EP0947621B1 - Procédé pour le traitement de tuyaux de protection - Google Patents

Procédé pour le traitement de tuyaux de protection Download PDF

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EP0947621B1
EP0947621B1 EP19990500046 EP99500046A EP0947621B1 EP 0947621 B1 EP0947621 B1 EP 0947621B1 EP 19990500046 EP19990500046 EP 19990500046 EP 99500046 A EP99500046 A EP 99500046A EP 0947621 B1 EP0947621 B1 EP 0947621B1
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pipe
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/225—Elongated tubular articles of small diameter, e.g. coverings or reinforcements for cables or hoses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/02—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/12—Vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a method for treatment of mechanical and thermal protection pipes for sheathing bundles of cables, pipes metallic, rubber, and others.
  • Knitting technology has been known since long time. This technology is used for manufacturing protective pipes, both mechanical and thermal, for sheathing cable harnesses, pipes and others.
  • the raw material used to manufacture these protective pipes are various wires, such way that in each needle of the machine knitting a determined number of threads is put in place.
  • the hose tends to curl at the ends of the pipe forming small circumferences.
  • the hose When leaving the machine, the hose has no expandability of the diameter, i.e. the diameter does not increase, adjusting only to a shape that have the internal diameter of the pipe.
  • the hose coming out of the machine, has a longitudinal expandability, the diameter of it can be reduced.
  • WO-A-91/14034 relates to a pipe knitted fabric and its manufacturing process.
  • a knitted hose made of monofilaments in elastic plastic material.
  • the ends of these pipes tend to open which is resolved by forming a layer of a solid material adhering to the filaments of the hose reducing the tendency to open but allowing the rotation of the monofilaments between them so as to maintain the expansion characteristic of the pipe.
  • the hose is introduced into a bath and afterwards it is heated preferably at 150 ° C.
  • EP-A-0134864 also relates to a pipe knitted fabric and its manufacturing process.
  • the problem to be solved was the difficulty that arises when placing the hose around the cables or analogues.
  • This document also provides pipe heating treatment formed by multiple filament yarns.
  • the document EP-A-327 085 also describes a treatment for heating such pipes.
  • the process for the treatment of protection is such that during the heating stage, the protective pipes are also subjected to a longitudinal tension included between 0.1 kg. and. 5 kg for a period of time between 10 seconds and 45 minutes.
  • Temperatures and weather will depend on material of the tube to be treated, which will be heated to a temperature between 130 ° C and 190 ° C.
  • son to multiple filaments are incorporated into said pipe before the heating the protection hose.
  • said wires are incorporated into said pipe. textured material before heating the protection.
  • the pipe is impregnated with resin before heating it.
  • This impregnation with resin is realized only when the pipe includes yarns of textured material, which have a high absorption, or multiple filament yarns, which also have absorption, although less important than that of the threads of a textured material.
  • This impregnation further strengthens the stability dimensional and a higher degree of hardness and flexibility high can be given.
  • the single filament yarns have a diameter of between 1.1 mm and 0.3 mm.
  • the pipe is impregnated with silicone or acrylic resin.
  • the son of a single filament are of a plastic material chosen between polyester, polyamide and polytetra-fluorethylene (PTFE), while the filament yarns and the yarns of a textured material are polyester or polyamide.
  • PTFE polytetra-fluorethylene
  • the pipe can be cut longitudinally after heating it. Thanks to application of the method of the invention, the pipe does not not deform, it can be applied to objects already mounted.
  • the process is applied to said protective pipe of the invention for a period of time of five minutes, by heating the pipe to a temperature of 170 ° C and subjecting it to a tension of 2 kg. Once this time period completed, we get a pipe with a internal diameter of 20 mm, with the above characteristics cited.
  • the process is applied to said protective pipe of the invention for a period of two minutes, by heating the pipe to a temperature of 150 ° C and subjecting it to a tension of 0.6 kg.
  • this one impregnates with acrylic resin.
  • the process is applied to said protective pipe of the invention for a period of two minutes, by heating the pipe to a temperature of 150 ° C and subjecting it to a tension of 2 kg.
  • the process is applied to said protective pipe of the invention for a period of time of five minutes, by heating the pipe to a temperature of 300 ° C and subjecting it to a tension of 2 kg. Once this time period completed, we get a pipe with a internal diameter of 20 mm, with the above characteristics cited.
  • the protective hose after the process indicated has been applied to it, can be cut longitudinally. Thanks to the application of the the invention the pipe does not deform and can be applied to already mounted objects.

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Description

La présente invention concerne un procédé pour le traitement de tuyaux de protection mécanique et thermique pour engainer des faisceaux de câbles, des tuyaux métalliques, en caoutchouc, et autres.
ANTÉCÉDENTS DE L'INVENTION
La technologie du tricotressage est connue depuis longtemps. Cette technologie s'utilise pour la fabrication de tuyaux de protection, aussi bien mécanique que thermique, pour engainer des faisceaux de câbles, des tuyaux et autres.
La matière première utilisée pour la fabrication de ces tuyaux de protection sont des fils divers, de telle façon que dans chaque aiguille de la machine de tricotressage un nombre déterminé de fils est mis en place.
Lorsqu'on utilise des fils d'un seul filament, le tuyau de protection obtenu avec cette machine présente plusieurs inconvénients:
Le tuyau a tendance à s'enrouler aux extrémités du tuyau en formant de petites circonférences.
En sortant de la machine, le tuyau n'a aucune expansibilité du diamètre, c'est-à-dire que le diamètre n'augmente pas, en s'ajustant uniquement à une forme qui ait le diamètre interne du tuyau.
Le tuyau, en sortant de la machine, a une expansibilité longitudinale, le diamètre de celui-ci pouvant se réduire.
Si l'on coupe le tuyau longitudinalement, le tuyau s'enroule de façon perpendiculaire à la coupe.
Un traitement de chauffage de tels tuyaux est connu des documents suivants.
Le document WO-A-91/14034 concerne un tuyau tricotressé et son procédé de fabrication. En particulier il décrit un tuyau tricotressé fabriqué de monofilaments en matière plastique élastique. Les extrémités de ces tuyaux ont tendence à s'ouvrir ce qui est résolu en formant une couche d'un matériau solide adhérent sur les filaments du tuyau réduisant la tendance à s'ouvrir mais permettant la rotation des monofilaments entre eux de façon à maintenir la caractéristique d'expansion du tuyau. Le tuyau est introduit dans un bain et après il est chauffé préférablement à 150°C.
Le document EP-A-0134864 concerne aussi un tuyau tricotressé et son procédé de fabrication. Dans ce cas-ci, le problème à résoudre était la difficulté qui se présente au moment de placer le tuyau autour des câbles ou analogues. Ce document prévoit aussi un traitement de chauffage de tuyaux formés par des fils à filaments multiples. Le document EP-A-327 085 décrit également un traitement de chauffage de tels tuyaux.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
Avec le procédé de l'invention on réussit à résoudre les inconvénients cités, tout en présentant d'autres avantages qui seront décrits.
Le procédé pour le traitement de tuyaux de protection, lesdits tuyaux étant formés par des fils d'un seul filament d'un matériel plastique tricotressés, et étant chauffés à une température comprise entre 130°C et 600°C pendant une période de temps comprise entre 10 secondes et 45 minutes, est tel que pendant l'étape de chauffage, les tuyaux de protection sont également soumis à une tension longitudinale comprise entre 0,1 kg. et. 5 kg pendant une période de temps comprise entre 10 secondes et 45 minutes.
Les températures et le temps dépenderont du matériel du tube à traiter, lequel sera chauffé jusqu'à une température comprise entre 130°C y 190°C.
Avec le traitement thermique appliqué au tuyau on obtient l'élimination des inconvénients cités antérieurement. En outre, en appliquant de la tension au moment du traitement thermique, on obtient l'ajustement du diamètre intérieur du tuyau à un diamètre souhaité. De cette façon, après le traitement on obtient un tuyau qui s'ajuste à une gamme de diamètres comprise entre le diamètre d'origine du tuyau et le diamètre qui s'obtient après le traitement.
Selon une autre réalisation de l'invention, des fils à filaments multiples sont incorporés au dit tuyau avant le chauffage du tuyau dé protection.
Selon une autre réalisation de l'invention on incorpore au dit tuyau des fils d'un matériel texturisé avant le chauffage du tuyau de protection.
De façon avantageuse, le tuyau est imprégné de résine avant le chauffage de celui-ci. Cette imprégnation avec de la résine se réalise uniquement lorsque le tuyau comprend des fils d'un matériel texturisé, qui ont une grande absorption, ou bien des fils à filaments multiples, qui ont également de l'absorption, bien que moins importante que celle des fils d'un matériel texturisé. Cette imprégnation renforce encore plus la stabilité dimensionnelle et un degré de dureté et de flexibilité plus élevé peut être donné. En outre, en coupant le tuyau il ne s'effile pas du tout, celui-ci pouvant être monté à la fin d'une installation.
Selon une réalisation préférée de l'invention, les fils d'un seul filament ont un diamètre compris entre 1,1 mm et 0,3 mm.
De préférence, le tuyau est imprégné avec de la résine de silicone ou acrylique.
Selon une réalisation préférée, les fils d'un seul filament sont d'un matériel plastique choisi entre polyester, polyamide et polytétra-fluoréthylène (PTFE), alors que les fils à filaments multiples et les fils d'un matériel texturisé sont en polyester ou en polyamide.
Si on le souhaite, le tuyau peut se couper longitudinalement après le chauffage de celui-ci. Grâce à l'application du procédé de l'invention, le tuyau ne se déforme pas, celui-ci pouvant être appliqué sur des objets déjà montés.
DESCRIPTION DE RÉALISATIONS PRÉFÉRÉES
Quatre réalisations concrètes, uniquement en tant qu'exemple non limitatif, de tuyau de protection auxquels on applique le procédé de l'invention sont décrites à la suite.
Tous les tuyaux décrits ont été fabriqués avec une machine de tricotressage avec une tête de 36 aiguilles.
- Exemple 1:
On part d'un tuyau formé par des fils d'un seul filament en polyamide avec un diamètre de 0,25 mm, qui est fabriqué avec un fil par aiguille. Le diamètre interne initial du tube est de 35 mm.
On applique au dit tuyau de protection le procédé de l'invention pendant une période de temps de cinq minutes, en chauffant le tuyau à une température de 170°C et en le soumettant à une tension de 2 kg. Une fois cette période de temps achevée, on obtient un tuyau avec un diamètre interne de 20 mm, avec les caractéristiques ci-dessus citées.
- Exemple 2:
On part d'un tuyau formé par des fils d'un seul filament en polyester avec un diamètre de 0,22 mm, qui est fabriqué avec un fil par chaque deux aiguilles, et par chaque fil texturisé en polyester de 840 dtex, fabriqué avec un fil par aiguille. Le diamètre interne initial du tube est de 30 mm.
Dans ce cas, et dû à la présence de fil d'un matériel texturisé dans le tuyau de protection, celui-ci s'imprègne avec de la résine de silicone.
On applique au dit tuyau de protection le procédé de l'invention pendant une période de temps de deux minutes, en chauffant le tuyau à une température de 150°C et en le soumettant à une tension de 0,6 kg.
Une fois cette période de temps achevée, on obtient un tuyau avec un diamètre interne de 20 mm, avec les caractéristiques ci-dessus citées.
- Exemple 3:
On part d'un tuyaut formé par des fils d'un seul filament en polyester avec un diamètre de 0,22 mm, qui est fabriqué avec un fil par chaque deux aiguilles, et par chaque fil à filaments multiples en polyester de 2.200 dtex, fabriqué avec un fils par aiguille. Le diamètre interne initial du tube est de 30 mm.
Dans ce cas, et dû à la présence de fils à filaments multiples dans le tuyau de protection, celui-ci s'imprègne avec de la résine acrylique.
On applique au dit tuyau de protection le procédé de l'invention pendant une période de temps de deux minutes, en chauffant le tuyau à une température de 150°C et en le soumettant à une tension de 2 kg.
Une fois cette période de temps achevée, on obtient un tuyau avec un diamètre interne de 20 mm, avec les caractéristiques ci-dessus citées.
- Exemple 4:
On part d'un tuyau formé par des fils d'un seul filament en polytétra-fluoréthylène (PTFE) avec un diamètre de 0,25 mm, qui est fabriqué avec un fil par aiguille. Le diamètre interne initial du tuyau est de 35 mm.
On applique au dit tuyau de protection le procédé de l'invention pendant une période de temps de cinq minutes, en chauffant le tuyau à une température de 300°C et en le soumettant à une tension de 2 kg. Une fois cette période de temps achevée, on obtient un tuyau avec un diamètre interne de 20 mm, avec les caractéristiques ci-dessus citées.
En cas souhaité, le tuyau de protection, après que le procédé indiqué lui ait été appliqué, peut être coupé longitudinalement. Grâce à l'application du procédé de l'invention le tuyau ne se déforme pas et peut être appliqué sur des objets déjà montés.
Il faut noter que l'équipement, qui est utilisé pour appliquer le traitement de l'invention aux tuyaux de protection décrits, n'a pas été décrit, étant donné que cet équipement ne fait pas partie de la présente invention et parce que l'équipement qui devrait être utilisé pour appliquer le procédé de la présente invention est évident pour l'homme du métier.
Malgré avoir fait référence à plusieurs réalisations concrètes de l'invention, il est évident pour l'homme du métier que le procédé pour le traitement de tuyaux de protection décrit est susceptible de nombreuses variations et modifications, et que tous les détails mentionnés peuvent être substitués par d'autres techniquement équivalents, sans s'écarter du domaine de protection défini par les revendications adjointes.

Claims (11)

  1. Procédé pour le traitement de tuyaux de protection, lesdits tuyaux étant formés par des fils d'un seul filament d'un matériel plastique tricotressés, et étant chauffés à une température comprise entre 130°C et 600°C pendant une période de temps comprise entre 10 secondes et 45 minutes, procédé dans lequel, pendant l'étape de chauffage, les tuyaux de protection sont également soumis à une tension longitudinale comprise entre 0,1 kg. et 5 kg pendant une période de temps comprise entre 10 secondes et 45 minutes.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tuyau est chauffé à une température comprise entre 150°C et 400°C.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le temps pendant lequel on applique la température et la tension est compris entre 0,5 et 30 minutes.
  4. Procédé pour le traitement de tuyaux de protection, lesdits tuyaux étant formés par des fils d'un seul filament d'un matériel plastique tricotréssés ainsi que par des fils à filaments multiples, lesdits tuyaux étant chauffés à une température comprise entre 130°C et 600°C et pendant une période de temps comprise entre 10 secondes et 45 minutes, procédé dans lequel pendant l'étape de chauffage, les tuyaux de protection sont également soumis à une tension longitudinale comprise entre 0,1 kg. et 5 kg pendant une période de temps comprise entre 10 secondes et 45 minutes.
  5. Procédé pour le traitement de tuyaux de protection, lesdits tuyaux étant formés par des fils d'un seul filament d'un matériel plastique tricotressés ainsi que par des fils d'un matériel texturisé, lesdits tuyaux étant chauffés à une température comprise entre 130°C et 600°C pendant une période de temps comprise entre 10 secondes et 45 minutes, procédé dans lequel pendant l'étape de chauffage, les tuyaux de protection sont également soumis à une tension longitudinale comprise entre 0,1 kg. et 5 kg pendant une période de temps comprise entre 10 secondes et 45 minutes.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tuyau est imprégné de résine avant le chauffage du tuyau de protection.
  7. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fils d'un seul filament ont un diamètre compris entre 0,1 mm et 0,3 mm.
  8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le tuyau est imprégné avec de la résine de silicone ou acrylique.
  9. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fils d'un seul filament sont d'un matériel plastique choisi entre polyester, polyamide et polytétra-fluoréthylène (PTFE).
  10. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les fils à filaments multiples et les fils d'un matériel texturisé sont en polyester ou en polyamide.
  11. Procédé selon une quelconque des revendications antérieures, caractérisé en ce qu'après le chauffage du tuyau de protection celui-ci est coupé longitudinalement.
EP19990500046 1998-04-01 1999-03-22 Procédé pour le traitement de tuyaux de protection Expired - Lifetime EP0947621B1 (fr)

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