EP0977638B1 - Fil d'acier gaine d'une matiere elastomere pour toile de criblage et toile de criblage incorporant un tel fil - Google Patents

Fil d'acier gaine d'une matiere elastomere pour toile de criblage et toile de criblage incorporant un tel fil Download PDF

Info

Publication number
EP0977638B1
EP0977638B1 EP98921575A EP98921575A EP0977638B1 EP 0977638 B1 EP0977638 B1 EP 0977638B1 EP 98921575 A EP98921575 A EP 98921575A EP 98921575 A EP98921575 A EP 98921575A EP 0977638 B1 EP0977638 B1 EP 0977638B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wires
sheathed
screen cloth
steel wire
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98921575A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0977638A1 (fr
Inventor
Jean-Marc Giron
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giron Holding Sarl
Original Assignee
Giron Holding Sarl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giron Holding Sarl filed Critical Giron Holding Sarl
Publication of EP0977638A1 publication Critical patent/EP0977638A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0977638B1 publication Critical patent/EP0977638B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes

Definitions

  • the present invention relates to a coated high strength steel wire a sheath of elastomeric material such as polyurethane of the type comprising an elastomeric coating sheath having a cross section transverse which is inscribed in a rectangle whose height is at least equal to its width, and a steel wire or reinforcement placed eccentrically to the inside of this cladding sheath and being closer to the face lower than the upper face of said sheath, the thickness of the sheath coating above the steel wire being more important than the thickness of the parts of the covering sheath framing laterally and from below the steel wire.
  • elastomeric material such as polyurethane of the type
  • a steel wire or reinforcement placed eccentrically to the inside of this cladding sheath and being closer to the face lower than the upper face of said sheath, the thickness of the sheath coating above the steel wire being more important than the thickness of the parts of the covering sheath framing laterally and from below the steel wire.
  • the invention also relates to screening fabrics of the type comprising a plurality of sheathed, corrugated and juxtaposed steel wires between two planes parallel tangent to the web of said wires, the sheathed steel wires having a cross section that fits into a rectangle, on the one hand two lateral sides are substantially perpendicular to the tangent planes of the ply of yarn and of which, on the other hand, the two lower and upper sides are substantially parallel to the tangent planes of the layer of wires, these wires sheathed each comprising an elastomeric sheath and a wire steel or reinforcement placed eccentrically inside this sheath.
  • Known steel wires sheathed with an elastomer layer have a circular cross section and the layer of elastomer surrounding the wire and adhering to the latter has a circular annular shape of thickness constant.
  • This type of sheathed wire is known for example from the patent FR 2,394,393 which, as an elastomeric material, offers, inter alia, polyurethane and recommends that the thickness of the elastomer layer be a value between 0.3 to 5 times the diameter of the steel wire.
  • a first object of the present invention is to provide a wire steel sheathed in elastomeric material, in particular in polyurethane which allows to make screening fabrics having both a very good permeability and high resistance or resistance to abrasion.
  • This first object is achieved with a sheathed steel wire according to claim 1.
  • the amount of the elastomeric material and accordingly the thickness of the coating layer above the steel wire and constituting in a way the thickness of wear which conditions the holding or abrasion resistance of the sheathed wire, is more important than the thickness of the coating parts framing laterally and from below the steel wire whose transverse width or diameter conditions with the thickness of elastomeric coating side parts, the permeability of the fabric screening carried out with said sheathed wires.
  • the height of the cross section of the steel wire placed on edge conditions the resistance or mechanical strength in the direction of the load of materials, that is to say in the direction of the action of the weight of the materials, while the width of the cross section of the steel wire conditions the width of the section of steel wire coated or sheathed with material elastomer and therefore, consequently, the permeability of the canvas screening using such sheathed wires.
  • the provision on edge of the wire steel favors the corrugation of the sheathed wires.
  • the steel wires used in this kind of fabric can be corrugated such that the corrugated axis of said circular section wires lies in a plane perpendicular to the axes of the meshes or passage openings delimited by the wavy wires.
  • a bent part of a wire wavy touches part of a neighboring wavy wire.
  • Document DE 27 46 408 presents a screening box with a screening body composed of a plurality of screening plies.
  • Each screening tablecloth is composed of a series of elastomer bars in each of which is embedded a metallic core, placed in parallel and whose the spacing, corresponding to the sorting difference, is variable thanks to the possibility to tension more or less the fixing beams also in elastomer which are joined to the bars by vulcanization.
  • due to the elasticity of these fixing beams it is not possible to ensure correct tensioning of the bars and the non-extensible metal core is likely to dissociate, at least at its ends, from the material elastomer constituting the bars and the fixing beams.
  • the metal core is arranged so that the longer side of its section is parallel to the tangent plane of the water table, the useful screening surface is relatively small compared to the total area of the water table.
  • a plate of screening in the form of a grid, in one piece and structured so that, for the same thickness, its service life is increased compared to pre-existing screening plates.
  • This plate consists of two layers of elastic material superimposed and perforated to form openings delimiting meshes.
  • the layer facing the entrance of bulk material has increased abrasion resistance and hardness consistent, in particular thanks to the presence of charges.
  • a frame can be embedded in the lower support layer opposite the surface of loading.
  • this one-piece plate structure creates a low screening surface area and a high risk of dowelling.
  • the patent FR 1 217 457 presents a flexible bottom of a sieve in which horizontally corrugated steel wires are alternated with wires of steel corrugated vertically. These vertical undulations create a reserve lengthening likely to eventually relax these vertically wavy wires ensuring the mechanical strength of the screen bottom.
  • Another object of the invention consists in eliminating or at least at mitigate the disadvantages of existing screening fabrics and offer a canvas which has an optimal relationship between abrasion resistance and permeability, as well as a satisfactory tension throughout its lifetime.
  • Two corrugated sheathed wires are juxtaposed so that they touch on an area located at the level of the hollow or the top of a section of corrugated wire.
  • the internal periphery of the meshes or openings in the screen cloth have approximately the shape of a square, rectangle or rhombus.
  • stabilization bands produced in the form of woven steel grid and placed at regular distances on the face top of the ply of sheathed steel wire and using as much tape as polyurethane or equivalent material which is superimposed on the strips of stabilization and partially melts with hot air so that part polyurethane material melts, passes through the stabilization bands and is fixed by solidifying on the surface of the sheet of sheathed steel wires.
  • the branches of corrugated wires have an orientation of 45 ° relative to the routing of materials on the surface of the screen cloth.
  • the ends of the sheathed steel wires are embedded in beams longitudinal connection produced by molding in an elastomeric material, said beams are connected by a transverse beam in which is embedded a reinforcing plate having through holes and said longitudinal beams are engaged laterally in the housing suitable for an adaptation profile which, under the action of a series of keys, is fixed on a support rail.
  • the ends of the sheathed steel wires are retained by beams longitudinal connection made of a sheet folded in U forming a hook to its folded ends which cooperate with the end of a plinth of tension, the other end of which rests on the side wall of the frame of the screening cloth and the middle part of which is held by a tensioning device bearing on said side wall.
  • Figures 1 to 3 show in cross section and perpendicular to the longitudinal extension of the sheathed wires three different embodiments of these sons.
  • FIG. 4A shows an elevation view of a sheathed wire whose ends are embedded in an elastomeric fixing strip such as polyurethane.
  • Figure 4B shows a vertical section - along the plane IV-IV of Figure 5 - a device for mounting a fixing bar on a rail support for the screen fabric.
  • Figure 5 shows a plan view of part of a canvas module for screening incorporating sheathed wires according to the invention.
  • Figure 6 shows a schematic and partial vertical section through through a screening fabric along the plane VI-VI of Figure 7.
  • Figure 7 is a plan view of part of the screen fabric according to figure 6.
  • Figure 8 shows an elevational view of a connecting strip transverse sheathed son.
  • Figure 9 is a vertical sectional view of the sheathed wire according to the Figure 8.
  • Figure 10 is a partially transparent perspective view of a variant of the screening fabric of FIGS. 6 and 7.
  • each steel wire sheathed 1 includes a sheath 2 and a high tensile steel wire resistance 3 surrounded by said sheath 1 and constituting the core or the armature of the sheathed wire 1.
  • the cross section of the covering sheath 2 fits in a rectangle whose height is at least equal to its width and preferably is 2 to 4 times greater than said width.
  • the height of the sheath is almost 3 times (2.75 times) greater than the width of a rectangle which, in the example shown, is 4 mm.
  • the width and height of the rectangle may vary depending on the needs and will be adapted to the working conditions of the screen cloth in which the sheathed wires will be incorporated.
  • the width of the base 2a of the sheath 2 is barely less than the width of the upper face 2b so that the profile transverse of the sheathed wire can be considered to be rectangular.
  • the sheath material is an elastomer, preferably a polyurethane.
  • Steel wire 3 also known as steel core is placed eccentrically at inside the sheath 2 and is closer to the underside than to the upper face of said sheath 2.
  • the thickness of the coating layer or material found above the steel wire 3 constitutes the thickness of wear which conditions the resistance or abrasion resistance of the sheath 2 and thus of the short sheathed wire. This thickness is greater than the thickness of the sheath parts of covering framing laterally and from below the steel wire 3 and is at less than half the total height of the sheath 2.
  • the thickness of the lateral parts and inficure of the sheath 2 is of the order of one eighth to one twelfth and preferably one tenth of the height of said sheath 2.
  • the thickness of the elastomeric coating sheath located above the steel wire is at least twice or more, and preferably at less than or greater than three times the thickness of said sheath elastomeric coating located below the steel wire.
  • transverse width of the sheath 2 including that of steel wire 3 conditions the permeability of the canvas screening carried out with the sheathed wires according to the invention.
  • the cross section of the wire steel 3 which constitutes in a way the reinforcement of the sheathed wire 1 is not circular but has a height - taken in the direction parallel to the direction of feed material passing through the screen cloth - which is greater than the width of the section of the steel wire 3.
  • the height of the cross section of the steel wire conditions the resistance or mechanical strength in the direction of the material load and the width of said section conditions with that of neighboring coating layers the permeability of the screen fabric using the sheathed wires conforming to the invention.
  • the steel wires 3 serving as reinforcement are in the form of ribbons placed on edge including the junction zones between the vertical faces and horizontal are preferably rounded and in any case do not have cutting edges.
  • the cross section of the wire sheathed steel 1 has an ovoid-shaped periphery whose wire armature 3 is housed and embedded in the lower part of the sheath 2, this ovoid shape also inscribed in a rectangle.
  • the greatest thickness of the ovoid shape is preferably located at the first third of the height of the wire 1, counted from the top side of it.
  • the sheathed steel wire 1 has a cross section in the shape of a right trapezoid which also fits into a rectangle 4 and whose the largest base is located on the side of the upper face of said wire 1. It is advantageous that the small base of the trapezoid is not less than two thirds of the large base of the trapezoid in order to avoid too great a variation in the free section of the passage openings between two neighboring wires as and measuring the wear of the sheath 2 of the sheathed wires 1.
  • the sheathed steel wires 1 having the structure previously described can be used straight and / or wavy.
  • the steel wires sheathed 1 are corrugated perpendicular to their vertical extension, that is to say at their height and present in this case, for a canvas of given screening, a plurality of successive sections of which the pitch and the amplitude of ripple are identical and constant.
  • a screen cloth 5 comprises a plurality of sheathed steel wires 1 which are arranged on edge and extend parallel to each other so as to delimit openings or passage meshes 6.
  • the screen cloth comprises a plurality of sheathed steel wires 1 which are identical wavy, that is to say so as to present undulations which all have the same pitch and the same amplitude.
  • the sons sheathed steel 1 thus corrugated are arranged in the screen cloth 5 of parallel to each other, the hollows and the tops of two wavy wires neighbors being aligned perpendicular to the longitudinal extension of said son.
  • the recesses and the lateral vertices of the juxtaposed wires are spaced apart from each other by a constant distance which determines between the neighboring wires the passage openings, in particular for elongated products.
  • the upper faces of the steel wires sheathed determine a single plane which is fed by the products to screened.
  • the fabric 5 comprises a plurality of steel wires sheathed straight 1A and corrugated 1B arranged on edge next to each other so that a straight wire 1A alternates with a wavy wire 1B.
  • a straight wire 1A is placed between two wires corrugated 1B and two straight wires 1A longitudinally frame a corrugated wire 1B.
  • the sheathed wires when they are wavy, each include a succession of wavy sections in the form of sinusoidal with constant pitch and amplitude.
  • each corrugated section delimits more than half the internal circumference of each opening or passage mesh 6 which in this case has a triangular section.
  • openings or meshes of passage 6 which has a section in the shape of a square, rectangle or diamond.
  • branches of corrugated wires 1B it is advantageous for the branches of corrugated wires 1B to have a 45 ° orientation relative to the path of materials on the surface of the screen cloth 5.
  • FIGS. 4A and 5 It appears from FIGS. 4A and 5 that the ends of the sheathed steel wires 1, 1A, 1B are embedded in longitudinal beams 7 produced by molding in an elastomeric material such as polyurethane.
  • the front ends of these longitudinal so-called connecting beams 7 are connected by a transverse beam 8 in which is embedded a dish of reinforcement 9 made of steel whose through holes 10 allow better anchoring the reinforcing plate 9 in the elastomeric material such as polyurethane constituting said transverse beam 8.
  • the longitudinal beams 7 have a cross section rectangular and are engaged laterally in the appropriate housing 11 an adaptation profile 12 which, under the action of a series of keys 13, is fixed on a support rail 14. It should be noted that the adaptation profile 12 receives by the key 13 once mounted on the rail 14 sufficient pressure to wedge the longitudinal beam 7 in its housing 11 between the nose 12A and base 12B of the adaptation profile.
  • FIGS. 6 to 8 and 10 Another embodiment is shown in FIGS. 6 to 8 and 10.
  • a screen cloth according to the invention the longitudinal beams 7 are provided with tension hooks 15 which receive in their hollow one end of a tension plinth 16, formed of a sheet metal profile, the other end of which rests on the side wall 17 the frame of the screen cloth and the middle part of which is held by a tensioning device 18 bearing on said side wall 17.
  • the tension hooks 15 are formed in a single piece from the folding of a sheet forming a longitudinal beam 7, as can be seen in FIG. 10.
  • the tension hook 15 is produced as follows: two end parts of the straight sheathed wires 1A are twisted by rotation of 90 ° around their longitudinal axis so that these end parts have a reduced height equal to the width of the rectangle in which the cross section of the sheath 2 is inscribed.
  • the corrugated sheathed wires 1B have a reduced length compared to that of the straight sheathed wires 1A, the position of the free end of the corresponding corrugated sheathed wires 1B substantially at the position of the twisted portion of the straight sheathed wires 1A, when the wires 1A, 1B are placed side by side.
  • a stabilization strip 19 consisting of a steel grid is welded with hot air on all the sheathed wires 1A, 1B in a longitudinal direction perpendicular to the direction of straight wires 1A, at the free end of the corrugated wires 1B, the free ends of the grid 19 being folded around the wires 1 bordering the canvas.
  • each straight wire 1A, a free end of each corrugated wire 1B and the stabilization strip 19 are sandwiched at inside the sheet, forming the longitudinal beam 7, folded in a U, the two walls forming the branches of the U being crushed on the wires 1A, 1B. he then simply fold the end portion of the beam, which retains the twisted end parts of straight wires 1A, more than 90 ° around an axis longitudinal to form a continuous longitudinal hook cooperating with the tension plinth 16 for stretching the screen fabric.
  • the height of the rectangle in which fits the sheath 2 is less than the sum between the width of this rectangle and the sort distance or separation between two adjacent straight wires.
  • stabilization 19 preferably consist of a woven steel grid and placed at regular distances from each other on the upper side of the sheet of sheathed steel wires 1, 1A, 1B.
  • the strips of polyurethane 20 or an equivalent material are superimposed on the stabilizing bands 19 and are heated with hot air of so as to melt part of the polyurethane mass and make it pass through the mesh of the stabilization bands 19 and to bind by fusion or welding with the upper part of the sheath 2 of the steel wires sheathed 1.
  • screen supports 21 the structure of which is known.
  • each straight and / or wavy thread can vibrate regardless of neighboring wires. This results in better efficiency and limitation of dowelling problems due to remaining materials stuck in a mesh of the screening fabric.
  • steel wires according to the invention can be used for the production of stretched screening fabrics ( Figures 6 to 8 and 10) or screen cloth panels ( Figures 4A, 4B, 5).

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

La présente invention concerne un fil d'acier à haute résistance revêtu d'une gaine en matière élastomère telle qu'en polyuréthanne du type comprenant une gaine de revêtement élastomère ayant une section transversale qui s'inscrit dans un rectangle dont la hauteur est au moins égale à sa largeur, et un fil d'acier ou armature placé de façon excentrique à l'intérieur de cette gaine de revêtement et se trouvant plus près de la face inférieure que de la face supérieure de ladite gaine, l'épaisseur de la gaine de revêtement se trouvant au-dessus du fil d'acier étant plus importante que l'épaisseur des parties de la gaine de revêtement encadrant latéralement et par en dessous le fil d'acier.
L'invention vise aussi des toiles de criblage du type comprenant une pluralité de fils d'acier gainés, ondulés et juxtaposés entre deux plans parallèles tangents à la nappe desdits fils, les fils d'acier gainés présentant une section transversale qui s'inscrit dans un rectangle dont d'une part les deux côtés latéraux sont sensiblement perpendiculaires aux plans tangents de la nappe de fils et dont, d'autre part, les deux côtés inférieur et supérieur sont sensiblement parallèles aux plans tangents de la nappe de fils, ces fils gainés comprenant chacun une gaine de revêtement élastomère et un fil d'acier ou armature placé de façon excentrique à l'intérieur de cette gaine.
Les fils d'acier connus gainés avec une couche d'élastomère ont une section transversale circulaire et la couche d'élastomère entourant le fil et adhérant sur ce dernier présente une forme annulaire circulaire d'épaisseur constante. Ce type de fil gainé est connu par exemple par le brevet FR 2 394 393 qui, en tant que matière élastomère, propose entre autres, du polyuréthanne et recommande que l'épaisseur de la couche élastomère ait une valeur comprise entre 0,3 à 5 fois le diamètre du fil d'acier.
L'expérience a montré que si le revêtement par exemple en polyuréthanne des fils d'acier utilisés dans la toile de criblage a une épaisseur trop faible, alors ledit revêtement est "poinçonné" ou autrement endommagé par les matériaux passant sur et/ou à travers la toile de criblage. Il en résulte que les fils d'acier de la toile de criblage sont rapidement mis à nu et ladite toile accuse une usure prématurée.
Si l'on donne au revêtement en polyuréthanne une épaisseur trop importante en vue d'éliminer ou de retarder l'usure des fils, alors on diminue considérablement la perméabilité de la toile de criblage. On entend par perméabilité de la toile de criblage le rapport entre la somme de toutes les sections de passage d'une toile et la somme des sections transversales occupées par les fils gainés pour une surface de toile et un nombre de fils donnés.
Un premier but de la présente invention consiste à proposer un fil d'acier gainé en matière élastomère, notamment en polyuréthanne qui permette de réaliser des toiles de criblage possédant à la fois une très bonne perméabilité et une grande résistance ou tenue à l'abrasion.
Ce premier but est atteint avec un fil d'acier gainé selon la revendication 1.
Ainsi la quantité de la matière élastomère et en conséquence l'épaisseur de la couche de revêtement se trouvant au-dessus du fil d'acier et constituant en quelque sorte l'épaisseur d'usure qui conditionne la tenue ou résistance à l'abrasion du fil gainé, est plus importante que l'épaisseur des parties de revêtement encadrant latéralement et par en dessous le fil d'acier dont la largeur transversale ou le diamètre conditionne avec l'épaisseur des parties latérales de revêtement élastomère, la perméabilité de la toile de criblage réalisée avec lesdits fils gainés.
De plus, la hauteur de la section transversale du fil d'acier disposé sur chant conditionne la résistance ou tenue mécanique dans le sens de la charge de matériaux, c'est-à-dire dans le sens de l'action du poids des matériaux, alors que la largeur de la section transversale du fil d'acier conditionne la largeur de la section du fil d'acier revêtu ou gainé avec de la matière élastomère et donc, par voie de conséquence, la perméabilité de la toile de criblage utilisant de tels fils gainés. En outre, la disposition sur chant du fil d'acier favorise l'ondulation des fils gainés.
On connaít déjà par le certificat d'addition FR 63628 une toile de criblage constituée d'une pluralité de fils d'acier juxtaposés de façon à former une pluralité de mailles de passage et maintenus ensemble par des bandes transversales plastiques qui sont disposées à des distances régulières et qui relient les fils d'acier juxtaposés les uns aux autres en laissant subsister un certain intervalle de passage entre les parties de fils non recouverts par lesdites bandes.
Les fils d'acier utilisés dans ce genre de toile peuvent être ondulés de telle sorte que l'axe ondulé desdits fils de section circulaire se trouve dans un plan perpendiculaire aux axes des mailles ou ouvertures de passage délimités par les fils ondulés. Dans ce cas, une partie recourbée d'un fil ondulé touche une partie d'un fil ondulé voisin.
On a constaté que les fils d'acier nus sont rapidement usés de sorte que la toile de criblage devient prématurément inutilisable. II s'est avéré que le revêtement des fils d'acier avec une matière élastomère améliore la résistance à l'usure, mais diminue considérablement les sections en forme de triangle ou de losange des mailles ou ouvertures de passage de la toile.
Le document DE 27 46 408 présente une caisse de criblage avec un corps de criblage composé d'une pluralité de nappes de criblages. Chaque nappe de criblage est composée d'une série de barrettes en élastomère dans chacune desquelles est noyé une âme métallique, placées en parallèle et dont l'écartement, correspondant à l'écart de tri, est variable grâce à la possibilité de tendre plus ou moins les poutrelles de fixation également en élastomère qui sont solidarisées aux barrettes par vulcanisation. Toutefois, du fait de l'élasticité de ces poutrelles de fixation, il n'est pas possible d'assurer une mise sous tension correcte des barrettes et l'âme métallique non extensible est susceptible de se désolidariser, aux moins à ses extrémités, de la matière élastomère constituant les barrettes et les poutrelles de fixation. En outre, du fait que l'âme métallique est disposée de sorte que le côté le plus long de sa section est parallèle au plan tangent de la nappe, la surface utile de criblage est relativement réduite par rapport à la surface totale de la nappe.
On connaít, du modèle d'utilité DE U 296 10 431, une plaque de criblage, en forme de grille, monobloc et structurée de telle sorte que, pour une même épaisseur, sa durée de service soit augmentée par rapport aux plaques de criblage préexistantes. Cette plaque est constituée de deux couches en matière élastique superposées et perforées pour former des ouvertures délimitant des mailles. La couche faisant face à l'entrée des matières en vrac présente une résistance à l'abrasion accrue et une dureté conséquente, notamment grâce à la présence de charges. Une armature peut être noyée dans la couche inférieure de support opposée à la surface de chargement. Cette structure de plaque monobloc engendre toutefois une surface utile de criblage faible et un risque important de goujonnage.
Le brevet FR 1 217 457 présente un fond tendable de tamis dans lequel des fils d'acier ondulés horizontalement sont alternés avec des fils d'acier ondulés verticalement. Ces ondulations verticales créent une réserve d'allongement risquant de détendre, à terme, ces fils ondulés verticalement assurant la tenue mécanique du fond de tamis.
Un autre but de l'invention consiste à supprimer ou tout au moins à atténuer les inconvénients des toiles de criblage existantes et à proposer une toile qui possède un rapport optimal entre la résistance à l'abrasion et la perméabilité, ainsi qu'une tension satisfaisante pendant toute sa durée de vie.
Ce but est atteint avec une toile de criblage selon la revendication 5.
Deux fils gainés ondulés sont juxtaposés de telle sorte qu'ils se touchent sur une zone localisée au niveau du creux ou du sommet d'un tronçon de fil ondulé. Dans ce cas, le pourtour interne des mailles ou ouvertures de passage de la toile de criblage présente approximativement la forme d'un carré, rectangle ou losange.
Dans certains cas, il peut être avantageux d'utiliser pour la toile de criblage une pluralité de fils gainés ondulés et de les juxtaposer de telle sorte que les creux et les sommets de deux fils ondulés sont alignés perpendiculairement à l'extension longitudinale desdits fils et que les creux et les sommets de deux fils voisins sont écartés respectivement les uns des autres d'une distance constante déterminant les ouvertures de passage notamment pour des produits allongés.
Il est également possible d'interposer entre deux fils d'acier gainés ondulés un fil d'acier gainé droit de sorte à délimiter entre deux fils juxtaposés et en contact l'un avec l'autre des mailles ou ouvertures de passage dont la section transversale présente une forme triangulaire et que chaque tronçon ondulé délimite au moins la moitié du pourtour interne d'une maille ou ouverture de passage de la toile de criblage. Un avantage d'un tel agencement réside dans le montage des fils ondulés dont les creux ou sommets en contact avec un fil droit ne nécessitent pas un alignement précis avec les creux ou sommets correspondants des autres fils ondulés.
Afin d'accroítre la stabilité des fils d'acier gainés de la toile de criblage, il est avantageux de les relier les uns aux autres à l'aide de plusieurs bandes longitudinales dites de stabilisation réalisées sous forme de grille en acier tissé et placées à des distances régulières sur la face supérieure de la nappe de fils d'acier gainés et à l'aide d'autant de bande en polyuréthanne ou matière équivalente que l'on superpose aux bandes de stabilisation et fait fondre partiellement à l'air chaud de sorte qu'une partie de la matière en polyuréthanne fonde, traverse les bandes de stabilisation et se fixe en se solidifiant à la surface de la nappe de fils d'acier gainés.
Afin d'augmenter la surface utile de criblage, il est avantageux que les branches de fils ondulés présentent une orientation de 45° par rapport au cheminement des matériaux à la surface de la toile de criblage.
Selon un premier type de montage de la toile de criblage, les extrémités des fils d'acier gainés sont noyées dans des poutrelles longitudinales de liaison réalisées par moulage en une matière élastomère, lesdites poutrelles sont reliées par une poutrelle transversale dans laquelle est noyé un plat de renfort présentant des trous de passage et lesdites poutrelles longitudinales sont engagées latéralement dans le logement approprié d'un profil d'adaptation qui, sous l'action d'une série de clavettes, est fixé sur un rail de support.
Selon un deuxième type de montage de la toile de criblage, les extrémités des fils d'acier gainés sont retenues par des poutrelles longitudinales de liaison constituées d'une tôle pliée en U formant crochet à ses extrémités repliées qui coopèrent avec l'extrémité d'une plinthe de tension dont l'autre extrémité est en appui sur la paroi latérale du cadre de la toile de criblage et dont la partie médiane est tenue par un dispositif tendeur prenant appui sur ladite paroi latérale.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de plusieurs modes de réalisation aussi bien du fil d'acier gainé que de la toile de criblage.
Les figures 1 à 3 montrent en coupe transversale et perpendiculaire à l'extension longitudinale des fils gainés trois modes de réalisation différents de ces fils.
La figure 4A montre une vue en élévation d'un fil gainé dont les extrémités sont noyées dans une barrette de fixation en matière élastomère telle que du polyuréthanne.
La figure 4B montre une coupe verticale - suivant le plan IV-IV de la figure 5 - d'un dispositif de montage d'une barrette de fixation sur un rail transversal de support de la toile de criblage.
La figure 5 montre une vue en plan d'une partie d'un module de toile de criblage incorporant des fils gainés selon l'invention.
La figure 6 montre une coupe verticale schématique et partielle à travers une toile de criblage suivant le plan VI-VI de la figure 7.
La figure 7 est une vue en plan d'une partie de la toile de criblage suivant la figure 6.
La figure 8 montre une vue en élévation d'une bande de liaison transversale des fils gainés.
La figure 9 est une vue en coupe verticale du fil gainé selon la figure 8 ; et
La figure 10 est une vue en perspective partiellement transparente d'une variante de la toile de criblage des figures 6 et 7.
Comme on peut le voir sur les figures 1 à 3 et 9, chaque fil d'acier gainé 1 comprend une gaine de revêtement 2 et un fil d'acier à haute résistance 3 entouré par ladite gaine 1 et constituant l'âme ou l'armature du fil gainé 1. La section transversale de la gaine de revêtement 2 s'inscrit dans un rectangle dont la hauteur est au moins égale à sa largeur et de préférence est 2 à 4 fois supérieure à ladite largeur. Selon l'exemple représenté à la figure 1, la hauteur de la gaine est presque 3 fois (2,75 fois) supérieure à la largeur d'un rectangle qui, dans l'exemple indiqué, est de 4 mm. Bien entendu, la largeur et la hauteur du rectangle peuvent varier selon les besoins et seront adaptées aux conditions de travail de la toile de criblage dans laquelle les fils gainés seront incorporés.
Sur la figure 1, la largeur de la base 2a de la gaine 2 est à peine inférieure à la largeur de la face supérieure 2b de sorte que le profil transversal du fil gainé peut être considéré comme étant rectangulaire. La matière constitutive de la gaine est un élastomère, de préférence un polyuréthanne.
Le fils d'acier 3 dit aussi âme acier est placé de façon excentrique à l'intérieur de la gaine 2 et se trouve plus près de la face inférieure que de la face supérieure de ladite gaine 2.
L'épaisseur de la couche ou matière de revêtement se trouvant au-dessus du fil d'acier 3 constitue l'épaisseur d'usure qui conditionne la tenue ou résistance à l'abrasion de la gaine 2 et ainsi du fil gainé tout court. Cette épaisseur est plus importante que l'épaisseur des parties de gaine de revêtement encadrant latéralement et par en dessous le fil d'acier 3 et est au moins égale à la moitié de la hauteur totale de la gaine 2. L'épaisseur des parties latérales et inféricure de la gaine 2 est de l'ordre de un huitième à un douzième et de préférence de un dixième de la hauteur de ladite gaine 2.
L'épaisseur de la gaine de revêtement élastomère située au dessus du fil d'acier est au moins égale à ou supérieure à deux fois, et de préférence au moins égale à ou supérieure à trois fois, l'épaisseur de ladite gaine de revêtement élastomère située au dessous du fil d'acier.
Il se comprend de soi-même que la largeur transversale de la gaine 2 incluant celle du fil d'acier 3 conditionne la perméabilité de la toile de criblage réalisée avec les fils gainés selon l'invention.
Comme on peut le voir sur le dessin, la section transversale du fil d'acier 3 qui constitue en quelque sorte l'armature du fil gainé 1 n'est pas circulaire mais présente une hauteur - prise dans le sens parallèle au sens du passage des matériaux de charge à travers la toile de criblage - qui est supérieure à la largeur de la section du fil d'acier 3. Dans ces conditions, la hauteur de la section transversale du fil d'acier conditionne la résistance ou tenue mécanique dans le sens de la charge de matériaux et la largeur de ladite section conditionne avec celle des couches de revêtement voisines la perméabilité de la toile de criblage utilisant les fils gainés conformes à l'invention.
Les fils d'acier 3 servant d'armature se présentent sous forme de rubans placés sur chant dont les zones de jonction entre les faces verticales et horizontales sont de préférence arrondies et en tout cas, ne présentent pas d'arêtes coupantes.
Comme on peut le voir sur la figure 2, la section transversale du fil d'acier gainé 1 présente un pourtour en forme d'ovoïde dont le fil d'armature 3 est logé et noyé dans la partie inférieure de la gaine 2, cette forme d'ovoïde s'inscrivant également dans un rectangle.
Il est à noter que dans un tel cas, l'épaisseur la plus grande de la forme ovoïde se situe de préférence au premier tiers de la hauteur du fil 1, compté à partir de la face supérieure de celui-ci.
Sur la figure 3, le fil d'acier gainé 1 présente une section transversale en forme de trapèze droit qui s'inscrit également dans un rectangle 4 et dont la plus grande base se situe du côté de la face supérieure dudit fil 1. Il est avantageux que la petite base du trapèze ne soit pas inférieure aux deux tiers de la grande base du trapèze afin d'éviter une trop grande variation de la section libre des ouvertures de passage entre deux fils voisins au fur et à mesure de l'usure de la gaine 2 des fils gainés 1.
Les fils d'acier gainés 1 présentant la structure précédemment décrite peuvent être utilisés en l'état droit et/ou ondulé. Bien entendu, les fils d'acier gainés 1 sont ondulés perpendiculairement à leur extension verticale, c'est-à-dire à leur hauteur et présentent dans ce cas, pour une toile de criblage donnée, une pluralité de tronçons successifs dont le pas et l'amplitude d'ondulation sont identiques et constants.
Comme on peut le voir plus particulièrement sur les figures 4A, 4B et 5, une toile de criblage 5 comprend une pluralité de fils d'acier gainés 1 qui sont disposés sur chant et s'étendent parallèlement entre eux de façon à délimiter des ouvertures ou mailles de passage 6.
Selon un premier mode de réalisation, non représenté sur le dessin, la toile de criblage comprend une pluralité de fils d'acier gainés 1 qui sont ondulés de façon identique, c'est-à-dire de façon à présenter des ondulations qui ont toutes le même pas et la même amplitude. Les fils d'acier gainés 1 ainsi ondulés sont disposés dans la toile de criblage 5 de façon parallèle entre eux, les creux et les sommets de deux fils ondulés voisins étant alignés perpendiculairement à l'extension longitudinale desdits fils. En outre, les creux et les sommets latéraux des fils juxtaposés sont écartés respectivement les uns des autres d'une distance constante qui détermine entre les fils voisins les ouvertures de passage, notamment pour des produits allongés. Bien entendu, les faces supérieures des fils d'acier gainés déterminent un seul et même plan qui est alimenté par les produits à cribler.
Selon le mode de réalisation de la toile de criblage 5 représenté sur les figures 4A, 4B et 5, la toile 5 comprend une pluralité de fils d'acier gainés droits 1A et ondulés 1B disposés sur chant les uns à côté des autres de sorte qu'un fil droit 1A alterne avec un fil ondulé 1B. Autrement dit, dans cette configuration de la toile 5, un fil droit 1A est placé entre deux fils ondulés 1B et deux fils droits 1A encadrent longitudinalement un fil ondulé 1B. Il s'ensuit que les fils 1A, 1B forment une nappe de fils gainés délimitée par deux plans parallèles. Les fils gainés 1, lorsqu'ils sont ondulés, comprennent chacun une succession de tronçons ondulés en forme de sinusoïdale ayant un pas et une amplitude constants.
Les fils gainés droits 1A viennent par leurs sommets ou creux en contact avec les parties courbes des fils ondulés 1B et déterminent ainsi avec ces derniers les ouvertures ou mailles de passage 6 de la toile de criblage 5. Dans le cas représenté sur le dessin, chaque tronçon ondulé délimite plus de la moitié du pourtour interne de chaque ouverture ou maille de passage 6 qui présente dans ce cas une section triangulaire.
Si l'on supprime le fil gainé droit 1A et si l'on rapproche les fils gainés ondulés 1B les uns des autres de façon que les creux d'un fil touchent les sommets d'un fil voisin, on obtiendra des ouvertures ou mailles de passage 6 qui présentent une section en forme de carré, de rectangle ou de losange.
Il est avantageux que les branches de fils ondulés 1B présentent une orientation de 45° par rapport au cheminement des matériaux à la surface de la toile de criblage 5.
Il ressort des figures 4A et 5 que les extrémités des fils d'acier gainés 1, 1A, 1B sont noyées dans des poutrelles longitudinales 7 réalisées par moulage en une matière élastomère telle que du polyuréthanne. Les extrémités frontales de ces poutrelles longitudinales dites de liaison 7 sont reliées par une poutrelle transversale 8 dans laquelle est noyé un plat de renfort 9 en acier dont les trous de passage 10 permettent un meilleur ancrage du plat de renfort 9 dans la matière élastomère telle que du polyuréthanne constituant ladite poutrelle transversale 8.
Les poutrelles longitudinales 7 présentent une section transversale rectangulaire et sont engagées latéralement dans le logement approprié 11 d'un profil d'adaptation 12 qui, sous l'action d'une série de clavettes 13, est fixé sur un rail de support 14. Il est à noter que le profil d'adaptation 12 reçoit par la clavette 13 une fois montée sur le rail 14 une pression suffisante pour coincer la poutrelle longitudinale 7 dans son logement 11 entre le nez 12A et l'embase 12B du profil d'adaptation.
Sur les figures 6 à 8 et 10 est représenté un autre mode de réalisation d'une toile de criblage conforme à l'invention. Dans ce cas particulier, les poutrelles longitudinales 7 sont munies de crochets de tension 15 qui reçoivent dans leur creux une extrémité d'une plinthe de tension 16, formée d'un profilé en tôle, dont l'autre extrémité est en appui sur la paroi latérale 17 du cadre de la toile de criblage et dont la partie médiane est tenue par un dispositif tendeur 18 prenant appui sur ladite paroi latérale 17.
De façon particulièrement avantageuse, les crochets de tension 15 sont formés en un seul morceau issu du pliage d'une tôle formant une poutrelle longitudinale 7, comme on peut le voir sur la figure 10.
La fabrication du crochet de tension 15 s'effectue comme suit : les deux parties d'extrémité des fils gainés droits 1A sont vrillés par rotation de 90° autour de leur axe longitudinal de sorte que ces parties d'extrémité présentent une hauteur réduite égale à la largeur du rectangle dans lequel s'inscrit la section transversale de la gaine 2. Les fils gainés ondulés 1B présentent une longueur réduite par rapport à celle des fils gainés droits 1A, la position de l'extrémité libre des fils gainés ondulés 1B correspondant sensiblement à la position de la portion vrillée des fils gainés droits 1A, lorsque les fils 1A, 1B sont placés côte à côte. Une bande de stabilisation 19 constituée d'une grille d'acier est soudée à l'air chaud sur tous les fils gainés 1A, 1B dans une direction longitudinale perpendiculaire à la direction des fils droits 1A, au niveau de l'extrémité libre des fils ondulés 1B, les extrémités libres de la grille 19 étant repliées autour des fils 1 bordant la toile.
Une partie d'extrémité de chaque fil droit 1A, une extrémité libre de chaque fil ondulé 1B et la bande de stabilisation 19 sont pris en sandwich à l'intérieur de la tôle, formant la poutrelle longitudinale 7, pliée en U, les deux parois formant les branches du U étant écrasées sur les fils 1A, 1B. Il suffit alors de replier la portion d'extrémité de la poutrelle, qui retient les parties d'extrémité vrillées des fils droits 1A, de plus de 90° autour d'un axe longitudinal pour former un crochet longitudinal continu coopérant avec la plinthe de tension 16 pour tendre la toile de criblage.
Il est à noter que dans le cas où la toile ne présente que des fils droits 1A, afin d'éviter leur chevauchement lorsqu'ils sont placés côte à côte après l'opération de vrillage, il est nécessaire que la hauteur du rectangle dans lequel s'inscrit la gaine 2 soit inférieure à la somme entre la largeur de ce rectangle et la distance ou écart de tri séparant deux fils droits adjacents.
Il est avantageux, notamment dans le cas ou une toile de criblage du type des figures 6 à 8 et 10 est juxtaposée à un autre type de toile, de prévoir un renfort latéral des fils d'acier gainés droits 1A bordant la toile au moyen d'une bande de revêtement élastomère réalisée dans le même matériau que la gaine, par exemple du polyuréthanne, et soudée à l'air chaud à la gaine.
Pour accroítre la stabilité des fils d'acier gainés, 1, 1A, 1B qui ne sont pas entrecroisés avec d'autres fils, il est avantageux de les relier à des intervalles réguliers à l'aide de bandes longitudinales dites de stabilisation 19 et de bandes de polyuréthanne 20, ces bandes étant parallèles aux poutrelles longitudinales 7. Les bandes de stabilisation 19 sont constituées de préférence sous forme de grille en acier tissé et placées à des distances régulières les unes par rapport aux autres sur la face supérieure de la nappe de fils d'acier gainés 1, 1A, 1B.
Les bandes en polyuréthanne 20 ou en une matière équivalente sont superposées aux bandes de stabilisation 19 et sont chauffées à l'air chaud de façon à faire fondre une partie de la masse de polyuréthanne et à la faire passer à travers le grillage des bandes de stabilisation 19 et à se lier par fusion ou soudure avec la partie supérieure de la gaine 2 des fils d'acier gainés 1. Lorsque les toiles de criblage sont tendues (voir figures 6 à 8 et 10) on prévoit en dessous des fils 1 et en face des bandes de stabilisation 19 des supports de crible 21 dont la structure est connue.
Les avantages des fils d'acier gainés et des toiles de criblage utilisant de tels fils sont nombreux. Parmi ces avantages, on citera celui de pouvoir disposer pour le criblage d'une surface d'usure et de cheminement de matériaux parfaitement plane. Aucun fil n'est donc en relief par rapport à un autre et n'offre donc aucune zone d'usure privilégiée. Il en résulte une meilleure durée de vie par rapport aux toiles tissées traditionnelles.
Il est également à noter que compte tenu de l'absence de fils entrelacés par tissage, chaque fil droit et/ou ondulé peut vibrer indépendamment des fils voisins. Il s'ensuit une meilleure efficacité et une limitation des problèmes de goujonnage dus à des matériaux qui restent coincés dans une maille de la toile de criblage.
Lorsque les branches des fils ondulés présentent une orientation de 45° par rapport au cheminement des matériaux sur la toile, on obtient une meilleure pénétration des matériaux à travers les mailles de la toile et une répartition plus régulière de ces derniers sur toute la surface de la toile de criblage.
On comprendra aussi que les fils d'acier conformes à l'invention peuvent être utilisés pour la réalisation de toiles de criblage tendues (figures 6 à 8 et 10) ou de panneaux de toile de criblage (figures 4A, 4B, 5).
Les modes de réalisation précédemment décrits peuvent subir un certain nombre de modification sans que l'on sorte pour cela du cadre de l'invention déterminé par les revendications annexées.

Claims (13)

  1. Fil d'acier gainé (1) d'une matière élastomère, comprenant une gaine de revêtement élastomère (2) ayant une section transversale qui s'inscrit dans un rectangle dont la hauteur est au moins égale à sa largeur, et un fil d'acier (3) ou armature placé de façon excentrique à l'intérieur de cette gaine de revêtement (2) et se trouvant plus près de la face inférieure que de la face supérieure de ladite gaine (2), l'épaisseur de la gaine de revêtement se trouvant au-dessus du fil d'acier étant plus importante que l'épaisseur des parties de la gaine de revêtement encadrant latéralement et par en dessous le fil d'acier (3), caractérisé en ce que le fil d'acier ou armature (3) présente une section transversale dont la hauteur prise dans le sens parallèle au sens du passage des matériaux de charge à travers une toile de criblage (5) est supérieure à la largeur de ladite section transversale du fil d'acier (3) et en ce que l'épaisseur de la gaine de revêtement élastomère (2) située au dessus du fil d'acier (3) est au moins égale à ou supérieure à deux fois l'épaisseur de ladite gaine de revêtement élastomère (2) située au dessous du fil d'acier (3) et en ce que la hauteur du rectangle dans lequel s'inscrit la section transversale de la gaine de revêtement (2) est de deux à quatre fois supérieure à sa largeur.
  2. Fil d'acier gainé (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de la gaine de revêtement se trouvant au-dessus du fil d'acier (3) est au moins égale à la moitié de la hauteur totale de la section transversale de la gaine (2).
  3. Fil d'acier gainé (1) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend en tant que fil d'acier (3) formant armature un fil laminé sous forme d'un ruban de section rectangulaire placé sur chant dans la matière élastomère de la gaine de revêtement de telle sorte que l'épaisseur du revêtement élastomère du fil gainé (1) soit sensiblement la même au niveau de la face inférieure et des faces latérales de l'armature rectangulaire.
  4. Fil d'acier gainé (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la section transversale de la gaine (2) présente la forme d'un rectangle, d'un ovoïde ou d'un trapèze.
  5. Toile de criblage comprenant une pluralité de fils d'acier gainés (1) du type défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, ondulés et juxtaposés entre deux plans parallèles tangents à la nappe desdits fils, les fils d'acier gainés (I) présentant une section transversale qui s'inscrit dans un rectangle dont d'une part les deux côtés latéraux sont sensiblement perpendiculaires aux plans tangents de la nappe de fils et dont, d'autre part, les deux côtés inférieur et supérieur sont sensiblement parallèles aux plans tangents de la nappe de fils, caractérisée en ce que les faces latérales d'au moins un fil (1B) sur deux et correspondant aux côtés latéraux de la section transversale dudit fil sont ondulées de façon à former une succession de tronçons ondulés ayant chacun lé même pas et la même amplitude d'ondulation et en ce que le fil d'acier gainé (1) utilisé par ladite toile comprend en tant que fil d'acier (3) formant armature un fil laminé sous forme d'un ruban de section rectangulaire placé sur chant dans la matière élastomère de la gaine de revêtement de telle sorte que l'épaisseur du revêtement élastomère du fil gainé (1) soit sensiblement la même au niveau de la face inférieure et des faces latérales de l'armature rectangulaire.
  6. Toile de criblage selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'épaisseur de la gaine de revêtement élastomère (2) située au dessus du fil d'acier (3) est au moins égale à ou supérieure à deux fois l'épaisseur de ladite gaine de revêtement élastomère (2) située au dessous du fil d'acier (3).
  7. Toile de criblage selon l'une des revendication 5 et 6, caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de fils gainés (1) ondulés et juxtaposés et dont deux fils voisins se touchent sur une zone localisée au niveau du creux ou du sommet d'un tronçon de fil ondulé, de telle sorte que le pourtour interne des mailles ou ouvertures de passage de la toile de criblage (5) présente approximativement 1a forme d'un carré, rectangle ou losange.
  8. Toile de criblage selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de fils gainés ondulés (1) qui sont juxtaposés de telle sorte que les creux et les sommets de deux fils gainés ondulés voisins sont alignés perpendiculairement à l'extension longitudinale desdits fils et que les creux et les sommets de deux fils voisins sont écartés respectivement les uns des autres d'une distance constante déterminant les ouvertures de passage notamment pour des produits allongés.
  9. Toile de criblage selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisée en ce qu'elle comprend entre deux fils gainés ondulés (1B) un fil gainé droit (1A) de sorte que les mailles ou ouvertures de passage délimitées par ces fils (1A, 1B) présentent une section transversale en forme de triangle et en ce que chaque tronçon ondulé délimite plus de la moitié du pourtour interne d'une maille ou ouverture de passage de la toile de criblage.
  10. Toile de criblage selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre plusieurs bandes longitudinales dites de stabilisation (19) réalisées sous forme de grille en acier tissé et placées à des distances régulières sur la face supérieure de la nappe de fils d'acier gainés et à l'aide d'autant de bandes en polyuréthanne (20) ou matière équivalente que l'on superpose aux bandes de stabilisation (19) et fait fondre partiellement à l'air chaud de sorte qu'une partie de la matière en polyuréthanne fonde, traverse les bandes de stabilisation (19) et se fixe en se solidifiant à la surface de la nappe de fils d'acier gainés (1).
  11. Toile de criblage selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisée en ce que les branches de fils ondulés (1B) présentent une orientation de 45° par rapport au cheminement des matériaux à la surface de la toile de criblage.
  12. Toile de criblage selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisée en ce que les extrémités des fils d'acier gainés (1, 1A, 1B) sont noyées dans des poutrelles longitudinales (7) de liaison réalisées par moulage en une matière élastomère, en ce que lesdites poutrelles (7) sont reliées par une poutrelle transversale (8) dans laquelle est noyé un plat de renfort (9) présentant des trous de passage (10) et en ce que lesdites poutrelles longitudinales sont engagées latéralement dans le logement approprié (11) d'un profil d'adaptation (12) qui, sous l'action d'une série de clavettes (13), est fixé sur un rail de support (14).
  13. Toile de criblage selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisée en ce que les extrémités des fils d'acier gainés (1, 1A, 1B) sont retenues par des poutrelles longitudinales (7) de liaison constituées d'une tôle pliée en U formant crochet (15) à ses extrémités repliées qui coopèrent avec l'extrémité d'une plinthe de tension (16) dont l'autre extrémité est en appui sur la paroi latérale (17) du cadre de la toile de criblage et dont la partie médiane est tenue par un dispositif tendeur (18) prenant appui sur ladite paroi latérale (17).
EP98921575A 1997-04-21 1998-04-21 Fil d'acier gaine d'une matiere elastomere pour toile de criblage et toile de criblage incorporant un tel fil Expired - Lifetime EP0977638B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9704906A FR2762253B1 (fr) 1997-04-21 1997-04-21 Fil d'acier gaine d'une matiere elastomere pour toile de criblage et toile de criblage incorporant un tel fil
FR9704906 1997-04-21
PCT/FR1998/000798 WO1998047633A1 (fr) 1997-04-21 1998-04-21 Fil d'acier gaine d'une matiere elastomere pour toile de criblage et toile de criblage incorporant un tel fil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0977638A1 EP0977638A1 (fr) 2000-02-09
EP0977638B1 true EP0977638B1 (fr) 2003-01-02

Family

ID=9506137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98921575A Expired - Lifetime EP0977638B1 (fr) 1997-04-21 1998-04-21 Fil d'acier gaine d'une matiere elastomere pour toile de criblage et toile de criblage incorporant un tel fil

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0977638B1 (fr)
AU (1) AU7437898A (fr)
DE (1) DE69810458T2 (fr)
ES (1) ES2190077T3 (fr)
FR (1) FR2762253B1 (fr)
WO (1) WO1998047633A1 (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10106499A1 (de) * 2001-02-13 2002-08-29 Isenmann Siebe Gmbh Sieb mit spalt- oder schlitzförmigen Sieböffnungen
US7815053B2 (en) 2008-05-30 2010-10-19 Lumsden Corporation Woven wire screening and a method of forming the same
US10065214B2 (en) * 2016-03-30 2018-09-04 M-I L.L.C. Apparatus, system and method for folding a screen for use with a screen tensioning system
CN112963632A (zh) * 2021-03-11 2021-06-15 四川泰鑫实业发展有限责任公司 一种柔性复合管及其生产方法和生产装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR63628E (fr) * 1952-12-22 1955-09-30 Grillages Giron Colombes Fabrication de toile métallique caoutchoutée
DE1004111B (de) * 1953-02-02 1957-03-14 Maria Josephine Lemouche Profilstab oder -draht zur Herstellung von Spaltsiebbelaegen
FR1217457A (fr) * 1958-11-11 1960-05-04 Steinhaus Gmbh Fond tendable de tamis
DE2746408A1 (de) * 1977-10-15 1979-04-19 Schauenburg Masch Siebkasten
DE29610431U1 (de) * 1996-06-14 1996-08-22 Haver & Boecker, 59302 Oelde Aufgabeplatte für Schüttgutaufbereitungsanlagen

Also Published As

Publication number Publication date
DE69810458T2 (de) 2003-10-23
ES2190077T3 (es) 2003-07-16
DE69810458D1 (de) 2003-02-06
FR2762253A1 (fr) 1998-10-23
WO1998047633A1 (fr) 1998-10-29
EP0977638A1 (fr) 2000-02-09
FR2762253B1 (fr) 1999-07-09
AU7437898A (en) 1998-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1004765A3 (fr) Toile pour machine a papier a deux couches.
EP1148163A2 (fr) Ensemble stratifié à boucles ayant des brins se chevauchant
EP0276414A1 (fr) Ruban tisse
EP0023871A1 (fr) Matériau et dispositif de drainage et procédé de fabrication
EP0977638B1 (fr) Fil d'acier gaine d'une matiere elastomere pour toile de criblage et toile de criblage incorporant un tel fil
EP0193478A1 (fr) Armature textile utilisable pour la réalisation de complexes stratifiés
FR2659244A1 (fr) Ski.
EP0155204B2 (fr) Toile pour crible vibrant ou à secousses et procédé de fabrication d'une telle toile
EP0789110B1 (fr) Dispositif de suspension pour ouvrage de génie civil et procédé de construction
FR2461092A1 (fr) Garnissage en treillis pour le soutenement d'une galerie de mine ou d'un tunnel
FR2676625A1 (fr) Support en au moins une couche pour bracelet-montre.
FR2599906A1 (fr) Chemin de cable en treillis metallique decomposable en elements
BE1006234A3 (fr) Toile de secheur pour machine a papier.
FR2730383A1 (fr) Dispositif pour empecher la pose de volatiles tels que des pigeons
FR2708454A1 (fr) Revêtement de sol utilisable comme paillasson.
EP0106775B1 (fr) Procédé de fabrication de toiles plastiques, en particulier pour machines à papier, et toile plastique ainsi obtenue
FR2730150A1 (fr) Revetement de sol, servant notamment de paillasson
EP1583857A1 (fr) Etoffe textile apte a etre integree dans une armature de renforcement et machine pour la realisation de telles etoffes.
EP0664986B1 (fr) Complexe destiné à la réalisation de sièges, dossiers et objets analogues
BE523155A (fr)
FR2638380A1 (fr) Membre de caillebotis a elements assembles
FR2762238A1 (fr) Panneau modulaire de criblage a mailles en diagonale
FR2540792A1 (fr) Nappe de renfort pour enveloppe de pneumatique constituee au moins en partie par un tissu avec un corps tridimensionnel; enveloppes de pneumatiques comportant au moins une telle nappe; procedes permettant d'obtenir ces enveloppes
FR2683559A1 (fr) Tirant pour construction composite modulaire, notamment pour structure portante en caisson.
FR2540525A1 (fr) Tissu dote de plots solides saillants et son procede de fabrication

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990929

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020220

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: 20030102:NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 69810458

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030206

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20030401

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2190077

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20031003

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 69810458

Country of ref document: DE

Representative=s name: TERGAU & WALKENHORST PATENTANWAELTE PARTGMBB, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 69810458

Country of ref document: DE

Representative=s name: TERGAU & WALKENHORST PATENT- UND RECHTSANWAELT, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20170420

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20170425

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20170412

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20170411

Year of fee payment: 20

Ref country code: ES

Payment date: 20170508

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20170425

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 69810458

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20180420

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MK

Effective date: 20180421

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20180420

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20201106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20180422