EP0959158A1 - Spindle spinning device - Google Patents

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Publication number
EP0959158A1
EP0959158A1 EP99109698A EP99109698A EP0959158A1 EP 0959158 A1 EP0959158 A1 EP 0959158A1 EP 99109698 A EP99109698 A EP 99109698A EP 99109698 A EP99109698 A EP 99109698A EP 0959158 A1 EP0959158 A1 EP 0959158A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
guide
balloon limiter
spindle
guide surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99109698A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Stanislav Didek
Vaclav Kubovy
Alois Stejskal
Petr Blazek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vyzkumny Ustav Bavlnarsky AS
Original Assignee
Vyzkumny Ustav Bavlnarsky AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vyzkumny Ustav Bavlnarsky AS filed Critical Vyzkumny Ustav Bavlnarsky AS
Publication of EP0959158A1 publication Critical patent/EP0959158A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/06—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously cap type

Definitions

  • the invention relates to a spindle spinning device or Twisting device according to the preamble of patent claim 1.
  • the above-mentioned device is known from WO 97/32065.
  • the radial distance of the curvature of the revolving open loop from the spindle axis is in each case greater than the radial distance of the circumferential contact point of the guide surface from which the yarn spreads into the shape of the rotating loop.
  • the balloon limiter is formed here by a rotatably arranged bell, which by the yarn wound on the tube is taken along.
  • the variable winding speed during the spinning process by the size of the helical turn and by its Slope compensated.
  • a Electric motor used after reaching the desired one Turns off from the power connection or for braking the bell is used in some phases of the spinning process.
  • the object of the invention is to provide a device type and design mentioned above (WO 97/32065) create an essentially reliable production in operation all types of yarn with extremely high production speeds and enables a lower energy expenditure.
  • this object is achieved in that the Balloon limiter, the one with a programmed shutdown provided drive is assigned on its guide surface in Area of the lower part of the balloon limiter with at least one Thread guide is provided, which against the direction of rotation of the Balloon delimiter is directed and for catching the yarn after Switch off the actuator of the balloon limiter and for its Carried by the yarn wound on the sleeve is open.
  • the one against the direction of rotation of the balloon limiter revolutions directed and arranged in the area of its lower part Yarn guide guarantees a reliable catch of the yarn Turn off the balloon limiter, the movement of the yarn on its guide surface when the Balloon limiter is not hindered.
  • the thread guide is on the guide surface inside the Balloon delimiter arranged. Alternatively, he could also be on the Front of the lower end of the balloon limiter, or on the transition of the guide surface into the front surface of the lower one Be attached to the end of the balloon limiter.
  • the yarn guide from a formed guide wall which in the sense of Revolutions of the balloon limiter from its guide surface passes into its free end, and from the bottom one under the Guide wall executed recess, the transition of this Floor in the guide surface on the end face of the lower part of the balloon limiter and the free end of the guide wall Delimit entry into the yarn guide.
  • a guide groove for the yarn is provided on the outer edge thereof, the transitions of the outer edge of the guide wall into the Guide groove and the transition from the outer edge to the inner edge the guide wall are advantageously rounded.
  • Balloon limiter only after winding the yarn onto the sleeve comes about.
  • the moment of switching off must therefore be optimal, on the one hand with regard to the reliability of the Piecing process and on the other hand with regard to a contemporary minimal contact of the yarn with the boundary wall for the purpose Eliminate unwanted excessive yarn heating.
  • the optimal core winding which is a signal to Switching off the actuator of the balloon limiter can, the known technique of switching position sensors can be used.
  • the minimum load that the yarn has on the line between exposed to the swirl brake and the sleeve enables spinning of high quality ring yarn with extremely high speed and making a high quality thread.
  • the boundary wall ensures the reliability of the piecing process and thereby also a continuous spinning process.
  • this Invention should also be mentioned the energy saving, because the electric drive of the balloon limiter is only during the Piecing process active.
  • the device according to the invention or the spinning station, on a frame 1 of the spindle spinning machine, not shown arranged.
  • the essential parts of the device are the feed member 2 of the fiber 3 and the swirl and Rewinder 4 with an upstream swirl brake 5.
  • Das Feeder 2 is a common part shown Distortion device 6 with exit rollers 7.
  • the delay device 6 has the usual design, which therefore it is not described in detail.
  • the task of this The device consists of the inserted spinning belt or Machined roving so that on the exit from the Distortion device 6 a fiber material 3 in the form of a sliver Is available, the length of which is the length of the spun yarn corresponds.
  • the swirl brake 5 is on the surface of one of the exit rollers 7 of the drafting device 6 in the area of its clamping educated. This arrangement of the swirl brake 5 enables that the yarn P formed from the drafting device 6 without the usual Enter the thread guide directly into the twisting and winding device 4 can.
  • the twisting and winding device 4 contains a spindle 8, which is surrounded by a balloon limiter 9.
  • the spindle 8 is from one on the spindle bench 11 of the spinning machine arranged electric motor of the drive 10, which Spindle bank 11 as part of the mechanism, not shown to develop a programmed vertical movement of the Spindle 8 in the sense of the double arrow 12 is formed.
  • the spindle 6 can alternatively also by means of another usual Drive device, e.g. a belt drive.
  • the sleeve 13 for the winding 14 is on the spindle 8 put on.
  • the program of movement of the spindle bench 11 in The meaning of the double arrow 12 depends on the choice of the type of Winding 14 from.
  • the spindle 8 is fixed on the frame 1, while the balloon limiter 9 programmed one Exercises vertical movement along the spindle 8.
  • the balloon limiter 9 which as a hollow rotating body and in Embodiment is bell-shaped, is with his Inlet nozzle 15 in aerostatic bearings or not shown Rolling bearings of an electric motor rotatably mounted on the the frame 1 attached drive 16 of the balloon limiter 9 forms.
  • the direction of rotation of the balloon limiter 9 is in the direction of arrow 17 identical to the direction of rotation of the spindle 8 in the direction of arrow 18.
  • the balloon limiter 9 is equipped with one for contact with the yarn P. certain inner guide surface 19 provided by a Entry edge 20 and an exit edge 21 for the yarn P limited is.
  • the guide surface 19 is part of the inner surface of the Cavity of the balloon limiter 9, on which the yarn P at its Revolutions exposed to the action of centrifugal force and which takes this yarn.
  • the exit edge 21 limits the Guide surface 19 in the area of the largest diameter of the Balloon limiter 9, where there is still its contact with the yarn is coming.
  • Other forms of Guide surface 19 suitable.
  • the guide surface 19 can for example be cylindrical in the middle part, being conical from this part into the outlet edge 21 can expand.
  • the balloon limiter 9 is advantageously a thin-walled body made of light metal alloy or a suitable plastic manufactured.
  • the guide surface 19 should be covered with a suitable one Material can be coated to a desired low friction towards the yarn and high wear resistance too grant.
  • a circumferential contact point 22 is on the guide surface 19 for the transition of the yarn P from the guide surface 19 in a circumferential open loop 23 provided by the Centrifugal force is formed, as will be explained in further detail is explained.
  • the lower part 24 of the balloon limiter 9 is from a first Surround ring 25 with a radial distance on the frame 1 firmly attached and provided with an inner boundary wall 26 which is towards the lower edge of the first ring 25 expanded conically (Fig. 1, 2).
  • the boundary wall 26 goes towards the upper end of the first ring 25 into a cylindrical wall 27.
  • the Balloon limiter 9 is axially a second ring 28 with a Assigned leading edge 29 for the yarn P, which is also on the Frame 1 is attached. Together with the end face 30, the Leading edge 29 on the lower part 24 of the balloon limiter 9 against the boundary wall 26 directed gap 31. Purpose of this Arrangement is the circumferential open passed through the gap 31 To limit the loop 23 radially.
  • the boundary wall 26 and the Outer wall 32 of second ring 28 delimit a discharge channel 33 for contamination.
  • At least one Yarn guide 34 arranged against the direction of the turns of the balloon limiter 9 in the direction of arrow 17 (FIGS. 1, 2) is open.
  • the yarn guide 34 (FIG. 2) is profiled on the one hand Guide wall 35 formed against the arrow 17 indicated Direction of rotation of the balloon limiter 9 from its guide surface 19 passes into its free end 36, and on the other hand not from one Floor shown a executed under the guide wall 35 Recess.
  • 3 and 4 is an alternative embodiment of the yarn guide 34 on the end face 30 of the lower part 24 of the balloon limiter 9 shown.
  • the guide wall 35 runs into a free end 36 of the Guide surface 19 of the end face 30.
  • the transition 37 of the Bottom 38 of the recess under the guide wall 35 in the Guide surface 19 of the end face 30 and the free end 36 of the Guide wall 35 delimit the entry into the yarn guide 34.
  • On the outer edge 39 of the guide wall 35 (FIG. 4) is one Guide groove 40 is provided for the yarn P during the transitions the outer edge 39 of the guide wall 35 into the guide groove 40 and the transition of the outer edge into the inner edge 41 of the Guide wall 35 expedient for a slight movement of the yarn P. are rounded.
  • the yarn guide 34 suitable which meet the condition that the moving against the direction of rotation of the balloon limiter 9 Yarn guide 34 on the one hand the yarn P in when it is actively driven does not hinder its movement and on the other hand interception of the Yarns after the drive 16 of the balloon limiter 9 is switched off enables.
  • the free end of the guide wall 35 be slightly bent from the floor 38.
  • the principle of programmed shutdown of the drive 16 the balloon limiter 9 is that the shutdown of the Voltage source after winding the yarn onto the Sleeve is made. From DE-PS 34 00 327 it is already known Switch off the bell drive after its motor start. For the solution according to the invention, however, the time is minimal Start of the balloon limiter 9 for sufficient training of the Thread winding required on the tube, which the signal to Switching off the drive 16 granted. For ensuring this Some solutions are appropriate.
  • the yarn P After contact of the revolving open loop 23 with the boundary wall 26, the yarn P begins to wind up on the sleeve, which causes a delay in the revolutions of the revolving open loop 23 after the rotation of the spindle 8.
  • This contact is therefore indicated by a scanner, the output signal of which switches off the drive 16 of the balloon limiter 9.
  • the scanner which is based, for example, on the capacitance principle, is arranged under the surface of the boundary wall.
  • a signal for switching off the balloon limiter 9 from the drive 16 can be obtained by means of a suitable photoelectric scanner arranged in the region of the tube foot, which indicates the winding of a certain number of thread turns on the tube 13.
  • the given purpose it is sufficient for the given purpose to derive the signal for switching off the drive 16, for example, from the moment when the drafting device 6 has reached full run, with a certain time constant, for example the time of winding up a given length of yarn the given degree of fineness corresponds to the sleeve 13.
  • a certain time constant for example the time of winding up a given length of yarn the given degree of fineness corresponds to the sleeve 13.
  • the time constant is 1.28 seconds.
  • the spinning station is therefore provided with a speed sensor of the exit roller 7 of the drafting device 6.
  • the speed sensor determines that the speed value of the exit rollers 7 is identical to the set value and the nominal value of the production speed of the yarn, it starts counting the time constant set for the given spinning, after which a signal for switching off the drive is issued.
  • the corresponding circuit diagram of the encoder with the drive 16 is neither shown nor explained in more detail, because the technical measures are known and are clear to the person skilled in the art.
  • a not shown, located on the sleeve 13 and the Cavity of the balloon limiter 9 is continuous piecing e.g. guided by hand between the exit rollers 7, after which the drive 10 of the balloon limiter 9, the spindle 8 and the delay device 6 turns on.
  • the fiber material 3 solidifies due to the rotations, which on the one hand by revolutions of the spindle 8 and on the other are formed by additional rotations, the additional rotations caused by revolutions of the balloon limiter 9, on the Guide surface 19 moves the entrained yarn. episode the ratio of the revolutions of the spindle 8 and the Balloon limiter 9 is an increase in the twist on the yarn Section between the swirl brake 5 and the exit edge 21 of the Guide surface 19.
  • An advantageous but not inevitable part of the Spinning position represents the second ring 28 with the leading edge 29, the guidance of the yarn P when winding onto the sleeve 13 concerned and together with the opposite end face 30 of the lower part 24 of the balloon limiter 9 delimits the gap 31 which the all-round open loop 23 on the boundary wall 26 (Fig. 2, 3) rectified.
  • the first centrifugal fan which is an intensive Air flow shown by arrow 43 generated by the sleeve 13th directed radially against the boundary wall 26 through the gap 31 is that rectifies him in the discharge channel 33.
  • This first one Air flow effectively cools the lower part 24 of the one hand Balloon limiter 9, the boundary wall 26 and the yarn with is in frictional contact with these components; Course of spinning the impurities detached from the yarn in the discharge channel 33.
  • Another important advantage is the Effect of centrifugal force and pneumatic force on the Formation of the all-round open loop 23, which is a guarantee for a reliable piecing granted.
  • the second centrifugal fan used by the cylindrical wall 27 and the opposite part 44 of the Shell of the balloon limiter 9 is formed.
  • the second centrifugal fan a second arrow 45 Air flow, which is directed into the discharge duct 33.
  • balloon limiter 9 It is useful to start the balloon limiter 9 as part of a simple automatic Train circulation unit. Such automatic units could for example in certain sections of the spinning machine certain number of spinning stations can be installed. In this case the balloon limiters do not have their own drive.
  • the individual The balloon limiter can also be driven by a central Drive transmission to be replaced after a joint carried out piecing process is put out of operation to Example by adjusting the tension roller of the drive belt with then switch off the central drive motor from Power connection.
  • the shown drilling and winding device 4 is also for suitable for the twisting process.
  • the feed member 2 as Formed feed rollers, which a creel with delivery spools is connected upstream.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

The spindle (8) is fitted with a bell-shaped balloon limiter (9) driven by a motor (16). At the bottom of the inner surface (19) is a guide (34) facing against the direction of rotation that entrains and holds the yarn (P) when the drive is switched off after startup. At startup, with both drives (10,16) switched on, the yarn forms a loop (23) through the gap between the bottom of the balloon limiter (9) and a stationary ring (28). When the drive to the limiter is switched off, its rotation is maintained by the yarn and the yarn tension increases so that the yarn loop is withdrawn and the yarn entrained in the yarn guide (34).

Description

Technisches SachgebietTechnical subject

Die Erfindung betrifft eine Spindel-Spinnvorrichtung oder Zwirnvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a spindle spinning device or Twisting device according to the preamble of patent claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Die oben erwähnte Vorrichtung ist aus der WO 97/32065 bekannt. Auf der Führungsoberfläche eines Ballonbegrenzers befindet sich eine Umfangs-Anlaufstelle für den direkten Übergang des Garns von dieser Anlaufstelle auf die Hülse, wobei das Garn infolge der Wirkung der Zentrifugalkraft die Form einer rotierenden offenen Schlinge einnimmt, welche durch eine feste Begrenzungswand radial begrenzt wird, auf die sie ungefähr in radialer Richtung anstößt. Die radiale Entfernung der Biegung der umlaufenden offenen Schlinge von der Spindelachse ist jeweils größer als die radiale Entfernung der Umfangs-Anlaufstelle der Führungsoberfläche, von der sich das Garn in die Form der rotierenden Schlinge ausbreitet. Diese Lösung ermöglicht, die durch die Spindeldrehzahl charakterisierte Spinngeschwindigkeit bis über einen Wert von 40 000 min-1 zu erhöhen. Beim Kontakt des Garns mit der Begrenzungswand führt jedoch eine derartige Spinngeschwindigkeit zur Bildung hoher Temperaturen, die das Garn beschädigen könnten, insbesondere dann, wenn das Garn thermoplastische Fasern mit relativ niedrigem Schmelzpunkt enthält. Bei Anwendung einer höheren Spinngeschwindigkeit, z.B. bis über dem Wert von 50 000 min-1, was sonst physikalisch möglich ist, wären diese Temperaturen fast für alle Garne schädlich. Ein gewisser Nachteil der erwähnten Vorrichtung besteht auch darin, daß sie vom energetischen Standpunkt aus sehr hohe Ansprüche stellt, denn es werden zwei auf die Energiequelle angeschlossene Antriebe benötigt, zwar einer für die Spindel und der andere für den Ballonbegrenzer.The above-mentioned device is known from WO 97/32065. On the guide surface of a balloon limiter there is a circumferential contact point for the direct transition of the yarn from this contact point to the sleeve, the yarn taking the form of a rotating open loop, which is radially delimited by a fixed boundary wall, due to the action of the centrifugal force which it abuts roughly in the radial direction. The radial distance of the curvature of the revolving open loop from the spindle axis is in each case greater than the radial distance of the circumferential contact point of the guide surface from which the yarn spreads into the shape of the rotating loop. This solution makes it possible to increase the spinning speed characterized by the spindle speed up to a value of 40,000 min -1 . When the yarn comes into contact with the boundary wall, however, such a spinning speed leads to the formation of high temperatures which could damage the yarn, especially if the yarn contains thermoplastic fibers with a relatively low melting point. If a higher spinning speed is used, for example up to a value of 50,000 min -1 , which is otherwise physically possible, these temperatures would be harmful to almost all yarns. A certain disadvantage of the device mentioned is that it places very high demands from an energy point of view, because two drives connected to the energy source are required, one for the spindle and the other for the balloon limiter.

Aus der DE-PS 3 400 327 ist eine Vorrichtung bekannt die, wenigstens nach den in diesem Dokument angeführten Angaben, eine hohe Geschwindigkeit der Spindeln ermöglicht. Der Ballonbegrenzer ist hier von einer drehbar angeordneten Glocke gebildet, die durch das auf die Hülse gewickelte Garn mitgenommen wird. In Betrieb bildet das aus der Dehnungsvorrichtung heraustretende und aus der Glocke durch eine radiale Führungsöffnung auf deren Mantel herausgeführte Garn auf diesem Mantel eine schraubenförmige Windung, von welcher das Garn kontinuierlich abgezogen und über den unteren Rand der Glocke auf die Hülse aufgewickelt wird. Die veränderliche Aufwickelgeschwindigkeit beim Spinnablauf wird durch die Größe der schraubenförmigen Windung und durch deren Steigung ausgeglichen. Es ist jedoch notwendig, am Anfang des Spinnvorgangs die Glocke auf Betriebsumdrehungen zu bringen, welche um Aufwicklungsumdrehungen kleiner sind, als die Spindelumdrehungen. Für das Indrehungversetzen der Glocke wird ein Elektromotor verwendet, der nach Erreichen der gewünschten Umdrehungen vom Kraftanschluß abgeschaltet oder zum Bremsen der Glocke in einigen Phasen des Spinnvorganges verwendet wird.From DE-PS 3 400 327 a device is known which at least according to the information given in this document, one enables high speed of the spindles. The balloon limiter is formed here by a rotatably arranged bell, which by the yarn wound on the tube is taken along. In operation forms what emerges from the stretching device and from the Bell through a radial guide opening on its jacket led out thread on this coat a helical Turn from which the yarn is continuously drawn off and over the lower edge of the bell is wound onto the sleeve. The variable winding speed during the spinning process by the size of the helical turn and by its Slope compensated. However, it is necessary at the beginning of the Spinning the bell to operating revs, which winding revolutions are smaller than the spindle revolutions. To turn the bell, use a Electric motor used after reaching the desired one Turns off from the power connection or for braking the bell is used in some phases of the spinning process.

Bei einer anderen Vorrichtung nach der US-PS 4 862 687 tritt das Garn axial in den Hohlraum der Glocke ein, danach verläßt es denselben durch eine radiale Führungsöffnung, dann tritt es wieder durch eine zweite radiale Führungsöffnung ein, wonach es längs der Glockeninnenseite und über einen im Bereich des unteren Glockenteils angebrachten Draht-Garnführer auf die Hülse aufgewickelt wird. Während des Aufwickelns wird die veränderliche Garnspannung durch entsprechende Lage der Garnbiegestelle über der schräg zur Spindelachse orientierten Trennwand des Garnführers ausgeglichen.Another device according to U.S. Patent 4,862,687 occurs axially thread the yarn into the bell cavity, after which it leaves the same through a radial guide opening, then it occurs again through a second radial guide opening, after which it is along the Bell inside and over one in the area of the lower Bell thread guide attached to the sleeve is wound up. During the winding up the changeable Thread tension through the appropriate position of the thread bending point the yarn guide's partition, which is oriented at an angle to the spindle axis balanced.

Bei den Vorrichtungen nach der DE-PS 3 400 327 und US-PS 4 862 687 kommt es zwischen dem Garn und den glockenförmigen Teilen, mit den das Garn in Berührung kommt, zu einer erheblichen Reibung, insbesondere beim Durchgang des Garns durch die radialen Führungsöffnungen, was eine gewisse Beschränkung für das Erreichen hoher Geschwindigkeiten bei der Verarbeitung mancher Garnarten darstellt. Die angeführten Nachteile sind offensichtlich der Grund dafür, daß über die Verwendung dieser Vorrichtungen im Betrieb bisher keine allgemeinen Informationen zur Verfügung stehen.In the devices according to DE-PS 3 400 327 and US-PS 4,862,687 it occurs between the yarn and the bell-shaped Divide the yarn into contact into one considerable friction, especially when passing the yarn through the radial guide openings, which is a certain limitation for reaching high processing speeds some types of yarn. The disadvantages listed are obviously the reason why about using this Devices in operation so far no general information be available.

Wesen der ErfindungEssence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der oben erwähnten Gattung und Ausführung (WO 97/32065) zu schaffen, die eine im Betrieb verläßliche Fertigung im wesentlichen aller Garnarten mit extrem hohen Fertigungsgeschwindigkeiten und einem niedrigeren energetischen Aufwand ermöglicht.The object of the invention is to provide a device type and design mentioned above (WO 97/32065) create an essentially reliable production in operation all types of yarn with extremely high production speeds and enables a lower energy expenditure.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Ballonbegrenzer, dem ein mit einer programmierten Abschaltung versehener Antrieb zugeordnet ist, auf seiner Führungsoberfläche im Bereich des Unterteils des Ballonbegrenzers wenigstens mit einem Garnführer versehen ist, welcher gegen den Drehsinn des Ballonbegrenzers gerichtet ist, und für das Auffangen des Garns nach Abschalten des Antriebs des Ballonbegrenzers und für seine Mitnahme durch das auf die Hülse gewickelte Garn offensteht.According to the invention this object is achieved in that the Balloon limiter, the one with a programmed shutdown provided drive is assigned on its guide surface in Area of the lower part of the balloon limiter with at least one Thread guide is provided, which against the direction of rotation of the Balloon delimiter is directed and for catching the yarn after Switch off the actuator of the balloon limiter and for its Carried by the yarn wound on the sleeve is open.

Nach Ingangsetzen der Spinnstelle beim Anspinnverfahren bildet das Garn auf dem unteren Teil eines aktiv angetriebenen Ballonbegrenzers eine umlaufende offene Schlinge, von der sich das Garn abzieht und auf die Hülse aufwickelt. Nach dem Aufwickeln des Garns auf die Hülse wird der aktive Antrieb des Ballonbegrenzers programmäßig abgestellt, wodurch es infolge der Wirkung der passiven Widerstände zur Abnahme der Geschwindigkeit des Ballonbegrenzers insofern kommt, daß seinen Antrieb bei stets gleicher Geschwindigkeit das auf die Hülse zu wickelnde Garn übernimmt, das bisher in dem untätigen auf der Führungsoberfläche des Ballonbegrenzers angeordneten Garnführer aufgefangen war.After starting the spinning position in the piecing process the yarn on the lower part of an actively driven Balloon limiter an all-round open loop from which the Pulls off the yarn and winds it onto the core. After winding up of the yarn on the sleeve becomes the active drive of the balloon limiter programmatically turned off, which makes it due to the effect of passive resistors to decrease the speed of the Balloon limiter comes in that its drive at all times the yarn to be wound onto the core at the same speed takes over, so far in the idle on the management surface of the balloon limiter arranged yarn guide was caught.

Der gegen den Drehsinn der Umdrehungen des Ballonbegrenzers gerichtete und im Bereich seines unteren Teils angeordnete Garnführer gewährt ein verläßliches Auffangen des Garns nach Abschalten des Ballonbegrenzers, wobei die Bewegung des Garns auf seiner Führungsoberfläche beim aktiven Antrieb des Ballonbegrenzers nicht behindert wird.The one against the direction of rotation of the balloon limiter revolutions directed and arranged in the area of its lower part Yarn guide guarantees a reliable catch of the yarn Turn off the balloon limiter, the movement of the yarn on its guide surface when the Balloon limiter is not hindered.

Der Garnführer ist auf der Führungsoberfläche im Inneren des Ballonbegrenzers angeordnet. Alternativ könnte er auch auf der Stirnseite des unteren Endes des Ballonbegrenzers, bzw. auch auf dem Übergang der Führungsoberfläche in die Stirnfläche des unteren Endes des Ballonbegrenzers angebracht sein. The thread guide is on the guide surface inside the Balloon delimiter arranged. Alternatively, he could also be on the Front of the lower end of the balloon limiter, or on the transition of the guide surface into the front surface of the lower one Be attached to the end of the balloon limiter.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung wird der Garnführer von einer geformten Führungswand gebildet, welche im Sinne der Umdrehungen des Ballonbegrenzers von seiner Führungsoberfläche in sein freies Ende übergeht, und vom Boden einer unter der Führungswand ausgeführten Aussparung, wobei der Übergang dieses Bodens in die Führungsoberfläche auf der Stirnfläche des Unterteils des Ballonbegrenzers und das freie Ende der Führungswand den Eintritt in den Garnführer abgrenzen.According to an advantageous embodiment, the yarn guide from a formed guide wall, which in the sense of Revolutions of the balloon limiter from its guide surface passes into its free end, and from the bottom one under the Guide wall executed recess, the transition of this Floor in the guide surface on the end face of the lower part of the balloon limiter and the free end of the guide wall Delimit entry into the yarn guide.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung der Führungswand ist auf deren Außenkante eine Führungsrille für das Garn vorgesehen, wobei die Übergänge der Außenkante der Führungswand in die Führungsrille und der Übergang der Außenkante in die Innenkante der Führungswand mit Vorteil abgerundet sind.According to an advantageous embodiment of the guide wall a guide groove for the yarn is provided on the outer edge thereof, the transitions of the outer edge of the guide wall into the Guide groove and the transition from the outer edge to the inner edge the guide wall are advantageously rounded.

Es ist wichtig, daß das Ausschalten des Antriebs des Ballonbegrenzers erst nach dem Aufwickeln des Garns auf die Hülse zustandekommt. Der Augenblick des Abschaltens muß deshalb optimal sein, einerseits hinsichtlich der Zuverlässigkeit des Anspinnvorganges und anderseits hinsichtlich eines zeitgemäß minimalen Kontakts des Garns mit der Begrenzungswand zwecks Ausschließen der unerwünschten übermäßigen Garnerwärmung. Für die Indikation der optimalen Hülsenwicklung, die ein Signal zum Abschalten des Antriebs des Ballonbegrenzers erteilt, kann die bekannte Technik der Schaltung von Lagegebern genutzt werden.It is important that the drive is switched off Balloon limiter only after winding the yarn onto the sleeve comes about. The moment of switching off must therefore be optimal, on the one hand with regard to the reliability of the Piecing process and on the other hand with regard to a contemporary minimal contact of the yarn with the boundary wall for the purpose Eliminate unwanted excessive yarn heating. For the indication of the optimal core winding, which is a signal to Switching off the actuator of the balloon limiter can, the known technique of switching position sensors can be used.

Die minimale Belastung, der das Garn auf der Strecke zwischen der Drallbremse und der Hülse ausgesetzt ist, ermöglicht das Spinnen von hochwertigem Ringgarn mit extrem hoher Geschwindigkeit und das Herstellen eines hochwertigen Zwirns. Die Begrenzungswand gewährleistet die Verläßlichkeit des Anspinnvorgangs und dadurch auch einen kontinuierlichen Spinnvorgang. Als Beitrag dieser Erfindung sollte auch die Ersparnis an Energie erwähnt werden, denn der elektrische Antrieb des Ballonbegrenzers ist nur während des Anspinnvorgangs aktiv.The minimum load that the yarn has on the line between exposed to the swirl brake and the sleeve enables spinning of high quality ring yarn with extremely high speed and making a high quality thread. The boundary wall ensures the reliability of the piecing process and thereby also a continuous spinning process. As a contribution this Invention should also be mentioned the energy saving, because the electric drive of the balloon limiter is only during the Piecing process active.

Beschreibung der Abbildungen in den ZeichnungenDescription of the figures in the drawings

Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung für das Spindel-Spinn- oder Zwirnverfahren sind in den beiliegenden Zeichnungen schematisch dargestellt, wo die einzelnen Abbildungen zeigen:

  • Fig. 1 eine Seitenansicht auf die Spinnstelle im axialen Teilschnitt,
  • Fig. 2 eine Einzelheit bei A in Fig. 1 - in einem vergrößerten Maßstab, wo der Betriebszustand der Vorrichtung beim Anspinnvorgang gezeigt ist,
  • Fig. 3 eine Einzelheit bei A in Fig. 1 - in einem vergrößertem Maßstab, wo der Betriebszustand beim Spinnvorgang und zugleich auch eine alternative Ausführung des Garnführers ersichtlich ist, und
  • Fig. 4 zeigt einen Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 3.
    • Exemplary embodiments of the device according to the invention for the spindle spinning or twisting process are shown schematically in the accompanying drawings, where the individual figures show:
  • 1 is a side view of the spinning station in axial partial section,
  • 2 shows a detail at A in FIG. 1 - on an enlarged scale, where the operating state of the device is shown during the piecing process,
  • Fig. 3 shows a detail at A in Fig. 1 - on an enlarged scale, where the operating state during the spinning process and at the same time an alternative embodiment of the yarn guide can be seen, and
  • FIG. 4 shows a section along line IV-IV in FIG. 3.

    • Ausführungsbeispiele der ErfindungEmbodiments of the invention

    Nach Fig. 1 und 2 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung, bzw. die Spinnstelle, auf einem Rahmen 1 der nicht dargestellten Spindel-Spinnmaschine angeordnet. Die wesentlichen Teile der Vorrichtung sind das Zuführorgan 2 des Faserguts 3 und die Drall- und Aufwickelvorrichtung 4 mit einer vorgeschalteten Drallbremse 5. Das Zuführorgan 2 ist eine übliche, zum Teil dargestellte Verzugsvorrichtung 6 mit Austrittsrollen 7.1 and 2, the device according to the invention, or the spinning station, on a frame 1 of the spindle spinning machine, not shown arranged. The essential parts of the device are the feed member 2 of the fiber 3 and the swirl and Rewinder 4 with an upstream swirl brake 5. Das Feeder 2 is a common part shown Distortion device 6 with exit rollers 7.

    Die Verzugsvorrichtung 6 hat die übliche Bauweise, welche deswegen nicht näher beschrieben wird. Die Aufgabe dieser Vorrichtung besteht darin, das eingeführte Spinnband oder Vorgespinst so zu bearbeiten, daß auf dem Austritt aus der Verzugsvorrichtung 6 ein Fasergut 3 in Form eines Faserbandes zur Verfügung steht, dessen Längenmasse der Längenmasse des ausgespinnten Garns entspricht.The delay device 6 has the usual design, which therefore it is not described in detail. The task of this The device consists of the inserted spinning belt or Machined roving so that on the exit from the Distortion device 6 a fiber material 3 in the form of a sliver Is available, the length of which is the length of the spun yarn corresponds.

    Die Drallbremse 5 ist auf der Oberfläche einer der Austrittsrollen 7 der Verzugsvorrichtung 6 im Bereich deren Zusammenklemmens ausgebildet. Diese Anordnung der Drallbremse 5 ermöglicht es, daß das gebildete Garn P aus der Verzugsvorrichtung 6 ohne üblichen Garnführer direkt in die Drall- und Aufwickelvorrichtung 4 eintreten kann.The swirl brake 5 is on the surface of one of the exit rollers 7 of the drafting device 6 in the area of its clamping educated. This arrangement of the swirl brake 5 enables that the yarn P formed from the drafting device 6 without the usual Enter the thread guide directly into the twisting and winding device 4 can.

    Die Drall- und Aufwickelvorrichtung 4 enthält eine Spindel 8, welche von einem Ballonbegrenzer 9 umgeben ist. Die Spindel 8 wird von einem auf der Spindelbank 11 der Spinnmaschine angeordneten Elektromotor des Antriebs 10 angetrieben, welche Spindelbank 11 als Bestandteil des nicht dargestellten Mechanismus zur Entwicklung einer programmierten vertikalen Bewegung der Spindel 8 im Sinne des Doppelpfeils 12 ausgebildet ist. Die Spindel 6 kann in alternativer Weise auch mittels einer anderen üblichen Antriebsvorrichtung, z.B. eines Riementriebs, angetrieben werden.The twisting and winding device 4 contains a spindle 8, which is surrounded by a balloon limiter 9. The spindle 8 is from one on the spindle bench 11 of the spinning machine arranged electric motor of the drive 10, which Spindle bank 11 as part of the mechanism, not shown to develop a programmed vertical movement of the Spindle 8 in the sense of the double arrow 12 is formed. The spindle 6 can alternatively also by means of another usual Drive device, e.g. a belt drive.

    Auf der Spindel 8 ist die Hülse 13 für die Wicklung 14 aufgesetzt. Das Programm der Bewegung der Spindelbank 11 im Sinne des Doppelpfeils 12 hängt von der Wahl des Typs der Wicklung 14 ab. Bei einer alternativen nicht dargestellten kinematisch umgekehrten Anordnung der Spindel 8 und des Ballonbegrenzers 9 ist die Spindel 8 auf dem Rahmen 1 fest angeordnet, während der Ballonbegrenzer 9 eine programmierte Vertikalbewegung längs der Spindel 8 ausübt.The sleeve 13 for the winding 14 is on the spindle 8 put on. The program of movement of the spindle bench 11 in The meaning of the double arrow 12 depends on the choice of the type of Winding 14 from. In an alternative, not shown kinematically reverse arrangement of the spindle 8 and the balloon limiter 9, the spindle 8 is fixed on the frame 1, while the balloon limiter 9 programmed one Exercises vertical movement along the spindle 8.

    Der Ballonbegrenzer 9, der als ein hohler Drehkörper und im Ausführungsbeispiel glockenförmig ausgebildet ist, ist mit seinem Eintrittsstutzen 15 in nicht dargestellten aerostatischen Lagern oder Wälzlagern eines Elektromotors drehbar gelagert, welcher den auf dem Rahmen 1 befestigten Antrieb 16 des Ballonbegrenzers 9 bildet. Der Drehsinn des Ballonbegrenzers 9 in Richtung des Pfeils 17 ist mit dem Drehsinn der Spindel 8 in Richtung des Pfeils 18 identisch. Der Ballonbegrenzer 9 ist mit einer für den Kontakt mit dem Garn P bestimmten inneren Führungsoberfläche 19 versehen, die von einem Eintrittsrand 20 und einem Austrittsrand 21 für das Garn P begrenzt ist. Die Führungsoberfläche 19 ist ein Teil der Innenfläche des Hohlraums des Ballonbegrenzers 9, auf dem das Garn P bei seinen Umdrehungen der Wirkung der Zentrifugalkraft ausgesetzt ist und welche dieses Garn mitnimmt. Der Austrittsrand 21 begrenzt die Führungsoberfläche 19 im Bereich des größten Durchmessers des Ballonbegrenzers 9, wo es noch zu seinem Kontakt mit dem Garn kommt. Für den Zweck der Erfindung sind auch andere Formen der Führungsoberfläche 19 geeignet. Die Führungsoberfläche 19 kann zum Beispiel im mittleren Teil zylinderförmig ausgebildet sein, wobei sie sich von diesem Teil in den Austrittsrand 21 kegelig erweitern kann. The balloon limiter 9, which as a hollow rotating body and in Embodiment is bell-shaped, is with his Inlet nozzle 15 in aerostatic bearings or not shown Rolling bearings of an electric motor rotatably mounted on the the frame 1 attached drive 16 of the balloon limiter 9 forms. The direction of rotation of the balloon limiter 9 is in the direction of arrow 17 identical to the direction of rotation of the spindle 8 in the direction of arrow 18. The balloon limiter 9 is equipped with one for contact with the yarn P. certain inner guide surface 19 provided by a Entry edge 20 and an exit edge 21 for the yarn P limited is. The guide surface 19 is part of the inner surface of the Cavity of the balloon limiter 9, on which the yarn P at its Revolutions exposed to the action of centrifugal force and which takes this yarn. The exit edge 21 limits the Guide surface 19 in the area of the largest diameter of the Balloon limiter 9, where there is still its contact with the yarn is coming. For the purpose of the invention, other forms of Guide surface 19 suitable. The guide surface 19 can for example be cylindrical in the middle part, being conical from this part into the outlet edge 21 can expand.

    Der Ballonbegrenzer 9 ist mit Vorteil als dünnwandiger Körper aus leichter Metallegierung oder aus einem geeigneten Kunststoff hergestellt. Die Führungsoberfläche 19 sollte mit einem geeigneten Material beschichtet sein, um eine gewünschte niedrige Reibung gegenüber dem Garn und eine hohe Verschleißfestigkeit zu gewähren.The balloon limiter 9 is advantageously a thin-walled body made of light metal alloy or a suitable plastic manufactured. The guide surface 19 should be covered with a suitable one Material can be coated to a desired low friction towards the yarn and high wear resistance too grant.

    Auf der Führungsoberfläche 19 ist eine Umfangs-Anlaufstelle 22 für den Übergang des Garns P von der Führungsoberfläche 19 in eine umlaufende offene Schlinge 23 vorgesehen, welche durch die Zentrifügalkraft gebildet wird, wie es weiter noch ausführlich erläutert ist. Die Umfangs-AnlaufstelleA circumferential contact point 22 is on the guide surface 19 for the transition of the yarn P from the guide surface 19 in a circumferential open loop 23 provided by the Centrifugal force is formed, as will be explained in further detail is explained. The perimeter point of contact

    22 ist im Fall einer Regelfläche der Führungsoberfläche 19 der kleinste Durchmesser der Führungsoberfläche 19 und im Fall einer gegliederten Form der Führungsoberfläche 19, stellt diese Stelle im Sinne der Bewegung des Garns P im Ballonbegrenzer 9 den letzten kleinsten Durchmesser dieser Führungsoberfläche 19 dar.22 is in the case of a regular surface of the guide surface 19 smallest diameter of the guide surface 19 and in the case of one articulated shape of the guide surface 19, represents this point in Meaning of the movement of the yarn P in the balloon limiter 9 the last smallest diameter of this guide surface 19.

    Der Unterteil 24 des Ballonbegrenzers 9 ist von einem ersten Ring 25 mit einem radialen Abstand umgeben, der auf dem Rahmen 1 fest angebracht und mit einer inneren Begrenzungswand 26 versehen ist, die sich in Richtung zum unteren Rand des ersten Rings 25 kegelförmig erweitert (Fig. 1, 2).The lower part 24 of the balloon limiter 9 is from a first Surround ring 25 with a radial distance on the frame 1 firmly attached and provided with an inner boundary wall 26 which is towards the lower edge of the first ring 25 expanded conically (Fig. 1, 2).

    Die Begrenzungswand 26 geht in Richtung zum oberen Ende des ersten Rings 25 in eine zylinderförmige Wand 27 über. Dem Ballonbegrenzer 9 ist axial ein zweiter Ring 28 mit einer Führungskante 29 für das Garn P zugeordnet, der ebenfalls auf dem Rahmen 1 befestigt ist. Zusammen mit der Stirnfläche 30 grenzt die Führungskante 29 auf dem Unterteil 24 des Ballonbegrenzers 9 einen gegen die Begrenzungswand 26 gerichteten Spalt 31 ab. Zweck dieser Anordnung ist, die durch den Spalt 31 geführte umlaufende offene Schlinge 23 radial zu begrenzen. Die Begrenzungswand 26 und die Außenwand 32 des zweiten Rings 28 grenzen einen Abführkanal 33 für Verunreinigungen ab.The boundary wall 26 goes towards the upper end of the first ring 25 into a cylindrical wall 27. The Balloon limiter 9 is axially a second ring 28 with a Assigned leading edge 29 for the yarn P, which is also on the Frame 1 is attached. Together with the end face 30, the Leading edge 29 on the lower part 24 of the balloon limiter 9 against the boundary wall 26 directed gap 31. Purpose of this Arrangement is the circumferential open passed through the gap 31 To limit the loop 23 radially. The boundary wall 26 and the Outer wall 32 of second ring 28 delimit a discharge channel 33 for contamination.

    Auf der Führungsoberfläche 19, im Inneren des Ballonbegrenzers 9 und im Bereich seines Unterteils 24, ist mindestens ein Garnführer 34 angeordnet, der gegen die Richtung der Umdrehungen des Ballonbegrenzers 9 im Sinne des Pfeils 17 (Fig. 1, 2) offensteht.On the guide surface 19, inside the balloon limiter 9 and in the area of its lower part 24, is at least one Yarn guide 34 arranged against the direction of the turns of the balloon limiter 9 in the direction of arrow 17 (FIGS. 1, 2) is open.

    Der Garnführer 34 (Fig. 2) wird einerseits von einer profilierten Führungswand 35 gebildet, die gegen den mit Pfeil 17 angedeuteten Drehsinn des Ballonbegrenzers 9 von seiner Führungsoberfläche 19 in sein freies Ende 36 übergeht, und anderseits von einem nicht dargestellten Boden einer unter der Führungswand 35 ausgeführten Aussparung. Der nicht dargestellte Bodenübergang in die Führungsoberfläche 19 des Ballonbegrenzers 9 und das freie Ende 36 der Führungswand 35 grenzen den Eintritt in den Garnführer ab.The yarn guide 34 (FIG. 2) is profiled on the one hand Guide wall 35 formed against the arrow 17 indicated Direction of rotation of the balloon limiter 9 from its guide surface 19 passes into its free end 36, and on the other hand not from one Floor shown a executed under the guide wall 35 Recess. The floor transition not shown in the Guide surface 19 of the balloon limiter 9 and the free end 36 the guide wall 35 delimit the entry into the yarn guide.

    In Fig. 3 und 4 ist eine alternative Ausführung des Garnführers 34 auf der Stirnfläche 30 des Unterteils 24 des Ballonbegrenzers 9 dargestellt. Die Führungswand 35 läuft in ein freies Ende 36 von der Führungsoberfläche 19 der Stirnfläche 30 aus. Der Übergang 37 des Bodens 38 der Aussparung unter der Führungswand 35 in die Führungsoberfläche 19 der Stirnfläche 30 und das freie Ende 36 der Führungswand 35 grenzen den Eintritt in den Garnführer 34 ab. Auf der Außenkante 39 der Führungswand 35 (Fig. 4) ist eine Führungsrille 40 für das Garn P vorgesehen, während die Übergänge der Außenkante 39 der Führungswand 35 in die Führungsrille 40 und der Übergang der Außenkante in die Innenkante 41 der Führungswand 35 für eine leichte Bewegung des Garns P zweckmäßig abgerundet sind.3 and 4 is an alternative embodiment of the yarn guide 34 on the end face 30 of the lower part 24 of the balloon limiter 9 shown. The guide wall 35 runs into a free end 36 of the Guide surface 19 of the end face 30. The transition 37 of the Bottom 38 of the recess under the guide wall 35 in the Guide surface 19 of the end face 30 and the free end 36 of the Guide wall 35 delimit the entry into the yarn guide 34. On the outer edge 39 of the guide wall 35 (FIG. 4) is one Guide groove 40 is provided for the yarn P during the transitions the outer edge 39 of the guide wall 35 into the guide groove 40 and the transition of the outer edge into the inner edge 41 of the Guide wall 35 expedient for a slight movement of the yarn P. are rounded.

    Für den Zweck der Erfindung sind auch andere Ausführungen des Garnführers 34 geeignet, welche die Bedingung erfüllen, daß der sich gegen den Drehsinn des Ballonbegrenzers 9 bewegende Garnführer 34 einerseits das Garn P bei seinem aktiven Antrieb in seiner Bewegung nicht behindert und anderseits ein Auffangen des Garns nach Abschalten des Antriebs 16 des Ballonbegrenzers 9 ermöglicht. So kann zum Beispiel das freie Ende der Führungswand 35 vom Boden 38 geringfügig abgebogen sein.Other embodiments are also for the purpose of the invention the yarn guide 34 suitable, which meet the condition that the moving against the direction of rotation of the balloon limiter 9 Yarn guide 34 on the one hand the yarn P in when it is actively driven does not hinder its movement and on the other hand interception of the Yarns after the drive 16 of the balloon limiter 9 is switched off enables. For example, the free end of the guide wall 35 be slightly bent from the floor 38.

    Es ist ebenfalls eine nicht dargestellte Anbringung des Garnführers 34 auf dem abgerundeten Übergang der Führungsoberfläche 19 in die Stirnfläche 30 möglich. In diesem Fall ist es notwendig, daß der Boden 38 der Aussparung unter der Führungswand 35 in die Führungsoberfläche 19 des Ballonbegrenzers 9 kontinuierlich übergeht, wodurch eine ruhige Bewegung des Garns in der umlaufenden offenen Schlinge 23 bei deren Bewegung über den Bereich des Garnführers 34 gesichert wird.It is also an attachment, not shown, of Yarn guide 34 on the rounded transition of the guide surface 19 possible in the end face 30. In this case it is necessary that the bottom 38 of the recess under the Guide wall 35 in the guide surface 19 of the balloon limiter 9 passes continuously, causing a smooth movement of the yarn in the circumferential open loop 23 as it moves the area of the yarn guide 34 is secured.

    Das Prinzip des programmierten Abschaltens des Antriebs 16 des Ballonbegrenzers 9 besteht darin, daß das Abschalten von der Spannungsquelle jeweils nach dem Aufwickeln des Garns auf die Hülse erfolgt. Aus der DE-PS 34 00 327 ist es bereits bekannt, den Antrieb der Glocke nach ihrem motorischen Anlaufen abzuschalten. Für die erfindungsgemäße Lösung ist jedoch ein zeitlich minimaler Anlauf des Ballonbegrenzers 9 für eine genügende Ausbildung der Garnwicklung auf der Hülse erforderlich, welche das Signal zum Abschalten des Antriebs 16 erteilt. Für das Sicherstellen dieser Forderung sind einige Lösungen geeignet.The principle of programmed shutdown of the drive 16 the balloon limiter 9 is that the shutdown of the Voltage source after winding the yarn onto the Sleeve is made. From DE-PS 34 00 327 it is already known Switch off the bell drive after its motor start. For the solution according to the invention, however, the time is minimal Start of the balloon limiter 9 for sufficient training of the Thread winding required on the tube, which the signal to Switching off the drive 16 granted. For ensuring this Some solutions are appropriate.

    Nach Kontakt der umlaufenden offenen Schlinge 23 mit der Begrenzungswand 26 beginnt sich das Garn P auf die Hülse aufwickeln, wodurch eine Verzögerung der Umdrehungen der umlaufenden offenen Schlinge 23 nach der Rotation der Spindel 8 hervorgerufen wird. Dieser Kontakt wird deswegen durch einen Abtaster indiziert, dessen Ausgangssignal den Antrieb 16 des Ballonbegrenzers 9 ausschaltet. Der Abtaster, der zum Beispiel auf dem Kapazitätsprinzip aufgebaut ist, ist unter der Oberfläche der Begrenzungswand angeordnet. Ähnlich kann ein Signal für das Abschalten des Ballonbegrenzers 9 von dem Antrieb 16 mittels eines geeigneten, im Bereich des Hülsenfußes angeordneten fotoelektrischen Abtasters gewonnen werden, welcher das Aufwickeln einer bestimmten Anzahl der Garnwindungen auf die Hülse 13 anzeigt. Hinsichtlich der Anschaffungskosten ist es jedoch für den gegebenen Zweck genügend, das Signal für das Ausschalten des Antriebs 16 zum Beispiel von dem Augenblick des Erreichens eines vollen Laufes der Verzugsvorrichtung 6 abzuleiten, mit einer gewissen Zeitkonstante, die zum Beispiel der Zeit des Aufwickelns einer gegebenen Garnlänge des gegebenen Feinheitsgrades auf die Hülse 13 entspricht. Zum Beispiel beim Spinnen eines Garns von Feinheitsgrad 10 Tex, bei einer Spindelgeschwindigkeit von 48 000 Umdrehungen/min und einer Fertigungsgeschwindigkeit von 48 m.min-1 beträgt die Zeitkonstante 1,28 Sekunden. Die Spinnstelle ist deswegen mit einem Geschwindigkeitsgeber der Austrittsrolle 7 der Verzugsvorrichtung 6 versehen. Sobald der Geschwindigkeitsgeber feststellt, daß der Geschwindigkeitswert der Austrittsrollen 7 mit dem eingestellten Wert und dem Nennwert der Fertigungsgeschwindigkeit des Garns identisch ist, startet er das Zählen der für das gegebene Ausspinnen eingestellten Zeitkonstante, nach deren Ablauf ein Signal zum Abschalten des Antriebs erteilt wird. Das entsprechende Schaltschema der Geber mit dem Antrieb 16 ist weder dargestellt noch näher erläutert, denn es geht um bekannte und dem Fachmann klare technische Maßnahmen.After contact of the revolving open loop 23 with the boundary wall 26, the yarn P begins to wind up on the sleeve, which causes a delay in the revolutions of the revolving open loop 23 after the rotation of the spindle 8. This contact is therefore indicated by a scanner, the output signal of which switches off the drive 16 of the balloon limiter 9. The scanner, which is based, for example, on the capacitance principle, is arranged under the surface of the boundary wall. Similarly, a signal for switching off the balloon limiter 9 from the drive 16 can be obtained by means of a suitable photoelectric scanner arranged in the region of the tube foot, which indicates the winding of a certain number of thread turns on the tube 13. With regard to the acquisition costs, however, it is sufficient for the given purpose to derive the signal for switching off the drive 16, for example, from the moment when the drafting device 6 has reached full run, with a certain time constant, for example the time of winding up a given length of yarn the given degree of fineness corresponds to the sleeve 13. For example, when spinning a yarn with a fineness of 10 Tex, with a spindle speed of 48,000 revolutions / min and a production speed of 48 m.min -1 , the time constant is 1.28 seconds. The spinning station is therefore provided with a speed sensor of the exit roller 7 of the drafting device 6. As soon as the speed sensor determines that the speed value of the exit rollers 7 is identical to the set value and the nominal value of the production speed of the yarn, it starts counting the time constant set for the given spinning, after which a signal for switching off the drive is issued. The corresponding circuit diagram of the encoder with the drive 16 is neither shown nor explained in more detail, because the technical measures are known and are clear to the person skilled in the art.

    Die Spinnstelle nach Fig. 1, 2 arbeitet wie folgt:1, 2 works as follows:

    Ein nicht dargestelltes, auf der Hülse 13 befindliches und den Hohlraum des Ballonbegrenzers 9 durchgehendes Anspinngarn wird z.B. mit Hand zwischen die Austrittsrollen 7 geführt, wonach sich programmäßig der Antrieb 10 des Ballonbegrenzers 9, der Spindel 8 und der Verzugsvorrichtung 6 einschaltet. Unmittelbar hinter der Drallbremse 5 verfestigt sich das Fasergut 3 durch die Drehungen, welche einerseits durch Umdrehungen der Spindel 8 und anderseits durch Zusatzdrehungen gebildet werden, wobei die Zusatzdrehungen durch Umdrehungen des Ballonbegrenzers 9 entstehen, auf dessen Führungsoberfläche 19 sich das mitgenommene Garn bewegt. Folge des Verhältnisses der Umdrehungen der Spindel 8 und des Ballonbegrenzers 9 ist eine Erhöhung der Garndrehung auf deren Abschnitt zwischen der Drallbremse 5 und dem Austrittsrand 21 der Führungsoberfläche 19.A not shown, located on the sleeve 13 and the Cavity of the balloon limiter 9 is continuous piecing e.g. guided by hand between the exit rollers 7, after which the drive 10 of the balloon limiter 9, the spindle 8 and the delay device 6 turns on. Immediately behind the Swirl brake 5 the fiber material 3 solidifies due to the rotations, which on the one hand by revolutions of the spindle 8 and on the other are formed by additional rotations, the additional rotations caused by revolutions of the balloon limiter 9, on the Guide surface 19 moves the entrained yarn. episode the ratio of the revolutions of the spindle 8 and the Balloon limiter 9 is an increase in the twist on the yarn Section between the swirl brake 5 and the exit edge 21 of the Guide surface 19.

    Hinter der Anlaufstelle 22 der Führungsoberfläche 19 des Ballonbegrenzers 9 wird das umlaufende Garn infolge des Gleichgewichts zwischen der durch die Masse des Garns hervorgerufenen Zentrifugalkraft, der Reaktions-Reibungskraft, die bei der Bewegung des Garns auf der Führungsoberfläche 19 entsteht und der Reaktionskraft in dem auf der Hülse 13 aufgenommenen Garn, in Form einer umlaufenden offenen Schlinge 23 aufgespreizt. Diese Schlinge 23 bewegt sich gleichgerichtet mit der Spindel 8, wobei zwischen dem Garn und der Führungsoberfläche 19 bei der gegebenen höheren Geschwindigkeit des Ballonbegrenzers 9 gegenüber der Spindel 8 ein radialer Schlupf entsteht, durch welchen der Unterschied der Umdrehungen des Garns und der Führungsoberfläche 19 ausgeglichen wird.Behind the contact point 22 of the guide surface 19 of the Balloon limiter 9 is the circulating yarn due to Balance between that caused by the mass of the yarn Centrifugal force, the reaction friction force, which at the movement of the yarn on the guide surface 19 arises and the reaction force in the yarn received on the sleeve 13, in Spread out in the form of a circumferential open loop 23. This Loop 23 moves in the same direction as the spindle 8, whereby between the yarn and the guide surface 19 at the given higher speed of the balloon limiter 9 with respect to the spindle 8 there is a radial slip, through which the difference in the turns of the yarn and the Guide surface 19 is balanced.

    Hinter dem Austrittsrand 21 des Ballonbegrenzers 9, beginnt die umlaufende Schlinge 23 radial in den Raum einzutreten. In dieser Phase wird das Garn auf die Hülse 13 noch nicht aufgewickelt. Sobald sich jedoch die umlaufende offene Schlinge 23 bis zur Begrenzungswand 26 ausdehnt, beginnt sich auf dieser eine umgekehrte Biegung 42 zu bilden (Fig. 2). Die Wirkung der Reibkraft zwischen der Begrenzungswand 26 und dem Garn bewirkt eine Verzögerung der umlaufenden offenen Schlinge 23 gegenüber der Drehung der Spindel 8, bei welcher sich das Garn auf die Hülse 13 aufzuwickeln beginnt. In dieser Phase der Garnaufwickelung auf die Hülse 13 wird der Antrieb 10 des Ballonbegrenzers 9 abgeschaltet. Nach Abschalten des Antriebs 10 sinken durch Wirkung der Lüftung und der weiteren passiven Widerstände, z.B. in der Lagerung, die Umdrehungen des Ballonbegrenzers 9 so, daß sich die Kreisfrequenz des Garns P der Kreisfrequenz des Ballonbegrenzers 9 stufenweise annähert, d.h., daß das von der Spindel 8 mitgenommene Garn, was die Frequenz betrifft, den sich verzögernden Ballonbergrenzer 9 nachholt. Der Garnführer 34, der bis zum Augenblick des Abschaltens des Antriebes 10 gemieden war, wird nun zu einer Auffangstelle für das aufgelöste umlaufende Garn. Durch Verlangsamung der Umdrehungen des Ballonbegrenzers 9 wird der Garnvorrat in der umlaufenden offenen Schlinge 23 durch Aufwickeln auf die Hülse 13 verbraucht, wonach das Garn die Funktion des Mitnehmens des Ballonbegrenzers 9 (Fig. 3, 4) übernimmt. Der Spinnvorgang verläuft nun kontinuierlich. Die Regelung der Garnspannung beim Aufwickeln auf verschiedene Durchmesser der Wicklung 14 auf der Hülse 13, insbesondere bei Bildung kegeliger Wicklungsschichten, verläuft weiter automatisch. Beim Beschleunigen des Ballonbegrenzers 9, das als Folge des Momentananstiegs der Garnspannung beim Aufwickeln auf einen größeren Durchmesser der Wicklung 14 zustandekommt, locken sich das Garn im Garnführer 34 beim folgenden Aufwickeln auf einen kleineren Wicklungsdurchmesser und es bemüht sich eine offene Ausgleichsschlinge zu bilden, die selbstverständlich kleiner ist, als die beim Anspinnprozeß umlaufende offene Schlinge 23. Eventuell locken sich das Garn von dem Garnführer 34 und wird auf der weiteren auf dem Garnführer 34 angeordneten Führungsoberfläche 19 aufgefangen. Aus diesem Grund, jedoch auch aus technischen Gründen, z.B. für das Auswuchten der Masse des Ballonbegrenzers 9, ist es vorteilhaft, mehrere am Umfang der Führungsoberfläche 19 symmetrisch angeordnete Garnführer 34 zu verwenden. Es ist vorteilhaft, im Verlauf des Spinnvorganges gegen die Bewegung des Ballonbegrenzers 9, innerhalb der Grenze der niedrigen Spannungsbelastung des Garns, einen ständigen, durch magnetische oder andere Mittel vollzogenen Widerstand anzuordnen, der die erwähnte Lockerung des Garns sofort ausgleicht, ohne daß es zu dessen Ausrutschen aus dem Garnführer 34 käme. In Fig. 4 ist mit einem starken Strich der Verlauf des Aufwickelns des Garns P in einen kleineren und mit einem dünnen Strich in einen größeren Durchmesser der Wicklung 14 dargestellt, wobei das Garn in einer Führungsrille 40 des auf der Stirnfläche 30 des Unterteils 24 des Ballonbegrenzers 9 angeordneten Garnführers 34 aufgefangen ist.Behind the exit edge 21 of the balloon limiter 9, the begins circumferential loop 23 to enter radially into the room. In this Phase, the yarn is not yet wound onto the sleeve 13. However, as soon as the circumferential open loop 23 to Boundary wall 26 extends, begins on this one to form reverse bend 42 (Fig. 2). The effect of Frictional force between the boundary wall 26 and the yarn causes compared to a delay of the revolving open loop 23 the rotation of the spindle 8, in which the yarn on the sleeve 13 starts winding up. In this phase of thread winding up the sleeve 13, the drive 10 of the balloon limiter 9 is switched off. After the drive 10 is switched off, the effect drops ventilation and other passive resistors, e.g. in the Storage, the revolutions of the balloon limiter 9 so that the Angular frequency of the yarn P the angular frequency of the balloon limiter 9 gradually approximates, i.e. that the entrained by the spindle 8 Yarn, in terms of frequency, the delayed Balloon limiter 9 catches up. The yarn guide 34, which by The moment when the drive 10 was switched off was avoided now to a collection point for the dissolved circulating yarn. By slowing the revolutions of the balloon limiter 9 the yarn supply in the all-round open loop 23 through Winding on the sleeve 13 consumed, after which the yarn Function of taking the balloon limiter 9 (Fig. 3, 4) takes over. The spinning process now runs continuously. The Regulation of the thread tension when winding on different Diameter of the winding 14 on the sleeve 13, in particular at Formation of tapered winding layers continues automatically. When accelerating the balloon limiter 9, which as a result of Momentary increase in yarn tension when winding onto one larger diameter of the winding 14, curl the yarn in the yarn guide 34 in the following winding on one smaller winding diameter and an open endeavor To form a compensating loop, which is of course smaller than the open loop running around during the piecing process curl the yarn from the yarn guide 34 and will on the other guide surface 19 arranged on the yarn guide 34 caught. For this reason, but also for technical reasons Reasons, e.g. for balancing the mass of the balloon limiter 9, it is advantageous to have several on the circumference of the guide surface 19 to use symmetrically arranged yarn guide 34. It is advantageous in the course of the spinning process against the movement of the Balloon limiter 9, within the limit of low Tension of the yarn, a permanent, by magnetic or order other means of resistance that the The mentioned loosening of the yarn immediately compensates for it without it whose slipping would come out of the yarn guide 34. 4 is with the course of the winding of the yarn P in a smaller one and with a thin line into a larger one Diameter of the winding 14 shown, the yarn in one Guide groove 40 of the on the end face 30 of the lower part 24 of the Balloon limiter 9 arranged yarn guide 34 is caught.

    Aus dem Angeführten ist es offensichtlich, daß die Anordnung wenigstens eines Garnführers 34 auf dem Ballonbegrenzer 9 den Antrieb des Ballonbegrenzers 9 und eine effektive Regulation der Garnspannung im Verlauf des Aufwickelns auf die Hülse 13 optimal gelöst hat.From the above it is obvious that the arrangement at least one yarn guide 34 on the balloon limiter 9 den Drive the balloon limiter 9 and an effective regulation of Thread tension in the course of winding on the sleeve 13 optimal has solved.

    Ähnlich, wie das Anspinnen des Garns am Anfang des Spinnvorgangs beschrieben worden ist, wird auch bei Garnbruch vorgegangen, bei Notwendigkeit eines wiederholten Anspinnens der betreffenden Spinnstelle und bei einer Unterbrechung des Spinnvorgangs, zum Beispiel beim Wechseln voller Spulen. In diesem letzten Fall ist das Anspinngarn bereits in der Verzugsvorrichtung 6 vorhanden. Wenn individuelle Elektromotoren für den Antrieb der Ballonbegrenzer 9 installiert sind, können diese in den Prozeß selbständig eingeschaltet und nach dem Anspinnvorgang wieder ausgeschaltet werden.Similar to how the yarn is spun at the beginning of the Spinning process has been described, even with yarn breakage proceeded if repeated piecing of the concerned spinning station and in the event of an interruption of the Spinning process, for example when changing full bobbins. In In this latter case, the piecing yarn is already in the Distortion device 6 available. If individual electric motors installed for driving the balloon limiter 9, these can be in the process switched on automatically and after the piecing process be switched off again.

    Einen vorteilhaften, jedoch nicht unvermeidlichen Teil der Spinnstelle, stellt der zweite Ring 28 mit der Führungskante 29 dar, die die Führung des Garns P beim Aufwickeln auf die Hülse 13 besorgt und zusammen mit der gegenüberliegenden Stirnfläche 30 des Unterteils 24 des Ballonbegrenzers 9 den Spalt 31 abgrenzt, der die umlaufende offene Schlinge 23 auf die Begrenzungswand 26 (Fig. 2, 3) gleichrichtet. Zugleich bildet die Führungskante 29 und die Stirnfläche 30 den ersten Zentrifugalventilator, der einen intensiven mit Pfeil 43 dargestellten Luftstrom erzeugt, der von der Hülse 13 durch den Spalt 31 radial gegen die Begrenzungswand 26 gerichtet ist, die ihn in den Abführkanal 33 gleichrichtet. Dieser erste Luftstrom kühlt einerseits wirksam den Unterteil 24 des Ballonbegrenzers 9, die Begrenzungswand 26 und das Garn, das mit diesen Bestandteilen in Reibungskontakt steht, anderseits führt er im Verlauf des Spinnens die sich vom Garn gelösten Unreinigkeiten in den Abführkanal 33. Ein wichtiger Vorteil besteht auch in der Wirkung der Zentrifugalkraft und der pneumatischen Kraft auf die Bildung der umlaufenden offenen Schlinge 23, die eine Garantie für ein verläßliches Anspinnen gewährt.An advantageous but not inevitable part of the Spinning position, represents the second ring 28 with the leading edge 29, the guidance of the yarn P when winding onto the sleeve 13 concerned and together with the opposite end face 30 of the lower part 24 of the balloon limiter 9 delimits the gap 31 which the all-round open loop 23 on the boundary wall 26 (Fig. 2, 3) rectified. At the same time forms the leading edge 29 and End face 30 the first centrifugal fan, which is an intensive Air flow shown by arrow 43 generated by the sleeve 13th directed radially against the boundary wall 26 through the gap 31 is that rectifies him in the discharge channel 33. This first one Air flow effectively cools the lower part 24 of the one hand Balloon limiter 9, the boundary wall 26 and the yarn with is in frictional contact with these components; Course of spinning the impurities detached from the yarn in the discharge channel 33. Another important advantage is the Effect of centrifugal force and pneumatic force on the Formation of the all-round open loop 23, which is a guarantee for a reliable piecing granted.

    Für die Erhöhung der Kühl- und Reinigungswirkung wird mit Vorteil der zweite Zentrifugalventilator genutzt, der von der zylinderförmigen Wand 27 und dem gegenüberliegenden Teil 44 des Mantels des Ballonbegrenzers 9 gebildet wird. In Betrieb erzeugt der zweite Zentrifugalventilator einen zweiten mit Pfeil 45 bezeichneten Luftstrom, der in den Abführkanal 33 gerichtet ist.To increase the cooling and cleaning effect, use Advantage of the second centrifugal fan used by the cylindrical wall 27 and the opposite part 44 of the Shell of the balloon limiter 9 is formed. In operation, the second centrifugal fan a second arrow 45 Air flow, which is directed into the discharge duct 33.

    Es ist zweckmäßig, das Mittel zum Anlaufen des Ballonbegrenzers 9 als Bestandteil einer einfachen automatischen Umlaufeinheit auszubilden. Solche automatische Einheiten könnten zum Beispiel in bestimmten Abschnitten der Spinnmaschine mit bestimmter Anzahl von Spinnstellen installiert werden. In diesem Fall haben die Ballonbegrenzer keinen eigenen Antrieb. Der individuelle Antrieb der Ballonbegrenzer kann auch durch eine zentrale Antriebstransmission ersetzt werden, die nach einem gemeinsam durchgeführten Anspinnprozeß außer Betrieb gesetzt wird, zum Beispiel durch Verstellen der Spaunrolle des Treibriemens mit danach folgendem Abschalten des zentralen Antriebsmotors vom Energieanschluß.It is useful to start the balloon limiter 9 as part of a simple automatic Train circulation unit. Such automatic units could for example in certain sections of the spinning machine certain number of spinning stations can be installed. In this case the balloon limiters do not have their own drive. The individual The balloon limiter can also be driven by a central Drive transmission to be replaced after a joint carried out piecing process is put out of operation to Example by adjusting the tension roller of the drive belt with then switch off the central drive motor from Power connection.

    Im Fall eines zentralen Antriebs des Ballonbegrenzers ist es zweckmäßig, die Bedienung der Maschine mit einer Andreheinheit für den Ballonbegrenzer auszurüsten, für das Anspinnen des Garns mit dem bereits beschriebenen Vorgang auf jeder notwendigen Spinustelle, d.h. für das Andrehen des Ballonbegrenzers beim Anspinnprozeß. Es ist offensichtlich, daß während der zum Beispiel mit einer Behebung des Garnbruchs verbundenen Handlung die Spindel in Ruhestellung ist und daß sie unmittelbar vor dem Erreichen der notwendigen Umdrehungen des Ballonbegrenzers in Drehung versetzt wird. Die Spindel kann mechanisch gebremst oder mechanisch vorübergehend vom Antrieb abgeschaltet werden.In the case of a central actuator of the balloon limiter, it is expedient, the operation of the machine with a starting unit equip for the balloon limiter, for piecing the yarn with the process already described on each necessary Spinus point, i.e. for turning the balloon limiter on Piecing process. It is obvious that during for example action connected with the removal of the yarn break Spindle is at rest and that it is immediately in front of the Reaching the necessary revolutions of the balloon limiter in Rotation is offset. The spindle can be braked mechanically or mechanically temporarily switched off from the drive.

    Einen wichtigen Faktor stellt auch das Anhalten der Spinnmaschine nach Aufwickeln der Hülsen dar so, daß es möglich sein wird, einen Austausch der vollen für leere Hülsen durchzuführen, wobei das Garn der vollen Hülsen das Anspinngarn für leere Hülsen bildet. Es ist notwendig, das Garn bis zum Augenblick des Stillsetzens der Spindeln im Kontakt mit dem Garnführer 34 des Ballonbegrenzers 9 zu halten. Um ein Reißen des Garns zu vermeiden, ist es notwendig, zusammen mit dem Abschalten der Spindel 8 vom Antrieb 10 und der Einleitung deren gesteuerten Bremsung, auch ein entsprechend gesteuertes Bremsen des Ballonbegrenzers 9 zu veranlassen.Stopping the Spinning machine after winding the cores so that it is possible will be an exchange of full for empty pods perform, the yarn of the full pods the piecing yarn for empty pods. It is necessary to twist the yarn The moment the spindles stop in contact with the To hold yarn guide 34 of the balloon limiter 9. To tear the To avoid yarn, it is necessary to go along with that Switching off the spindle 8 from the drive 10 and the initiation thereof controlled braking, also an appropriately controlled braking to cause the balloon limiter 9.

    Die dargestellte Drill- und Aufwickelvorrichtung 4 ist auch für den Zwirnprozeß geeignet. In diesem Fall wird das Zuführorgan 2 als Zuführrollen ausgebildet, welchen ein Spulengatter mit Lieferspulen vorgeschaltet ist. The shown drilling and winding device 4 is also for suitable for the twisting process. In this case, the feed member 2 as Formed feed rollers, which a creel with delivery spools is connected upstream.

    Verzeichnis der BezugszeichenList of reference symbols

    11
    Rahmenframe
    22nd
    ZuführorganFeeder
    33rd
    FasergutFiber
    44th
    AufwickelvorrichtungTake-up device
    55
    DrallbremseSwirl brake
    66
    VerzugsvorrichtungDelay device
    77
    AustrittsrollenExit rollers
    88th
    Spindelspindle
    99
    BallonbegrenzerBalloon limiter
    1010th
    Antriebdrive
    1111
    SpindelbankSpindle bench
    1212th
    DoppelpfeilDouble arrow
    1313
    HülseSleeve
    1414
    WicklungWinding
    1515
    EintrittsstutzenInlet connection
    1616
    Antriebdrive
    1717th
    Pfeilarrow
    1818th
    Pfeilarrow
    1919th
    FührungsoberflächeGuide surface
    2020th
    EintrittsrandEntry edge
    2121
    AustrittsrandExit edge
    2222
    AnlaufstelleContact point
    2323
    Schlingeloop
    2424th
    Unterteil (des Ballonbegrenzers 9)Lower part (of Balloon limiter 9)
    2525th
    erster Ringfirst ring
    2626
    BegrenzungswandBoundary wall
    2727
    zylinderförmige Wandcylindrical wall
    2828
    zweiter Ringsecond ring
    2929
    FührungskanteLeading edge
    3030th
    StirnflächeFace
    3131
    Spaltgap
    3232
    AußenwandOuter wall
    3333
    AbführkanalDischarge channel
    3434
    GarnführerYarn leader
    3535
    FührungswandGuide wall
    3636
    freies Endefree end
    3737
    Übergang crossing
    3838
    Bodenground
    3939
    AußenkanteOuter edge
    4040
    FührungsrilleGuide groove
    4141
    InnenkanteInside edge
    4242
    BiegungBend
    4343
    Pfeilarrow
    4444
    Teil des MantelsPart of the coat
    4545
    Pfeilarrow

    Claims (7)

    Spindel-Spinnvorrichtung oder Zwirnvorrichtung, enthaltend eine mit Antrieb versehene Hülsenspindel, einen die Spindel umschließenden Ballonbegrenzer, dessen innere Führungsoberfläche für den Kontakt mit dem Garn hat und einen Antrieb für den gleichen Drehsinn wie die Spindel aufweist und eine Begrenzungswand, welche im radialen Abstand bewegungslos den Unterteil des Ballonbegrenzers für radiale Begrenzung der umlaufenden offenen Schlinge umgibt, in welcher das Garn beim aktiven Antrieb des Ballonbegrenzers von seiner Führungsoberfläche direkt auf die Hülse übergeht,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Ballonbegrenzer (9), dem ein mit einer programmierten Abschaltung versehener Antrieb (10) zugeordnet ist, auf seiner Führungsoberfläche (19) im Bereich des Unterteils (24) des Ballonbegrenzers (9) wenigstens mit einem Garnführer (34) versehen ist, welcher gegen den Drehsinn des Ballonbegrenzers (9) gerichtet ist, und für das Auffangen des Garns nach Abschalten des Antriebs (10) des Ballonbegrenzers (9) und für seine Mitnahme durch das auf die Hülse (13) gewickelte Garn offensteht.         Spindle device or twisting device containing a sleeve spindle with drive, a balloon limiter enclosing the spindle, the inner guide surface of which has contact with the yarn and has a drive for the same direction of rotation as the spindle and a boundary wall, which surrounds the lower part of the balloon limiter for radial limitation of the circumferential open loop without movement, in which the yarn passes directly from its guide surface to the sleeve when the balloon limiter is actively driven,
    characterized in that the balloon limiter (9), to which a drive (10) provided with a programmed switch-off is assigned, is provided with at least one yarn guide (34) on its guide surface (19) in the region of the lower part (24) of the balloon limiter (9) is, which is directed against the direction of rotation of the balloon limiter (9), and is open for collecting the yarn after switching off the drive (10) of the balloon limiter (9) and for taking it along by the yarn wound on the sleeve (13).     Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Garnführer (34) auf der Führungsoberfläche (19) im Inneren des Ballonbegrenzers (9) angeordnet ist.Device according to claim 1, characterized in that the yarn guide (34) is arranged on the guide surface (19) inside the balloon limiter (9). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Garnführer (34) auf der Führungsoberfläche (19) und auf dem Übergang zwischen dem Inneren des Ballonbegrenzers (9) und der Stirnfläche (30) des Unter teils (24) des erwähnten Ballonbegrenzers (9) angeordnet ist.Device according to claim 1, characterized in that the yarn guide (34) on the guide surface (19) and on the transition between the interior of the balloon limiter (9) and the end face (30) of the lower part (24) of the balloon limiter (9) mentioned. is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gamführer (34) auf der Stirnfläche (30) des Unterteils (24) des Ballonbegrenzers (9) angeordnet ist.Device according to claim 1, characterized in that the gam guide (34) is arranged on the end face (30) of the lower part (24) of the balloon limiter (9). Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Garnführer (34) von einer geformten Führungswand (35) gebildet wird, welche im Sinne der Umdrehungen des Ballonbegrenzers (9) von seiner Führungsoberfläche (19) in sein freies Ende (36) übergeht, und von dem Boden (38) einer unter der Führungswand (35) aus geführten Aussparung, wobei der Übergang (37) dieses Bodens (38) in die Führungsoberfläche (19) auf der Stirnfläche (30) des Unterteils (24) des Ballonbegrenzers (9) und das freie Ende (36) der Führungswand (35) den Eintritt in den Garnführer (34) abgrenzen.Device according to Claim 4, characterized in that the yarn guide (34) is formed by a shaped guide wall (35) which, in the sense of the revolutions of the balloon limiter (9), passes from its guide surface (19) into its free end (36), and from the bottom (38) of a recess made under the guide wall (35), the transition (37) of this bottom (38) into the guide surface (19) on the end face (30) of the lower part (24) of the balloon limiter (9) and the free end (36) of the guide wall (35) delimits the entry into the yarn guide (34). Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenkante (39) der Führungswand (29) eine Führungsrille (40) für das Garn (P) vorgesehen ist.Device according to claim 5, characterized in that a guide groove (40) for the yarn (P) is provided on the outer edge (39) of the guide wall (29). Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergänge der Außenkante (39) der Führungswand (29) in die Führungsrille (40) und der Übergang der Außenkante (39) in die Innenkante (41) der Führungswand (35) abgerundet sind.Device according to claim 6, characterized in that the transitions of the outer edge (39) of the guide wall (29) into the guide groove (40) and the transition of the outer edge (39) into the inner edge (41) of the guide wall (35) are rounded.
    EP99109698A 1998-05-20 1999-05-17 Spindle spinning device Withdrawn EP0959158A1 (en)

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