EP0953729B1 - Aubage redresseur de turbomachine - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
- F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
- F01D9/042—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
- Y10T29/49323—Assembling fluid flow directing devices, e.g., stators, diaphragms, nozzles
Definitions
- the present invention relates to a turbomachine stator vane comprising arrangements for fixing the stationary vanes which constitute it.
- the invention is particularly applicable to a rectifier vane of a multi-flow turbojet engine.
- FR-A-2 321 616 thus shows a fixing of the end platforms of the blades by bolting on the outer shroud.
- FR-A-2 671 133 a straightening vane in which the blades are fixed by means of a socket placed in abutment on the external surface of the outer shell and crimped on a rod carried by the end of the 'dawn.
- the object of the invention is to provide an alternative solution facilitating the attachment of the blades of a straightening vane.
- One of the aims of the invention is also to ensure an anti-rotation blocking of the vanes of the stator vane during assembly and in operation.
- the object is achieved according to the invention by the fact that the outer shell has a housing whose bottom has a non-planar, spherical or cylindrical surface with radius of curvature R, into which the platforms of the blades are introduced, the cooperating surface of which has a corresponding non-planar, spherical or cylindrical shape, with a greater radius of curvature R + delta R before installation and which is reduced to the radius R under stress, by the action of fixing rivets, assembling the platforms of blades and the outer shell.
- FIGS. 1 to 7 show an embodiment of a rectifier vane 1 according to the invention and constituting a fixed stage of a multiflow turbojet engine.
- the stator vane 1 is constituted by a crown of stationary vanes 2 arranged between a radially outer stator ferrule 3 and a radially inner stator ferrule 4.
- the radially inner end 5 of each vane 2 is introduced into a slot 6 of complementary shape formed in said inner ferrule 4.
- the blade of the blade 2 carries at its radially outer end a platform 7 which is placed in a housing 8 formed between two shoulders 9 on the inner face of the outer ferrule 3
- Each platform 7 has holes 10, two in number per platform according to the preferred embodiment shown in the drawings and arranged one on each side of the blade of the blade, in an opposite position along a diagonal of the platform 7.
- the outer shell 3 has corresponding holes 11.
- the upper face 12 of the platform 7 has a non-planar shape whose radius of curvature before mounting the blade is R + delta R, as shown diagrammatically in FIG. 2.
- the realized shape can be spherical or cylindrical.
- the corresponding bottom 13 of the housing 8 of the outer shell 3 also has a non-planar surface whose radius of curvature R is less than the radius of curvature of the platform before mounting.
- the shape produced by machining is spherical or cylindrical corresponding to that of the platform.
- washers 19 can be placed under the rivet heads 14 to avoid a matting effect on the outer shell 3, depending on the materials used.
- the shoulders 9 formed on each side of the housing 8 on the outer shell 3 guide the mounting of the platforms 7 in the housing 8 and also ensure the anti-rotation blocking of the blades during assembly and in operation.
- additional arrangements can be made to the stator vane 1 according to the invention.
- the adjacent edges 15 of the platforms 7 have a chamfer in one direction over half a length and in the other direction over the other half length, as shown in FIG. 8. As a variant, as shown in FIG.
- a hollow triangular notch 16 can be formed on an edge 15 of the platform while the adjacent edge of the adjacent platform carries the corresponding prominent element 17.
- an additional rivet can also be added, placed astride the two adjacent edges of neighboring platforms 7, as shown at 18 in FIG. 10.
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
L'invention s'applique particulièrement à un aubage redresseur de turboréacteur multiflux.
FR-A-2 321 616 montre ainsi une fixation des plates-formes d'extrémité des aubes par boulonnage sur la virole extérieure.
On connaít également par FR-A-2 671 133 un aubage redresseur où la fixation des aubes est réalisée au moyen d'une douille placée en appui sur la surface externe de la virole extérieure et sertie sur une tige portée par l'extrémité de l'aube.
Le but de l'invention est de fournir une solution alternative facilitant la fixation des aubes d'un aubage redresseur. Un des buts de l'invention est également d'assurer un blocage anti-rotation des aubes de l'aubage redresseur pendant le montage et en fonctionnement.
Le but est atteint selon l'invention par le fait que la virole extérieure comporte un logement dont le fond présente une surface non plane, sphérique ou cylindrique de rayon de courbure R, où sont introduites les plates-formes des aubes dont la surface coopérante présente une forme correspondante non plane, sphérique ou cylindrique, de rayon de courbure supérieur R + delta R avant mise en place et qui est ramené au rayon R sous contrainte, par l'action de rivets de fixation, assemblant les plates formes d'aubes et la virole extérieure.
- la figure 1 représente une vue schématique partielle en perspective d'un aubage redresseur de turbomachine conforme à l'invention, en cours de montage ;
- la figure 2 représente une vue schématique en coupe des surfaces d'assemblage entre plate-forme d'aube et logement ;
- la figure 3 représente une vue schématique partielle en perspective de l'aubage redresseur représenté sur la figure 1, à l'état assemblé ;
- la figure 4 représente une vue en coupe par un plan longitudinal d'une aube montée de l'aubage redresseur représenté sur la figure 3 ;
- la figure 5 représente une vue partielle en coupe transversale de l'aubage redresseur représenté sur la figure 3 ;
- la figure 6 représente un détail agrandi de la figure 5 ;
- la figure 7 représente une vue partielle de dessus de l'aubage redresseur représenté sur la figure 3 ;
- la figure 8 représente selon une vue analogue à celle de la figure 1 un aubage redresseur conforme à l'invention comportant un exemple de disposition de blocage anti-chute des aubes ;
- la figure 9 représente selon une vue analogue à celle de la figure 8 un autre exemple de blocage anti-chute des aubes d'un redresseur conforme à l'invention ;
- la figure 10 représente selon une vue analogue à celle de la figure 9 un autre exemple de blocage anti-chute des aubes d'un redresseur conforme à l'invention.
De manière remarquable et conforme à l'invention, la face supérieure 12 de la plate-forme 7 présente une forme non plane dont le rayon de courbure avant montage de l'aube est R + delta R, comme schématisé sur la figure 2. La forme réalisée peut être sphérique ou cylindrique. Le fond 13 correspondant du logement 8 de la virole extérieure 3 présente également une surface non plane dont le rayon de courbure R est inférieure au rayon de courbure de la plate-forme avant montage. La forme réalisée par usinage est sphérique ou cylindrique correspondant à celle de la plate-forme.
Après mise en place, les plates-formes 7 des aubes 2 sont fixées sur la virole extérieure 3 au moyen de rivets 14 introduits dans les perçages correspondants 10 et 11. Après la fixation des rivets 14, la face supérieure 12 de la plate-forme 7 et le fond 13 du logement 8 viennent en contact, par déformation des plates-formes dont le rayon R + delta R est rendu égal au rayon R du logement, réalisant ainsi le contact sphérique ou cylindrique suivant la forme adoptée, entre la plate-forme 7 et le logement 8.
Comme représenté sur les figures 5 et 6, des rondelles 19 peuvent être placées sous les têtes de rivets 14 pour éviter un effet de matage sur la virole extérieure 3, suivant les matériaux utilisés.
Les épaulements 9 ménagés de chaque côté du logement 8 sur la virole extérieure 3 permettent de guider le montage des plates-formes 7 dans le logement 8 et assurent également le blocage anti-rotation des aubes pendant le montage et en fonctionnement.
Afin d'éviter la chute de l'aube 2 de redresseur lors du montage ou en cas de perte des rivets 14, des dispositions complémentaires peuvent être apportées à l'aubage redresseur 1 conforme à l'invention. Les bords adjacents 15 des plates-formes 7 ont un chanfrein dans un sens sur une demi-longueur et dans l'autre sens sur l'autre demi-longueur, comme représenté sur la figure 8.
En variante, comme représenté sur la figure 9, une encoche 16 triangulaire en creux peut être ménagée sur un bord 15 de plate-forme tandis que le bord adjacent de plate-forme voisine porte l'élément proéminent correspondant 17.
En variante, un rivet supplémentaire peut également être ajouté, placé à cheval sur les deux bords adjacents de plates-formes voisines 7, comme représente en 18 sur la figure 10.
Claims (5)
- Aubage redresseur de turbomachine constitué d'une couronne d'aubes fixes (2) disposées entre un virole statorique radialement extérieure (3) et une virole statorique radialement intérieure (4), l'extrémité intérieure (5) de chaque aube (2) étant placée dans une fente (6) de forme complémentaire ménagée dans ladite virole intérieure (4) et l'extrémité extérieure de chaque aube (2) portant une plate-forme (7) qui est fixée sur la face intérieure de la virole extérieure (3) caractérisé en ce que la virole extérieure (3) comporte un logement (8) dont le fond (13) présente une surface non plane, sphérique ou cylindrique de rayon de courbure R, où sont introduites les plates-formes (7) des aubes (2) dont la surface coopérante (12) présente une surface correspondante non plane, sphérique ou cylindrique, de rayon de courbure supérieur R + delta R avant la mise en place et qui est ramené au rayon R sous contrainte, par l'action de rivets (14) de fixation, assemblant les plates-formes (7) d'aubes et la virole extérieure (3).
- Aubage redresseur de turbomachine selon la revendication 1 caractérisé en ce que le logement (8) est délimité sur la face intérieure de la virole extérieure (3) par deux épaulements (9) qui assurent le guidage de montage des plates-formes (7) et le blocage anti-rotation des aubes (2) pendant le montage et en fonctionnement et les rivets (14) de fixation sont au nombre de deux par plate-forme (7), chacun disposé de chaque côté de l'aube (2) en position opposée selon une diagonale de la plate-forme (7)
- Aubage redresseur de turbomachine selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que les bords (15) des plates-formes (7) ont un chanfrein, dans un sens sur une demi-longueur et dans l'autre sens sur l'autre demi-longueur et de forme complémentaire sur les bords adjacents (15) de deux plates-formes voisines (7).
- Aubage redresseur de turbomachine selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que une encoche (16) triangulaire en creux est ménagée sur un bord (15) de chaque plate-forme (7) et le bord adjacent de la plate-forme voisine (7) porte un élément proéminent (17) correspondant.
- Aubage redresseur de turbomachine selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que un rivet supplémentaire est placé à cheval sur les deux bords adjacents (15) de deux plates-formes (7) voisines.
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