EP0960264B1 - Schräm- oder schneidwalze mit veränderbarer schneidbreite - Google Patents
Schräm- oder schneidwalze mit veränderbarer schneidbreite Download PDFInfo
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C25/00—Cutting machines, i.e. for making slits approximately parallel or perpendicular to the seam
- E21C25/06—Machines slitting solely by one or more cutting rods or cutting drums which rotate, move through the seam, and may or may not reciprocate
- E21C25/10—Rods; Drums
Definitions
- the invention relates to a cutting or cutting roller with variable cutting width, with which at least a lateral end face of the roller transverse to the axis of the Cutting or cutting roller two swiveling tool carriers for arranged the inclusion of cutting or cutting tools are.
- AT 388 776 B already has a cutting or cutting roller shown in which to widen the cutting width on at least one lateral end face of the roller a relative pivotable to the axis of the cutting or cutting roller Tool holder for holding cutting or cutting tools is arranged.
- Such a known training has already been trained to the extent that two Tool carrier on at least one side of the cutting roller are articulated on the outside. When extending such cutting roller extensions need the total cutting forces and in particular the forces entering the rock from the Control cylinders are taken over. In the extended Position, the cutting forces act in such a way that the hydraulic Actuating cylinders are loaded on the outside due to train the cutting forces in the direction of pivoting the pivotable Tool carriers become effective on the outside. To such To absorb forces safely should be with the known constructions double-acting hydraulic cylinder piston units, and in particular very large hydraulic cylinder piston units be used.
- the invention now aims to widen a cutting roller to create the type mentioned, in which with small hydraulic actuators found enough can be, and at which further the stability of the selected position significantly increased in the extended position becomes.
- the tool holder is tilted or swiveled the cutting tools arranged on the tool carrier or cutting tools in a side view seen in the axial direction lying position, causing each other at the working face parallel traces of cutting or cutting tools cut or broken.
- Compliance with a specific Pivotal position should ensure that the portion cut and broken material Adjustment of the swiveling tool carrier in the extended Position is changed, causing chisel wear as well should be reduced.
- one of the tool carriers carries a locking bolt, which in the extended position with a tool holder hook-shaped locking member of the other tool holder cooperates.
- a locking bolt By such a locking bolt, the with a hook-shaped locking member of the other tool holder cooperates, can be a precisely defined determine the extended position in which the tool carrier can be locked securely without causing excessive Load on the actuators for pivoting the Tool holder or to change the swivel position during operation is coming.
- the actuating cylinders are therefore relieved and a rigid bandage is formed, in which the cutting marks exactly in the extended position of the tool carrier be respected.
- the training here is particularly advantageous hit that the locking bolt is essentially extends parallel to the pivot axis of the tool carrier and that the hook-shaped locking member of the locking bolt facing mouth of the other tool holder is formed.
- the mouth opening is advantageously in the direction of Pivot axis of the tool holder arranged inclined, whereby it is ensured that in the pivoted-out position forces acting in the direction of expansion corresponding to one steep flank of the mouth are taken up against which of the locking bolts is supported.
- the training is taken advantage of that the tool carrier through a coupling rod to common Pivoting are connected.
- Such training can pivot with only one hydraulic cylinder piston unit are effected, both at the same time swiveling tool carrier swiveled into the desired position become.
- the training is advantageously done in such a way that the tool carrier each with a hydraulic cylinder piston unit are connected, which at the Schräm- or Cutting roller and outside the swivel axis of the tool carrier is articulated, with particularly small hydraulic Cylinder-piston units as actuating cylinders found enough can be.
- FIG. 1 shows a view of an end wall area a cutting roller in the direction transverse to the axis of rotation the roller seen with the tool holder in the extended position and
- Figure 1 is a plan view of the end wall of the roller Tool carriers swung in, partially cut.
- a cutting roller 1 is shown, on the end faces 2 bearing eyes 3 for the pivotable articulation of tool carriers 4 and 5 are defined.
- the tool carrier 4 and 5 are pivotable about the pivot axes 6 and 7 and each carry cutting chisels, which are designated 8.
- the upper of the two pivotable tool carrier 4 carries Mouth 9, which is a hook-shaped locking member for one Locking bolt 10 represents, the axis 11 of the jaw opening of the mouth 9 arranged inclined to the tool carrier 4 is.
- the locking bolt is thus supported in the extended position 10 on a steep flank 12 of the mouth 9, whereby the reaction forces effective in the sense of expansion can be supported safely.
- a coupling rod 15 is provided which about a pivot axis 16 pivotally engages the tool carrier 5.
- the other end the coupling rod is pivotable about the pivot axis 17 a bearing eye 18 of the tool carrier 4 articulated.
- FIG. 2 thus shows a view of the end wall 2 of FIG Cutting roller 1 in the direction of arrow II of Figure 1, wherein however, the tool carriers 4 and 5 in their starting position were pivoted in, whereby the locking bolt 10 except Engagement reached and pivoted towards the edge of the cutting roller becomes.
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schräm- oder Schneidwalze
mit veränderbarer Schneidbreite, bei welcher an wenigstens
einer seitlichen Stirnfläche der Walze quer zur Achse der
Schräm- oder Schneidwalze zwei schwenkbare Werkzeugträger für
die Aufnahme von Schneid- oder Schrämwerkzeugen angeordnet
sind.
In der AT 388 776 B wurde bereits eine Schräm- oder Schneidwalze
gezeigt, bei welcher zur Verbreiterung der Schneidbreite
an wenigstens einer seitlichen Stirnfläche der Walze ein relativ
zur Achse der Schräm- oder Schneidwalze schwenkbarer
Werkzeugträger für die Aufnahme von Schneid- oder Schrämwerkzeugen
angeordnet ist. Eine derartige bekannte Ausbildung
wurde bereits dahingehend weitergebildet, daß jeweils zwei
Werkzeugträger an wenigstens einer Seite der Schneidwalze nach
außen angelenkt sind. Beim Ausfahren derartiger Schneidwalzenverbreiterungen
müssen die gesamten Schneidkräfte und insbesondere
die Kräfte beim Eindringen in das Gestein von den
Steuerungszylindern übernommen werden. In der ausgefahrenen
Position wirken die Schneidkräfte derart, daß die hydraulischen
Stellzylinder auf Zug nach außen belastet werden, da
die Schneidkräfte in Richtung eines Verschwenkens der schwenkbaren
Werkzeugträger nach außen wirksam werden. Um derartige
Kräfte sicher aufzunehmen, müßten bei den bekannten Konstruktionen
doppelt wirkende hydraulische Zylinderkolbenaggregate,
und insbesondere sehr groß dimensionierte hydraulische Zylinderkolbenaggregate
eingesetzt werden.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine Schneidwalzenverbreiterung
der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher mit
kleinbauenden hydraulischen Stellgliedern das Auslangen gefunden
werden kann, und bei welcher weiters die Stabilität der
gewählten Position in ausgefahrener Stellung wesentlich erhöht
wird. Bei der Schrägstellung bzw. Verschwenkung des Werkzeugträgers
gelangen die am Werkzeugträger angeordneten Schneid-
oder Schrämwerkzeuge in eine in Achsrichtung gesehen nebeneinander
liegende Position, wodurch an der Ortsbrust zueinander
parallele Spuren von Schneid- oder Schrämwerkzeugen
geschnitten oder gebrochen werden. Die Einhaltung einer bestimmten
Schwenklage soll hierbei sicherstellen, daß der Anteil
von geschnittenem und gebrochenem Material nicht durch
Verstellung der schwenkbaren Werkzeugträger in ausgefahrener
Position verändert wird, wodurch ein Meißelverschleiß gleichfalls
reduziert werden soll. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht
die erfindungsgemäße Ausbildung im wesentlichen darin, daß
einer der Werkzeugträger einen Verriegelungsbolzen trägt, welcher
in ausgefahrener Stellung der Werkzeugträger mit einem
hakenförmigen Verriegelungsglied des anderen Werkzeugträgers
zusammenwirkt. Durch einen derartigen Verriegelungsbolzen, der
mit einem hakenförmigen Verriegelungsglied des anderen Werkzeugträgers
zusammenwirkt, läßt sich eine exakt definierte
ausgefahrene Position festlegen, in welcher die Werkzeugträger
sicher verriegelt werden können, ohne daß dies zu einer übermäßigen
Belastung der Stellglieder für die Verschwenkung der
Werkzeugträger oder zu einer Änderung der Schwenklage im Betrieb
kommt. Es werden daher die Stellzylinder entlastet und
ein starrer Verband gebildet, bei welchem die Schneidspuren
exakt auch in der ausgefahrenen Position der Werkzeugträger
eingehalten werden.
In besonders vorteilhafter Weise ist die Ausbildung hierbei so
getroffen, daß der Verriegelungsbolzen sich im wesentlichen
parallel zur Schwenkachse des Werkzeugträgers erstreckt und
daß das hakenförmige Verriegelungsglied von einem dem Verriegelungsbolzen
zugewandten Maul des anderen Werkzeugträgers
gebildet ist. Mit einer derartigen Ausbildung wird eine besonders
hohe Stabilität erzielt und gleichzeitig der für das Verschwenken
der Werkzeugträger erforderliche Raum freigehalten.
Mit Vorteil ist hierbei die Maulöffnung in Richtung zur
Schwenkachse des Werkzeugträgers geneigt angeordnet, wodurch
sichergestellt wird, daß in der ausgeschwenkten Position die
in Richtung einer Aufweitung wirkenden Kräfte von einer entsprechend
steilen Flanke des Mauls aufgenommen werden, gegen
welche der Verriegelungsbolzen abgestützt ist.
Um eine sichere Verschwenkung und ein hohes Maß an Stabilität
sicherzustellen, ist die Ausbildung mit Vorteil so getroffen,
daß die Werkzeugträger durch eine Koppelstange zu gemeinsamer
Verschwenkung verbunden sind. Bei einer derartigen Ausbildung
kann die Verschwenkung mit nur einem hydraulischen Zylinderkolbenaggregat
bewirkt werden, wobei gleichzeitig beide
schwenkbaren Werkzeugträger in die gewünschte Position verschwenkt
werden. Mit Vorteil ist die Ausbildung so getroffen,
daß die Werkzeugträger jeweils mit einem hydraulischen Zylinderkolbenaggregat
verbunden sind, welches an der Schräm- oder
Schneidwalze und außerhalb der Schwenkachse der Werkzeugträger
angelenkt ist, wobei mit besonders kleinbauenden hydraulischen
Zylinderkolbenaggregaten als Stellzylinder das Auslangen gefunden
werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung
schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
In dieser zeigen Fig.1 eine Ansicht auf einen Stirnwandbereich
einer Schrämwalze in Richtung quer zur Rotationsachse
der Walze gesehen bei ausgeklappter Position der Werkzeugträger
und Fig.1 eine Draufsicht auf die Stirnwand der Walze bei
eingeschwenkten Werkzeugträgern, teilweise geschnitten.
In Fig.1 ist eine Schrämwalze 1 dargestellt, an deren Stirnseiten
2 Lageraugen 3 für die schwenkbare Anlenkung von Werkzeugträgern
4 und 5 festgelegt sind. Die Werkzeugträger 4 und
5 sind hierbei um die Schwenkachsen 6 und 7 schwenkbar und
tragen jeweils Schneidmeißel, welche mit 8 bezeichnet sind.
Der obere der beiden schwenkbaren Werkzeugträger 4 trägt ein
Maul 9, welches ein hakenförmiges Verriegelungsglied für einen
Verriegelungsbolzen 10 darstellt, wobei die Achse 11 der Maulöffnung
des Mauls 9 zum Werkzeugträger 4 geneigt angeordnet
ist. In der ausgefahrenen Position stützt sich somit der Verriegelungsbolzen
10 an einer Steilflanke 12 des Mauls 9 ab,
wodurch die im Sinne eines Aufweitens wirksamen Reaktionskräfte
sicher abgestützt werden können.
Die Verschwenkung der Werkzeugträger 4 und 5 um die Schwenkachsen
6 und 7 erfolgt über hydraulische Zylinderkolbenaggregate
13, welche an einem Lagerauge 14 des jeweiligen Werkzeugträgers
5 bzw. 4 angreifen. Der obere der beiden hydraulischen
Zylinderkolbenaggregate 13 ist hierbei der Einfachheit halber
lediglich durch eine strichpunktierte Linie angedeutet.
Um die Stabilität bei der Verschwenkung weiter zu erhöhen, ist
eine Koppelstange 15 vorgesehen, welche um eine Schwenkachse
16 schwenkbar am Werkzeugträger 5 angreift. Das andere Ende
der Koppelstange ist um die Schwenkachse 17 schwenkbar an
einem Lagerauge 18 des Werkzeugträgers 4 angelenkt. Die durch
einen derartigen Lenker bwz. eine derartige Koppelstange erzwungene
Schwenkkinematik bewirkt, daß lediglich mit einem
hydraulischen Zylinderkolbenaggregat 13 ein Verschwenken beider
Werkzeugträger 4 und 5 ermöglicht wird. Bevorzugt werden
aber beide Werkzeugträger 4 und 5 durch hydraulische Zylinderkolbenaggregate
13 in ihre ausgefahrene Position verschwenkt.
Bei der Darstellung nach Fig.2 ist der Werkzeugträger 5 eingeschwenkt
und der Werkzeugträger 4 nicht dargestellt. Im übrigen
wurden die Bezugszeichen der Fig.1 identisch beibehalten.
Die Fig.2 stellt somit eine Ansicht auf die Stirnwand 2 der
Schrämwalze 1 im Sinne des Pfeiles II der Fig.1 dar, wobei
allerdings die Werkzeugträger 4 und 5 in ihre Ausgangslage
eingeschwenkt wurden, wodurch der Verriegelungsbolzen 10 außer
Eingriff gelangt und zum Rand der Schrämwalze hin verschwenkt
wird.
Claims (5)
- Schräm- oder Schneidwalze (1) mit veränderbarer Schneidbreite, bei welcher an wenigstens einer seitlichen Stirnfläche (2) der Walze quer zur Achse der Schräm- oder Schneidwalze (1) zwei schwenkbare Werkzeugträger (4, 5) für die Aufnahme von Schneid- oder Schrämwerkzeugen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Werkzeugträger einen Verriegelungsbolzen (10) trägt, welcher in ausgefahrener Stellung der Werkzeugträger (4, 5) mit einem hakenförmigen Verriegelungsglied des anderen Werkzeugträgers zusammenwirkt.
- Schräm- oder Schneidwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verriegelungsbolzen (10) sich im wesentlichen parallel zur Schwenkachse (7) des Werkzeugträgers (5) erstreckt und daß das hakenförmige Verriegelungsglied von einem dem Verriegelungsbolzen (10) zugewandten Maul (9) des anderen Werkzeugträgers (4) gebildet ist.
- Schräm- oder Schneidwalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Maulöffnung in Richtung zur Schwenkachse des Werkzeugträgers geneigt angeordnet ist.
- Schräm- oder Schneidwalze nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugträger (4, 5) durch eine Koppelstange (15) zu gemeinsamer Verschwenkung verbunden sind.
- Schräm- oder Schneidwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugträger (4, 5) jeweils mit einem hydraulischen Zylinderkolbenaggregat (13) verbunden sind, welches an der Schräm- oder Schneidwalze (1) und außerhalb der Schwenkachse (6, 7) der Werkzeugträger (4, 5) angelenkt ist.
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