EP0952396A2 - Device for burning particulate combustible material - Google Patents

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EP0952396A2
EP0952396A2 EP99107649A EP99107649A EP0952396A2 EP 0952396 A2 EP0952396 A2 EP 0952396A2 EP 99107649 A EP99107649 A EP 99107649A EP 99107649 A EP99107649 A EP 99107649A EP 0952396 A2 EP0952396 A2 EP 0952396A2
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EP
European Patent Office
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combustion grate
diameter
grate
combustion
firing
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EP99107649A
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EP0952396B1 (en
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Fritz Dr.-Ing. Schoppe
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Schoppe Technologie Dr GmbH
Original Assignee
Schoppe Technologie Dr GmbH
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Publication date
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    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00—Furnace arrangements
    • F23G2203/60—Mobile furnace

Definitions

  • Grate firing systems are known for the combustion of lumpy firing material, in particular wood or wood waste pieces, in which the combustion grate consists of a hollow truncated cone driven about an inclined axis, the interior of which is supplied with the firing material and which is subjected to a downwind from below.
  • the combustion grate has openings between the grate bars forming it, but only a small part of the underwind can flow through it because the fuel lying on the combustion grate partially blocks these openings. Most of the downwind is therefore usually deflected sideways and downwards. As a result, the fired material lying on the combustion grate does not receive enough combustion air.
  • the support plate 8 has a number of openings 9 corresponding to the number of legs 7, through which the interiors of the legs 7 are connected to air chambers 10 in an air collection box. These air chambers 10 are closed at one end by the support plate 8 and at the other end by a race 11 which is rotatably supported on the carriage S by two roller arrangements 12, see also FIG. 6.
  • Each support arm 5 has on its side facing the interior of the firing cone K a plurality of openings 25, which are not shown in FIG. 2, but can be clearly seen in the sectional view of FIG. 3.
  • the support arms 5 have a round cross section in the region of the cylindrical section 2 of the firing cone K according to FIG. 4, while they are frustoconical Section 1 according to the section of FIG. 5 have an oval cross section. 3 that the support arms 5 each pass into a leg 7 at the end of the smaller diameter of the frustoconical section 1 of the combustion chamber K. As shown in FIG. 1, the legs 7 also have an oval cross section.
  • the sides of the support arms 5 facing the interior of the firing cone K rise partially above the firing surface which is formed in the firing cone K by the grate bars 4.
  • the protrusion of the support arms 5 on the firing material support surface favors the taking effect when the firing cone K rotates, which leads to a revolution of the firing material located in the firing cone K.
  • the opening cross sections of the openings 25, which face the interior of the firing cone K, are dimensioned such that the sum of the opening cross sections per unit length of the support arm 5 is proportional is the nominal amount of fuel that is to be expected per unit length of the support arm 5 in the firing cone. This ensures an even supply of the fired material with downwind.
  • grate bar 4 from the outer region of the frustoconical section 1 of the fuel cone K from the side, from above and from the end face. It can be seen that the grate bar 4 has a transverse section 27, which forms a support surface A for the firing material, and also has a rib 28 projecting therefrom, which serves for stiffening and heat dissipation.
  • the transverse section 27 has on both sides a groove 29 which extends almost over the entire length of the grate bar 4 and which is set back by a distance d 1 of about 2 mm, so that two adjacent grate bars form a gap of about 4 mm between them , or a single grate bar 4 with an adjacent support arm 5 forms a gap of about 2 mm in width.
  • firing cone K together with the type of its mounting, storage and air supply represents an independent inventive assembly which can also be used as a grate in systems other than the device described here.
  • the afterburning chamber 31 is surrounded by a housing G3 which is connected to the fixed housing part G1 by means of a flange connection 34.
  • the above-mentioned device W for feeding the upper wind connects, which is connected to the afterburner N by means of a flange connection 35.
  • the upper wind supply device W consists of a cylindrical housing G 4 , which forms an annular air collection chamber with cylindrical inner and outer walls, into which an upper wind supply line 36 opens tangentially.
  • the inner wall of the air collection chamber is formed by two baffles 37, which are bent slightly spirally and each extend a little more than half of a circumference with an average diameter D 4 .
  • Each baffle plate 37 has a tongue 38 which extends tangentially against the headwind blowing direction and which is radially adjustable from the outside by means of a linkage 39. In this way, a gap 40 formed between the tongue 38 and the adjacent end of the other guide plate 37 can be adjusted in width D 2 at the narrowest point.
  • the device W serves to cause an upper wind flow introduced tangentially through the connection 36 into it Introduce the inner wall of the afterburning chamber 31 in this, so that there is a toroidal swirling flow in this, which moves from the upper end of the afterburning chamber in the direction of the firing cone K.
  • the success desired by the invention is achieved if the inlet diameter D 2 of the afterburning chamber 31 is 1,300 mm at its lower end, its outlet diameter D 3 at the upper end is 850 mm and it has a length L. 2 of 1,270 mm.
  • the headwind feed device has an axial length L 3 of preferably 410 mm, and the mean free cross section which is enclosed by the guide plates 37 has a diameter D 4 of 850 mm.
  • the gap width d 2 between the guide plate 37 and the tongue 38 can be between 5 and 30 mm and is preferably 15 mm in each case.
  • the free opening diameter D 5 of the collar 41 is preferably 700 mm.
  • the firing cone K is preferably first preheated with the aid of the pilot burner (not shown) which fires into the firing cone K through the opening 33 in the afterburning chamber wall. Then fuel is introduced through the shaft 32 into the firing cone K which is rotated by means of the motor M, the amount of firing material entered being so dimensioned that it is not thrown off beyond the edge of the opening of the extension 3 by the rotational movement of the firing cone K.
  • the upper wind is introduced into the afterburning chamber 31, which, due to the flow therein, creates a negative pressure in the region near the axis, which is greatest at the outlet end of the afterburning chamber 31.
  • the flame gases emerging from the firing cone K are thereby sucked into the afterburning chamber 31, where they are thoroughly mixed and burned with the upper wind. Dust particles contained in the flame gases are ejected radially by the flow swirling in the afterburning chamber and fall into the ash receiving space of the housing G at the lower end of the afterburning chamber 31.
  • a gap width of about 4 - 5 mm between the grate bars is favorable in most cases; For exceptional cases, such as the burning of petroleum coke, etc., adjustments may be necessary based on current knowledge.
  • the combustion output is proportional to the burning speed of the fuel.

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Abstract

The grid is hollow, truncated cone-shaped (1), mounted in a frame to rotate on a sloping rotary axis and positioned over the mouth of the combustion grid (K). The grid has extending hollow support arms (5) with inner air-outlets and connected to a source of a bottom draught. The smaller diameter end of the grid is closed by a plate-flap (14) and held by axially parallel legs (7) rigidly joined to a support plate (8).

Description

Zur Verbrennung von stückigem Brenngut, insbesondere Holz oder Holzabfallstücken sind Rostfeuerungsanlagen bekannt, bei denen der Verbrennungsrost aus einem um eine schrägstehende Achse drehangetriebenen Hohlkegelstumpf besteht, dessen Innenraum mit dem Brenngut versorgt wird und der von unten mit Unterwind beaufschlagt wird. Der Verbrennungsrost hat Öffnungen zwischen den ihn bildenden Roststäben, durch die der Unterwind jedoch nur zum kleinen Teil strömen kann, weil der auf dem Verbrennungsrost liegende Brennstoff diese Öffnungen teilweise versperrt. Der größere Teil des Unterwindes wird daher gewöhnlich seitlich und nach unten abgelenkt. Das auf dem Verbrennungsrost liegende Brenngut erhält dadurch nicht genügend Verbrennungsluft.Grate firing systems are known for the combustion of lumpy firing material, in particular wood or wood waste pieces, in which the combustion grate consists of a hollow truncated cone driven about an inclined axis, the interior of which is supplied with the firing material and which is subjected to a downwind from below. The combustion grate has openings between the grate bars forming it, but only a small part of the underwind can flow through it because the fuel lying on the combustion grate partially blocks these openings. Most of the downwind is therefore usually deflected sideways and downwards. As a result, the fired material lying on the combustion grate does not receive enough combustion air.

Zur Nachverbrennung der von dem Brenngut aufsteigenden Flammgase ist bei der bekannten Rostfeuerungsanlage oberhalb der Mündung des kegelstumpfförmigen Verbrennungsrostes eine Nachbrennkammer angeordnet, in die die aufsteigenden Flammgase den zur Nachverbrennung erforderlichen Oberwind ansaugen.For the afterburning of the flame gases rising from the material to be burned, an afterburning chamber is arranged in the known grate combustion system above the mouth of the frustoconical combustion grate, into which the rising flame gases suck in the upper wind required for the afterburning.

Die Erfahrungen mit den bekannten Rostfeuerungen der vorgenannten Art haben gezeigt, daß mit ihnen Rostbelastungen von allenfalls 0,5 bis 0,8 MW/m2 erzielbar sind. Weiterhin wurden CO-Gehalte im aus der Nachbrennkammer austretenden Abgas von 200 mg/m3 und mehr gemessen. In den Abgasen war ein Staubgehalt von 1000 bis 2000 mg/m3 und mehr enthalten, was eine aufwendige Abgasentstaubung notwendig machte.Experience with the known grate furnaces of the aforementioned type has shown that rust loads of at most 0.5 to 0.8 MW / m 2 can be achieved with them. Furthermore, CO contents of 200 mg / m 3 and more in the exhaust gas emerging from the afterburner chamber were measured. A dust content of 1000 to 2000 mg / m 3 and more was contained in the exhaust gases, which made complex exhaust gas dedusting necessary.

Angesichts der geringen Rostbelastung und der hohen CO- und Ascheanteile in den Abgasen haben sich Rost feuerungen der vorgenannten Art in der Praxis nicht durchgesetzt.In view of the low rust load and the high proportion of CO and ash in the exhaust gases, rust fires of the aforementioned type have not become established in practice.

Unter Umweltgesichtspunkten stellt sich in letzter Zeit mehr und mehr die Aufgabe, Holzstücke, insbesondere Abfallholz, auch belastetes Abfallholz, einer wirtschaftlichen Verwertung zuzuführen, zum einen, um fossile Brennstoffe durch nachwachsende Brennstoffe zu ersetzen, und zum anderen, um Deponieprobleme bei belastetem Abfallholz, beispielsweise aus Hausabbrüchen, Möbelschreinereien und dgl., zu vermeiden. Mit dem bekannten Stand der Technik der eingangs genannten Art läßt sich dieses Problem aber nicht umweltschonend und dabei wirtschaftlich lösen.From an environmental point of view, there has recently been an increasing need to recycle pieces of wood, especially waste wood, including contaminated waste wood, on the one hand, to replace fossil fuels with renewable fuels, and on the other hand, to landfill problems with contaminated waste wood, for example from house demolition, carpentry and the like, to be avoided. With the known prior art of the type mentioned, this problem can not be solved in an environmentally friendly and economical manner.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit der stückiges Brenngut, insbesondere Holz oder Holzabfall, auch belastetes Abfallholz, mit hohem Wirkungsgrad und umweltschonend, d.h. mit extrem niedrigen CO- und Staubanteilen in den Verbrennungsabgasen, verbrannt werden können.The invention has for its object to provide a device of the type mentioned, with the lumpy firing material, in particular wood or wood waste, also contaminated waste wood, with high efficiency and environmentally friendly, i.e. with extremely low levels of CO and dust in the combustion gases.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by the features specified in claim 1. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird nicht nur eine graduelle, sondern eine sprunghafte Verbesserung der Verbrennung gegenüber dem bisherigen Stand der gesamten Rostfeuerungstechnik erreicht. Mit der Erfindung erzielt man Rostbelastungen von 3 bis 4 MW/m2 , also eine fünffache Steigerung des Wirkungsgrades der Vorrichtung, eine Absenkung des CO-Gehaltes der Verbrennungsgase auf bis herab zu 10 mg/m3, was die Verbrennungsqualität kennzeichnet, und eine Verminderung des Staubgehaltes in den Verbrennungsabgasen auf weit unter 500 mg/m3 ohne Filterungsmaßnahmen. Brauchte man bei Rostfeuerungsanlagen nach dem Stand der Technik mindestens einen Luftüberschuß entsprechend 6 bis 7% O2 im Abgas, um die TA-Luft einzuhalten (CO < 250 mg/m3), genügt bei der Erfindung ein Überschuß von 1,3% O2. Entsprechend verringern sich die Abgasverluste.The measures according to the invention not only achieve a gradual, but a sudden improvement in the combustion compared to the previous state of the entire grate combustion technology. The invention achieves rust loads of 3 to 4 MW / m 2 , that is to say a five-fold increase in the efficiency of the device, and a reduction in the CO content of the combustion gases down to 10 mg / m 3 , which characterizes the combustion quality, and a reduction in the dust content in the combustion exhaust gases to well below 500 mg / m 3 without filtering measures. If at least one air excess corresponding to 6 to 7% O 2 was required in the exhaust gas in grate combustion plants according to the prior art in order to comply with the TA air (CO <250 mg / m 3 ), an excess of 1.3% O is sufficient in the invention 2nd The exhaust gas losses are reduced accordingly.

Versuche mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung einer Feuerungsleistung von 4 MW haben ergeben, daß die Abgase optisch klar sind und die in ihnen noch enthaltenen Staubmengen so gering sind, daß die Partikelgrößen nicht klassifizierbar sind. Diesen Versuchen lag als Brennstoff belastetes Abfallholz, geschreddert auf maximal 200 mm Kantenlänge, zugrunde, das Plastikbeschichtungen, Anstriche und stickstoffreiche Spanplattenreste enthielt. Nach Einregulierung der Luftführung an Verbrennungsrost und Nachbrennkammer wurden folgende Emissionen gemessen: O2-Gehalt in den Verbrennungsabgasen: 2,5%, CO-Gehalt in den Verbrennungsabgasen: 9 mg/m3. In den Abgasen konnte optisch kein Staub erkannt werden.Experiments with a device according to the invention with a firing capacity of 4 MW have shown that the exhaust gases are optically clear and the amounts of dust still contained in them are so small that the particle sizes cannot be classified. These tests were based on waste wood contaminated with fuel, shredded to a maximum edge length of 200 mm, which contained plastic coatings, paints and nitrogen-rich chipboard residues. After adjusting the air flow at the combustion grate and afterburning chamber, the following emissions were measured: O 2 content in the combustion exhaust gases: 2.5%, CO content in the combustion exhaust gases: 9 mg / m 3 . No dust could be visually recognized in the exhaust gases.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel, mit dem die genannten Versuchen durchgeführt wurden, näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1 eine teilweise geschnittene Darstellung einer Vorrichtung nach der Erfindung, ohne äußere Tragstrukturen;
  • Fig. 2 einen Radialschnitt durch den zylindrischen Abschnitt des Verbrennungsrostes;
  • Fig. 3 einen Axialschnitt durch einen einzelnen Tragarm;
  • Fig. 4 den Schnitt durch den Tragarm längs der Linie IV-IV von Fig. 3;
  • Fig. 5 einen Schnitt durch den Tragarm längs der Linie V-V von Fig. 3;
  • Fig. 6 eine schematische Darstellung der Rollenlagerung des Laufrings;
  • Fig. 7a bis 7c verschiedene Ansichten eines Roststabes aus dem kegelstumpfförmigen Abschnitt des Verbrennungsrostes;
  • Fig. 8a und 8b einen Radialschnitt und einen Axialschnitt durch den Luftsammelraum einer Einrichtung zur Zuführung des Oberwindes ab oberen Ende der Nachbrennkammer.
The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawings, with which the experiments mentioned were carried out. It shows:
  • Figure 1 is a partially sectioned illustration of a device according to the invention, without external support structures.
  • Figure 2 is a radial section through the cylindrical portion of the combustion grate.
  • 3 shows an axial section through a single support arm;
  • 4 shows the section through the support arm along the line IV-IV of Fig. 3.
  • 5 shows a section through the support arm along the line VV of Fig. 3.
  • Fig. 6 is a schematic representation of the roller bearing of the race;
  • 7a to 7c show different views of a grate rod from the frustoconical section of the combustion grate;
  • 8a and 8b show a radial section and an axial section through the air collecting space of a device for supplying the upper wind from the upper end of the afterburning chamber.

Fig. 1 zeigt in Seitenansicht, teilweise geschnitten, eine Vorrichtung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem um eine schrägstehende Achse O drehbar gelagerten, hohlen, kegelähnlichen Feuerungsrost K, der in einem Gehäuse G angeordnet ist, und einem der Mündung des Feuerungsrostes K gegenüberstehenden Nachbrenner N, der eine kegelstumpfförmig gestaltete Nachbrennkammer enthält, deren Öffnung größeren Durchmessers dem Feuerungsrost K gegenübersteht. An den Nachbrenner N schließt sich austrittsseitig eine Oberwindzuführeinrichtung W an.Fig. 1 shows a side view, partially in section, of a device according to a preferred embodiment of the present invention. This device consists essentially of a hollow, cone-like firing grate K which is rotatably mounted about an inclined axis O and which is arranged in a housing G, and an afterburner N which faces the mouth of the firing grate K and which contains a truncated cone-shaped afterburning chamber, the opening of which is larger Diameter faces the firing grate K. An upstream wind supply device W connects to the afterburner N on the outlet side.

Das Gehäuse G ist in zwei lösbar miteinander verbundene Teile G1 und G2 unterteilt, von denen der Gehäuseteil G1 zusammen mit dem Nachbrenner N von einer hier nicht dargestellten Tragstruktur stationär gehalten ist, während der eine Rückwand des Gehäuses G bildende Gehäuseteil G2 zusammen mit dem Verbrennungsrost K von einem verfahrbaren Schlitten S gehalten ist. Nach Lösen der Gehäuseverbindung V ist daher der Verbrennungsrost K aus dem Gehäuseteil G herausfahrbar, beispielsweise für Inspektions- und Wartungszwecke.The housing G is divided into two parts G 1 and G 2 which are detachably connected to one another, of which the housing part G 1 together with the afterburner N is held stationary by a support structure (not shown here), while the housing part G 2 forming a rear wall of the housing G is together with the combustion grate K is held by a movable carriage S. After loosening the housing connection V, the combustion grate K can therefore be moved out of the housing part G, for example for inspection and maintenance purposes.

Der Verbrennungsrost, der nachfolgend mit Brennkegel K bezeichnet werden soll, weist einen kegelstumpfförmigen Abschnitt 1, einen sich an dessen Ende größeren Durchmessers koaxial anschließenden zylindrischen Abschnitt 2 und einen sich an diesen koaxial anschließenden, sich im Öffnungsdurchmesser verengenden, kegelstumpfförmigen Aufsatz 3 auf. Die Brenngutauflagefläche dieses Brennkegels K besteht aus Roststäben 4, aus warmfestem Guß und aus hohlen, radial/axial verlaufenden Tragarmen 5 und Ringträgern 6, die die Tragarme 5 umschließen und miteinander verbinden. Der Brennkegel K ist an seinem Ende kleineren Durchmessers d von mehreren hohlen, achsparallelen Beinen 7 gehalten, die in die Tragarme 5 übergehen und an ihren den Tragarm 5 abgewandten Enden an einer sich radial erstreckenden Tragplatte 8 befestigt sind. Die Tragplatte 8 hat eine der Anzahl der Beine 7 entsprechende Zahl von Durchbrüchen 9, durch die hindurch die Innenräume der Beine 7 mit Luftkammern 10 in einem Luftsammelkasten in Verbindung stehen. Diese Luftkammern 10 sind an einem Ende von der Tragplatte 8 und am anderen Ende von einem Laufring 11 abgeschlossen, der von zwei Rollenanordnungen 12 an dem Schlitten S drehbar abgestützt ist, siehe hierzu auch Fig. 6.The combustion grate, which will be referred to below as the firing cone K, has a frustoconical section 1, a cylindrical section 2 adjoining its larger diameter end, and a truncated cone-shaped attachment 3 adjoining this, narrowing in the opening diameter. The firing surface of this firing cone K consists of grate bars 4, of heat-resistant cast iron and of hollow, radially / axially extending support arms 5 and ring carriers 6 which enclose and connect the support arms 5. The firing cone K is held at its end of smaller diameter d by a plurality of hollow, axially parallel legs 7 which merge into the support arms 5 and are fastened to a radially extending support plate 8 at their ends facing away from the support arm 5. The support plate 8 has a number of openings 9 corresponding to the number of legs 7, through which the interiors of the legs 7 are connected to air chambers 10 in an air collection box. These air chambers 10 are closed at one end by the support plate 8 and at the other end by a race 11 which is rotatably supported on the carriage S by two roller arrangements 12, see also FIG. 6.

Auf der dem Brennkegel K zugewandten Seite ist die Tragplatte 8 von einer Platte 13 aus Feuerfestbeton als Wärmeschutz bedeckt.On the side facing the firing cone K, the support plate 8 is covered by a plate 13 made of refractory concrete as heat protection.

Die Achse O des Brennkegels K weist gegenüber der Horizontalen einen Neigungswinkel α von 35° auf. Der Öffnungswinkel β des Brennkegels K beträgt 100°. Die unterste Mantellinie des kegelstumpfförmigen Abschnitts 1 des Brennkegels hat gegenüber der Horizontalen somit eine Neigung von 15°.The axis O of the firing cone K has an inclination angle α of 35 ° with respect to the horizontal. The opening angle β of the firing cone K is 100 °. The lowest surface line of the frustoconical section 1 of the firing cone thus has an inclination of 15 ° with respect to the horizontal.

Das untere Ende des kegelstumpfförmigen Abschnitts 1 ist von einer Tellerklappe 14 verschlossen, die mittels einer Spindel 15 in eine Öffnungsstellung nach unten zurückgefahren werden kann, um Rückstände aus dem Innenraum des Brennkegels K entleeren zu können.The lower end of the frustoconical section 1 is closed by a plate flap 14 which can be moved downwards into an open position by means of a spindle 15 in order to be able to empty residues from the interior of the fuel cone K.

Auf der dem Brennkegel K abgewandten Seite des Laufrings 11 liegt auf diesem ein Gleitdichtungsring 16 auf, der durch eine Vielzahl von Schraubendruckfedern 17 an dem Laufring 11 in Anlage gehalten wird. In diesem Gleitdichtungsring 16 sind eine der Anzahl der Luftkammern 10 entsprechende Zahl von Bohrungen Anschlußstutzen 18 ausgebildet, die jeweils über Kompensationsschläuche 19 mit einer Unterwindzuführkammer 20 verbunden sind, die von dem Schlitten S getragen wird. Es ist ferner zu erwähnen, daß der Laufring 11 eine der Anzahl der Luftkammern 10 entsprechende Zahl von Bohrungen 21 aufweist, die mit den Bohrungen in dem Gleitdichtungsring 16 fluchten. In der Verbindung zwischen der Unterwindzuführkammer 20 und den Kompensationsschläuchen 19 ist jeweils ein Stellschieber 22 angeordnet. Die Luftzuführung von der Unterwindzuführkammer 20 zu den Innenräumen der Tragarme 5 erfolgt somit über die Ventilschieber 22, Kompensationsschläuche 19, Anschlußstutzen 18, Bohrungen im Gleitdichtungsring 16, Bohrungen 21 in dem Laufring 11, Luftkammern 10, Öffnungen 9 in der Tragplatte 8 und Beine 7.On the side of the race ring 11 facing away from the firing cone K there is a slide seal ring 16 which is held in contact with the race ring 11 by a plurality of helical compression springs 17. In this sliding seal ring 16, a number of bores 18 are formed corresponding to the number of air chambers 10, each of which is connected via compensation hoses 19 to an underwind feed chamber 20 which is carried by the slide S. It should also be mentioned that the race 11 has a number of bores 21 corresponding to the number of air chambers 10, which bores are aligned with the bores in the sliding seal ring 16. An adjusting slide 22 is arranged in each case in the connection between the underwind feed chamber 20 and the compensation hoses 19. The air supply from the underwind supply chamber 20 to the interior of the support arms 5 thus takes place via the valve slide 22, compensation hoses 19, connecting piece 18, bores in the sliding seal ring 16, bores 21 in the race 11, air chambers 10, openings 9 in the support plate 8 and legs 7.

An der Tragplatte 8 ist zentrisch eine Welle 23 befestigt, die ein sich vom Brennkegel K weg nach unten erstreckendes Ende aufweist, das in einem Pendelrollenlager 24 am Schlitten S gelagert ist.A shaft 23 is centrally attached to the support plate 8 and has an end which extends downward away from the firing cone K and is mounted in a spherical roller bearing 24 on the slide S.

Ein Getriebemotor M, der am Schlitten S befestigt ist, versetzt über eine Stirnverzahnung über den Laufring 11 den Brennkegel K in Drehung um seine Achse O.A geared motor M, which is fastened to the carriage S, sets the firing cone K in rotation about its axis O via a spur gear via the race 11.

Fig. 2 zeigt eine Radialschnittansicht durch den zylindrischen Abschnitt 2 des Brennkegels K. Man erkennt in Fig. 2 insgesamt zwölf hohle Tragarme 5, die in gleichmäßigen Winkelabständen angeordnet sind. Zwischen den Tragarmen 5 sind an in Umfangsrichtung verlaufenden Flachstahlringen 6 eine Vielzahl von Roststäben 4 angebracht. Die Roststäbe 4 sind in jeweils zwei benachbarte Flachstahlringe 6 eingehängt. Im zylindrischen Abschnitt 2 weisen die Roststäbe 4 einander parallele Seiten auf, während die im kegelstumpfförmigen Abschnitt 1 angebrachten Roststäbe 4 eine leicht keilförmige Gestalt aufweisen. Auf Details wird später eingegangen.FIG. 2 shows a radial sectional view through the cylindrical section 2 of the firing cone K. A total of twelve hollow support arms 5 can be seen in FIG. 2, which are arranged at uniform angular intervals. A plurality of grate bars 4 are attached between the support arms 5 on flat steel rings 6 running in the circumferential direction. The grate bars 4 are each suspended in two adjacent flat steel rings 6. In the cylindrical section 2, the grate bars 4 have mutually parallel sides, while the grate bars 4 attached in the frustoconical section 1 have a slightly wedge-shaped shape. Details will be discussed later.

Jeder Tragarm 5 weist auf seiner dem Innenraum des Brennkegels K zugewandten Seite eine Vielzahl von Öffnungen 25 auf, die in Fig. 2 nicht dargestellt sind, jedoch in der Schnittdarstellung von Fig. 3 deutlich zu erkennen sind. Die Tragarme 5 haben im Bereich des zylindrischen Abschnitts 2 des Brennkegels K gemäß Fig. 4 runden Querschnitt, während sie im kegelstumpfförmigen Abschnitt 1 gemäß dem Schnitt von Fig. 5 ovalen Querschnitt haben. Man erkennt in Fig. 3, daß die Tragarme 5 am Ende kleineren Durchmessers des kegelstumpfförmigen Abschnitts 1 der Brennkammer K jeweils in ein Bein 7 übergehen. Die Beine 7 haben, wie in Fig. 1 dargestellt ist, ebenfalls ovalen Querschnitt.Each support arm 5 has on its side facing the interior of the firing cone K a plurality of openings 25, which are not shown in FIG. 2, but can be clearly seen in the sectional view of FIG. 3. The support arms 5 have a round cross section in the region of the cylindrical section 2 of the firing cone K according to FIG. 4, while they are frustoconical Section 1 according to the section of FIG. 5 have an oval cross section. 3 that the support arms 5 each pass into a leg 7 at the end of the smaller diameter of the frustoconical section 1 of the combustion chamber K. As shown in FIG. 1, the legs 7 also have an oval cross section.

Die dem Innenraum des Brennkegels K zugewandten Seiten der Tragarme 5 erheben sich gemäß den Fig. 2, 4 und 5 teilweise über die Brenngutauflagefläche, die im Brennkegel K von den Roststäben 4 gebildet wird. Dieses ermöglicht es, die Öffnungen 25 jeweils seitlich zu einer den Tragarm 5 schneidenden Axialebene E anzuordnen, d.h. die Öffnungen 25 sind jeweils schräg zu dieser Axialebene E und damit auch zu der Brenngutauflagefläche gerichtet, so daß die Gefahr vermindert ist, daß die Öffnungen 25 von daraufliegendem Brenngut verschlossen werden. Außerdem begünstigt das Vorstehen der Tragarme 5 über die Brenngutauflagefläche den Mittnahmeeffekt bei der Rotation des Brennkegels K, die zu einem Umwälzen des im Brennkegel K befindlichen Brenngutes führt.According to FIGS. 2, 4 and 5, the sides of the support arms 5 facing the interior of the firing cone K rise partially above the firing surface which is formed in the firing cone K by the grate bars 4. This makes it possible to arrange the openings 25 laterally to an axial plane E intersecting the support arm 5, i.e. the openings 25 are each directed obliquely to this axial plane E and thus also to the firing material support surface, so that the risk is reduced that the openings 25 are closed by firing material lying thereon. In addition, the protrusion of the support arms 5 on the firing material support surface favors the taking effect when the firing cone K rotates, which leads to a revolution of the firing material located in the firing cone K.

Auf der dem Innenraum des Brennkegels K abgewandten Seite weisen die Tragarme 5 ebenfalls Öffnungen 26 auf, die dazu bestimmt sind, aus dem Brennkegel K in das Gehäuse G hinabgefallene Brenngutpartikel mit Luft für den vollständigen Ausbrand zu versorgen. Außerdem können durch diese "äußeren" Öffnungen 26 Partikel aus den Tragarmen 5 ausgeblasen werden, die evtl. in diese durch die Öffnungen 25 eingedrungen sind.On the side facing away from the interior of the firing cone K, the support arms 5 likewise have openings 26, which are intended to supply air for firing material particles which have fallen from the firing cone K into the housing G for complete burnout. In addition, particles can be blown out of the support arms 5 through these “outer” openings 26 and may have penetrated into them through the openings 25.

Die Öffnungsquerschnitte der Öffnungen 25, die dem Innenraum des Brennkegels K zugewandt sind, sind so bemessen, daß die Summe der Öffnungsquerschnitte pro Längeneinheit des Tragarmes 5 proportional der nominalen Brenngutmenge ist, die pro Längeneinheit des Tragarms 5 im Brennkegel zu erwarten ist. Hierdurch wird eine gleichmäßige Versorgung des Brennguts mit Unterwind sichergestellt.The opening cross sections of the openings 25, which face the interior of the firing cone K, are dimensioned such that the sum of the opening cross sections per unit length of the support arm 5 is proportional is the nominal amount of fuel that is to be expected per unit length of the support arm 5 in the firing cone. This ensures an even supply of the fired material with downwind.

Die Fig. 7a bis 7c zeigen einen einzelnen Roststab 4 aus dem äußeren Bereich des kegelstumpfförmigen Abschnitts 1 des Brennkegels K von der Seite, von oben und von der Stirnseite. Man erkennt, daß der Roststab 4 einen querlaufenden Abschnitt 27 aufweist, der eine Auflagefläche A für das Brenngut bildet, und ferner eine davon vorstehende Rippe 28 hat, die der Aussteifung und Wärmeableitung dient. Der querlaufende Abschnitt 27 hat zu beiden Seiten eine sich fast über die gesamte Länge des Roststabes 4 erstreckende Auskehlung 29, die um eine Distanz d1 von etwa 2 mm zurückgesetzt ist, so daß zwei benachbarte Roststäbe zwischen sich einen Spalt von etwa 4 mm Breite ausbilden, bzw. ein einzelner Roststab 4 mit einem benachbartem Tragarm 5 einen Spalt von etwa 2 mm Breite ausbildet.7a to 7c show a single grate bar 4 from the outer region of the frustoconical section 1 of the fuel cone K from the side, from above and from the end face. It can be seen that the grate bar 4 has a transverse section 27, which forms a support surface A for the firing material, and also has a rib 28 projecting therefrom, which serves for stiffening and heat dissipation. The transverse section 27 has on both sides a groove 29 which extends almost over the entire length of the grate bar 4 and which is set back by a distance d 1 of about 2 mm, so that two adjacent grate bars form a gap of about 4 mm between them , or a single grate bar 4 with an adjacent support arm 5 forms a gap of about 2 mm in width.

Für die Erreichung des von der Erfindung angestrebten Erfolges hat bezogen auf eine Feuerungsleistung von 4 MW der gesamten Vorrichtung der kegelstumpfförmige Abschnitt 1 des Brennkegels K an seinem einen (unteren) Ende an der Tellerklappe 14 einen Durchmesser d von 380 mm, und an seinem anderen (oberen) Ende einen Durchmesser D von 1.500 mm. Der sich an dieses obere Ende anschließende zylindrische Abschnitt 2 hat entsprechend einen Durchmesser D von 1.500 mm und eine axiale Länge L von 320 mm. Der sich an den zylindrischen Abschnitt 2 anschließende Aufsatz 3 hat eine axiale Länge L1 von 150 mm und einen freien Öffnungsdurchmesser D1 am Austrittsende von 1.180 mm. Die Tragarme 5 bestehen im zylindrischen Abschnitt 2 aus CrNi-Schleudergussrohren φ 60x10 mm. Im kegelstumpfförmigen Abschnitt sind diese Schleudergussrohre zu zwei Halbschalen aufgeschnitten und durch dreieckförmige, eingeschweißte Platten zu ovalähnlichen Querschnitten sich in Richtung auf die Beine 7 zunehmender Querschnittsgröße erweitert.In order to achieve the success sought by the invention, based on a firing capacity of 4 MW of the entire device, the frustoconical section 1 of the firing cone K has a diameter d of 380 mm at its one (lower) end on the plate flap 14, and at its other ( upper) end a diameter D of 1,500 mm. The cylindrical section 2 adjoining this upper end has a diameter D of 1,500 mm and an axial length L of 320 mm. The attachment 3 adjoining the cylindrical section 2 has an axial length L 1 of 150 mm and a free opening diameter D 1 at the outlet end of 1,180 mm. The support arms 5 consist in the cylindrical section 2 of CrNi centrifugal cast pipes φ 60x10 mm. In the truncated cone-shaped section, these centrifugal cast pipes are cut into two half-shells and are expanded in the direction of the legs 7 of increasing cross-sectional size by triangular, welded plates with oval-like cross sections.

In dem Gehäuse G befindet sich unterhalb des Brennkegels K ein Abschnitt, in dem Asche gesammelt wird. In diesem Abschnitt befindet sich eine motorgetriebene Förderschneckenanordnung 29, die die Asche in einen Ascheaustrag 30 nach oben abfördern kann.In the housing G there is a section below the fuel cone K in which ash is collected. In this section there is a motor-driven screw conveyor arrangement 29 which can convey the ashes upwards into an ash discharge 30.

Es sei an dieser Stelle betont, daß die Konstruktion des Brennkegels K mitsamt der Art seiner Halterung, Lagerung und Luftzuführung eine selbständig erfinderische Baugruppe darstellt, die als Feuerungsrost auch in anderen Anlagen als der hier beschriebenen Vorrichtung einsetzbar ist.It should be emphasized at this point that the construction of the firing cone K together with the type of its mounting, storage and air supply represents an independent inventive assembly which can also be used as a grate in systems other than the device described here.

Der Nachbrenner N ist in Fig. 1 in seiner oberen Hälfte geschnitten dargestellt und enthält eine Nachbrennkammer 31 kegelstumpfförmigen Querschnitts mit einem unteren Eintrittsdurchmesser D2 und einem oberen Austrittsdurchmesser D3,. Die Eintrittsöffnung des Durchmessers D2 steht der Mündung des Aufsatzes 3 des Brennkegels K mit einem geringen Abstand gegenüber. Die Nachbrennkammer 31 ist vorzugsweise koaxial zum Brennkegel K angeordnet, d.h. koaxial zu dessen Umlaufachse O. Im unteren Bereich weist die Brennkammer 31 an ihrer Oberseite eine Schachtöffnung mit einem daran angesetzten Schacht 32 auf. Diese Schachtöffnung ist vertikal über der Mündung des Brennkegels K angeordnet, die durch die Austrittsöffnung des Aufsatzes 3 definiert ist, so daß durch den Schacht 32 eingeworfenes Brenngut in den Innenraum des Brennkegels K auf den Verbrennungsrost fällt. Benachbart der genannten Schachtöffnung ist in der Wand der Brennkammer 31 eine weitere Öffnung 33 ausgebildet, durch die hindurch ein Zündbrenner (nicht dargestellt) eine Zündflamme auf den unteren Bereich des Innenraums des Brennkegels K richten kann, um darauf befindliches Brenngut zu entzünden.The afterburner N is shown in section in FIG. 1 in its upper half and contains an afterburner chamber 31 with a frustoconical cross-section with a lower inlet diameter D 2 and an upper outlet diameter D 3 . The inlet opening of the diameter D 2 faces the mouth of the attachment 3 of the firing cone K at a short distance. The afterburning chamber 31 is preferably arranged coaxially to the firing cone K, that is to say coaxially to its circumferential axis O. In the lower region, the firing chamber 31 has a shaft opening on its upper side with a shaft 32 attached to it. This shaft opening is arranged vertically above the mouth of the firing cone K, which is defined by the outlet opening of the attachment 3, so that fired material thrown in through the shaft 32 into the interior of the firing cone K onto the combustion grate falls. A further opening 33 is formed in the wall of the combustion chamber 31 adjacent to the above-mentioned shaft opening, through which an ignition burner (not shown) can direct an ignition flame to the lower region of the interior of the firing cone K in order to ignite the firing material located thereon.

Die Nachbrennkammer 31 ist von einem Gehäuse G3 umgeben, das mit dem feststehenden Gehäuseteil G1 mittels einer Flanschverbindung 34 verbunden ist.The afterburning chamber 31 is surrounded by a housing G3 which is connected to the fixed housing part G1 by means of a flange connection 34.

An das obere Ende des Nachbrenners N schließt sich die schon erwähnte Einrichtung W zur Zuführung von Oberwind an, die mit dem Nachbrenner N mittels einer Flanschverbindung 35 verbunden ist.At the upper end of the afterburner N, the above-mentioned device W for feeding the upper wind connects, which is connected to the afterburner N by means of a flange connection 35.

Die Oberwindzuführeinrichtung W besteht gemäß den Fig. 8a und 8b aus einem zylindrischen Gehäuse G4, das eine ringförmige Luftsammelkammer mit zylindrischen Innen- und Außenwänden ausbildet, in die tangential eine Oberwindzuführleitung 36 mündet. Die Innenwand der Luftsammelkammer ist von zwei Leitblechen 37 gebildet, die leicht spiralförmig gebogen sind und sich jeweils um etwas mehr als die Hälfte eines Kreisumfangs mit einem mittleren Durchmesser D4 erstrecken. Jedes Leitblech 37 weist eine sich entgegen der Oberwindeinblasrichtung tangential erstreckende Zunge 38 auf, die mittels eines Gestänges 39 von außen radial verstellbar ist. Auf diese Weise ist ein zwischen der Zunge 38 und dem benachbarten Ende des anderen Leitblechs 37 ausgebildeter Spalt 40 in seiner Breite D2 an der engsten Stelle verstellbar. Die Einrichtung W dient dazu, eine durch den Anschluß 36 tangential in sie eingeleitete Oberwindströmung tangential zur Innenwand der Nachbrennkammer 31 in diese einzuleiten, so daß sich in dieser eine torusförmig wirbelnde Strömung ergibt, die sich vom oberen Ende der Nachbrennkammer in Richtung auf den Brennkegel K fortbewegt.According to FIGS. 8a and 8b, the upper wind supply device W consists of a cylindrical housing G 4 , which forms an annular air collection chamber with cylindrical inner and outer walls, into which an upper wind supply line 36 opens tangentially. The inner wall of the air collection chamber is formed by two baffles 37, which are bent slightly spirally and each extend a little more than half of a circumference with an average diameter D 4 . Each baffle plate 37 has a tongue 38 which extends tangentially against the headwind blowing direction and which is radially adjustable from the outside by means of a linkage 39. In this way, a gap 40 formed between the tongue 38 and the adjacent end of the other guide plate 37 can be adjusted in width D 2 at the narrowest point. The device W serves to cause an upper wind flow introduced tangentially through the connection 36 into it Introduce the inner wall of the afterburning chamber 31 in this, so that there is a toroidal swirling flow in this, which moves from the upper end of the afterburning chamber in the direction of the firing cone K.

An die Einrichtung W schließt sich austrittsseitig ein Kragen 41 an, der einen verengten Querschnitt des Durchmessers D5 aufweist, der von einer feuerfesten Ausmauerung 42begrenzt ist.On the exit side of the device W there is a collar 41, which has a narrowed cross section of the diameter D 5 , which is delimited by a refractory lining 42.

Bezogen auf die bereits angegebene Feuerungsleistung der Vorrichtung von 4 MW wird der von der Erfindung angestrebte Erfolg erreicht, wenn der Eintrittsdurchmesser D2 der Nachbrennkammer 31 an ihrem unteren Ende 1.300 mm, ihr Austrittsdurchmesser D3 am oberen Ende 850 mm beträgt und sie eine Länge L2 von 1.270 mm hat. Die Oberwindzuführvorrichtung hat eine axiale Länge L3 von vorzugsweise 410 mm, und der mittlere freie Querschnitt, der von den Leitblechen 37 umschlossen wird, hat einen Durchmesser D4 von 850 mm. Die Spaltbreite d2 zwischen Leitblech 37 und Zunge 38 kann zwischen 5 und 30 mm betragen und liegt vorzugsweise bei jeweils 15 mm. Der freie Öffnungsdurchmesser D5 des Kragens 41 liegt vorzugsweise bei 700 mm.Based on the firing capacity of the device of 4 MW already stated, the success desired by the invention is achieved if the inlet diameter D 2 of the afterburning chamber 31 is 1,300 mm at its lower end, its outlet diameter D 3 at the upper end is 850 mm and it has a length L. 2 of 1,270 mm. The headwind feed device has an axial length L 3 of preferably 410 mm, and the mean free cross section which is enclosed by the guide plates 37 has a diameter D 4 of 850 mm. The gap width d 2 between the guide plate 37 and the tongue 38 can be between 5 and 30 mm and is preferably 15 mm in each case. The free opening diameter D 5 of the collar 41 is preferably 700 mm.

Möchte man andere Feuerungsleistungen als die im Beispiel angegebenen 4 MW realisieren, gilt für den Brennkegel K das Jung'sche Gesetz, wonach die Leistung proportional der 2,5-ten Potenz des Durchmessers ist, bei gleichbleibendem Öffnungswinkel β . Bezüglich der Nachbrennkammer, die ein Strömungsbild der freien Turbulenz hat, das nicht von der Reynolds-Zahl abhängt, gilt, daß bei gleichbleibendem Öffnungswinkel (gleichem Druckverlust) die Leistung proportional der 2-ten Potenz des Durchmessers ist. Der größere Durchmesser D2 der Nachbrennkammer ist bei Änderungen der Abmessungen an den Mündungsdurchmesser D1 des Brennkegelaufsatzes 3 anzupassen.If you want to achieve different firing capacities than the 4 MW specified in the example, Jung's law applies to the firing cone K, according to which the power is proportional to the 2.5th power of the diameter, with the opening angle β remaining the same. Regarding the post-combustion chamber, which has a flow pattern of free turbulence that does not depend on the Reynolds number, it applies that the power is proportional to the 2nd power of the diameter with the same opening angle (same pressure loss). The larger diameter is D 2 of the afterburner to adapt to changes in the dimensions of the mouth diameter D 1 of the firing cone attachment 3.

Zum Betrieb der Vorrichtung wird der Brennkegel K vorzugsweise zunächst vorgewärmt mit Hilfe des (nicht dargestellten) Zündbrenners, der durch die Öffnung 33 in der Nachbrennkammerwand hindurch in den Brennkegel K feuert. Sodann wird durch den Schacht 32 Brennstoff in den mittels des Motors M in Drehung versetzten Brennkegel K gegeben, wobei die eingegebene Brenngutmenge so zu bemessen ist, daß sie durch die Drehbewegung des Brennkegels K nicht über den Rand der Öffnung des Ansatzes 3 hinaus abgeworfen wird. Dabei wird sogleich oder vorzugsweise erst nach Entzündung des Brenngutes Unterwind zugeführt, der durch die Öffnungen 25 austritt. Sodann wird Oberwind in die Nachbrennkammer 31 eingeleitet, der in dieser aufgrund der sich darin einstellenden Strömung im achsnahen Bereich einen Unterdruck hervorruft, der am größten am Austrittsende der Nachbrennkammer 31 ist. Die aus dem Brennkegel K austretenden Flammgase werden dadurch in die Nachbrennkammer 31 eingesaugt und dort mit dem Oberwind innig durchmischt und verbrannt. In den Flammgasen enthaltene Staubteilchen werden durch die in der Nachbrennkammer wirbelnde Strömung radial ausgeschleudert und fallen am unteren Ende der Nachbrennkammer 31 in den Ascheaufnahmeraum des Gehäuses G.To operate the device, the firing cone K is preferably first preheated with the aid of the pilot burner (not shown) which fires into the firing cone K through the opening 33 in the afterburning chamber wall. Then fuel is introduced through the shaft 32 into the firing cone K which is rotated by means of the motor M, the amount of firing material entered being so dimensioned that it is not thrown off beyond the edge of the opening of the extension 3 by the rotational movement of the firing cone K. Here, immediately or preferably only after ignition of the material to be burned underwind that exits through the openings 25. Then the upper wind is introduced into the afterburning chamber 31, which, due to the flow therein, creates a negative pressure in the region near the axis, which is greatest at the outlet end of the afterburning chamber 31. The flame gases emerging from the firing cone K are thereby sucked into the afterburning chamber 31, where they are thoroughly mixed and burned with the upper wind. Dust particles contained in the flame gases are ejected radially by the flow swirling in the afterburning chamber and fall into the ash receiving space of the housing G at the lower end of the afterburning chamber 31.

Wenn die Brenngutmenge im Brennkegel K aufgrund des Abbrands in ausreichendem Maße abgenommen hat, was beispielsweise mittels eines Kraftmessers erfaßt werden kann, der zwischen dem Pendelrollenlager 24 und dem Schlitten S angeordnet ist (nicht dargestellt), oder wenn der O2-Gehalt der Verbrennungsabgase zu steigen beginnt, was durch eine λ-Sonde erfaßt werden kann, wird durch den Schacht 32 neues Brenngut zugeführt.If the amount of fuel in the firing cone K has decreased to a sufficient extent due to the burnup, which can be detected, for example, by means of a dynamometer which is arranged between the spherical roller bearing 24 and the slide S (not shown), or if the O 2 content of the combustion exhaust gases increases climb begins what can be detected by a λ probe, 32 new firing material is fed through the shaft.

Es sei angemerkt, daß die Unterstützung durch die Zündflamme abgestellt werden kann, wenn das Brenngut im Brennkegel k ausreichend entzündet worden ist.It should be noted that the pilot flame can be switched off when the fuel in the fuel cone k has been sufficiently ignited.

Durch die Drehbewegung des Brennkegels K wird das auf dem Verbrennungsrost liegende Brenngut ständig umgewälzt, wodurch es sich zerreibt und insbesondere die Asche abreibt, die durch die Spalte zwischen den Roststäben bzw. zwischen den Roststäben und den Tragarmen in den Ascheaufnahmeraum des Gehäuses G fällt, wo sie ggf. vollständig ausbrennt, da dem Ascheaufnahmeraum ein geringer Anteil Unterwind durch die Öffnungen 26 in den Tragarmen 5 zugeführt wird.Due to the rotary movement of the firing cone K, the firing material lying on the combustion grate is constantly circulated, causing it to grate and, in particular, to rub off the ash that falls through the gaps between the grate bars or between the grate bars and the support arms into the ash receiving space in the housing G, where it burns out completely if necessary, since a small proportion of the downwind is fed to the ash receiving space through the openings 26 in the support arms 5.

Im Betrieb wird die den einzelnen Tragarmen 5 zugeführte Unterwindmenge vorzugsweise individuell unter Berücksichtigung der auf ihnen örtlich befindlichen Brenngutmenge eingestellt. Diese Einstellung erfolgt mit Hilfe der Ventilschieber 22 derart, daß die im unteren Bereich des Gleitdichtrings 16 angeordneten Ventilschieber 22 weiter geöffnet werden, als die im oberen Bereich desselben angeordneten Ventilschieber. Letztere können auch ganz geschlossen sein, doch ist es günstig, wenn sie teilgeöffnet sind, um zu verhindern, daß in die Öffnungen 25 der frei liegenden Tragarme 5 hindurch im oberen Bereich des Brennkegels k Partikel eingeblasen werden.In operation, the underwind quantity supplied to the individual support arms 5 is preferably set individually, taking into account the quantity of firing material located on them. This setting is made with the aid of the valve slide 22 in such a way that the valve slide 22 arranged in the lower region of the sliding seal ring 16 are opened further than the valve slide arranged in the upper region thereof. The latter can also be completely closed, but it is advantageous if they are partially open in order to prevent k particles from being blown into the openings 25 of the exposed support arms 5 in the upper region of the firing cone.

Die angegebenen Abmessungen und räumlichen Anordnungen geben den optimalen Zustand der erfindungsgemäßen Vorrichtung wieder. Bei Abweichungen davon hört der von der Erfindung erreichte Effekt jedoch nicht etwa schlagartig auf, sondern wird kontinuierlich schlechter:

  • a) Verkleinert man den Neigungswinkel des Brennkegels K werden der Speicherinhalt des Brennkegels und damit die Verweilzeit des Brennguts und die Verbrennungsleistung kleiner. Vergrößert man den Winkel, werden die Brenngutumwälzung und der hierdurch hervorgerufene Ascheabtrenneffekt schlechter, wodurch Leistung und Ausbrand verschlechtert werden.
  • b) Vorgenanntes gilt auch für eine Verkleinerung bzw. Vergrößerung des Öffnungswinkels des Brennkegels K.
  • c) Wählt man anstelle der Kegelstumpfform eine kegelähnliche Form, funktioniert der Ascheabtrenneffekt nur noch minimal, und die Leistung wird kleiner.
  • d) Verkleinert man den Querschnitt der Tragarme, benötigt man einen höheren Gebläsedruck für den Unterwind und erhält man eine schlechte Luftverteilung längs der Tragarme. Vergrößert man den Querschnitt der Tragarme, wird der Abstand zwischen den Beinen so klein, daß nach dem Öffnen der Tellerklappe grobstückige Rückstände zwischen den Beinen hängenbleiben.
  • e) Neigt man die Achse der Nachbrennkammer gegen die Achse des Brennkegels, wird die Strömung in der Nachbrennkammer unsymmetrisch, und das Abgas, das die Nachbrennkammer verläßt, wird strähnig.
  • f) Ähnliche Nachteile ergeben sich bei Veränderung der Abmessungen der Nachbrennkammer.
The specified dimensions and spatial arrangements reflect the optimal condition of the device according to the invention. In the event of deviations from this, the effect achieved by the invention is heard however, not suddenly, but is getting worse:
  • a) If the angle of inclination of the firing cone K is reduced, the storage content of the firing cone and thus the residence time of the firing material and the combustion output become smaller. If you increase the angle, the firing material circulation and the resulting ash separation effect become worse, which worsens performance and burnout.
  • b) The above also applies to a reduction or enlargement of the opening angle of the firing cone K.
  • c) If you choose a cone-like shape instead of the truncated cone shape, the ash separation effect works only minimally and the performance is reduced.
  • d) If you reduce the cross section of the support arms, you need a higher blower pressure for the downwind and you get a poor air distribution along the support arms. If you increase the cross section of the support arms, the distance between the legs becomes so small that after opening the plate flap, large pieces of residue remain between the legs.
  • e) If the axis of the afterburning chamber is inclined towards the axis of the firing cone, the flow in the afterburning chamber becomes asymmetrical and the exhaust gas leaving the afterburning chamber becomes stringy.
  • f) Similar disadvantages arise when changing the dimensions of the afterburning chamber.

Die Drehrichtung des Brennkegels ist gleichgültig, jedoch muß der Einwurfschacht so ausgerichtet sein, daß das eingeworfene Brenngut im wesentlichen auf die freie Rost fläche am Fuß der sich durch die Drehung des Brennkegels ergebenden schrägen Brenngutböschung fällt. Der Zündbrenner sollte möglichst auf die Brenngutböschung gerichtet sein.The direction of rotation of the firing cone is indifferent, but the chute must be aligned so that the thrown-in material falls essentially on the free rust surface at the foot of the oblique firing material slope resulting from the rotation of the firing cone. The pilot burner should be aimed as far as possible at the embankment.

Eine Spaltbreite von etwa 4 - 5 mm zwischen den Roststäben ist in den meisten Fällen günstig; für Ausnahmefälle, wie etwa für die Verbrennung von Petrolkoks usw. können unter Anwendung des heutigen Wissenstandes Anpassungen erforderlich sein.A gap width of about 4 - 5 mm between the grate bars is favorable in most cases; For exceptional cases, such as the burning of petroleum coke, etc., adjustments may be necessary based on current knowledge.

Für andere Brennstoffe als die angegebenen Holz- oder Holzabfallstücke ist die Feuerungsleistung proportional der Brenngeschwindigkeit des Brennstoffs.For fuels other than the specified pieces of wood or wood waste, the combustion output is proportional to the burning speed of the fuel.

Claims (24)

Vorrichtung zum Verbrennen von stückigem Brenngut, insbesondere Holz oder Holzabfall, bestehend aus einem in einem Gestell gelagerten hohlkegelstumpfförmigen, um eine schrägstehende Achse drehangetriebenen, mit Unterluft versorgten Verbrennungsrost und einer oberhalb der Mündung des Verbrennungsrostes angeordneten, mit Oberluft versorgten Nachbrennkammer,
dadurch gekennzeichnet, daß bezogen auf eine Feuerungsleistung von 4 MW der Vorrichtung diese wie folgt gestaltet und dimensioniert ist: A) der Verbrennungsrost (K) besteht aus a) einem kegelstumpfförmigen Abschnitt (1) mit den Abmessungen: kleiner Innendurchmesser am unteren Ende d = 380 mm großer Innendurchmesser am oberen Ende D = 1.500 mm Kegelöffnungswinkel β = 100° Neigung der Kegelachse O gegen die Horizontale α = 35°
b) einem mit dem oberen Ende des kegelstumpfförmigen Abschnitts (1) koaxial verbundenen zylindrischen Abschnitt (2) mit den Abmessungen Innendurchmesser D = 1.500 mm Länge L = 320 mm
an dessen dem kegelstumpfförmigen Abschnitt (1) abgewandten Ende ein sich auf einen freien Öffnungsdurchmesser D1 = 1.180 mm verengender, kegelstumpfförmiger Aufsatz (3) befestigt ist, der eine axiale Länge L1 = 150 mm aufweist, wobei der Verbrennungsrost (K) sich radial/axial erstreckende Tragarme (5) aufweist, die hohl ausgebildet sind und jeweils mehrere in den Kegel- bzw. Zylinderinnenraum des Verbrennungsrostes gerichtete innere Luftaustrittsöffnungen (25) aufweisen und an eine Unterwindquelle angeschlossen sind, und B) der Nachbrenner (N) hat eine kegelstumpfförmige Nachbrennkammer (31), deren größerer Durchmesser (D2) dem Verbrennungsrost (K) zugewandt ist und die folgende Abmessungen hat: Eintrittsdurchmesser am unteren Ende D2 = 1.300 mm Austrittsdurchmesser am oberen Ende D3 = 850 mm axiale Länge L2 = 1.270 mm
und an deren austrittsseitigen Ende eine an eine Oberwindquelle angeschlossene Einrichtung (W) angebracht ist für das Einleiten einer Oberwindströmung tangential zur Innenwand der Nachbrennkammer (31). Device for burning lumpy firing material, in particular wood or wood waste, consisting of a truncated hollow cone-shaped combustion grate, which is rotated about an inclined axis and supplied with sub-air, and an afterburning chamber arranged above the mouth of the combustion grate and supplied with upper air,
characterized in that based on a firing capacity of 4 MW the device is designed and dimensioned as follows: A) the combustion grate (K) consists of a) a frustoconical section (1) with the dimensions: small inner diameter at the lower end d = 380 mm large inner diameter at the top D = 1,500 mm Cone opening angle β = 100 ° Inclination of the cone axis O against the horizontal α = 35 °
b) with the upper end of the frustoconical section (1) coaxially connected cylindrical section (2) with the dimensions Inside diameter D = 1,500 mm length L = 320 mm
at its end facing away from the frustoconical section (1) is fastened a frustoconical cap (3) which narrows to a free opening diameter D 1 = 1,180 mm and has an axial length L 1 = 150 mm, wherein the combustion grate (K) has radially / axially extending support arms (5) which are hollow and each have a plurality of inner air outlet openings (25) directed into the cone or cylinder interior of the combustion grate and are connected to an underwind source, and B) the afterburner (N) has a truncated cone-shaped afterburner chamber (31), the larger diameter (D 2 ) of which faces the combustion grate (K) and has the following dimensions: Entry diameter at the lower end D 2 = 1,300 mm Exit diameter at the top D 3 = 850 mm axial length L 2 = 1,270 mm
and at the outlet end of which a device (W) connected to an upper wind source is attached for introducing an upper wind flow tangential to the inner wall of the afterburning chamber (31). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Öffnungen (25) der Tragarme (5) jeweils seitlich einer gedachten, den Tragarm (5) mittig schneidenden Axialebene (E) angeordnet sind und bezüglich dieser Axialebene (E) schräg gerichtet sind.Apparatus according to claim 1, characterized in that the inner openings (25) of the support arms (5) are each arranged laterally on an imaginary axial plane (E) intersecting the support arm (5) and are directed obliquely with respect to this axial plane (E). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragarme (5) wenigstens in dem Bereich, wo der kegelstumpfförmige und der zylindrische Abschnitt (1,2) des Verbrennungsrostes (K) miteinander verbunden sind, jeweils eine nach außen gerichtete (äußere) Öffnung (26) aufweisen.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the support arms (5) at least in the area where the frustoconical and cylindrical sections (1, 2) of the combustion grate (K) are connected to one another, each have an outwardly directed (outer) Have opening (26). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Tragarmen (5) warmfeste Roststäbe (4) angeordnet sind, die miteinander Spalte von jeweils 4 bis 5 mm Breite ausbilden.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that heat-resistant grate bars (4) are arranged between the support arms (5), which together form gaps of 4 to 5 mm in width. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der kegelstumpfförmige Abschnitt (1) des Verbrennungsrostes (K) an seinem Ende kleineren Durchmessers (d) von eine Tellerklappe (14) abgeschlossen ist, die aus einer den Verbrennungsrost (K) nach unten abschließenden Schließstellung in eine Öffnungsstellung verstellbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the frustoconical section (1) of the combustion grate (K) is closed at its end of smaller diameter (d) by a plate flap (14) which closes the combustion grate (K) downwards Closed position is adjustable in an open position. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbrennungsrost (K) im Bereich des kleineren Durchmessers (d) des kegelstumpfförmigen Abschnitts (1) von achsparallelen Beinen (7) gehalten ist, die mit einer sich radial erstreckenden Tragplatte (8) starr verbunden sind, die außerhalb eines den Verbrennungsrost umschließenden Gehäuses (G) drehbar gelagert ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the combustion grate (K) in the region of the smaller diameter (d) of the frustoconical section (1) is held by axially parallel legs (7) which are rigid with a radially extending support plate (8) are connected, which is rotatably mounted outside a housing (G) enclosing the combustion grate. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatte (8) einen Luftkasten an einem dem Verbrennungsrost (K) zugewandten Ende abschließt, der durch Trennwände in mehrere Luftkammern (10) unterteilt ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the support plate (8) closes an air box at an end facing the combustion grate (K), which is divided into several air chambers (10) by partitions. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftkasten an seinem anderen Ende von einem runden Laufring (11) abgeschlossen ist, der an seinem Umfang von zwei Tragrollenanordnungen (12) abgestützt ist.Apparatus according to claim 7, characterized in that the air box is closed at its other end by a round race (11) which is supported on its circumference by two support roller assemblies (12). Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Laufring (11) eine der Anzahl der Luftkammern (10) entsprechende Anzahl achsparalleler Bohrungen (21) aufweist, die jeweils in die Luftkammern (10) münden.Apparatus according to claim 8, characterized in that the race (11) has a number of axially parallel bores (21) corresponding to the number of air chambers (10), each of which opens into the air chambers (10). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Luftkammern (10), der Beine (7) und der Tragarme (5) einander gleich sind, die Beine (7) hohl ausgebildet und mit den Tragarmen (5) jeweils durchgehende Strömungskanäle ausbilden und die Innenräume der Beine (7) durch Durchbrüche (9) in der Tragplatte (8) hindurch jeweils mit den Luftkammern (10) verbunden sind.Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the number of air chambers (10), the legs (7) and the support arms (5) are identical to one another, the legs (7) are hollow and with the support arms (5) each form continuous flow channels and the interior spaces of the legs (7) are each connected to the air chambers (10) through openings (9) in the support plate (8). Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der dem Luftkasten abgewandten Seite des Laufrings (11) ein Gleitdichtungsring (16) anliegt, der eine der Anzahl der Luftkammern (10) entsprechende Anzahl von Bohrungen aufweist, die auf einem Radius liegen, der ebenso groß ist wie der Radius, auf dem die achsparallelen Bohrungen (21) des Laufrings (11) angeordnet sind, daß die Bohrungen des Gleitdichtungsrings (16) jeweils von Schlauchanschlußstutzen (18) umgeben sind und der Gleitdichtungsring (16) von Federeinrichtungen (17) an dem Laufring (11) in Anlage gehalten ist.Apparatus according to claim 8, characterized in that on the side of the race (11) facing away from the air box, there is a sliding seal ring (16) which has a number of bores corresponding to the number of air chambers (10) and which lie on a radius which is also is as large as the radius on which the axially parallel bores (21) of the race (11) are arranged, that the bores of the slide seal ring (16) are each surrounded by hose connecting pieces (18) and the slide seal ring (16) by spring devices (17) the race (11) is held in contact. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchanschlußstutzen (18) jeweils mittels eines Schlauchs (19) und eines Stellschiebers (22) mit einem gemeinsamen Unterwindzuleitkasten (20) verbunden sind.Apparatus according to claim 11, characterized in that the hose connection piece (18) in each case by means of a hose (19) and an adjusting slide (22) are connected to a common underwind supply box (20). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an der Tragplatte (8) zentrisch eine Welle (23) befestigt ist, die sich von der dem Verbrennungsrost (K) abgewandten Seite der Tragplatte (8) von dieser weg erstreckt und im Bereich ihres der Tragplatte (8) fernen Endes von einem Rollenlager (24) in dem Gestell abgestützt ist.Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that a shaft (23) is centrally attached to the support plate (8), which extends from the side of the support plate (8) facing away from the combustion grate (K) and in the Area of its end remote from the support plate (8) is supported by a roller bearing (24) in the frame. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Rollenlager (24) mittels einer Kraftmeßdose in dem Gestell (S) abgestützt ist.Device according to claim 13, characterized in that the roller bearing (24) is supported in the frame (S) by means of a load cell. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragarme (5) durch mehrere außerhalb des von dem Verbrennungsrost (K) umschlossenen Brennraums angeordnete, in Umfangsrichtung verlaufende Flachstahlringe (6) miteinander verbunden sind, von denen jeweils benachbarte eine Serie von gleichen Roststäben (4) von T-förmigem Querschnitt tragen.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the support arms (5) are connected to one another by a plurality of flat steel rings (6) arranged outside the combustion chamber enclosed by the combustion grate (K) and extending in the circumferential direction, each of which is adjacent to a series of the same grate bars (4) bear a T-shaped cross-section. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachbrennkammer (31) koaxial zu dem Verbrennungsrost (K) angeordnet.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the afterburning chamber (31) is arranged coaxially with the combustion grate (K). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich an das obere Ende der Nachbrennkammer (31) als Oberwindzuführeinrichtung (W) ein ringförmiger Luftsammelraum anschließt, der mit einer tangential in ihn mündenden Oberwindzuführleitung (36) versehen ist und die obere Öffnung der Nachbrennkammer (31) umschließt und innen durch zwei diametral angeordnete, im wesentlichen halbkreisförmige Leitbleche (37) begrenzt ist, die jeweils durch eine sich tangential dazu und in den Luftsammelraum hinein erstreckende Zunge (38) verlängert sind, die mit dem benachbarten anderen Leitblech (37) einen Spalt (39) zur Einleitung von Oberwind tangential zur Innenwand der Nachbrennkammer (31) ausbildet, daß eine Vorrichtung (39) zum radialen Verstellen der Zungen (38) zur Veränderung der Breite (d2) der Spalte (40) an ihrer engsten Stelle innerhalb eines Bereiches von 5 bis 30 mm vorgesehen ist, daß austrittsseitig an der Oberwindzuführeinricchtung (W) ein Kragen (41) angebracht ist, der eine zur Nachbrennkammer (31) konzentrische Öffnung umschließt, und daß bezogen auf die angegebene Feuerungsleistung die Leitbleche (37) eine axiale Länge L3 von 410 mm aufweist, der mittlere Durchmesser D4 der von den Leitblechen (37) umschlossenen Öffnung der Oberwindzuführeinrichtung (W) 850 mm beträgt und der Kragen (41) einen Öffnungsdurchmesser D5 von 700 mm aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that an annular air collecting space adjoins the upper end of the afterburning chamber (31) as an upper wind supply device (W), which is provided with an upper wind supply line (36) opening tangentially into it and the upper opening of the afterburning chamber (31) encloses and inside by two diametrically arranged, essentially semicircular baffles (37), each extended by a tongue (38) extending tangentially to it and into the air collecting space, which with the adjacent other baffle (37) has a gap (39) for the introduction of headwind tangential to the inner wall of the afterburning chamber (31) that a device (39) for radially adjusting the tongues (38) for changing the width (d 2 ) of the column (40) is provided at its narrowest point within a range of 5 to 30 mm is that on the outlet side of the upper wind supply device (W) there is a collar (41) which surrounds an opening which is concentric with the afterburning chamber (31), and that the baffles (37) have an axial length L 3 of 410 mm based on the firing capacity specified , the mean diameter D 4 of the opening of the headwind feed device (W) enclosed by the guide plates (37) is 850 mm and the collar (41) is one opening diameter D 5 of 700 mm. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der konischen Wand der Nachbrennkammer (31) oberhalb des Verbrennungsrostes (K) eine erste Öffnung mit einem Schacht (32) zur Zuführung von Brenngut auf dem Verbrennungsrost (K) ausgebildet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the conical wall of the afterburning chamber (31) above the combustion grate (K) there is a first opening with a shaft (32) for feeding fuel to the combustion grate (K). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der konischen Wand der Nachbrennkammer (31) oberhalb des Verbrennungsrostes (K) eine zweite Öffnung (33) ausgebildet ist, oberhalb der ein Zündbrenner angeordnet ist, mit dem ein Flammstrahl auf den Verbrennungsrost (K) richt-bar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a second opening (33) is formed in the conical wall of the afterburning chamber (31) above the combustion grate (K), above which an ignition burner is arranged with which a flame jet is directed onto the combustion grate ( K) is straightenable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß sich in dem den Verbrennungsrost (K) umschließenden Gehäuse (G) unterhalb des Verbrennungsrostes (K) ein Aschesammelraum befindet, in dem eine Förderschneckenanordnung (29) zum Abfördern der Asche in einen Ascheaustrag angeordnet ist.Device according to one of claims 6 to 19, characterized in that in the housing (G) enclosing the combustion grate (K) there is an ash collecting space below the combustion grate (K) in which a screw conveyor arrangement (29) for removing the ash into an ash discharge is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (G) an den Nachbrenner (N) dicht anschließt.Device according to one of claims 6 to 20, characterized in that the housing (G) connects tightly to the afterburner (N). Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Nachbrenner (N) ein Gehäuse (G3) aufweist, der mit dem Gehäuse (G) des Verbrennungsrostes (K) verbunden ist.Apparatus according to claim 21, characterized in that the afterburner (N) has a housing (G 3 ) which is connected to the housing (G) of the combustion grate (K). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das den Verbrennungsrost (K) umgebende Gehäuse (G) aus zwei lösbar miteinander verbundenen Teilen (G1,G2) besteht, von denen ein erster Teil (G1) stationär ist und ein zweiter, eine Gehäuserückwand aufweisender Teil (G2) mit dem den Verbrennungsrost (K) tragenden Gestell (S) verbunden ist, und das Gestell von einem Wagen (S) gebildet ist, mit dessen Hilfe nach Lösen der Gehäuseteile (G1, G2) voneinander der Verbrennungsrost (K) aus dem ersten Gehäuseteil (G1) herausbewegbar ist.Device according to one of claims 20 to 22, characterized in that the housing (G) surrounding the combustion grate (K) consists of two parts (G 1 , G 2 ) releasably connected to one another, a first part (G 1 ) of which is stationary and a second part (G 2 ) having a housing rear wall is connected to the frame (S) carrying the combustion grate (K), and the frame is formed by a carriage (S), by means of which, after the housing parts (G 1, G 2 ) the combustion grate (K) can be moved out of the first housing part (G 1 ) from one another. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf Feuerungsleistungen, die von 4 MW um einen gegebenen Faktor abweichen, die Abmessungen des Verbrennungsrostes mit Ausnahme des Öffnungswinkels β proportional der 1/2,5-ten Potenz des gegebenen Faktors und die Abmessungen der Nachbrennkammer proportional der 1/2,5-ten Potenz des gegebenen Faktors gegenüber den angegebenen Abmessungen geändert sind, wobei der Eintrittsdurchmesser (D2) der Nachbrennkammer (31) an den Mündungsdurchmesser (d1) des Aufsatzes (3) angepaßt ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that on firing capacities which deviate from 4 MW by a given factor, the dimensions of the combustion grate, with the exception of the opening angle β, are proportional to the 1 / 2.5th power of the given factor and the dimensions of the Afterburning chamber proportional to the 1 / 2.5th power of the given Factor are changed compared to the specified dimensions, the inlet diameter (D 2 ) of the afterburning chamber (31) being adapted to the mouth diameter (d 1 ) of the attachment (3).
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