EP0962575B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Veredeln von Textilgut - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
Definitions
- the present invention relates to an apparatus and a method for Finishing, especially dyeing, of textile goods using the exhaust process a short fleet ratio in a very short time.
- An isothermal treatment method is known from EP-A 0 014 919, in the case of the hot preheated material to be treated with a hot treatment liquor a conventional jet system is brought into contact, part of the Treatment fleet the goods storage space, the other part of the jet nozzle is supplied and the goods drive either by a gas or by a liquid (i.e. the liquor) or by both together.
- the dyeing liquor is applied to the material in such a way that it is in atomized form is injected into the circulated gas stream, the Textile goods and the treatment fleet not absorbed by the material always circulated again.
- the order for the entire fleet is made via distributed several circulation of goods, and through the ongoing recirculation of the Excess fleet will spread evenly across both the fleet and reached as well in the strand.
- After completing the dyeing operation it will material dyed in one piece removed from the jet. This procedure is described in a conventional jet system with an additional device for atomizing or dusting the treatment agent into the driving gas stream is executed.
- a disadvantage of the above-mentioned processes is, for example, that pure cellulosic articles still with a relatively long fleet of 1: 6 to 1: 8 must be worked and therefore large amounts of thermal energy are necessary to to heat these liquor quantities to the required temperatures. Moreover with these processes the jet system inevitably contains large quantities excess, freely circulating fleet, so that the goods in the whole System, even in the store, is in contact with the fleet. The consequence of which is a relatively long drawing process of the dye and a even longer dosing and fixing process.
- the object of the present invention was therefore to provide a device or a Find method that does not have the disadvantages mentioned and with fleet ratios as short as possible and dyeings higher in the shortest possible time Quality delivers.
- the present invention thus relates to a device for refining Textile, essentially comprising a container (1) with goods inlet (2), at least one nozzle (3) for applying a treatment liquor, the Nozzle can be goods inlet, intensive section (4) and goods outlet at the same time (5), characterized in that the container has no goods store and a precise fit of the nozzle (3) and intensive care section (4) into the container (1) minimized dead volume.
- the present invention further relates to a method for refining Textile material, which is characterized in that it is in an inventive Device is running.
- the device according to the invention enables the finishing of textile goods strands essentially only by one consequent separation of fleet and goods flow after each passage of the device according to the invention.
- Fiber materials containing hydroxyl groups are, for example, cellulosic Fiber materials such as natural fiber materials such as cotton, jute and linen, and those made from cellulosic natural materials modified fiber materials, such as from regenerated cellulose, such as Viscose silk, and modified with compounds containing amino groups Cellulose fibers, such as those from the U.S. patents
- Fiber materials containing carbonamide groups are natural fiber materials, such as wool and other animal hair and silk, and also synthetic polyamide fiber materials, such as fiber materials made of polyamide-6, polyamide-11 and polyamide-6, 6.
- Water-soluble dyes are in particular those of an anionic nature, for example the so-called acid and direct dyes, but especially fiber-reactive dyes (reactive dyes).
- fiber reactive dyes in particular to emphasize those that form a residue of the Have vinyl sulfone series, such as the vinyl sulfonyl group or one Ethylsulfonyl group, which is in the ⁇ -position by an in alkaline medium eliminable substituents is substituted, such as the ⁇ -sulfatoethylsulfonyl, ⁇ -acetoxyethylsulfonyl, ⁇ -chloroethylsulfonyl or ⁇ -thiosulfatoethylsulfonyl group, furthermore fiber-reactive residues from chlorotriazinyl, fluorotriazinyl, Fluoropyrimidinyl, chlorofluoropyrimidinyl and dichloroquinoxazinyl series as well Dyes
- Dyeing processes can do all common circular and knitted articles, such as single Jersey, plush handles, interlock, fine rib, piquet and lining materials advantageous be treated.
- finishing of woven goods is among the conditions according to the invention possible without problems.
- the pre-treatment and post-treatment of the actual dyeing Textile goods which are also carried out with the aid of the device according to the invention, are in particular treatments for applying equipment, but primarily bleaching and washing processes.
- the container (1) of the device according to the invention can in principle be any have any geometric shape, but is preferably cylindrical or cuboid. Due to the lack of a store and the exact Fitting the nozzle (3) and intensive care unit (4), the container (1) is compared with conventional jet dyeing systems very small and has one Volume of advantageously less than 150 liters. Particularly preferred it has a volume of 60 to 120 liters.
- the inlet and outlet elements (2) and outlet (5) normally used for jet dyeing systems are usually the insertion and exit elements which, in the case of HT processes, also serve to seal the pressure. Such elements are known per se to the person skilled in the art and are described, for example, in DE-A 2537665 and DE-A 2325604.
- the goods outlet (5) is preferably connected to a stripping device, for example a rubber lip, a metal ring or a conical cylinder piece, or is already designed as such.
- the nozzle (3) is also usually a component which is customary in jet dyeing and is designed such that it is operated hydraulically with a flowing liquor by means of a pump (6) and the propulsion takes place while the textile material is impregnated at the same time. Propulsion can be additionally supported by other means known to those skilled in the art, such as, for example, reels or air nozzles.
- the intensive section (4) usually consists of a cylindrical metal tube in which the goods to be treated are still in intensive contact with the treatment liquor for a short time.
- the container (1) preferably has one or more openings (7) at the deepest point of its underside, through which excess liquor can drain and is preferably returned to the nozzle (3) in a circuit.
- the container (1) is particularly preferably perforated on its underside for this purpose.
- the device according to the invention can optionally have further components, such as a lint filter. If polyester is to be colored with disperse dyes, it must be equipped, for example, with appropriate heating devices in order to achieve the temperatures required for this.
- preparation vessels for the liquor or other treatment liquids are also required. It is also advisable to store the part of the line of goods that is not currently passing through the device according to the invention in a clipboard or in a goods store, which is provided in a suitable manner with the device according to the invention. It is possible to construct the device according to the invention in such a way that the jet nozzle (3) also functions as goods inlet (2).
- FIG. 1 shows an embodiment of the device according to the invention, but without restricting it to this form.
- the container (1) is provided with a goods inlet (2) into which the textile material to be finished enters. It leaves the container (1) via the goods outlet (5) provided with a stripping device.
- the jet nozzle (3) which, by means of a pump (6), presses the liquor first through the heat exchanger (9) and then into the nozzle (3).
- the textile fabric strand which is moved forward by flowing liquor or alternatively also via reels (10), passes directly through the intensive route (4) after the nozzle passage and is brought to a defined moisture application in the goods outlet (5).
- the medium required for the impregnation is ideally fed to the pump (6) via a feed vessel (not shown) directly via the feed line (11).
- Excess liquor wiped off after passing through the intensive section (4) runs back into the container (1) and quickly reaches the suction side of the pump (6), for example via perforated sheets (7).
- the liquor Via the outlet (8), the liquor can be removed directly into the batch vessel, for example in order to dissolve further chemicals with the liquor in circulation and then feed it back into the working medium.
- the dead volume of the container (1) is minimized by precisely fitting the nozzle (3) and the intensive section (4), ie just as much free liquor is available for the pump (6) through the inlet via (11) and wiping off at (5) , as is necessary for the correct operation of the pump (6).
- the device according to the invention thus differs from the usual pull-out dyeing in the jet in that the one to be treated Line of goods only in the small-sized container (1) with the treatment / transport fleet comes into contact, only circulate the fleet in this container can and therefore in the dyeing process the extremely short Fleet relationships can be realized.
- the following examples are intended to illustrate how the inventive method works Explain the device or the dyeing process according to the invention without it in in any way towards the design features disclosed there restrict.
- the device according to the invention is in the examples as Ultrashort liquor impregnation unit.
- the goods are transported as a finite tube by means of the jet nozzle operated by the treatment liquor.
- the procedure is as follows: First, the start of the strand is pulled through the machine with the help of a rope and the ends are sewn together. 300 liters of a 60 ° C. warm liquor, which contains 1 g of a nonionic wetting agent in liters, are simultaneously prepared in the batch container.
- the entire line of goods is then transported through the jet nozzle operated with the treatment liquor through the ultra-short liquor impregnation unit and stored in a provided goods store, from where it is then fed back to the treatment unit.
- the goods have a fleet absorption of 230%, corresponding to 230 liters of bound fleet.
- the remaining 70 liters of the fleet used are used to operate the pump and the jet nozzle.
- this freely circulating liquor 2.2 kg of the reactive dye with the color index designation CI Yellow 027, 2 kg of the reactive dye CI Red 242, 6.4 kg of the reactive dye CI Black 5, 8.75 kg of anhydrous sodium sulfate, 0.35 kg of one commercially available wrinkle inhibitor dissolved and heated to 60 ° C.
- the ultra-short liquor impregnation unit is restarted and the dye / salt solution is applied to the fabric strand in 10 minutes regardless.
- the fixing alkali necessary for the completion of the coloring is prepared in a further batch container.
- 8.75 kg of sodium sulfate and 12 kg of sodium carbonate are pre-dissolved in 50 liters of water at 60 ° C.
- the entire solution is metered into the main batch vessel in 15 minutes while the ultrashort liquor impregnation unit is running continuously. After a run-on time of 45 minutes at 60 ° C, the washout process can be started.
- the finite strand of the material is drawn into the machine and sewn together in accordance with the procedure described in Example 1.
- 300 liters of liquor are prepared, which contains 1 g of an anionic wetting agent, 2 ml of a wrinkle inhibitor, 4 ml of 35% hydrogen peroxide and 4 ml of 33% sodium hydroxide solution per liter.
- the solution is heated to 60 ° C and applied to the fabric strand using the ultra-short liquor impregnation unit.
- the mixture is heated to 90 ° C. and left to run for 15 minutes at this temperature.
- the fixing alkali necessary for the completion of the coloring is prepared.
- 5.25 kg of sodium sulfate and 10 kg of sodium carbonate are pre-dissolved in 50 liters of water at 60 ° C.
- the entire solution is metered into the main batch vessel over 15 minutes while the ultra-short liquor impregnation unit is running continuously.
- the washout process can be started.
- the procedure is as in Example 1 and a blue dyeing is obtained with a fastness level which is in no way inferior to that of a dyeing process produced in a long liquor.
- the total time of the process including pre-bleaching was 3 hours and 30 minutes.
- the water consumption amounts to 38 liters per kg of dyed goods and is therefore around 50% lower than the water quantities customary according to the state of the art.
- the treatment unit in a liquor ratio of 1: 2.5, corresponding to 250 liters of liquor, with a 60 ° C warm dye solution, the 350 g of the reactive dye CI Yellow 125, 360 g of the reactive dye CI Red 158, 120 g of the Contains reactive dye CI Blue 209, 7000 g of anhydrous sodium sulfate, 300 g of a commercially available wrinkle inhibitor and approximately 200 g of a commercially available wetting agent, impregnated and transferred to the store, from where the goods are again fed to the impregnation unit.
- the fixing alkali solution required for completing the dyeing is added.
- 7000 g of anhydrous sodium sulfate and 5000 g of sodium carbonate are dissolved in 100 liters of water, heated to 60 ° C. and fed to the suction side of the pump in 15 minutes.
- the dwell time in the clipboard (memory) is usually 2 minutes and depends on the quantity of goods and the speed of circulation.
- a light brown color is obtained with equally good fastness properties and same color depth as when using a conventional discontinuous process in a jet nozzle machine and a fleet ratio of 1:10.
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Description
Carbonamidgruppenhaltige Fasermaterialien sind natürliche Fasermaterialien, wie Wolle und andere Tierhaare sowie Seide, des weiteren synthetische Polyamidfasermateralien, wie Fasermaterialien aus Polyamid-6, Polyamid-11 und Polyamid-6, 6.
Auch bei der Düse (3) handelt es sich normalerweise um ein bei der Jetfärberei übliches Bauteil, die so ausgelegt ist, daß sie mittels einer Pumpe (6) hydraulisch mit strömender Flotte betrieben wird und so der Vortrieb bei gleichzeitiger Imprägnierung des Textilgutes erfolgt. Der Vortrieb kann durch andere dem Fachmann dazu bekannte Mittel, wie beispielsweise Haspeln oder Luftdüsen zusätzlich unterstützt werden.
Bevorzugt weist der Behälter (1) an der tiefsten Stelle seiner Unterseite eine oder mehrere Öffnungen (7) auf, durch die überschüssige Flotte ablaufen kann und vorzugsweise im Kreislauf zur Düse (3) zurückgeführt wird. Besonders bevorzugt ist der Behälter (1) zu diesem Zweck an seiner Unterseite perforiert.
Je nach Anforderung kann die erfindungsgemäße Vorrichtung gegebenenfalls noch weitere Bauelemente, wie beispielsweise einen Flusenfilter, aufweisen. Soll Polyester mit Dispersionsfarbstoffen gefärbt werden, muß sie beispielsweise mit entsprechenden Heizeinrichtungen zur Erreichung der dazu erforderlichen Temperaturen ausgerüstet sein. Notwendig sind in der Regel auch Ansatzgefäße für die Flotte oder andere Behandlungsflüssigkeiten, sowie die entsprechenden Zu- und Ableitungen, Pumpen und gegebenenfalls Wärmetauscher. Es ist außerdem empfehlenswert, den Teil des Warenstranges, der gerade nicht die erfindungsgemäße Vorrichtung passiert, in einer Zwischenablage bzw. einem Warenspeicher, der der erfindungsmäßen Vorrichtung in geeigneter Weise beigestellt ist, abzulegen.
Es ist möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung so zu konstruieren, daß die Jetdüse (3) gleichzeitig als Wareneinlaß (2) fungiert.
Der Behälter (1) ist mit einem Wareneinlaß (2) versehen, in den das zu veredelnde Textilgut einfährt. Es verläßt den Behälter (1) über den mit einer Abstreifvorrichtung versehenen Warenauslaß (5). Im Behälter (1) befindet sich die Jetdüse (3), die mittels einer Pumpe (6), die Flotte zunächst durch den Wärmetauscher (9) und dann in die Düse (3) drückt. Der textile Warenstrang, der durch strömende Flotte oder hilfsweise auch über Haspeln (10) vorwärts bewegt wird, durchläuft nach der Düsenpassage direkt die Intensivstrecke (4) und wird im Warenauslaß (5) auf einen definierten Feuchteauftrag gebracht. Das für die Imprägnierung notwendige Medium wird idealerweise über ein Ansatzgefäß (nicht abgebildet) der Pumpe (6) direkt über die Zuleitung (11) zugeführt. Überschüssige, nach Durchlaufen der Intensivstrecke (4) abgestrichene Flotte, läuft zurück in den Behälter (1) und erreicht beispielsweise über perforierte Bleche (7) schnell die Saugseite der Pumpe (6). Über den Ablauf (8) kann Flotte direkt in das Ansatzgefäß hinein entnommen werden, etwa um weitere Chemikalien mit im Kreislauf befindlicher Flotte zu lösen und anschließend dem Arbeitsmedium wieder zuzuführen.
Das Totvolumen des Behälters (1) ist durch genaues Einpassen der Düse (3) und der Intensivstrecke (4) minimiert, d.h. durch Zulauf über (11) und Abstreifen an (5) steht für die Pumpe (6) gerade soviel freie Flotte zur Verfügung, wie für den ordnungsgemäßen Betrieb der Pumpe (6) notwendig ist.
Zunächst wird der Stranganfang mit Hilfe eines Seils durch die Maschine eingezogen und die Enden zusammengenäht. Im Ansatzbehälter werden gleichzeitig 300 Liter einer 60°C warmen Flotte angesetzt, die im Liter 1g eines nichtionischen Netzmittels enthält. Anschließend wird der komplette Warenstrang durch die mit Behandlungsflotte betriebenen Jetdüse durch die Ultrakurzflottenimprägniereinheit transportiert und in einem beigestellten Warenspeicher abgelegt, von wo er dann erneut der Behandlungseinheit zugeführt wird.
Die Ware weist nach diesem Vornetzen eine Flottenaufnahme von 230%, entsprechend 230 Liter gebundener Flotte auf. Die verbleibenden 70 Liter der eingesetzten Flotte dienen dem Betrieb der Pumpe und der Jetdüse. In dieser frei zirkulierenden Flotte werden 2,2 kg des Reaktivfarbstoffes mit der Color Index-Bezeichnung C.I. Yellow 027, 2 kg des Reaktivfarbstoffs C.I. Red 242, 6,4 kg des Reaktivfarbstoffes C.I. Black 5, 8,75 kg wasserfreies Natriumsulfat, 0.35 kg eines handelsüblichen Lauffalteninhibitors gelöst und auf 60°C aufgeheizt.
Die Ultrakurzflottenimprägniereinheit wird neu angefahren und dabei die Farbstoff/Salzlösung in 10 Minuten egal auf den Warenstrang aufgetragen.
Zur gleichen Zeit wird in einem weiteren Ansatzbehälter das zur Fertigstellung der Färbung notwendige Fixieralkali vorbereitet. Dazu werden in 50 Liter Wasser 8,75 kg Natriumsulfat und 12 kg Natriumcarbonat bei 60°C vorgelöst. Nach Beendigung der Imprägnierphase dosiert man die gesamte Lösung in 15 Minuten während des kontinuierlichen Laufes der Ultrakurzflottenimprägniereinheit in das Hauptansatzgefäß. Nach einer Nachlaufzeit von 45 Minuten bei 60°C kann mit dem Auswaschprozeß begonnen werden.
Zum Fertigstellen der Färbung wird zunächst zweimal mit je 500 Liter 60°C warmem Frischwasser im Überlauf während 4 Minuten gespült. Anschließend spült man noch einmal mit 400 Liter Frischwasser bei Raumtemperatur, ehe man mit 250 Liter Wasser, die im Liter 2 ml Essigsäure enthalten, über 10 Minuten neutralisiert. Es folgen zwei Seifschritte mit je 250 Liter Frischwasser bei 95°C und ein letzter Spülgang mit 250 Liter Wasser bei 60°C.
Es wird eine schwarze Färbung mit gleich guten Echtheitseigenschaften und gleich starker Farbtiefe erhalten, die bei Anwendung unter gleichen Färbebedingungen auch auf einer normalen Jetfärbeanlage erhalten wird.
Im Ansatzgefäß werden 300 Liter Flotte angesetzt, die im Liter 1 g eines anionischen Netzmittels, 2 ml eines Lauffalteninhibitors, 4 ml Wasserstoffperoxid 35% und 4 ml Natronlauge 33% enthält. Die Lösung wird auf 60°C aufgeheizt und mittels der Ultrakurzflottenimprägniereinheit auf den Warenstrang aufgetragen. Man heizt auf 90°C auf und läßt bei dieser Temperatur 15 Minuten nachlaufen. Anschließend spült man mit 500 Liter 80°C warmem Wasser und nochmals mit 250 Liter 60°C warmem Wasser im Überlauf. Zur Neutralisation der Lauge und Zerstörung von überflüssigem Peroxid schließt sich ein 10 minütiger Spülgang mit 250 Liter 60°C warmen Wassers an, die im Liter 3 ml Essigsäure und 2 ml einer handelsüblichen Peroxid-zerstörenden Substanz enthalten, an. Es folgen ein Spülgang bei 60°C mit 250 Liter Wasser und ein Spülgang bei 40°C ebenfalls mit 250 Liter Wasser. Das Wasserrückhaltevermögen der Ware, nachdem sie die Imprägniereinheit verläßt beträgt dabei rund 220%, entsprechend 220 Liter Wasser. Im Ansatzgefäß und im Leitungssystem der Ultrakurzflottenimprägniereinrichtung befinden sich nochmals rund 80 Liter Wasser als frei zirkulierende Flotte.
Die feuchte Ware wird jetzt in der gleichen Einrichtung gefärbt. Dazu verfährt man entsprechend dem Beispiel 1.
In der freien Flotte werden bei 60°C 400 g des Reaktivfarbstoffes C.I. Yellow 176, 600 g des Reaktivfarbstoffes C.I. Red 239, 4000g des Reaktivfarbstoffes C.I. Blue 182, 5250 g wasserfreies Natriumsulfat, 350 g eines handelsüblichen Lauffalteninhibitors und etwa 100 g eines handelsüblichen Netzmittels gelöst. Anschließend wird die Ultrakurzflottenimprägniereinheit neu angefahren und die Farbstoff/Salzlösung dabei in 10 Minuten egal auf den Warenstrang aufgetragen. Gleichzeitig wird das zur Fertigstellung der Färbung notwendige Fixieralkali vorbereitet. Dazu werden in 50 Liter Wasser 5,25 kg Natriumsulfat und 10 kg Natriumcarbonat bei 60°C vorgelöst. Nach Beendigung der Imprägnierphase dosiert man die gesamte Lösung über 15 Minuten während des kontinuierlichen Laufes der Ultrakurzflottenimprägniereinheit in das Hauptansatzgefäß. Nach einer Nachlaufzeit von 45 Minuten bei 60°C kann mit dem Auswaschprozeß begonnen werden. Zur Fertigstellung der Färbung verfährt man entsprechend Beispiel 1 und erhält eine blaue Färbung mit einem Echtheitsniveau, das einer in längerer Flotte erzeugten Färbung in nichts nachsteht.
Die Gesamtzeit des Prozesses inklusive der Vorbleiche betrug 3 Stunden und 30 Minuten. Der Wasserverbrauch beläuft sich auf 38 Liter pro kg gefärbter Ware und liegt damit rund 50% unter nach Verfahren des Standes der Technik gebräuchlichen Wassermengen.
Hierbei wird sie zunächst in der Behandlungseinheit in einem Flottenverhältnis von 1:2,5, entsprechend 250 Liter Flotte, mit einer 60°C warmen Farbstofflösung, die 350 g des Reaktivfarbstoffes C.I. Yellow 125, 360 g des Reaktivfarbstoffes C.I. Red 158, 120 g des Reaktivfarbstoffes C.I. Blue 209, 7000 g wasserfreies Natriumsulfat, 300 g eines handelsüblichen Lauffalteninhibitors und etwa 200 g eines handelsüblichen Netzmittels enthält, imprägniert und in den Speicher überführt, von wo die Ware erneut der Imprägniereinheit zugeführt wird.
Nach fünfmaliger Passage durch die Farbstofflösung enthaltende Imprägniereinheit wird dieser das zur Fertigstellung der Färbung notwendige Fixieralkalilösung, zusätzlich 100 Prozent, bezogen auf das Warengewicht, zugegeben. Dazu werden in 100 Liter Wasser 7000 g wasserfreies Natriumsulfat und 5000 g Natriumcarbonat gelöst, auf 60°C erwärmt und in 15 Minuten der Saugseite der Pumpe zugeführt. Die Verweilzeit in der Zwischenablage (Speicher) beträgt üblicherweise 2 Minuten und richtet sich nach der Warenmenge und Umlaufgeschwindigkeit. Nach 30 Minuten Laufzeit wird die Färbung mit Wasser und den üblichen Nachbehandlungsflotten entsprechend den Angaben des Beispiels 1 gewaschen und fertiggestellt.
Claims (7)
- Vorrichtung zum Veredeln von Textilgut, im wesentlichen umfassend einen Behälter (1) mit Wareneinlaß (2), mindestens eine Düse (3) zum Applizieren einer Behandlungsflotte, Intensivstrecke (4) und Warenauslaß (5), dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter keinen Warenspeicher und durch genaues Einpassen von Düse (3) und Intensivstrecke (4) in den Behälter (1) ein minimiertes Totvolumen aufweist.
- Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie dem Färben von cellulosischen Rundstrick-, Rundwirk- und Webwaren mit Reaktivfarbstoffen, sowie den damit verbundenen Vor- und Nachbehandlungen der Ware dient.
- Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) einen Rauminhalt von kleiner 150 Liter, besonders bevorzugt von 60 bis 120 Liter aufweist.
- Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie an ihrer Unterseite mit einer oder mehreren Öffnungen versehen, besonders bevorzugt perforiert, ist.
- Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (3) mittels einer Pumpe (6) hydraulisch mit strömender Flotte betrieben wird.
- Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man damit einen textilen Warenstrang mit einem Flottenverhältnis von 1 : 2,5 bis 4, besonders bevorzugt 1: 2 bis 3,5 imprägniert bzw.färbt.
- Verfahren zum Veredeln von Textilgut, dadurch gekennzeichnet, daß es in einer Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 ausgeführt wird.
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