EP0938862A2 - Article for cleaning surfaces - Google Patents

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EP0938862A2
EP0938862A2 EP99103718A EP99103718A EP0938862A2 EP 0938862 A2 EP0938862 A2 EP 0938862A2 EP 99103718 A EP99103718 A EP 99103718A EP 99103718 A EP99103718 A EP 99103718A EP 0938862 A2 EP0938862 A2 EP 0938862A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier
cleaning
polymer
plastic
polymer dispersion
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99103718A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0938862A3 (en
Inventor
Günter Stetter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr Th Boehme KG Chemie Fabrik GmbH and Co
Original Assignee
Dr Th Boehme KG Chemie Fabrik GmbH and Co
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7858957&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0938862(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Dr Th Boehme KG Chemie Fabrik GmbH and Co filed Critical Dr Th Boehme KG Chemie Fabrik GmbH and Co
Publication of EP0938862A2 publication Critical patent/EP0938862A2/en
Publication of EP0938862A3 publication Critical patent/EP0938862A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/04—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties combined with or containing other objects
    • C11D17/049—Cleaning or scouring pads; Wipes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L1/00—Cleaning windows
    • A47L1/06—Hand implements
    • A47L1/15—Cloths, sponges, pads, or the like, e.g. containing cleaning agents
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges

Definitions

  • the present invention relates to an article for cleaning Surfaces comprising a support and a cleaning layer thereon, a method for producing such an article and its use for Cleaning surfaces as well as a composition, especially for manufacturing the cleaning layer is suitable.
  • the present invention is therefore based on the object of an object to provide, when used, the scratching of surfaces to be cleaned is reduced. At the same time, this should also have a capacity for the usual Provide used detergent-containing cleaning liquid.
  • an object for cleaning surfaces achieved, which has a carrier and a cleaning layer, which is on one of the Surfaces of the carrier.
  • the cleaning layer is characterized in that it comprises a polymer layer in which plastic grains with a Shore D hardness of not more than 80 are embedded.
  • the cleaning effect of the object according to the invention for cleaning Surfaces are essentially based on the abrasive effect of the cleaning layer (abrasive effect), which encompasses the polymer-containing polymer layer.
  • the wear a special hardness of plastic grains essential for excellent Abrasive effect on the one hand and reduced scratching on the other.
  • carrier includes objects of any kind on which the polymer-containing polymer layer can be formed, the object preferably an approximately cuboid shape with a height, a width and a Has length.
  • the carrier is preferably flexible at least in the outer area, the outer area Area of the carrier, both the surface and that under the surface of the carrier lying area includes.
  • the term "flexible” as understood in the sense of the present invention indicates that the material of the carrier is deformable (flexible) and / or elastic.
  • the entire carrier is flexible. Because of the flexibility the carrier is achieved in a particularly advantageous manner that the invention Object to clean surfaces particularly well during the cleaning process adapts to the surface to be cleaned and any unevenness that occurs in it and thus a excellent cleaning effect is achieved.
  • the carrier has pores, in particular open pores.
  • Pores are cavities caused by manufacture or use Air or other substances can be filled, the depth training in proportion to the cross section of the pores is large.
  • the term "open" indicates that the pores for Surface of the carrier are open.
  • the carrier is preferably a textile composite, a fabric, a knitted or knitted fabric or a foam plastic.
  • Textile composites are such Products that are not woven, knitted or knitted, but by solidification of non-woven fabrics arise.
  • Nonwovens are an example of a textile composite (Nonwovens), which represent flexible, porous fabrics. These fleeces can mechanically solidified, for example by needling, meshing or by Whirl using sharp water jets. You can also be adhesive by gluing the Fibers with liquid binders, such as acrylate polymer, SBR / NBR latex, polyvinyl ester or polyurethane dispersions are solidified.
  • the Textile composites, fabrics, knitwear and hosiery are made from fibers, whereby the fibers are preferably selected from cellulose, polyester, polyalkylene, Polyacrylonitrile, polyamide fibers and blends of two or more of these Types of fibers.
  • the cellulose fibers are cotton, viscose and lyocel.
  • the Polyalkylenes can be, for example, polyethylene and polypropylene. Representative of Polyamide fibers are NYLON 6 and NYLON 6.6.
  • the carrier can also be a foam plastic.
  • Foam plastics are foamed with a gaseous blowing agent Plastics that are commonly used in this technical field. Examples for foam plastics are polyurethane, latex and polyether foam plastics.
  • the above-mentioned supports enable a good one Adherence of the polymer-containing polymer layer on the carrier. Because of the porous Structure is also achieved that the detached dirt residue, as well as, if necessary Water and detergent, particularly well absorbed by the wearer and very light can be washed out again. Due to the flexibility of the above Carrier materials also become a particularly good adaptation of the cleaning object to the surface to be cleaned, especially if there are any unevenness, achieved.
  • the size of the object according to the invention is chosen so that it is as good as possible Manageability is guaranteed with optimal coverage of the surface to be cleaned.
  • this in the form of a cloth this in the form of a cloth.
  • the use of the object according to the invention in the form of a cloth has the advantage that it is particularly good due to its dimensions is manageable and also optimal coverage of the surface to be cleaned is achieved.
  • the subject matter of the invention Cleaning surfaces on at least one surface of the carrier Cleaning layer on.
  • the cleaning layer is located on at least two surfaces conveniently opposite, or on all surfaces of the carrier.
  • the cleaning layer is at least on part the surface of the carrier.
  • the cleaning layer can thus e.g. in shape a pattern of geometric shapes like a multitude of dots, squares, Rhombuses, rectangles or other geometric shapes on the surface of the support are present, the geometric shapes being the same or different in size and shape and be arranged at regular or irregular intervals can. In this way it is possible to have a special aesthetic effect cause and at the same time increase the abrasive effect of the cleaning layer.
  • the Cleaning layer can also the surface of the carrier to which it is applied, cover completely. As described above, multiple surfaces of the Provided carrier with a cleaning layer, for example, one or more Complete surfaces and one or more surfaces partially, e.g. in form of pattern already mentioned above.
  • Cleaning layer is a polymer layer in which plastic grains are embedded.
  • cleaning layer indicates that this layer is due to your Properties essentially causes the cleaning of the surface to be cleaned.
  • the polymer layer preferably has a thickness of 50 ⁇ m to 1000 ⁇ m, in particular 100 ⁇ m to 500 ⁇ m. With this thickness, the embedding is particularly favorable Plastic grains possible in the polymer layer.
  • the polymer layer can consist of a large number of polymers, in particular synthetic ones Polymers are produced that are selected depending on the carrier used be that good adhesion of the polymer-containing polymer layer to the carrier is achieved.
  • the polymer layer is preferably selected from polyacrylate, Polyvinyl acetate, polyurethane, SBR / NBR latex, a copolymer of these polymers or a mixture of two or more of these polymers.
  • plastic grains includes grains of any kind made from plastics are manufactured. These plastic grains have a Shore D hardness, measured according to DIN 53505 at 23 ° C, not more than about 80, preferably from 50 to 80 and especially preferably from 60 to 70. Due to the special hardness of these plastic grains, a particularly good scouring effect of the cleaning layer and thus an excellent one Cleaning effect achieved, while scratching scratch-sensitive Surfaces is greatly reduced.
  • the term "embedded" meaning that the plastic grains are completely or partially surrounded by the polymer layer can protrude from the polymer layer. It can in the invention Object either completely surround all plastic grains by the polymer layer be, all plastic grains protrude from the polymer layer or part of the Plastic grains be completely surrounded by the polymer layer and part of the Plastic beads partially protrude from the polymer layer. The latter case will preferred, in which the greater part of the plastic grains from the polymer layer protrudes. This creates an excellent cleaning effect with simultaneous Reduction of scratching achieved in a particularly favorable manner.
  • Plastic grains a grain size of not more than about 300 microns, preferably 1 to 300 ⁇ m and particularly preferably 80 to 200 ⁇ m. Are the grain sizes in one Range indicated, this means that the grain size in this area is approximately Gaussian distribution.
  • the production of plastic grains of these grain sizes can be done by first grinding plastics and then according to the Desired size to be sieved, which is based on this technical Field of usual procedures.
  • the plastic granules can be made from any plastic with which the above hardness is reached. These plastics are preferred High pressure or low pressure polyethylene, polyester, polyamide or mixtures thereof. This Plastics are for the object according to the invention for cleaning surfaces preferred because with them the above Shore D hardness and those given above Grain sizes can be adjusted in a particularly simple manner.
  • the plastic grains have one or more edges, being under one edge a sharp, protruding part, which by two in a certain Angle of intersecting surfaces is formed, is understood. Edges for example, when the plastic grains have the shape of cuboids.
  • the polymer layer may optionally contain additives as further constituents, e.g. B. Color pigments, defoamers, emulsifiers, lubricants and thickeners.
  • Part of the present invention is also a method for producing a Object for cleaning surfaces, in particular as described above was a polymer dispersion, which plastic grains with a Shore D hardness contains no more than 80 on at least one of the surfaces of a support applied, dried and fixed. This creates a plastic grain Polymer layer on the carrier.
  • the polymer dispersion used in the process according to the invention can be an aqueous one Dispersion of finely divided natural and / or synthetic polymers with a Particle size from 0.05 to 5 microns, usually with a dispersant are dispersed.
  • the polymers are, for example, plastics such as polymers, Polycondensates and polyaddition compounds.
  • the Polymer dispersion a polyacrylate, a polyvinyl acetate, a polyurethane, SBR / NBR Latex dispersion, a copolymer comprising these polymers or a Mixture of two or more of these dispersions.
  • the polymer dispersions form the carrier has a polymer layer in which the plastic grains are embedded are.
  • the aqueous polymer dispersion can Dispersants included.
  • the amount of the dispersant is conveniently so chosen that the total proportion of water 35 wt .-% to 65 wt .-% of Polymer dispersion is.
  • the lower limit of the water content is set so that optimal processing of the polymer dispersion is still guaranteed, d. H. the viscosity the polymer dispersion is not too high.
  • the polymer dispersion containing plastic grains can contain 30 to 80 parts by weight, in particular 50 to 80 parts by weight of polymer dispersion and 10 to 40, in particular 10 to 20 Parts by weight of plastic grains included.
  • the polymer dispersion optionally contain additives, such as color pigments in any amount to achieve a desired color effect, a defoamer, e.g. B. a mineral oil, preferably in an amount of about 1 part by weight, an emulsifier, e.g. B. polyoxethylate adducts, preferably in an amount of 3 to 5 parts by weight, lubricant, e.g. B.
  • the lubricants can also act as emulsifiers, thickeners, e.g. B. based on acrylate, preferably in such an amount that the plastic grains Polymer dispersion with a viscosity of 6000 to 10000 mPas (Haake VT 02) at 20 ° C has, e.g. B. 2.5 parts by weight.
  • emulsifiers e.g. B. based on acrylate
  • Such additives are in this technical field known. Of these additives, one or more, or a maximum of all, can be added become.
  • the polymer dispersion containing polymer granules is prepared in a conventional manner, for example by combining the polymer dispersion and the plastic granules and optionally the above additives in a vessel followed by one Mixing process in which the plastic grains (and possibly the additives) are even be distributed in the polymer dispersion.
  • the application of the polymer dispersion containing the plastic granules to the carrier can be carried out in Usually take place, for example, either over the entire surface by means of a doctor blade, or in a pattern on part of the surface of the support, e.g. B. using a conventional and known round template.
  • a round template is one Cylinder, which is hollow on the inside and has openings in the jacket.
  • the cylinder stands with in contact with the support to be coated and is arranged so that it is on the support can roll. Either the cylinder is stationary and the carrier is moved, or the Carrier is stationary and the cylinder is moved.
  • the openings in the jacket of the cylinder are arranged in the form of the pattern to be applied to the carrier.
  • the Applying polymer dispersion to the carrier becomes the one containing plastic grains Polymer dispersion passed through the cavity of the cylinder, distributed by means of a doctor system and applied to the carrier through the openings in the jacket of the cylinder.
  • the fat the polymer dispersion is determined by the wall thickness of the cylinder and by the pressure of the Doctor system or that of a pump controlled on the polymer dispersion.
  • the wall thickness of the cylinder is preferably 100 to 1000 microns, particularly preferably 150 to 700 microns. This procedure makes it easier, cheaper and quicker the polymer grain containing polymer dispersion on the carrier upset.
  • the thickness of the plastic grains can be in this way Polymer dispersion and ultimately the resulting polymer film exactly can be set.
  • the polymer dispersion containing plastic granules After the application of the polymer dispersion containing plastic granules to the carrier this dried.
  • the polymer grain-containing polymer dispersion differs drying from that after drying essentially by the diminished Water content as well as the hardness and strength of the polymer film.
  • the polymer dispersion is fixed on the support to a to obtain good adhesion, i.e. to ensure that the polymer layer is not covered by the Washing of the object or detached during the cleaning process.
  • This Can be fixed by heating, e.g. B. to a temperature of 130 ° C to 180 ° C, in particular 140 ° C to 160 ° C.
  • the temperature for fixing is so chosen that it is higher than that used in the preceding drying step.
  • the Heating fuses and sinters the polymers of the polymer dispersion. This means that the particulate originally present in the polymer dispersion Polymers, which may be somewhat cross-linked by drying, into one Film to be converted. In this way, on the one hand, the Polymer layer adheres well to the carrier and secondly that the plastic grains in the polymer film formed are optimally fixed.
  • the final product obtained after fixing is an object for cleaning Surfaces, in particular an object according to the invention.
  • the subject matter according to the invention can do very well used for cleaning surfaces, especially scratch-sensitive surfaces become.
  • Examples of the surfaces to be cleaned are metal, plastic, glass or Ceramic surfaces.
  • the surfaces can be painted or coated with plastic be.
  • the present invention further relates to a composition, in particular for Production of a cleaning object according to the invention, which is a polymer dispersion and plastic grains having a Shore D hardness of no more than 80, the Polymer dispersion and the plastic grains contained therein are described above.
  • the composition may optionally contain the additives described above contain. This composition is suitable for producing an inventive Object in a simple, fast and cost-effective manner.

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Abstract

The object (I) for the cleaning of surfaces comprises a support and a cleaning layer on a least a portion of one of the surfaces of the support. The cleaning layer is a polymer layer containing embedded polymer particles (II) having a Shore D hardness of no more than 80. Independent claims are included for: (i) the production of (I) by application of a polymer dispersion containing particles (II) onto at least a portion of the surface of the support and drying and fixing the dried polymer dispersion onto the support; and (ii) a composition comprising a polymer dispersion and particles (II), preferably for the production of (I).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Gegenstand zum Reinigen von Oberflächen, der einen Träger und eine darauf sich befindende Reinigungsschicht umfaßt, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Gegenstandes und dessen Verwendung zum Reinigen von Oberflächen sowie eine Zusammensetzung, die insbesondere zur Herstellung der Reinigungsschicht geeignet ist.The present invention relates to an article for cleaning Surfaces comprising a support and a cleaning layer thereon, a method for producing such an article and its use for Cleaning surfaces as well as a composition, especially for manufacturing the cleaning layer is suitable.

Die Reinigung von lackierten oder beschichteten Oberflächen, sowie Oberflächen aus Kunststoff, Glas, Keramik oder Metall erfordert oftmals einen erhöhten Kraftaufwand, wenn verkrustete und eingetrocknete Schmutzreste entfernt werden sollen. Vielfach werden für solche Reinigungsarbeiten Scheuerpulver, Stahlwolle, Kunststoffvliese, oder Reinigungskörper eingesetzt, welche Schleifmittel wie Schmirgel, Silicumcarbid, Korund oder Bimsstein, oder Kombinationen dieser Materialien enthalten.The cleaning of painted or coated surfaces, as well as surfaces Plastic, glass, ceramic or metal often requires increased effort, if encrusted and dried dirt residues should be removed. Become multiple for such cleaning work scouring powder, steel wool, plastic fleece, or Cleaning body used, which abrasives such as emery, silicon carbide, corundum or pumice stone, or combinations of these materials.

Viele dieser Reinigungsmaterialien verkratzen die zu reinigenden Oberflächen sehr leicht. Dieses Verkratzen tritt insbesondere bei der Reinigung von lackierten oder kunststoffbeschichteten Oberflächen, aber auch von Glas wie, z. B. Ceran ® -Kochplatten und Windschutzscheiben von Kraftfahrzeugen, und Metallflächen auf. Es besteht daher ein großer Bedarf für Reinigungsgegenstände, die diesen Nachteil nicht aufweisen. Many of these cleaning materials scratch the surfaces to be cleaned very easily. This scratching occurs especially when cleaning painted or plastic-coated surfaces, but also of glass such as. B. Ceran ® hot plates and automotive windshields, and metal surfaces. There is therefore a great need for cleaning items that do not have this disadvantage.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Gegenstand bereitzustellen, bei dessen Verwendung das Verkratzen von zu reinigenden Oberflächen vermindert wird. Gleichzeitig soll dieser auch ein Aufnahmevermögen für die üblicherweise verwendete tensidhaltige Reinigungsflüssigkeit vorsehen.The present invention is therefore based on the object of an object to provide, when used, the scratching of surfaces to be cleaned is reduced. At the same time, this should also have a capacity for the usual Provide used detergent-containing cleaning liquid.

Erfindungsgemäß wird dies durch einen Gegenstand zum Reinigen von Oberflächen erreicht, welcher einen Träger und eine Reinigungsschicht aufweist, die sich auf einer der Oberflächen des Trägers befindet. Die Reinigungsschicht zeichnet sich dadurch aus, daß sie eine Polymerschicht umfaßt, in die Kunststoffkörner mit einer Shore-D-Härte von nicht mehr als 80 eingebettet sind.According to the invention, this is achieved by an object for cleaning surfaces achieved, which has a carrier and a cleaning layer, which is on one of the Surfaces of the carrier. The cleaning layer is characterized in that it comprises a polymer layer in which plastic grains with a Shore D hardness of not more than 80 are embedded.

Die Reinigungswirkung des erfindungsgemäßen Gegenstandes zum Reinigen von Oberflächen beruht im wesentlichen auf einer Scheuerwirkung der Reinigungsschicht (abrasiver Effekt), die die kunststoffkörnerhaltige Polymerschicht umfaßt. Dabei tragen die eine spezielle Härte aufweisenden Kunststoffkörner wesentlich zur hervorragenden Scheuerwirkung einerseits und dem verminderten Verkratzen andererseits bei.The cleaning effect of the object according to the invention for cleaning Surfaces are essentially based on the abrasive effect of the cleaning layer (abrasive effect), which encompasses the polymer-containing polymer layer. The wear a special hardness of plastic grains essential for excellent Abrasive effect on the one hand and reduced scratching on the other.

Der Ausdruck "Träger" umfaßt Gegenstände jeglicher Art, auf der die kunststoffkörnerhaltige Polymerschicht ausgebildet werden kann, wobei der Gegenstand vorzugsweise eine annähemd quaderförmige Gestalt mit einer Höhe, einer Breite und einer Länge aufweist.The term "carrier" includes objects of any kind on which the polymer-containing polymer layer can be formed, the object preferably an approximately cuboid shape with a height, a width and a Has length.

Der Träger ist vorzugsweise zumindest im äußeren Bereich flexibel, wobei der äußere Bereich des Trägers sowohl die Oberfläche, als auch den unter der Oberfläche des Trägers liegenden Bereich umfaßt. Dies bedeutet, daß der Träger einen unflexiblen Kem aufweisen kann. Der Begriff "flexibel", wie er im Sinn der vorliegenden Erfindung verstanden wird, weist darauf hin, daß das Material des Trägers verformbar (biegsam) und/oder elastisch ist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der gesamte Träger flexibel. Durch die Flexibilität des Trägers wird in besonders günstiger Weise erreicht, daß sich der erfindungsgemäße Gegenstand zum Reinigen von Oberflächen beim Reinigungsvorgang besonders gut an die zu reinigende Oberfläche und darin vorkommende Unebenheiten anpaßt und somit ein hervorragender Reinigungseffekt erzielt wird.The carrier is preferably flexible at least in the outer area, the outer area Area of the carrier, both the surface and that under the surface of the carrier lying area includes. This means that the carrier has an inflexible core can. The term "flexible" as understood in the sense of the present invention indicates that the material of the carrier is deformable (flexible) and / or elastic. In a preferred embodiment, the entire carrier is flexible. Because of the flexibility the carrier is achieved in a particularly advantageous manner that the invention Object to clean surfaces particularly well during the cleaning process adapts to the surface to be cleaned and any unevenness that occurs in it and thus a excellent cleaning effect is achieved.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gegenstandes zum Reinigen von Oberflächen weist der Träger Poren, insbesondere offene Poren, auf. Bei Poren handelt es sich um durch Herstellung oder Verwendung bedingte Hohlräume, die mit Luft oder anderen Stoffen ausgefüllt sein können, wobei die Tiefenausbildung im Verhältnis zum Querschnitt der Poren groß ist. Der Begriff "offen" weist darauf hin, daß die Poren zur Oberfläche des Trägers hin geöffnet sind.In a preferred embodiment of the subject of the invention When cleaning surfaces, the carrier has pores, in particular open pores. At Pores are cavities caused by manufacture or use Air or other substances can be filled, the depth training in proportion to the cross section of the pores is large. The term "open" indicates that the pores for Surface of the carrier are open.

Vorzugsweise ist der Träger ein Textilverbundstoff, ein Gewebe, eine Strick- oder Wirkware oder ein Schaumkunststoff. Bei Textilverbundstoffen handelt es sich um solche Erzeugnisse, die weder gewebt noch gestrickt oder gewirkt sind, sondern durch Verfestigung von Faservliesen entstehen. Ein Beispiel eines Textilverbundstoffes sind Vliese (Vliesstoffe), die flexible, poröse Flächengebilde darstellen. Diese Vliese können mechanisch verfestigt werden, zum Beispiel durch Vernadeln, Vermaschen oder durch Verwirbeln mittels scharfer Wasserstrahlen. Sie können auch adhesiv durch Verkleben der Fasern mit flüssigen Bindemitteln, wie Acrylatpolymer-, SBR/NBR-Latex- Polyvinylester- oder Polyurethan -Dispersionen verfestigt werden. Durch ein Erweichen von thermoplastischen Bindefasern, die dem Vlies bei der Herstellung beigemischt werden, erhält man bei der thermischen Verfestigung die gewünschte Vliesstabilität. Die Textilverbundstoffe, Gewebe, Strick- und Wirkwaren werden aus Fasern hergestellt, wobei die Fasern vorzugsweise ausgewählt sind aus Cellulose-, Polyester-, Polyalkylen-, Polyacrylnitril-, Polyamid-Fasern und Gemischen von zwei oder mehreren dieser Faserarten. Beispiele der Cellulosefasem sind Baumwolle, Viskose und Lyocel. Die Polyalkylene können zum Beispiel Polyethylen und Polypropylen sein. Vertreter der Polyamidfasern sind NYLON 6 und NYLON 6.6.The carrier is preferably a textile composite, a fabric, a knitted or knitted fabric or a foam plastic. Textile composites are such Products that are not woven, knitted or knitted, but by solidification of non-woven fabrics arise. Nonwovens are an example of a textile composite (Nonwovens), which represent flexible, porous fabrics. These fleeces can mechanically solidified, for example by needling, meshing or by Whirl using sharp water jets. You can also be adhesive by gluing the Fibers with liquid binders, such as acrylate polymer, SBR / NBR latex, polyvinyl ester or polyurethane dispersions are solidified. By softening thermoplastic binding fibers, which are added to the fleece during production, the desired nonwoven stability is obtained during thermal consolidation. The Textile composites, fabrics, knitwear and hosiery are made from fibers, whereby the fibers are preferably selected from cellulose, polyester, polyalkylene, Polyacrylonitrile, polyamide fibers and blends of two or more of these Types of fibers. Examples of the cellulose fibers are cotton, viscose and lyocel. The Polyalkylenes can be, for example, polyethylene and polypropylene. Representative of Polyamide fibers are NYLON 6 and NYLON 6.6.

Wie vorstehend dargelegt wurde, kann der Träger auch ein Schaumkunststoff sein. Bei Schaumkunststoffen handelt es sich um mit einem gasförmigen Treibmittel geschäumte Kunststoffe, die auf diesem technischen Gebiet üblicherweise eingesetzt werden. Beispiele für Schaumkunststoffe sind Polyurethan-, Latex- und Polyetherschaumkunststoffe.As stated above, the carrier can also be a foam plastic. At Foam plastics are foamed with a gaseous blowing agent Plastics that are commonly used in this technical field. Examples for foam plastics are polyurethane, latex and polyether foam plastics.

Die vorstehend genannten Träger ermöglichen aufgrund ihrer porösen Struktur ein gutes Haften der kunststoffkörnerhaltigen Polymerschicht auf dem Träger. Durch die poröse Struktur wird auch erreicht, daß die abgelösten Schmutzreste, sowie gegebenenfalls Wasser und Reinigungsmittel, vom Träger besonders gut aufgenommen und sehr leicht wieder ausgewaschen werden können. Durch die Flexibilität der weiter oben genannten Trägermaterialien wird ferner eine besonders gute Anpassung des Reinigungsgegenstandes an die zu reinigende Oberfläche, insbesondere bei eventuell vorhandenen Unebenheiten, erzielt.Because of their porous structure, the above-mentioned supports enable a good one Adherence of the polymer-containing polymer layer on the carrier. Because of the porous Structure is also achieved that the detached dirt residue, as well as, if necessary Water and detergent, particularly well absorbed by the wearer and very light can be washed out again. Due to the flexibility of the above Carrier materials also become a particularly good adaptation of the cleaning object to the surface to be cleaned, especially if there are any unevenness, achieved.

Die Größe des erfindungsgemäßen Gegenstandes wird so gewählt, daß eine möglichst gute Handhabbarkeit bei optimaler Abdeckung der zu reinigenden Oberfläche gewährleistet ist. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gegenstandes weist dieser die Form eines Tuches auf. Die Verwendung des erfindungsgemäßen Gegenstandes in Form eines Tuches hat den Vorteil, daß er aufgrund seiner Ausmaße besonders gut handhabbar ist und weiterhin eine optimale Abdeckung der zu reinigenden Oberfläche erzielt wird.The size of the object according to the invention is chosen so that it is as good as possible Manageability is guaranteed with optimal coverage of the surface to be cleaned. In a particularly advantageous embodiment of the object according to the invention this in the form of a cloth. The use of the object according to the invention in the form of a cloth has the advantage that it is particularly good due to its dimensions is manageable and also optimal coverage of the surface to be cleaned is achieved.

Wie bereits vorstehend beschrieben wurde, weist der erfindungsgemäße Gegenstand zum Reinigen von Oberflächen auf mindestens einer Oberfläche des Trägers die Reinigungsschicht auf. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gegenstandes befindet sich die Reinigungsschicht auf mindestens zwei Oberflächen, die günstigerweise gegenüber liegen, oder auf allen Oberflächen des Trägers. Durch diese Anordnung wird erreicht, daß die Gebrauchsdauer des erfindungsgemäßen Gegenstandes verlängert wird, wobei jedoch die Gestehungskosten nur unwesentlich erhöht werden.As already described above, the subject matter of the invention Cleaning surfaces on at least one surface of the carrier Cleaning layer on. In a preferred embodiment of the invention The cleaning layer is located on at least two surfaces conveniently opposite, or on all surfaces of the carrier. Through this Arrangement is achieved that the useful life of the object of the invention is extended, but the production costs are only increased insignificantly.

Beim erfindungsgemäßen Gegenstand ist die Reinigungsschicht mindestens auf einem Teil der Oberfläche des Trägers ausgebildet. Die Reinigungsschicht kann somit z.B. in Form eines Musters aus geometrischen Formen, wie einer Vielzahl von Punkten, Quadraten, Rauten, Rechtecken oder anderen geometrischen Formen, auf der Oberfläche des Trägers vorliegen, wobei die geometrischen Formen gleich oder unterschiedlich in Größe und Form und in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen voneinander angeordnet sein können. Auf diese Weise ist es möglich, einen besonderen ästhetischen Effekt hervorzurufen und gleichzeitig die Scheuerwirkung der Reinigungsschicht zu erhöhen. Die Reinigungsschicht kann aber auch die Oberfläche des Trägers, auf die sie aufgebracht ist, vollständig bedecken. Sind, wie es vorstehend beschrieben ist, mehrere Oberflächen des Trägers mit einer Reinigungsschicht versehen, so können zum Beispiel eine oder mehrere Oberflächen vollständig und eine oder mehrere Oberflächen teilweise, z.B. in Form eines bereits oben genannten Musters, bedeckt sein.In the subject matter of the invention, the cleaning layer is at least on part the surface of the carrier. The cleaning layer can thus e.g. in shape a pattern of geometric shapes like a multitude of dots, squares, Rhombuses, rectangles or other geometric shapes on the surface of the support are present, the geometric shapes being the same or different in size and shape and be arranged at regular or irregular intervals can. In this way it is possible to have a special aesthetic effect cause and at the same time increase the abrasive effect of the cleaning layer. The Cleaning layer can also the surface of the carrier to which it is applied, cover completely. As described above, multiple surfaces of the Provided carrier with a cleaning layer, for example, one or more Complete surfaces and one or more surfaces partially, e.g. in form of pattern already mentioned above.

Beim erfindungsgemäßen Gegenstand zum Reinigen von Oberflächen umfaßt die Reinigungsschicht eine Polymerschicht, in die Kunststoffkörner eingebettet sind. Der Ausdruck "Reinigungsschicht" weist darauf hin, daß diese Schicht aufgrund Ihrer Eigenschaften im wesentlichen die Reinigung der zu reinigenden Oberfläche bewirkt.In the article for cleaning surfaces according to the invention comprises Cleaning layer is a polymer layer in which plastic grains are embedded. Of the The term "cleaning layer" indicates that this layer is due to your Properties essentially causes the cleaning of the surface to be cleaned.

Die Polymerschicht weist vorzugsweise eine Dicke von 50 µm bis 1000 µm, insbesondere 100 µm bis 500 µm auf. Bei dieser Dicke ist eine besonders günstige Einbettung der Kunststoffkörner in die Polymerschicht möglich.The polymer layer preferably has a thickness of 50 μm to 1000 μm, in particular 100 µm to 500 µm. With this thickness, the embedding is particularly favorable Plastic grains possible in the polymer layer.

Die Polymerschicht kann aus einer Vielzahl von Polymeren, insbesondere synthetischen Polymeren, hergestellt werden, die in Abhängigkeit vom eingesetzten Träger so ausgewählt werden, daß eine gute Haftung der kunststoffkörnerhaltigen Polymerschicht auf dem Träger erreicht wird. Vorzugsweise ist die Polymerschicht ausgewählt aus Polyacrylat, Polyvinylacetat, Polyurethan, SBR/NBR-Latex, einem Copolymer dieser Polymeren oder einem Gemisch von zweien oder mehreren dieser Polymeren.The polymer layer can consist of a large number of polymers, in particular synthetic ones Polymers are produced that are selected depending on the carrier used be that good adhesion of the polymer-containing polymer layer to the carrier is achieved. The polymer layer is preferably selected from polyacrylate, Polyvinyl acetate, polyurethane, SBR / NBR latex, a copolymer of these polymers or a mixture of two or more of these polymers.

Der Ausdruck "Kunststoffkörner umfaßt Körner jeglicher Art, die aus Kunststoffen hergestellt sind. Diese Kunststoffkörner weisen eine Shore-D-Härte, gemessen nach DIN 53505 bei 23°C, von nicht mehr als etwa 80, vorzugsweise von 50 bis 80 und besonders bevorzugt von 60 bis 70 auf. Durch die spezielle Härte dieser Kunststoffkörner wird eine besonders gute Scheuerwirkung der Reinigungsschicht und somit ein hervorragender Reinigungseffekt erreicht, wobei gleichzeitig das Verkratzen von kratzempfindlichen Oberflächen stark vermindert wird.The term "plastic grains includes grains of any kind made from plastics are manufactured. These plastic grains have a Shore D hardness, measured according to DIN 53505 at 23 ° C, not more than about 80, preferably from 50 to 80 and especially preferably from 60 to 70. Due to the special hardness of these plastic grains, a particularly good scouring effect of the cleaning layer and thus an excellent one Cleaning effect achieved, while scratching scratch-sensitive Surfaces is greatly reduced.

Im erfindungsgemäßen Gegenstand zum Reinigen von Oberflächen sind die Kunststoffkörner in der Polymerschicht eingebettet, wobei der Begriff "eingebettet" bedeutet, daß die Kunststoffkörner vollständig von der Polymerschicht umgeben sein oder teilweise aus der Polymerschicht herausragen können. Dabei können im erfindungsgemäßen Gegenstand entweder alle Kunststoffkörner von der Polymerschicht vollständig umgeben sein, alle Kunststoffkörner aus der Polymerschicht herausragen oder ein Teil der Kunststoffkörner von der Polymerschicht vollständig umgeben sein und ein Teil der Kunststoffkörner teilweise aus der Polymerschicht herausragen. Der letztere Fall wird bevorzugt, in welchem der größere Teil der Kunststoffkörner aus der Polymerschicht herausragt. Dadurch wird ein hervorragender Reinigungseffekt bei gleichzeitiger Verminderung des Verkratzens in besonders günstiger Weise erreicht.In the object for cleaning surfaces according to the invention are Plastic grains embedded in the polymer layer, the term "embedded" meaning that the plastic grains are completely or partially surrounded by the polymer layer can protrude from the polymer layer. It can in the invention Object either completely surround all plastic grains by the polymer layer be, all plastic grains protrude from the polymer layer or part of the Plastic grains be completely surrounded by the polymer layer and part of the Plastic beads partially protrude from the polymer layer. The latter case will preferred, in which the greater part of the plastic grains from the polymer layer protrudes. This creates an excellent cleaning effect with simultaneous Reduction of scratching achieved in a particularly favorable manner.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gegenstandes weisen die Kunststoffkörner eine Korngröße von nicht mehr als etwa 300 µm, vorzugsweise 1 bis 300µm und besonders bevorzugt 80 bis 200 µm auf. Werden die Korngrößen in einem Bereich angegeben, so bedeutet dies, daß die Korngröße in diesem Bereich eine in etwa Gauß'sche Verteilung aufweist. Die Herstellung von Kunststoffkörnem dieser Korngrößen kann dadurch erfolgen, daß Kunststoffe zuerst gemahlen und dann entsprechend der gewünschten Größe gesiebt werden, wobei es sich hierbei um auf diesem technischen Gebiet übliche Verfahrensweisen handelt.In a preferred embodiment of the subject matter according to the invention Plastic grains a grain size of not more than about 300 microns, preferably 1 to 300 µm and particularly preferably 80 to 200 µm. Are the grain sizes in one Range indicated, this means that the grain size in this area is approximately Gaussian distribution. The production of plastic grains of these grain sizes can be done by first grinding plastics and then according to the Desired size to be sieved, which is based on this technical Field of usual procedures.

Die Kunststoffkörner können aus jedem beliebigen Kunststoff hergestellt werden, mit dem die vorstehend angegebene Härte erreicht wird. Diese Kunststoffe sind vorzugsweise Hochdruck- oder Niederdruckpolyethylen, Polyester, Polyamid oder Gemische davon. Diese Kunststoffe sind für den erfindungsgemäßen Gegenstand zum Reinigen von Oberflächen bevorzugt, da mit diesen die vorstehende Shore-D-Härte und die weiter oben angegebenen Korngrößen in besonders einfacher Weise eingestellt werden können.The plastic granules can be made from any plastic with which the above hardness is reached. These plastics are preferred High pressure or low pressure polyethylene, polyester, polyamide or mixtures thereof. This Plastics are for the object according to the invention for cleaning surfaces preferred because with them the above Shore D hardness and those given above Grain sizes can be adjusted in a particularly simple manner.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gegenstandes zum Reinigen von Oberflächen weisen die Kunststoffkörner eine oder mehrere Kanten auf, wobei unter einer Kante ein scharfer, vorragender Teil, der durch zwei in einem bestimmten Winkel aufeinandertreffende Flächen gebildet wird, verstanden wird. Kanten liegen beispielsweise dann vor, wenn die Kunststoffkörner die Form von Quadern aufweisen.In a further preferred embodiment of the object according to the invention for cleaning surfaces, the plastic grains have one or more edges, being under one edge a sharp, protruding part, which by two in a certain Angle of intersecting surfaces is formed, is understood. Edges for example, when the plastic grains have the shape of cuboids.

Die Polymerschicht kann als weitere Bestandteile gegebenenfalls Additive enthalten, z. B. Farbpigmente, Entschäumer, Emulgatoren, Gleitmittel und Verdickungsmittel.The polymer layer may optionally contain additives as further constituents, e.g. B. Color pigments, defoamers, emulsifiers, lubricants and thickeners.

Mit den vorstehend näher beschriebenen Kunststoffkörnern wird erreicht, daß der Reinigungsschicht einerseits eine Rauheit und andererseits eine bestimmte Härte verliehen wird. Durch diese Eigenschaften können kratzempfindliche Oberflächen besonders gründlich von Verschmutzungen befreit werden, wobei das Verkratzen der Oberfläche stark vermindert und zum Teil sogar fast vollständig vermieden wird.With the plastic grains described above it is achieved that the Cleaning layer on the one hand imparted a roughness and on the other hand a certain hardness becomes. These properties make scratch-sensitive surfaces particularly special be thoroughly cleaned of dirt, scratching the surface heavily is reduced and in some cases almost completely avoided.

Teil der vorliegenden Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere wie er vorstehend beschrieben wurde, bei dem eine Polymerdispersion, welche Kunststoffkörner mit einer Shore-D-Härte von nicht mehr als 80 enthält, auf mindestens einer der Oberflächen eines Trägers aufgebracht, getrocknet und fixiert wird. Dadurch entsteht eine kunststoffkörnerhaltige Polymerschicht auf dem Träger.Part of the present invention is also a method for producing a Object for cleaning surfaces, in particular as described above was a polymer dispersion, which plastic grains with a Shore D hardness contains no more than 80 on at least one of the surfaces of a support applied, dried and fixed. This creates a plastic grain Polymer layer on the carrier.

Die im erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Polymerdispersion kann eine wässrige Dispersion von fein verteilten natürlichen und/oder synthetischen Polymeren mit einer Teilchengröße von 0,05 bis 5 µm sein, die üblicherweise mit einem Dispersionsmittel dispergiert sind. Die Polymere sind zum Beispiel Kunststoffe wie Polymerisate, Polykondensate und Polyadditionsverbindungen. Vorzugsweise umfaßt die Polymerdispersion eine Polyacrylat-, eine Polyvinylacetat-, eine Polyurethan-, SBR/NBR- Latex- Dispersion, eine Copolymere dieser Polymeren aufweisende Dispersion oder ein Gemisch von zwei oder mehreren dieser Dispersionen. Die Polymerdispersionen bilden auf dem Träger eine Polymerschicht, in der wiederum die Kunststoffkörner haftend eingebettet sind.The polymer dispersion used in the process according to the invention can be an aqueous one Dispersion of finely divided natural and / or synthetic polymers with a Particle size from 0.05 to 5 microns, usually with a dispersant are dispersed. The polymers are, for example, plastics such as polymers, Polycondensates and polyaddition compounds. Preferably, the Polymer dispersion a polyacrylate, a polyvinyl acetate, a polyurethane, SBR / NBR Latex dispersion, a copolymer comprising these polymers or a Mixture of two or more of these dispersions. The polymer dispersions form the carrier has a polymer layer in which the plastic grains are embedded are.

Wie bereits vorstehend ausgeführt wurde, kann die wässrige Polymerdispersion ein Dispersionsmittel, enthalten. Die Menge des Dispersionsmittels wird günstigerweise so gewählt, daß der Gesamtanteil an Wasser 35 Gew.-% bis 65 Gew.-% der Polymerdispersion beträgt. Die Untergrenze des Wassergehaltes wird so eingestellt, daß eine optimale Verarbeitung der Polymerdispersion noch gewährleistet, d. h. die Viskosität der Polymerdispersion nicht zu hoch ist.As already stated above, the aqueous polymer dispersion can Dispersants included. The amount of the dispersant is conveniently so chosen that the total proportion of water 35 wt .-% to 65 wt .-% of Polymer dispersion is. The lower limit of the water content is set so that optimal processing of the polymer dispersion is still guaranteed, d. H. the viscosity the polymer dispersion is not too high.

Die kunststoffkörnerhaltige Polymerdispersion kann 30 bis 80 Gewichtsteile, insbesondere 50 bis 80 Gewichtsteile Polymerdispersion und 10 bis 40, insbesondere 10 bis 20 Gewichtsteile Kunststoffkörner enthalten. Weiterhin kann die Polymerdispersion gegebenenfalls Additive enthalten, wie Farbpigmente in beliebiger Menge zur Erzielung eines gewünschten Farbeffekts, einen Entschäumer, z. B. ein Mineralöl, vorzugsweise in einer Menge von ca. 1 Gewichtsteil, einen Emulgator, z. B. Polyoxethylataddukte, vorzugsweise in einer Menge von 3 bis 5 Gewichtsteilen, Gleitmittel, z. B. hochmolekulare Polyoxalkylate und Polyamide, vorzugsweise in einer Menge von ca. 5 Gewichtstellen, wobei die Gleitmittel gleichzeitig auch als Emulgatoren wirken können, Verdickungsmittel, z. B. auf Acrylatbasis, vorzugsweise in einer solchen Menge, daß die kunststoffkörnerhaltige Polymerdispersion eine Viskosität von 6000 bis 10000 mPas (Haake VT 02) bei 20°C aufweist, z. B. 2,5 Gewichtsteile. Solche Additive sind auf diesem technischen Gebiet bekannt. Von diesen Additiven kann eines oder können mehrere bis maximal alle zugesetzt werden.The polymer dispersion containing plastic grains can contain 30 to 80 parts by weight, in particular 50 to 80 parts by weight of polymer dispersion and 10 to 40, in particular 10 to 20 Parts by weight of plastic grains included. Furthermore, the polymer dispersion optionally contain additives, such as color pigments in any amount to achieve a desired color effect, a defoamer, e.g. B. a mineral oil, preferably in an amount of about 1 part by weight, an emulsifier, e.g. B. polyoxethylate adducts, preferably in an amount of 3 to 5 parts by weight, lubricant, e.g. B. high molecular weight Polyoxyalkylates and polyamides, preferably in an amount of about 5 parts by weight, the lubricants can also act as emulsifiers, thickeners, e.g. B. based on acrylate, preferably in such an amount that the plastic grains Polymer dispersion with a viscosity of 6000 to 10000 mPas (Haake VT 02) at 20 ° C has, e.g. B. 2.5 parts by weight. Such additives are in this technical field known. Of these additives, one or more, or a maximum of all, can be added become.

Die Herstellung der kunststoffkörnerhaltigen Polymerdispersion erfolgt in üblicher Weise, beispielsweise durch Zusammengeben der Polymerdispersion und der Kunststoffkörner und gegebenenfalls der vorstehenden Additive in einem Gefäß, gefolgt von einem Mischvorgang, bei dem die Kunststoffkörner (und gegebenenfalls die Additive) gleichmäßig in der Polymerdispersion verteilt werden.The polymer dispersion containing polymer granules is prepared in a conventional manner, for example by combining the polymer dispersion and the plastic granules and optionally the above additives in a vessel followed by one Mixing process in which the plastic grains (and possibly the additives) are even be distributed in the polymer dispersion.

Das Aufbringen der kunststoffkörnerhaltigen Polymerdispersion auf den Träger kann in üblicher Weise erfolgen, B. entweder vollflächig mittels eines Rakels, oder mustermäßig auf einem Teil der Oberfläche des Trägers, z. B. unter Verwendung einer üblichen und an sich bekannten Rundschablone. Bei einer Rundschablone handelt es sich um einen Zylinder, der im Inneren hohl ist und im Mantel Öffnungen aufweist. Der Zylinder steht mit dem zu beschichtenden Träger in Kontakt, und er ist so angeordnet, daß er auf dem Träger rollen kann. Dabei ist entweder der Zylinder ortsfest und der Träger wird bewegt, oder der Träger ist ortsfest und der Zylinder wird bewegt. Die Öffnungen im Mantel des Zylinders sind in Form des auf den Träger aufzubringenden Musters angeordnet. Um die Polymerdispersion auf den Träger aufzubringen, wird die kunststoffkörnerhaltige Polymerdispersion durch den Hohlraum des Zylinders geleitet, mittels Rakelsystem verteilt und durch die Öffnungen im Mantel des Zylinders auf den Träger aufgebracht. Die Dicke der Polymerdispersion wird durch die Wandstärke des Zylinders und durch den Druck des Rakelsystems oder den einer Pumpe auf die Polymerdispersion gesteuert. Je dicker die Wand des Zylinders ist, und je höher der Druck, desto mehr kunststoffkörnerhaltige Polymerdispersion wird auf den Träger aufgetragen und desto größer wird letztendlich die Dicke der Polymerdispersion. Die Wanddicke des Zylinders beträgt vorzugsweise 100 bis 1000 µm, besonders bevorzugt 150 bis 700 µm. Durch dieses Verfahren wird in einfacher, billiger und schneller Weise die kunststoffkörnerhaltige Polymerdispersion auf den Träger aufgebracht. Desweiteren kann auf diese Weise die Dicke der kunststoffkörnerhaltigen Polymerdispersion und letztlich auch des daraus resultierenden Polymerfilms exakt eingestellt werden.The application of the polymer dispersion containing the plastic granules to the carrier can be carried out in Usually take place, for example, either over the entire surface by means of a doctor blade, or in a pattern on part of the surface of the support, e.g. B. using a conventional and known round template. A round template is one Cylinder, which is hollow on the inside and has openings in the jacket. The cylinder stands with in contact with the support to be coated and is arranged so that it is on the support can roll. Either the cylinder is stationary and the carrier is moved, or the Carrier is stationary and the cylinder is moved. The openings in the jacket of the cylinder are arranged in the form of the pattern to be applied to the carrier. To the Applying polymer dispersion to the carrier becomes the one containing plastic grains Polymer dispersion passed through the cavity of the cylinder, distributed by means of a doctor system and applied to the carrier through the openings in the jacket of the cylinder. The fat the polymer dispersion is determined by the wall thickness of the cylinder and by the pressure of the Doctor system or that of a pump controlled on the polymer dispersion. The thicker that Wall of the cylinder is, and the higher the pressure, the more plastic grains Polymer dispersion is applied to the carrier and ultimately the larger it becomes Polymer dispersion thickness. The wall thickness of the cylinder is preferably 100 to 1000 microns, particularly preferably 150 to 700 microns. This procedure makes it easier, cheaper and quicker the polymer grain containing polymer dispersion on the carrier upset. Furthermore, the thickness of the plastic grains can be in this way Polymer dispersion and ultimately the resulting polymer film exactly can be set.

Nach dem Aufbringen der kunststoffkörnerhaltigen Polymerdispersion auf den Träger wird diese getrocknet. Beim Trocknen wird das in der Polymerdispersion enthaltene Wasser entfernt. Das Trocknen kann bei einer Temperatur im Bereich von 100°C bis 150°C, vorzugsweise 100°C bis 130°C, bei atmosphärischem Druck während 2 bis 10 Minuten, insbesondere 3 bis 5 Minuten, durchgeführt werden. Da beim Trocknen insbesondere Wasser entfernt wird, unterscheidet sich die kunststoffkörnerhaltige Polymerdispersion vor dem Trocknen von der nach dem Trocknen im wesentlichen durch den verminderten Wassergehalt sowie durch Härte und Festigkeit des Polymerfilms. Dabei ist die nach dem Trocknen verbleibende Menge an Wasser unter anderem von der Temperatur und der Dauer des Trocknungsvorgangs abhängig. Als günstig für die weitere Verarbeitung hat es sich jedoch erwiesen, daß das Wasser so vollständig wie möglich entfernt wird. Ferner soll beim Trocknen eine Vemetzung der in der Polymerdispersion vorhandenen Polymere erfolgen.After the application of the polymer dispersion containing plastic granules to the carrier this dried. When drying, the water contained in the polymer dispersion away. Drying can be carried out at a temperature in the range of 100 ° C to 150 ° C, preferably 100 ° C to 130 ° C, at atmospheric pressure for 2 to 10 minutes, in particular 3 to 5 minutes. Because when drying in particular Water is removed, the polymer grain-containing polymer dispersion differs drying from that after drying essentially by the diminished Water content as well as the hardness and strength of the polymer film. The is after Drying remaining amount of water among other things from the temperature and the Duration of the drying process depends. It has been considered cheap for further processing however, it has been shown that the water is removed as completely as possible. Furthermore should when drying, crosslinking of the polymers present in the polymer dispersion respectively.

Im Anschluß an das Trocknen wird die Polymerdispersion auf dem Träger fixiert, um eine gute Haftung zu erhalten, d.h um zu gewährleisten, daß die Polymerschicht nicht durch das Waschen des Gegenstandes oder während des Reinigungsvorgangs abgelöst wird. Dieses Fixieren kann durch Erwärmen, z. B. auf eine Temperatur von 130°C bis 180°C, insbesondere 140°C bis 160°C erfolgen. Die Temperatur für das Fixieren wird dabei so gewählt, daß sie höher als die beim vorgeschalteten Trocknungsschritt verwendete ist. Beim Erwärmen wird ein Verschmelzen und Sintern der Polymere der Polymerdispersion erreicht. Dies bedeutet, daß die ursprünglich in der Polymerdispersion vorliegenden partikulären Polymere, die gegebenenfalls durch das Trocknen etwas vernetzt sein können, in einen Film umgewandelt werden. Auf diese Weise wird zum einen bewirkt, daß die Polymerschicht gut an dem Träger haftet und zum anderen, daß die Kunststoffkörner in dem gebildeten Polymerfilm optimal fixiert sind. Following the drying, the polymer dispersion is fixed on the support to a to obtain good adhesion, i.e. to ensure that the polymer layer is not covered by the Washing of the object or detached during the cleaning process. This Can be fixed by heating, e.g. B. to a temperature of 130 ° C to 180 ° C, in particular 140 ° C to 160 ° C. The temperature for fixing is so chosen that it is higher than that used in the preceding drying step. At the Heating fuses and sinters the polymers of the polymer dispersion. This means that the particulate originally present in the polymer dispersion Polymers, which may be somewhat cross-linked by drying, into one Film to be converted. In this way, on the one hand, the Polymer layer adheres well to the carrier and secondly that the plastic grains in the polymer film formed are optimally fixed.

Das nach dem Fixieren erhaltene Endprodukt ist ein Gegenstand zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere ein erfindungsgemäßer Gegenstand.The final product obtained after fixing is an object for cleaning Surfaces, in particular an object according to the invention.

Wie bereits vorstehend ausgeführt wurde, kann der erfindungsgemäße Gegenstand bestens zum Reinigen von Oberflächen, insbesondere kratzempfindlichen Oberflächen verwendet werden. Beispiele der zu reinigenden Oberflächen sind Metall-, Kunststoff-, Glas- oder Keramikoberflächen. Weterhin können die Oberflächen lackiert oder kunststoffbeschichtet sein.As has already been explained above, the subject matter according to the invention can do very well used for cleaning surfaces, especially scratch-sensitive surfaces become. Examples of the surfaces to be cleaned are metal, plastic, glass or Ceramic surfaces. The surfaces can be painted or coated with plastic be.

Femer betrifft die vorliegende Erfindung eine Zusammensetzung, insbesondere zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Reinigungsgegenstandes, die eine Polymerdispersion und Kunststoffkörner mit einer Shore-D-Härte von nicht mehr als 80 umfassen, wobei die Polymerdispersion und die darin enthaltenen Kunststoffkörner vorstehend beschrieben sind. Die Zusammensetzung kann gegebenenfalls die vorstehend beschriebenen Additive enthalten. Diese Zusammensetzung eignet sich zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Gegenstandes in einfacher, schneller und kostengünstiger Weise.The present invention further relates to a composition, in particular for Production of a cleaning object according to the invention, which is a polymer dispersion and plastic grains having a Shore D hardness of no more than 80, the Polymer dispersion and the plastic grains contained therein are described above. The composition may optionally contain the additives described above contain. This composition is suitable for producing an inventive Object in a simple, fast and cost-effective manner.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert:The invention is explained using an exemplary embodiment:

Beispiel: Herstellung erfindungsgemäßer Gegenstände zum Reinigen von OberflächenExample: Production of objects according to the invention for cleaning surfaces

Die in der Tabelle 1 angegebenen Bestandteile (in Gewichtsteilen) wurden in den angegebenen Mengen in einem Gefäß gemischt und auf ein thermisch verfestigtes Cellulosevlies unter Verwendung einer Rundschablone in üblicher Weise aufgetragen. Bei der bei Polyethylen-, Polyester- und Polyamidpulver verwendeten Angabe "0-300 µm" handelt es sich um eine vom Hersteller dieser Pulver benutzte Bezeichnung, die angibt, daß die Körner des Pulvers eine Größenverteilung im Bereich von 0-300 µm aufweisen. Die Rundschablone wies mehrere runde Öffnungen in der Wandung und eine Wanddicke von 300 µm auf. Anschließend wurde bei einer Temperatur von ca. 130°C die kunststoffkörnerhaltige Polymerdispersion getrocknet und dann bei einer Temperatur von ca. 150°C fixiert.The components listed in Table 1 (in parts by weight) were in the specified amounts mixed in a vessel and on a thermally solidified Cellulose fleece applied in the usual way using a round template. At the indication "0-300 µm" used for polyethylene, polyester and polyamide powder is a name used by the manufacturer of this powder, which indicates that the grains of the powder have a size distribution in the range of 0-300 µm. The Round stencil had several round openings in the wall and a wall thickness of 300 µm. The was then at a temperature of about 130 ° C. polymer dispersion containing polymer granules dried and then at a temperature of fixed at approx. 150 ° C.

Auf diese Weise wurden erfindungsgemäße Gegenstände erhalten, die beim Reinigen einer Ceran ® Kochplatte oder einer Windschutzscheibe eines Autos den vorhandenen Schmutz bestens entfernen, wobei jedoch keine mit dem bloßen Auge erkennbare Kratzer gebildet wurden. 1 2 3 4 Acrylatdispersion (ELASTOFIX ® B 9369) 75 50 40 60 Acrylvinylacetatcopolymerdispersion (ELASTOFIX ® B 9388) 25 Polyvinylacetatdispersion (ELASTOFIX ® B 9464) 20 Polyurethandispersion (ELASTOFIX ® B9415) Dispersion, 30 Mineralöl als Entschäumer (SCHAUMEX ® B-ES) 1 1 1 1 Melaminformaldehydharz als Vemetzer (VERNETZER B 9476) 2 2 2 2 Polyethylenpulver 0 - 300 µm 15 5 10 Polyesterpulver 0 - 300 µm 15 5 Polyamidpulver 0 - 300 µm 10 Polyether und Säureamid als 5 Emulgator (MIRAPLAST SRC 47) 5 3 5 hochmolekulare Polyether und Polyamide als Emulgator, Gleitmittel (MIRAPLAST ® 5147) 5 5 5 Copolymerisat auf Basis von Ammoniumacrylat als Verdickungsmittel (VERDICKUNGSMITTEL ®B 9491) 2,5 2,5 2,5 2,5 In this way, objects according to the invention were obtained which optimally remove the existing dirt when cleaning a Ceran® hotplate or a windshield of a car, but no scratches which were visible to the naked eye were formed. 1 2nd 3rd 4th Acrylic dispersion (ELASTOFIX ® B 9369) 75 50 40 60 Acrylic vinyl acetate copolymer dispersion (ELASTOFIX ® B 9388) 25th Polyvinyl acetate dispersion (ELASTOFIX ® B 9464) 20th Polyurethane dispersion (ELASTOFIX ® B9415) dispersion, 30th Mineral oil as defoamer (SCHAUMEX ® B-ES) 1 1 1 1 Melamine formaldehyde resin as crosslinker (CROSSLINKER B 9476) 2nd 2nd 2nd 2nd Polyethylene powder 0-300 µm 15 5 10th Polyester powder 0-300 µm 15 5 Polyamide powder 0-300 µm 10th Polyether and acid amide as 5 emulsifier (MIRAPLAST SRC 47) 5 3rd 5 high molecular weight polyethers and polyamides as emulsifiers, lubricants (MIRAPLAST ® 5147) 5 5 5 Copolymer based on ammonium acrylate as a thickener (VERDICKUNGSMITTEL ®B 9491) 2.5 2.5 2.5 2.5

Claims (15)

Gegenstand zum Reinigen von Oberflächen, wobei der Gegenstand einen Träger und eine Reinigungsschicht, die sich auf mindestens einem Teil mindestens einer der Oberflächen des Trägers befindet, aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsschicht eine Polymerschicht umfaßt, in die eine Shore-D-Härte von nicht mehr als 80 aufweisende Kunststoffkörner eingebettet sind.Object for cleaning surfaces, the object comprising a carrier and a Cleaning layer, which is on at least part of at least one of the surfaces of the Carrier is located, characterized in that the cleaning layer Includes polymer layer in which a Shore D hardness of not more than 80 Plastic grains are embedded. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger mindestens in seinem äußeren Bereich oder der gesamte Träger flexibel ist.Article according to claim 1, characterized in that the carrier at least in its outer area or the entire carrier is flexible. Gegenstand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger Poren aufweist.Article according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier has pores having. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger ein Textilverbundstoff, ein Gewebe, eine Strickware, eine Wirkware oder ein Schaumkunststoff ist.Object according to one of claims 1 to 3, characterized in that the carrier a textile composite, a woven fabric, a knitted fabric, a knitted fabric or a Is foam plastic. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger die Form eines Tuches aufweist.Object according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carrier has the shape of a cloth. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsschicht in Form eines Musters aus geometrischen Formen vorliegt.Object according to one of claims 1 to 5, characterized in that the Cleaning layer is in the form of a pattern of geometric shapes. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerschicht eine Dicke von 50 µm bis 1 000 µm aufweist.Object according to one of claims 1 to 6, characterized in that the Polymer layer has a thickness of 50 microns to 1,000 microns. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerschicht als Polymer Polyacrylat, Polyvinylacetat, Polyurethan, SBR/NBR-Latex, ein Copolymer dieser Polymeren oder ein Gemisch von zwei oder mehreren dieser Polymere aufweist.Object according to one of claims 1 to 7, characterized in that the Polymer layer as polymer polyacrylate, polyvinyl acetate, polyurethane, SBR / NBR latex Copolymer of these polymers or a mixture of two or more of these polymers having. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffkörner Hochdruck- oder Niederdruckpolyethylen, Polyester, Polyamid oder Gemische davon umfassen.Object according to one of claims 1 to 8, characterized in that the Plastic granules high-pressure or low-pressure polyethylene, polyester, polyamide or Mixtures of these include. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffkörner Kanten aufweisen.Object according to one of claims 1 to 9, characterized in that the Plastic beads have edges. Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes, insbesondere eines Gegenstandes zum Reinigen von Oberflächen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kunststoffkörner mit einer Shore-D-Härte von nicht mehr als 80 enthaltende Polymerdispersion auf mindestens einem Teil mindestes einer der Oberflächen eines Trägers aufgebracht, getrocknet und die getrocknete Polymerdispersion auf dem Träger fixiert wird.Process for producing an object, in particular an object for Cleaning surfaces according to one of claims 1 to 10, characterized in that containing a plastic grain with a Shore D hardness of not more than 80 Polymer dispersion on at least part of at least one of the surfaces of one Carrier applied, dried and the dried polymer dispersion on the carrier is fixed. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerdispersion eine Polyacrylat-, eine Polyvinylacetat-, eine Polyurethan-, eine SBR/NBR-Latex-Dispersion, eine Copolymere dieser Polymeren aufweisende Dispersion oder ein Gemisch von zwei oder mehreren dieser Dispersionen umfaßt.A method according to claim 11, characterized in that the polymer dispersion Polyacrylate, a polyvinyl acetate, a polyurethane, an SBR / NBR latex dispersion, a Copolymers of these polymers comprising dispersion or a mixture of two or includes several of these dispersions. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Trocknen der Polymerdispersion durch Erwärmen auf 100°C bis 150°C erfolgt.Method according to one of claims 11 or 12, characterized in that the Drying of the polymer dispersion is carried out by heating to 100 ° C to 150 ° C. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixieren durch Erwärmen auf 130°C bis 180°C erfolgt.Method according to one of claims 11 to 13, characterized in that the Fixing is done by heating to 130 ° C to 180 ° C. Zusammensetzung, insbesondere zur Herstellung eines Gegenstandes zum Reinigen von Oberflächen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, umfassend eine Polymerdispersion und Kunststoffkörner mit einer Shore-D-Härte von nicht mehr als 80.Composition, in particular for producing an article for cleaning of surfaces according to one of claims 1 to 10, comprising a polymer dispersion and plastic grains with a Shore D hardness of not more than 80.
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