EP0942109A2 - Striplike web material for ridge or edge covering, and process and device for its production - Google Patents

Striplike web material for ridge or edge covering, and process and device for its production Download PDF

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EP0942109A2
EP0942109A2 EP99104800A EP99104800A EP0942109A2 EP 0942109 A2 EP0942109 A2 EP 0942109A2 EP 99104800 A EP99104800 A EP 99104800A EP 99104800 A EP99104800 A EP 99104800A EP 0942109 A2 EP0942109 A2 EP 0942109A2
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EP
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strip
web
carrier
carrier web
edge strips
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Peter Wirz
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    • E04D1/36—Devices for sealing the spaces or joints between roof-covering elements
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    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
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    • E04D13/17—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for
    • E04D13/174—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof
    • E04D13/176—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof formed by flexible material suitable to be rolled up

Definitions

  • the invention relates to a strip-shaped material web for a ridge or Ridge cover with a rain and flight snow-tight carrier web, with at least in the area of the outer longitudinal edges of the carrier web on one side applied plastically deformable edge strips, the roofing sheets are customizable.
  • Strip-shaped material webs of the generic type are in various designs for covering ridges or burrs from Building roofs known and serve to seal the roof interior against rain and flying snow.
  • a generic strip-shaped material web is known from EP 0 341 343 A2 known. It has a median strip that allows air to pass through from a water-repellent and flight snow-proof fleece and to the Customizable side stripes from top of roofing slabs stretchable polyisobutylene film strips with embedded expanded metal mesh on. This expanded metal mesh worked into polyisobutylene foil strips however, causes great production effort and high manufacturing costs, so that the economy of the known strip-shaped material web seems to be in need of improvement.
  • a ridge sealing strip is known from EP 0 610 324 B1, in which wavy metal edge strips on the side strips are attached that between the side strips and the edge strips in Air passage channels running in the width direction of the ridge sealing strip are formed.
  • a ridge sealing strip is made of one air-permeable non-woven fabric known, which can be impregnated with synthetic resin and the side parts of which have a wavy cross section at their outer edge exhibit.
  • this ridge sealing strip has an insufficient one Dimensional rigidity and stability.
  • a ridge sealing strip is made of a plastic deformable plastic fleece known, in which the side parts in sections, which is preferably transverse to the longitudinal extent of the ridge weather strip run, have solidified. This ridge sealing strip also has none sufficient stiffness.
  • the object of the invention is a strip-shaped material web to propose a ridge or ridge cover of the type mentioned at the beginning, compared to the known ridge or ridge covers reduced effort and costs can be produced and also a good one Sealing of the roof interior against rain and flying snow enables and has good dimensional stability and sufficient dimensional stability.
  • This task is performed with a strip-like material web according to the characterizing features of claim 1 solved.
  • a method for producing the strip-shaped according to the invention Material web are the subject of claims 16 to 19, a device for Manufacture of the same is specified in claim 20.
  • the material web according to the invention for a ridge or ridge cover is characterized in that at least one in Longitudinal stretch of the material web with elastically stretchable composite material an elastic and flexible carrier film and at least on one side of the Carrier film applied and connected to form cavities
  • Nonwoven web is provided, the nonwoven web by means of thermal bonding or Ultrasonic welding in point or line areas with the Carrier film is connected, and provided with an embossed pattern or creped edge strips from a plastically deformable plastic film or metal such as aluminum, lead, brass or copper are provided and are fully connected to the carrier web by means of an adhesion promoter.
  • the strip-shaped material web according to the invention has a rain and Flying snow-tight carrier web from an elastic at least in one direction stretchable composite material with a multilayer structure, in which one Layer is formed from an elastic and flexible carrier film and at least on one side of the carrier film as a further layer with the Backing film with the formation of voids connected nonwoven web is provided, the nonwoven web by means of thermal bonding or Ultrasonic welding in point or line areas with the Carrier film is connected and the edge strip from a plastic deformable plastic or metal foil, such as aluminum, lead, brass, Copper is formed and is embossed or creped and is fully connected to the carrier web.
  • the material web is in the Side areas that are designed with the edge strip, at least in Elongation of the material web plastically stretchable.
  • the invention teaches that an elastic carrier web which is essentially is fully connected to the embossed or creped edge strip and which is possibly also deformed in this composite area, easily by Hand can be adjusted to the course of the roofing slabs. As a result the elasticity and extensibility of the carrier web can also be done on the Adjust the course of the roofing slabs by hand.
  • the edge strip At Formation of the stretchability of the edge strip by embossing proposed according to the invention that foils from plastically deformable Plastics 0.2 to 0.4 mm thick or metal 0.03 thick up to 0.2 mm are used for the edge strip and the thickness of the embossed Edge strip at least five times the thickness (d) of the film used is.
  • the embossing pattern should cover at least 50% of the area of the Edge strip be present, preferably the entire surface of the Edge strip is included in the embossing.
  • the embossing pattern can according to the invention in closed or that the embossing pattern in closed or broken banded zigzag shape or waveform or Stair shape transverse to the length of the material web on the Margins run.
  • the edge strips are preferably glued to the carrier web, e.g. B. means a suitable thermally activatable adhesive, such as one Hot melt adhesive or by means of suitable pressure sensitive adhesives.
  • the carrier webs used in the context of a multilayer structure from a carrier film and on the carrier film attached nonwoven webs are from the manufacture of diapers and the like Hygiene articles known, for example on DE 196 04 956 A1, DE 42 43 012 C2, DE 42 38 541 A1.
  • Two- or three-layer composites can be used for the invention be, the carrier film only on one side or both sides with each a nonwoven web is connected.
  • the attachment of the nonwoven webs to the carrier film with the formation of Cavities are essentially achieved in that the nonwoven webs in In contrast to the carrier film, they have reduced or no elasticity at all and the nonwoven webs and / or the carrier film in at least one direction be stretched.
  • the nonwoven webs are point by point or linear areas with the carrier film by means of thermal bonding and / or Ultrasonic welding is connected and the composite thus formed is relaxed.
  • the nonwoven webs remain due to their only minor Elasticity in its pre-relaxing length, while the elastic carrier film its original dimensions before stretching takes up again, whereby between the connection points of the Nonwoven webs to the carrier film wave and throw the nonwoven webs and here the cavities are formed.
  • the invention can strip-shaped material web particularly easy to handle and even in difficult accessible ridge or ridge areas of building roofs on simple Lay wise, as well as roll up before using what the Manageability and transport easier.
  • a very outstanding advantage it follows that the carrier web used according to the invention in addition to the high Elongation and elasticity in the length of the material web, too still a little stretch and elasticity in the transverse direction of the Has material web.
  • the plastically deformable Edge strips allow adaptation to the contours of the roof in the long term.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the nonwoven webs the carrier web has a wavy course and in some areas the carrier film are connected.
  • the wave crests and valleys of the nonwoven webs preferably perpendicular to the carrier film.
  • the carrier web used according to the invention is given a meandering course a particularly high elasticity that when reaching a predetermined Stretching is stopped abruptly by the nonwoven webs.
  • the connection of the Wavy nonwoven webs with the carrier film take place after a advantageous embodiment of the invention in the area of the troughs Nonwoven webs.
  • the carrier film of the carrier web is preferably made of an elastic rubber thermoplastic elastomer.
  • the carrier film from a polyethylene / polyethylene copolymer or from block copolymers of type A - B - A '.
  • the thickness of the carrier film is advantageously 0.01 to 0.08 mm.
  • the carrier film of the carrier web can also be provided to perforate the carrier film of the carrier web, to allow water vapor to pass through.
  • the perforations can be carried out in such a size that water vapor penetration water drops or flying snow are prevented from entering remains. This can be done, for example, during the connection of the carrier film the nonwoven webs are effected by means of needle rollers.
  • Such strip-shaped material web enables ridge and / or ridge cover a moisture removal from the roof interior with simultaneous rain and Air-tightness.
  • nonwoven webs of the carrier web used according to the invention are advantageous based on polyolefins, such as polypropylene or a polyester.
  • Nonwovens produced using different processes can be used here are used, such as nonwovens made from continuous filaments or such meltblown microfibers or combinations thereof.
  • strip-shaped material web provides that in the central region of the Carrier web a reinforcement strip is applied, for. B. is glued on.
  • This reinforcement strip is put together with the middle area of the Carrier sheet placed on the ridge or ridge beam and by means of nails or the like fixed on this.
  • This fixation is then carried out by the Reinforcement strips through, so that on the one hand the fixation improves and on the other hand, tearing of the carrier web in this area is prevented.
  • the plastically deformable edge strips and / or the are preferred Reinforcement strips made of aluminum foil or copper foil or from a Plastic film based on polyolefins, such as polypropylene, one High density polyethylene (HD polyethylene) or a lower polyethylene Density (LD polyethylene) or a soft PVC in a thickness of 40 to 100 ⁇ m formed.
  • high-strength reinforcement strips are used Fabric for use.
  • the reinforcement strip then has a width of 30 up to 40 mm with a width of the material web of 300 mm.
  • the reinforcement strip is perforated is, for example, a series of holes at a constant distance has, through the fixing nails in the ridge or ridge beams can be smashed.
  • strip-shaped material web on the top of the roofing slabs can also improve in the area of the longitudinal edges of the Carrier web on the side facing away from the edge strip self-adhesive adhesive strips based on bitumen or one Butyl rubber can be applied to the carrier web.
  • These self-adhesive Show adhesive strips based on bitumen and / or a butyl rubber a high weather resistance on that for applications in construction is an advantage.
  • a modification of the bituminous base is preferred by means of polyolefins, whereby the self-adhesive strips are attached over a wide temperature range elastically deformable and temperature resistant can be set so that they can be, for example, in one Temperature range from -20 ° C to + 100 ° C temperature resistant and are processable. Furthermore, the addition of polyolefins Plasticity and the thermomechanical behavior of the bitumen increased.
  • the handling of the strip-like material web according to the invention can be increased according to a development of the invention in that the adhesive strips by means of a removable cover strip from a Plastic film or siliconized paper are covered.
  • edge strips and the reinforcement strips of the invention strip-shaped material web are preferably on the same side of the Carrier web applied, but it is also possible within the scope of the invention the edge strips on one side of the carrier web and the reinforcement strips on the other side of the carrier web or the reinforcement strips on both sides to apply.
  • the strip-shaped material web according to the invention After laying the strip-shaped material web according to the invention as Ridge or ridge cover are usually at least the longitudinal edges of the Carrier web and the edge strips exposed to the entry of sunlight, because they emerge from the roofing slabs.
  • the strip-shaped material web according to the invention at least in some areas, preferably in the entry of sunlight exposed area is UV-resistant.
  • a Stabilization and / or pigmentation of the material web according to the invention or parts thereof to improve their weathering stability become.
  • a method for producing the strip-shaped according to the invention Material web for a ridge or ridge cover is characterized by that the film forming the edge strips by a between two rollers trained first nip is performed, at least one of these Rolling a surface profile in the form of elevations and / or Has depressions and the film when passing through the first Roller nip under the influence of pressure and additional for plastic films Heat is embossed to the edge strips under plastic deformation and subsequently the embossed edge strips together with the carrier web second roll nip formed between two rolls are fed, and at least one of these rollers is one of the rollers of the first nip has corresponding surface profiling and the longitudinal edges of the Carrier web with the deformed edge strips when passing through the second nip under the action of pressure and heat all over Maintaining the deformation of the edge strips can be connected.
  • the carrier web and the die can also be provided Films forming edge strips in the undeformed state already in advance connect and then pass together through the nip, the embossing of the edge strips and the associated longitudinal edges the carrier web is effected.
  • the Foil forming edge strips and / or the carrier web before the implementation through which the full-surface connection between the edge strips and the Carrier web causing roll nip an adhesive is applied so that the edge strips and the carrier web when passing through it Glue the nip preferably over the entire surface.
  • Gluing the Carrier web with the edge strips can for example by means of a Edge strips and / or the carrier web applied before the connection Coating from a thermally activatable in the nip Hot melt adhesive or similar.
  • both rollers forming a nip with Surface profiling in the form of elevations and / or depressions are trained and the rollers with their surface profiles intermesh, such as combing together in the manner of gears.
  • At least one of the rolls forming the nip is advantageous, which the plastic deformation of the edge strips cause one for the plastic Deformation and / or connection of the edge strips to the carrier web heated enough temperature.
  • the heat supply can also be so great that additional glue can be dispensed with entirely and the edge strips due to the heating by means of the heated roller by itself with the Carrier web to be connected.
  • the plastic deformability and connection of the edge strips with the Carrier web can also be increased in that at least the foils forming the edge strips before being carried out by the Roll nip are looped around the heated roller so that sufficient heating can take place.
  • the heated roll then forms the first roll, with which the foils forming the edge strips come into contact.
  • the plastic plastic foils to be deformed are thereby preferably guided directly against the heated first roller, whereby the heating of the same is further improved.
  • the reinforcement strip is either by pressure and heat or by using an adhesive, as with the edge strips explained, applied to the carrier web.
  • edge strips forming Films are covered on one or both sides with a paper web and so formed working group is passed through a creping device and then the paper webs from the creped one forming an edge strip
  • the film is peeled off, and the creped edge strip of the carrier web is supplied with in the areas to be connected to the edge strips an adhesion promoter or adhesive layer is sprayed on, and the carrier web with the edge strips when going through one of smooth Rubber rolls formed nip when exercising a low the Crepe of the edge strip not destructively connected pressure becomes.
  • a device for producing the strip-shaped according to the invention Material web for a deadline or ridge coverage is characterized by that a first pair of rollers with two forming a first nip Rolling is provided, with at least one of the rollers one Surface profiling in the form of elevations and / or depressions and the film forming the edge strips of the first nip can be fed in such a way that it is carried out through the nip embossed and plastically deformable and arranged after the first pair of rollers a second pair of rollers with two rollers forming a second nip is provided, through which the embossed edge strips together with the Carrier web can be carried out, the rollers being one of the width of the Have the appropriate width and the end regions of the rollers, between which the longitudinal edges of the carrier web together with the Edge strips are passed through the second nip, thickened are formed and at least the thickened end regions of a roller one of the surface profiling of the at least one profiled roller of the first roll pair corresponding surface
  • the device for Production of the strip-shaped material web for a ridge or Burr cover according to the invention has only one pair of rollers, wherein a nip is formed between the rollers and feed devices for the supply of the carrier web and the film forming the edge strips for Roll nip are provided. These are arranged so that the Longitudinal edges of the carrier web with the edge strips when passing through the Roll nip can be connected under the action of pressure and heat.
  • the rollers have a width corresponding to the width of the carrier web and the end regions of the rollers, between which the longitudinal edges of the Carrier web with the edge strips are passed through the nip, are formed thickened and at least the thickened end regions of one Roll with a surface profile in the form of elevations and / or Wells are formed so that the edge strips and at least the Longitudinal edges of the carrier web are shaped as they pass through the nip be, the edge strips undergo a plastic deformation and the Edge strips are fully connected to the carrier web.
  • both rolls forming a nip with a Surface profiling in the form of elevations and / or depressions are trained and the rollers with their surface profiles are arranged interlocking.
  • At least one of the rolls forming the nip by means of which the plastic Deformation of the edge strips can be effected, can be designed to be heatable. This Heating can be used to thermally activate one on the verge applied adhesive or serve to glue the edge strips effect with the carrier web. If necessary, before the Additional roller heater or similar heat sources be provided.
  • FIG. 1 shows a strip-shaped material web 1 for a ridge and / or Burr cover shown. It includes one across the entire width of the Material web 1 running rain and flight snow-tight carrier web 10 with a central area 10a and adjoining the central area Longitudinal edges 10b.
  • the central region 10a of the carrier web 10 is a reinforcement strip 11 upset.
  • Carrier web 10 are self-adhesive strips 13 on the longitudinal edges 10b the carrier web 10 attached. In the event that the edge strips are creped, there is a correspondingly denser sequence of
  • the carrier web 10 which is shown enlarged in FIG. 3, consists of an elastically stretchable composite material with a multilayer, here three-layer structure.
  • the inner layer is elastic and flexible Carrier film 100 is provided, for example made of a thermoplastic Elastomer, such as a PE / PE copolymer with a thickness of 0.04 mm is trained.
  • the outer layers of the carrier web 10 are each of one with the carrier film 100 with the formation of transverse to the longitudinal extent the strip-shaped material web 1 continuous cavities 104 connected nonwoven webs 101, 102, for example from continuous filaments based on polypropylene.
  • the nonwoven webs 101, 102 are by means of spot welded areas 103 arranged in areas in a grid pattern after the so-called thermobonding process connected to the carrier film 100, the nonwoven webs having a meandering or undulating course and with the formation of the cavities 104 with the carrier film 100 are connected.
  • the wave crests B and troughs T der wavy nonwoven webs 101, 102 approximately perpendicular to the carrier film 100 and are in the area of the troughs T with the carrier film Spot welds connected.
  • the carrier web 10 points in particular across to extend the cavities 104 to a high degree of elasticity, i. H. in Direction of arrows S in Figure 3.
  • the Orientation of the high elasticity of the carrier web 10 in the direction of arrow S so chosen so that it has a longitudinal extension L, so that the carrier web 10 in Longitudinal direction L is particularly elastic.
  • the same applied edge strips 12 are, for example, from a plastically deformable plastic film based on strips of polyolefins, such as polypropylene, HD polyethylene or LD polyethylene or manufactured on the basis of PVC and are, for example, by means of a suitable, e.g. B. glued thermally activated adhesive.
  • the Edge strips 12 are designed, for example, in a thickness of 60 ⁇ m, which gives them high rigidity.
  • edge strips 12 along their longitudinal extent L are formed in a wavy, kinked manner, wherein in the area of Buckles 122 each show the elastic extensibility of the edge strip 12 is exceeded and therefore the bends 122 plastically deformed are.
  • the undulating course of the edge strips 12 can, for. B. meandering, rectangular, triangular or the like.
  • the carrier web 10 in the region of its longitudinal edges 10b full surface with the edge strips 12 z. B. is connected by gluing, so that the longitudinal edges 10b of the carrier web 10 the wavy kinked follow the course of the edge strips 12 in the connection area thereof.
  • region 10a of the carrier web 10 remains in a plane orientation and is the wavy course of the edge strips 12 and the longitudinal edges 10b unaffected.
  • the one applied in the central region 10a of the carrier web 10 Reinforcement strip 11, like the edge strips 12, is made of one Plastic film based on polyolefins, such as polypropylene, HD polyethylene or LD polyethylene or based on PVC, preferably soft PVC is formed and is on the central region 10a of the carrier web 10 on the same side as the edge strips 12, d. H. in the present example on the Fleece web 101 attached to the carrier web 10, for example by means of a suitable one Glue stuck on.
  • the central region 10a of the carrier web 10 is mechanically reinforced and when using the strip-shaped material web 1 as a ridge and / or Burr cover this on the respective ridge or ridge beam with the placed in the middle area 10a and for example by means of nails on the Beam fixed.
  • the reinforcement strip 11 prevents tearing out Carrier web 10 in its state attached to the ridge or ridge beam and thus serves as a nail aid. This can be done, for example, at regular intervals Spaces in the reinforcement strip 11 holes 11 a are formed which each have a nail for attaching the strip-shaped material web 1 to the ridge or Ridge beams can be done.
  • the plant and formability of the longitudinal edges 10b of the carrier web 10 to the The top of roofing tiles, such as roof tiles, is covered by that on the Bottom, d. H. applied to the nonwoven web 102 of the carrier web 10 self-adhesive tape 13 increased.
  • These are preferably from an approx 10 to 30 mm wide strips based on one with suitable polyolefins modified bitumen built and allow the Carrier web 10 at the top of the roofing slabs if the strip-shaped material web used for a ridge or ridge cover becomes.
  • FIGS 7 to 10 are different Embossing pattern shown as an example.
  • An advantageous imprint with elevations and depressions in two mutually perpendicular directions on the Edge strips or the material web run is in the figures 7a, 7b shown in extracts.
  • This embossing pattern is characterized a wavy course in the transverse direction of the material web 1 of Elevations 121 and depressions 122. In the longitudinal extension of the Considered material web 1 again results in a wavy course of the Elevations 121 and depressions 122, now perpendicular to the material web.
  • an overall height results of the embossed edge strip H of 1.8 mm, d. H. nine times the thickness d the edge strip or that used for the edge strip Foil.
  • rollers 2, 3 forming the nip 23 are in FIGS. 5 and 6 presented in more detail.
  • the rollers 2, 3 are in a width corresponding to the carrier web 10 Width. Both rollers 2, 3 have a central region 20, 30 between which a nip 23b is formed, through which the middle region 10a of the carrier web 10 as shown in FIG. 4 is pulled through without being compressed by the rollers 2, 3.
  • the End regions 21a, 21b and 31a, 31b of the rollers 2, 3 are opposite to the middle region 20, 30 of which are thickened and each give one Roller gap 23a free, which has a smaller clear width L1 than the clear width L2 of the nip 23b between the central regions 20, 30.
  • the longitudinal edges 10b of the carrier web 10 become through these nips 23a passed together with the supplied films 12a, so that the Longitudinal edges 10b of the carrier web 10 and the foils 12a when they are in common Pass through the nips 23a high pressure and corresponding Exposed to temperatures, causing the films 12a with the side strips 10b of the carrier web 10 are connected, for. B. when using an adhesive are glued together or due to the high temperatures and pressures stick to each other in the nip.
  • a film both Plastic films as well as metal foils are used.
  • FIG. 5 also shows that the thickened areas 21a, 21b and 31a, 31b of the rollers 2, 3 with transverse to Direction of passage of the carrier web 10 and the foils 12a extending Surface profiling in the form of elevations and depressions 22, 32 are trained. These are only shown schematically in FIG. 5 Surface profiles are shown in more detail in FIG. 6.
  • the roller 2 surface profiling in the form of recesses 22 into which the surface profiles of the Roller 3 in the form of elevations 32 in the manner of intermeshing Engage gears so that the films 12a when passing through the Roll gaps 23a not only with the longitudinal edges 10b of the carrier web 10 are connected, but at the same time also in the longitudinal extension L in the Figure 1 experience wavy kinked course and so the plastically deformed edge strips 12 are formed, in which the Buckles 122 are each plastically deformed.
  • the middle area 10a of the carrier web due to the larger clear width L2 of the nip 23b with respect to L1 no deformation. are also in the area 20, 30 of the roller 2, 3 no surface profiles are formed.
  • the Rollers can now also be used with other profiles Embossing patterns of Figures 7 to 10 to be provided with the foils to provide corresponding stretchable embossing patterns.
  • edge strips 12 to the carrier web and simultaneous to facilitate plastic deformation by embossing the edge strips 12 furthermore the roller 2 with which the foils forming the edge strips 12 12a and the carrier web 10 before passing through the nip 23 4 first come into contact, heatable and points to it Purpose connections 24 for a heating medium. It is thus possible to use the roller 2 in particular for the connection and plastic deformation Plastic films 12a with the longitudinal edges 10b of the carrier web 10 heat the required temperature.
  • the plastic films 12a and the carrier web 10 looped around the rollers 2 and 3, so that they have a longer stay on the in the direction of passage through the Roll nip seen first and heated roll 2 before passing through experience the nip 23 and also the plastic films 12a Rollers 2, 3 are fed so that they pass through the Nip 23 directly on the surface of the first and heated roll 2 rest, whereby the heating of the same is increased again.
  • the heatable edge strips 12 and / or carrier web 10 can be brought about be dimensioned such that an applied according to arrows P in Figure 4 Adhesives, for example a hot melt adhesive, before the thermal connection is activated, or the heating is so great that the edge strips from out with the carrier web as it passes through the nip connect. This also applies when connecting with edge strips from a metal foil.
  • Adhesives for example a hot melt adhesive
  • edge strips 12 are heated forming films 12a and / or carrier web 10 by means of heat rays W from a heater, not shown, before passing through the To further increase the nip.
  • FIG. 4b The manufacture of creped edge strips 12 including those equipped with them Material web 1 is shown schematically in FIG. 4b on one Embodiment shown.
  • a film 12a for example made of aluminum in a thickness of 0.3 mm by continuously feeding two Paper tapes 6a, 6b covered on both sides and one out Häverbund AV established.
  • the AV working group is subsequently fed to a creping device K.
  • Crepe devices are known for the manufacture of crepe paper, wherein the paper is compressed when wet, so that it is tight Wrinkles experience.
  • the Working group including the metal foil 12a to be creped and creped subsequently the paper tapes 6a1, 6b1, which are now also creped, peeled off after drying and the creped remains Edge strips 12 made of aluminum foil.
  • This edge strip 12 is in Folded longitudinal extension of the carrier web 10 and later material web 1.
  • the carrier web 10 is preferred on the Connection side in the connection area with the two edge strips 12 with a pressure sensitive adhesive application or hot melt adhesive application P, see arrows, provided and coated, for example by spraying, knife coating or optionally also rolling a hot-melt adhesive film.
  • Embossed patterns which in particular have a high pattern, are also preferred here Elasticity through the previously incorporated plastic deformation and that Allow embossing patterns in the longitudinal direction of the material web.
  • FIG. 8a An edge strip is shown in FIG. 8a in plan view and FIG. 8b in side view with an embossed pattern with spherical impressions 121, 122, the are embossed alternately on both sides of the edge strip.
  • Fig. 9 shows an embossed pattern with pyramids on the top and bottom each appears oppositely raised and indented. Variations of the Patterns, especially with roundings, are available in many different ways possible.
  • the embossing pattern can also be designed in the manner of waffle patterns become.
  • Carrier web 10 as well as the connection of the reinforcement strip 11 with the central region 10a of the carrier web 10 can vary Material properties are provided, the edge strips 12 and / or the Reinforcement strips 11 only by the action of pressure and heat to connect the carrier web 10 or suitable adhesives, in particular Use so-called hot melt adhesive for the connection to the carrier web 10.
  • These can be used as a coating on the edge strip 12 or the one that forms it Plastic films 12a and the reinforcement strips 11 already during the Production of the same can be applied or the adhesive immediately before joining the edge strips 12 or them forming plastic films 12a with the carrier web 10 or Reinforcement strips 11 are applied to the carrier web 10 thereon.

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Abstract

The strip (10) is a resilient multilayer composite. A flexible, resilient substrate sheet (100) is attached by thermal- or ultrasonic welding at points or lines, to nonwoven sheets (101, 102) forming cavities (104). Plastic edge strips are deformed to a wavy profile and bonded to the surface over their entire area. Independent claims are included for the method of making the strip and the plant used for the purpose. Preferred features: The substrate (10) is tri-layered, with wavy lining as described. Peaks and troughs of nonwoven material extend perpendicularly with respect to the strip, and are locally-connected at the troughs.

Description

Die Erfindung betrifft eine streifenförmige Materialbahn für eine First- oder Gratabdeckung mit einer regen- und flugschneedichten Trägerbahn, mit zumindest im Bereich der äußeren Längsränder der Trägerbahn auf einer Seite aufgebrachten plastisch verformbaren Randstreifen, die an Dacheindeckungsplatten anpaßbar sind.The invention relates to a strip-shaped material web for a ridge or Ridge cover with a rain and flight snow-tight carrier web, with at least in the area of the outer longitudinal edges of the carrier web on one side applied plastically deformable edge strips, the Roofing sheets are customizable.

Streifenförmige Materialbahnen der gattungsgemäßen Art sind in verschiedenen Ausführungen zur Abdeckung von Firsten oder Graten von Gebäudedächern bekannt und dienen zum Abdichten des Dachinnenraumes gegen Regen und Flugschnee.Strip-shaped material webs of the generic type are in various designs for covering ridges or burrs from Building roofs known and serve to seal the roof interior against rain and flying snow.

Eine gattungsgemäße streifenförmige Materialbahn ist aus der EP 0 341 343 A2 bekannt. Sie weist einen den Luftdurchtritt ermöglichenden Mittelstreifen aus einem wasserabweisenden und flugschneesicheren Vlies und an die Oberseite von Dacheindeckungsplatten anpaßbare Seitenstreifen aus dehnbaren Polyisobutylenfolienstreifen mit eingebettetem Streckmetallgitter auf. Dieses in Polyisobutylenfolienstreifen eingearbeitete Streckmetallgitter verursacht jedoch großen Produktionsaufwand und hohe Herstellungskosten, so daß die Wirtschaftlichkeit der bekannten streifenförmigen Materialbahn verbesserungswürdig erscheint.A generic strip-shaped material web is known from EP 0 341 343 A2 known. It has a median strip that allows air to pass through from a water-repellent and flight snow-proof fleece and to the Customizable side stripes from top of roofing slabs stretchable polyisobutylene film strips with embedded expanded metal mesh on. This expanded metal mesh worked into polyisobutylene foil strips however, causes great production effort and high manufacturing costs, so that the economy of the known strip-shaped material web seems to be in need of improvement.

Aus der EP 0 610 324 B1 ist ein Firstabdichtungsstreifen bekannt, bei dem wellenförmig geformte Randstreifen aus Metall so auf den Seitenstreifen befestigt sind, daß zwischen den Seitenstreifen und den Randstreifen in Breitenrichtung des Firstabdichtungsstreifens verlaufende Luftdurchtrittskanäle gebildet sind.A ridge sealing strip is known from EP 0 610 324 B1, in which wavy metal edge strips on the side strips are attached that between the side strips and the edge strips in Air passage channels running in the width direction of the ridge sealing strip are formed.

Aus der DE 40 01 766 A1 ist ein Firstdichtungsstreifen aus einem luftdurchlässigen Vliesstoff bekannt, der mit Kunstharz getränkt sein kann und dessen Seitenteile an ihrem äußeren Rand einen wellenförmigen Querschnitt aufweisen. Dieser Firstabdichtungsstreifen weist jedoch eine ungenügende Formsteifigkeit und -beständigkeit auf.From DE 40 01 766 A1 a ridge sealing strip is made of one air-permeable non-woven fabric known, which can be impregnated with synthetic resin and the side parts of which have a wavy cross section at their outer edge exhibit. However, this ridge sealing strip has an insufficient one Dimensional rigidity and stability.

Aus dem DE 297 11 241 U1 ist ein Firstdichtungsstreifen aus einem plastisch verformbaren Kunststoffvlies bekannt, bei dem die Seitenteile in Abschnitten, die vorzugsweise quer zur Längserstreckung des Firstdichtungsstreifens verlaufen, verfestigt sind. Auch dieser Firstdichtungsstreifen weist keine ausreichende Formsteifigkeit auf.From DE 297 11 241 U1 a ridge sealing strip is made of a plastic deformable plastic fleece known, in which the side parts in sections, which is preferably transverse to the longitudinal extent of the ridge weather strip run, have solidified. This ridge sealing strip also has none sufficient stiffness.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine streifenförmige Materialbahn der eingangs genannten Art für eine First- oder Gratabdeckung vorzuschlagen, die gegenüber den bekannten First- oder Gratabdeckungen mit wesentlich verringertem Aufwand und Kosten herstellbar ist und darüber hinaus eine gute Abdichtung des Dachinnenraumes gegen Regen und Flugschnee ermöglicht und die gute Formbeständigkeit und ausreichende Formsteifigkeit aufweist.The object of the invention is a strip-shaped material web to propose a ridge or ridge cover of the type mentioned at the beginning, compared to the known ridge or ridge covers reduced effort and costs can be produced and also a good one Sealing of the roof interior against rain and flying snow enables and has good dimensional stability and sufficient dimensional stability.

Diese Aufgabe wird mit einer streifenförmigen Materialbahn gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.This task is performed with a strip-like material web according to the characterizing features of claim 1 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen streifenförmigen Materialbahn sind in den Unteransprüchen 2 bis 15 angegeben.Advantageous embodiments of the strip-shaped according to the invention Material web are specified in subclaims 2 to 15.

Ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen streifenförmigen Materialbahn sind Gegenstand der Ansprüche 16 bis 19, eine Vorrichtung zur Herstellung derselben ist in dem Anspruch 20 angegeben. A method for producing the strip-shaped according to the invention Material web are the subject of claims 16 to 19, a device for Manufacture of the same is specified in claim 20.

Die erfindungsgemäße Materialbahn für eine First- oder Gratabdeckung zeichnet sich dadurch aus, daß als Trägerbahn ein mindestens in Längserstreckung der Materialbahn elastisch dehnbares Verbundmaterial mit einer elastischen und flexiblen Trägerfolie und zumindest auf einer Seite der Trägerfolie aufgebrachter und unter Ausbildung von Hohlräumen verbundener Vliesbahn vorgesehen ist, wobei die Vliesbahn mittels Thermobonding oder Ultraschallverschweißen in punkt- oder linienförmigen Bereichen mit der Trägerfolie verbunden ist, und mit einem Prägemuster versehene oder gekreppte Randstreifen aus einer plastisch verformbaren Folie aus Kunststoff oder Metall, wie Aluminium, Blei, Messing oder Kupfer vorgesehen sind und vollflächig mit der Trägerbahn mittels eines Haftvermittlers verbunden sind.The material web according to the invention for a ridge or ridge cover is characterized in that at least one in Longitudinal stretch of the material web with elastically stretchable composite material an elastic and flexible carrier film and at least on one side of the Carrier film applied and connected to form cavities Nonwoven web is provided, the nonwoven web by means of thermal bonding or Ultrasonic welding in point or line areas with the Carrier film is connected, and provided with an embossed pattern or creped edge strips from a plastically deformable plastic film or metal such as aluminum, lead, brass or copper are provided and are fully connected to the carrier web by means of an adhesion promoter.

Die erfindungsgemäße streifenförmige Materialbahn weist eine regen- und flugschneedichte Trägerbahn aus einem mindestens in einer Richtung elastisch dehnbaren Verbundmaterial mit mehrschichtigem Aufbau auf, bei der eine Schicht aus einer elastischen und flexiblen Trägerfolie gebildet ist und zumindest auf einer Seite der Trägerfolie als weitere Schicht eine mit der Trägerfolie unter Ausbildung von Hohlräumen verbundene Vliesbahn vorgesehen ist, wobei die Vliesbahn mittels Thermobonding oder Ultraschallverschweißen in punkt- oder linienförmigen Bereichen mit der Trägerfolie verbunden ist und der Randstreifen aus einer plastisch verformbaren Folie aus Kunststoff oder Metall, wie Aluminium, Blei, Messng, Kupfer gebildet ist und mit einem Prägemuster versehen oder gekreppt ist und vollflächig mit der Trägerbahn verbunden ist. Die Materialbahn ist in den Seitenbereichen, die mit dem Randstreifen ausgestaltet sind, zumindest in Längserstreckung der Materialbahn plastisch dehnbar.The strip-shaped material web according to the invention has a rain and Flying snow-tight carrier web from an elastic at least in one direction stretchable composite material with a multilayer structure, in which one Layer is formed from an elastic and flexible carrier film and at least on one side of the carrier film as a further layer with the Backing film with the formation of voids connected nonwoven web is provided, the nonwoven web by means of thermal bonding or Ultrasonic welding in point or line areas with the Carrier film is connected and the edge strip from a plastic deformable plastic or metal foil, such as aluminum, lead, brass, Copper is formed and is embossed or creped and is fully connected to the carrier web. The material web is in the Side areas that are designed with the edge strip, at least in Elongation of the material web plastically stretchable.

Die Erfindung lehrt, daß eine elastische Trägerbahn, die im wesentlichen vollflächig mit dem geprägten oder gekreppten Randstreifen verbunden ist und die in diesem Verbundbereich gegebenenfalls mitverformt ist, problemlos von Hand dem Verlauf der Dacheindeckungsplatten angepaßt werden kann. Infolge der Elastizität und Dehnbarkeit der Trägerbahn läßt sich diese ebenfalls an den Verlauf der Dacheindeckungsplatten von Hand anpassen.The invention teaches that an elastic carrier web which is essentially is fully connected to the embossed or creped edge strip and which is possibly also deformed in this composite area, easily by Hand can be adjusted to the course of the roofing slabs. As a result the elasticity and extensibility of the carrier web can also be done on the Adjust the course of the roofing slabs by hand.

Durch eine gezielte erfindungsgemäße Prägung der aus plastisch verformbaren Werkstoffen hergestellten Randstreifen bzw. Kreppung derselben wird den Randstreifen eine Dehnbarkeit in Längserstreckung der Materialbahn von mindestens 10 % einverleibt. Gekreppte Randstreifen erreichen eine Dehnbarkeit bis 50 % und mehr. Die erfindungsgemäßen Materialbahnen für die Verwendung als First- oder Gratabdeckung weisen üblicherweise eine Breite von etwa 300 mm auf, wobei die beiden Randstreifen die der Bahn Formstabilität verleihen sollen, je eine Breite von etwa 60 mm aufweisen. Bei Ausbildung der Dehnbarkeit des Randstreifens durch Prägung wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß Folien aus plastisch verformbaren Kunststoffen einer Dicke von 0,2 bis 0,4 mm oder Metall einer Dicke von 0,03 bis 0,2 mm für den Randstreifen verwendet sind und die Dicke des geprägten Randstreifens mindestens das Fünffache der Dicke (d) der eingesetzten Folie beträgt. Das Prägemuster soll hierbei auf mindestens 50 % der Fläche des Randstreifens vorhanden sein, wobei bevorzugt die ganze Fläche des Randstreifens in die Prägung einbezogen wird. Das Prägemuster kann erfindungsgemäß in geschlossener oder daß das Prägemuster in geschlossener oder unterbrochener bandförmiger Zickzackform oder Wellenform oder Treppenform quer zur Längserstreckung der Materialbahn auf dem Randstreifen verlaufen. Es werden durch das Prägen Erhebungen und Vertiefungen geschaffen, die zumindest bereichsweise in Längserstreckung der Materialbahn senkrecht zu dieser sich erstrecken.Through a targeted embossing according to the invention from plastically deformable Edge strips made of materials or creping the same Edge strips an extensibility in the longitudinal extent of the material web incorporated at least 10%. Creped edge strips reach one Extensibility up to 50% and more. The material webs according to the invention for use as a ridge or ridge cover usually have one Width of about 300 mm, with the two edge strips that of the web Should give shape stability, each have a width of about 60 mm. At Formation of the stretchability of the edge strip by embossing proposed according to the invention that foils from plastically deformable Plastics 0.2 to 0.4 mm thick or metal 0.03 thick up to 0.2 mm are used for the edge strip and the thickness of the embossed Edge strip at least five times the thickness (d) of the film used is. The embossing pattern should cover at least 50% of the area of the Edge strip be present, preferably the entire surface of the Edge strip is included in the embossing. The embossing pattern can according to the invention in closed or that the embossing pattern in closed or broken banded zigzag shape or waveform or Stair shape transverse to the length of the material web on the Margins run. By embossing and elevations Wells created, at least in some areas in the longitudinal extent the material web extend perpendicular to this.

Die Randstreifen werden bevorzugt mit der Trägerbahn verklebt, z. B. mittels eines geeigneten thermisch aktivierbaren Klebemittels, wie einem Schmelzkleber oder mittels geeigneter Haftklebemittel.The edge strips are preferably glued to the carrier web, e.g. B. means a suitable thermally activatable adhesive, such as one Hot melt adhesive or by means of suitable pressure sensitive adhesives.

Die im Rahmen der Erfindung eingesetzten Trägerbahnen mit einem mehrschichtigen Aufbau aus einer Trägerfolie und an der Trägerfolie befestigten Vliesbahnen sind aus der Herstellung von Windeln und ähnlichen Hygieneartikeln bekannt, wozu beispielsweise auf die DE 196 04 956 A1, DE 42 43 012 C2, DE 42 38 541 A1 verwiesen wird.The carrier webs used in the context of a multilayer structure from a carrier film and on the carrier film attached nonwoven webs are from the manufacture of diapers and the like Hygiene articles known, for example on DE 196 04 956 A1, DE 42 43 012 C2, DE 42 38 541 A1.

Für die Erfindung können zwei- oder dreischichtige Verbunde eingesetzt werden, wobei die Trägerfolie nur auf einer Seite oder beiden Seiten mit je einer Vliesbahn verbunden ist.Two- or three-layer composites can be used for the invention be, the carrier film only on one side or both sides with each a nonwoven web is connected.

Die Befestigung der Vliesbahnen an der Trägerfolie unter Ausbildung von Hohlräumen wird im wesentlichen dadurch erreicht, daß die Vliesbahnen im Gegensatz zur Trägerfolie eine verringerte bis gar keine Elastizität aufweisen und die Vliesbahnen und/oder die Trägerfolie in mindestens einer Richtung gereckt werden. Die Vliesbahnen werden bereichsweise in punkt- oder linienförmigen Bereichen mit der Trägerfolie mittels Thermobonding und/oder Ultraschallverschweißen verbunden und der so gebildete Verbund wird entspannt. Hierbei verbleiben die Vliesbahnen aufgrund ihrer nur geringen Elastizität in ihrer vor dem Entspannen vorherrschenden Länge, während die elastische Trägerfolie ihre ursprünglichen Abmessungen vor dem Recken wieder einnimmt, wodurch sich zwischen den Verbindungspunkten der Vliesbahnen zu der Trägerfolie die Vliesbahnen wellen und aufwerfen und hierbei die Hohlräume ausgebildet werden.The attachment of the nonwoven webs to the carrier film with the formation of Cavities are essentially achieved in that the nonwoven webs in In contrast to the carrier film, they have reduced or no elasticity at all and the nonwoven webs and / or the carrier film in at least one direction be stretched. The nonwoven webs are point by point or linear areas with the carrier film by means of thermal bonding and / or Ultrasonic welding is connected and the composite thus formed is relaxed. Here, the nonwoven webs remain due to their only minor Elasticity in its pre-relaxing length, while the elastic carrier film its original dimensions before stretching takes up again, whereby between the connection points of the Nonwoven webs to the carrier film wave and throw the nonwoven webs and here the cavities are formed.

Im Rahmen der Erfindung wurde nunmehr gefunden, daß diese aus der Windelherstellung bekannten Verbundmaterialien mit großem Vorteil als regen- und flugschneedichte Trägerbahn für eine streifenförmige Materialbahn für eine First- und/oder Gratabdeckung der eingangs genannten Art einsetzbar sind und es ermöglicht ist, sie an ihren Längsrändern mit den geprägten oder gekreppten Randstreifen aus einer plastisch verformbaren Folie im wesentlichen vollflächig zu verbinden. Die hierdurch gewonnene streifenförmige Materialbahn für eine First- oder Gratabdeckung weist eine hohe Regen- und Flugschneedichtigkeit und hohe mechanische Festigkeit auf. Durch die hohe Elastizität der Trägerbahn läßt sich die erfindungsgemäße streifenförmige Materialbahn besonders leicht handhaben und auch in schwer zugänglichen First- bzw. Gratbereichen von Gebäudedächern auf einfache Weise verlegen, sowie vor der Anwendung zu Rollen aufwickeln, was die Handhabbarkeit und den Transport erleichtert. Ein ganz herausragender Vorteil ergibt sich, daß die erfindungsgemäß eingesetzte Trägerbahn neben der hohen Dehnungsfähigkeit und Elastizität in Längserstreckung der Materialbahn auch noch eine geringe Dehnfähigkeit und Elastizität in Querrichtung der Materialbahn aufweist. Somit ist in Verbindung mit den plastisch verformbaren Randstreifen die Anpassung an die Konturen des Daches auf Dauer ermöglicht.In the context of the invention it has now been found that this from the Known diaper manufacturing composite materials with great advantage as rain and Carrier web for airstrip snow-tight for a strip-shaped material web for a ridge and / or ridge cover of the type mentioned can be used are and it is possible to emboss them on their longitudinal edges with or creped edge strips from a plastically deformable film in the to connect essentially all over. The hereby won strip-shaped material web for a ridge or ridge cover has one high rain and flight snow tightness and high mechanical strength. Due to the high elasticity of the carrier web, the invention can strip-shaped material web particularly easy to handle and even in difficult accessible ridge or ridge areas of building roofs on simple Lay wise, as well as roll up before using what the Manageability and transport easier. A very outstanding advantage it follows that the carrier web used according to the invention in addition to the high Elongation and elasticity in the length of the material web, too still a little stretch and elasticity in the transverse direction of the Has material web. Thus, in connection with the plastically deformable Edge strips allow adaptation to the contours of the roof in the long term.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Vliesbahnen der Trägerbahn einen wellenförmigen Verlauf aufweisen und bereichsweise mit der Trägerfolie verbunden sind. Hierbei erstrecken sich die Wellenberge und -täler der Vliesbahnen bevorzugt senkrecht zur Trägerfolie. Durch diesen mäanderförmigen Verlauf erhält die erfindungsgemäß eingesetzte Trägerbahn eine besonders hohe Elastizität, die beim Erreichen einer vorbestimmten Dehnung abrupt von den Vliesbahnen beendet wird. Die Verbindung der wellenförmig verlaufenden Vliesbahnen mit der Trägerfolie erfolgt nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung im Bereich der Wellentäler der Vliesbahnen.A preferred embodiment of the invention provides that the nonwoven webs the carrier web has a wavy course and in some areas the carrier film are connected. Here the wave crests and valleys of the nonwoven webs preferably perpendicular to the carrier film. Through this the carrier web used according to the invention is given a meandering course a particularly high elasticity that when reaching a predetermined Stretching is stopped abruptly by the nonwoven webs. The connection of the Wavy nonwoven webs with the carrier film take place after a advantageous embodiment of the invention in the area of the troughs Nonwoven webs.

Die Trägerfolie der Trägerbahn ist bevorzugt aus einem gummielastischen thermoplastischen Elastomer hergestellt. Beispielsweise kann die Trägerfolie aus einem Polyethylen/Polyethylen-Copolymerisat oder aus Blockcopolymeren des Typs A - B - A' hergestellt sein. Hierbei beträgt die Dicke der Trägerfolie vorteilhaft 0,01 bis 0,08 mm.The carrier film of the carrier web is preferably made of an elastic rubber thermoplastic elastomer. For example, the carrier film from a polyethylene / polyethylene copolymer or from block copolymers of type A - B - A '. The thickness of the carrier film is advantageously 0.01 to 0.08 mm.

Es kann nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung darüber hinaus vorgesehen sein, die Trägerfolie der Trägerbahn zu perforieren, um einen Wasserdampfdurchtritt zu ermöglichen. Die Perforationen können dabei in einer solchen Größe ausgeführt sein, daß Wasserdampfdurchtritt ermöglicht ist, Wassertropfen oder Flugschnee der Durchtritt aber verwehrt bleibt. Dies kann beispielsweise während des Verbindens der Trägerfolie mit den Vliesbahnen mittels Nadelwalzen bewirkt werden. Eine derartige streifenförmige Materialbahn ermöglicht als First- und/oder Gratabdeckung eine Feuchtigkeitsabfuhr aus dem Dachinneren bei gleichzeitiger Regen- und Flugschneedichtigkeit.According to a further advantageous embodiment of the invention it can also be provided to perforate the carrier film of the carrier web, to allow water vapor to pass through. The perforations can be carried out in such a size that water vapor penetration water drops or flying snow are prevented from entering remains. This can be done, for example, during the connection of the carrier film the nonwoven webs are effected by means of needle rollers. Such strip-shaped material web enables ridge and / or ridge cover a moisture removal from the roof interior with simultaneous rain and Air-tightness.

Die Vliesbahnen der erfindungsgemäß eingesetzten Trägerbahn sind vorteilhaft auf Basis von Polyolefinen, wie Polypropylen oder eines Polyesters hergestellt. Hierbei können nach unterschiedlichen Verfahren hergestellte Vliese verwendet werden, wie Vliese aus Endlosfilamenten oder solche aus schmelzgeblasenen Mikrofasern oder Kombinationen derselben.The nonwoven webs of the carrier web used according to the invention are advantageous based on polyolefins, such as polypropylene or a polyester. Nonwovens produced using different processes can be used here are used, such as nonwovens made from continuous filaments or such meltblown microfibers or combinations thereof.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen streifenförmigen Materialbahn sieht vor, daß im mittleren Bereich der Trägerbahn ein Verstärkungsstreifen aufgebracht ist, z. B. aufgeklebt ist. Dieser Verstärkungsstreifen wird zusammen mit dem mittleren Bereich der Trägerbahn auf dem First- oder Gratbalken aufgelegt und mittels Nägeln oder dergleichen an diesem fixiert. Diese Fixierung erfolgt sodann durch den Verstärkungsstreifen hindurch, so daß zum einen die Fixierung verbessert und zum anderen ein Ausreißen der Trägerbahn in diesem Bereich verhindert wird.Another advantageous embodiment of the invention strip-shaped material web provides that in the central region of the Carrier web a reinforcement strip is applied, for. B. is glued on. This reinforcement strip is put together with the middle area of the Carrier sheet placed on the ridge or ridge beam and by means of nails or the like fixed on this. This fixation is then carried out by the Reinforcement strips through, so that on the one hand the fixation improves and on the other hand, tearing of the carrier web in this area is prevented.

Bevorzugt sind die plastisch verformbaren Randstreifen und/oder der Verstärkungsstreifen aus Aluminiumfolie oder Kupferfolie oder aus einer Kunststoffolie auf Basis von Polyolefinen, wie Polypropylen, eines Polyethylens hoher Dichte (HD-Polyethylen) oder eines Polyethylens niedriger Dichte (LD-Polyethylen) oder eines Weich-PVC in einer Dicke von 40 bis 100 µm gebildet. Als Verstärkungsstreifen kommen beispielsweise hochfeste Gewebe zum Einsatz. Der Verstärkungsstreifen hat dann eine Breite von 30 bis 40 mm bei einer Breite der Materialbahn von 300 mm.The plastically deformable edge strips and / or the are preferred Reinforcement strips made of aluminum foil or copper foil or from a Plastic film based on polyolefins, such as polypropylene, one High density polyethylene (HD polyethylene) or a lower polyethylene Density (LD polyethylene) or a soft PVC in a thickness of 40 to 100 µm formed. For example, high-strength reinforcement strips are used Fabric for use. The reinforcement strip then has a width of 30 up to 40 mm with a width of the material web of 300 mm.

Um die Fixierung der erfindungsgemäßen streifenförmigen Materialbahn durch den im mittleren Bereich aufgebrachten Verstärkungsstreifen hindurch zu erleichtern, kann gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, daß der Verstärkungsstreifen gelocht ausgebildet ist, beispielsweise eine Reihe von Löchern in gleichbleibendem Abstand aufweist, durch die Fixierungsnägel in den First- oder Gratbalken eingeschlagen werden können.To fix the strip-shaped material web according to the invention through the reinforcement strips applied in the middle area facilitate, according to a further advantageous embodiment of the Invention can be provided that the reinforcement strip is perforated is, for example, a series of holes at a constant distance has, through the fixing nails in the ridge or ridge beams can be smashed.

Um die Fixierung und Anpassung der Längsränder der erfindungsgemäßen streifenförmigen Materialbahn auf der Oberseite der Dacheindeckungsplatten zu verbessern, können darüber hinaus im Bereich der Längsränder der Trägerbahn auf der den Randstreifen abgewandten Seite derselben selbstklebende Klebestreifen auf Basis von Bitumen oder eines Butylkautschuks auf die Trägerbahn aufgebracht sein. Diese selbstklebenden Klebestreifen auf Basis von Bitumen und/oder eines Butylkautschuks weisen eine hohe Witterungsbeständigkeit auf, die für Anwendungen im Baubereich von Vorteil ist. Bevorzugt ist eine Modifikation der bituminösen Ausgangsbasis mittels Polyolefinen, wodurch die selbstklebenden Klebestreifen über einen weiten Temperaturbereich elastisch verformbar und temperaturbeständig eingestellt werden können, so daß sie beispielsweise in einem Temperaturbereich von -20 °C bis + 100 °C temperaturbeständig und verarbeitbar sind. Des weiteren wird durch den Zusatz von Polyolefinen die Plastizität und das thermomechanische Verhalten des Bitumens erhöht.To fix and adjust the longitudinal edges of the invention strip-shaped material web on the top of the roofing slabs can also improve in the area of the longitudinal edges of the Carrier web on the side facing away from the edge strip self-adhesive adhesive strips based on bitumen or one Butyl rubber can be applied to the carrier web. These self-adhesive Show adhesive strips based on bitumen and / or a butyl rubber a high weather resistance on that for applications in construction is an advantage. A modification of the bituminous base is preferred by means of polyolefins, whereby the self-adhesive strips are attached over a wide temperature range elastically deformable and temperature resistant can be set so that they can be, for example, in one Temperature range from -20 ° C to + 100 ° C temperature resistant and are processable. Furthermore, the addition of polyolefins Plasticity and the thermomechanical behavior of the bitumen increased.

Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, andere selbstklebende und elastisch verformbare Haftklebemittel in Streifenform im Sinne der Erfindung auf die Trägerbahn aufzubringen. Insbesondere werden hierzu Natur- und Synthese-Kautschuke, Polyacrylate, Polyester, Polychloroprene, Polyisobutene, Polyvinylether, Polyolefine und Polyurethane als geeignet angesehen. Diese Haftklebemittel können bei Bedarf in Kombination mit Zusätzen wie Harzen, Bitumen, Weichmachern und/oder Antioxydantien zur Ausbildung der selbstklebenden Klebestreifen für die erfindungsgemäße streifenförmige Materialbahn verwendet werden. Auch ist es möglich, anstelle von aufgebrachten selbstklebenden Klebestreifen eine selbstklebende Schicht in viskosem Zustand auf die Trägerbahn mittels Auftragsdüsen in Form eines Klebestranges aufzubringen.Of course, it is also possible in the context of the invention, others self-adhesive and elastically deformable pressure sensitive adhesive in strip form in the Apply the sense of the invention to the carrier web. In particular, be natural and synthetic rubbers, polyacrylates, polyesters, Polychloroprene, polyisobutenes, polyvinyl ethers, polyolefins and polyurethanes considered suitable. These pressure sensitive adhesives can be used in Combination with additives such as resins, bitumen, plasticizers and / or Antioxidants for the formation of self-adhesive strips for the strip-shaped material web according to the invention can be used. Is too it is possible to use a self-adhesive tape instead of one self-adhesive layer in a viscous state on the carrier web Apply application nozzles in the form of an adhesive strand.

Die Handhabbarkeit der erfindungsgemäßen streifenförmigen Materialbahn kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung dadurch gesteigert werden, daß die Klebestreifen mittels eines abziehbaren Abdeckstreifens aus einer Kunststoffolie oder silikonisiertem Papier abgedeckt sind.The handling of the strip-like material web according to the invention can be increased according to a development of the invention in that the adhesive strips by means of a removable cover strip from a Plastic film or siliconized paper are covered.

Bei der Montage der erfindungsgemäßen First- oder Gratabdeckung kommt die Materialbahn mit der Seite der Trägerbahn, auf der die Klebestreifen aufgebracht sind, auf den Dachplatten, d. h. der Dachfläche zu liegen, so daß nach Abziehen der Abdeckstreifen die Klebestreifen zugänglich werden und auf die Dacheindeckungsplatten aufgeklebt werden können. Die geprägten bzw. gekreppten Randstreifen der Materialbahn liegen außen und werden von den Firstpfannen überdeckt.When installing the ridge or ridge cover according to the invention Material web with the side of the carrier web on which the adhesive strips are applied to the roof panels, d. H. the roof area to lie so that after removing the cover strips, the adhesive strips become accessible and can be glued to the roofing slabs. The embossed or creped edge strips of the material web are on the outside and are from covered the ridge pans.

Die Randstreifen und der Verstärkungsstreifen der erfindungsgemäßen streifenförmigen Materialbahn sind bevorzugt auf derselben Seite der Trägerbahn aufgebracht, es ist im Rahmen der Erfindung aber auch möglich, die Randstreifen auf einer Seite der Trägerbahn und den Verstärkungsstreifen auf der anderen Seite der Trägerbahn oder den Verstärkungsstreifen beidseitig aufzubringen.The edge strips and the reinforcement strips of the invention strip-shaped material web are preferably on the same side of the Carrier web applied, but it is also possible within the scope of the invention the edge strips on one side of the carrier web and the reinforcement strips on the other side of the carrier web or the reinforcement strips on both sides to apply.

Nach der Verlegung der erfindungsgemäßen streifenförmigen Materialbahn als First- oder Gratabdeckung sind üblicherweise zumindest die Längsränder der Trägerbahn und die Randstreifen dem Zutritt von Sonnenlicht ausgesetzt, da sie unter den Dacheindeckungsplatten hervortreten. Zu diesem Zweck kann es vorteilhaft sein, daß die streifenförmige Materialbahn gemäß der Erfindung zumindest bereichsweise, bevorzugt im dem Zutritt von Sonnenlicht ausgesetzten Bereich UV-beständig ausgerüstet ist. Beispielsweise kann eine Stabilisierung und/oder Pigmentierung der erfindungsgemäßen Materialbahn oder Teilen davon zur Verbesserung ihrer Bewitterungsstabilität vorgenommen werden.After laying the strip-shaped material web according to the invention as Ridge or ridge cover are usually at least the longitudinal edges of the Carrier web and the edge strips exposed to the entry of sunlight, because they emerge from the roofing slabs. For this purpose it can be advantageous that the strip-shaped material web according to the invention at least in some areas, preferably in the entry of sunlight exposed area is UV-resistant. For example, a Stabilization and / or pigmentation of the material web according to the invention or parts thereof to improve their weathering stability become.

Ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen streifenförmigen Materialbahn für eine First- oder Gratabdeckung zeichnet sich dadurch aus, daß die die Randstreifen bildende Folie durch einen zwischen zwei Walzen ausgebildeten ersten Walzenspalt geführt wird, wobei zumindest eine dieser Walzen eine Oberflächenprofilierung in Form von Erhöhungen und/oder Vertiefungen aufweist und die Folie beim Durchführen durch den ersten Walzenspalt unter Einwirkung von Druck und bei Kunststoffolien zusätzlich Wärme zu den Randstreifen unter plastischer Verformung geprägt wird und nachfolgend die geprägten Randstreifen gemeinsam mit der Trägerbahn einem zweiten zwischen zwei Walzen ausgebildeten Walzenspalt zugeführt werden, und zumindest eine dieser Walzen eine den Walzen des ersten Walzenspaltes entsprechende Oberflächenprofilierung aufweist und die Längsränder der Trägerbahn mit den verformten Randstreifen beim Durchführen durch den zweiten Walzenspalt unter Einwirkung von Druck und Wärme vollflächig unter Beibehaltung der Verformung der Randstreifen verbunden werden.A method for producing the strip-shaped according to the invention Material web for a ridge or ridge cover is characterized by that the film forming the edge strips by a between two rollers trained first nip is performed, at least one of these Rolling a surface profile in the form of elevations and / or Has depressions and the film when passing through the first Roller nip under the influence of pressure and additional for plastic films Heat is embossed to the edge strips under plastic deformation and subsequently the embossed edge strips together with the carrier web second roll nip formed between two rolls are fed, and at least one of these rollers is one of the rollers of the first nip has corresponding surface profiling and the longitudinal edges of the Carrier web with the deformed edge strips when passing through the second nip under the action of pressure and heat all over Maintaining the deformation of the edge strips can be connected.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird ein Verfahren vorgesehen, bei dem zumindest die Längsränder der Trägerbahn und die die Randstreifen bildenden Folien gemeinsam durch einen zwischen zwei Walzen ausgebildeten Walzenspalt geführt werden, wobei zumindest eine der Walzen eine Oberflächenprofilierung in Form von Erhöhungen und/oder Vertiefungen aufweist und die Folie und die Trägerbahn beim gemeinsamen Durchführen durch den Walzenspalt unter Einwirkung von Druck und gegebenenfalls Wärme unter plastischer Verformung zu den Randstreifen zusammen mit der Trägerbahn im Verbindungsbereich geprägt werden, und die Randstreifen vollflächig mit der Trägerbahn verbunden werden. Hierdurch nimmt die Trägerbahn an ihren Längsrändern im Verbindungsbereich zu den plastisch verformten Randstreifen ebenfalls deren Kontur annähernd an, so daß die mit den Randstreifen versehene Trägerbahn plastisch an den Verlauf der Dacheindeckungsplatten anpaßbar ist. Hierbei erfolgt erfindungsgemäß die Verbindung der Randstreifen mit der Trägerbahn gleichzeitig mit deren Verformung beim Durchtritt durch den Walzenspalt, so daß die Anzahl der für die Herstellung der erfindungsgemäßen streifenförmigen Materialbahn erforderlichen Arbeitsgänge minimiert wird, was eine besonders wirtschaftliche Herstellung der erfindungsgemäßen streifenförmigen Materialbahn ermöglicht.According to a further proposal of the invention, a method provided in which at least the longitudinal edges of the carrier web and the Films forming edge strips together by a between two rollers trained nip, at least one of the rollers surface profiling in the form of elevations and / or depressions has and the film and the carrier web when performing together through the nip under the action of pressure and possibly heat with plastic deformation to the edge strips together with the Carrier web are embossed in the connection area, and the edge strips to be fully connected to the carrier web. This takes the Carrier web at its longitudinal edges in the connection area to the plastic deformed edge strips also approximately their contours so that the with the carrier strip provided plastically to the course of the Roofing tiles are customizable. Here, according to the invention Connection of the edge strips to the carrier web at the same time as their Deformation when passing through the nip so that the number of for the production of the strip-like material web according to the invention required operations is minimized, which is a special economical production of the strip-shaped according to the invention Material web enables.

Als weitere Alternative kann auch vorgesehen sein, die Trägerbahn und die die Randstreifen bildenden Folien in unverformtem Zustand bereits vorab zu verbinden und nachfolgend gemeinsam durch den Walzenspalt zu führen, wobei die Prägung der Randstreifen und der damit verbundenen Längsränder der Trägerbahn bewirkt wird.As a further alternative, the carrier web and the die can also be provided Films forming edge strips in the undeformed state already in advance connect and then pass together through the nip, the embossing of the edge strips and the associated longitudinal edges the carrier web is effected.

In Weiterbildung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß auf die die Randstreifen bildende Folie und/oder die Trägerbahn vor der Durchführung durch den die vollflächige Verbindung zwischen den Randstreifen und der Trägerbahn bewirkenden Walzenspalt ein Klebemittel aufgebracht wird, so daß die Randstreifen und die Trägerbahn beim Durchführen durch diesen Walzenspalt bevorzugt vollflächig miteinander verkleben. Die Verklebung der Trägerbahn mit den Randstreifen kann beispielsweise mittels einer auf die Randstreifen und/oder die Trägerbahn vor dem Verbinden aufgebrachten Beschichtung aus einem thermisch im Walzenspalt aktivierbarem Schmelzkleber o. ä. erfolgen.In further development of the method it is proposed that the Foil forming edge strips and / or the carrier web before the implementation through which the full-surface connection between the edge strips and the Carrier web causing roll nip an adhesive is applied so that the edge strips and the carrier web when passing through it Glue the nip preferably over the entire surface. Gluing the Carrier web with the edge strips can for example by means of a Edge strips and / or the carrier web applied before the connection Coating from a thermally activatable in the nip Hot melt adhesive or similar.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann es vorgesehen sein, daß beide einen Walzenspalt bildende Walzen mit Oberflächenprofilierungen in Form von Erhebungen und/oder Vertiefungen ausgebildet sind und die Walzen mit ihren Oberflächenprofilierungen ineinandergreifen, etwa nach Art von Zahnrädern miteinander kämmen. According to a further advantageous embodiment of the invention, it can be provided that both rollers forming a nip with Surface profiling in the form of elevations and / or depressions are trained and the rollers with their surface profiles intermesh, such as combing together in the manner of gears.

Vorteilhaft wird zumindest eine der den Walzenspalt bildenden Walzen, die die plastische Verformung der Randstreifen bewirken, auf eine für die plastische Verformung und/oder Verbindung der Randstreifen mit der Trägerbahn ausreichende Temperatur erwärmt.At least one of the rolls forming the nip is advantageous, which the plastic deformation of the edge strips cause one for the plastic Deformation and / or connection of the edge strips to the carrier web heated enough temperature.

Hierdurch kann auch ein z. B. auf die Randstreifen aufgebrachtes Klebemittel thermisch aktiviert werden, um die Verbindung der Randstreifen mit der Trägerbahn hervorzurufen. Die Wärmezufuhr kann auch so groß sein, daß auf zusätzliche Klebemittel gänzlich verzichtet werden kann und die Randstreifen infolge der Erwärmung mittels der beheizten Walze von sich aus mit der Trägerbahn verbunden werden.This can also be a z. B. adhesive applied to the edge strips be thermally activated to connect the edge strips with the Carrier web cause. The heat supply can also be so great that additional glue can be dispensed with entirely and the edge strips due to the heating by means of the heated roller by itself with the Carrier web to be connected.

Selbstverständlich ist es auch möglich, die Wärmezufuhr mittels vor den den Walzenspalt bildenden Walzen angeordneter Heizstrahler oder ähnlichen Wärmequellen für eine plastische Verformung der Randstreifen und/oder Verbindung mit der Trägerbahn mit oder ohne Klebemittel zu steigern.Of course, it is also possible to use the heat supply in front of the Roll heater forming rollers or the like arranged Heat sources for plastic deformation of the edge strips and / or Increase connection with the carrier web with or without adhesive.

Die plastische Verformbarkeit und Verbindung der Randstreifen mit der Trägerbahn kann darüber hinaus dadurch gesteigert werden, daß zumindest die die Randstreifen bildenden Folien vor der Durchführung durch den Walzenspalt umschlingend um die erwärmte Walze geführt werden, so daß eine ausreichende Erwärmung stattfinden kann. In Durchtrittsrichtung durch den Walzenspalt gesehen, bildet sodann die beheizte Walze die erste Walze, mit der die die Randstreifen bildenden Folien in Kontakt kommen. Die plastisch zu den Randstreifen zu verformenden Kunststoffolien werden hierbei bevorzugt unmittelbar an der beheizten ersten Walze anliegend geführt, wodurch die Erwärmung derselben weiter verbessert wird.The plastic deformability and connection of the edge strips with the Carrier web can also be increased in that at least the foils forming the edge strips before being carried out by the Roll nip are looped around the heated roller so that sufficient heating can take place. In the direction of passage through seen the nip, the heated roll then forms the first roll, with which the foils forming the edge strips come into contact. The plastic plastic foils to be deformed are thereby preferably guided directly against the heated first roller, whereby the heating of the same is further improved.

Nach dem Verbinden der Trägerbahn mit den Randstreifen werden Verstärkungsstreifen im mittleren Bereich und/oder selbstklebende Klebestreifen im Bereich der Längsränder der Trägerbahn auf der den Randstreifen abgewandten Seite zugeführt und in den gewünschten Bereichen auf diese aufgebracht.After connecting the carrier sheet with the edge strips Reinforcement strips in the middle area and / or self-adhesive Adhesive strips in the area of the longitudinal edges of the carrier web on the Edge strips fed away and in the desired areas applied to this.

Auch hier wird der Verstärkungsstreifen entweder durch Druck und Wärme oder auch durch Einsatz eines Klebemittels, wie schon bei den Randstreifen erläutert, auf die Trägerbahn aufgebracht.Again, the reinforcement strip is either by pressure and heat or by using an adhesive, as with the edge strips explained, applied to the carrier web.

Für die Ausbildung einer Materialbahn mit gekreppten Randstreifen wird erfindungsgemäß ein Verfahren vorgeschlagen, daß die Randstreifen bildenden Folien ein- oder beidseitig mit einer Papierbahn abgedeckt werden und der so gebildete Arbeitsverbund durch eine Kreppvorrichtung hindurchgeführt wird und danach die Papierbahnen von der gekreppten einen Randstreifen bildenden Folie abgezogen werden, und der gekreppte Randstreifen der Trägerbahn zugeführt wird, die in den mit den Randstreifen zu verbindenden Bereichen mit einer Haftvermittler- oder Klebeschicht durch Aufsprühen versehen wird, und die Trägerbahn mit den Randstreifen beim Durchlaufen eines von glatten Gummiwalzen gebildeten Walzenspaltes bei Ausübung eines geringen die Kreppung des Randstreifens nicht zerstörenden Druckes haftfest verbunden wird. Um ein einwandfreies Entfernen der Papierbahnen nach dem Kreppen von der Folie zu ermöglichen, können die Papierbahnen auf der der Folie zugewandten Seite mit einem Trennmittel beschichtet sein.For the formation of a material web with creped edge strips proposed a method according to the invention that the edge strips forming Films are covered on one or both sides with a paper web and so formed working group is passed through a creping device and then the paper webs from the creped one forming an edge strip The film is peeled off, and the creped edge strip of the carrier web is supplied with in the areas to be connected to the edge strips an adhesion promoter or adhesive layer is sprayed on, and the carrier web with the edge strips when going through one of smooth Rubber rolls formed nip when exercising a low the Crepe of the edge strip not destructively connected pressure becomes. To ensure that the paper webs are removed properly after creping of the film can allow the paper webs on the of the film facing side be coated with a release agent.

Eine Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen streifenförmigen Materialbahn für eine Frist- oder Gratabdeckung zeichnet sich dadurch aus, daß ein erstes Walzenpaar mit zwei einen ersten Walzenspalt bildenden Walzen vorgesehen ist, wobei zumindest eine der Walzen eine Oberflächenprofilierung in Gestalt von Erhebungen und/oder Vertiefungen aufweist und die die Randstreifen bildende Folie dem ersten Walzenspalt zuführbar ist, dergestalt, daß sie beim Durchführen durch den Walzenspalt geprägt und plastisch verformbar ist und dem ersten Walzenpaar nachgeordnet ein zweites Walzenpaar mit zwei einen zweiten Walzenspalt bildenden Walzen vorgesehen ist, durch die die geprägten Randstreifen gemeinsam mit der Trägerbahn durchführbar sind, wobei die Walzen eine der Breite der Trägerbahn entsprechende Breite aufweisen und die Endbereiche der Walzen, zwischen denen die Längsränder der Trägerbahn gemeinsam mit den Randstreifen durch den zweiten Walzenspalt geführt werden, verdickt ausgebildet sind und zumindest die verdickten Endbereiche einer Walze mit einer der Oberflächenprofilierung der zumindest einen profilierten Walze des ersten Walzenpaares entsprechenden Oberflächenprofilierung ausgebildet sind, so daß die Randstreifen und die Längsränder der Trägerbahn beim Durchlaufen durch den zweiten Walzenspalt vollflächig miteinander unter Beibehaltung der Verformung der Randstreifen verbindbar sind.A device for producing the strip-shaped according to the invention Material web for a deadline or ridge coverage is characterized by that a first pair of rollers with two forming a first nip Rolling is provided, with at least one of the rollers one Surface profiling in the form of elevations and / or depressions and the film forming the edge strips of the first nip can be fed in such a way that it is carried out through the nip embossed and plastically deformable and arranged after the first pair of rollers a second pair of rollers with two rollers forming a second nip is provided, through which the embossed edge strips together with the Carrier web can be carried out, the rollers being one of the width of the Have the appropriate width and the end regions of the rollers, between which the longitudinal edges of the carrier web together with the Edge strips are passed through the second nip, thickened are formed and at least the thickened end regions of a roller one of the surface profiling of the at least one profiled roller of the first roll pair corresponding surface profiling are formed, so that the edge strips and the longitudinal edges of the carrier web as they pass through through the second nip with each other while maintaining the Deformation of the edge strips are connectable.

Alternativ dazu kann auch vorgesehen sein, daß die Vorrichtung zur Herstellung der streifenförmigen Materialbahn für eine First- oder Gratabdeckung gemäß der Erfindung nur ein Walzenpaar aufweist, wobei zwischen den Walzen ein Walzenspalt ausgebildet ist und Zuführeinrichtungen für die Zufuhr der Trägerbahn und der die Randstreifen bildenden Folie zum Walzenspalt vorgesehen sind. Diese sind derart angeordnet, daß die Längsränder der Trägerbahn mit den Randstreifen beim Durchgang durch den Walzenspalt unter Einwirkung von Druck und Wärme verbindbar sind. Um in erfindungsgemäßer Weise die Randstreifen mit der Trägerbahn zu verbinden und gleichzeitig plastisch zu verformen und zu prägen, wird vorgeschlagen, daß die Walzen eine der Breite der Trägerbahn entsprechende Breite aufweisen und die Endbereiche der Walzen, zwischen denen die Längsränder der Trägerbahn mit den Randstreifen durch den Walzenspalt geführt werden, verdickt ausgebildet sind und zumindest die verdickten Endbereiche einer Walze mit einer Oberflächenprofilierung in Gestalt von Erhebungen und/oder Vertiefungen ausgebildet sind, so daß die Randstreifen und zumindest die Längsränder der Trägerbahn beim Durchlaufen des Walzenspaltes geprägt werden, wobei die Randstreifen eine plastische Verformung erfahren und die Randstreifen mit der Trägerbahn vollflächig verbunden werden. Alternatively, it can also be provided that the device for Production of the strip-shaped material web for a ridge or Burr cover according to the invention has only one pair of rollers, wherein a nip is formed between the rollers and feed devices for the supply of the carrier web and the film forming the edge strips for Roll nip are provided. These are arranged so that the Longitudinal edges of the carrier web with the edge strips when passing through the Roll nip can be connected under the action of pressure and heat. To in to connect the edge strips with the carrier web according to the invention and at the same time plastically deform and emboss, it is proposed that the rollers have a width corresponding to the width of the carrier web and the end regions of the rollers, between which the longitudinal edges of the Carrier web with the edge strips are passed through the nip, are formed thickened and at least the thickened end regions of one Roll with a surface profile in the form of elevations and / or Wells are formed so that the edge strips and at least the Longitudinal edges of the carrier web are shaped as they pass through the nip be, the edge strips undergo a plastic deformation and the Edge strips are fully connected to the carrier web.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß beide einen Walzenspalt bildende Walzen mit einer Oberflächenprofilierung in Gestalt von Erhebungen und/oder Vertiefungen ausgebildet sind und die Walzen mit ihren Oberflächenprofilierungen ineinandergreifend angeordnet sind.According to a further embodiment of the device according to the invention it is provided that both rolls forming a nip with a Surface profiling in the form of elevations and / or depressions are trained and the rollers with their surface profiles are arranged interlocking.

Um die die Randstreifen bildende Folie vor dem Durchlaufen durch den Walzenspalt auf die für die plastische Verformung und Verbindung mit der Trägerbahn erforderliche Temperatur zu erwärmen, kann hierbei zumindest eine der den Walzenspalt bildenden Walzen, mittels derer die plastische Verformung der Randstreifen bewirkbar ist, beheizbar ausgebildet sein. Diese Erwärmung kann zur thermischen Aktivierung eines auf die Randstreifen aufgebrachten Klebemittels dienen oder eine Verklebung der Randstreifen an sich mit der Trägerbahn bewirken. Hierzu können gegebenenfalls vor dem Walzenspalt noch Heizstrahler oder ähnliche Wärmequellen zusätzlich vorgesehen sein.Around the film forming the edge strips before passing through the Nip on the for plastic deformation and connection with the To heat the carrier web required temperature, at least one of the rolls forming the nip, by means of which the plastic Deformation of the edge strips can be effected, can be designed to be heatable. This Heating can be used to thermally activate one on the verge applied adhesive or serve to glue the edge strips effect with the carrier web. If necessary, before the Additional roller heater or similar heat sources be provided.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert.The invention is described below using exemplary embodiments in the Drawing explained in more detail.

Es zeigen:

Figur 1
in perspektivischer Darstellung die Ansicht einer erfindungsgemäßen streifenförmigen Materialbahn für eine First- und/oder Gratabdeckung,
Figur 2
einen Schnitt durch die streifenförmige Materialbahn gemäß Pfeilen B - B in Figur 1,
Figur 3
den Schnitt durch die Trägerbahn gemäß Pfeilen A - A in Figur 2,
Figur 4a
in schematisierter Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen streifenförmigen Materialbahn mit Prägemuster der Randstreifen,
Figur 4b
in schematisierter Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen streifenförmigen Materialbahn mit gekreppten Randstreifen,
Figur 5
in schematisierter Darstellung ein Walzenpaar zur Herstellung der erfindungsgemäßen streifenförmigen Materialbahn,
Figur 6
in schematisierter Darstellung die Seitenansicht des Walzenpaares gemäß Pfeil V in Figur 5.
Figur 7a
ein weiteres Prägemuster für den Randstreifen in Draufsicht,
Figur 7b
Seitenansicht V von Figur 7a,
Figuren 8a,b, 9, 10
weitere Varianten von Prägemustern für den Randstreifen.
Show it:
Figure 1
a perspective view of a strip-shaped material web according to the invention for a ridge and / or ridge cover,
Figure 2
2 shows a section through the strip-like material web according to arrows B - B in FIG. 1,
Figure 3
the section through the carrier web according to arrows A - A in Figure 2,
Figure 4a
a schematic representation of a device for producing the strip-shaped material web according to the invention with an embossed pattern of the edge strips,
Figure 4b
a schematic representation of a further embodiment of a device for producing the strip-shaped material web according to the invention with creped edge strips,
Figure 5
a schematic representation of a pair of rollers for producing the strip-like material web according to the invention,
Figure 6
the side view of the pair of rollers according to arrow V in Figure 5 in a schematic representation.
Figure 7a
another embossing pattern for the edge strip in top view,
Figure 7b
Side view V of Figure 7a,
Figures 8a, b, 9, 10
further variants of embossing patterns for the edge strips.

In der Figur 1 ist eine streifenförmige Materialbahn 1 für eine First- und/oder Gratabdeckung dargestellt. Sie umfaßt eine über die gesamte Breite der Materialbahn 1 verlaufende regen- und flugschneedichte Trägerbahn 10 mit einem mittleren Bereich 10a und an den mittleren Bereich anschließenden Längsrändern 10b. Entlang der Längsränder 10b der Trägerbahn 10 sind in der Darstellung gemäß Figur 1 oberseitig in Längserstreckung L durch Prägen wellenförmig plastisch verformte Randstreifen 12 aufgebracht und im mittleren Bereich 10a der Trägerbahn 10 ist ein Verstärkungsstreifen 11 aufgebracht. Im Bereich der den Randstreifen 12 abgewandten Seite der Trägerbahn 10 sind selbstklebende Klebestreifen 13 an den Längsrändern 10b der Trägerbahn 10 befestigt. Für den Fall, daß die Randstreifen gekreppt sind, ergibt sich eine entsprechend dichtere Folge von1 shows a strip-shaped material web 1 for a ridge and / or Burr cover shown. It includes one across the entire width of the Material web 1 running rain and flight snow-tight carrier web 10 with a central area 10a and adjoining the central area Longitudinal edges 10b. Along the longitudinal edges 10b of the carrier web 10 are in the Representation according to FIG. 1 on the top in longitudinal extension L by embossing wavy plastically deformed edge strips 12 applied and in The central region 10a of the carrier web 10 is a reinforcement strip 11 upset. In the area of the side facing away from the edge strip 12 Carrier web 10 are self-adhesive strips 13 on the longitudinal edges 10b the carrier web 10 attached. In the event that the edge strips are creped, there is a correspondingly denser sequence of

Die Trägerbahn 10, die in der Figur 3 vergrößert dargestellt ist, besteht aus einem elastisch reckbaren Verbundmaterial mit einem mehrschichtigen, hier dreischichtigen Aufbau. Als innere Schicht ist eine elastische und flexible Trägerfolie 100 vorgesehen, die beispielsweise aus einem thermoplastischen Elastomer, wie einen PE/PE-Copolymerisat in einer Dicke von 0,04 mm ausgebildet ist. Die äußeren Schichten der Trägerbahn 10 werden jeweils von einer mit der Trägerfolie 100 unter Ausbildung von quer zur Längserstreckung der streifenförmigen Materialbahn 1 durchgängig verlaufenden Hohlräumen 104 verbundenen Vliesbahnen 101, 102 beispielsweise aus Endlosfilamenten auf Basis von Polypropylen gebildet. Die Vliesbahnen 101, 102 sind mittels bereichsweise rasterartig angeordneter Punktschweißflächen 103 nach dem sogenannten Thermobonding-Verfahren mit der Trägerfolie 100 verbunden, wobei die Vliesbahnen einen mäanderförmigen bzw. wellenförmigen Verlauf aufweisen und unter Ausbildung der Hohlräume 104 mit der Trägerfolie 100 verbunden sind. Hierbei verlaufen die Wellenberge B und Wellentäler T der wellenförmigen Vliesbahnen 101, 102 in etwa senkrecht zur Trägerfolie 100 und sind im Bereich der Wellentäler T mit der Trägerfolie mittels Punktschweißungen verbunden. Die Trägerbahn 10 weist insbesondere quer zur Längserstreckung der Hohlräume 104 eine hohe Elastizität auf, d. h. in Richtung der Pfeile S in Figur 3. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Orientierung der hohen Elastizität der Trägerbahn 10 gemäß Pfeilrichtung S so gewählt, daß sie in Längserstreckung L weist, so daß die Trägerbahn 10 in Längsrichtung L besonders elastisch ist.The carrier web 10, which is shown enlarged in FIG. 3, consists of an elastically stretchable composite material with a multilayer, here three-layer structure. The inner layer is elastic and flexible Carrier film 100 is provided, for example made of a thermoplastic Elastomer, such as a PE / PE copolymer with a thickness of 0.04 mm is trained. The outer layers of the carrier web 10 are each of one with the carrier film 100 with the formation of transverse to the longitudinal extent the strip-shaped material web 1 continuous cavities 104 connected nonwoven webs 101, 102, for example from continuous filaments based on polypropylene. The nonwoven webs 101, 102 are by means of spot welded areas 103 arranged in areas in a grid pattern after the so-called thermobonding process connected to the carrier film 100, the nonwoven webs having a meandering or undulating course and with the formation of the cavities 104 with the carrier film 100 are connected. Here the wave crests B and troughs T der wavy nonwoven webs 101, 102 approximately perpendicular to the carrier film 100 and are in the area of the troughs T with the carrier film Spot welds connected. The carrier web 10 points in particular across to extend the cavities 104 to a high degree of elasticity, i. H. in Direction of arrows S in Figure 3. In the present embodiment, the Orientation of the high elasticity of the carrier web 10 in the direction of arrow S so chosen so that it has a longitudinal extension L, so that the carrier web 10 in Longitudinal direction L is particularly elastic.

Zur Erzielung einer Wasserdampfdurchlässigkeit bei gleichzeitiger Regen- und Flugschneedichtigkeit kann die Trägerfolie 100 mit hier nicht näher dargestellten feinen Perforationen ausgebildet sein, die Wasserdampfdurchtritt ermöglichen, für Wassertropfen jedoch undurchlässig sind. Diese Perforationen können beispielsweise bei der Verbindung der Trägerfolie 100 mit den Vliesbahnen 101, 102 durch Nadeln mittels Nadelwalzen od. dgl. hergestellt werden.To achieve water vapor permeability with simultaneous rain and Carrier film 100 cannot provide air snow tightness here fine perforations shown are formed, the water vapor passage allow, but are impermeable to water drops. These perforations can, for example, when connecting the carrier film 100 to the Nonwoven webs 101, 102 are produced by needling using needle rollers or the like become.

Die Herstellung einer derartigen Trägerbahn 10 ist beispielsweise in der DE 42 38 541 A1 beschrieben.The production of such a carrier web 10 is for example in the DE 42 38 541 A1.

Die auf die Seitenränder 10b der Trägerbahn 1, hier auf die Vliesbahn 101 derselben aufgebrachten Randstreifen 12 sind beispielsweise aus einer plastisch verformbaren Kunststoffolie streifenförmigen Zuschnittes auf Basis von Polyolefinen, wie Polypropylen, HD-Polyethylen oder LD-Polyethylen oder auf Basis von PVC hergestellt und werden beispielsweise mittels eines geeigneten, z. B. thermisch aktivierten Klebemittels aufgeklebt. Die Randstreifen 12 sind beispielsweise in einer Dicke von 60 µm ausgeführt, wodurch sie eine hohe Steifigkeit aufweisen. Ihre plastische Verformbarkeit wird dadurch erreicht, daß die Randstreifen 12 entlang ihrer Längserstreckung L wellenförmig ausgeknickt verlaufend ausgebildet sind, wobei im Bereich der Ausknickungen 122 jeweils die elastische Dehnbarkeit des Randstreifens 12 überschritten ist und von daher die Ausknickungen 122 plastisch verformt sind. Der wellenförmige Verlauf der Randstreifen 12 kann z. B. mäanderförmig, rechteckförmig, dreieckförmig od. dgl. ausgeführt sein.On the side edges 10b of the carrier web 1, here on the nonwoven web 101 the same applied edge strips 12 are, for example, from a plastically deformable plastic film based on strips of polyolefins, such as polypropylene, HD polyethylene or LD polyethylene or manufactured on the basis of PVC and are, for example, by means of a suitable, e.g. B. glued thermally activated adhesive. The Edge strips 12 are designed, for example, in a thickness of 60 μm, which gives them high rigidity. Your plastic deformability is achieved in that the edge strips 12 along their longitudinal extent L are formed in a wavy, kinked manner, wherein in the area of Buckles 122 each show the elastic extensibility of the edge strip 12 is exceeded and therefore the bends 122 plastically deformed are. The undulating course of the edge strips 12 can, for. B. meandering, rectangular, triangular or the like.

Wesentlich ist, daß die Trägerbahn 10 im Bereich ihrer Längsränder 10b vollflächig mit den Randstreifen 12 z. B. durch Verkleben verbunden ist, so daß die Längsränder 10b der Trägerbahn 10 dem wellenförmig ausgeknickten Verlauf der Randstreifen 12 im Verbindungsbereich derselben folgen. Hierdurch wird es möglich, die Längsränder 10b der Trägerbahn 10 bei der Anwendung der streifenförmigen Materialbahn 1 als First- und/oder Gratabdeckung dem Verlauf der Oberseite von Dacheindeckungsplatten, wie Dachziegeln durch plastische Verformung derselben anzupassen. Der mittlere Bereich 10a der Trägerbahn 10 verbleibt hingegen in planer Ausrichtung und wird vom wellenförmigen Verlauf der Randstreifen 12 und der Längsränder 10b nicht beeinflußt. It is essential that the carrier web 10 in the region of its longitudinal edges 10b full surface with the edge strips 12 z. B. is connected by gluing, so that the longitudinal edges 10b of the carrier web 10 the wavy kinked Follow the course of the edge strips 12 in the connection area thereof. This makes it possible to have the longitudinal edges 10b of the carrier web 10 at the Use of the strip-shaped material web 1 as a ridge and / or Burr cover the course of the top of roofing tiles, such as Adapt roof tiles by plastically deforming them. The middle one In contrast, region 10a of the carrier web 10 remains in a plane orientation and is the wavy course of the edge strips 12 and the longitudinal edges 10b unaffected.

Der im mittleren Bereich 10a der Trägerbahn 10 aufgebrachte Verstärkungsstreifen 11 ist ebenso wie die Randstreifen 12 aus einer Kunststoffolie auf Basis von Polyolefinen, wie Polypropylen, HD-Polyethylen oder LD-Polyethylen oder auf Basis von PVC, vorzugsweise Weich-PVC ausgebildet und wird auf den mittleren Bereich 10a der Trägerbahn 10 auf der gleichen Seite wie die Randstreifen 12, d. h. im vorliegenden Beispiel auf der Vliesbahn 101 der Trägerbahn 10 befestigt, beispielsweise mittels geeigneter Klebemittel aufgeklebt. Mittels des derart aufgebrachten Verstärkungsstreifens 11 wird der mittlere Bereich 10a der Trägerbahn 10 mechanisch verstärkt und bei Anwendung der streifenförmigen Materialbahn 1 als First und/oder Gratabdeckung wird diese auf dem jeweiligen First- oder Gratbalken mit dem mittleren Bereich 10a aufgelegt und beispielsweise mittels Nägeln an dem Balken fixiert. Hierbei verhindert der Verstärkungsstreifen 11 ein Ausreißen der Trägerbahn 10 in deren am First- oder Gratbalken befestigtem Zustand und dient somit als Nagelhilfe. Hierzu können beispielsweise in regelmäßigen Abständen in dem Verstärkungsstreifen 11 Löcher 11 a ausgebildet sein, durch die je ein Nagel zur Befestigung der streifenförmigen Materialbahn 1 am First- oder Gratbalken durchgeführt werden kann. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, den Verstärkungsstreifen 11 ungelocht auszuführen und die Befestigungselemente, wie Nägel direkt durch den Verstärkungsstreifen 11 und die Trägerbahn 10 hindurch in den First- oder Gratbalken einzutreiben.The one applied in the central region 10a of the carrier web 10 Reinforcement strip 11, like the edge strips 12, is made of one Plastic film based on polyolefins, such as polypropylene, HD polyethylene or LD polyethylene or based on PVC, preferably soft PVC is formed and is on the central region 10a of the carrier web 10 on the same side as the edge strips 12, d. H. in the present example on the Fleece web 101 attached to the carrier web 10, for example by means of a suitable one Glue stuck on. By means of the reinforcement strip applied in this way 11, the central region 10a of the carrier web 10 is mechanically reinforced and when using the strip-shaped material web 1 as a ridge and / or Burr cover this on the respective ridge or ridge beam with the placed in the middle area 10a and for example by means of nails on the Beam fixed. Here, the reinforcement strip 11 prevents tearing out Carrier web 10 in its state attached to the ridge or ridge beam and thus serves as a nail aid. This can be done, for example, at regular intervals Spaces in the reinforcement strip 11 holes 11 a are formed which each have a nail for attaching the strip-shaped material web 1 to the ridge or Ridge beams can be done. Of course it is also possible to run the reinforcement strip 11 without holes and the Fastening elements, such as nails, directly through the reinforcement strip 11 and to drive the carrier web 10 into the ridge or ridge beam.

Die Anlage und Anformbarkeit der Längsränder 10b der Trägerbahn 10 an die Oberseite von Dacheindeckungsplatten, wie Dachziegel wird durch die auf der Unterseite, d. h. auf der Vliesbahn 102 der Trägerbahn 10 aufgebrachten selbstklebenden Klebestreifen 13 erhöht. Diese sind bevorzugt aus einem etwa 10 bis 30 mm breiten Streifen auf Basis eines mit geeigneten Polyolefinen modifizierten Bitumens aufgebaut und ermöglichen ein Ankleben der Trägerbahn 10 an der Oberseite der Dacheindeckungsplatten, wenn die streifenförmige Materialbahn für eine First- oder Gratabdeckung verwendet wird. The plant and formability of the longitudinal edges 10b of the carrier web 10 to the The top of roofing tiles, such as roof tiles, is covered by that on the Bottom, d. H. applied to the nonwoven web 102 of the carrier web 10 self-adhesive tape 13 increased. These are preferably from an approx 10 to 30 mm wide strips based on one with suitable polyolefins modified bitumen built and allow the Carrier web 10 at the top of the roofing slabs if the strip-shaped material web used for a ridge or ridge cover becomes.

Anstelle einer plastisch verformbaren Kunststoffolie 12a können auch plastisch verformbare Metallfolien eingesetzt werden und durch Prägen mit einer geeigneten Verformung für eine spätere gute Anpaßbarkeit an Dachoberflächen versehen werden. In den Figuren 7 bis 10 sind verschiedene Prägemuster beispielhaft dargestellt. Eine vorteilhafte Prägung mit Erhebungen und Vertiefungen, die in zwei zueinander senkrechten Richtungen auf dem Randstreifen beziehungsweise der Materialbahn verlaufen, ist in den Figuren 7a, 7b auszugsweise dargestellt. Dieses Prägemuster zeichnet sich durch einen wellenförmigen Verlauf in Querrichtung der Materialbahn 1 von Erhebungen 121 und Vertiefungen 122 aus. In Längserstreckung der Materialbahn 1 betrachtet ergibt sich wiederum ein wellenförmiger Verlauf der Erhebungen 121 und Vertiefungen 122, nunmehr senkrecht zur Materialbahn.Instead of a plastically deformable plastic film 12a can also plastically deformable metal foils are used and by embossing with a suitable deformation for later adaptability Roof surfaces are provided. In Figures 7 to 10 are different Embossing pattern shown as an example. An advantageous imprint with elevations and depressions in two mutually perpendicular directions on the Edge strips or the material web run is in the figures 7a, 7b shown in extracts. This embossing pattern is characterized a wavy course in the transverse direction of the material web 1 of Elevations 121 and depressions 122. In the longitudinal extension of the Considered material web 1 again results in a wavy course of the Elevations 121 and depressions 122, now perpendicular to the material web.

Bei einer Dicke d von 0,2 mm des Randstreifens ergibt sich eine Gesamthöhe des geprägten Randstreifens H von 1,8 mm, d. h. das neunfache der Dicke d des Randstreifens beziehungsweise der für den Randstreifen eingesetzten Folie. Durch eine entsprechende Ausgestaltung des Prägemusters wird erreicht, daß die gewünschte Dehnbarkeit des Randstreifens in Längserstreckung der Materialbahn ermöglicht wird. Bevorzugt erstreckt sich das Prägemuster über die gesamte Breite des Randstreifens.With a thickness d of 0.2 mm of the edge strip, an overall height results of the embossed edge strip H of 1.8 mm, d. H. nine times the thickness d the edge strip or that used for the edge strip Foil. By designing the embossing pattern accordingly achieved that the desired stretchability of the edge strip in Longitudinal extension of the material web is made possible. Preferably extends the embossing pattern over the entire width of the edge strip.

Die Herstellung der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten streifenförmigen Materialbahn 1 ist in den Figuren 4a und 4b schematisch anhand von zwei alternativen Ausführungsformen dargestellt.The production of the strip-shaped shown in Figures 1 to 3 Material web 1 is shown schematically in FIGS. 4a and 4b using two alternative embodiments shown.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4a wird die bereits vorgefertigte und gemäß der Darstellung in der Figur 3 ausgebildete Trägerbahn 10 von einer Vorratsrolle 105 einem Walzenpaar mit Walzen 2, 3 zugeführt, zwischen denen ein Walzenspalt 23 ausgebildet ist. Von einer weiteren Vorratsrolle 120 werden die die Randstreifen 12 bildenden unverformten Folien 12a ebenfalls dem Walzenpaar 2, 3 zugeführt, wobei die Zuführung derart erfolgt, daß sich die Folien 12a und die Längsränder 10b der Trägerbahn 10 aufeinanderlegen. In the exemplary embodiment according to FIG. 4a, the already prefabricated and 3 formed from a carrier web 10 as shown in FIG Supply roll 105 fed to a pair of rollers with rollers 2, 3, between which a nip 23 is formed. From another supply roll 120 the undeformed foils 12a forming the edge strips 12 also become fed to the pair of rollers 2, 3, the feeding being such that place the foils 12a and the longitudinal edges 10b of the carrier web 10 on top of one another.

Die derart aufeinander gelegten Folien 12a und die Trägerbahn 10 werden nachfolgend durch den zwischen den Walzen 2, 3 ausgebildeten Walzenspalt 23 hindurchgezogen, wo sie unter der Einwirkung der dort vorherrschenden Temperatur und des Drucks miteinander verbunden werden. Zu diesem Zweck können die Folien 12a vor der Zuführung zum Walzenpaar 2, 3 mit einem geeigneten Klebemittel ausgerüstet werden, was anhand der Pfeile K in Figur 4 schematisch dargestellt ist.The films 12a placed on top of one another in this way and the carrier web 10 become subsequently through the nip formed between the rollers 2, 3 23 pulled through where they are under the influence of the prevailing Temperature and pressure are linked. To this end can the films 12a with a. Before feeding to the pair of rollers 2, 3 suitable adhesives can be equipped, which is shown by the arrows K in Figure 4 is shown schematically.

Die den Walzenspalt 23 ausbildenden Walzen 2, 3 sind in der Figuren 5 und 6 in näheren Einzelheiten dargestellt.The rollers 2, 3 forming the nip 23 are in FIGS. 5 and 6 presented in more detail.

Die Walzen 2, 3 sind in einer der Breite der Trägerbahn 10 entsprechenden Breite ausgeführt. Beide Walzen 2, 3 weisen einen mittleren Bereich 20, 30 auf, zwischen denen ein Walzenspalt 23b ausgebildet ist, durch den der mittlere Bereich 10a der Trägerbahn 10 gemäß der Darstellung der Figur 4 hindurchgezogen wird ohne von den Walzen 2, 3 komprimiert zu werden. Die Endbereiche 21a, 21b bzw. 31a, 31b der Walzen 2, 3 sind gegenüber dem mittleren Bereich 20, 30 derselben verdickt ausgebildet und geben je einen Walzenspalt 23a frei, der eine geringere lichte Weite L1 als die lichte Weite L2 des Walzenspaltes 23b zwischen den mittleren Bereichen 20, 30 aufweist. Durch diese Walzenspalte 23a werden die Längsränder 10b der Trägerbahn 10 gemeinsam mit den zugeführten Folien 12a hindurchgeführt, so daß die Längsränder 10b der Trägerbahn 10 und die Folien 12a beim gemeinsamen Durchlaufen der Walzenspalte 23a hohem Druck und entsprechenden Temperaturen ausgesetzt sind, wodurch die Folien 12a mit den Seitenstreifen 10b der Trägerbahn 10 verbunden werden, z. B. bei Einsatz eines Klebemittels miteinander verklebt werden oder infolge der hohen Temperaturen und Drücke im Walzenspalt von sich aus aneinander haften. Als Folie können sowohl Kunststoffolien als auch Metallfolien eingesetzt werden.The rollers 2, 3 are in a width corresponding to the carrier web 10 Width. Both rollers 2, 3 have a central region 20, 30 between which a nip 23b is formed, through which the middle region 10a of the carrier web 10 as shown in FIG. 4 is pulled through without being compressed by the rollers 2, 3. The End regions 21a, 21b and 31a, 31b of the rollers 2, 3 are opposite to the middle region 20, 30 of which are thickened and each give one Roller gap 23a free, which has a smaller clear width L1 than the clear width L2 of the nip 23b between the central regions 20, 30. The longitudinal edges 10b of the carrier web 10 become through these nips 23a passed together with the supplied films 12a, so that the Longitudinal edges 10b of the carrier web 10 and the foils 12a when they are in common Pass through the nips 23a high pressure and corresponding Exposed to temperatures, causing the films 12a with the side strips 10b of the carrier web 10 are connected, for. B. when using an adhesive are glued together or due to the high temperatures and pressures stick to each other in the nip. As a film, both Plastic films as well as metal foils are used.

Der Darstellung der Figur 5 ist darüber hinaus zu entnehmen, daß die verdickten Bereiche 21a, 21b bzw. 31a, 31b der Walzen 2, 3 mit quer zur Durchgangsrichtung der Trägerbahn 10 und der Folien 12a verlaufenden Oberflächenprofilierungen in Gestalt von Erhebungen und Vertiefungen 22, 32 ausgebildet sind. Diese in der Figur 5 nur schematisch dargestellten Oberflächenprofilierungen sich in der Figur 6 näher dargestellt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Walze 2 Oberflächenprofilierungen in Form von Vertiefungen 22 auf, in die die Oberflächenprofilierungen der Walze 3 in Form von Erhebungen 32 nach Art von miteinander kämmenden Zahnrädern eingreifen, so daß die Folien 12a beim Durchtritt durch die Walzenspalte 23a nicht nur mit den Längsrändern 10b der Trägerbahn 10 verbunden werden, sondern gleichzeitig auch in Längserstreckung L den in der Figur 1 dargestellten wellenförmig ausgeknickten Verlauf erfahren und so die plastisch verformten Randstreifen 12 gebildet werden, bei denen die Ausknickungen 122 jeweils plastisch verformt werden. Es ist wesentlich, daß die Folien 12a mit den Längsrändern 10b der Trägerbahn 10 beim Durchtritt durch die Walzenspalte 23a zwischen den Walzen 2 und 3 aufgrund der Oberflächenprofilierungen 22, 23 nicht nur miteinander verbunden, sondern gleichzeitig auch aus den Folien 12a die Randstreifen 12 mit den in der Figur 1 ersichtlichen plastischen Verformungen gebildet werden und die Ausknickungen 122 ausgebildet werden. Im Gegensatz dazu erfährt der mittlere Bereich 10a der Trägerbahn aufgrund der größeren lichten Weite L2 des Walzenspaltes 23b gegenüber L1 keine Verformung. Auch sind im Bereich 20, 30 der Walze 2, 3 keine Oberflächenprofilierungen ausgebildet. Die Walzen können nun auch mit anderen Profilierungen entsprechend den Prägemustern den Figur 7 bis 10 versehen sein, um die Folien mit entsprechenden dehnbaren Prägemustern zu versehen.The illustration in FIG. 5 also shows that the thickened areas 21a, 21b and 31a, 31b of the rollers 2, 3 with transverse to Direction of passage of the carrier web 10 and the foils 12a extending Surface profiling in the form of elevations and depressions 22, 32 are trained. These are only shown schematically in FIG. 5 Surface profiles are shown in more detail in FIG. 6. in the illustrated embodiment, the roller 2 surface profiling in the form of recesses 22 into which the surface profiles of the Roller 3 in the form of elevations 32 in the manner of intermeshing Engage gears so that the films 12a when passing through the Roll gaps 23a not only with the longitudinal edges 10b of the carrier web 10 are connected, but at the same time also in the longitudinal extension L in the Figure 1 experience wavy kinked course and so the plastically deformed edge strips 12 are formed, in which the Buckles 122 are each plastically deformed. It is essential that the films 12a with the longitudinal edges 10b of the carrier web 10 as they pass through the nips 23a between the rollers 2 and 3 due to the Surface profiles 22, 23 not only connected to each other, but at the same time, from the foils 12a, the edge strips 12 with those in FIG. 1 apparent plastic deformations are formed and the Bends 122 are formed. In contrast, the middle area 10a of the carrier web due to the larger clear width L2 of the nip 23b with respect to L1 no deformation. Are also in the area 20, 30 of the roller 2, 3 no surface profiles are formed. The Rollers can now also be used with other profiles Embossing patterns of Figures 7 to 10 to be provided with the foils to provide corresponding stretchable embossing patterns.

Im Ergebnis wird somit eine Verbindung zwischen den Randstreifen 12 und den Längsrändern 10b der Trägerbahn 10 erhalten, die vollflächig ist, so daß die Trägerbahn 10 im Bereich der Längsrändern 10b den geprägten Verlauf der Randstreifen 12 folgt und die mit den Randstreifen 12 versehene Trägerbahn 10 bei Auflage auf einem First- oder Gratbalken durch weitere plastische Verformung der Randstreifen 12 an die Oberflächengestaltung von Dacheindeckungsplatten anpaßbar sind.As a result, a connection between the edge strips 12 and receive the longitudinal edges 10b of the carrier web 10, which is full-area, so that the carrier web 10 in the region of the longitudinal edges 10b the embossed course of the Edge strip 12 follows and the carrier web provided with edge strip 12 10 when resting on a ridge or ridge beam with additional plastic ones Deformation of the edge strips 12 to the surface design of Roofing sheets are customizable.

Um die Verbindung der Randstreifen 12 mit der Trägerbahn und gleichzeitige plastische Verformung durch Prägen der Randstreifen 12 zu erleichtern, ist darüber hinaus die Walze 2, mit der die die Randstreifen 12 bildenden Folien 12a und die Trägerbahn 10 vor dem Durchgang durch den Walzenspalt 23 gemäß Figur 4 zuerst in Kontakt kommen, beheizbar und weist zu diesem Zweck Anschlüsse 24 für ein Heizmedium auf. Somit ist es möglich, die Walze 2 auf eine für die Verbindung und plastische Verformung insbesondere bei Kunststoffolien 12a mit den Längsrändern 10b der Trägerbahn 10 erforderliche Temperatur zu erwärmen. Hierzu werden die Kunststoffolien 12a und die Trägerbahn 10 umschlingend um die Walzen 2 und 3 geführt, so daß sie eine längere Verweildauer auf der in Durchgangsrichtung durch den Walzenspalt gesehen ersten und beheizten Walze 2 vor dem Durchtritt durch den Walzenspalt 23 erfahren und darüber hinaus die Kunststoffolien 12a den Walzen 2, 3 so zugeführt werden, daß sie vor dem Durchtritt durch den Walzenspalt 23 unmittelbar auf der Oberfläche der ersten und beheizten Walze 2 aufliegen, wodurch die Erwärmung derselben nochmals gesteigert wird.To connect the edge strips 12 to the carrier web and simultaneous to facilitate plastic deformation by embossing the edge strips 12 furthermore the roller 2 with which the foils forming the edge strips 12 12a and the carrier web 10 before passing through the nip 23 4 first come into contact, heatable and points to it Purpose connections 24 for a heating medium. It is thus possible to use the roller 2 in particular for the connection and plastic deformation Plastic films 12a with the longitudinal edges 10b of the carrier web 10 heat the required temperature. For this purpose, the plastic films 12a and the carrier web 10 looped around the rollers 2 and 3, so that they have a longer stay on the in the direction of passage through the Roll nip seen first and heated roll 2 before passing through experience the nip 23 and also the plastic films 12a Rollers 2, 3 are fed so that they pass through the Nip 23 directly on the surface of the first and heated roll 2 rest, whereby the heating of the same is increased again.

Die bewirkbare Erwärmung der Randstreifen 12 und/oder Trägerbahn 10 kann so bemessen sein, daß ein gemäß Pfeilen P in Figur 4 aufgebrachtes Klebemittel, beispielsweise ein Schmelzkleber vor der Verbindung thermisch aktiviert wird, oder die Erwärmung ist so groß, daß die Randstreifen sich von sich aus mit der Trägerbahn beim Durchgang durch den Walzenspalt verbinden. Dies gilt auch bei Herstellung einer Verbindung mit Randstreifen aus einer Metallfolie.The heatable edge strips 12 and / or carrier web 10 can be brought about be dimensioned such that an applied according to arrows P in Figure 4 Adhesives, for example a hot melt adhesive, before the thermal connection is activated, or the heating is so great that the edge strips from out with the carrier web as it passes through the nip connect. This also applies when connecting with edge strips from a metal foil.

Des weiteren kann vorgesehen sein, die Erwärmung der die Randstreifen 12 bildenden Folien 12a und/oder Trägerbahn 10 mittels Wärmestrahlen W von einem nicht näher dargestellten Heizstrahler vor dem Durchgang durch den Walzenspalt weiter zu steigern. Furthermore, it can be provided that the edge strips 12 are heated forming films 12a and / or carrier web 10 by means of heat rays W from a heater, not shown, before passing through the To further increase the nip.

Das Herstellen gekreppter Randstreifen 12 einschließlich hiermit ausgestatteter Materialbahnen 1 ist schematisch in der Figur 4b an einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Eine Folie 12a, beispielsweise aus Aluminium in einer Dicke von 0,3 mm wird durch kontinuierliches Zuführen von zwei Papierbändern 6a, 6b auf beiden Seiten abgedeckt und hieraus ein Arbeitsverbund AV hergestellt. Um ein späteres erleichtertes Ablösen der Papierbänder 6a, 6b zu ermöglichen, können die Papierbänder auf der an der Folie 12a zum Anliegen kommenden Seite mit einem Trennmittel 61 beispielsweise durch Aufsprühen beschichtet werden. Der Arbeitsverbund AV wird nachfolgend einer Kreppvorrichtung K zugeführt. Derartige Kreppvorrichtungen sind für die Herstellung von Kreppapier bekannt, wobei das Papier in feuchtem Zustand gestaucht wird, so daß es eine dichte Faltenbildung erfährt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Arbeitsverbund einschließlich der zu kreppenden Metallfolie 12a gekreppt und nachfolgend die Papierbänder 6a1, 6b1, die nunmehr ebenfalls gekreppt sind, nach dem Trocknen wieder abgezogen und es verbleibt der gekreppte Randstreifen 12 aus Aluminiumfolie. Dieser Randstreifen 12 ist in Längserstreckung der Trägerbahn 10 und späteren Materialbahn 1 eingefaltet. Um einen haftfesten vollflächigen Verbund zwischen gekrepptem Randstreifen 12 und der Trägerbahn zu erzielen, wird bevorzugt die Trägerbahn 10 auf der Verbindungsseite in dem Verbindungsbereich mit den beiden Randstreifen 12 mit einem Haftkleberauftrag oder Schmelzkleberauftrag P, siehe Pfeile, versehen und beschichtet, beispielsweise durch Aufsprühen, Aufrakeln oder gegebenenfalls auch Aufwalzen einer Schmelzkleberfolie. Gegebenenfalls wird auch noch vor dem Verbinden der so vorbereiteten Trägerbahn 10 die Haftvermittlerschicht mittels IR-Strahlern oder dergleichen aufgewärmt, d.h. Wärme, siehe Pfeile W, zugeführt. Danach werden die Trägerbahn 10 und die gekreppten Randstreifen 12 zusammengeführt und durch einen zwischen zwei Gummiwalzen 7a, 7b gebildeten Walzenspalt hindurchgezogen und unter ausreichendem Druck zum Verbinden der Trägerbahn 10 mit den gekreppten Randstreifen 12, jedoch unter Beibehaltung der Kreppung der Randstreifen 12 hindurchgezogen. Die so erhaltene Materialbahn 1 kann dann, wie bei Fig. 4a erläutert, noch mit Verstärkungsstreifen und Klebestreifen auf der den Randstreifen gegenüberliegenden Seite der Materialbahn ausgestattet werden.The manufacture of creped edge strips 12 including those equipped with them Material web 1 is shown schematically in FIG. 4b on one Embodiment shown. A film 12a, for example made of aluminum in a thickness of 0.3 mm by continuously feeding two Paper tapes 6a, 6b covered on both sides and one out Arbeitsverbund AV established. To make it easier to remove the Paper tapes 6a, 6b allow the paper tapes on the at the Film 12a coming into contact with a release agent 61 coated for example by spraying. The AV working group is subsequently fed to a creping device K. Such Crepe devices are known for the manufacture of crepe paper, wherein the paper is compressed when wet, so that it is tight Wrinkles experience. In the method according to the invention, the Working group including the metal foil 12a to be creped and creped subsequently the paper tapes 6a1, 6b1, which are now also creped, peeled off after drying and the creped remains Edge strips 12 made of aluminum foil. This edge strip 12 is in Folded longitudinal extension of the carrier web 10 and later material web 1. For an adhesive full-surface bond between creped edge strips To achieve 12 and the carrier web, the carrier web 10 is preferred on the Connection side in the connection area with the two edge strips 12 with a pressure sensitive adhesive application or hot melt adhesive application P, see arrows, provided and coated, for example by spraying, knife coating or optionally also rolling a hot-melt adhesive film. If necessary even before connecting the carrier web 10 thus prepared Bonding agent layer warmed up by means of IR radiators or the like, i.e. Heat, see arrows W, supplied. Then the carrier web 10 and the creped edge strips 12 merged and by one between two Rubber rollers 7a, 7b formed through the nip and under sufficient pressure to connect the carrier web 10 with the creped Edge strips 12, but with the creping of the edge strips 12 pulled through. The material web 1 obtained in this way can then, as in FIG. 4a explained, still with reinforcement strips and adhesive strips on the Edge strips on the opposite side of the material web.

In Verbindung mit dem elastischen Verbundmaterial der Trägerbahn 10 und den gekreppten Randstreifen 12 wird eine Materialbahn für die Anwendung als First- oder Gratabdichtungsstreifen erhalten, die besonders gut plastisch verformbar und an die Dachfläche anpaßbar ist, wobei einerseits das Eindringen von Regenwasser verhindert wird, andererseits jedoch eine ausreichende Lüftung und Wasserdampfdurchlässigkeit gegeben ist.In connection with the elastic composite material of the carrier web 10 and the creped edge strip 12 is a material web for use as Ridge or ridge sealing strips obtained, which are particularly good plastic is deformable and adaptable to the roof surface, the one hand Ingress of rainwater is prevented, on the other hand, however there is sufficient ventilation and water vapor permeability.

An Stelle des gekreppten Randsstreifens können mit einer tiefgreifenden Prägung versehene Randstreifen eingesetzt werden, wobei durch das Prägen eine plastische Verformung der Folien für den Randstreifen aus Kunststoff oder plastischen Metallen, wie Kupfer, Aluminium, Messing, Blei, erfolgt. Hierbei können auch Prägemuster ausgeführt werden, bei denen beide Werkstückseiten, d.h. die Randstreifen, unterschiedliche Profilierung erhalten - Vollprägen.Instead of the creped edge strip, you can use a deep Embossed edge strips are used, whereby by embossing a plastic deformation of the foils for the plastic edge strips or plastic metals, such as copper, aluminum, brass, lead. Embossing patterns can also be carried out, in which both Workpiece sides, i.e. the edge strips, get different profiles - Full embossing.

Bevorzugt werden auch hier Prägemuster, die insbesondere eine hohe Dehnfähigkeit durch die vorher einverleibte plastische Verformung und das Prägemuster in Längserstreckung der Materialbahn ermöglichen.Embossed patterns, which in particular have a high pattern, are also preferred here Elasticity through the previously incorporated plastic deformation and that Allow embossing patterns in the longitudinal direction of the material web.

In der Fig. 8a in Draufsicht und Fig. 8b in Seitenansicht ist ein Randstreifen mit einem Prägemuster mit kugelförmigen Eindrücken 121, 122, die abwechselnd nach beiden Seiten des Randstreifens geprägt sind.An edge strip is shown in FIG. 8a in plan view and FIG. 8b in side view with an embossed pattern with spherical impressions 121, 122, the are embossed alternately on both sides of the edge strip.

Fig. 9 zeigt ein Prägemuster mit Pyramiden, das auf der Ober- und Unterseite jeweils gegensätzlich erhaben und eingedrückt erscheint. Abwandlungen der Muster, insbesondere auch mit Abrundungen sind in vielfältiger Weise möglich. Das Prägemuster kann auch nach Art von Waffelmustern ausgebildet werden. Fig. 9 shows an embossed pattern with pyramids on the top and bottom each appears oppositely raised and indented. Variations of the Patterns, especially with roundings, are available in many different ways possible. The embossing pattern can also be designed in the manner of waffle patterns become.

Fig. 10 hingegen zeigt ein etwa gitterförmiges Prägemuster, das ebenfalls auf der Ober- und Unterseite unterschiedlich positiv/negativ erscheint. Nachdem in einer der vorangehend geschilderten Weisen gemäß Figur 4a oder 4b die Folien 12a mit den Längsrändern 10b der Trägerbahn 10 unter plastischer Verformung und Bildung der Randstreifen 12 verbunden worden sind, werden nachfolgend von Vorratsrollen 13a bzw. 11a die selbstklebenden Klebestreifen 13 auf der den Randstreifen 12 abgewandten Seite und der Verstärkungsstreifen 11 auf der gleichen Seite wie die Randstreifen 12 der Trägerbahn 10 zugeführt und zwischen Walzen 4a, 4b mit dieser verbunden, so daß nachfolgend die in der Figur 1 dargestellte streifenförmige Materialbahn 1 erhalten wird und auf einer Vorratsrolle 5 zur weiteren Konfektionierung und Verwendung aufgewickelt werden kann.10, on the other hand, shows an approximately lattice-shaped embossing pattern, which also shows the top and bottom appear differently positive / negative. After in one of the ways described above according to Figure 4a or 4b the foils 12a with the longitudinal edges 10b of the carrier web 10 underneath plastic deformation and formation of the edge strips 12 have been connected are subsequently self-adhesive from supply rolls 13a and 11a Adhesive strips 13 on the side facing away from the edge strips 12 and Reinforcement strips 11 on the same side as the edge strips 12 of the Carrier web 10 fed and connected to rollers 4a, 4b, so that subsequently the strip-shaped material web shown in FIG. 1 1 is obtained and on a supply roll 5 for further assembly and Use can be wound up.

Sowohl bei der Verbindung der Randstreifen 12 mit den Seitenstreifen 10b der Trägerbahn 10 wie auch der Verbindung des Verstärkungsstreifens 11 mit dem mittleren Bereich 10a der Trägerbahn 10 kann je nach Werkstoffeigenschaften vorgesehen sein, die Randstreifen 12 und/oder den Verstärkungsstreifen 11 lediglich durch Einwirkung von Druck und Wärme mit der Trägerbahn 10 zu verbinden oder geeignete Klebemittel, insbesondere sogenannte Schmelzkleber für die Verbindung zur Trägerbahn 10 einzusetzen. Diese können als Beschichtung auf den Randstreifen 12 oder den sie bildenden Kunststoffolien 12a bzw. den Verstärkungsstreifen 11 bereits während der Herstellung derselben aufgebracht werden oder die Klebemittel werden unmittelbar vor dem Zusammenfügen der Randstreifen 12 bzw. der sie bildenden Kunststoffolien 12a mit der Trägerbahn 10 bzw. Verstärkungsstreifen 11 mit der Trägerbahn 10 auf diesen aufgebracht.Both when connecting the edge strips 12 to the side strips 10b Carrier web 10 as well as the connection of the reinforcement strip 11 with the central region 10a of the carrier web 10 can vary Material properties are provided, the edge strips 12 and / or the Reinforcement strips 11 only by the action of pressure and heat to connect the carrier web 10 or suitable adhesives, in particular Use so-called hot melt adhesive for the connection to the carrier web 10. These can be used as a coating on the edge strip 12 or the one that forms it Plastic films 12a and the reinforcement strips 11 already during the Production of the same can be applied or the adhesive immediately before joining the edge strips 12 or them forming plastic films 12a with the carrier web 10 or Reinforcement strips 11 are applied to the carrier web 10 thereon.

Claims (20)

Streifenförmige Materialbahn für eine First- oder Gratabdeckung mit einer regen- und flugschneedichten Trägerbahn mit zumindest im Bereich der äußeren Längsränder der Trägerbahn auf einer Seite aufgebrachten plastisch verformbaren Randstreifen, die an Dacheindeckungsplatten anpaßbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerbahn (10) ein mindestens in Längserstreckung der Materialbahn elastisch dehnbares Verbundmaterial mit einer elastischen und flexiblen Trägerfolie (100) und zumindest auf einer Seite der Trägerfolie (100) aufgebrachter und unter Ausbildung von Hohlräumen (104) verbundener Vliesbahn (101 bzw. 102) vorgesehen ist, wobei die Vliesbahn mittels Thermobonding oder Ultraschallverschweißen in punkt- oder linienförmigen Bereichen mit der Trägerfolie (100) verbunden ist, und mit einem Prägemuster versehene oder gekreppte Randstreifen (12) aus einer plastisch verformbaren Folie aus Kunststoff oder Metall, wie Aluminium, Blei, Messing oder Kupfer vorgesehen sind und vollflächig mit der Trägerbahn (10) mittels eines Haftvermittlers verbunden sind.Strip-shaped material web for a ridge or ridge cover with a rain and flight snow-tight carrier web with plastically deformable edge strips applied to one side at least in the area of the outer longitudinal edges of the carrier web, which are adaptable to roof covering plates, characterized in that as carrier web (10) an at least in Longitudinal stretch of the material web of elastically stretchable composite material with an elastic and flexible carrier film (100) and at least on one side of the carrier film (100) applied and connected to form cavities (104) connected nonwoven web (101 or 102) is provided, the nonwoven web by means of thermobonding or ultrasound welding in point or line-shaped areas is connected to the carrier film (100), and with an embossed pattern or creped edge strips (12) made of a plastically deformable film made of plastic or metal, such as aluminum, lead, brass or copper are and are fully connected to the carrier web (10) by means of an adhesion promoter. Streifenförmige Materialbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerbahn (10) dreischichtig ausgebildet ist, wobei auf jeder Seite der Trägerfolie (100) eine Vliesbahn (101, 102) als äußere Schichten unter Ausbildung von Hohlräumen (14) mit der Trägerfolie (100) als innere Schicht verbunden sind.Strip-shaped material web according to claim 1, characterized in that the carrier web (10) is formed in three layers, a nonwoven web (101, 102) as outer layers on each side of the carrier film (100), with cavities (14) being formed with the carrier film (100 ) are connected as an inner layer. Streifenförmige Materialbahn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede mit der Trägerfolie (100) verbundene Vliesbahnen (101, 102) einen wellenförmigen Verlauf aufweisen, wobei die Wellenberge und -täler senkrecht in Bezug auf die Trägerfolie (100) verlaufend ausgebildet sind und die wellenförmig verlaufenden Vliesbahnen im Bereich ihrer Wellentäler mit der Trägerbahn (10) verbunden sind.Strip-like material web according to claim 1 or 2, characterized in that each nonwoven web (101, 102) connected to the carrier film (100) has a wave-shaped course, the wave crests and troughs being perpendicular to the carrier film (100) and the wavy nonwoven webs are connected to the carrier web (10) in the region of their wave troughs. Streifenförmige Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie (100) der Trägerbahn (10) aus einem gummielastischen thermoplastischen Elastomer gebildet ist.Strip-like material web according to one of claims 1 to 3, characterized in that the carrier film (100) of the carrier web (10) is formed from a rubber-elastic thermoplastic elastomer. Streifenförmige Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Trägerfolie (100) der Trägerbahn (10) 0,01 bis 0,08 mm beträgt.Strip-shaped material web according to one of claims 1 to 4, characterized in that the thickness of the carrier film (100) of the carrier web (10) is 0.01 to 0.08 mm. Streifenförmige Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie (100) mit Perforationen in einer solchen Größe ausgebildet ist, daß Wasserdampfdurchlässigkeit gegeben ist und ein Durchtritt von Wassertropfen verhindert ist.Strip-shaped material web according to one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier film (100) is formed with perforations of such a size that water vapor permeability is given and water drops are prevented from passing through. Streifenförmige Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesbahnen (101, 102) des Trägermaterials (10) auf Basis von Polyolefinen, wie Polypropylen oder eines Polyesters hergestellt sind.Strip-shaped material web according to one of claims 1 to 6, characterized in that the nonwoven webs (101, 102) of the carrier material (10) are made on the basis of polyolefins, such as polypropylene or a polyester. Streifenförmige Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im mittleren Bereich der Trägerbahn (10) ein Verstärkungsstreifen (11) aufgebracht ist, wobei die Randstreifen (12) und der Verstärkungsstreifen (11) auf derselben Seite der Trägerbahn (10) aufgebracht sind.Strip-shaped material web according to one of Claims 1 to 7, characterized in that a reinforcing strip (11) is applied in the central region of the carrier web (10), the edge strips (12) and the reinforcing strip (11) being on the same side of the carrier web (10) are upset. Streifenförmige Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Randstreifen (12) und/oder der Verstärkungsstreifen (11) auf die Trägerbahn (10) aufgeklebt sind. Strip-shaped material web according to one of claims 1 to 8, characterized in that the edge strips (12) and / or the reinforcement strips (11) are glued onto the carrier web (10). Streifenförmige Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Längsränder der Trägerbahn (10) auf der den Randstreifen (12) abgewandten Seite der Trägerbahn (10) selbstklebende Klebestreifen (13) auf Basis von Bitumen und/oder eines Butylkautschuks auf die Trägerbahn (10) aufgebracht und mittels eines abziehbaren Abdeckstreifens aus einer Kunststoffolie oder silikonisiertem Papier abgedeckt sind.Strip-shaped material web according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the region of the longitudinal edges of the carrier web (10) on the side of the carrier web (10) facing away from the edge strips (12), self-adhesive adhesive strips (13) based on bitumen and / or one Butyl rubber applied to the carrier web (10) and covered with a removable cover strip made of a plastic film or siliconized paper. Streifenförmige Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der geprägte oder gekreppte Randstreifen eine Dehnbarkeit infolge der plastischen Verformung von mindestens 10 % in Längserstreckung der Materialbahn aufweist.Strip-shaped material web according to one of claims 1 to 10, characterized in that the embossed or creped edge strip has an extensibility due to the plastic deformation of at least 10% in the longitudinal extent of the material web. Streifenförmige Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß Folien aus plastisch verformbaren Kunststoffen einer Dicke (d) von 0,2 bis 0,4 mm und aus Metall einer Dicke (d) von 0,03 bis 0,2 mm für den Randstreifen verwendet sind und die Dicke (H) des geprägten Randstreifens mindestens das Fünffache der Dicke (d) der eingesetzten Folie beträgt.Strip-shaped material web according to one of claims 1 to 11, characterized in that foils made of plastically deformable plastics with a thickness (d) of 0.2 to 0.4 mm and made of metal with a thickness (d) of 0.03 to 0.2 mm are used for the edge strip and the thickness (H) of the embossed edge strip is at least five times the thickness (d) of the film used. Streifenförmige Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Prägemuster mindestens 50 % der Fläche des Randstreifens umfaßt.Strip-shaped material web according to one of claims 1 to 12, characterized in that the embossed pattern comprises at least 50% of the area of the edge strip. Streifenförmige Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Prägemuster in geschlossener oder unterbrochener bandförmiger Zickzackform oder Wellenform oder Treppenform quer zur Längserstreckung der Materialbahn auf dem Randstreifen verläuft.Strip-shaped material web according to one of claims 1 to 13, characterized in that the embossing pattern runs in the closed or interrupted band-shaped zigzag shape or wave shape or stair shape transversely to the longitudinal extension of the material web on the edge strip. Streifenförmige Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Randstreifen mit einem Prägemuster in Waffelform, Rautenform oder aufgelöst mit einer Vielzahl kleiner Prägekörper wie in Gestalt von Kugelschalen oder Prismen versehen sind.Strip-shaped material web according to one of claims 1 to 13, characterized in that the edge strips are provided with an embossed pattern in the form of a waffle, diamond-shaped or dissolved with a large number of small embossed bodies such as spherical shells or prisms. Verfahren zur Herstellung einer streifenförmigen Materialbahn für eine First- oder Gratabdeckung mit einer regen- und flugschneedichten Trägerbahn und entlang der Längsränder der Trägerbahn aufgebrachten plastisch verformbaren Randstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Längsränder der Trägerbahn (10) und die die Randstreifen (12) bildenden Folien (12a) gemeinsam durch einen zwischen zwei Walzen (2, 3) ausgebildeten Walzenspalt (23) geführt werden, wobei zumindest eine der Walzen eine Oberflächenprofilierung in Form von Erhöhungen und/oder Vertiefungen aufweist, und die Folie (12a) und die Trägerbahn (10) beim Durchführen durch den Walzenspalt unter Einwirkung von Druck und gegebenenfalls Wärme unter plastischer Verformung der Folie zu den Randstreifen (12) zusammen mit der Trägerbahn in dem Verbundbereich geprägt werden und die Randstreifen (12) vollflächig mit der Trägerbahn (10) verbunden werden.Method for producing a strip-shaped material web for a ridge or ridge cover with a rainproof and snow-proof carrier web and plastically deformable edge strips applied along the longitudinal edges of the carrier web according to one of claims 1 to 15, characterized in that at least the longitudinal edges of the carrier web (10) and the foils (12a) forming the edge strips (12) are passed jointly through a nip (23) formed between two rollers (2, 3), at least one of the rollers having a surface profile in the form of elevations and / or depressions, and the foil (12a) and the carrier web (10) when passing through the nip under the action of pressure and possibly heat with plastic deformation of the film to the edge strips (12) are embossed together with the carrier web in the composite area and the edge strips (12) over the entire surface with the Carrier web (10) are connected. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Folie (12a) und/oder die Trägerbahn (10) vor der Durchführung durch den die Verbindung zwischen den Randstreifen (12) und der Trägerbahn (10) bewirkenden Walzenspalt (23) ein Klebemittel aufgebracht wird und die Randstreifen (12) und die Trägerbahn (10) beim Durchführen durch diesen Walzenspalt (23b bzw. 23) miteinander verkleben.A method according to claim 16, characterized in that an adhesive is applied to the film (12a) and / or the carrier web (10) before it is carried out through the roller gap (23) effecting the connection between the edge strips (12) and the carrier web (10) is and the edge strips (12) and the carrier web (10) glue together when passing through this nip (23b and 23). Verfahren zur Herstellung einer streifenförmigen Materialbahn für eine First oder Gratabdeckung mit einer regen- und flugschneedichten Trägerbahn und entlang der Längsränder der Trägerbahn aufgebrachten plastisch verformbaren Randstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die die Randstreifen (12) bildenden Folien (12a) ein- oder beidseitig mit einer Papierbahn (6a, 6b) abgedeckt werden und der so gebildete Arbeitsverbund (60) durch eine Kreppvorrichtung (K) hindurchgeführt wird und danach die Papierbahnen (6a, 6b) von der gekreppten einen Randstreifen (12) bildenden Folie abgezogen werden, und der gekreppte Randstreifen (12) der Trägerbahn (10) zugeführt wird, die in den mit den Randstreifen zu verbindenden Bereichen mit einer Haftvermittler- oder Klebeschicht durch Aufsprühen versehen wird, und die Trägerbahn mit den Randstreifen beim Durchlaufen eines von glatten Gummiwalzen gebildeten Walzenspaltes bei Ausübung eines geringen die Kreppung des Randstreifens nicht zerstörenden Druckes haftfest verbunden wird.Method for producing a strip-shaped material web for a ridge or ridge covering with a carrier web that is impermeable to rain and snow, and plastically deformable edge strips applied along the longitudinal edges of the carrier web according to one of claims 1 to 12, characterized in that the foils (12a) forming the edge strips (12) ) are covered on one or both sides with a paper web (6a, 6b) and the working assembly (60) thus formed is passed through a creping device (K) and then the paper webs (6a, 6b) from the creped film forming an edge strip (12) are withdrawn, and the creped edge strip (12) is fed to the carrier web (10), which is provided with an adhesive or adhesive layer by spraying in the areas to be connected to the edge strips, and the carrier web with the edge strips when passing through one of smooth rubber rollers formed nip when exercising a slight crepe of the edge strip non-destructive pressure is firmly connected. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahnen (6a, 6b) auf der der Folie (12a) zugewandten Seite mit einem Trennmittel beschichtet werden.Method according to Claim 18, characterized in that the paper webs (6a, 6b) are coated with a release agent on the side facing the film (12a). Vorrichtung zur Herstellung einer streifenförmigen Materialbahn für eine First- oder Gratabdeckung mit einer regen- und flugschneedichten Trägerbahn und entlang der Längsränder der Trägerbahn aufgebrachten plastisch verformbaren Randstreifen nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein Walzenpaar, zwischen dem ein Walzenspalt ausgebildet ist und Zuführeinrichtungen für die gemeinsame Zufuhr der Trägerbahn (10) und der die Randstreifen bildenden Folie (12a) zum Walzenspalt vorgesehen sind, dergestalt, daß die Trägerbahn (10) mit den Randstreifen (12) beim Durchgang durch den Walzenspalt unter Einwirkung von Druck und Wärme verbindbar sind und die Walzen eine der Breite der Trägerbahn entsprechende Breite aufweisen und die Endbereiche der Walzen, zwischen denen die Längsränder der Trägerbahn (10) gemeinsam mit den Randstreifen (12) durch den Walzenspalt geführt werden, verdickt ausgebildet sind und zumindest die verdickten Endbereiche einer Walze mit einer Oberflächenprofilierung in Gestalt von Erhebungen und/oder Vertiefungen ausgebildet sind, so daß die Randstreifen (12) und zumindest die Längsränder der Trägerbahn (10) beim Durchlaufen des Walzenspaltes geprägt und mit der Trägerbahn vollflächig verbunden werden.Device for producing a strip-shaped material web for a ridge or ridge cover with a rainproof and snow-proof carrier web and plastically deformable edge strips applied along the longitudinal edges of the carrier web according to one of claims 16 or 17, characterized in that a pair of rollers, between which a roller gap is formed and feed devices for the joint supply of the carrier web (10) and the film (12a) forming the edge strips to the roll nip are provided in such a way that the carrier web (10) with the edge strips (12) during passage through the roll nip under the action of pressure and heat are connectable and the rollers have a width corresponding to the width of the carrier web and the end regions of the rollers, between which the longitudinal edges of the carrier web (10) are guided through the roller gap together with the edge strips (12), and at least the thickened end regions of one whale ze are formed with a surface profile in the form of elevations and / or depressions, so that the edge strips (12) and at least the longitudinal edges of the carrier web (10) are embossed as they pass through the nip and are fully connected to the carrier web.
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