EP0934435B1 - Vorrichtung zum kräuseln von synthetischen fadenbündeln oder -bändern - Google Patents

Vorrichtung zum kräuseln von synthetischen fadenbündeln oder -bändern Download PDF

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EP0934435B1
EP0934435B1 EP97942882A EP97942882A EP0934435B1 EP 0934435 B1 EP0934435 B1 EP 0934435B1 EP 97942882 A EP97942882 A EP 97942882A EP 97942882 A EP97942882 A EP 97942882A EP 0934435 B1 EP0934435 B1 EP 0934435B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
intermediate part
rollers
nip
boundary
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97942882A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0934435A1 (de
Inventor
Andreas Cohrt
Stephan Rickerts
Carsten VOIGTLÄNDER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neumag GmbH and Co KG
Original Assignee
Neumag GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Neumag GmbH and Co KG filed Critical Neumag GmbH and Co KG
Publication of EP0934435A1 publication Critical patent/EP0934435A1/de
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Publication of EP0934435B1 publication Critical patent/EP0934435B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • DE-OS 21 15 688 from which the invention is based, describes a device where the inner surfaces of the flanged wheels are only in a small area in the Form the area around the side of the roller gap. The much larger part of the side surfaces is covered by fixed walls. There is between the rotating flanges and the fixed walls naturally a seam.
  • the subject of DE-OS 38 36 646 is a compression crimping device in which one Roller is arranged inside another roller designed as a ring roller. Between the outer surface of the inner roller and the inner surface of the ring roller there is a nip.
  • One of the two drums which can be driven in the same direction, is provided with flanged wheels, which the grasp another roller.
  • the flanges form over the entire length of the stuffer box two opposite lateral boundary surfaces. More boundary surfaces will be formed by the inner surface of the ring roller and by the outer surface of the inner roller.
  • the stuffer box therefore looks like the pointed end of a sickle in side view. Because of the curved shape is inevitable - different from all others above discussed devices - that between the mouth and the plane of the There is a gap between the roll nip. By arranging a roller inside one Ring roller, the geometric relationships are quite complicated and severely restricted. The actual stuffer box is therefore - measured by the dimensions of the Overall device - quite small. There are particular problems with the Feed the bundle of threads to be crimped into the nip and pull the crimped material.
  • the invention is based on a problem that is particularly important faster running crimping machines.
  • a crimping machine is e.g. B. in the DE-OS-33 32 387 described.
  • the stuffer box which is rectangular in cross section, is from enclosed smooth boundary walls that are immobile during operation. If also in speeds of 2000 m / min are specified in the specified publication, so runs this machine in practice mostly at speeds up to about 1000 m / min and processes titers in the range of 10,000 to 100,000 dtex. In operation is caused by friction between the wall surfaces and the thread plug located in the stuffer box Generates heat so that the threads can even melt if the speed is too high. There are limits to increasing the working speed. At high Speed problems are also increasing due to the fact that the Gaps between the rotating roller and the resting wall surfaces to get caught Threads comes.
  • the invention is based on the object of a suitable for rapid crimping To provide device according to the preamble of claim 1, in which by Friction caused heating considerably compared to the prior art is reduced and the risk of the threads becoming caught is reduced.
  • each surface element is the inner surface of the flanged wheels per revolution only for a relatively short period of time Thread plug in contact so that it is hardly heated.
  • the phase of contact is the relative speed between the graft and the Inner surfaces of the flanged wheels are significantly lower than in the case of compression chambers with fixed ones Wall surfaces.
  • the side wall surfaces are free of seams, so that at least in interlocking is excluded in these areas.
  • the invention Device can work at speeds well over 1000 m / min without there is melting due to frictional heating.
  • the device according to the invention generally comprises two rollers 1, 2, the axes of which are arranged parallel to each other at such a distance that between the A narrow roller gap 3 is located on the lateral surfaces of the two rollers 1, 2.
  • the first roller 1 differs from the second roller 2 in that it has on the two end faces Flanges 4,5 is provided. These encompass the second roller 2, so that between the Inner surface of a flanged wheel 4, 5 and the end face of the second roller 2 facing it there is a tight game.
  • the clear distance between the two flanges 4, 5 is z. B. 15 mm. It is usually between 10 and 25 mm.
  • the two rollers 1, 2 are arranged vertically one above the other, specifically so that the first, provided with flanges 4, 5 roller 1 is below.
  • the first, i.e. the roller 1 provided with flanges 4, 5 is referred to as the "lower roller 1"
  • the other roller 2 as "upper roller 2”.
  • the expression refers accordingly “below” in each case on the part of the device according to the invention in which the first roller 1 the expression "above” on the part in which the second roller 2 is arranged, that has no flanges.
  • Figure 1 shows two rectangular frames 6, 7.
  • the lower frame 6 is immobile with one not shown supporting structure connected. It has a side wall 8 and one opposite side wall, not visible in the drawing, and an end wall 9 and an opposite end wall not visible in the drawing.
  • the upper frame 7 is constructed in a corresponding manner and has side walls 10, 11 and End walls 12, 13.
  • the arrangement of the two frames 6, 7 is pronounced of two on top of each other stacked boxes.
  • a shaft 18 is mounted, the two ends of which Side walls protrude outwards. On one end which penetrates the side wall 8 sits the lower roller 1. The other end of the shaft 18 is not one in the drawing visible transmission coupled to a motor 19, which is under the fixed frame 6th is arranged.
  • the two motors 19, 22 are electronically synchronized, so that the rollers 1, 2 in Operation with the same peripheral speed, but rotating in the opposite direction, as symbolized by arrows 23, 24. In all embodiments, the two Rolls 1, 2 the same diameter. Therefore their speeds coincide
  • the Motors 19, 22 are designed so that peripheral speeds up to at least 1000th m / min can be reached.
  • the preferred range starts at 2000 m / min and extends up to 3000 m / min.
  • a double-acting cylinder 25 is on the end wall 9 of the fixed frame 6 attached.
  • the associated piston rod 26 engages with the end wall 12 of the pivotable frame 7 connected eyelet 27.
  • the piston-cylinder unit is in operation 25, 26 switched so that the upper roller 2 with one in the direction of the lower Roller 1 acting force is loaded. With this force, the upper roller 2 to the lower Roller 1 or pressed against the thread material located in the nip 3.
  • a disc 28 which is fixedly connected to the side wall 10 is and in particular in the area facing away from the pivot axis 16 via the Extent of the upper roller 2 protrudes.
  • An outer intermediate piece 29 is fastened to it. This engages in the annular channel through the outer surface 30 of the lower Roller 1 and is limited by the inner surfaces of the flanges 4, 5, for example are fastened by screws 31 to the end faces of the lower roller 1 and one by 25 have up to 35% larger diameter than their lateral surface 30.
  • the outer intermediate piece 29 is in the one shown in Figure 1 to Figure 3 Embodiment of a base body 32 and an articulated with it Flap 33.
  • the base body 32 has a curved outer surface 34 which is close to the Shell surface of the upper roller 2 nestles and with a lower wall surface 35, which the lower roller 1 is facing, an acute-angled edge 36 in the vicinity of the nip 3 forms that resembles the scraper edge of a scraper.
  • the base body 32 is provided with elongated holes 37, 38 which are on an arc are arranged, whose center lies on the axis of the upper Waize 2.
  • the Long sides of the elongated holes 37, 38 are curved in a corresponding manner.
  • pins 39, 40 which at one end connect to the disk 28 connected and threaded at the other free end. This will make it allows the body in a limited angular range on an arc and to shift the axis of the upper roller 2 and by not shown Screw nuts which sit on the pins 39, 40 in any desired position to lock within this angular range.
  • the base body 32 In the vicinity of the edge 36, the base body 32 has on the side that of the upper roller 2 is facing, recesses 41. These are through bores 42, the female thread are provided on lines for supplying a medium under pressure connected.
  • the supply of compressed air in particular causes cooling and prevents threads from getting caught in the gap between the outer surface of the upper one Roller 2 and the edge 36.
  • the flap 33 is by means of a pneumatically or hydraulically acting pressing device resilient with a force acting in the direction of the axis of the lower roller 1.
  • On Printing cylinder 43 is fastened to a holding block 44 which is screwed onto the disk 28 is.
  • An associated piston rod 45 which is aligned approximately radially to the lower roller 1, attacks on the flap 33.
  • the wall surface 46 of the flap 33 facing the lower roller 1 is cylindrical curved.
  • the radius of curvature is at least equal to the radius of the lateral surface 30 the lower roller 1 and preferably at most equal to the radius of the flanged wheels 4, 5.
  • the axis of curvature is close to the axis of the lower roller 1. Your exact position naturally depends on the respective position of the base body 32 and the flap 33.
  • the narrow boundary surface 35 is preferably also in a corresponding manner curved.
  • the inner intermediate piece 48 is formed in one piece. It has one with elongated holes 49, 50 provided foot 51 and an adjoining, crescent-shaped cross section Approach 52, which is deep in the direction of the nip 3 between the flap 33 and protrudes the outer surface of the lower roller 1 located cavity.
  • the inner intermediate piece 48 has a curved inner wall surface 55 which is close to the Shell surface 30 of the lower roller 1 nestles. Another cylindrically curved one outer wall surface 56 is facing the flap 33. Their radius of curvature is larger than that Radius of the lateral surface 30, but smaller than the radius of the flanges 4, 5. Die The axis of curvature is close to the axis of the lower roller 1.
  • the inner wall surface 55 and the outer wall surface 56 form a very acute-angled edge 57 which - similar to a scraper knife - abuts the outer surface 30 of the lower roller 1. it is located approximately vertically or - depending on the point at which the foot 51 is locked - laterally offset under the edge 36 of the base body 32.
  • the distance from the nip 3 to the mouth 61, 3 is significantly larger than the difference between the outer radius of the Flanged wheel 4, 5 and the radius of the lateral surface (30).
  • the whole length is Stuffer box 60 laterally limited by the inner surfaces of the flanges 4, 5.
  • the embodiment shown in Figure 4 differs from that previously described embodiment in particular by the different shape and Arrangement of the outer intermediate piece 63. It is formed in one piece and has one of the lower roller 1 facing cylindrical curved wall surface 64. It is on a lever 65 rigidly attached, which is pivotable about the axis of the upper roller 2.
  • a Pressing device of the figure 4 only a hint hydraulic or shows pneumatically operated piston rod 66, the outer intermediate piece 63 with a the lower roller 1 directed force resilient.
  • the inner surfaces of the flanges 4, 5 form on the entire length from the nip 3 to the mouth 61 two opposite Boundary surfaces of the stuffer box 60.
  • a third boundary surface is defined by the curved wall surface 64 formed.
  • the outer wall surface 56 of the inner Intermediate piece 48 forms - analogous to that previously described Embodiment - the fourth boundary surface.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 5 differs from that in the first place described embodiment in particular in that an inner Intermediate piece is missing.
  • the fourth opposite the outer intermediate piece 29 Wall surface of the stuffer box 60 is in this case by the respective in this Zone of the lateral surface 30 located in the angular range.
  • a scraper 67 In front of the mouth 61 of the stuffer box 60 is a scraper 67, which - similar to described in connection with the inner intermediate piece 48 - displaceable and can be locked. It has a curved boundary surface 68 that adjusts to the Shell surface 30 of the lower roller 1 nestles, and a flat sliding surface 69th for draining the crimped material emerging from the mouth 61.
  • the Both surfaces 68, 69 form a scraper edge 70.
  • the sliding surface 69 also closes an imaginary tangential surface which, at the wiping edge 70, the lateral surface 30 touched, an angle of 30 to 40 degrees.
  • the size of the angle is in one wide range not critical. However, it should not be larger than about 80 degrees.
  • the scraper 67 can - analogous to the outer intermediate piece 29 or the inner intermediate piece 48 of the exemplary embodiment illustrated in FIG. 3 - with recesses for supplying a medium, in particular compressed air, in the between the scraper edge 70 and the jacket surface (30) of the first roller 1 existing gap.
  • the device is particularly suitable for processing thread cables in the field suitable between 10,000 and 100,000 dtex.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Kräuselmaschinen mit im Querschnitt rechteckiger Stauchkammer und mit zwei Walzen, zwischen deren Mantelflächen ein enger Walzenspalt zum Zuführen eines Bündels synthetischer Fäden besteht, sind weit verbreitet. Die Stauchkammer ist in der Regel von glatten, unbeweglichen Begrenzungsflächen umschlossen. Im Betrieb wird durch die Reibung zwischen den Begrenzungsflächen und dem in der Stauchkammer befindlichen Fadenpfropfen Wärme erzeugt. Die neue Kräuselmaschine kann mit sehr hohen Geschwindigkeiten arbeiten, ohne daß es durch reibungsbedingte Erwärmung zu Anschmelzungen kommt. Die erste Walze (1) ist an den Stirnseiten mit Bordscheiben (4, 5) versehen, welche die andere Walze (2) mit geringem Spiel umgreifen. Die Stauchkammer befindet sich in dem ringförmigen Kanal zwischen den Bordscheiben (4, 5), so daß deren Innenflächen auf der ganzen Länge der Stauchkammer (60) von dem Walzenspalt (3) bis zu ihrer Mündung (61) zwei gegenüberliegende Begrenzungsflächen bilden. Vorzugsweise ist die Mündung (61) der Stauchkammer (60) mit Abstand von der Ebene (62) des Walzenspaltes (3) angeordnet, und zwar auf der Seite, auf der sich die erste Walze (1) befindet. Die beiden Walzen (1, 2) sind mit Motoren (19, 22) ausgestattet, die für eine Umfangsgeschwindigkeit der Walzen (1, 2) bis zu mindestens 1000 m/min ausgelegt sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die DE-OS 21 15 688, von der die Erfindung ausgeht, beschreibt eine Vorrichtung, bei der die Innenflächen der Bordscheiben nur in einem kleinen Bereich in der Umgebung des Walzenspaltes die seitlichen Begrenzungsflächen bilden. Der weitaus größere Teil der Seitenflächen ist durch feststehende Wände abgedeckt. Zwischen den mitrotierenden Bordscheiben und den feststehenden Wänden besteht naturgemäß eine Nahtstelle.
Das gleiche trifft auch für eine andere Vorrichtung zu, die in der DE-OS 20 21 103 beschrieben wird.
Aus der DE-OS 35 03 447 ist eine Vorrichtung bekannt, die sich von den beiden zuletzt erörterten Vorrichtungen insbesondere dadurch unterscheidet, daß die beiden Walzen je eine Bordscheibe aufweisen und die beiden Bordscheiben an gegenüberliegenden Stirnseiten angebracht sind.
Gegenstand der DE-OS 38 36 646 ist eine Stauchkräuselvorrichtung, bei der eine Walze im Innern einer anderen, als Ringwalze ausgebildeten Walze angeordnet ist. Zwischen der Mantelfläche der inneren Walze und der Innenfläche der Ringwalze besteht ein Walzenspalt.
Eine der beiden gleichsinnig antreibbaren Walzen ist mit Bordscheiben versehen, die die andere Walze umgreifen. Die Bordscheiben bilden auf der ganzen Länge der Stauchkammer zwei gegenüberliegende seitliche Begrenzungsflächen. Weitere Begrenzungsflächen werden durch die Innenfläche der Ringwalze und durch die Mantelfläche der Innenwalze gebildet. Die Stauchkammer gleicht daher in der Seitenansicht dem spitzen Ende einer Sichel. Wegen der gekrümmten Form ergibt sich zwangsläufig - abweichend von allen anderen oben erörterten Vorrichtungen -, daß zwischen der Mündungsöffnung und der Ebene des Walzenspaltes ein Abstand besteht. Durch die Anordnung einer Walze im Innern einer Ringwalze sind die geometrischen Verhältnisse ziemlich kompliziert und stark eingeengt. Die eigentliche Stauchkammer ist daher - gemessen an den Abmessungen der Gesamtvorrichtung - ziemlich klein. Es ergeben sich besondere Probleme in bezug auf die Zuführung des zu kräuselnden Fadenbündels in den Walzenspalt und das Abziehen des gekräuselten Materials.
Bei vielen modernen Kräuselvorrichtungen ist, wie z. B. aus EP 0 256 257 A2 ersichtlich, in eine feststehende Seitenplatte der Stauchkammer eine rotierende Druckscheibe eingelassen, die die besonders kritische Umgebung des Walzenspaltes abdichtet. Zwischen Druckscheibe und Seitenplatte besteht naturgemäß eine Nahtsteile. Stauchkammern dieser oder ähnlicher Bauart verarbeiten im allgemeinen Fadenkabel mit sehr hohen Titern bis zu einigen Millionen dtex bei niedrigen Geschwindigkeiten bis zu etwa 300 oder höchstens 400 m/min.
Die Erfindung geht von einer Problematik aus, die sich insbesondere bei wesentlich schneller laufenden Kräuselmaschinen stellt. Eine derartige Kräuselmaschine ist z. B. in der DE-OS-33 32 387 beschrieben. Die im Querschnitt rechteckige Stauchkammer ist dabei von glatten Begrenzungswänden umschlossen, die im Betrieb unbeweglich sind. Wenn auch in der angegebenen Druckschrift Geschwindigkeiten von 2000 m/min angegeben sind, so läuft diese Maschine in der Praxis meistens mit Geschwindigkeiten bis zu etwa 1000 m/min und verarbeitet Titer etwa im Bereich 10 000 bis 100 000 dtex. Im Betrieb wird durch Reibung zwischen den Wandflächen und dem in der Stauchkammer befindlichen Fadenpfropfen Wärme erzeugt, so daß bei zu hoher Geschwindigkeit die Fäden sogar anschmelzen können. Dadurch sind einer Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit Grenzen gesetzt. Bei hohen Geschwindigkeiten ergeben sich zunehmende Probleme auch dadurch, daß es an den Spalten zwischen der rotierenden Walze und den ruhenden Wandflächen zum Verhaken der Fäden kommt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine zur Schnellkräuselung geeignete Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, bei der die durch Reibung verursachte Erwärmung im Vergleich zum Stand der Technik erheblich reduziert und die Gefahr des Verhakens der Fäden verringert ist.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist jedes Flächenelement der Innenflächen der Bordscheiben pro Umdrehung nur für eine relativ kurze Zeitspanne mit dem Fadenpfropfen in Berührung, so daß es kaum erwärmt wird. Während der kurzen Phase der Berührung ist die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Pfropfen und den Innenflächen der Bordscheiben deutlich niedriger als bei Stauchkammern mit festen Wandflächen. Die Seitenwandflächen sind frei von Nahtstellen, so daß zumindest in diesen Bereichen Verhakungen ausgeschlossen sind. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann bei Geschwindigkeiten weit über 1000 m/min arbeiten, ohne daß es durch reibungsbedingte Erwärmung zu Anschmelzungen kommt.
Das Merkmal des Anspruchs 2, insbesondere in Verbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 3, erlaubt es, die Abmessungen der Stauchkammer, bezogen auf den Durchmesser der Walzen, deutlich zu vergrößern.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den Ansprüchen 4 bis 12 angegeben.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand von vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispielen.
Figur 1
zeigt ein Ausführungsbeispiel in perspektivischer Darstellung.
Figur 2
zeigt Kernteile des Ausführungsbeispiels nach Figur 1 ebenfalls in perspektivischer Darstellung.
Figur 3
zeigt die in Figur 2 dargestellten Teile in einer Seitenansicht, teilweise geschnitten.
Figur 4
zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel in Seitenansicht analog zu Figur 3.
Figur 5
zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel ebenfalls in einer Seitenansicht analog zu Figur 3.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung umfaßt generell zwei Walzen 1, 2, deren Achsen parallel zueinander in einem solchen Abstand angeordnet sind, daß sich zwischen den Mantelflächen der beiden Walzen 1, 2 ein enger Walzenspalt 3 befindet. Die erste Walze 1 unterscheidet sich von der zweiten Walze 2 dadurch, daß sie an den beiden Stirnflächen mit Bordscheiben 4,5 versehen ist. Diese umgreifen die zweite Walze 2, so daß zwischen der Innenfläche einer Bordscheibe 4, 5 und der ihr zugekehrten Stirnfläche der zweiten Walze 2 ein enges Spiel besteht. Der lichte Abstand zwischen den beiden Bordscheiben 4, 5 beträgt z. B. 15 mm. Er liegt in der Regel zwischen 10 und 25 mm.
Bei allen Figuren sind die beiden Walzen 1, 2 senkrecht übereinander angeordnet, und zwar so, daß sich die erste, mit Bordscheiben 4, 5 versehene Walze 1 unten befindet. Obwohl diese in vielen Fällen bevorzugte Anordnung im Prinzip nicht zwingend notwendig ist und gegebenenfalls in der Praxis je nach den Gegebenheiten des Einzelfalles abgewandelt werden kann, wird in dieser Beschreibung der Einfachheit und Anschaulichkeit halber stets die erste, d.h. die mit Bordscheiben 4, 5 versehene Walze 1 als "untere Walze 1" bezeichnet, die andere Walze 2 als "obere Walze 2". Dementsprechend bezieht sich der Ausdruck "unten" jeweils auf den Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung, in dem die erste Walze 1 angeordnet ist, der Ausdruck "oben" auf den Teil, in dem die zweite Walze 2 angeordnet ist, die keine Bordscheiben hat.
Figur 1 zeigt zwei rechteckige Rahmen 6, 7. Der untere Rahmen 6 ist unbeweglich mit einer nicht dargestellten tragenden Konstruktion verbunden. Er hat eine Seitenwand 8 und eine gegenüberliegende, in der Zeichnung nicht sichtbare Seitenwand, ferner eine Stirnwand 9 und eine in der Zeichnung nicht sichtbare gegenüberliegende Stirnwand.
Der obere Rahmen 7 ist in entsprechender Weise aufgebaut und hat Seitenwände 10, 11 und Stirnwände 12, 13. Die Anordnung der beiden Rahmen 6, 7 erinnert an zwei aufeinander gestapelte Kästen.
Mit der Seitenwand 8 des feststehenden Rahmens 6 und mit der gegenüberliegenden, in der Zeichnung verdeckten Seitenwand ist je eine nach oben gerichtete Lasche 14, 15 fest verbunden. Die Laschen 14, 15 sind mit Bohrungen versehen, in denen eine Schwenkachse 16 liegt. Die Enden der Schwenkachse 16 durchdringen in der Nähe der Stirnwand 13 die Seitenwände 10, 11 des oberen Rahmens 7, so daß dieser um die Schwenkachse 16 verschwenkbar ist. Um die Verschwenkung zu ermöglichen, haben die Seitenwände 10, 11 in der Nähe der Stirnwand 13 an der dem feststehenden Rahmen 6 zugekehrten Seite eine bogenförmige Abrundung 17.
In dem feststehenden Rahmen 6 ist eine Welle 18 gelagert, deren beide Enden aus den Seitenwänden nach außen ragen. Auf dem einen, die Seitenwand 8 durchdringenden Ende sitzt die untere Walze 1. Das andere Ende der Welle 18 ist über ein in der Zeichnung nicht sichtbares Getriebe mit einem Motor 19 gekoppelt, der unter dem feststehenden Rahmen 6 angeordnet ist.
In dem verschwenkbaren Rahmen 7 ist in entsprechender Weise zwischen der Schwenkachse 16 und der Stirnwand 12 eine Welle 20 gelagert. Auf dem Ende, welches die Seitenwand 10 durchdringt, sitzt die obere Walze 2. Das andere Ende der Welle 20 ist über ein Zahnriemengetriebe 21 mit einem Motor 22 gekoppelt, der an der zur Schwenkachse 16 benachbarten Stirnwand 13 angebracht ist.
Die beiden Motoren 19, 22 sind elektronisch synchronisiert, so daß die Walzen 1, 2 im Betrieb mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit, jedoch entgegengesetztem Drehsinn rotieren, wie durch Pfeile 23, 24 symbolisiert. Bei allen Ausführungsbeispielen haben die beiden Walzen 1, 2 den gleichen Durchmesser. Daher stimmen ihre Drehzahlen überein
Die Motoren 19, 22 sind so ausgelegt, daß Umfangsgeschwindigkeiten bis zu mindestens 1000 m/min erreichbar sind. Der bevorzugte Bereich beginnt bei 2000 m/min und erstreckt sich bis über 3000 m/min.
Ein doppelt wirkender Zylinder 25 ist an der Stirnwand 9 des feststehenden Rahmens 6 befestigt. Die zugehörige Kolbenstange 26 greift an einer mit der Stirnwand 12 des schwenkbaren Rahmens 7 verbundenen Öse 27 an. Im Betrieb ist die Kolben-Zylinder-Einheit 25, 26 so geschaltet, daß die obere Walze 2 mit einer in Richtung auf die untere Walze 1 wirkenden Kraft belastet ist. Mit dieser Kraft wird die obere Walze 2 an die untere Walze 1 bzw. an das jeweils in dem Walzenspalt 3 befindliche Fadenmaterial angedrückt.
Zwischen der oberen Walze 2 und der zu ihr benachbarten Seitenwand 10 des schwenkbaren Rahmens 7 sitzt eine Scheibe 28, die fest mit der Seitenwand 10 verbunden ist und insbesondere in dem von der Schwenkachse 16 abgewandten Bereich über den Umfang der oberen Walze 2 hinausragt. Daran ist ein äußeres Zwischenstück 29 befestigt. Dieses greift in den ringförmigen Kanal ein, der durch die Mantelfläche 30 der unteren Walze 1 und durch die Innenflächen der Bordscheiben 4, 5 begrenzt ist, die zum Beispiel durch Schrauben 31 an den Stirnseiten der unteren Walze 1 befestigt sind und einen um 25 bis 35 % größeren Durchmesser haben als deren Mantelfläche 30.
Das äußere Zwischenstück 29 besteht bei dem in Figur 1 bis Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Grundkörper 32 und einer mit ihm gelenkig verbundenen Klappe 33. Der Grundkörper 32 hat eine gekrümmte Außenfläche 34, die sich eng an die Mantelfläche der oberen Walze 2 anschmiegt und mit einer unteren Wandfläche 35, die der unteren Walze 1 zugekehrt ist, in der Nähe des Walzenspaltes 3 eine spitzwinklige Kante 36 bildet, die der Abstreifkante eines Schabers ähnelt.
Der Grundkörper 32 ist mit Langlöchern 37, 38 versehen, die auf einem Kreisbogen angeordnet sind, dessen Mittelpunkt auf der Achse der oberen Waize 2 liegt. Die Längsseiten der Langlöcher 37, 38 sind in entsprechender Weise gekrümmt. In die Langlöcher 37, 38 greifen Zapfen 39, 40 ein, die an einem Ende mit der Scheibe 28 verbunden und am anderen, freien Ende mit Gewinde versehen sind. Hierdurch wird es ermöglicht, den Grundkörper in einem begrenzten Winkelbereich auf einem Kreisbogen und die Achse der oberen Walze 2 zu verschieben und durch nicht gezeichnete Schraubenmuttern, die auf den Zapfen 39, 40 sitzen, in jeder gewünschten Stellung innerhalb dieses Winkelbereichs zu arretieren.
In der Nähe der Kante 36 hat der Grundkörper 32 auf der Seite, die der oberen Walze 2 zugekehrt ist, Ausnehmungen 41. Diese sind über Bohrungen 42, die mit Innengewinde versehen sind, an Leitungen zum Zuführen eines unter Druck stehenden Mediums anschließbar. Die Zufuhr insbesondere von Druckluft bewirkt im Betrieb eine Kühlung und verhindert das Verhaken von Fäden in dem Spalt zwischen der Mantelfläche der oberen Walze 2 und der Kante 36.
Die Klappe 33 ist mittels einer pneumatisch oder hydraulisch wirkenden Anpreßvorrichtung mit einer in Richtung auf die Achse der unteren Walze 1 wirkenden Kraft belastbar. Ein Druckzylinder 43 ist an einem Halteblock 44 befestigt, der an der Scheibe 28 angeschraubt ist. Eine zugehörige Kolbenstange 45, die etwa radial zur unteren Walze 1 ausgerichtet ist, greift an der Klappe 33 an.
Die der unteren Walze 1 zugekehrte Wandfläche 46 der Klappe 33 ist zylindrisch gekrümmt. Der Krümmungsradius ist mindestens gleich dem Radius der Mantelfläche 30 der unteren Walze 1 und vorzugsweise höchstens gleich dem Radius der Bordscheiben 4, 5. Die Krümmungsachse liegt in der Nähe der Achse der unteren Walze 1. Ihre exakte Lage hängt naturgemäß von der jeweiligen Stellung des Grundkörpers 32 und der Klappe 33 ab. Vorzugsweise ist auch die schmale Begrenzungsfläche 35 in entsprechender Weise gekrümmt.
Zwischen der Bordscheibe 5 und der zu ihr benachbarten Seitenwand 8 des feststehenden Rahmens 6 sitzt eine Scheibe 47, die fest mit der Seitenwand 8 verbunden ist. Sie ragt zumindest in dem Bereich, der der Stirnwand 9 benachbart ist, über den Umfang der Bordscheibe 5 hinaus. In diesem Bereich ist an der Scheibe 47 ein inneres Zwischenstück 48 befestigt. Dieses greift ebenfalls in den ringförmigen Kanal ein, der durch die Mantelfläche 30 der unteren Walze 1 und durch die Innenflächen der beiden Bordscheiben 4, 5 begrenzt ist. Das innere Zwischenstück 48 ist einteilig ausgebildet. Es hat einen mit Langlöchern 49, 50 versehenen Fuß 51 und einen daran anschließenden, im Querschnitt sichelförmigen Ansatz 52, der in Richtung auf den Walzenspalt 3 tief in den zwischen der Klappe 33 und der Mantelfläche der unteren Walze 1 befindlichen Hohlraum hineinragt. In die Langlöcher49 , 50 greifen Zapfen 53, 54 ein, die mit der Scheibe 47 verbunden sind, so daß - ähnlich wie oben in bezug auf den Grundkörper 32 beschrieben - eine Verschiebung und Arretierung im Bereich eines Kreisbogens möglich ist, in diesem Fall natürlich um die Achse der unteren Walze 1.
Das innere Zwischenstück 48 hat eine gekrümmte innere Wandfläche 55, die sich eng an die Mantelfläche 30 der unteren Walze 1 anschmiegt. Eine ebenfalls zylindrisch gekrümmte äußere Wandfläche 56 ist der Klappe 33 zugekehrt. Ihr Krümmungsradius ist größer als der Radius der Mantelfläche 30, jedoch kleiner als der Radius der Bordscheiben 4, 5. Die Krümmungsachse liegt in der Nähe der Achse der unteren Walze 1. Die innere Wandfläche 55 und die äußere Wandfläche 56 bilden eine sehr spitzwinklige Kante 57, die - ähnlich wie ein Abstreifmesser - an der Mantelfläche 30 der unteren Walze 1 anliegt. Sie befindet sich etwa senkrecht oder - je nach der Stelle, an der der Fuß 51 arretiert ist - seitlich versetzt unter der Kante 36 des Grundkörpers 32.
In der Nähe der Kante 57 hat das innere Zwischenstück 48 auf der Seite, die der unteren Walze 1 zugekehrt ist, Ausnehmungen 58. Diese sind über Bohrungen 59 an Leitungen zum Zuführen eines unter Druck stehenden Mediums anschließbar. Zwischen der unteren, aus der Begrenzungsfläche 35 und der gekrümmten Wandfläche 46 bestehenden Wandfläche des äußeren Zwischenstücks 29 einerseits und der äußeren Wandfläche 56 andrerseits befindet sich eine im Querschnitt rechteckige, gekrümmte Stauchkammer 60, die sich bei der in Figur 3 dargestellten Position der Klappe 33 in Richtung auf ihre Mündung 61 verengt. Die Mündung 61 liegt mit Abstand unter der Ebene 62 des Walzenspaltes 3. Die Länge der Stauchkammer 60, d.h. die Wegstrecke vom Walzenspalt 3 bis zur Mündung 61, ist gemäß Figur 3 deutlich großer als die Differenz zwischen dem äußeren Radius der Bordscheibe 4, 5 und dem Radius der Mantelfläche (30). Auf der ganzen Länge ist die Stauchkammer 60 seitlich durch die Innenflächen der Bordscheiben 4, 5 begrenzt.
Das in Figur 4 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem bisher beschriebenen Ausführungsbeispiel insbesondere durch die abweichende Form und Anordnung des äußeren Zwischenstücks 63. Es ist einstückig ausgebildet und hat eine der unteren Walze 1 zugekehrte zylindrisch gekrümmte Wandfläche 64. Es ist an einem Hebel 65 starr befestigt, der um die Achse der oberen Walze 2 schwenkbar ist. Mittels einer Andrückvorrichtung, von der Figur 4 nur andeutungsweise eine hydraulisch oder pneumatisch betätigte Kolbenstange 66 zeigt, ist das äußere Zwischenstück 63 mit einer auf die untere Walze 1 gerichteten Kraft belastbar.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel bilden die Innenflächen der Bordscheiben 4, 5 auf der ganzen Länge vom Walzenspalt 3 bis zur Mündung 61 zwei gegenüberliegende Begrenzungsflächen der Stauchkammer 60. Eine dritte Begrenzungsfläche wird durch die gekrümmte Wandfläche 64 gebildet. Die äußere Wandfläche 56 des inneren Zwischenstücks 48 bildet - analog zu dem vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel - die vierte Begrenzungsfläche.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 unterscheidet sich von dem an erster Stelle beschriebenen Ausführungsbeispiel insbesondere dadurch, daß ein inneres Zwischenstück fehlt. Die dem äußeren Zwischenstück 29 gegenüberliegende vierte Wandfläche der Stauchkammer 60 wird hierbei durch die jeweils in diesem Winkelbereich befindliche Zone der Mantelfläche 30 gebildet.
Vor der Mündung 61 der Stauchkammer 60 sitzt ein Abstreifer 67, der - ähnlich wie im Zusammenhang mit den inneren Zwischenstück 48 beschrieben -verschieblich und arretierbar ist. Er hat eine gekrümmte Begrenzungsfläche 68, die sich an die Mantelfläche 30 der unteren Walze 1 anschmiegt, und eine ebene Gleitfläche 69 zum Ableiten des aus der Mündung 61 austretenden gekräuselten Materials. Die beiden Flächen 68, 69 bilden eine Abstreifkante 70. Die Gleitfläche 69 schließt mit einer gedachten Tangentialfläche, die bei der Abstreifkante 70 die Mantelfläche 30 berührt, einen Winkel von 30 bis 40 Grad ein. Die Größe des Winkels ist in einem weiten Bereich unkritisch. Er sollte allerdings nicht größer als etwa 80 Grad sein. Der Abstreifer 67 kann - analog zu dem äußeren Zwischenstück 29 bzw. dem inneren Zwischenstück 48 des in Figur 3 veranschaulichten Ausführungsbeispiels - mit Ausnehmungen zum Zuführen eines Mediums, insbesondere Druckluft, in den zwischen der Abstreifkante 70 und der Mantelfäche (30) der ersten Walze 1 bestehenden Spalt versehen sein.
Die Vorrichtung ist insbesondere für die Verarbeitung von Fadenkabeln im Bereich zwischen 10 000 und 100 000 dtex geeignet.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Fadenbündeln oder -bändern
    mit folgenden Merkmalen:
    in einem Maschinengestell sind zwei Walzen (1, 2) gelagert, zwischen deren Mantelflächen ein enger Walzenspalt (3) zum Zuführen eines Fadenbündels oder -bandes zu einer im Querschnitt rechteckigen, durch vier Begrenzungsflächen umschlossenen Stauchkammer besteht;
    die erste Walze (1) ist an ihren Stirnseiten mit nahtfreien Bordscheiben (4, 5) versehen, welche die zweite Walze (2) mit geringem Spiel umgreifen;
    ein mit dem Maschinengestell verbundenes, schaberartig an der zweiten Walze (2) anliegendes Zwischenstück (29, 63) greift in den ringförmigen Kanal ein und hat eine der ersten Walze (1) zugekehrte Wandfläche, welche eine dritte Begrenzungsfläche der Stauchkammer (60) bildet;
    dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe der beiden Walzen (1, 2) mit Motoren (19, 22) ausgestattet sind, die für eine Umfangsgeschwindigkeit der Walzen (1, 2) von mindestens 1000 m/min ausgelegt sind
    und daß die gesamte Stauchkammer (60) sich in dem ringförmigen Kanal zwischen den Bordscheiben (4, 5) befindet, deren Innenflächen auf der ganzen Länge der Stauchkammer (60) von dem Walzenspalt (3) bis zu ihrer Mündung (61) zwei gegenüberliegende Begrenzungsflächen bilden.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündung (61) mit Abstand von der Ebene (62) des Walzenspaltes (3) angeordnet ist, und zwar auf der Seite, auf der sich die erste Walze (1) befindet.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Begrenzungsfläche (35, 46, 64) und die ihr gegenüberliegende vierte Begrenzungsfläche (56, 30) mindestens auf einem Teil ihrer Länge zylindrisch gekrümmt sind und die Krümmungsachsen auf der gleichen Seite der Ebene (62) des Walzenspaltes (3) liegen wie die erste Walze (1).
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Zwischenstück (29) aus einem der zweiten Walze (2) benachbarten Grundkörper (32) und einer daran angelenkten, bis zur Mündung (61) reichenden Klappe (33) besteht und daß die Klappe (33) mittels einer Anpreßvorrichtung (43, 45) mit einer in Richtung auf die erste Walze (1) wirkenden Kraft belastbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (32) auf einem Kreisbogen um die Achse der zweiten Walze (2) verschieblich und in verschiedenen Winkeistellungen arretierbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Zwischenstück (63) einteilig ausgebildet, um die Achse der zweiten Walze (2) schwenkbar und mittels einer Anpreßvorrichtung (66) mit einer in Richtung auf die erste Walze (1) wirkenden Kraft belastbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch ein mit dem Maschinengestell verbundenes, zwischen der Mantelfläche (30) der ersten Walze (1) und der dritten Begrenzungsfläche (35, 46; 64) sitzendes, schaberartig an der ersten Walze (1) anliegendes inneres Zwischenstück (48), dessen von der ersten Walze (1) abgekehrte Wandfläche (56) die vierte Begrenzungsfläche bildet.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Zwischenstück (48) auf einem Kreisbogen um die Achse der ersten Walze (1) verschieblich und in verschiedenen Stellungen arretierbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche (30) der ersten Walze (1) die vierte Begrenzungsfläche bildet und daß vor der Mündung (61) ein am Maschinengestell befestigter Abstreifer (67) in den ringförmigen Kanal eingreift.
  10. Vorrichtung nach einem der Anspruche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Zwischenstück (29) Ausnehmungen (41) zum Zuführen eines Mediums, insbesondere Druckluft, in den zwischen seiner Kante (36) und der Mantelfläche der zweiten Walze (2) bestehenden Spalt aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem auf Anspruch 7 zurückbezogenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Zwischenstück (48) Ausnehmungen (58) zum Zuführen eines Mediums, insbesondere Druckluft, in den zwischen seiner Kante (57) und der Mantelfläche (30) der ersten Walze (1) bestehenden Spalt aufweist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem auf Anspruch 9 zurückbezogenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer (67) Ausnehmungen zum Zuführen eines Mediums, insbesondere Druckluft, in den zwischen einer Abstreifkante (70) und der Mantelfläche (30) der ersten Walze (1) bestehenden Spalt aufweist.
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