EP0924439A1 - Hydraulic control valve - Google Patents

Hydraulic control valve Download PDF

Info

Publication number
EP0924439A1
EP0924439A1 EP98121629A EP98121629A EP0924439A1 EP 0924439 A1 EP0924439 A1 EP 0924439A1 EP 98121629 A EP98121629 A EP 98121629A EP 98121629 A EP98121629 A EP 98121629A EP 0924439 A1 EP0924439 A1 EP 0924439A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
control valve
spring
hydraulic control
housing
valve according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98121629A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0924439B1 (en
Inventor
Eckard Schuttenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0924439A1 publication Critical patent/EP0924439A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0924439B1 publication Critical patent/EP0924439B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/04—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
    • F15B13/044—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor operated by electrically-controlled means, e.g. solenoids, torque-motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/04—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
    • F15B13/0401—Valve members; Fluid interconnections therefor
    • F15B13/0402—Valve members; Fluid interconnections therefor for linearly sliding valves, e.g. spool valves

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic control valve the preamble of claim 1, such as from US 4,238,112 has become known.
  • the well-known hydraulic control valve is the nose of the as Protection against rotation of a spool Spring plates between the walls of an inlet channel arranged. Since the inlet channel is made of fluidic Must have a certain flow cross-section for reasons and the flow area from the nose of the as Standard component designed spring plate depending on the position of the spool should remain unaffected, is the nose of the spring plate to the side walls of the Inlet channel spaced. As a result, complete rotation of the spool is excluded, however, spool rotation is within one on the width of the inlet channel and the width of the nose dependent angular range possible.
  • the electromagnetic shown in Figure 1 actuatable hydraulic control valve 10 has a housing 11, on the two opposite to each other An adjusting magnet 12, 13 is arranged on each end face.
  • the Control valve 10 is designed as a directional control valve 4/3-way valve designed.
  • In the housing 11 is one through slide bore 14 is provided, in which a Control slide 15, the longitudinally movable control member forms, is slidably guided.
  • the control slide 15 has in other notches 16 not shown for Pressure control on.
  • the slide bore 14 has in Usually an inlet chamber 17, a first and a second Consumer chamber 18 and 19 and external, first and second return chambers 20 and 21, the latter of which communicate with each other.
  • To control the usual Connections between these chambers 17 to 21 has the Control slide 15 control notches 22, which is also a Allow fine control.
  • the opening 24 is formed outside the area of the chambers 17 to 21.
  • Around to seal the housing 11 to the outside is between the Screw-in connector 26 of the solenoid 12 and the An O-ring 27 is arranged on the inner wall of the opening 24.
  • the the end face of the end section facing the actuating magnet 12 23 is in operative connection with a magnetic plunger 28 of the one Arranged solenoid 12, which when energized Magnet plunger 28 and thus also the control slide 15 in Direction of the other solenoid 13 moves.
  • the assigned to the solenoid 12 Return spring 29 is supported on the one hand on the base 31 in the magnet housing 32 of the control magnet 12 centrally trained opening 33, and on the other hand against an in Area of the end section 23 arranged spring plate 34, the component of an anti-rotation device 35 for the Control spool 15 is.
  • the diameter of the return spring 29 is dimensioned so that it the magnetic plunger 28 and End portion 23 surrounds with radial play.
  • the spring plate 34 is against one by the return spring 29 Shoulder 36 of the control slide 15 pressed from the the end section 23 in the direction of the return spring 29 connects.
  • radially circumferential web 37th the housing 11 has a stop for the return spring 29 out.
  • the web 37 also serves as a guide for the Control spool 15.
  • the guide ring 40 has a longitudinal slot 42 in one Nose 43 of the spring plate 34 engages ( Figure 3) so that the Spring plate 34 is longitudinally displaceable in the guide ring 40.
  • the diameter of the guide ring 40 is the size of the Opening 24 in the housing 11 adjusted so that the scope of the Guide ring 40 on the associated wall 46 of the opening 24 is present.
  • To balance the pressure between the two Spring spaces of the actuating magnets 12, 13 is on the outer circumference of the guide ring 40 is formed a circumferential groove 47 which by means of a feed channel indicated in FIG the corresponding groove of the other guide ring connected is.
  • the longitudinal slot 42 formed in the guide ring 40 is preferred for production reasons as a continuous Longitudinal slot 42 formed, that is, the longitudinal slot 42 extends over the entire height H of the guide ring 40.
  • the spring element 45 is made of spring steel, so it has the mode of action of a disc spring, that is, it is at allows for a large frictional connection, whereby the guide ring 40 axially with great force against the Web 37 is pressed.
  • the corrugations 50 when screwing the control magnet 12 into the housing 11 between the screw socket 26, the spring element 45 and the guide ring 40 also causes a positive connection.
  • Spring element 45 can also be of other types of axial securing clamping elements, for example corrugated or curved spring washers, serrated lock washers or tooth lock washers be used. Depending on the clamping element used however, in contrast to the spring element 45, no positive locking between the individual components.
  • control slide 15 in front its final angular fixation in the control valve 10 to rotate such that by the arrangement of the Control notches 22 with respect to the chambers 17 to 21 a flow-optimized radial position of the control slide 15 is set. Then the magnet housing 32 in Control valve 10 mounted or fixed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Gear-Shifting Mechanisms (AREA)
  • Control Of Transmission Device (AREA)

Abstract

At least one end section of the control member (15) has an axial stop (36) preventing the control member from turning (35). The stop has a sprung plate (45) with a nose formation, and on a face surface of which a spring (29) acts, which presses the spring plate in an axial direction towards the control member.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft ein hydraulisches Steuerventil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie es beispielsweise aus der US 4,238,112 bekanntgeworden ist. Bei dem bekannten hydraulischen Steuerventil ist die Nase des als Verdrehsicherung eines Steuerschiebers wirkenden Federtellers zwischen den Wänden eines Zulaufkanals angeordnet. Da der Zulaufkanal aus strömungstechnischen Gründen einen gewissen Durchflußquerschnitt aufweisen muß, und der Durchflußquerschnitt von der Nase des als Standardbauteil ausgebildeten Federtellers je nach Stellung des Steuerschiebers möglichst unbeeinflußt bleiben soll, ist die Nase des Federtellers zu den Seitenwänden des Zulaufkanals beabstandet. Infolgedessen wird zwar eine vollständige Drehung des Steuerschiebers ausgeschlossen, jedoch ist eine Drehung des Steuerschiebers innerhalb eines von der Breite des Zulaufkanals und der Breite der Nase abhängigen Winkelbereichs möglich.The invention relates to a hydraulic control valve the preamble of claim 1, such as from US 4,238,112 has become known. With the well-known hydraulic control valve is the nose of the as Protection against rotation of a spool Spring plates between the walls of an inlet channel arranged. Since the inlet channel is made of fluidic Must have a certain flow cross-section for reasons and the flow area from the nose of the as Standard component designed spring plate depending on the position of the spool should remain unaffected, is the nose of the spring plate to the side walls of the Inlet channel spaced. As a result, complete rotation of the spool is excluded, however, spool rotation is within one on the width of the inlet channel and the width of the nose dependent angular range possible.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Das erfindungsgemäße hydraulische Steuerventil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß jedes Verdrehen des Steuerschiebers bei einfacher und gleichzeitig kostengünstiger Montage des hydraulischen Steuerventils verhindert wird. Dadurch, daß jegliche Drehbewegung des Steuerschiebers verhindert wird, ist es möglich, die an dem Steuerschieber ausgebildeten Steuerkerben zu den Gehäusekammern für das Druckmittel so winkelgerecht zu positionieren, daß optimale Durchflüsse beim Betrieb erzielt werden können. Die Verdrehsicherung wird durch einen an sich bekannten Federteller bewirkt, dessen Nase in einem Schlitz eines Führungsrings geführt ist, wobei der Führungsring mittels eines zusätzlichen Federelements am Verdrehen gehindert ist. Durch eine derartige Ausbildung des Steuerventils lassen sich infolge des Federelements Einbautoleranzen ohne nennenswerten Kraftverlust überbrücken. Größere Toleranzen lassen sich einfach mit zwei hintereinander oder gegeneinander angeordneten Federelementen überbrücken, so daß hinsichtlich der Genauigkeit des Steuerventilgehäuses im Bereich der Verdrehsicherung keine hohen Anforderungen gestellt werden. Durch die Führung der Nase des Federtellers in dem Längsschlitz des Führungsrings lassen sich weiterhin Querkräfte auf den Steuerschieber und Reibungsverluste der Verdrehsicherung verhindern. Gleichzeitig ist durch das Federelement nur ein geringer Einbauraum für die Verdrehsicherung bei hoher Spannkraft auf den Führungsring erforderlich. Derartige Federelemente haben weiterhin den Vorteil, daß sie sich bei der Montage selbst zentrieren und daß auch eine Demontage mit anschließender Wiedermontage möglich ist.The hydraulic control valve according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that every twist of the spool at simple and at the same time inexpensive assembly of the hydraulic Control valve is prevented. Because any Rotation of the control spool is prevented, it is possible, the trained on the spool Control notches to the housing chambers for the pressure medium so to be positioned at an angle so that optimal flows can be achieved during operation. The anti-rotation device is effected by a spring plate known per se, whose nose is guided in a slot in a guide ring is, the guide ring by means of an additional Spring element is prevented from twisting. By a such formation of the control valve can be as a result of the spring element installation tolerances without significant Bridge power loss. Larger tolerances can be simply with two in a row or against each other bridge arranged spring elements, so that with regard the accuracy of the control valve body in the range of Anti-twist protection no high demands are made. By guiding the nose of the spring plate in the The longitudinal slot of the guide ring can still be used Shear forces on the spool and frictional losses Prevent rotation lock. At the same time is through that Spring element only a small installation space for the Anti-rotation device with high clamping force on the guide ring required. Such spring elements continue to have the Advantage that they center themselves during assembly and that also disassembly with subsequent reassembly is possible.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen hydraulischen Steuerventils ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.Further advantages and advantageous developments of the Hydraulic control valve according to the invention result from the subclaims and the description.

Besonders vorteilhaft ist es, das Federelement mit Riffelungen zu versehen, die einen zusätzlichen Formschluß mit den einzelnen Bauteilen bewirken. Durch die Anordnung der Verdrehsicherung in einem von den Kanälen für den Druckmittelfluß getrennten Raum lassen sich strömungstechnische Störeinflüsse durch die Verdrehsicherung vermeiden.It is particularly advantageous to use the spring element Corrugations to provide an additional form fit effect with the individual components. By the arrangement the anti-rotation device in one of the channels for the Pressure medium flow separate room can be fluidic interference caused by the anti-rotation device avoid.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

  • Figur 1 ein hydraulisches Steuerventil ein einer Seitenansicht und teilweise in geschnittener Darstellung,
  • Figur 2 einen Teil des hydraulischen Steuerventils nach Figur 1 im Längsschnitt,
  • Figur 3 einen Schnitt in der Ebene III-III der Figur 2,
  • Figuren 4 und 5 einen Führungsring im Längsschnitt und in Draufsicht und die
  • Figuren 6 und 7 ein Federelement in Draufsicht und in einem Längsschnitt.
    • An embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail below. Show it:
  • FIG. 1 shows a hydraulic control valve in a side view and partly in a sectional view,
  • FIG. 2 shows part of the hydraulic control valve according to FIG. 1 in longitudinal section,
  • FIG. 3 shows a section in the plane III-III of FIG. 2,
  • Figures 4 and 5 a guide ring in longitudinal section and in plan view and
  • Figures 6 and 7 a spring element in plan view and in a longitudinal section.

    • Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

    Das in der Figur 1 dargestellte, elektromagnetisch betätigbare hydraulische Steuerventil 10 weist ein Gehäuse 11 auf, an dessen beiden einander gegenüberliegenden Stirnseiten je ein Stellmagnet 12, 13 angeordnet ist. Das Steuerventil 10 ist als Wegeventil in einer Ausführung als 4/3-Wegeventil ausgebildet. In dem Gehäuse 11 ist eine durchgehende Schieberbohrung 14 vorgesehen, in welcher ein Steuerschieber 15, der das längsbewegliche Steuerglied bildet, gleitend geführt ist. Der Steuerschieber 15 weist im übrigen nicht näher dargestellte Steuerkerben 16 zur Druckmittelsteuerung auf. Die Schieberbohrung 14 weist in üblicher Weise eine Zulaufkammer 17, eine erste und zweite Verbraucherkammer 18 und 19 sowie außenliegende, erste und zweite Rücklaufkammern 20 und 21 auf, wovon letztere miteinander in Verbindung stehen. Zur Steuerung der üblichen Verbindungen zwischen diesen Kammern 17 bis 21 weist der Steuerschieber 15 Steuerkerben 22 auf, die auch eine Feinsteuerung zulassen.The electromagnetic shown in Figure 1 actuatable hydraulic control valve 10 has a housing 11, on the two opposite to each other An adjusting magnet 12, 13 is arranged on each end face. The Control valve 10 is designed as a directional control valve 4/3-way valve designed. In the housing 11 is one through slide bore 14 is provided, in which a Control slide 15, the longitudinally movable control member forms, is slidably guided. The control slide 15 has in other notches 16 not shown for Pressure control on. The slide bore 14 has in Usually an inlet chamber 17, a first and a second Consumer chamber 18 and 19 and external, first and second return chambers 20 and 21, the latter of which communicate with each other. To control the usual Connections between these chambers 17 to 21 has the Control slide 15 control notches 22, which is also a Allow fine control.

    Wie Figur 1 in Verbindung mit Figur 2 zeigt, ragt der Steuerschieber 15 mit seinem linken, kolbenartigen Endabschnitt 23 in eine am Gehäuse 11 ausgebildete Öffnung 24, in die auch der Stellmagnet 12 mittels einer Gewindeverbindung 25 eingeschraubt ist. Die Öffnung 24 ist außerhalb des Bereichs der Kammern 17 bis 21 ausgebildet. Um das Gehäuse 11 nach außen hin abzudichten, ist zwischen dem Einschraubstutzen 26 des Stellmagneten 12 und der Innenwandung der Öffnung 24 ein O-Ring 27 angeordnet. Die dem Stellmagnet 12 zugewandte Stirnfläche des Endabschnitts 23 ist in Wirkverbindung mit einem Magnetstößel 28 des einen Stellmagneten 12 angeordnet, der bei einer Bestromung den Magnetstößel 28 und somit auch den Steuerschieber 15 in Richtung des anderen Stellmagneten 13 bewegt. Durch eine analoge Anordnung eines Magnetstößels an dem anderen Stellmagneten 13 ist der Steuerschieber 15 in Richtung des Stellmagneten 12 bewegbar, so daß durch eine entsprechende Bestromung der beiden Stellmagneten 12, 13 die Steuerung des Druckmittelflusses zwischen den Kammern 17 bis 21 durch den Steuerschieber 15 bewirkt wird.As shown in Figure 1 in connection with Figure 2, the protrudes Control spool 15 with its left, piston-like End portion 23 in an opening formed on the housing 11 24, in which the control magnet 12 by means of a Threaded connection 25 is screwed. The opening 24 is formed outside the area of the chambers 17 to 21. Around to seal the housing 11 to the outside is between the Screw-in connector 26 of the solenoid 12 and the An O-ring 27 is arranged on the inner wall of the opening 24. The the end face of the end section facing the actuating magnet 12 23 is in operative connection with a magnetic plunger 28 of the one Arranged solenoid 12, which when energized Magnet plunger 28 and thus also the control slide 15 in Direction of the other solenoid 13 moves. By a analog arrangement of a magnetic plunger on the other Solenoid 13 is the spool 15 in the direction of Solenoid 12 movable, so that by a corresponding Powering the two solenoids 12, 13 to control the Pressure medium flow between the chambers 17 to 21 through the Control slide 15 is effected.

    Um den Steuerschieber 15 in unbestromtem Zustand der Stellmagneten 12, 13 in einer bestimmten Stellung zu positionieren, ist beidseitig des Steuerschiebers 15 jeweils eine Rückstellfeder 29, 30 angeordnet, die in einander entgegengesetzter Richtung auf die beiden einander gegenüberliegenden Stirnseiten des Steuerschiebers 15 einwirken. Die dem Stellmagneten 12 zugeordnete Rückstellfeder 29 stützt sich einerseits am Grund 31 einer im Magnetgehäuse 32 des Stellmagneten 12 zentrisch ausgebildeten Öffnung 33, und andererseits gegen einen im Bereich des Endabschnitts 23 angeordneten Federteller 34 ab, der Bestandteil einer Verdrehsicherung 35 für den Steuerschieber 15 ist. Der Durchmesser der Rückstellfeder 29 ist so bemessen, daß sie den Magnetstößel 28 und den Endabschnitt 23 mit radialem Spiel umgibt.To the spool 15 in the de-energized state of the Setting magnets 12, 13 in a certain position position, is on both sides of the spool 15 each a return spring 29, 30 arranged in each other opposite direction to the two each other opposite end faces of the control slide 15 act. The assigned to the solenoid 12 Return spring 29 is supported on the one hand on the base 31 in the magnet housing 32 of the control magnet 12 centrally trained opening 33, and on the other hand against an in Area of the end section 23 arranged spring plate 34, the component of an anti-rotation device 35 for the Control spool 15 is. The diameter of the return spring 29 is dimensioned so that it the magnetic plunger 28 and End portion 23 surrounds with radial play.

    Der Federteller 34 wird von der Rückstellfeder 29 gegen eine Schulter 36 des Steuerschiebers 15 gedrückt, von der aus sich in Richtung der Rückstellfeder 29 der Endabschnitt 23 anschließt. In der in der Figur 2 dargestellten federzentrierten Mittellage des Steuerschiebers 15 bildet ein auf der der Rückstellfeder 29 abgewandten Seite des Federtellers 34 ausgebildeter, radial umlaufender Steg 37 des Gehäuses 11 einen Anschlag für die Rückstellfeder 29 aus. Der Steg 37 dient gleichzeitig zur Führung für den Steuerschieber 15. Um den Federteller 34 verdrehfest auf dem Endabschnitt 23 anzuordnen weist der Endabschnitt 23 eine Abflachung 38 auf, die mit einer in dem Federteller 34 ausgebildeten Öffnung 39 (Figur 3) korrespondiert, und somit einen Formschluß zwischen dem Steuerschieber 15 und dem Federteller 34 bildet. Um den Federteller 34 und damit auch den Steuerschieber 15 am Drehen zu hindern, wirkt der Federteller 34 mit einem hülsenförmigen Führungsring 40 zusammen, der den Federteller 34 an dessen Umfang mit Spiel umgibt.The spring plate 34 is against one by the return spring 29 Shoulder 36 of the control slide 15 pressed from the the end section 23 in the direction of the return spring 29 connects. In the shown in Figure 2 forms the spring-centered central position of the control slide 15 one on the side of the return spring 29 facing away from the Spring plates 34 formed, radially circumferential web 37th the housing 11 has a stop for the return spring 29 out. The web 37 also serves as a guide for the Control spool 15. To rotate the spring plate 34 on the Arranging end section 23 has end section 23 Flattening 38 on the one with in the spring plate 34th trained opening 39 (Figure 3) corresponds, and thus a positive connection between the spool 15 and the Spring plate 34 forms. Around the spring plate 34 and therefore also to prevent the spool 15 from rotating, the Spring plate 34 with a sleeve-shaped guide ring 40 together, the spring plate 34 on its circumference with play surrounds.

    Der Führungsring 40 hat einen Längsschlitz 42, in den eine Nase 43 des Federtellers 34 eingreift (Figur 3), so daß der Federteller 34 im Führungsring 40 längsverschiebbar ist. Der Führungsring 40 ist zwischen dem Steg 37 und einem Federelement 45 angeordnet, das wiederum vom Einschraubstutzen 26 des Stellmagneten 12 kraftbeaufschlagt ist. Der Durchmesser des Führungsrings 40 ist der Größe der Öffnung 24 im Gehäuse 11 angepasst, so daß der Umfang des Führungsrings 40 an der zugeordneten Wandung 46 der Öffnung 24 anliegt. Zum Druckausgleich zwischen den beiden Federräumen der Stellmagneten 12, 13 ist an dem Außenumfang des Führungsrings 40 eine umlaufende Nut 47 ausgebildet, die mittels eines in der Figur 1 angedeuteten Zuführkanals mit der entsprechenden Nut des anderen Führungsrings verbunden ist.The guide ring 40 has a longitudinal slot 42 in one Nose 43 of the spring plate 34 engages (Figure 3) so that the Spring plate 34 is longitudinally displaceable in the guide ring 40. Of the Guide ring 40 is between the web 37 and one Spring element 45 arranged, which in turn from Screw-in socket 26 of the solenoid 12 is subjected to force is. The diameter of the guide ring 40 is the size of the Opening 24 in the housing 11 adjusted so that the scope of the Guide ring 40 on the associated wall 46 of the opening 24 is present. To balance the pressure between the two Spring spaces of the actuating magnets 12, 13 is on the outer circumference of the guide ring 40 is formed a circumferential groove 47 which by means of a feed channel indicated in FIG the corresponding groove of the other guide ring connected is.

    Der in dem Führungsring 40 ausgebildete Längsschlitz 42 ist aus Fertigungsgründen bevorzugt als durchgehender Längsschlitz 42 ausgebildet, das heißt, daß der Längsschlitz 42 über die gesamte Höhe H des Führungsrings 40 verläuft.The longitudinal slot 42 formed in the guide ring 40 is preferred for production reasons as a continuous Longitudinal slot 42 formed, that is, the longitudinal slot 42 extends over the entire height H of the guide ring 40.

    Wesentlich für die Verdrehsicherung 35 für den Steuerschieber 15, die aus dem Federteller 34, dem Führungsring 40 und dem Federelement 45 besteht, ist, daß auch der Führungsring 40 am Verdrehen innerhalb des Gehäuses 11 gehindert wird. Dies wird durch das Federelement 45 sichergestellt, das als handelsübliches Teil bei anderen Anwendungen, zum Beispiel bei Schraubensicherungen, bereits bekannt ist. Bevorzugt wird ein entsprechend den Figuren 6 und 7 ausgebildetes Federelement 45 verwendet. Dieses weist zwei einander gegenüber angeordnete, kegelförmige Wirkflächen 48, 49 auf, die jeweils mit einer radial angeordneten Riffelung 50 versehen sind. Durch die Wahl des Werkstoffes für das Federelement 45 sowie seiner Geometrie lassen sich gleichzeitig mehrere Funktionen erfüllen. Ist das Federelement 45 aus Federstahl ausgebildet, so hat es die Wirkungsweise einer Tellerfeder, das heißt, daß es bei geringem Raumbedarf einen großen Kraftschluß ermöglicht, wodurch der Führungsring 40 axial mit großer Kraft gegen den Steg 37 gedrückt wird. Zusätzlich wird durch die Riffelungen 50 beim Einschrauben des Stellmagneten 12 in das Gehäuse 11 zwischen dem Einschraubstutzen 26, dem Federelement 45 und dem Führungsring 40 zusätzlich ein Formschluß bewirkt.Essential for the anti-rotation device 35 for the Control slide 15, which from the spring plate 34, the Guide ring 40 and the spring element 45 is that also the guide ring 40 on twisting within the housing 11 is prevented. This is done by the spring element 45 ensured that as a commercial part with others Applications, for example in screw locks, already is known. A corresponding to FIGS. 6 is preferred and 7 formed spring element 45 is used. This points two conical ones arranged opposite each other Active surfaces 48, 49, each with a radial arranged corrugation 50 are provided. By choosing the Material for the spring element 45 and its geometry multiple functions can be performed simultaneously. Is the spring element 45 is made of spring steel, so it has the mode of action of a disc spring, that is, it is at allows for a large frictional connection, whereby the guide ring 40 axially with great force against the Web 37 is pressed. In addition, the corrugations 50 when screwing the control magnet 12 into the housing 11 between the screw socket 26, the spring element 45 and the guide ring 40 also causes a positive connection.

    Anstelle des in den Figuren 6 und 7 dargestellten Federelements 45 können auch andere Arten von axial sichernden Spannelementen, beispielsweise gewellte oder gewölbte Federscheiben, Fächerscheiben oder Zahnscheiben verwendet werden. Je nach verwendetem Spannelement wird jedoch im Gegensatz zum Federelement 45 kein Formschluß zwischen den einzelnen Bauteilen bewirkt.Instead of that shown in Figures 6 and 7 Spring element 45 can also be of other types of axial securing clamping elements, for example corrugated or curved spring washers, serrated lock washers or tooth lock washers be used. Depending on the clamping element used however, in contrast to the spring element 45, no positive locking between the individual components.

    Ergänzend wird erwähnt, daß der Steuerschieber 23 auf der dem Stellmagneten 12 gegenüberliegenden Seite, das heißt auf der dem Stellmagneten 13 zugewandten Seite, identisch ausgebildet sein kann. Dies hat den Vorteil, daß die oben beschriebene Verdrehsicherung auf beiden Seiten des Steuerventils 10 moniert werden kann.In addition, it is mentioned that the spool 23 on the the opposite side of the solenoid 12, that is, on the side facing the actuating magnet 13 is identical can be trained. This has the advantage that the above described anti-rotation device on both sides of the Control valve 10 can be installed.

    Ferner wird darauf hingewiesen, daß es durch die Verdrehsicherung möglich ist, den Steuerschieber 15 vor dessen endgültiger winkelgerechten Fixierung im Steuerventil 10 derart zu drehen, daß durch die Anordnung der Steuerkerben 22 in bezug zu den Kammern 17 bis 21 eine durchflußptimierte radiale Position des Steuerschiebers 15 eingestellt wird. Anschließend wird das Magnetgehäuse 32 im Steuerventil 10 montiert bzw. fixiert.It is also pointed out that the Protection against rotation is possible, the control slide 15 in front its final angular fixation in the control valve 10 to rotate such that by the arrangement of the Control notches 22 with respect to the chambers 17 to 21 a flow-optimized radial position of the control slide 15 is set. Then the magnet housing 32 in Control valve 10 mounted or fixed.

    Claims (7)

    Hydraulisches Steuerventil (10) mit einem Gehäuse (11), das in einer Schieberbohrung (14) ein längsbewegliches Steuerglied (15) aufweist, das wenigstens die Verbindung zwischen zwei Druckmittelkammern (17 bis 21) mit Hilfe mindestens eines am Steuerglied (15) angeordneten Steuerquerschnitts steuert, und bei dem an wenigstens einem Endabschnitt des Steuergliedes (15) eine Verdrehsicherung (35) für das Steuerglied (15) angeordnet ist, die einen eine Nase (43) aufweisenden Federteller (45) hat, der verdrehfest auf einem Abschnitt (23) des Steuergliedes (15) angeordnet ist, und auf dessen eine Stirnfläche eine Feder (29) einwirkt, die den Federteller (45) axial in Richtung des Steuergliedes (15) drückt, dadurch gekennzeichnet, daß die Nase (43) des Federtellers (45) in einer Ausnehmung (42) eines Elements (40) geführt ist, daß auf der einen Stirnseite des Elements (40) ein axialer Anschlag (36) angeordnet ist und daß auf der anderen Stirnseite des Elements (40) ein scheibenförmiges Federelement (45) einwirkt, das das Element (40) durch Kraftschluß gegen den axialen Anschlag (36) drückt. Hydraulic control valve (10) with a housing (11), that in a slide bore (14) a longitudinally movable Control member (15), which at least the connection between two pressure medium chambers (17 to 21) with the help at least one arranged on the control member (15) Controls cross-section controls, and in the at least one End section of the control member (15) an anti-rotation (35) for the control member (15) is arranged, a one Has nose (43) having spring plate (45), which is non-rotatable arranged on a section (23) of the control member (15) and on one end face of which a spring (29) acts, which the spring plate (45) axially in the direction of Control member (15) presses, characterized in that the Nose (43) of the spring plate (45) in a recess (42) an element (40) is guided that on one Face of the element (40) an axial stop (36) is arranged and that on the other end of the Elements (40) a disc-shaped spring element (45) acts that the element (40) by friction against the axial stop (36) presses. Hydraulisches Steuerventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (40) hülsenförmig ausgebildet ist, daß die Ausnehmung als über die gesamte Höhe (H) des Elements (40) angeordneter Schlitz (42) ausgebildet ist.Hydraulic control valve according to claim 1, characterized characterized in that the element (40) is sleeve-shaped is formed that the recess as over the entire Height (H) of the element (40) arranged slot (42) is trained. Hydraulisches Steuerventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (40) an seinem Außenumfang eine umlaufende Entlastungsnut (47) aufweist.Hydraulic control valve according to claim 1 or 2, characterized in that the element (40) on its Has a circumferential relief groove (47) on the outer circumference. Hydraulisches Steuerventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Anschlag für das Element eine Schulter (36) des Gehäuses (11) ist.Hydraulic control valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the axial stop for the Element is a shoulder (36) of the housing (11). Hydraulisches Steuerventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Element (40) gegenüberliegenden Seite des Federelements (45) ein in das Gehäuse (11) einschraubbares, auf die zugeordnete Stirnfläche des Federelements (45) einwirkendes Magnetgehäuse (32) eines Stellmagneten (12) angeordnet ist.Hydraulic control valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the element (40) opposite side of the spring element (45) in the Housing (11) screwable to the assigned End face of the spring element (45) acting Magnet housing (32) of an actuating magnet (12) is arranged. Hydraulisches Steuerventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (45) Riffelungen (50) ausweist, die mit dem Element (40) und/oder dem Magnetgehäuse (32) Formschluß bewirken.Hydraulic control valve according to claim 5, characterized characterized in that the spring element (45) corrugations (50) identifies that with the element (40) and / or the Magnetic housing (32) cause positive locking. Hydraulisches Steuerventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdrehsicherung (35) innerhalb eines von den Druckmittelkammern (17 bis 21) getrennten Bereichs (24) des Gehäuses (11) angeordnet ist.Hydraulic control valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the anti-rotation device (35) within one of the pressure medium chambers (17 to 21) separate region (24) of the housing (11) is arranged.
    EP98121629A 1997-12-20 1998-11-12 Hydraulic control valve Expired - Lifetime EP0924439B1 (en)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19757088A DE19757088A1 (en) 1997-12-20 1997-12-20 Hydraulic control valve
    DE19757088 1997-12-20

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0924439A1 true EP0924439A1 (en) 1999-06-23
    EP0924439B1 EP0924439B1 (en) 2003-10-29

    Family

    ID=7852883

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98121629A Expired - Lifetime EP0924439B1 (en) 1997-12-20 1998-11-12 Hydraulic control valve

    Country Status (3)

    Country Link
    EP (1) EP0924439B1 (en)
    AT (1) ATE253178T1 (en)
    DE (2) DE19757088A1 (en)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2006056509A1 (en) * 2004-11-25 2006-06-01 Robert Bosch Gmbh Electromagnetically actuated valve, in particular in a motor vehicle braking system

    Families Citing this family (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102020216440A1 (en) 2020-12-22 2022-06-23 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Valve

    Citations (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US2718240A (en) * 1950-11-17 1955-09-20 Parker Appliance Co Hydraulic control valve
    GB863147A (en) * 1958-10-14 1961-03-15 Chris Ter Cock Improvements in or relating to a nut locking device
    US4238112A (en) * 1978-12-22 1980-12-09 Rexnord Inc. Spool spin prevention for hydraulic control valves
    DE3203533A1 (en) * 1982-02-03 1983-08-04 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Hydraulic cartridge valve
    DE3737392A1 (en) * 1987-11-04 1989-05-24 Bosch Gmbh Robert HYDRAULIC CONTROL VALVE
    US5207543A (en) * 1991-06-28 1993-05-04 Deutsche Aerospace Airbus Gmbh Connecting device with a nut and bolt to prevent loosening and losing the nut

    Patent Citations (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US2718240A (en) * 1950-11-17 1955-09-20 Parker Appliance Co Hydraulic control valve
    GB863147A (en) * 1958-10-14 1961-03-15 Chris Ter Cock Improvements in or relating to a nut locking device
    US4238112A (en) * 1978-12-22 1980-12-09 Rexnord Inc. Spool spin prevention for hydraulic control valves
    DE3203533A1 (en) * 1982-02-03 1983-08-04 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Hydraulic cartridge valve
    DE3737392A1 (en) * 1987-11-04 1989-05-24 Bosch Gmbh Robert HYDRAULIC CONTROL VALVE
    US5207543A (en) * 1991-06-28 1993-05-04 Deutsche Aerospace Airbus Gmbh Connecting device with a nut and bolt to prevent loosening and losing the nut

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2006056509A1 (en) * 2004-11-25 2006-06-01 Robert Bosch Gmbh Electromagnetically actuated valve, in particular in a motor vehicle braking system

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE19757088A1 (en) 1999-06-24
    ATE253178T1 (en) 2003-11-15
    EP0924439B1 (en) 2003-10-29
    DE59810021D1 (en) 2003-12-04

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE2843514C2 (en)
    DE4211911C2 (en) Solenoid operated pressure control valve
    EP0681128A1 (en) Solenoid valve
    EP0670964B1 (en) Valve with few components, especially a pressure valve for a radial piston pump
    WO1992007208A1 (en) High-pressure valve
    DE3737392C2 (en)
    DE3439378C2 (en)
    DE3729725A1 (en) INVISIBLE SOLENOID VALVE
    EP0924439B1 (en) Hydraulic control valve
    EP2267343B1 (en) Screw-in directional seat valve
    DE19652410A1 (en) Electropneumatic valve
    EP0537440B1 (en) Fluid valve with a locking unit
    EP1090240A1 (en) Pressure control valve
    EP0667458B1 (en) Proportional solenoid-valve unit
    EP1317638B1 (en) Directional-control valve
    EP1212563A1 (en) Insert valve for a sectional radiator
    EP1147041B1 (en) Cut-off valve for power steering systems, especially for automobiles
    EP0684418B1 (en) Solenoid valve
    DE3504268C2 (en)
    EP1360434B1 (en) Cartridge-type especially electromagnetically directly actuated directional seat valve
    DE102013107389B4 (en) pressure control valve
    DE3532988A1 (en) ELECTROHYDRAULIC SWITCHING DEVICE
    EP0110139B1 (en) Electromagnetically actuated 3/2-way valve for the control of a consumer in a pressurized conduit
    DE102018001441B4 (en) valve device
    DE4122982C2 (en)

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT DE FR GB IT

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19991223

    AKX Designation fees paid

    Free format text: AT DE FR GB IT

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT DE FR GB IT

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59810021

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20031204

    Kind code of ref document: P

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20040128

    ET Fr: translation filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20040730

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Payment date: 20091120

    Year of fee payment: 12

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20091123

    Year of fee payment: 12

    Ref country code: FR

    Payment date: 20091202

    Year of fee payment: 12

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20101112

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20110801

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20101112

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20101130

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20101112

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20151124

    Year of fee payment: 18

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20160126

    Year of fee payment: 18

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 59810021

    Country of ref document: DE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20161112

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20170601