EP0980726A2 - Method of making a lockable container - Google Patents
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- B21D51/2646—Of particular non cylindrical shape, e.g. conical, rectangular, polygonal, bulged
Definitions
- the invention relates to a method for producing a two or multi-part, lockable container, in which the container body, which also includes a floor, made of flat material, especially aluminum tape or tinplate, is deep-drawn and in which an edge flange and a cover made of a foil material, in particular aluminum foil is used, with the Production of a container body inserted an intermediate ring and the cut for the container body and intermediate ring done together with the flat material, then the intermediate ring separated from the container body in the area of the edge flange and then placed on the edge flange.
- the container body which also includes a floor, made of flat material, especially aluminum tape or tinplate, is deep-drawn and in which an edge flange and a cover made of a foil material, in particular aluminum foil is used
- a method of the type mentioned at the outset is from DE 33 44 441 known. In this process, the container body and Liner made separately, creating a high production-related waste is incurred.
- Liner used, which consists of a thermoplastic.
- PCT / EP96 / 03244 proposed that for the manufacture of a container body with an additional layer inserted during the sealing process first the cut for the container body and intermediate layer together is punched out of the flat material and after expansion of the deep-drawn container body towards its edge flange and / or after reducing the dimensions of the intermediate layer the edge flange is placed.
- the process takes place in detail 3a or 3b of the PCT / EP prior publication, that the intermediate ring is partially along a dashed line is overlapped, in which the outer edge of the intermediate ring is drawn in in the direction of the arrow towards the inner edge. This results in a reduced inner diameter of the inner ring, taking to avoid wrinkling after drawing pressure from the outer edge to the inner edge he follows.
- the object of the present invention is therefore a method to produce a lockable container at the beginning mentioned type with regard to an economical production method, especially with regard to the material waste, to improve.
- Figures 1a, b show a partial cross section through one lacquered or coated packaging containers. It exists from the container body 1, an intermediate ring 3 and a lid 4, which is provided with a coating / painting 5. For On the inside, the intermediate ring 3 has a flange 3a, which is designed as edge protection.
- FIG. 1c shows an alternative embodiment of the container according to the invention in cross section, wherein the container body 1 deep-drawn from flat material and with a Seal coating / painting 2 is provided.
- This container is sterilizable because in the edge area of the container in front of the Sealing process, an intermediate ring is also inserted, the sealed against the cover 4 by means of a lacquer / coating 5 is.
- FIGS. 2a, b basic differences are to be seen in the manufacture of the container according to the invention will be explained.
- a common cut is made punched out for the container body 1 and the intermediate ring 3 and then deep drawn in one go without heel.
- a separation can be in the parting line 10.1.
- the deep drawing is carried out with a Paragraph 6, with the ring width A of the intermediate ring and from the lower section the container height B of the container body results.
- the one in the transition area between the intermediate ring 3 and the container body 1 molded paragraph 6 contains the parting line 10.2, its shape due to the later formation of the edge flange on the container body 1 is influenced.
- the wall is in the parting plane between the sections ring width A and container height B Cut.
- the cover ring is made in several stages Figure 3a, 3b, 3c, 3d formed from an intermediate ring.
- the single ones Levels are described below:
- the container body is widened, so that it later has a positive fit with the cover or intermediate ring can be connected.
- the expansion can be combined at the same time with a further flaring of the edge flange.
- the integral connection between the intermediate ring 3 and cover 4 is carried out in the known manner, for example by gluing, welding or sealing.
- This is expediently the lid with an appropriate coating Mistake. But it can also ring and cover at the same time be provided with a coating. This can ensure seal security increase.
- a special process for the production of floor or cover parts is a supplementary embodiment of the invention Process shown in Figures 4 and 5.
- Here becomes an intermediate layer simultaneously with the bottom or lid 40 30 shaped, in the transition region between the intermediate layer 30 and cover 40 a paragraph 41 is arranged, to which a Flare seam 42 connects.
- the intermediate layer 30 and the lid 40 from each other separated, with a flanged seam from paragraph 41 for the Seal liner 30 is formed.
- a further step becomes a flanged edge in the inner diameter of the intermediate ring shaped. Its inside diameter is larger than that Outside diameter of the lid, so that ring and lid for two different types of diameters can be used. Then he can Ring with the lid or with a tear film in a known Way by a corresponding to the respective coating Sealing temperature and / or pressure, ultrasound or friction welding be connected for the purpose of sealing.
- the method according to the invention it is also possible to have a lid and a bottom part for one Produce container body simultaneously from a flat material.
- a lid and a bottom part for one Produce container body simultaneously from a flat material.
- the intermediate layer 31 becomes simultaneous with the bottom of the container 51 deep-drawn, being in the transition area between Intermediate layer 31 and container bottom 51 a paragraph 61 is arranged is. An example of this is shown in FIG. 4 remove.
- the container body and the intermediate layer can be in common be formed from the flat material, with vertical and horizontal Sections arise. From the vertical wall the bottom of the container is formed by bending downwards. Also the intermediate ring first becomes a vertical wall get that is flipped up and then the inner Diameter edge of the intermediate ring forms. At the outer diameter edge a flange 7 is formed on the intermediate ring that have the same shape and diameter as has the flange 8 on the container bottom.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines zwei- oder mehrteiligen, verschließbaren Behälters, bei dem der Behälterkörper, zu dem auch ein Bodenkörper gehört, aus Flachmaterial, insbesondere Aluminiumband oder Weißblech, tiefgezogen wird und bei dem ein Randflansch und ein Deckel aus einem Folienwerkstoff, insbesondere Aluminiumfolie verwendet wird, wobei zur Herstellung eines Behälterkörpers ein Zwischenring eingelegt wird und wobei der Zuschnitt für Behälterkörper und Zwischenring gemeinsam mit dem Flachmaterial erfolgt, anschließend der Zwischenring im Bereich des Randflansches vom Behälterkörper getrennt und dann auf den Randflansch aufgelegt wird.The invention relates to a method for producing a two or multi-part, lockable container, in which the container body, which also includes a floor, made of flat material, especially aluminum tape or tinplate, is deep-drawn and in which an edge flange and a cover made of a foil material, in particular aluminum foil is used, with the Production of a container body inserted an intermediate ring and the cut for the container body and intermediate ring done together with the flat material, then the intermediate ring separated from the container body in the area of the edge flange and then placed on the edge flange.
Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus der DE 33 44
441 bekannt. Bei diesem Verfahren werden Behälterkörper und
Zwischenlage getrennt voneinander hergestellt, wodurch ein hoher
fertigungsbedingter Verschnitt anfällt.A method of the type mentioned at the outset is from
Ein anderes Verfahren der eingangs genannten Art ist aus der DE-OS 15 86 288 bekannt. Hierbei wird eine zusätzlich eingelegte Zwischenlage verwendet, die aus einem Thermoplast besteht.Another method of the type mentioned is from DE-OS 15 86 288 known. Here, an additional one is inserted Liner used, which consists of a thermoplastic.
Zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit wird gemäß PCT/EP96/03244
vorgeschlagen, das zur Herstellung eines Behälterkörpers
mit beim Aufsiegelvorgang zusätzlich eingelegter Zwischenlage
zunächst der Zuschnitt für Behälterkörper und Zwischenlage gemeinsam
aus dem Flachmaterial ausgestanzt wird und nach Aufweitung
des tiefgezogenen Behälterkörpers zu seinem Randflansch hin
und/oder nach Reduzierung der Abmessungen der Zwischenlage auf
den Randflansch aufgelegt wird. Der Vorgang erfolgt im einzelnen
gemäß Figur 3a bzw. 3b der PCT/EP-Vorveröffentlichung dadurch,
daß der Zwischenring entlang einer strichlinierten Linie teilweise
überlappend umgelegt wird, in dem der Außenrand des Zwischenringes
in Pfeilrichtung zum Innenrand hin eingezogen wird.
Dadurch ergibt sich ein reduzierter Innendurchmesser des Innenringes,
wobei zur Vermeidung von Faltenbildung nach dem Einziehen
des Außenrandes zum Innenrand hin eine Druckeinwirkung
erfolgt.According to PCT / EP96 / 03244
proposed that for the manufacture of a container body
with an additional layer inserted during the sealing process
first the cut for the container body and intermediate layer together
is punched out of the flat material and after expansion
of the deep-drawn container body towards its edge flange
and / or after reducing the dimensions of the intermediate layer
the edge flange is placed. The process takes place in
Anhand zahlreicher Versuche wurde festgestellt, daß das zuletzt beschriebene Verfahren hinsichtlich seiner Wirtschaftlichkeit und seiner technischen Durchführung bei Großserien weiter verbessert werden kann.Numerous experiments have shown that this is the last described methods with regard to its economy and its technical implementation in large series further improved can be.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines verschließbaren Behälters der eingangs genannten Art hinsichtlich einer ökonomischen Fertigungsweise, insbesondere hinsichtlich des anfallenden Materialverschnittes, zu verbessern.The object of the present invention is therefore a method to produce a lockable container at the beginning mentioned type with regard to an economical production method, especially with regard to the material waste, to improve.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den Patentansprüchen
angegebenen Merkmale gelöst. Es hat sich gezeigt, daß
sich durch dieses gemeinsame Tiefziehen eines Zuschnittes aus
Zwischenring 3 und Behälterkörper 1 eine optimale Fertigungsfolge
erzielen läßt mit dem Ergebnis, daß der verschließbarer
Behälter mit niedrigem Materialeinsatz und geringen Fertigungskosten
in hohen Stückzahlen herstellbar ist.This object is achieved by the in the claims
specified features solved. It has been shown that
through this common deep drawing of a blank
Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1a,b,c
- Teilquerschnitte durch einen erfindungsgemäß ausgebildeten Behälter mit und ohne Lackierung bzw. siegelfähiger Polymerbeschichtung;
- Fig. 2a
- Querschnitt durch eine Vorform des erfindungsgemäßen Behälters mit glatter Außenwandung;
- Fig. 2b
- Querschnitt durch die Vorform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Behälters mit abgestufter Außenwandung;
- Fig. 3a,b,c,d
- Herstellung eines Deckelringes in mehreren Fertigungsschritten;
- Fig. 4, 5
- Querschnitt durch einen tiefgezogenen Zuschnitt aus Deckel- und Bodenteilen eines dreiteiligen Behälters gemäß der vorliegenden Erfindung.
- 1a, b, c
- Partial cross-sections through a container designed according to the invention with and without painting or sealable polymer coating;
- Fig. 2a
- Cross section through a preform of the container according to the invention with a smooth outer wall;
- Fig. 2b
- Cross section through the preform of a container designed according to the invention with a stepped outer wall;
- 3a, b, c, d
- Production of a cover ring in several manufacturing steps;
- 4, 5
- Cross section through a deep-drawn blank from lid and bottom parts of a three-part container according to the present invention.
Figuren 1a,b zeigen einen Teilquerschnitt durch einen nicht
lackierten oder beschichteten Verpackungsbehälter. Er besteht
aus dem Behälterkörper 1, einem Zwischenring 3 und einem Deckel
4, der mit einer Beschichtung/Lackierung 5 versehen ist. Zur
Innenseite hin weist der Zwischenring 3 eine Bördelung 3a auf,
die als Kantenschutz ausgebildet ist.Figures 1a, b show a partial cross section through one
lacquered or coated packaging containers. It exists
from the
Die Teilansicht nach Figur 1c zeigt eine alternative Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Behälters im Querschnitt, wobei
der Behälterkörper 1 aus Flachmaterial tiefgezogen und mit einer
Siegelbeschichtung/-lackierung 2 versehen ist. Dieser Behälter
ist sterilisierbar, da im Randbereich des Behälters vor dem
Aufsiegelvorgang zusätzlich ein Zwischenring eingelegt ist, der
über eine Lackierung/Beschichtung 5 gegen den Deckel 4 gesiegelt
ist.The partial view of Figure 1c shows an alternative embodiment
of the container according to the invention in cross section, wherein
the
Anhand der Figuren 2a, b sollen prinzipielle Unterschiede bei
der Herstellung des erfindungsgemäßen Behälters erläutert werden.
Nach Variante in Figur 2a wird ein gemeinsamer Zuschnitt
für den Behälterkörper 1 und den Zwischenring 3 ausgestanzt und
dann in einem Zug ohne Absatz tiefgezogen. Eine Trennung kann in
der Trennebene 10.1 erfolgen. With the aid of FIGS. 2a, b, basic differences are to be seen in
the manufacture of the container according to the invention will be explained.
According to the variant in FIG. 2a, a common cut is made
punched out for the
Nach Variante gemäß Figur 2b erfolgt das Tiefziehen mit einem
Absatz 6, wobei sich aus dem oberen Abschnitt die Ringbreite A
des Zwischenringes und aus dem unteren Abschnitt die Behälterhöhe
B des Behälterkörpers ergibt.According to the variant according to FIG. 2b, the deep drawing is carried out with a
Der im Übergangsbereich von Zwischenring 3 und Behälterkörper 1
angeformte Absatz 6 enthält die Trennebene 10.2, deren Formgebung
durch die spätere Ausbildung des Randflansches am Behälterkörper
1 beeinflußt wird. In der Trennebene wird die Wandung
zwischen den Abschnitten Ringbreite A und Behälterhöhe B
getrennt. Danach wird der Deckelring in mehreren Stufen gemäß
Figur 3a, 3b, 3c, 3d aus einem Zwischenring geformt. Die einzelnen
Stufen sind nachfolgend beschrieben:The one in the transition area between the
In Figur 3a wird der obere Abschnitt des Zuschnittes, die Ringbreite
A, dargestellt, aus dem der spätere Deckelring geformt
wird. Er wird zwischen einer Matrize bzw. Zwischenlage 31 und
einem Klemmring 33 gehalten. Der untere Abschnitt, aus dem die
Form für den Behälterkörper entsteht, ist in Figur 2b dargestellt.
In der Trennebene zwischen Klemmring 33 und Stempel 32
(Absatz 6 in Fig. 2b) werden beide Abschnitte durch eine Relativbewegung
von Matrize bzw. Zwischenlage 31 und Stanzstempel 32
getrennt.In Figure 3a the upper section of the blank, the ring width
A, shown, from which the later cover ring was formed
becomes. It is between a die or
Der abgetrennte obere Teil des Zuschnittes wird nun in ein neues
Werkzeug eingelegt und dabei durch einen von unten hochfahrenden
Stempel 34, 34.1, 34.2 schrittweise zu einem horizontalen Deckelring
geformt (Figuren 3b, 3c, 3d).The separated upper part of the blank is now in a new one
Tool inserted and in doing so by a lifting from below
Parallel hierzu erfolgt eine Aufweitung des Behälterkörpers, damit er später mit dem Deckel bzw. Zwischenring formschlüssig verbunden werden kann. Die Aufweitung kann gleichzeitig kombiniert werden mit einer weiteren Bördelung des Randflansches.At the same time, the container body is widened, so that it later has a positive fit with the cover or intermediate ring can be connected. The expansion can be combined at the same time with a further flaring of the edge flange.
Die stoffschlüssige Verbindung zwischen Zwischenring 3 und Deckel
4 wird in der bekannten Weise durchgeführt, beispielsweise
durch Verklebung, Verschweißung oder Versiegelung. Hierzu ist
zweckmäßiger Weise der Deckel mit einer entsprechenden Beschichtung
versehen. Es können aber auch Ring und Deckel gleichzeitig
mit einer Beschichtung versehen sein. Hierdurch kann die Siegelsicherheit
erhöht werden.The integral connection between the
Ein spezielles Sonderverfahren für die Herstellung von Boden
oder Deckelteilen ist als ergänzende Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens in den Figuren 4 und 5 dargestellt. Hier
wird gleichzeitig mit dem Boden oder Deckel 40 eine Zwischenlage
30 geformt, wobei im Übergangsbereich zwischen Zwischenlage 30
und Deckel 40 ein Absatz 41 angeordnet ist, an den sich eine
Bördelnaht 42 anschließt. Nach der Formgebung wird im Bereich
des Absatzes 41 die Zwischenlage 30 und der Deckel 40 voneinander
getrennt, wobei aus dem Absatz 41 eine Bördelnaht für die
Siegelzwischenlage 30 gebildet wird. In einem weiteren Verfahrensschritt
wird eine Bördelkante im Innendurchmesser des Zwischenringes
geformt. Sein Innendurchmesser ist größer als der
Außendurchmesser des Deckels, so daß Ring und Deckel für zwei
verschiedene Durchmessertypen verwendbar sind. Dann kann der
Ring mit dem Deckel oder mit einer Aufreißfolie in bekannter
Weise durch eine der jeweiligen Beschichtung entsprechenden
Siegeltemperatur und/oder Druck, Ultraschall oder Reibschweißen
zum Zwecke der Versiegelung verbunden werden.A special process for the production of floor
or cover parts is a supplementary embodiment of the invention
Process shown in Figures 4 and 5. Here
becomes an intermediate layer simultaneously with the bottom or
Gemäß einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens
ist es auch möglich, ein Deckel- und ein Bodenteil für einen
Behälterkörper gleichzeitig aus einem Flachmaterial herzustellen.
Zunächst wird im Bereich eines ebenen Randflansches der
Deckel mit einer Beschichtung/Lackierung 2 versehen und dann
gemeinsam mit der Zwischenlage 3 aus dem Flachmaterial ausgestanzt.
Nach einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens
wird dann die Zwischenlage 31 gleichzeitig mit dem Behälterboden
51 tiefgezogen, wobei im Übergangsbereich zwischen
Zwischenlage 31 und Behälterboden 51 ein Absatz 61 angeordnet
ist. Ein Beispiel hierfür ist der Darstellung gemäß Figur 4 zu
entnehmen. According to a further variant of the method according to the invention
it is also possible to have a lid and a bottom part for one
Produce container body simultaneously from a flat material.
First, in the area of a flat edge flange
Cover with a coating /
Hierbei handelt es sich um die Herstellung eines dreiteiligen
Behälters, bestehend aus der Zwischenlage 31 und dem Behälterboden
51 sowie einen nicht dargestellten Wandbereich. Nach dem
Tiefziehen der Zwischenlage 31 kann diese von der Übergangsform
des Bodenkörpers 51 im Bereich des Absatzes 61 getrennt werden.
Dies ist in Figur 4 mit einer strichpunktierten Linie angedeutet.
Die weitere Verarbeitung der Zwischenlage zum Zwischenring
erfolgt analog zu dem anhand von Figur 3 beschriebenen Beispiel.This is the production of a three-part
Container, consisting of the
Vorzugsweise können Behälterkörper und Zwischenlage gemeinsam
aus dem Flachmaterial geformt werden, wobei senkrechte und waagerechte
Abschnitte entstehen. Aus der senkrecht stehenden Wand
wird der Behälterboden durch Umbiegen nach unten gebildet. Auch
der Zwischenring wird zunächst eine senkrecht stehende Wand
erhalten, die nach oben umgelegt wird und dann den inneren
Durchmesserrand des Zwischenringes bildet. Am äußeren Durchmesserrand
des Zwischenringes soll eine Bördelung 7 angeformt
werden, die die gleiche Form und den gleichen Durchmesser wie
die Bördelung 8 am Behälterboden aufweist.Preferably, the container body and the intermediate layer can be in common
be formed from the flat material, with vertical and horizontal
Sections arise. From the vertical wall
the bottom of the container is formed by bending downwards. Also
the intermediate ring first becomes a vertical wall
get that is flipped up and then the inner
Diameter edge of the intermediate ring forms. At the outer diameter edge
a
Nach dem Tiefziehen der Zwischenlage 31 kann diese vom Behälter
51 im Bereich des Absatzes 61 getrennt werden. Dies ist in Figur
4 mit einer strichpunktierten Linie (ebenso wie in Figur 3)
angedeutet. Die weitere Verarbeitung erfolgt wie eingangs anhand
von Figuren 2a, b beschrieben.After the
Claims (8)
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
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dadurch gekennzeichnet,
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Applications Claiming Priority (2)
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DE19837779 | 1998-08-20 | ||
DE1998137779 DE19837779A1 (en) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | Process for producing a closable container |
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EP0980726A3 EP0980726A3 (en) | 2001-08-16 |
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EP99116207A Withdrawn EP0980726A3 (en) | 1998-08-20 | 1999-08-17 | Method of making a lockable container |
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Effective date: 20020219 |