EP0982427A1 - Cross flow heat exchanger for laundry drier with condenser - Google Patents

Abstract

The heat exchanger has parallel plates (14) with two plate parts (16, 18), each with integrally formed ribs (26) projecting from one side to form transverse cooling air channels (12). Moist or process air flows transverse to the cooling air through parallel channels (10) formed by annular recesses in each plate part. The plate parts are made from metal foil or thermoplastic film with high thermal conductivity and are sealed at the open ends in a holding frame. An independent claim is also included for the production of the plate parts (16, 18). The plastic film complete with ribs (26) is vacuum formed in a single operation. Metal foil is pre-formed with roof-shaped sections between recess-forming parts and the ribs are subsequently created from the roof sections by pushing the foil together until both parts of the roofs contact each other.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kreuzstrom-Wärmetauscher für Kondensationswäschetrockner mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 1.The invention relates to a cross-flow heat exchanger for Condensation clothes dryer with the features of the generic term of claim 1.

Ein derartiger Wärmetauscher ist aus DE 30 27 900 C2, Fig. 2 und 3, bekannt.Such a heat exchanger is known from DE 30 27 900 C2, FIG. 2 and 3, known.

Bei dieser Konstruktion sind die die Luftführungskörper bildenden Platten horizontal und im Abstand übereinander in einem quaderförmigen Aufnahmegehäuse gehalten, das tunnelartig ausgebildet bzw. an gegenüberliegenden Gehäusestirnseiten offen ist.In this construction, they are the air guide bodies forming plates horizontally and spaced one above the other in a cuboid receptacle housing that is tunnel-like trained or on opposite housing faces is open.

Diese Gehäuseöffnungen bilden die Eintritts- und Austrittsöffnungen für die warme, mit Feuchtigkeit beladene und zu kühlende bzw. zu trocknende Prozeßluft eines Kondensationswäschetrockners. Die Prozeßluft wird hierzu im Gehäuseinnern durch Leitkanäle hindurchgeführt, die durch die Platten sowie die Seitenwände des Aufnahmegehäuses definiert sind.These housing openings form the entry and Outlet openings for the warm, moisture-laden and process air to be cooled or dried Condensation dryer. The process air is in the The interior of the housing is guided through guide channels that pass through the Plates as well as the side walls of the receiving housing are defined are.

Die Platten bilden flache, rechteckförmige Kühlkörper, an deren Plattenober- und -unterseite die Feuchtigkeit niederschlagen und als Kondensat aus der Gehäuseaustrittsöffnung abfließen kann.The plates form flat, rectangular heat sinks the top and bottom of the plate the moisture precipitate and as condensate from the Housing outlet opening can drain.

Die Platten bzw. Kühlkörper weisen zwei im Abstand übereinander vorgesehene, parallele und ebene Plattenteile aus Aluminiumblech auf, die lediglich an zwei gegenüberliegenden Randteilen luftdicht miteinander verbunden sind. Analog zum Aufnahmegehäuse weisen sie demgemäß einander gegenüberliegende, offene Stirnenden auf, die mit entsprechenden Durchbrüchen in den Seitenwänden des Aufnahmegehäuses fluchten.The plates or heat sinks are two apart overlapping, parallel and flat plate parts Aluminum sheet on only two opposite Edge parts are connected airtight. Analogous to Accordingly, receiving housings point to each other opposite, open foreheads that with corresponding openings in the side walls of the Align the receiving housing.

Durch diese plattenförmigen Kühlkörper wird somit quer zur Strömungsrichtung der Prozeßluft die notwendige Kühlluft durch den Wärmetauscher hindurchgeleitet.Through this plate-shaped heat sink is thus transverse to Flow direction of the process air through the necessary cooling air passed through the heat exchanger.

Zwischen oberem und unterem Plattenteil der Platten bzw. Kühlkörper befinden sich deren Abstand überbrückende, aufrechte Stege, die sich in Strömungsrichtung der Kühlluft erstrecken und in seitlichem Abstand einander parallel zugeordnet sind. Diese Stege bilden zusammen mit den beiden Plattenteilen im Querschnitt rechteckförmige Kanäle.Between the upper and lower plate part of the plates or Heat sinks are their gap bridging, Upright webs, which are in the direction of flow of the cooling air extend and parallel to each other at a lateral distance assigned. These webs form together with the two Plate parts with rectangular channels in cross section.

Die Stege sind durch ein mäanderförmig gefaltetes Rippenblech gebildet, das abwechselnd mit beiden Plattenteilen verklebt ist.The webs are made of a meandering ribbed sheet formed, which alternately glued to both plate parts is.

Das mäanderförmig gefaltete Rippenblech verleiht durch dessen Verbindung seiner Kontaktstellen mit den beiden Blechteilen den Platten die notwendige Steifigkeit für deren Handhabung zum Reinigen des Kreuzstrom-Wärmetauschers. Außerdem schaffen sie eine Oberflächenvergrößerung zwecks Verbesserung der Wärmeabfuhr auf der Kühlluftseite.The meandering folded ribbed sheet gives it Connection of its contact points with the two sheet metal parts the plates the necessary rigidity for their handling for cleaning the cross-flow heat exchanger. Create also a surface enlargement to improve the Heat dissipation on the cooling air side.

Die Verbindung erfolgt durch Kleben mittels eines wärmeleitenden Spezialklebers.The connection is made by gluing using a thermally conductive special adhesive.

Der erläuterte Aufbau der Platten zur Luftkühlung bzw. Entfeuchtung erfordert eine Vielzahl von Arbeitsschritten und gestaltet sich dementsprechend aufwendig.The explained structure of the plates for air cooling or Dehumidification requires a variety of steps and is accordingly complex.

Zur Bildung der Führungskanäle für die Prozeßluft ist es außerdem notwendig, die Platten in einem speziellen Aufnahmegehäuse zu installieren. Insgesamt gesehen handelt es sich somit um eine fertigungstechnisch aufwendige und entsprechend kostenintensive Konstruktion.It is to form the guide channels for the process air also necessary the plates in a special Install the housing. Overall, it is about is thus a technically complex and accordingly expensive construction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Kreuzstrom-Wärmetauscher in einer im Oberbegriff des Anspruches 1 erläuterten, bekannten Ausbildung anzugeben, der sich in konstruktiver Hinsicht durch besondere Einfachheit und eine gute Wärmeabfuhr auf der Kühlluftseite auszeichnet.The invention has for its object cross-flow heat exchanger in a in the preamble of claim 1 explained, to provide known training, which is in constructive aspects through special simplicity and a good heat dissipation on the cooling air side.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing Features of claim 1 solved.

Die erfindungsgemäße Konstruktion eines Kreuzstrom-Wärmetauschers ermöglicht es, zur Bildung der die abzukühlende und zu entfeuchtende Prozeßluft führenden Kanäle auf ein die Platten aufnehmendes Aufnahmegehäuse zu verzichten, indem nunmehr die Feuchtluft durch Kanäle der Luftführungskörper bildenden Platten hindurchgeleitet wird und die Stege an der oberen und unteren, flachen Außenseite der Platten vorgesehen sind und sich jeweils an einer benachbarten oberen bzw. unteren Platte abstützen. Platten und Stege definieren somit gemeinsam sich quer zu den Prozeßluftkanälen erstreckende Kühlluftkanäle. The construction of a cross-flow heat exchanger according to the invention allows to form the one to be cooled and channels to be dehumidified process air leading to a Disc receiving housing by now the moist air through channels of the air guide body forming plates is passed through and the webs on the upper and lower, flat outside of the plates provided and are each located on an adjacent upper or Support the lower plate. Sheets and webs thus define together extending across the process air channels Cooling air ducts.

Dabei zeichnet sich die erfindungsgemäße Konstruktion durch einen äußerst minimalen Materialbedarf aus, indem die die Platten bildenden Plattenteile lediglich aus einer aus gut wärmeleitendem Metall oder thermoplastischem Kunststoff bestehenden Folie hergestellt sind, an die sich die Stege unmittelbar bei deren Herstellung bereits anformen lassen.The construction according to the invention is distinguished by this an extremely minimal material requirement by the Plate-forming plate parts only from one good thermally conductive metal or thermoplastic existing film are made to which the webs have them molded on immediately during their manufacture.

Die Stege sowie die in die Plattenteile eingeformten, rinnenartigen Vertiefungen zur Bildung von Feuchtluftführungs- bzw. Kondensatabflußkanälen verleihen dabei den Plattenteilen eine Kreuzverrippung, welche den Platten trotz geringer Foliendicke eine in hohem Maße ausreichende Steifigkeit gibt.The webs as well as the molded in the plate parts channel-like depressions for the formation of moist air guidance or Condensate drainage channels give the plate parts a cross ribbing, which despite the low Film thickness gives a high degree of rigidity.

Durch die die Feuchtluftführungskanäle bildenden, rinnenartigen Vertiefungen kommt dabei zusätzlich zu der durch die Stege gebildeten Oberflächenvergrößerung der Plattenteile eine weitere Oberflächenvergrößerung zustande, was die Wärmeabfuhr auf der Kühlluftseite bzw. den Wirkungsgrad des Kreuzstrom-Wärmetauschers noch wesentlich begünstigt.Through the moist air duct, channel-like depressions come through in addition to the the webs formed surface enlargement of the plate parts a further increase in surface area, which the Heat dissipation on the cooling air side or the efficiency of the Cross-flow heat exchanger still significantly favored.

Zur Fertigung des erfindungsgemäßen Wärmetauschers sind die einzelnen Platten lediglich aufeinanderzustapeln, wobei deren Stege jeweils, vorzugsweise mittig, in eine Lücke der Stege der benachbarten Platte eingreifen.For the manufacture of the heat exchanger according to the invention individual plates only to be stacked one on top of the other Bars, preferably in the middle, in a gap in the bars of the neighboring plate.

Das so erstellte Plattenpaket wird dann an den Platten-Berührungspunkten der Platten verschweißt, verklebt oder druckgefügt. Dies kann entweder entlang zweier gegenüberliegender Randteile oder bevorzugtermaßen an einer Vielzahl von Auflagepunkten der Plattenteile aneinander, vorzugsweise in homogener Verteilung über die Flächen der Plattenteile erfolgen. Auf diese letzte Weise wird eine bessere Stabilität des Plattenverbunds erreicht.The plate pack created in this way is then at the plate contact points the plates welded, glued or pressurized. This can either be along two opposite edge parts or, preferably, on one A large number of points of contact between the plate parts, preferably in a homogeneous distribution over the surfaces of the Plate parts are made. In this last way one becomes better stability of the composite panels achieved.

Die Stege können entweder in Längsrichtung oder Strömungsrichtung durchgehend ausgebildet sein, was sich für die Ausbildung einer laminaren Strömung als vorteilhaft erweist, oder sie können in Längsrichtung geteilt und die Stegteilstücke quer zur Längsrichtung zueinander versetzt angeordnet sein, was sich für die Ausbildung einer turbulenten Strömung als vorteilhaft erweist. In lezterem Fall kommt es zu Verwirbelungen und damit zu einem besseren Wärmeaustausch zwischen dem strömenden Medium und den die Luftführungskanäle begrenzenden Stegen und Plattenteilen. Insbesondere in diesem Fall erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Folie eine Kunststofffolie ist und die Stege durch eine entsprechende Werkzeugausbildung aus der Folie geformt sind ohne dass die Folie an dieser Stelle durchtrennt wurde. Die Stegteilstücke bilden dann eine verundete geschlossene Umfangskontur.The webs can either be in the longitudinal direction or Flow direction be formed continuously, which for the formation of a laminar flow as advantageous turns out, or they can be divided lengthways and the Web sections offset to one another transversely to the longitudinal direction be arranged, which is suitable for the formation of a turbulent Flow proves to be advantageous. In the latter case it happens Turbulence and therefore better heat exchange between the flowing medium and the air duct limiting webs and plate parts. Especially in this Case it proves to be advantageous if the film is a Is plastic film and the webs by a corresponding Tooling are formed from the film without the Foil was cut at this point. The web sections then form a rounded, closed peripheral contour.

Ein für eine gewünschte Kühlleistung ausgelegtes Plattenpaket ist dabei stirnseitig in jeweils einem Rahmen abgedichtet zu fixiert.A plate pack designed for a desired cooling capacity is sealed to the front in a frame fixed.

Somit läßt sich die Entfeuchtungsleistung durch die Anzahl von Platten festlegen, wobei die Anzahl der von den Platten ober- und unterseitig abragenden Stege so zu wählen ist, daß sich ein optimales Verhältnis der Kühlleistung, abhängig von der gewählten Oberflächenvergrößerung, zu dem durch die Anzahl der Stege bewirkten Druckverlust in den durch sie definierten Kühlluftkanälen erzielen läßt.The dehumidification performance can thus be determined by the number of Set plates, with the number of top and bottom plates Bottom protruding webs should be selected so that an optimal ratio of cooling capacity, depending on the selected surface enlargement, to which by the number of Bridges caused pressure loss in the defined by them Cooling air ducts can be achieved.

Die Erfindung ermöglicht es, auf denkbar einfache Weise leistungsfähige Kreuzstrom-Wärmetauscher für unterschiedliche Leistungen auszulegen, ohne zu kostenintensiven Eingriffen in deren konstruktive Grundkonzeption gezwungen zu sein.The invention makes it possible in a very simple manner powerful cross-flow heat exchanger for different Interpret services without costly interventions in their basic constructive concept to be forced.

Es ist somit möglich, über eine kostengünstige Variantenbildung sowohl unterschiedliche Hersteller von Kondensationswäschetrocknern zu bedienen als auch eine Differenzierung innerhalb einer Gerätereihe zu erreichen. It is therefore possible to have an inexpensive Formation of variants both different manufacturers of Condenser tumble dryers to use as well To achieve differentiation within a series of devices.

Die Erfindung bietet somit ein in sich ausgereiftes, komplettes Bausystem für Kreuzstrom-Wärmetauscher, das für bestehende Gerätegenerationen kompatibel ist.The invention thus offers a sophisticated, Complete construction system for cross-flow heat exchangers, which for existing device generations are compatible.

Demgemäß können sowohl Auslegung, Prüfung und Überwachung sämtlicher technischer Werte vom Hersteller solcher Wärmetauscher selbst vorgenommen werden.Accordingly, both design, testing and monitoring all technical values from the manufacturer of such Heat exchanger can be made yourself.

Zur Herstellung der Plattenteile eignen sich verschiedene Werkstoffe, wobei der Einsatz von Folie den Vorteil bietet, nicht ausschließlich auf gut wärmeleitende Materialien zurückgreifen zu müssen.Various are suitable for producing the plate parts Materials, whereby the use of foil offers the advantage not exclusively on materials with good thermal conductivity to have to fall back.

So ist es beispielsweise möglich, thermogeformte Folien aus Kunststoff zu verwenden, wobei sich zur Fertigung der Plattenteile mit Vorzug Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS) oder Polypropylen eignen. Hierbei hat sich zur Erzielung notwendiger Kühlleistungen bzw. der hierzu erforderlichen Wärmeleitfähigkeit und Stabilität eine Foliendicke zwischen 0,15 mm und 0,50 mm , vorzugsweise 0,3 mm als vorteilhaft erwiesen.For example, it is possible to use thermoformed foils To use plastic, where to manufacture the Plate parts with preference to acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS) or polypropylene. This has to be achieved necessary cooling capacities or the necessary Thermal conductivity and stability a film thickness between 0.15 mm and 0.50 mm, preferably 0.3 mm as advantageous proven.

Obgleich solche Kunststoffe wärmetechnisch als Isolatoren wirken, ist, im Vergleich zu Materialien mit guter Wärmeleitfähigkeit, aufgrund ihrer Verwendung als Folie, lediglich eine Leistungseinbuße von 3 - 8 % in Kauf zu nehmen. Dies wird jedoch bei weitem dadurch kompensiert, daß die Kunststoffolie thermoformbar ist und sich die Plattenteile dementsprechend preisgünstig und mit beliebiger Oberflächenvergrößerung herstellen lassen.Although such plastics are thermally insulators act, is, compared to materials with good Thermal conductivity, due to its use as a film, just accept a performance loss of 3 - 8%. However, this is compensated for by the fact that the Plastic film is thermoformable and the plate parts accordingly inexpensive and with any Have the surface enlarged.

Als weiterer, mit Vorteil einzusetzender Werkstoff empfiehlt sich Aluminiumfolie mit einer Dicke von ebenfalls vorzugsweise 0,15 mm bis 0,20 mm. Recommended as another material to be used with advantage aluminum foil with a thickness of also preferably 0.15 mm to 0.20 mm.

Zur Fertigung von Plattenteilen aus Folien aus den angegebenen Werkstoffen empfiehlt sich dabei ein Verfahren mit folgenden Verfahrensschritten:For the production of plate parts from foils from the specified A method with the following is recommended for materials Process steps:

Zur Fertigung von Plattenteilen aus thermoplastischen Folien empfiehlt sich die Anwendung des Verfahrens der Vakuum-Thermo-Umformung. Die zu verarbeitende Folie wird vorgeheizt und in einem Werkzeug in einem Zug in die gewünschte Form gezogen. Die quer zu den rinnenartigen Vertiefungen gebildeten Stege werden durch dünne, in das Werkzeug eingesetzte Metallstreifen gebildet, welche schwertartig in die Folie eingreifen. Dabei erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Metallstreifen die Folie nicht durchtrennen sondern quasi nur tiefziehen. Als besonders vorteilhaft erweist sich dies, wenn die Stege nicht in Längsrichtung durchgehend sondern geteilt ausgebildet und vorzugsweise quer zur Längsrichtung zueinander versetzt angeordnet sind, da dann das strömende Medium nicht auf Schnittflächen auftrifft sondern die Stegteilstücke eine verrundete, geschlossene Anströmkante aufweisen.For the production of plate parts from thermoplastic films it is advisable to use the vacuum thermoforming process. The film to be processed is preheated and in one tool into the desired shape in one go. The webs formed transversely to the channel-like depressions are made by thin metal strips inserted into the tool formed, which engage sword-like in the film. Here it proves to be advantageous if the metal strips Do not cut the film, but only deep-draw it. As This proves to be particularly advantageous if the webs are not continuous in the longitudinal direction but divided and preferably offset from one another transversely to the longitudinal direction are arranged, since then the flowing medium is not on Cut surfaces but the web sections a have rounded, closed leading edge.

Zur Fertigung von Plattenteilen aus Metallfolie werden in einem Verfahrensschritt rinnenartige Vertiefungen eingeformt. Zwischen Vertiefungsteilstücken dieser rinnenartigen Vertiefungen wird die Folie quer zu deren Längsrichtung giebeldachartig vorgeformt. Schließlich wird die Folie zur Stegausbildung in Längsrichtung der Vertiefungsteilstücke derart zusammengeschoben, daß sich die Vertiefungsteilstücke zur Bildung durchgehender rinnenartiger Vertiefungen stirnseitig berühren und die beiden Hälften der giebeldachartig ausgeformten Folienteilstücke zur Stegbildung aneinander anliegen. Die Stegdicke ergibt sich aus zweimal Materialdicke und minimiert damit den Druckverlust auf der Kühlluftseite.For the production of plate parts from metal foil in groove-like depressions are formed in a process step. Between recess sections of this gutter-like The film is indented transversely to its longitudinal direction Preformed like a gable roof. Finally the film becomes Web formation in the longitudinal direction of the recess sections pushed together so that the recess sections for the formation of continuous channel-like depressions touch the front and the two halves of the Foil sections shaped like a gable roof for web formation abut each other. The web thickness results from two Material thickness and thus minimizes the pressure loss on the Cooling air side.

Dabei sei erwähnt, daß bereits Kreuzstrom-Wärmetauscher bekannt sind, bei denen, analog zur erfindungsgemäßen Konstruktion, die Kühlluft zwischen Stegen hindurchgeführt ist, die sich zwischen und quer zu Feucht- bzw. Prozeßluftkanälen erstrecken. Diese Feucht- bzw. Prozeßluftkanäle sind hierbei durch aus Al-Platinen gefalzten Kastenrohren gebildet, während die Stege zur Bildung der Kühlluftkanäle aus mäanderförmig gefalzten Al-Lamellen gefertigt sind, die zwischen die Ebenen von Kastenrohren eingebracht bzw. eingeklebt sind.It should be mentioned that cross-flow heat exchanger are known, in which, analogously to the invention Construction that passes cooling air between bars is between and across to damp or Process air channels extend. This damp or Process air channels are in this case folded from Al blanks Box tubes formed while the webs to form the Cooling air ducts made of meandering folded aluminum fins are made between the levels of box pipes are introduced or glued.

Für die beiden Arten von sich kreuzenden Kanälen sind somit verschiedene, für sich herzustellende und zu montierende Bauelemente vorgesehen.So for the two types of intersecting channels various, to be manufactured and assembled Components provided.

Derartige Kreuzstrom-Wärmetauscher werden von der Firma AKG Thermotechnik GmbH & Co. KG in 34369 Hofgeismar hergestellt und vertrieben.Such cross flow heat exchangers are manufactured by AKG Thermotechnik GmbH & Co. KG manufactured in 34369 Hofgeismar and distributed.

In der Zeichnung ist ein mögliches Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Figur 1

einen Längsschnitt eines Kreuzstrom-Wärmetauschers entlang der Linie B-B der Figur 2,

Figur 2

einen Querschnitt des Kreuzstrom-Wärmetauschers entlang der Linie A-A der Figur 1 ,

Figur 3

einen durch einen strichpunktierten Kreis angedeuteten Ausschnitt der Darstellung gemäß Figur 1, in stark vergrößertem und verkürztem Maßstab,

Figur 4

eine schaubildliche Darstellung des Plattenpakets des Kreuzstrom-Wärmetauschers gemäß Figur 1 und 2,

Figur 5

einen Teillängsschnitt durch ein vorgeformtes Plattenteil aus Aluminiumfolie,

Figur 6

eine Darstellung des Plattenteils gemäß Figur 5 in zusammengeschobenem Zustand.

Figur 7

eine schematische Schnittansicht der zueinander versetzten Anordnung von Stegteilstücken.

In the drawing, a possible embodiment of the invention is shown. Show it:

Figure 1

2 shows a longitudinal section of a cross-flow heat exchanger along the line BB in FIG. 2,

Figure 2

3 shows a cross section of the cross-flow heat exchanger along the line AA in FIG. 1,

Figure 3

2 shows a section of the illustration according to FIG. 1, indicated by a dash-dotted circle, on a greatly enlarged and shortened scale,

Figure 4

2 shows a diagrammatic representation of the plate pack of the cross-flow heat exchanger according to FIGS. 1 and 2,

Figure 5

a partial longitudinal section through a preformed plate part made of aluminum foil,

Figure 6

a representation of the plate part according to Figure 5 in the pushed together state.

Figure 7

is a schematic sectional view of the staggered arrangement of web sections.

Der dargestellte Kreuzstrom-Wärmetauscher weist beispielsweise fünf horizontale Ebenen von von Feuchtluft durchströmten, im Querschnitt vorzugsweise in etwa zylindrischen Prozeßluftkanälen 10 auf, die in radialem Abstand zueinander parallel verlaufen und von Ebene zu Ebene vorzugsweise auf Lücke versetzt sind. Quer zu den Prozßluftkanälen 10 und parallel zu deren Ebenen erstrecken sich in insgesamt sechs Ebenen im Querschnitt rechteckförmige Kühlluftkanäle 12.The cross-flow heat exchanger shown has, for example five horizontal levels of humid air flowing through, in Cross section preferably approximately cylindrical Process air channels 10, which are at a radial distance from each other run parallel and preferably from level to level Gap are offset. Across the process air channels 10 and parallel to their levels extend in a total of six Levels in cross section of rectangular cooling air ducts 12.

Beide Arten von Kanälen 10 und 12 sind durch übereinander gestapelte, vorzugsweise rechteckförmige Platten 14 gebildet, die ihrerseits jeweils aus zwei zueinander gleich geformten und einander symmetrisch zugeordneten Plattenteilen 16 und 18 hergestellt sind (siehe Fig. 3 und 4).Both types of channels 10 and 12 are through one above the other stacked, preferably rectangular plates 14 formed, which in turn each consist of two identical shapes and plate parts 16 and 18 symmetrically assigned to one another are made (see Figs. 3 and 4).

Im vorliegenden Falle sind diese Plattenteile 16, 18 einstückig aus einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise Polyproylen, gefertigt. Sie können ebenso gut einstückig aus einer Folie aus gut wärmeleitendem Metall, vorzugsweise Aluminium, geformt sein.In the present case, these plate parts 16, 18 in one piece from a film of thermoplastic material, preferably polypropylene. You may as well in one piece from a foil made of heat-conducting metal, preferably aluminum.

Jedes Plattenteil 18 ist entlang seiner beiden gegenüberliegenden Längsrandstücke 20 und 22 mit solchen mit 20' und 22' bezeichneten des diesen symmetrisch zugeordneten Plattenteils 16 vorzugsweise durch Kleben, Verschweißen, Druckfügen oder Falzen dicht verbunden.Each plate member 18 is along its two opposite longitudinal edge pieces 20 and 22 with such 20 'and 22' designated the one symmetrically assigned to them Plate part 16 preferably by gluing, welding, Pressure joining or folding tightly connected.

Zur Bildung der Führungskanäle 10 für die feuchte Luft ist jedes Plattenteil 16 bzw. 18 mit eingeformten, zueinander parallelen, rinnenartigen Vertiefungen 24 ausgestattet. Zur Bildung der Kühlluftkanäle 12 sind an die Plattenteile 16, 18 sich quer zu deren Vertiefungen 24 bzw. deren luftdicht miteinander verbundenen Längsrandteilen 20, 22 erstreckende, senkrecht abragende und zueinander parallele Stege 26 angeformt.To form the guide channels 10 for the moist air each plate part 16 or 18 with molded to each other parallel, groove-like depressions 24 equipped. For Formation of the cooling air channels 12 are on the plate parts 16, 18 transversely to the recesses 24 or their airtight interconnected longitudinal edge parts 20, 22 extending perpendicularly projecting and mutually parallel webs 26 molded.

Jede Platte 14 zeichnet sich somit durch obere und untere, in einer gemeinsamen vertikalen Ebene liegende Stege 26 aus. Vertiefungen 24 und Stege 26 verleihen den aus dünnen Kunststoffolien von vorzugsweise lediglich 0,20 mm bis 0,40 mm Dicke eine Steifigkeit, die sicherstellt, daß im gegenseitigen festen Verbund von aufeinandergestapelten Platten 14 gemäß Figur 1 eine in sich ausgesteifte Baueinheit erzielt wird.Each plate 14 is thus characterized by upper and lower, in webs 26 lying in a common vertical plane. Recesses 24 and webs 26 give the thin Plastic films of preferably only 0.20 mm to 0.40 mm Thickness a stiffness that ensures that in mutual solid bond of stacked plates 14 according to Figure 1 is a stiffened unit is achieved.

In diesen Plattenverbund greifen, wie Figur 3 zeigt, die Stege 26 einer Platte 14 zur Bildung der Kühlluftkanäle 12 zwischen zwei Stege 26 einer sich darunter bzw. darüber befindenden Platte 14 ein, vorzugsweise derart, daß sich benachbarte Stege 26 einander berühren (1. Variante). Es ist aber auch denkbar, die Stege 26 zweier Platten 14, wie strichpunktiert angedeutet, jeweils mittig zwischen diejenigen der anderen Platte 16 eingreifen zu lassen, wodurch sich die Anzahl der Kühlluftkanäle 12 verdoppeln läßt und die Effizienz des Wärmetauschers steigt (2. Variante).3, the webs 26 of a plate 14 for forming the cooling air channels 12 engage between two webs 26 of a plate 14 located below or above them, preferably in such a way that adjacent webs 26 touch one another (1st variant ) . However, it is also conceivable for the webs 26 of two plates 14, as indicated by dash-dotted lines, to engage in the middle between those of the other plate 16, as a result of which the number of cooling air ducts 12 can be doubled and the efficiency of the heat exchanger increases (second variant) .

Die Platten 14 des Plattenpaketes sind an ihren Stirnenden gemeinsam in bekannter Weise jeweils in einem aus Kunststoff bestehenden Halterahmen 28 bzw. 30 abgedichtet gehalten, was mittels eines Klebers 32, vorzugsweise aus Gießharz, bewerkstelligt ist.The plates 14 of the plate pack are at their ends together in a known manner each in a plastic existing holding frame 28 and 30 kept sealed what by means of an adhesive 32, preferably made of cast resin, is accomplished.

Die Stege 26 der oberen und unteren Platten 14 sind zur Bildung von am Wärmetauscher außenseitig liegenden Kühlluftkanälen 12 jeweils durch eine Platine 32 bzw. 34 abgedeckt, die stirnseitig gleichfalls in den Halterahmen 28, 30 festgelegt sind.The webs 26 of the upper and lower plates 14 are for Formation of the outside of the heat exchanger Cooling air channels 12 each through a circuit board 32 or 34 covered, which is also at the end in the holding frame 28, 30 are set.

Der so gebildete Kreuzstrom-Wärmetauscher weist somit selbst kein zur Bildung der Kanäle 10 für den Kondensatabfluß erforderliches Gehäuse auf. Er ist als Baueinheit in eine Gehäuseöffnung eines Kondensations-Wäschetrockners einschiebbar, wobei zu dessen Handhabung an seiner vorderen Stirnseite ein Handgriff 38 vorgesehen ist.The cross-flow heat exchanger thus formed thus has itself none to form the channels 10 for the condensate drain required housing on. It is in one unit Housing opening of a condensation dryer insertable, for its handling on its front A handle 38 is provided on the end face.

Ein Verfahren zur Fertigung der Plattenteile 18 aus Metallfolie ist in den Figuren 5 und 6 veranschaulicht.A method of manufacturing the plate parts 18 Metal foil is illustrated in Figures 5 and 6.

In eine Aluminiumfolie 40 werden in Längsrichtung der zu bildenden Führungskanäle 10 für die feuchte Luft rinnenartige Vertiefungsteilstücke 42 und quer zu deren Längserstreckung giebeldachartige Abscnhnitte 44, 46 eingeformt. Hierzu werden durchgehende rinnenförmige Vertiefungen und quer hierzu und in dieselbe Einformungsrichtung giebeldachartige Abschnitte eingeformt. Schließlich wird die Folie 40 in Erstreckungsrichtung der rinnenartigen Vertiefungsteilstücke 42 derart zusammengeschoben, daß sich diese stirnseitig berühren und die beiden Hälften der giebeldachartig ausgeformten Abschnitte 44, 46 zur Ausbildung der Stege 26 im wesentlichen aneinander anliegen.In an aluminum foil 40 in the longitudinal direction forming guide channels 10 channel-like for the moist air Recess sections 42 and transverse to their longitudinal extent gable roof sections 44, 46 are formed. To do this continuous trough-shaped depressions and across and in same direction of formation gable roof-like sections molded. Finally, the film 40 in Extension direction of the groove-like recess sections 42 pushed together so that they face each other touch and the two halves of the gable roof molded sections 44, 46 for forming the webs 26 in are essentially close to each other.

Zur Fertigung der Plattenteile aus Kunststofffolie, beispielsweise Polyproylen in einer zu bevorzugenden Dicke von ca. 0,20 mm kann eine Vakuum-Thermo-Umformung angewandt werden. Die Folie wird vorgeheizt und in einem Werkzeug vorzugsweise in einem einzigen Zug in die gewünschte Form gezogen. Der vorstehend erwähnte Verfahrensschritt des Zusammensschiebens ist dann nicht erforderlich. In dem Werkzeug sind finnen- oder schwertartige Metallstreifen eingesetzt, welche die in den Figuren dargestellten Stege 26 ausformen. For manufacturing the plate parts from plastic film, for example polypropylene in a preferred thickness of approx. 0.20 mm, vacuum thermoforming can be used become. The film is preheated and in a tool preferably in a single move to the desired shape drawn. The aforementioned process step of Pushing them together is then not necessary. By doing Tools are fins or sword-like metal strips used, which the webs 26 shown in the figures shape.

Wie aus Figur 7 ersichtlich ist, sind gemäß einer weiteren Ausführungsform die Stegteilstücke 50 in Längsrichtung geteilt und quer zu ihrer Längsrichtung versetzt zueinander angeordnet. Die finnen- oder schwertartigen Metallstreifen durchtrennen die Kunststofffolie nicht, sondern diese wird quasi tiefgezogen. Auf diese Weise wird eine in Umfangsrichtung geschlossene Umfangskontur der Stegteilstücke 50 und eine verrundete Anströmkante 52 erreicht.As can be seen from Figure 7, according to another Embodiment divided the web sections 50 in the longitudinal direction and offset from one another transversely to their longitudinal direction arranged. The fin or sword-like metal strips do not cut through the plastic film, it will quasi deep-drawn. In this way, one in Circumferential direction closed circumferential contour of the web sections 50 and a rounded leading edge 52 is reached.

Claims (13)

Kreuzstrom-Wärmetauscher für Kondensationswäschetrockner, mit einer Vielzahl von im wesentlichen horizontal angeordneten, einander fest zugeordneten Platten, die senkrecht zur Plattenebene mit Abstand zueinander parallel angeordnet sind und die jeweils durch zwei parallel zueinander angeordnete Plattenteile (16, 18) gebildet sind, die entlang von zwei gegenüberliegenden Randteilen (20, 22 bzw 20', 22') luftdicht miteinander verbunden sind und so einen flachen, an einander gegenüberliegenden Stirnenden offenen Luftführungskörper bilden, wobei einer der Plattenteile (16 bzw. 18) an einer seiner Flachseiten eine Vielzahl von an den Plattenteil angeformten Stegen (26) trägt, die im Abstand parallel zueinander angeordnet sind, die von der Flachseite senkrecht abragen und die zusammen mit einem sich auf den Stegen (26) abstützenden Plattenteil (16 bzw. 18) Luftführungskanäle (12) für die Kühlluft bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (14) von Feucht- bzw. Prozeßluft durchströmt sind, deren beide Plattenteile (16, 18) aus einer aus gut wärmeleitendem Metall oder aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Folie (40) gebildet sind, daß die Platten (14) an ihren offenen Stirnenden gegenseitig in jeweils einem Halterahmen (28 bzw. 30) abgedichtet festgelegt sind, daß die Stege (26) von der äußeren Flachseite jedes Plattenteils (16 bzw. 18) einer Platte (14), sich quer zu deren miteinander luftdicht verbundenen Randteilen (20, 22 bzw. 20', 22') erstreckend, abragen und durch Anformen gebildet sind und sich gemeinsam an einem Plattenteil (16 bzw. 18) einer benachbarten Platte (14) abstützen und daß die Platten (14) jeweils eine Vielzahl von sich in Strömungsrichtung der Feuchtluft erstreckenden, zueinander parallelen Prozeßluftkanälen (10) aufweisen, die durch in deren Plattenteile (16, 18) symmetrisch eingeformte rinnenartige Vertiefungen (24) gebildet sind.Cross-flow heat exchanger for condensation tumble dryers, with a multiplicity of substantially horizontally arranged, mutually assigned plates which are arranged parallel to one another perpendicularly to the plate plane and which are each formed by two plate parts (16, 18) arranged parallel to one another and along two opposite edge parts (20, 22 or 20 ', 22') are connected to one another in an airtight manner and thus form a flat air guide body which is open at opposite ends, one of the plate parts (16 or 18) on one of its flat sides having a multiplicity of on the Carries molded-on webs (26) which are arranged at a distance parallel to one another, which protrude vertically from the flat side and which, together with a plate part (16 or 18) supported on the webs (26), form air guide channels (12) for the cooling air , characterized in that the plates (14) of moist or process air are flowed through, the two plate parts (16, 18) of which are made of a good heat-conducting metal or thermoplastic film (40) that the plates (14) at their open ends in a holding frame (28 or 30) are fixed in a sealed manner that the webs (26) extend from the outer flat side of each plate part (16 or 18) of a plate (14), transversely to their edge parts (20, 22 or 20 ', 22') which are connected to one another in an airtight manner, protrude and are formed by molding and are supported together on a plate part (16 or 18) of an adjacent plate (14) and that the plates (14) each have a plurality of mutually parallel process air channels (10) extending in the flow direction of the moist air which are formed by groove-like depressions (24) formed symmetrically in their plate parts (16, 18). Kreuzstrom-Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (40) zur Herstellung der Plattenteile (16, 18) eine Aluminium-Folie mit einer Dicke zwischen 0,14 mm bis 0,20 mm, vorzugsweise 0,15 mm, ist.Cross-flow heat exchanger according to claim 1, characterized characterized in that the film (40) for producing the Plate parts (16, 18) with an aluminum foil Thickness between 0.14 mm to 0.20 mm, preferably 0.15 mm, is. Kreuzstrom-Wärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Al-Folie (40) bestehenden und entlang zweier gegenüberliegenden Randteile (20, 22 bzw. 20', 22') miteinander luftdicht verbundenen Plattenteile (16, 18) der Platten (14) gegenseitig verklebt, gefalzt oder druckgefügt sind.Cross-flow heat exchanger according to claim 2, characterized characterized in that the Al foil (40) existing and along two opposite Edge parts (20, 22 or 20 ', 22') with each other hermetically connected plate parts (16, 18) of Plates (14) glued, folded or mutually are pressurized. Kreuzstrom-Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kuststofffolie (40) zur Herstellung der Plattenteile (16, 18) aus thermoplastischem Kunststoff, wie Acrylnitril-Buthadien-Styrol-Copolymere (ABS) oder Polypropylen, besteht und eine Dicke zwischen 0,15 und 0,50 mm, vorzugsweise 0,3 mm aufweist.Cross-flow heat exchanger according to claim 1, characterized characterized in that the plastic film (40) for Manufacture of the plate parts (16, 18) thermoplastic, such as acrylonitrile-buthadiene-styrene copolymers (ABS) or polypropylene, exists and has a thickness between 0.15 and 0.50 mm, preferably has 0.3 mm. Kreuzstrom-Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die aus thermoplastischer Kunststoffolie (40) bestehenden Plattenteile (16, 18) zur Bildung einer Platte (14) an gegenüberliegenden Randteilen (20, 22 bzw. 20', 22') durch Schweißen, Kleben oder Druckfügen verbunden sind.Cross-flow heat exchanger according to claim 4, characterized characterized in that the thermoplastic Plastic film (40) existing plate parts (16, 18) for Formation of a plate (14) on opposite Edge parts (20, 22 or 20 ', 22') by welding, gluing or printing are connected. Kreuzstrom-Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenteile (16, 18) an einer Vielzahl von Auflagepunkten, vorzugsweise über die ganze Plattenfläche verteilt durch Schweißen, Kleben, Druckfügen verbunden sind.Cross-flow heat exchanger according to one of the preceding Claims, characterized in that the Plate parts (16, 18) on a variety of Support points, preferably over the whole Plate surface distributed by welding, gluing, Pressure joining are connected. Kreuzstrom-Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (26) in Ihrer Längsrichtung durchgehend ausgebildet sind.Cross-flow heat exchanger according to one of the preceding Claims, characterized in that the webs (26) continuously formed in its longitudinal direction are. Kreuzstrom-Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (26) in ihrer Längsrichtung geteilt und die Stegteilstücke (50) quer zu ihrer Längsrichtung zueinander versetzt sind.Cross-flow heat exchanger according to one of the preceding Claims 1-6, characterized in that the Divided webs (26) in their longitudinal direction and the Web sections (50) transverse to their longitudinal direction are offset from one another. Kreuzstrom-Wärmetauscher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie eine Kunststofffolie ist und die Stege (26) aus der Kunststofffolie geformt sind ohne dass diese an dieser Stelle durchtrennt wurde, so dass die Stege (26) in Umfangsrichtung geschlossen sind.Cross-flow heat exchanger according to claim 8, characterized characterized that the film is a plastic film and the webs (26) from the plastic film are shaped without them at this point was severed so that the webs (26) in Are closed circumferentially. Verfahren zur Herstellung von Plattenteilen (16, 18) zur Bildung eines Kreuzstromwärmetauschers gemäß den Ansprüchen 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß in die Folien (40) im Abstand hintereinander liegende Vertiefungsteilstücke (42) der rinnenartigen Vertiefungen (24) eingeformt werden und daß die Folie (40) zwischen den Vertiefungsteilstücken (42) quer zu deren Längsrichtung zur Stegausbildung geformt wird.Process for the production of plate parts (16, 18) to form a cross-flow heat exchanger according to Claims 2 and 4, characterized in that in the foils (40) are spaced one behind the other Depression sections (42) of the channel-like Wells (24) are formed and that the Foil (40) between the recess sections (42) transverse to their longitudinal direction for web formation is formed. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kunststofffolie (40) vorgeheizt und in einem Werkzeug vakuum-thermo-umgeformt wird. A method according to claim 10, characterized in that a plastic film (40) is preheated and in a tool is vacuum-thermoformed. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren in einem einzigen Umformungsvorgang ausgeführt wird.A method according to claim 11, characterized in that the process in one Forming process is carried out. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Verarbeitung von Metallfolie (40) diese zwischen den Vertiefungsteilstücken (42) quer zu deren Längsrichtung und in deren Einformrichtung giebeldachartig vorgeformt wird und daß schließlich die Folie (40) zur Stegausbildung in Längsrichtung der Vertiefungsteilstücke (42) derart zusammengeschoben wird, daß sich die Vertiefungsteilstücke (42) stirnseitig berühren und die beiden Hälften der giebeldachartig ausgeformten Abschnitte (44, 46) zur Stegbildung nahe beieinander liegen oder aneinander anliegen.A method according to claim 10, characterized in that when processing metal foil (40) this between the recess sections (42) transverse to their Longitudinal direction and in their molding direction is preformed like a gable roof and that finally Foil (40) for web formation in the longitudinal direction of the Depression sections (42) are pushed together in such a way that the recessed sections (42) face touch and the two halves of the gable roof molded sections (44, 46) close to the web formation lie together or lie against each other.

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