EP0963319A1 - Verfahren zur steuerung der luftgeschwindigkeit in einem sterilisiertunnel während dessen aufheizphase - Google Patents

Verfahren zur steuerung der luftgeschwindigkeit in einem sterilisiertunnel während dessen aufheizphase

Info

Publication number
EP0963319A1
EP0963319A1 EP98905254A EP98905254A EP0963319A1 EP 0963319 A1 EP0963319 A1 EP 0963319A1 EP 98905254 A EP98905254 A EP 98905254A EP 98905254 A EP98905254 A EP 98905254A EP 0963319 A1 EP0963319 A1 EP 0963319A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tunnel
speed
heating
air
during
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98905254A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0963319B1 (de
Inventor
Ingbert Pennekamp
Klaus Hillebrand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0963319A1 publication Critical patent/EP0963319A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0963319B1 publication Critical patent/EP0963319B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/025—Packaging in aseptic tunnels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases

Definitions

  • the invention is based on a method for controlling the air speed in a sterilization tunnel during its heating phase according to the preamble of claim 1.
  • Such sterilization tunnels are used in particular for the sterilization of ampoules, vials or the like in the pharmaceutical packaging industry.
  • Filter elements for cleaning the air circulated in the sterilization tunnel are arranged in the sterilization tunnels. So that these filter elements are not damaged on the one hand, and on the other hand have their optimal cleaning effect and no particles are torn out of the filter elements, it is necessary that the filter elements are flowed through at a certain air speed.
  • speed measuring devices are used, which are coupled via a control device to a fan, the speed of which corresponds to the measured air speed. speed is changed.
  • a disadvantage of the known method is that the air speed measuring devices have only a short service life due to the high temperatures achieved in the sterilization tunnel, for example 350 degrees Celsius at the end of the heating phase.
  • the known sterilization tunnels are complex due to the additional measuring devices and control devices. Measurement errors, for example due to soiling of the measuring devices, are also not recognized, so that the sterilization process cannot be carried out safely. This is because the speed of the fan is also set incorrectly due to an incorrectly measured air speed, so that the filter elements do not work optimally.
  • the fan speed constant so that it is 0.5 meters per second, for example at 350 degrees Celsius.
  • an air speed of approx. 0.9 meters per second must be set when the sterilization tunnel is cold.
  • the increased air speed set first automatically reduces to the air speed required for sterilization operation due to the heating of the air.
  • the filter elements arranged in the suction area and in the blow-out area of the fan are heavily loaded by the increased air speed and thus a large amount of air.
  • the fan must be designed for the large amount of air accordingly strong. This method therefore also requires a relatively high outlay in terms of device technology.
  • the method according to the invention for controlling the air speed in a sterilization tunnel during its opening Heating phase with the characterizing features of claim 1 has the advantage that it works without additional air speed measuring devices and at the same time is sufficiently precise, the filter elements always working optimally. It follows that the blower or the filter does not have to be reinforced and that the sterilization process works safely. According to the invention, this is achieved in that the fan speed is changed in accordance with a predetermined function curve.
  • the sterilizing tunnel 10 shown in FIG. 1 is used to treat pharmaceutical containers 11 such as ampoules, vials or the like before they are filled. For this it is necessary to sterilize the non-sterile delivered containers 11. This takes place in the sterilization tunnel 10 in that the previously wet-cleaned containers 11 are introduced into the sterilization tunnel 10, in which they are first preheated from room temperature to approx . The containers 11 then reach the area of the hot part 13 shown in FIG. 1, in which the containers 11 are further heated to approximately 350 degrees Celsius, the germs or the like being killed off by the heating and a stream of hot air. Finally, the containers 11 are cooled again to room temperature in a cooling region, also not shown, from where they are passed on to a filling system.
  • the sterilizing tunnel 10 has in the heating part 13 a tunnel-shaped area 14 with lateral boundary walls 15, in which the containers 11 are arranged upright on the conveyor belt 12.
  • a suction filter 17 is integrated in an opening in a housing wall 16 of the sterilization tunnel 10 and opens into a channel 18 arranged laterally from the region 14 and separated by means of the one boundary wall 15.
  • a heating device 20 is also provided, which heats the sucked-in air to the required sterilizing temperature.
  • the air From the heating device 20, the air enters a speed-controllable fan 21 arranged above the area 14, which draws in the air and the air heated in the heating device 20 via a sterile filter 23 arranged directly above the area 14 as a hot air flow directed vertically from top to bottom Area 14 conducts.
  • a grid floor 24 is provided below which an exhaust air region 26 is arranged.
  • the exhaust air area 26 opens into the channel 18 and, on the other hand, part of the moist air is sucked off via a second fan 27 in the inlet area of the sterilization tunnel 10.
  • a temperature sensor 29 is arranged above the containers 11 in a boundary wall 15 and is connected to the control device of the sterilizing tunnel 10, not shown.
  • the sterilization tunnel 10 described above works as follows: During the commissioning of the sterilization tunnel 10, the air located in the area 14 is heated by the heating device 20 from room temperature to the required sterilization temperature, for example 350 degrees Celsius. The air is circulated with the aid of the fan 21. In order to ensure the optimal function of the sterile filter 23 during sterilization, a flow speed of, for example, 0.5 m / s is required, for which purpose a certain fan speed is necessary.
  • this fan speed would correspond to a flow velocity of the air of approximately 0.9 m / s, which should be avoided so that no particles are torn out of the sterile filter 23.
  • the fan speed is determined in advance, which corresponds to a flow speed of 0.5 m / s at room temperature.
  • This fan speed which is known to the control device of the sterilization tunnel 10 as the input value or start value, is below the fan speed required at 350 degrees Celsius for the same air flow rate.
  • the control device During the heating-up phase of the sterilizing tunnel 10, the control device now steadily increases the fan speed, so that during the heating-up phase there is almost the same flow velocity in the area 14 over the entire temperature range.
  • the fan speed is increased continuously or step by step over the known or previously determined heating time.
  • the signal supplied by the temperature sensor 29 to the control device as an input value is preferably used, on the basis of which the control device increases the speed, for example via a linear relationship with increasing temperature.
  • the relationship between the temperature and the required fan speeds can, however, also take place on the basis of a more complex functional relationship stored in the control device if, for example, flow resistances above the air temperature do not change linearly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ventilation (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Abstract

In einem tunnelförmigen Bereich (14) eines Sterilisiertunnels (10) werden Behälter (11) mittels einer Fördereinrichtung (12) gefördert. Zum Sterilisieren dient ein im Bereich der Behälter (11) vertikal gerichteter, erhitzter Luftstrom, der mittels eines Ventilators (21) und einer Heizeinrichtung (20) erzeugt wird. Um zu verhindern, daß während der Aufheizphase Partikel aus einem Sterilfilter (23) gerissen werden, ist eine Drehzahlanpassung des Ventilators (21) während der Aufheizphase vorgesehen. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, diese Drehzahlanpassung vorzunehmen, indem die erforderlichen Drehzahlen des Ventilators (21) bei Raumtemperatur und der Sterilisiertemperatur vorab ermittelt wurden, worauf die Steuereinrichtung des Sterilisiertunnels (10) anhand eines vorgegebenen Funktionszusammenhangs die Drehzahl des Ventilators (21) bei steigenden Temperaturen erhöht.

Description

Verfahren zur Steuerung der Luftgeschwindigkeit in einem Sterilisiertunnel während dessen Aufheizphase
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Steuerung der Luftgeschwindigkeit in einem Sterilisiertunnel während des- sen Aufheizphase nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Sterilisiertunnel werden insbesondere zur Sterilisation von Ampullen, Vials oder ähnlichem in der pharmazeutischen Verpackungsindustrie verwendet. In den Sterilisiertunneln sind Filterelemente zum Reinigen der im Sterilisiertun- nel umgewälzten Luft angeordnet. Damit diese Filterelemente einerseits nicht beschädigt werden, sowie andererseits ihre optimale Reinigungswirkung haben und keine Partikel aus den Filterelementen herausgerissen werden ist es erforderlich, daß die Filterelemente mit einer bestimmten Luftgeschwindig- keit durchströmt werden.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden zum Erzielen einer nahezu konstanten Luftgeschwindigkeit bei verschiedenen Temperaturen in dem Sterilisiertunnel während dessen Aufheizphase Geschwindigkeitsmeßgeräte eingesetzt, die über eine Steuereinrichtung mit einem Ventilator gekoppelt sind, dessen Drehzahl entsprechend der gemessenen Luftgeschwindig- keit verändert wird. Nachteilig bei dem bekannten Verfahren ist, daß die Luftgeschwindigkeitsmeßgeräte aufgrund der im Sterilisiertunnel erzielten hohen Temperaturen, zum Beispiel 350 Grad Celcius am Ende der Aufheizphase, nur eine geringe Standzeit aufweisen. Weiterhin sind die bekannten Sterilisiertunnel aufgrund der zusätzlichen Meßgeräte und Steuereinrichtungen aufwendig aufgebaut. Auch werden Meßfehler, zum Beispiel durch Verschmutzung der Meßgeräte, nicht erkannt, so daß der Sterilisationsprozeß nicht sicher ausge- führt werden kann. Dies deshalb, da aufgrund einer falsch gemessenen Luftgeschwindigkeit die Drehzahl des Ventilators ebenfalls falsch eingestellt wird, so daß die Filterelemente nicht optimal arbeiten.
Weiterhin ist es bei einem anderen Verfahren bekannt, die
Ventilatordrehzahl konstant einzustellen, so daß diese beispielsweise bei 350 Grad Celcius 0,5 Meter pro Sekunde beträgt. Um dies zu erreichen muß bei kaltem Sterilisiertunnel jedoch eine Luftgeschwindigkeit von ca. 0,9 Meter pro Sekun- de eingestellt werden. Während des Aufheizens reduziert sich die dabei zuerst eingestellte erhöhte Luftgeschwindigkeit aufgrund der Erwärmung der Luft automatisch auf die beim Sterilisationsbetrieb erforderliche Luftgeschwindigkeit. Jedoch werden zu Beginn der Aufheizphase durch die erhöhte Luftgeschwindigkeit und somit große Luftmenge die im Ansaugbereich bzw. im Ausblasbereich des Ventilators angeordneten Filterelemente stark belastet. Weiterhin muß der Ventilator für die große Luftmenge entsprechend stark ausgelegt werden. Somit benötigt auch dieses Verfahren einen relativ hohen vorrichtungstechnischen Aufwand.
Vorteile der Erfindung
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Steuerung der Luftge- schwindigkeit in einem Sterilisiertunnel während dessen Auf- heizphase mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß es ohne zusätzliche Luftgeschwindigkeitsmeßgeräte arbeitet und gleichzeitig hinreichend präzise ist, wobei die Filterelemente stets optimal arbeiten. Daraus folgt, daß das Gebläse bzw. die Filter nicht verstärkt werden müssen und daß der Sterilisationsprozeß sicher arbeitet. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Ventilatordrehzahl entsprechend eines vorgegebenen Funktionsverlaufes verändert wird.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Steuerung der Luftgeschwindigkeit in einem Sterilisiertunnel während dessen Aufheizphase ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt einen vereinfachten Querschnitt durch einen Sterilisiertunnel.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Der in der Figur 1 dargestellte Sterilisiertunnel 10 dient zum Behandeln von pharmazeutischen Behältnissen 11 wie Ampullen, Vials o.a. vor deren Befüllen. Dazu ist es erforderlich, die unsteril angelieferten Behältnisse 11 zu sterilisieren. Dies erfolgt im Sterilisiertunnel 10 dadurch, daß die vorab naß gereinigten Behältnisse 11 in den Sterilisiertunnel 10 eingebracht werden, worin sie mittels eines horizontal umlaufenden, kontinuierlich angetriebenen Transportbandes 12 zuerst in einem nicht dargestellten Einlaufbereich von Raumtemperatur auf ca. 40 Grad Celcius vorerwärmt wer- den. Anschließend gelangen die Behältnisse 11 in den Bereich des in der Figur 1 dargestellten Heißteils 13, in dem die Behältnisse 11 auf ca. 350 Grad Celcius weiter erwärmt werden, wobei durch die Erwärmung und einen Heißluftstrom das Abtöten von Keimen o.a. erfolgt. Zuletzt werden die Behält- nisse 11 in einem ebenfalls nicht dargestellten Kühlbereich wieder auf Raumtemperatur abgekühlt, von wo sie in eine Abfüllanlage weitergeleitet werden.
Der Sterilisiertunnel 10 weist im Heizteil 13 einen tunnel- förmigen Bereich 14 mit seitlichen Begrenzungswänden 15 auf, in dem die Behältnisse 11 aufrecht stehend auf dem Transportband 12 angeordnet sind. Zur Erneuerung des Heißluft - Stroms ist in einem Durchbruch einer Gehäusewand 16 des Sterilisiertunnels 10 ein Ansaugfilter 17 integriert, der in einen seitlich vom Bereich 14 angeordneten, mittels der einen Begrenzungswand 15 abgetrennten Kanal 18 mündet. Im Kanal 18 ist weiterhin eine Heizeinrichtung 20 vorgesehen, die die angesaugte Luft auf die erforderliche Sterilisiertemperatur erhitzt. Von der Heizeinrichtung 20 gelangt die Luft in einen oberhalb des Bereichs 14 angeordneten drehzahlregelbaren Ventilator 21, der die Luft ansaugt und die in der Heizeinrichtung 20 erwärmte Luft über einen direkt oberhalb des Bereichs 14 angeordneten Sterilfilter 23 als vertikal von oben nach unten gerichteten Heißluftstrom in den Bereich 14 leitet. Unterhalb des Transportbandes 12, das aus einem Edelstahl-Drahtgeflecht besteht und somit luftdurchlässig ist, ist ein Gitterboden 24 vorgesehen, unterhalb dessen ein Abluftbereich 26 angeordnet ist. Der Abluftbereich 26 mündet zum einen in den Kanal 18 und zum anderen wird über einen zweiten Ventilator 27 im Einlaufbereich des Sterilisiertunnels 10 ein Teil der feuchten Luft abgesaugt. Zur Überwachung der Lufttemperatur im Bereich 14 ist oberhalb der Behältnisse 11 in einer Begrenzungswand 15 ein Temperatursensor 29 angeordnet, der mit der nicht dargestellten Steuer- einrichtung des Sterilisiertunnels 10 verbunden ist. Der oben beschriebene Sterilisiertunnel 10 arbeitet wie folgt: Während der Inbetriebnahme des Sterilisiertunnels 10 wird die im Bereich 14 befindliche Luft mittels der Heizein- richtung 20 von Raumtemperatur auf die erforderliche Sterilisiertemperatur, beispielsweise 350 Grad Celsius, erwärmt. Dabei wird die Luft mit Hilfe des Ventilators 21 umgewälzt. Um die optimale Funktion des Sterilfilters 23 während des Sterilisierens zu gewährleisten ist dabei eine Strömungsge- schwindigkeit von zum Beispiel 0,5 m/s erforderlich, wozu eine bestimmte Ventilatordrehzahl notwendig ist. Diese Ventilatordrehzahl würde bei Raumtemperatur jedoch einer Strömungsgeschwindigkeit der Luft von etwa 0,9 m/s entsprechen, was vermieden werden soll, damit keine Partikel aus dem Ste- rilfilter 23 gerissen werden. Aus diesem Grund wird erfindungsgemäß vorab die Ventilatordrehzahl ermittelt, die bei Raumtemperatur einer Strömungsgeschwindigkeit von ebenfalls 0,5 m/s entspricht. Diese der Steuereinrichtung des Sterilisiertunnels 10 als Eingangswert bzw. Startwert bekannte Ven- tilatordrehzahl liegt unterhalb der bei 350 Grad Celsius erforderlichen Ventilatordrehzahl für dieselbe Strömungsgeschwindigkeit der Luft. Während der Aufheizheizphase des Sterilisiertunnels 10 erhöht nunmehr die Steuereinrichtung stetig die Ventilatordrehzahl, so daß während der Aufheiz- phase über den gesamten Temperaturbereich nahezu dieselbe Strömungsgeschwindigkeit im Bereich 14 herrscht.
Im einfachsten Fall wird die Ventilatordrehzahl über der bekannten oder vorab ermittelten Aufheizzeit stetig oder schrittweise erhöht. Bevorzugt wird jedoch das vom Temperatursensor 29 der Steuereinrichtung als Eingangswert zugeführte Signal verwendet, anhand dessen die Steuereinrichtung die Drehzahl beispielsweise über einen linearen Zusammenhang bei steigender Temperatur erhöht. Der Zusammenhang zwischen der Temperatur und der erforderlichen Ventilatordrehzahlen kann jedoch auch anhand eines in der Steuereinrichtung abgelegten komplexeren Funktionszusammenhangs erfolgen, wenn sich beispielsweise Strömungswiderstände über der Lufttemperatur nicht linear ändern.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Steuerung der Luftgeschwindigkeit in einem Sterilisiertunnel (10) während dessen Aufheizphase, bei der die Drehzahl eines Ventilators (21) von einem Anfangswert bei einer ersten Temperatur, die unterhalb einer Sterilisiertemperatur liegt, auf einen Endwert bei der Sterilisiertemperatur erhöht wird, so daß die Strömungsgeschwindigkeit der Luft während der Aufheizphase nahezu konstant ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl des Ventilators (21) während der Aufheizphase von dem in der Steuereinrichtung abgespeicherten Anfangswert anhand einer vorgegebenen Funktion bis zu dem Ξndwert erhöht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Funktionsverlauf eine lineare Funktion ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl des Ventilators (21) unter Berücksichtigung einer von einem Sensor (29) ermittelten Temperatur verändert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl des Ventilators (21) unter Berücksichtigung der erforderlichen Aufheizzeit verändert wird.
EP98905254A 1997-03-06 1998-01-14 Verfahren zur steuerung der luftgeschwindigkeit in einem sterilisiertunnel während dessen aufheizphase Expired - Lifetime EP0963319B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19709067A DE19709067A1 (de) 1997-03-06 1997-03-06 Verfahren zur Steuerung der Luftgeschwindigkeit in einem Sterilisierungstunnel während der Aufheizphase
DE19709067 1997-03-06
PCT/DE1998/000106 WO1998039216A1 (de) 1997-03-06 1998-01-14 Verfahren zur steuerung der luftgeschwindigkeit in einem sterilisiertunnel während dessen aufheizphase

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0963319A1 true EP0963319A1 (de) 1999-12-15
EP0963319B1 EP0963319B1 (de) 2003-08-06

Family

ID=7822375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98905254A Expired - Lifetime EP0963319B1 (de) 1997-03-06 1998-01-14 Verfahren zur steuerung der luftgeschwindigkeit in einem sterilisiertunnel während dessen aufheizphase

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6383449B1 (de)
EP (1) EP0963319B1 (de)
JP (1) JP4198194B2 (de)
CN (1) CN1163382C (de)
DE (2) DE19709067A1 (de)
WO (1) WO1998039216A1 (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8221678B2 (en) * 2002-02-20 2012-07-17 Hedman David E System and process for removing or treating harmful biological and organic substances within an enclosure
US8256135B2 (en) * 1999-05-28 2012-09-04 Thermapure, Inc. Method for removing or treating harmful biological and chemical substances within structures and enclosures
US20040028583A1 (en) * 2001-12-07 2004-02-12 Hedman David E. Portable decontamination unit useful in destroying harmful biological agents in contaminated objects
US20110064607A1 (en) * 1999-05-28 2011-03-17 Thermapure, Inc. Method for removing or treating harmful biological organisms and chemical substances
US8272143B1 (en) 2002-02-20 2012-09-25 David Hedman System and process for removing or treating harmful biological and organic substances within structures and enclosures
US6612067B2 (en) * 2001-05-16 2003-09-02 Topp Construction Services, Inc. Apparatus for and method of eradicating pests
SE524496C2 (sv) * 2002-12-13 2004-08-17 Tetra Laval Holdings & Finance Styrning av steriliseringsanordning
SE524497C2 (sv) * 2002-12-13 2004-08-17 Tetra Laval Holdings & Finance Steriliseringsanordning
FR2882341B1 (fr) * 2005-02-23 2009-11-20 Serac Group Installation de conditionnement aseptique a zones tampon aseptiques
US7150627B2 (en) * 2005-04-30 2006-12-19 Siddhartha Gaur Transported material heating with controlled atmosphere
US7708960B2 (en) * 2006-03-31 2010-05-04 Spx Corporation Dry heat convection sterilization system
US20110064605A1 (en) * 2006-07-05 2011-03-17 Thermapure, Inc. Method for treating an object contaminated with harmful biological organisms or chemical substances utilizing electromagnetic waves
PL2485772T3 (pl) * 2009-10-09 2015-02-27 Sanofi Aventis Deutschland Aparat sterylizacyjny oraz sposób sterowania aparatem sterylizacyjnym
US9310132B1 (en) 2012-02-08 2016-04-12 Carbonyx, Inc. Replaceable insulation roof for industrial oven
DE102013102516A1 (de) * 2013-03-13 2014-09-18 Krones Ag Vorrichtung sowie Verfahren zur Behandlung mindestens eines Behälters
ITUB20160694A1 (it) * 2016-02-12 2017-08-12 Ima Spa Gruppo di sterilizzazione e depirogenazione di contenitori
CN105910409A (zh) * 2016-04-29 2016-08-31 芜湖杨燕制药有限公司 注射液安瓿的杀菌干燥机
US11928534B2 (en) * 2022-05-17 2024-03-12 Print Management Partners, Inc. Method of using an RFID label on a high-temperature product

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4077567A (en) * 1976-06-18 1978-03-07 Universal Pneumatic Controls, Inc. Pneumatic temperature reset differential pressure controller
DE2631352C3 (de) * 1976-07-13 1983-02-17 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur partikelarmen Sterilisation
AT348685B (de) * 1977-04-01 1979-02-26 Ver Edelstahlwerke Ag Sterilisierapparat fuer in behaelter abgefuellte infusionsloesungen od.dgl.
US4729207A (en) * 1986-09-17 1988-03-08 Carrier Corporation Excess air control with dual pressure switches
DE3734830A1 (de) * 1987-10-14 1989-04-27 Gilowy Hans Maschf Verfahren zur sterilisation von temperaturbelastbaren behaeltern unter reinraumbedingungen
FR2661759B1 (fr) * 1990-05-07 1992-08-28 Sari Procede de reglage de debit dans un dispositif de soufflage d'air et dispositif mettant en óoeuvre le procede.
AT394909B (de) * 1990-06-01 1992-07-27 Vaillant Gmbh Einrichtung zur kontinuierlichen ueberwachung eines variablen luftstromes
US5022165A (en) * 1990-06-29 1991-06-11 The West Company, Incorporated Sterilization tunnel
DE4131258A1 (de) * 1991-09-17 1992-05-07 Siedler Torsten Temperatur- und stroemungsregelungsvorrichtung im sterilisierapparat
DE4217054A1 (de) * 1992-05-22 1993-11-25 Bausch & Stroebel Maschf Sterilisiertunnel
US5472141A (en) * 1992-12-01 1995-12-05 Combustion Concepts, Inc. High efficiency gas furnace

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9839216A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0963319B1 (de) 2003-08-06
JP2001513736A (ja) 2001-09-04
CN1249721A (zh) 2000-04-05
DE19709067A1 (de) 1998-09-17
JP4198194B2 (ja) 2008-12-17
CN1163382C (zh) 2004-08-25
DE59809211D1 (de) 2003-09-11
US6383449B1 (en) 2002-05-07
WO1998039216A1 (de) 1998-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0963319B1 (de) Verfahren zur steuerung der luftgeschwindigkeit in einem sterilisiertunnel während dessen aufheizphase
DE60307890T2 (de) Steuerung für sterilisationsvorrichtung und verfahren
EP0427055B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Sterilisation einer medizinischen Baugruppe
EP2049275B1 (de) Verfahren zur sterilisation von reinräumen für die behandlung und/oder das füllen und verschliessen von behältern
EP0312022B1 (de) Verfahren zur Sterilisation von temperaturbelastbaren Behältern unter Reinraumbedingungen
EP2778114B1 (de) Vorrichtung sowie Verfahren zur Behandlung mindestens eines Behälters
DE102006060713B3 (de) Sicherheitswerkbank und Verfahren zum Kalibrieren derselben
CH664892A5 (de) Inkubator.
EP1450867B1 (de) Sterilisiertunnel für pharmazeutische behältnisse
EP2152325A1 (de) Verfahren zum sterilisieren von behältern
DE2631352C3 (de) Verfahren zur partikelarmen Sterilisation
EP2562240A1 (de) Laboratoriums-Brutschrank mit verbesserter Innenraum-Befeuchtung
EP0582238B1 (de) Gerät für die Wärmebehandlung von Nahrungsmitteln
DE2702669A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von gegenstaenden in einer autoklavenkammer
WO2005113169A1 (de) Verfahren und apparatur für den phasenwechsel in einem isolator
EP2817033B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur gassterilisation von erzeugnissen bei dem die prozessgase vor einleiten in die sterilisationskammer durch einen mischer ohne bewegliche teile homogenisiert werden
DE3321195C2 (de)
EP0845234B2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Regelung des Feuchtigkeitsgehaltes in einer Kochvorrichtung
WO2010022819A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur sterilisierung von behältern
DE1936865C3 (de) Heißlufttemper- und -Sterilisierapparat
EP3244934A1 (de) Dekontaminationsanordnung
DE2112375B2 (de) Vorrichtung zum Sterilisieren von Gegenständen
DE4131258A1 (de) Temperatur- und stroemungsregelungsvorrichtung im sterilisierapparat
EP0657177B1 (de) Vorrichtung zum Testen und Kontrollieren von nach dem Vakuumverfahren arbeitenden Dampfsterilisatoren
WO2005084835A1 (de) Anordnung zur luftführung und druckregelung in einem isolator mit einer gegen die äussere umgebung abgeschirmten arbeitskammer

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19991006

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59809211

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030911

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20031231

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20040122

Year of fee payment: 7

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050114

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20050114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150324

Year of fee payment: 18

Ref country code: IT

Payment date: 20150123

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59809211

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160114