EP0967690B1 - Procédé de raccordement de fils mince avec un élément de contact conduisant de courant et produits ainsi obtenus - Google Patents

Procédé de raccordement de fils mince avec un élément de contact conduisant de courant et produits ainsi obtenus Download PDF

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EP0967690B1
EP0967690B1 EP99110309A EP99110309A EP0967690B1 EP 0967690 B1 EP0967690 B1 EP 0967690B1 EP 99110309 A EP99110309 A EP 99110309A EP 99110309 A EP99110309 A EP 99110309A EP 0967690 B1 EP0967690 B1 EP 0967690B1
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EP
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contact element
wire
connection
side end
end region
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EP99110309A
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EP0967690A2 (fr
EP0967690A3 (fr
Inventor
Werner Baeskow
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BorgWarner Ludwigsburg GmbH
Original Assignee
Beru AG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the invention relates to methods for connecting thin wires to one or more current-conducting contact elements and to products which have thin wires connected according to the method.
  • a common previously known solution is to wrap the enameled wires mentioned with their loose wire ends around square or rectangular pins set up on a busbar and then bend them back, as shown in the attached FIG. 1 at 1 and 1a.
  • the object of the invention is to overcome the disadvantages indicated and thus to provide a method which enables the production of strain-relieved connections of the type mentioned while saving on method steps. It is also an object to provide products which have tension-relieved wire connections produced by the method according to the invention.
  • Claim 2 is a further embodiment of the method according to the invention.
  • Claims 3 to 5 relate to products coil formers, chokes, transformers, which have the connection produced according to the method.
  • FIG. 1 / 1a has a busbar 3 with contact connections 3a on which a pin 1 is formed which is wrapped with the end of a wire 2. After wrapping, this pin is bent into position 1a for strain relief of the wire.
  • Plastic pins 5/6 are formed in the vicinity of the connection-side end regions 7 of the contact element 3. Then the pin designed as a fixation 5 is wound with one end of the thin enameled wire 2 as the beginning of the winding, diagonally, possibly through guide slots and via circulation pins to the coil, whereupon the other end of the wire 2, also possibly via diversion pins and guides on the as Pin designed fixation 6 fixed. Then, between the fixings 5/6 and the coil, the wire 2 is bluntly soldered onto the connection-side end regions 7 of the contact element 3 at points 4 and 4a.
  • the contact elements 3 are pressed in the direction of the coil body into the contact element housing 8 in order to achieve stress relief of the wire connection between solder joints 4 / 4a and the coil body; the wire connection between the pins 5/6 and the solder joints 4 / 4a can be interrupted without disadvantageous consequences.
  • the method according to the invention was based on a special embodiment of a wound coil, such as that used for speed detection, for example. Position ferromagnetic gears, shafts, components used are described. But it is from the description Obviously, the described method for connecting wires always leads to the advantages according to the invention if thin wires have to be connected to a contact element, for example a busbar, under a certain pretension, and in which the pretension or the train is then to be relieved in order to to avoid an interruption in the current flow through the wire / contact element.
  • a contact element for example a busbar

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Claims (5)

  1. Procédé de raccordement d'un fil mince (2) avec un élément de contact (3) conducteur de courant, dont la partie centrale est agencée dans un boîtier pour éléments de contact (8), le fil (2) étant raccordé de manière à laisser passer le courant avec la partie de raccordement de l'élément de contact (3), et la partie de connexion de l'élément de contact (3a) étant conçue sons forme d'élément de connexion, caractérisé en ce que l'extrémité du fil (2) est bloquée mécaniquement à proximité de la partie de raccordement (7) de l'élément de contact (3), le fil (2) est guidé avec une faible tension en direction de l'extrémité de la partie de raccordement (7), le fil (2) est bloqué de manière à laisser passer le courant entre l'extrémité de la partie de raccordement (7) et la fixation (5) sur la partie de raccordement (7) de l'élément de contact (3) et l'élément de contact (3) est poussé dans le boîtier pour éléments de contact (8) dans le sens axial sons une décharge de traction du fil.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux éléments de contact (3), en forma de pièces estampées en métal non ferreux, sont pressés dans un corps de bobine brut de démoulage, dont la partie avant est conçue sons forma de boîtier pour éléments de contact (8), un mince fil vernis (2) formant le début de l'enroulement est enroulé autour dune pointe en matière plastique formant la fixation (5) et est tiré en diagonale au-dessus de la partie de raccordement (7) de l'élément de contact (3), l'enroulement de la bobine est effectué et la fin de l'enroulement est guidée en retour, également en diagonale, au-dessus de l'autre partie de raccordement (7) vers la pointe en matière plastique (6) forment la fixation, le fil (2) est ensuite brasé bout à bout dans les positions (4) et (4a) sur les parties de raccordement (7) des éléments de contact (3) et les éléments de contact (3) sont ensuite pressés dans le sans axial dans le corps de bobine sous une décharge de traction des fils (2).
  3. Corps de bobine formé par l'enroulement d'un fil mince (2), comprenant un élément de contact conducteur de courant, dont la partie centrale est agencée dans un boîtier pour éléments de contact (8), dans lequel le fil (2) est raccordé, de manière à laisser passer le courant, avec la partie de raccordement de l'élément de contact (3), dans lequel l'extrémité du fil (2) était ou est bloquée mécaniquement à proximité de la partie de raccordement (7) de l'élément de contact (3), le fil (2) est guidé avec une faible tension en direction de l'extrémité de la partie de raccordement (7), le fil (2) est bioqué de manière à laisser passer le courant-entre l'extrémité de la partie de raccordement (7) et la fixation (5) sur la partie de raccordement (7) de l'élément de contact (3) et l'élément de contact (3) est poussé clans le boîtier des éléments de contact (8) clans le sans axial sous une décharge de traction du fil.
  4. Bobine de choc formée par l'enroulement d'un fil mince (2), comprenant un élément de contact conducteur de courant, dont la partie centrale est agencée clans un boîtier pour éléments de contact (8), dans laquelle le fil (2) est raccordé, de manière à laisser passer le courant, avec la partie de raccordement de l'élément de contact (3), clans laquelle l'extrémité du fil (2) était ou est bloquée mécaniquement à proximité de la partie de raccordement (7) de l'élément de contact (3), le fil (2) est guidé avec une faible tension en direction de l'extrémité de la partie de raccordement (7), le fil (2) est bloqué de manière à laisser passer le courant entre l'extrémité de la partie de raccordement (7) et la fixation (5) sur la partie de raccordement (7) de l'élément de contact (3) et l'élément de contact (3) est poussé dans le boîtier des éléments de contact (8) dans le sens axial sous une décharge de traction du fil.
  5. Transformateur, formé par l'enroulement d'un fil mince (2), comprenant un élément de contact conducteur de courant, dont la partie centrale est agencée dans un bottier pour éléments de contact (8), dans lequel le fil (2) est raccordé, de manière à laisser passer le courant, avec la partie de raccordement de l'élément de contact (3), dans lequel l'extrémité du fil (2) était ou est bloquée mécaniquement à proximité de la partie raccordement (7) de l'élément de contact (3), le fil (2) est guidé avec une faible tension en direction de l'extrémité de la partie de raccordement (7), le fil (2) est bloqué, de manière à laisser passer le courant, entre l'extrémité de la partie de raccordement (7) et la fixation (5) sur la partie de raccordement (7) de l'élément de contact (3) et l'élément de contact (3) est poussé dans le boîtier des éléments de contact (8) dans le sens axial sous une décharge de traction du fil.
EP99110309A 1998-06-24 1999-05-27 Procédé de raccordement de fils mince avec un élément de contact conduisant de courant et produits ainsi obtenus Expired - Lifetime EP0967690B1 (fr)

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DE19828110 1998-06-24

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EP0967690A2 EP0967690A2 (fr) 1999-12-29
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ES2189314T3 (es) 2003-07-01
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