with driers, and finally a receiving station in reel or, as desired, a station directly inserting printed tape in a new machine allowing to cut it either by shaping rotary, either by flat shaping.
C'est à la suite du dernier groupe imprimeur que le dispositif de détection automatique des défauts d'impression trouve son utilisation. Chacun de ces groupes imprimeurs est susceptible d'engendrer différents défauts pouvant prendre l'aspect de traínées, de bavures ou de taches, de variations d'intensités d'impression, de trous d'impression ou encore de mauvaise mise en registre lorsqu'on est en présence d'un défaut résultant d'un décalage entre les différentes couleurs de l'impression.It was after the last printing group that the automatic detection of printing faults finds its use. Each of these printing units is likely to cause different faults can take the appearance of streaks, burrs or stains, variations printing intensities, printing holes or poor implementation register when there is a fault resulting from a shift between the different colors of the print.
De nombreux dispositifs de visualisation et/ou de détection de ces défauts existent dans l'état actuel de la technique et utilisent généralement une caméra vidéo ou tout autre organe permettant de capter la lumière réfléchie par la bande imprimée. Cependant, tous ces dispositifs sont avant tout destinés à l'auscultation d'impressions de couleurs non spéculaires sur des supports mats ne présentant aucune brillance particulière capable de réfléchir la lumière dans une direction donnée. Il convient donc de différentier les supports et encres d'impression désignés comme mats, dans lesquels ne peuvent se refléter une image quelconque, des supports et encres d'impression métallisés dont le pouvoir réfléchissant s'apparente aux feuilles d'aluminium typiquement utilisées pour la conservation des aliments périssables.Numerous devices for viewing and / or detecting these faults exist in the current state of the art and generally use a video camera or any other device making it possible to capture the light reflected by the printed tape. However, all these devices are primarily intended for auscultation of non-specular color prints on matte supports having no particular shine capable of reflecting light in a given direction. It is therefore advisable to differentiate the supports and inks printing areas designated as dull, in which cannot be reflected a any image, metallic print media and inks including reflective power is similar to the aluminum sheets typically used for the preservation of perishable food.
Lorsqu'un faisceau de lumière éclaire une surface non réfléchissante qualifiée de mate, la lumière qui est renvoyée par cette surface est une lumière dite diffuse qui est réfléchie dans toutes les directions. Au contraire, si celle surface est celle d'une bande métallisée, la lumière du faisceau incident sera réfléchie, comme dans un miroir, dans une direction donnée, sous un angle de réflexion égal à l'angle d'incidence de ce faisceau. Les difficultés que l'on rencontre, lorsqu'on veut examiner une bande qui est métallisée, sont essentiellement consignées par la nature même de la bande qui a une propriété réfléchissante spéculaire et non diffusante. Il s'ensuit un problème d'optique où l'éclairage et le captage, par une caméra, de la lumière réfléchie par la bande font notamment l'objet de la présente invention. Pour obtenir une bonne qualité d'image, soit un bon rendu des couleurs ou une image fidèle au motif imprimé, et éviter des problèmes de déformation, de manque de netteté et d'inhomogénéisation du flux lumineux capté à la surface de son champ de vision, la caméra est avantageusement placée selon un axe de prise de vue orienté perpendiculairement au plan de la bande métallisée. Vu que l'éclairage d'une bande métallisée peut s'apparenter à l'éclairage d'un miroir, l'agencement d'une caméra face à cette bande aura pour conséquence d'engendrer naturellement le reflet de l'image de la caméra par la bande métallisée. Si la caméra peut être en majeure partie dissimulée derrière un cache opaque, l'objectif de cette dernière ne pourra par contre en aucun cas être masqué d'une manière similaire. La configuration géométrique de l'objectif de la caméra par rapport au plan de la bande métallisée est telle que, vu les propriétés spéculaires de la bande, la caméra ne peut qu'inlassablement filmer l'image de son propre objectif. Ce dernier étant directement relié à la chambre photographique de la caméra, il s'ensuit qu'un rond noir, au contour plus ou moins bien marqué selon la qualité de la réflexion de la bande métallisée, apparaít en permanence au centre de l'image donnée par la caméra. Pour que les rayons lumineux réfléchis par la bande métallisée traversent l'objectif de la caméra selon une telle configuration, il est nécessaire que ces rayons proviennent d'une source de lumière disposée sur l'axe même de l'objectif de la caméra en vertu de la loi de la réflexion mentionnant l'égalité entre l'angle de réflexion et l'angle d'incidence d'un rayon lumineux. Si tel n'est pas le cas, les rayons lumineux ne traverseront pas l'objectif de la caméra, et en conséquence l'obtention d'une image assombrie de la bande où les surfaces métallisées apparaítront comme des surfaces de teinte quasiment noire. Cet aveuglement de l'image des parties métallisées de la bande, tout à fait spécifique à de tels matériaux ou encres présentant une prédominance de couleurs spéculaires, ne permet plus d'exclure tout défaut d'impression sur toute la surface auscultée.When a beam of light illuminates a surface not reflective qualified as matt, the light which is reflected by this surface is a so-called diffuse light which is reflected in all directions. At on the contrary, if this surface is that of a metallic strip, the light from incident beam will be reflected, as in a mirror, in a direction given, at an angle of reflection equal to the angle of incidence of this beam. The difficulties that we encounter when we want to examine a tape that is metallized, are essentially reflected by the very nature of the band which has a specular reflecting and non-diffusing property. It follows a optical problem where the lighting and the capture, by a camera, of the light reflected by the strip are in particular the subject of the present invention. For obtain good image quality, either good color rendering or image faithful to the printed pattern, and avoid problems of distortion, lack of clarity and non-homogenization of the luminous flux captured on the surface from its field of vision, the camera is advantageously placed along an axis of shooting oriented perpendicular to the plane of the metallized strip. Seen that the lighting of a metallic strip can be compared to the lighting of a mirror, the arrangement of a camera facing this strip will result in naturally generate the reflection of the camera image by the strip metallic. If the camera can be mostly hidden behind a opaque cache, the objective of the latter can not in any case be masked in a similar way. The geometric configuration of the lens of the camera with respect to the plane of the metallized strip is such that, given the specular properties of the tape, the camera can only tirelessly film the image of his own goal. The latter being directly connected to the room photographic of the camera, it follows that a black circle, more or less less well marked according to the quality of the reflection of the metallized strip, permanently appears in the center of the image given by the camera. So that the light rays reflected by the metallic strip pass through the lens of the camera according to such a configuration, it is necessary that these rays come from a light source arranged on the very axis of the lens of the camera under the law of reflection mentioning the equality between the angle of reflection and angle of incidence of a light ray. If not, the light rays will not pass through the camera lens, and as a result obtaining a clouded image of the strip where the metallized surfaces will appear as almost black tinted surfaces. This blindness of the image of the metallized parts of the strip, quite specific to such materials or inks with predominantly specular colors, do not more allows to exclude any printing defect on the entire surface surveyed.
Pour remédier à ce problème, plusieurs dispositifs connus, constituant l'état de la technique, permettent de solutionner, suivant des besoins spécifiques, des problèmes d'ombrage ou de réflexion causés par l'éclairage de bandes soumises à des contrôles de qualité d'impression ou de scellement dans un certain cas.To remedy this problem, several known devices, constituting the state of the art, make it possible to solve, according to specific needs, shading or reflection problems caused by lighting strips subject to print quality or quality controls sealing in some cases.
Pour ce faire, le brevet JP 9'300'596 décrit un dispositif d'éclairage permettant d'inspecter une bande d'un substrat quelconque, et d'en détecter les défauts d'impression. Le dispositif en question est constitué d'un éclairage fixe comprenant trois tubes lumineux disposés face au recto de la bande défilant verticalement, et un tube lumineux détectant les trous d'impression par éclairage du verso de la bande. Face à celle-ci, deux des trois lampes sont disposées symétriquement de part et d'autre de sa normale et l'illuminent sous un angle de 55º par rapport à sa surface. Ces deux lampes apportent un éclairage destiné à être réfléchi par toutes les surfaces diffusantes. Le faisceau de lumière issu de la troisième lampe est quant à lui destiné à être réfléchi par des surfaces spéculaires. Son inclinaison par rapport à la normale à la bande est de 8º. Une caméra située face à la bande, en retrait des luminaires, filme celle dernière sous un angle de même valeur de manière à ce que la réflexion de ce dernier faisceau traverse l'objectif de la caméra s'il se trouve réfléchi par une surface spéculaire. Par ailleurs, le plan incliné défini par la lampe du verso est tel qu'il comprend l'axe de l'objectif de la caméra. Les quatre tubes lumineux fonctionnent simultanément et leur puissance d'éclairage est individuellement déterminée et surveillée par un contrôleur électronique.To do this, patent JP 9,300,596 describes a lighting device making it possible to inspect a strip of any substrate, and to detect its printing faults. The device in question consists of fixed lighting comprising three light tubes arranged facing the front of the scrolling strip vertically, and a light tube detecting the printing holes by lighting on the back of the strip. In front of it, two of the three lamps are symmetrically arranged on either side of its normal and illuminate it under an angle of 55º from its surface. These two lamps provide a lighting intended to be reflected by all diffusing surfaces. The beam of light from the third lamp is intended to be reflected by specular surfaces. Its inclination from normal to the strip is 8º. A camera located in front of the strip, set back from the lights, films the latter at an angle of the same value so that the reflection of the latter beam passes through the camera lens if it is reflected by a specular surface. In addition, the inclined plane defined by the lamp on the back is such that it includes the axis of the camera lens. The four tubes lights operate simultaneously and their light output is individually determined and monitored by an electronic controller.
Un autre dispositif est donné par le brevet EP-781'655 où l'inventeur propose un appareil et une méthode permettant, lors du contrôle optique de qualité, de réduire les effets d'ombre qui typiquement se forment sur une bande constituée d'un support transparent défilant horizontalement au-dessus d'une surface de fond opaque diffusante. Comprenant en particulier des parties transparentes et des parties opaques, celle bande est illuminée sur sa face avant par un faisceau de lumière parallèle oblique. L'obliquité de ce dernier étant nécessaire vu la position d'une caméra située en vis-à-vis de la face avant de la bande sur un axe perpendiculaire à cette dernière. De manière à éviter des problèmes d'électricité statique induit par friction de la bande sur la surface opaque de fond, un interstice indispensable sépare la bande défilante de la surface de fond. Vu l'incidence non perpendiculaire du faisceau d'éclairage sur la bande imprimée, il se forme inévitablement, dans l'interstice et autour de toutes les surfaces opaques de la bande, une zone d'ombre de section triangulaire proportionnelle à la hauteur de l'interstice et à la valeur de l'angle d'inclinaison du faisceau incident. Pour faire face à ce problème, l'inventeur propose de substituer la surface de fond opaque par un support constitué de plusieurs couches d'un matériau diffusant et réfléchissant la lumière par cascade d'une couche à l'autre. Ainsi se crée, en profondeur dans chacune des couches de ce support, une meilleure répartition de la lumière dans toutes les directions contribuant à effacer ou à atténuer l'effet de l'ombre indésirée.Another device is given by patent EP-781,655 where the inventor proposes a device and a method allowing, during the control quality optics, to reduce the shadow effects that typically form on a strip consisting of a transparent support running horizontally above of an opaque diffusing bottom surface. Including in particular transparent parts and opaque parts, this strip is illuminated on its front side by an oblique parallel beam of light. The obliquity of this the latter being necessary given the position of a camera located opposite the front face of the strip on an axis perpendicular to the latter. So to avoid problems of static electricity induced by friction of the strip on the opaque bottom surface, an essential gap separates the moving strip of the bottom surface. Given the non-perpendicular incidence of the beam of lighting on the printed strip, it inevitably forms in the gap and around all the opaque surfaces of the strip, a shadow area of triangular section proportional to the height of the gap and the value of the angle of inclination of the incident beam. To deal with this problem, the inventor proposes to replace the opaque bottom surface with a support made up of several layers of a material diffusing and reflecting the light by cascade from one layer to another. Thus is created, deep in each layer of this support, better light distribution in all directions helping to erase or soften the effect of the shadow unwanted.
Le brevet JP 4'071'849 décrit un détecteur optique conçu pour l'inspection de bandes imprimées, y compris celles comprenant des surfaces à fort pouvoir réfléchissant. Défilant horizontalement, la bande est éclairée obliquement sur sa face avant par un tube lumineux. La lumière réfléchie par la bande est renvoyée en direction d'une pluralité de capteurs disposés en ligne au-dessus de la surface examinée. Au devant de chacun de ces capteurs se trouve un filtre polarisant dissecteur qui permet d'extraire, du faisceau réfléchi par la bande, tous les rayons ayant subit une réflexion spéculaire, soit tous les rayons dont l'angle d'incidence est égal à l'angle de réflexion. Ainsi, l'auscultation des motifs imprimés sur la bande n'est déterminée que par le traitement d'un faisceau de lumière entièrement diffusé par la surface de celle-ci.Patent JP 4'071'849 describes an optical detector designed for the inspection of printed tapes, including those comprising surfaces to be strong reflecting power. Scrolling horizontally, the strip is lit obliquely on its front side by a light tube. The light reflected by the strip is returned towards a plurality of sensors arranged in line above the surface under examination. In front of each of these sensors is finds a polarizing dissector filter which extracts from the reflected beam by the strip, all the rays having undergone a specular reflection, that is to say all rays whose angle of incidence is equal to the angle of reflection. So, the auscultation of the patterns printed on the tape is only determined by the treatment of a light beam entirely diffused by the surface thereof.
Le brevet JP 4'203'955 présente une autre variante permettant d'examiner une bande d'impression en éliminant toutes les perturbations données par des réflexions spéculaires indésirables. Cette méthode est basée sur la conversion d'un signal analogique, proportionnel à l'intensité lumineuse d'une lumière réfléchie par la bande, en un signal binaire codant la portion d'image examinée. Vu que les rayons réfléchis par suite d'une réflexion spéculaire ont une luminosité plus élevée que ceux qui ont été diffusés par la bande, il est alors possible de discerner ces derniers rayons des premiers en fixant un seuil d'intensité limitant les signaux analogiques captés.JP patent 4,203,955 presents another variant allowing examine a print strip eliminating all disturbances given by undesirable specular reflections. This method is based on the conversion of an analog signal, proportional to the light intensity of light reflected by the strip, in a binary signal coding the portion image examined. Since the rays reflected as a result of a reflection specular have a higher brightness than those that have been diffused by the strip, it is then possible to discern these last rays from the first in setting an intensity threshold limiting the analog signals received.
Le brevet JP 3'255'346 solutionne, par auscultation d'une bande aluminée constituée en l'occurrence d'un emballage pour comprimés pharmaceutiques, un problème optique de détection des défauts de scellement d'une bande métallisée sur des alvéoles circulaires contenant des pastilles pharmaceutiques. Le dispositif en question a la particularité de pouvoir détecter des défauts sans être affecté par l'ondulation en forme de vagues que présente le dos aluminé de chacune de ces tablettes de comprimés, suite au procédé normal de fabrication employé. Défilant horizontalement, le dos aluminé face à un projecteur illuminant obliquement cette surface, la bande réfléchit les rayons incidents selon une intensité irrégulière fonction de la répartition des vagues que présente sa surface. L'image de l'intensité lumineuse d'une telle surface omise de tout défaut est préalablement mémorisée et prise pour modèle par un contrôleur électronique. Les rayons réfléchis par la bande métallisée sont projetés sur un écran diffuseur translucide horizontal derrière lequel se trouve l'objectif d'une caméra. Obtenue par transparence au travers de l'écran, l'image donnée par la caméra est comparée par le contrôleur électronique avec celle qui a été prise comme référence. Ainsi tout défaut de scellement de la bande métallisée sur les alvéoles engendre une intensité lumineuse locale différente de celle du modèle, et permet de détecter une avarie dans l'herméticité de l'emballage examiné.Patent JP 3'255'346 solves, by auscultation of a band aluminate in this case consisting of a packaging for tablets pharmaceuticals, an optical problem in detecting sealing defects a metallic strip on circular cells containing pellets pharmaceutical. The device in question has the particularity of being able to detect faults without being affected by the wave-like ripple the aluminized back of each of these tablet tablets, following the process normal manufacturing used. Scrolling horizontally, the aluminized back facing a projector obliquely illuminating this surface, the strip reflects the rays irregular intensity incidents depending on wave distribution that presents its surface. The image of the light intensity of such a surface omitted from any defect is previously memorized and taken as a model by a electronic controller. The rays reflected by the metallic strip are projected onto a horizontal translucent diffuser screen behind which is the lens of a camera. Obtained by transparency through the screen, the image given by the camera is compared by the electronic controller with that which was taken as a reference. Thus any failure to seal the strip metallized on the cells generates a different local light intensity of that of the model, and makes it possible to detect a damage in the hermeticity of the packaging examined.
Résultant principalement de la diversification des applications ou buts visés par ces dispositifs, ces derniers dressent toutefois l'inventaire de plusieurs inconvénients qui sont notamment:
- un manque de rendu et de fidélité des couleurs spéculaires et diffusantes pour une comparaison objective,
- la certitude, dans la totalité des dispositifs ne différentiant pas l'éclairage des surfaces diffusantes de celui des surfaces spéculaires, de devoir faire face, entre ces deux types de surfaces, à un déséquilibre de luminosité entraínant une surintensité des couleurs métallisées au détriment du contraste des couleurs diffusantes,
- l'emploi d'un éclairage oblique, pour l'auscultation des surfaces réfléchissantes, impliquant de ce fait un double inconvénient à savoir: une étendue fortement réduite du champ de vision de la caméra vu la finesse du pinceau lumineux pouvant traverser l'objectif après réflexion spéculaire, et une déformation de l'image donnée par la caméra vu l'obliquité de son axe de prise de vue par rapport à la normale à la surface auscultée,
- l'impossibilité fondamentale, vu l'objectif visé par l'objet de la présente invention, de pouvoir accéder à un processus visant à supprimer tous les faisceaux directement réfléchis par la surface examinée et n'ayant subit aucune diffusion par celle-ci,
- l'inefficacité de certains dispositifs face au traitement de bandes transparentes ou translucides bien que comprenant des surfaces métallisées,
- l'utilisation d'un procédé de détection mal ou non adapté à la détection de défauts d'impression recherchés sur des bandes métallisées planes et diversement colorées, ne présentant aucune ondulation particulière.
- a lack of rendering and fidelity of specular and diffusing colors for an objective comparison,
- the certainty, in all the devices that do not differentiate the lighting of diffusing surfaces from that of specular surfaces, of having to face, between these two types of surfaces, an imbalance in brightness resulting in an over-intensity of metallic colors at the expense of contrast diffusing colors,
- the use of oblique lighting, for auscultation of reflective surfaces, thereby implying a double drawback, namely: a greatly reduced extent of the camera's field of vision given the fineness of the light brush that can pass through the lens after specular reflection, and a distortion of the image given by the camera given the obliquity of its axis of shooting compared to normal to the auscultated surface,
- the fundamental impossibility, having regard to the objective aimed by the object of the present invention, of being able to access a process aiming at eliminating all the beams directly reflected by the surface examined and having undergone no diffusion by the latter,
- the ineffectiveness of certain devices in the face of the treatment of transparent or translucent strips although comprising metallized surfaces,
- the use of a detection method poorly or not adapted to the detection of printing defects sought on flat and variously colored metallized strips, having no particular undulation.
Le dispositif selon l'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un outil rapide et performant dans la détection de tout genre de défauts aussi bien lors du contrôle de qualité se référant à la production de bandes ayant une prédominance de couleurs spéculaires que pour celles comprenant des impressions mates. Il va sans dire que ce dispositif permet également de traiter des bandes mixtes comprenant en partie des surfaces métallisées ou à fort pouvoir réfléchissant, et en partie des surfaces de couleurs diffusantes. L'une des particularités de ce dispositif est d'améliorer l'aspect visuel des surfaces réfléchissantes filmées par une caméra de manière à ce que d'une part, ces dernières n'apparaissent pas comme étant des zones noires ou fortement ternies dans lesquelles tous défauts ne peut être rendu visible, et d'autre part de manière à ce que toutes les surfaces diffusantes, mêmes sombres, imprimées sur un substrat aluminé puisse être parfaitement distinguées sur un écran vidéo de contrôle. C'est grâce à l'application de ces spécificités qu'il devient possible d'automatiser valablement le processus de détection sans devoir craindre l'aveuglement - ou un assombrissement certain - du dispositif entraínant irrémédiablement une forte diminution de la fiabilité du système de détection compte tenu de l'impossibilité de pouvoir déceler de nombreux défauts déjà qualifiés d'inadmissibles.The purpose of the device according to the invention is to remedy these disadvantages by providing a fast and efficient tool in the detection of any kind of faults as well during quality control referring to the production of bands with a predominance of specular colors that for those with matte prints. It goes without saying that this device also makes it possible to process mixed strips partly comprising metallic or highly reflective surfaces, and in part surfaces diffusing colors. One of the peculiarities of this device is to improve the visual aspect of the reflective surfaces filmed by a camera so on the one hand, these do not appear as areas black or heavily tarnished in which all defects cannot be made visible, and on the other hand so that all the diffusing surfaces, same dark, printed on an aluminized substrate can be perfectly distinguished on a video control screen. It is through the application of these specificities that it becomes possible to validly automate the process of detection without having to fear blindness - or a certain darkening - of the device causing irreparably a sharp decrease in the reliability of the detection system given the impossibility of being able to detect numerous faults already qualified as inadmissible.
Permettant notamment de contrôler la texture des surfaces métallisées grâce à la détection de défauts pouvant aller jusqu'à une taille minimale inférieure à 0.1 mm, selon les caractéristiques de la caméra, le dispositif de cette invention possède alors l'avantage de pouvoir détecter, en temps réel, les défauts naissants sur toutes les surfaces réfléchissantes ou diffusantes lors de l'impression de la bande. Il est de ce fait possible de déceler très tôt et automatiquement un défaut d'impression pouvant prendre plus ou moins rapidement des proportions dimensionnelles inacceptables, et d'éviter ainsi une gâche certaine et importante de la production. Enfin, on notera encore que, quel que soit le choix de bande utilisée, ce dispositif permet aussi bien de détecter des défauts francs et contrastés facilement visibles à l'oeil nu une fois repérés, que des défauts nettement moins marqués, se confondant dans leur environnement par un certain flou ou camouflage conféré par des couleurs peu contrastées.In particular allowing to control the texture of surfaces metallized thanks to the detection of defects up to a size less than 0.1 mm, depending on the characteristics of the camera, the device of this invention then has the advantage of being able to detect, by real-time, emerging faults on all reflective surfaces or diffusing when printing the tape. It is therefore possible to detect very early and automatically a printing defect which may take more or slower unacceptable dimensional proportions, and avoid thus a certain and significant waste of production. Finally, we note however, regardless of the choice of band used, this device also allows good to detect frank and contrasting defects easily visible to the naked eye once identified, only markedly less flawed faults, merging in their environment by a certain vagueness or camouflage conferred by little contrasting colors.
A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif automatique de détection des défauts d'impression approprié notamment au contrôle de bandes métallisées et conforme à ce qu'énonce la revendication 1.To this end, the subject of the present invention is a device automatic printing defect detection suitable in particular for metallized strip control and in accordance with claim 1.
Dans le but de définir quelques termes introduits dans la présente description et décrivant la position de certains éléments au sein de la machine d'impression, on citera les appellations "côté conducteur" (C.C.) et "côté opposé conducteur" (C.O.C.) employées sans conteste pour faire référence à un côté désigné par rapport à l'axe médian longitudinal de la machine. Ce choix permet d'éviter toute confusion survenant avec les dénominations conventionnelles gauche et droite dépendantes du point de vue de l'observateur.In order to define some terms introduced in this description and description of the position of certain elements within the machine printing, we will mention the names "driver side" (C.C.) and "side opposite driver "(C.O.C.) used without question to refer to a side designated relative to the longitudinal central axis of the machine. This choice avoids any confusion arising with the names conventional left and right dependent in terms of the observer.
L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un mode de réalisation pris à titre nullement limitatif et illustré par les figures annexées dans lesquelles:
- la figure 1 représente une vue en perspective du dispositif de détection des défauts d'impression agencé dans un caisson placé en face de la bande à ausculter,
- les figures 2
et 3 illustrent le dispositif de détection sorti de son caisson selon des vues en perspectives respectivement prises de face et de dos, - la figure 4 montre le dispositif de détection, sorti de son caisson, dans une vue de profil vue de l'extrémité côté opposé conducteur,
- la figure 5 représente, dans une vue en perspective, le caisson sans le dispositif de détection des défauts d'impression,
- la figure 6 représente, en plan, une coupe partielle de l'assemblage de trois tôles adjacentes formant l'enveloppe du caisson.
- FIG. 1 represents a perspective view of the device for detecting printing faults arranged in a box placed opposite the tape to be examined,
- FIGS. 2 and 3 illustrate the detection device taken out of its box according to perspective views taken respectively from the front and from the back,
- FIG. 4 shows the detection device, taken out of its casing, in a side view seen from the end opposite the conductive side,
- FIG. 5 represents, in a perspective view, the box without the device for detecting printing faults,
- Figure 6 shows, in plan, a partial section of the assembly of three adjacent sheets forming the casing of the box.
La figure 1 offre une vision générale du dispositif 1 de détection des
défauts d'impression monté dans un caisson 2 servant de chambre noire au
dispositif 1 et de boítier modulaire dont le tout peut constituer une option
s'intégrant facilement à toutes les machines d'impression. Tel que représenté
dans cette figure, le caisson 2 est disposé face à la bande métallisée 3,
illustrée ici en transparence. Sortie du dernier groupe imprimeur de la machine
d'impression rotative, cette bande défile sur deux rouleaux 4 et 5 disposés face
à une large fenêtre 6 ouverte dans ce caisson. La dimension de cette fenêtre
rectangulaire est telle que sa largeur est plus importante que la plus grande
largeur de la bande, et sa hauteur est inférieure à l'entre axe des deux rouleaux
4 et 5 mais au moins égale à la hauteur maximale du format 7 d'auscultation
souhaitée. Ce dernier étant illustré dans celle figure par des hachures.Figure 1 provides a general view of the device 1 for detecting
printing defects mounted in a
Les figures 2 et 3 ne montrent que le dispositif 1 de détection des
défauts d'impression dans des illustrations en perspective respectivement de
face et de dos. Ce dispositif est constitué d'un membre d'éclairage 10, au
travers duquel pointe l'objectif 56 d'une caméra vidéo 55, et d'un bras 30 le
long duquel la caméra et le membre d'éclairage peuvent se déplacer.Figures 2 and 3 show only the device 1 for detecting
printing faults in perspective illustrations respectively of
front and back. This device consists of a
L'éclairage nécessaire pour la prise de vue de chaque image de la
bande est constitué de quatre lampes-flash 11,12,13,14 parmi lesquelles se
trouvent deux lampes-flash 11 et 13 à éclairage indirect, et deux lampes-flash
12,14 illuminant directement la surface de la bande et dont la lumière est
principalement destinée à être diffusée dans toutes les directions par les
surfaces non métallisées de la bande 3. Chacune de ces lampes-flash est
dotée d'un réflecteur 15 de forme quasi parabolique, dont la courbure permet
de concentrer au maximum l'éclairage sur la zone couverte par le plus grand
champ de vision 7 de l'objectif 56. Une colonne 17, formée d'une tôle
légèrement coudée en ses extrémités et renforcée latéralement le long de ses
plus grands côtés, constitue le support principal de tout le membre d'éclairage
10. En ces extrémités sont maintenues vissées les deux lampes-flash 12 et 14
destinées à l'éclairage direct, mais également deux montures formées chacune
d'elles de deux plaques métalliques trapézoïdales 20 et 21 rendues solidaires
de la colonne 17 grâce aux vis de fixation 18. Entre chacune de ces paires de
plaques 20 et 21, et au bout de celles-ci, se tiennent les deux lampes-flash 11
et 13 nécessaires à l'éclairage indirect. Ces dernières peuvent être réglées,
dans une certaine course, autant dans leur distance les séparant de la colonne
17 que dans leur inclinaison grâce à un mode de fixation facilement ajustable
réalisé par une vis 22 et une rainure 23 usinée horizontalement au bout de
chacune des plaques 20 et 21. The lighting required to shoot each image in the
strip consists of four
La partie centrale de la colonne 17 comprend une ouverture 19
dans laquelle vient se glisser l'objectif 56 de la caméra vidéo 55. Cet objectif
possède une distance focale que l'on peut faire varier de façon continue et qui
demeure le seul paramètre modifiable sur cette caméra. Accolé au devant de
cet objectif se trouve un filtre semi-transparent 57 incliné à 26º par rapport au
plan vertical en direction de la lampe-flash 13 donnant l'éclairage indirect
inférieur. La valeur de l'angle d'inclinaison de ce filtre semi-transparent peut
être modifiée dans une plage variant entre 20º et 30º. Au devant de ce filtre
semi-transparent se trouve un diffuseur opaque 25, de forme rectangulaire
concave, placé verticalement face à la bande métallisée 3. Un manchon 26
permet de réaliser le lien mécanique et optique entre le diffuseur concave 25 et
l'objectif 56 de la caméra. En effet, ce manchon permet d'une part de contenir
le filtre semi-transparent 57 de manière à ce que ce dernier ne se trouve jamais
en avant du diffuseur, et d'autre part ce manchon présente une forme circulaire
dans sa partie supérieure alors qu'il est en forme d'entonnoir dans sa partie
inférieure. De ce fait, il constitue un conduit de lumière optimum et hermétique
compte tenu de la position inclinée du filtre semi-transparent. Un diffuseur plan
translucide 27 est placé directement devant la lampe-flash inférieure 13.The central part of the
Comme mieux illustré sur la figure 4, la caméra 55 est rendue
solidaire du membre d'éclairage 10 grâce à une bride 31, une plaque de
support 32 et une plaque de fixation 33. La bride 31 maintient rigidement la
caméra 55 sur la plaque support 32. Cette dernière est fixée
perpendiculairement à l'extrémité d'une plaque de fixation 33 elle-même vissée
dans le dos de la colonne 17 de telle manière à ce que l'axe 58 de l'objectif de
la caméra soit confondu avec l'axe de symétrie du membre d'éclairage 10. Un
profilé métallique de section carrée constitue le corps 34 du bras 30 le long
duquel doit pouvoir se déplacer le membre d'éclairage 10 et la caméra 55
solidaire de ce dernier. Pour ce faire, un glisseur 35 en forme de griffe coulisse
librement sur un rail profilé 36 fixé horizontalement, face au membre d'éclairage
10, contre la face externe frontale du corps 34. Le dos du glisseur 35 est vissé
contre la plaque de fixation 33 afin que l'ensemble du membre d'éclairage 10
puisse coulisser le long du rail 36.As better illustrated in FIG. 4, the
Le déplacement du membre d'éclairage est actionné par la rotation
d'une courroie 37 pincée par une bride 38 solidaire de la plaque de fixation 33.
La courroie 37 est disposée parallèlement au corps 34 et tourne autour de
deux poulies 39 solidaires des axes verticaux 40. Ces axes 40, maintenus
libres en rotation aux extrémités du bras 30, sont disposés à l'intérieur du corps
34 de manière à ce qu'une partie de chaque poulie 39 émerge partiellement du
corps 34 par une ouverture taillée dans la face frontale de celui-ci en dessous
du rail 36. Un moteur électrique 41 est fixé sous le corps 34, proche de l'une de
ses extrémités. Ce moteur 41 entraíne l'une des deux poulies 39 par
l'intermédiaire d'une boíte de transmission 42 permettant de transposer,
conventionnellement par engrènement de divers pignons, le mouvement de
rotation horizontal de l'arbre du moteur 41 en un mouvement de rotation vertical
entraínant l'axe 40 de la poulie 39. La boíte de transmission 42 est maintenue
par des vis sous le corps 34 du bras 30.The movement of the lighting member is actuated by rotation
a
La distribution de l'énergie électrique à l'ensemble du dispositif est
assurée par des câbles électriques logés dans un canal 43, fixé sur la face
supérieure du corps 34, et par l'intermédiaire d'un canal articulé 44, replié sur
lui-même, qui alimente la caméra 55 et les quatre lampes-flash 11,12,13,14 par
le biais des câbles 24. La partie inférieure horizontale du canal articulé 44 est
soutenue par une tôle 46 pliée à angle droit et fixée à la base de la face arrière
du corps 34. L'extrémité supérieure du canal articulé 44 est quant à elle
soutenue par une plus petite tôle 47, pliée "en escalier", et fixée contre le bord
arrière de la plaque de support 32. Située du même côté que le moteur 41 à
l'extrémité de la face arrière du corps 34, une boíte d'alimentation 45 assure la
connexion au réseau électrique.The distribution of electrical energy to the entire device is
provided by electrical cables housed in a
Sur la face supérieure du corps 34 se trouve à chaque extrémité
une butée d'arrêt 48 munie d'une tête caoutchoutée contre laquelle peut venir
buter le bord latéral de la plaque de support 32. A proximité des côtés intérieurs
de chacune de ces butées, un capteur 49 permet de détecter, de part et
d'autre, la fin de la course du membre d'éclairage mobile 10 le long du bras 30.
Mis en connexion avec le moteur 41, ces capteurs 49 permettent de couper
l'alimentation de ce dernier à chaque fois que le membre d'éclairage 10 rejoint
l'une ou l'autre des extrémités du bras 30. Situé entre les capteurs 49 à l'une
des extrémités du bras 30, un dernier capteur 50 permet au dispositif de
repérer le côté conducteur du côté opposé conducteur, par déplacement
jusqu'en fin de course du membre d'éclairage 10 dans une phase
d'initialisation. Chacune des extrémités du corps 34 est percée de deux trous
51 dans la face frontale avant, et de deux trous 52 dans la face inférieure. Ces
trous permettant le passage de deux vis 53 destinées à la fixation du bras 30
sur des barres horizontales 67 ou verticales 66 de la structure du caisson 2,
selon le besoin d'une utilisation horizontale ou verticale de la caméra 55.On the upper face of the
La figure 5 donne, en perspective, une vue du caisson 2 sans le
dispositif 1 de détection des défauts d'impression. De forme prismatique droite
à base octogonale, ce caisson est composé de diverses tôles formant ses plus
longues parois, parmi lesquelles se trouvent quatre tôles 60 qui sont des tôles
d'angle fixes, et quatre autres tôles que l'on peut facilement ôter et qui sont un
couvercle 61 supérieur, un couvercle 62 inférieur, un couvercle 63 arrière et
une tôle-écran 64 verticale placée à l'avant du caisson. Les parois latérales du
caisson 2 sont formées de deux cadres latéraux 65 de forme octogonale et
entre les côtés de chacun desquels sont régulièrement disposées et fixées les
barres métalliques verticales 66 soudées et s'entrecroisant avec les barres
métalliques horizontales 67. Chacune de ces barres étant régulièrement percée
de trous oblongs permettant la fixation du dispositif 1 à l'aide des vis 53 du bras
30. Les deux cadres 65, les barres 66 et 67 ainsi que les quatre tôles d'angle
60, constituent la structure rigide du caisson 2. Du côté conducteur, la paroi
latérale du caisson est fermée par un couvercle 68 muni de deux portes
coulissantes 69 glissant horizontalement entre deux glissières 70 vissées sur le
couvercle 68. Les portes coulissantes 69 sont équipées chacune d'une poignée
71 et peuvent être tenues fermées grâce à un crochet escamotable 72
maintenu libre en rotation à l'extrémité de l'une des deux poignées 71. D'autres
poignées 73 équipent les couvercles 61 et 68 ainsi qu'un couvercle 74, sans
porte, destiné à fermer la paroi latérale du caisson 2 du côté opposé
conducteur. A l'arrière du caisson, une petite ouverture rectangulaire découpée
dans la tôle d'angle 60 et recouverte d'une plaque 75 permet le passage des
câbles nécessaires à l'alimentation électrique. Sur la partie supérieure du
caisson 2, quatre anneaux de levage 76 sont boulonnés sur les flancs
supérieurs des cadres latéraux 65 de manière à ce que le caisson puisse être
facilement déplacé tout en restant équilibré. La tôle-écran 64 ainsi que les
couvercles 61, 62, 63, 68 et 74 sont dotés d'un système à fermeture rapide
simple basé sur la rotation d'un quart de tour d'une pluralité de vis de blocage
77.Figure 5 gives, in perspective, a view of the
La figure 6 illustre l'emboítement de trois tôles adjacentes formant
l'enveloppe du caisson 2, à savoir l'emboítement des couvercles 61, 62 ou 63
avec les tôles d'angle 60. Les bords de ces dernières, coudés en forme de S ou
de Z, servent d'appuis aux bords coudés vers l'intérieur des tôles adjacentes.
Des joints 78, clipsés sur les bords coudés des couvercles, permettent
d'assurer l'étanchéité à la lumière.Figure 6 illustrates the nesting of three adjacent sheets forming
the envelope of the
La tôle-écran 64 est montée par ses extrémités sur deux supports
79 (figure 5) eux-mêmes fixés sur les bords verticaux avants des cadres
latéraux 65. Comme mieux représenté dans la figure 1, la disposition de la tôle-écran
est telle que la bande 3 défile devant la fenêtre 6, entre le dispositif
d'éclairage 10 et la tôle-écran 64. Cette dernière, de taille identique à celle de
la fenêtre 6, peut également être utilisée comme couvercle s'emboítant dans
l'ouverture formée par la fenêtre 6 transformant avantageusement le caisson en
véritable coffre utile fors de son transport. Disposée verticalement entre les
bords des deux tôles d'angle 60 déterminant l'ouverture de la fenêtre 6, une
cible 80 constituée d'une plaque tramée avec précision est vissée sur un
support de cible 81. Ce dernier est constitué d'une tôle pliée à angle droit dans
ses extrémités formant ainsi deux pattes équipées de deux plots rectangulaires
82 en caoutchouc vissés sur leur face extérieure. Incisés d'une fente
longitudinale et glissés entre les bords des deux tôles d'angle fixes 60, les plots
82 permettent de maintenir le support de cible 81 tout en permettant son
positionnement où que se soit sur toute la longueur de la fenêtre 6. Un serrage
par vis de la fente de chacun de ces plots permet de bloquer le support de cible
81 à un endroit choisi.The
Pour qu'il puisse être automatisé, le dispositif 1 de détection des défauts d'impression est relié à deux ordinateurs interconnectés travaillant simultanément. L'un des ordinateurs traite chaque image prise par la caméra dans un laps de temps très court inférieur à 300 ms, et l'autre ordinateur pilote les déplacements du membre d'éclairage, gère l'éclairage des lampes-flash et offre, par voie de logiciel informatique, une interaction possible en tout temps entre l'opérateur, le dispositif de détection et la gestion de ce dispositif.So that it can be automated, the device 1 for detecting printing faults is connected to two interconnected computers working simultaneously. One of the computers processes each image taken by the camera in a very short period of time less than 300 ms, and the other pilot computer the movements of the lighting member, manages the lighting of the flash lamps and offers, via computer software, interaction possible at all times between the operator, the detection device and the management of this device.
De manière à mieux comprendre la fonctionnalité de certains éléments constitutifs du dispositif décrit dans la présente invention, il convient de préciser au mieux quels en sont leurs rôles respectifs. D'un point de vue purement optique, l'utilisation d'un filtre semi-transparent placé devant l'objectif de la caméra apporte une application avantageuse à ce dernier dans le domaine de l'impression utilisant des substrats réfléchissants tels que des bandes métallisées. C'est en effet grâce à ce filtre semi-transparent qu'il est possible de placer virtuellement une source de lumière devant l'objectif de la caméra sans en masquer son champ de vision. La lumière issue de la lampe-flash inférieure d'éclairage indirect frappe le filtre semi-transparent sous un angle tel que le faisceau réfléchi par ce filtre évite tout reflet de l'objectif sur la bande à examiner. La lumière issue de la lampe-flash supérieur de l'éclairage indirect a quant à elle pour principale fonction d'éclairer le diffuseur opaque concave. Ce diffuseur renverra cette lumière dans toutes les directions tout en concentrant l'éclairage, grâce à sa courbure particulière, sur le format maximal qu'il est possible d'observer. C'est dans le but de vouloir équilibrer au mieux l'intensité et la répartition des éclairages indirects aboutissant sur la bande métallisée, que seul un diffuseur plan translucide a été placé devant l'éclairage indirect inférieur ; vu que le faisceau de lumière émis par l'éclairage homologue supérieur rencontre déjà le diffuseur concave avant d'être réfléchi en direction de la bande métallisée. Le diffuseur concave opaque est recouvert d'une couche de peinture qui d'une part, grâce à sa consistance granuleuse, permet une bonne diffusion de la lumière incidente, et qui d'autre part, grâce à sa couleur très blanche, n'absorbe qu'un minimum d'intensité lumineuse. Cette peinture a de plus la propriété de ne pas jaunir ou se ternir en vieillissant, et constitue également une surface facilement lavable en cas de souillures par des éclaboussures quelconques éventuelles.In order to better understand the functionality of some constituent elements of the device described in the present invention, it is advisable to clarify as well as possible their respective roles. From a point of view purely optical, the use of a semi-transparent filter placed in front of the lens of the camera brings an advantageous application to the latter in the field of printing using reflective substrates such as metallic bands. It is indeed thanks to this semi-transparent filter that it is possible to virtually place a light source in front of the lens of the camera without obscuring its field of vision. Light from the flash lamp lower indirect lighting hits the semi-transparent filter under a angle such that the beam reflected by this filter avoids any reflection of the lens on the tape to examine. Light from the upper flash lamp indirect has for its main function to illuminate the opaque diffuser concave. This diffuser will return this light in all directions while concentrating the lighting, thanks to its particular curvature, on the maximum format that it is possible to observe. It is in order to want to balance as well as possible the intensity and the distribution of the indirect lights ending on the strip metallic, that only a translucent flat diffuser was placed in front of the lighting lower indirect; since the beam of light emitted by homologous lighting superior already meets the concave diffuser before being reflected towards of the metallic strip. The opaque concave diffuser is covered with a layer of paint which on the one hand, thanks to its grainy consistency, allows good scattering of incident light, and which on the other hand, thanks to its very white color, absorbs only a minimum of light intensity. This paint also has the property of not turning yellow or tarnishing as it ages, and also provides an easily washable surface in the event of soiling any splashes.
L'objectif de la caméra permet de prendre des prises de vues allant jusqu'à un format avoisinant la taille d'une feuille A4. En cas de forts agrandissements de l'image de la bande, il convient d'apporter une intensité lumineuse plus importante. Cet apport de lumière, contrôlé par l'opérateur, est donné par une augmentation de la puissance d'éclairage des lampes-flash réglable indépendamment selon leur fonction. Le principe de la détection des défauts utilise notamment les propriétés d'une caméra CCD qui permet d'obtenir, de la bande métallisée, une image constituée d'une multitude de points nommés pixels. Chaque pixel possède une certaine luminosité transcrite en un certain niveau de gris représenté sur une échelle allant du blanc au noir et permettant de définir la gradation du contraste. La caméra permet de quantifier l'intensité d'une couleur par décomposition de celle dernière dans les trois couleurs primaires, et d'interpréter celle intensité dans l'échelle des niveaux de gris. La détection d'un défaut se fait par comparaison du niveau de gris d'un pixel d'une image de la bande avec le niveau de gris du même pixel d'une autre image mémorisée et devant être a priori identique à la première. Une certaine tolérance, définie par l'opérateur, est appliquée à la variation du niveau de gris constaté entre les deux images pour un même pixel. Cette tolérance permet de tenir compte notamment des variations normales admissibles de l'encrage de la bande de manière à ne pas les interpréter comme étant le constat d'un défaut.The camera lens allows you to take shots ranging up to a size close to the size of an A4 sheet. In case of strong enlargements of the image of the strip, it is necessary to bring an intensity more important light. This supply of light, controlled by the operator, is given by an increase in the lighting power of flash lamps independently adjustable according to their function. The principle of detection of defects notably uses the properties of a CCD camera which allows to obtain, from the metallized strip, an image consisting of a multitude of points called pixels. Each pixel has a certain transcribed brightness in a certain level of gray represented on a scale going from white to black and allowing to define the gradation of the contrast. The camera allows quantify the intensity of a color by decomposing the latter in the three primary colors, and to interpret that intensity in the scale of shades of grey. The detection of a fault is made by comparing the level of gray of a pixel of a band image with the gray level of the same pixel of another image memorized and having to be a priori identical to the first. A certain tolerance, defined by the operator, is applied to the variation of the gray level observed between the two images for the same pixel. This tolerance allows to take into account in particular normal variations permissible to tape the tape so as not to interpret them as being the finding of a defect.
Trois défauts différents peuvent être détectés lors de l'auscultation d'une bande plane. Il peut s'agir d'un défaut de registre suivant l'axe des abscisses X parallèle à la largeur de la bande, d'un défaut de registre suivant l'axe des ordonnées Y perpendiculaire à l'axe des X ou d'un défaut de qualité de l'impression indépendant des deux précédents défauts. Lors du défilement de la bande, on doit admettre que cette dernière est sujette à de légères oscillations latérales le long de l'axe des X. D'un point de vue similaire, de faibles décalages dans le sens longitudinal le long de l'axe des Y peuvent survenir suite à de légères modifications de la tension de la bande par exemple. Ces variations, tant en X qu'en Y, doivent être considérées comme normales et doivent donc pouvoir être différentiées d'un écart intolérable ou d'un cumul inadmissible de variations même très faibles. Cependant, de telles variations peuvent entraíner des sauts extrêmes du niveau de gris d'un même pixel, ceci bien que la caméra soit restée immobile lors de l'auscultation d'images successives identiques. En effet, si le pixel considéré se trouve dans une partie franche de l'image, à la limite de deux zones fortement ou suffisamment contrastées, les variations du registre de la bande, comparées à la taille d'un pixel, seront alors suffisamment importantes pour que ce dernier puisse alternativement changer de niveau de gris en synchronisme avec les oscillations de la bande. Pour éviter que ce balancement d'intensité de ce même pixel entre une image et une autre ne soit interprété par le contrôleur du dispositif comme étant un défaut, il est prévu de mémoriser tous les contours francs du graphisme devant être auscultés, et d'y adjoindre en correspondance une sorte de filtre ou bande de contour virtuelle à tolérance de contraste élargie. Ainsi, de tels sauts de niveaux de gris, pour un même pixel, seront cachés par ce masque virtuel et ne perturberont pas le processus de détection des défauts.Three different faults can be detected during auscultation of a flat band. It may be a registry fault along the axis of abscissa X parallel to the width of the strip, of a following register defect the Y axis perpendicular to the X axis or a quality defect independent printing of the two previous faults. When scrolling of the band, we must admit that the latter is subject to slight lateral oscillations along the X axis. From a similar point of view, small longitudinal offsets along the Y axis can occur as a result of slight changes in belt tension by example. These variations, both in X and in Y, must be considered as normal and must therefore be able to be differentiated by an intolerable difference or an inadmissible accumulation of even very small variations. However, such variations can cause extreme gray level jumps of the same pixel, this although the camera remained stationary during the auscultation identical successive images. Indeed, if the pixel considered is in a clear part of the image, at the border of two strongly or sufficiently contrasted, the variations of the tape register, compared to the size of a pixel, will then be large enough that the latter can alternately change the gray level in synchronism with the band oscillations. To prevent this swing of intensity from this same pixel between one image and another is not interpreted by the controller of the device as a fault, it is planned to memorize all the contours frank graphics to be auscultated, and to add in correspondence a sort of filter or virtual contour band with contrast tolerance enlarged. Thus, such jumps in gray levels, for the same pixel, will be hidden by this virtual mask and will not disturb the detection process faults.
La marche à suivre par l'opérateur pour acquérir un processus de mise en route du contrôle de qualité avec un tel dispositif est la suivante:The procedure to be followed by the operator to acquire a Getting started with quality control with such a device is as follows:
Dans un premier temps consacré à la préparation de la machine en conformité avec le travail demandé, l'opérateur procédera à divers réglages et tests conventionnels nécessaires à l'obtention d'une impression de qualité requise tant dans le positionnement en registre suivant les axes X et Y, que dans l'aspect visuel du motif imprimé.Initially devoted to the preparation of the machine in compliance with the work requested, the operator will make various adjustments and conventional tests necessary to obtain a quality impression required both in register positioning along the X and Y axes, as well as in the visual aspect of the printed pattern.
Une fois cette première phase de préparation accomplie avec succès, il conviendra de calibrer la caméra en la positionnant on face de la cible prévue spécialement à cet effet. Celle opération permettra d'étalonner notamment les dimensions exactes de l'étendue de différents champs de vision de l'objectif de la caméra. On positionnera ensuite celle dernière en face d'un des motifs imprimés sur la bande afin de procéder aux réglages du calage de la caméra sur ce motif, puis au choix du facteur de zoom de celle image ainsi qu'à celui de l'intensité de l'éclairage de la bande donné par les lampes-flash. La cadence des flashs est on synchronisme avec la fréquence de défilement des motifs à examiner. Cette fréquence est fonction de la dimension des motifs imprimés et de la vitesse de défilement réglable de la bande. A ce stade, l'opérateur obtiendra sur son écran une image de bonne qualité qui servira de première image de référence.Once this first phase of preparation has been completed with success, it will be necessary to calibrate the camera by positioning it opposite the target specially designed for this purpose. This operation will calibrate including the exact dimensions of the extent of different fields of vision from the camera lens. We will then position the latter in front of a patterns printed on the strip in order to adjust the setting of the camera on this pattern, then at the choice of the zoom factor of this image as well than that of the intensity of the lighting of the strip given by the flash-lamps. The flash rate is synchronized with the scrolling frequency reasons to consider. This frequency is a function of the size of the patterns prints and adjustable tape speed. At this stage, the operator will obtain on his screen a good quality image which will serve as first reference image.
Avec l'aide du logiciel pilotant le dispositif de détection, l'opérateur va pouvoir visionner sur l'écran de contrôle une seconde image devant théoriquement être identique à la première image de référence. Dus à la sensibilité du dispositif, certains "défauts" ou plus précisément certaines différences du niveau du contraste de quelques pixels comparés à la première image de référence, seront repérés et signalés comme tels par l'ordinateur de contrôle. Lopérateur aura pour choix d'accepter ou de refuser la qualité présentée par cette seconde image. Dans le cas où l'opérateur considérerait que l'image en question laisse apparaítre des défauts tels qu'elle n'est pas représentative d'une image modèle, il refusera cette image et une nouvelle image lui sera présentée. Dans le cas contraire où la qualité de l'impression est considérée comme bonne, l'image en question sera mémorisée par l'ordinateur et moyennée à la première. Ainsi de suite, il pourra être finalement constituée une image type résultant de la moyenne d'une certaine somme d'images prises comme échantillons de qualité suffisante. Cette image type constituera la nouvelle image de référence qui servira de base de comparaison durant tout le contrôle automatisé de la bande métallisée. Une certaine tolérance, définie par l'opérateur, est alors appliquée durant le contrôle des niveaux de gris entre cette nouvelle image de référence et les images à venir devant être contrôlées.With the help of the software controlling the detection device, the operator will be able to view on the control screen a second image in front theoretically be identical to the first reference image. Due to sensitivity of the device, certain "faults" or more precisely, certain differences in contrast level of a few pixels compared to the first reference image, will be identified and marked as such by the computer of control. The operator will have the choice of accepting or refusing the quality presented by this second image. In the event that the operator considers that the image in question reveals defects such that it is not representative of a model image, it will refuse this image and a new image will be presented to him. Otherwise the print quality is considered good, the image in question will be memorized by the computer and averaged at the first. So on, it can finally be constituted a typical image resulting from the average of a certain sum of images taken as samples of sufficient quality. This standard image will constitute the new reference image which will serve as a basis for comparison throughout automated control of the metallic strip. A certain tolerance, defined by the operator, is then applied during the gray level control between this new reference image and the images to come to be checked.
L'automatisation du processus de contrôle est basée sur la saisie d'un certain nombre d'échantillons d'images de la bande pris selon une séquence définie par l'opérateur. De manière à pouvoir détecter au plus vite un éventuel défaut naissant, et ainsi éviter un maximum de gâche, il est préférable que la séquence de contrôle choisie ausculte au plus vite toute la largeur de la bande. L'opérateur est toutefois libre de commander ou de changer à tout moment, de manière fixe ou temporaire, la séquence de contrôle. Dès qu'un défaut est détecté, la caméra se stoppera à l'abscisse du défaut repéré de manière â contrôler s'il y a répétition de ce défaut, à cette même abscisse, dans les quelques impressions directement successives. Si tel est le cas, le contrôleur conclura à la détection d'un défaut naissant pouvant s'aggraver, et mettra immédiatement en garde l'opérateur.Automation of the control process is based on input a number of samples of tape images taken according to a operator-defined sequence. In order to be able to detect a possible incipient defect, and thus avoid a maximum of waste, it is preferable that the chosen control sequence examines as quickly as possible the entire width of the bandaged. The operator is however free to order or change at any time moment, fixedly or temporarily, the control sequence. As soon as a fault is detected, the camera will stop at the abscissa of the fault detected so as to check whether there is repetition of this defect, at this same abscissa, in the few directly successive impressions. If so, the controller will conclude that an emerging fault may worsen, and will immediately warn the operator.
Pour certains produits, la bande métallisée peut comporter à la fois une impression au recto et une impression au verso. Dans de tels cas, il est nécessaire que les impressions du recto et du verso soient parfaitement en registre de manière à éliminer tout décalage rendant le produit final inutilisable. Le placement d'un second caisson face au premier, et équipé d'un même dispositif auscultant le verso de la bande métallisée, peut constituer une option au dispositif faisant l'objet de la présente demande d'invention. L'agencement d'une telle option présente l'avantage de pouvoir disposer d'une multitude de combinaisons d'éclairage différentes les unes des autres, tout en fournissant, spécifiquement selon le type de bande utilisé, les meilleurs exemples de qualité au niveau du rendu des couleurs recherché. Ainsi par exemple, dans le cas de l'auscultation d'une bande transparente, l'expérience montre qu'il convient particulièrement bien d'utiliser la caméra et les deux lampes-flash de l'éclairage direct du premier dispositif placé au recto de la bande, et le diffuseur opaque concave équipé du filtre semi-transparent ainsi que les deux lampes-flash d'éclairage indirect du second dispositif situé au verso de cette bande. L'éclairage direct serait alors donné par le premier dispositif au verso de la bande, et l'éclairage indirect par le second dispositif synchronisé sur le premier.For certain products, the metallized strip may include both a print on the front and a print on the back. In such cases, it is necessary that the prints on the front and back are perfectly in register so as to eliminate any discrepancy rendering the final product unusable. The placement of a second box facing the first, and equipped with the same auscultating device on the back of the metallic strip, may be an option to the device which is the subject of the present invention request. The layout such an option has the advantage of being able to have a multitude of different lighting combinations from each other, while providing, specifically according to the type of tape used, the best examples of quality in terms of color rendering sought. So for example, in the case of auscultation of a transparent strip, experience shows that it is appropriate particularly good to use the camera and the two flash lights of the lighting direct from the first device placed on the front of the strip, and the opaque diffuser concave equipped with the semi-transparent filter and the two flash lamps indirect lighting of the second device located on the back of this strip. Direct lighting would then be given by the first device on the back of the strip, and indirect lighting by the second device synchronized with the first.
L'utilisation d'un seul dispositif d'éclairage pour l'auscultation des bandes transparentes engendre toutefois, sur la tôle-écran placée à l'arrière de la bande, un problème de projection d'ombres portées par les motifs imprimés. Ce problème est conséquent de la combinaison de l'éclairage non perpendiculaire des motifs imprimés, avec la distance séparant la tôle-écran de la bande transparente. De cet inconvénient résulte, sur l'écran de contrôle, une visualisation multiple des motifs de la bande. Afin de remédier à cette problématique, le dispositif de la présente demande d'invention peut être équipé, en lieu et place de la tôle-écran, d'une surface lumineuse parfaitement diffuse et homogène sur toute sa hauteur et dans toute sa longueur. Cette surface lumineuse est alimentée par une lampe-flash fonctionnant en synchronisme avec les lampes-flash dudit dispositif.The use of a single lighting device for auscultation of transparent stripes generates, however, on the screen sheet placed at the rear of the strip, a problem of projection of shadows cast by the printed patterns. This problem is a consequence of the combination of non-illuminated perpendicular to the printed patterns, with the distance separating the screen sheet from the transparent strip. From this drawback results, on the control screen, a multiple visualization of the band patterns. In order to remedy this problematic, the device of the present invention can be fitted, in place of the screen plate, with a perfectly luminous surface diffuse and homogeneous over its entire height and throughout its length. This light surface is powered by a flash lamp operating in synchronism with the flash lamps of said device.
On notera enfin que les différentes symétries données par la géométrie du caisson, dans lequel se trouve ledit dispositif, apportent une liberté bienvenue quant à son positionnement et à son mode de fixation dans une machine d'impression, et contribuent ainsi à l'accessibilité de différentes variantes possibles lors de son installation. De nombreuses améliorations peuvent être apportées à ce dispositif dans le cadre des revendications.Finally, note that the different symmetries given by the geometry of the box, in which said device is located, provide a welcome freedom as to its positioning and its method of fixing in a printing machine, and thus contribute to the accessibility of different possible variants during installation. Many improvements may be made to this device within the scope of the claims.
Claims (10)
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