EP0924058A1 - Method for constructing a die, and embossing apparatus for carrying out the method - Google Patents

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EP0924058A1
EP0924058A1 EP98122724A EP98122724A EP0924058A1 EP 0924058 A1 EP0924058 A1 EP 0924058A1 EP 98122724 A EP98122724 A EP 98122724A EP 98122724 A EP98122724 A EP 98122724A EP 0924058 A1 EP0924058 A1 EP 0924058A1
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EP
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counter tool
die
rollers
motif
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Definitions

  • the invention relates to a method for forming a female mold in an embossing device for paper processing machines the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 10.
  • envelopes, paper napkins, paper tissues etc. are provided with embossments if necessary, e.g. with the imprint a company logo. These impressions are made during the Manufacturing process within a paper processing machine executed. Almost finished envelopes, blank envelopes, Paper napkins, paper tissues, etc. between two cooperating embossing tools, male and female, with one impression Mistake.
  • the raised embossing tool is made of hardened To manufacture steel and as a counter tool a plasticized Insert copper plate.
  • the raised embossing tool, the patrix into the Copper plate pressed in and there a negative image of the patrix, a hollow die shape.
  • the advantage here is that within the male and the female produced in a production machine are in a precisely aligned position to each other and their fit to each other.
  • the duration of the break-in period is disadvantageous in the production of the die cavity shape and the resulting one Load on the roller bearings.
  • Embossing tools have been known recently, in which one Male made of hardened steel against a female made of a tough elastic Material, e.g. Plastic, what works at not too thick paper thickness leads to excellent embossing results. Also
  • This combination of materials is used during a running-in phase by means of the hard patrix in a plate made of tough elastic Material molded the hollow form of the die. This process is very time consuming and takes an average of 4 - 5 Hours. Therefore it goes without saying that the running-in process not made in a production machine itself becomes.
  • the object of the invention is a method and an apparatus to develop, using embossing tools directly in a paper processing machine can run in and the time to Creation of a female mold using a hard stamp, a patrix, is drastically reduced.
  • the object is achieved for the method by the characterizing part of claim 1 and for the device by the characterizing part of claim 10.
  • the advantage achieved with the invention is in particular that the running-in process of the embossing device to produce a Die mold directly in a paper processing machine and the duration of the running-in period from 4 to 5 Hours is reduced to 1 to 2 minutes. Besides, will with the use of a tough elastic thermoplastic Plastic for the counter tool an inexpensive and low-wear Solution provided that is also small Setting errors between the stamp and the counter tool are forgiven.
  • the invention is based on an exemplary embodiment, that is shown in the drawing.
  • Figures 1 and 2 is a simply constructed embossing device 1 shown on a conveyor belt 2 for envelopes is arranged. It includes machine frames 3 and 4, an upper one and a lower embossing roller 5, 6 and a drive train of several Drive wheels 7, 8, 9 by means of which feed and discharge rollers 10, 11, 12, 13 and also the lower embossing roller 6 are driven.
  • the transport path 2 tangent from below are between the Rollers 10, 6, 11, 12 guide plates 14, 15, 16, 17 arranged, the are attached to trusses 19.
  • the lower embossing roller 6 is by means of a drive shaft 18 rotatably mounted in the machine frames 3, 4. she receives their rotary drive via the drive wheel 8 assigned to them outside the machine frame 4 rotatably on the drive shaft 18 is stored.
  • the upper embossing roller 5 can be positioned fix relative to the lower embossing roller 6. That's what she is for end, rotatably in pivot bearings 20, 21, added.
  • the Swivel bearing 20, 21 is in turn at one end by means of a Bolt 22 pivotally mounted on the machine frame 3, 4 and is at its other end by means of a screw bolt 23, which engages in a fixed support pin 24, supported.
  • the upper embossing roller 5 has a shaft 27 on which a Stamp carrier 28 is clamped displaceably and rotatably.
  • the stamp carrier 28 consists of a support and a Clamping part 29, 30 by means of screws 31 on the shaft 27 are clamped.
  • a wing 32 is milled on the support part 29, on the one a male part 33 with a raised embossing motif 39 is fixed by screws 34 aligned.
  • the pivot bearing 21 is a double gear 35 on the shaft 27 fixed mounted, which engages in a drive gear 36 that on the drive shaft 18 of the lower embossing roller 6 and is attached.
  • the double gear 35 consists of a the shaft 27 clamped gear 37 and a coaxial thereto, Adjacent 38 arranged to reduce the backlash towards the gear wheel 36 Direction of rotation relative to the gear 37 by means not shown Spring elements clamped. This technique is general is known and is not shown and described here.
  • the lower embossing roller 6 comprises the drive shaft 18, on the one Slid on the roller body 40 and there rotatably with the help of a Clamping device 41 is locked. Between roller body 40 and the gear 36, spacer rings 42, 43 are arranged, the outer diameter the roller body 40 are adapted. In the roller body 40 is axially parallel along the entire length from the outside Groove 44 milled. In the groove 40 is opposite the stamp 33 a plate-like counter tool 45 made of a tough elastic Material, preferably made of a thermoplastic material, aligned aligned. Left and right of the counter tool 45 the groove 40 is filled with filler pieces 46 which have an outer diameter bridge the groove 40.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
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Abstract

The counter tool (45) and/or stamping die (33) are heated. The matrix comprises an ultra high molecular weight low pressure polyethylene, with a very high degree of polymerization. Plastics die formation takes place in the embossing machine, heating at same time. An Independent claim is included for the corresponding embossing equipment.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausbilden einer Matrizenhohlform in einer Prägevorrichtung für Papierverarbeitungsmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.The invention relates to a method for forming a female mold in an embossing device for paper processing machines the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 10.

Es ist üblich, Briefumschläge, Papierservietten, Papiertaschentücher usw. bei Bedarf mit Einprägungen zu versehen, z.B. mit der Einprägung eines Firmenlogos. Diese Einprägungen werden während des Fertigungsprozesses innerhalb einer Papierverarbeitungsmaschine ausgeführt. Hierbei werden fast fertige Briefumschläge, Briefumschlagrohlinge, Papierservietten, Papiertaschentücher usw. zwischen zwei kooperierenden Prägewerkzeugen, Patrize und Matrize, mit einer Einprägung versehen.It is common for envelopes, paper napkins, paper tissues etc. to be provided with embossments if necessary, e.g. with the imprint a company logo. These impressions are made during the Manufacturing process within a paper processing machine executed. Almost finished envelopes, blank envelopes, Paper napkins, paper tissues, etc. between two cooperating embossing tools, male and female, with one impression Mistake.

Es ist bekannt, sowohl Patrize als auch Matrize aus gehärtetem Stahl herzustellen. Dies bietet den Vorteil einer hohen Verschleißfestigkeit. Nachteilig jedoch ist, daß Patrize und Matrize in der Herstellung teuer sind. Hinzu kommt, daß sie zum Prägen haargenau ausgerichtet sein müssen, da es ansonsten sowohl zu Schäden am zu prägenden Werkstück als auch am Werkzeug selbst kommt.It is known to both male and female from hardened To manufacture steel. This offers the advantage of high wear resistance. The disadvantage, however, is that the male and female die in the Manufacturing are expensive. In addition, they are very precise for embossing must be aligned, otherwise it will both damage the formative workpiece as well as on the tool itself.

Bekannt ist auch, das erhabene Prägewerkzeug, die Patrize, aus gehärtetem Stahl zu fertigen und als Gegenwerkzeug eine weichgemachte Kupferplatte einzusetzen. Während eines Einlaufprozesses wird bei dieser Kombination das erhabene Prägewerkzeug, die Patrize, in die Kupferplatte eingepreßt und dort ein negatives Abbild der Patrize, eine Matrizenhohlform, erzeugt. Vorteilhaft dabei ist, daß innerhalb einer Produktionsmaschine die Patrize und die erzeugte Matrize in genau ausgerichteter Position zueinander stehen und ihre Paßform zueinander stimmt. Nachteilig ist die Dauer der Einlaufzeit bei der Erzeugung der Matrizenhohlform sowie die dabei auftretende Belastung der Walzenlagerungen.It is also known that the raised embossing tool, the patrix, is made of hardened To manufacture steel and as a counter tool a plasticized Insert copper plate. During a running-in process, at this combination the raised embossing tool, the patrix, into the Copper plate pressed in and there a negative image of the patrix, a hollow die shape. The advantage here is that within the male and the female produced in a production machine are in a precisely aligned position to each other and their fit to each other. The duration of the break-in period is disadvantageous in the production of the die cavity shape and the resulting one Load on the roller bearings.

Seit jüngerer Zeit sind Prägewerkzeuge bekannt, bei denen eine Patrize aus gehärtetem Stahl gegen eine Matrize aus einem zähelastischen Werkstoff, z.B. Kunststoff, arbeitet, was bei nicht zu dicken Papierstärken zu hervorragenden Prägeergebnissen führt. Auch bei dieser Materialkombination wird während einer Einlaufphase mittels der harten Patrize in einer Platte aus zähelastischem Material die Hohlform der Matrize ausgeformt. Dieser Vorgang ist sehr zeitaufwendig und dauert durchschnittlich zwischen 4 - 5 Stunden. Deshalb ist es selbstverständlich, daß der Einlaufvorgang nicht in einer Produktionsmaschine selbst vorgenommen wird.Embossing tools have been known recently, in which one Male made of hardened steel against a female made of a tough elastic Material, e.g. Plastic, what works at not too thick paper thickness leads to excellent embossing results. Also This combination of materials is used during a running-in phase by means of the hard patrix in a plate made of tough elastic Material molded the hollow form of the die. This process is very time consuming and takes an average of 4 - 5 Hours. Therefore it goes without saying that the running-in process not made in a production machine itself becomes.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, wobei man Prägewerkzeuge direkt in einer Papierverarbeitungsmaschine einlaufen lassen kann und die Zeit zur Erzeugung einer Matrizenhohlform mittels eines harten Prägestempels, einer Patrize, drastisch reduziert ist.The object of the invention is a method and an apparatus to develop, using embossing tools directly in a paper processing machine can run in and the time to Creation of a female mold using a hard stamp, a patrix, is drastically reduced.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, für das Verfahren durch den kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 und für die Vorrichtung durch den kennzeichnenden Teil des Anspruches 10.The object is achieved for the method by the characterizing part of claim 1 and for the device by the characterizing part of claim 10.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor sowie aus der Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung.Further embodiments of the invention emerge from the subclaims as well as from the description in connection with the drawing.

Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, daß der Einlaufvorgang der Prägevorrichtung zur Erzeugung einer Matrizenhohlform direkt in einer Papierverarbeitungsmaschine vorgenommen wird und die Dauer der Einlaufzeit von 4 bis 5 Stunden auf 1 bis 2 Minuten herabgesetzt ist. Außerdem wird mit der Verwendung eines zähelastischen thermoplastischen Kunststoffes beim Gegenwerkzeug eine kostengünstige und verschleißarme Lösung zur Verfügung gestellt, die auch kleine Einstellfehler zwischen Prägestempel und Gegenwerkzeug verzeiht.The advantage achieved with the invention is in particular that the running-in process of the embossing device to produce a Die mold directly in a paper processing machine and the duration of the running-in period from 4 to 5 Hours is reduced to 1 to 2 minutes. Besides, will with the use of a tough elastic thermoplastic Plastic for the counter tool an inexpensive and low-wear Solution provided that is also small Setting errors between the stamp and the counter tool are forgiven.

Die Erfindung ist nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, beschrieben.The invention is based on an exemplary embodiment, that is shown in the drawing.

Dabei zeigen:

Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Prägevorrichtung
Fig. 2
eine Draufsicht der beiden Prägewalzen
Show:
Fig. 1
is a schematic side view of an embossing device
Fig. 2
a plan view of the two embossing rollers

In den Figuren 1 und 2 ist eine einfach aufgebaute Prägevorrichtung 1 gezeigt, die an einer Transportbahn 2 für Briefumschläge angeordnet ist. Sie umfaßt Maschinengestelle 3 und 4, eine obere und eine untere Prägewalze 5, 6 sowie einen Antriebszug aus mehreren Antriebsrädern 7, 8, 9 mittels denen Zu- und Abförderwalzen 10, 11, 12, 13 und auch die untere Prägewalze 6 angetrieben sind. Die Transportbahn 2 von unten her tangierend sind zwischen den Walzen 10, 6, 11, 12 Führungsbleche 14, 15, 16, 17 angeordnet, die auf Traversen 19 befestigt sind.In Figures 1 and 2 is a simply constructed embossing device 1 shown on a conveyor belt 2 for envelopes is arranged. It includes machine frames 3 and 4, an upper one and a lower embossing roller 5, 6 and a drive train of several Drive wheels 7, 8, 9 by means of which feed and discharge rollers 10, 11, 12, 13 and also the lower embossing roller 6 are driven. The transport path 2 tangent from below are between the Rollers 10, 6, 11, 12 guide plates 14, 15, 16, 17 arranged, the are attached to trusses 19.

Die untere Prägewalze 6 ist mit Hilfe einer Antriebswelle 18 drehbar in den Maschinengestellen 3, 4 gelagert. Sie erhält ihren Drehantrieb über das ihr zugeordnete Antriebsrad 8, das außerhalb des Maschinengestelles 4 drehfest auf der Antriebswelle 18 gelagert ist. Die obere Prägewalze 5 läßt sich lagemäßig relativ zur unteren Prägewalze 6 fixieren. Dazu ist sie endseitig, drehbar in Schwenklagern 20, 21, aufgenommen. Das Schwenklager 20, 21 wiederum ist an einem Ende mittels eines Bolzens 22 schwenkbar am Maschinengestell 3, 4 gelagert und wird an seinem anderen Ende mittels eines Schraubenbolzens 23, der in einen lagefesten Stützbolzen 24 eingreift, abgestützt. Mit Hilfe von auf den Schraubenbolzen 23 angeordneten und dort an Muttern 25 abgestützten Druckfedern 26, die von oben auf die Schwenklager 21, 22 drücken, werden diese und damit auch die obere Prägewalze 5 mit einer einstellbaren Kraft zur unteren Prägewalze 6 hin beaufschlagt. Darüber hinaus ist die obere Prägewalze 5 zur unteren Prägewalze 6 im Abstand und Parallelität einstellbar, wozu die Schraubenbolzen 23 mehr oder weniger in ihre Stützbolzen 24 hineingedreht werden.The lower embossing roller 6 is by means of a drive shaft 18 rotatably mounted in the machine frames 3, 4. she receives their rotary drive via the drive wheel 8 assigned to them outside the machine frame 4 rotatably on the drive shaft 18 is stored. The upper embossing roller 5 can be positioned fix relative to the lower embossing roller 6. That's what she is for end, rotatably in pivot bearings 20, 21, added. The Swivel bearing 20, 21 is in turn at one end by means of a Bolt 22 pivotally mounted on the machine frame 3, 4 and is at its other end by means of a screw bolt 23, which engages in a fixed support pin 24, supported. With the help of arranged on the bolts 23 and there on nuts 25 supported compression springs 26 from above the pivot bearings 21, 22 press, these and thus the upper embossing roller 5 with an adjustable force lower embossing roller 6 acted out. Beyond that the upper embossing roller 5 to the lower embossing roller 6 at a distance and parallelism adjustable, for which the bolts 23 are more or less screwed into their support bolts 24.

Die obere Prägewalze 5 weist eine Welle 27 auf, auf der ein Stempelträger 28 verschieb- und verdrehbar festgeklemmt ist. Der Stempelträger 28 besteht aus einem Trag- und einem Klemmteil 29, 30, die mittels Schrauben 31 auf der Welle 27 geklemmt sind. Am Tragteil 29 ist eine Tragfläche 32 angefräst, auf der eine Patrize 33 mit erhabenem Prägemotiv 39 mittels Schrauben 34 ausgerichtet fixiert ist. Neben dem Schwenklager 21 ist ein Doppelzahnrad 35 auf der Welle 27 fix gelagert, das in ein Antriebszahnrad 36 angreift, das auf der Antriebswelle 18 der unteren Prägewalze 6 gelagert und befestigt ist. Das Doppelzahnrad 35 besteht aus einem auf der Welle 27 festgeklemmten Zahnrad 37 und einem dazu koaxial, daneben angeordneten Beiläufer 38 zur Reduzierung des Zahnspieles hin zum Zahnrad 36. Dazu ist der Beiläufer 38 in Verdrehrichtung gegenüber dem Zahnrad 37 mittels nicht gezeigten Federelementen verspannt. Diese Technik ist allgemein bekannt und wird hier nicht näher gezeigt und beschrieben.The upper embossing roller 5 has a shaft 27 on which a Stamp carrier 28 is clamped displaceably and rotatably. The stamp carrier 28 consists of a support and a Clamping part 29, 30 by means of screws 31 on the shaft 27 are clamped. A wing 32 is milled on the support part 29, on the one a male part 33 with a raised embossing motif 39 is fixed by screws 34 aligned. Next to the The pivot bearing 21 is a double gear 35 on the shaft 27 fixed mounted, which engages in a drive gear 36 that on the drive shaft 18 of the lower embossing roller 6 and is attached. The double gear 35 consists of a the shaft 27 clamped gear 37 and a coaxial thereto, Adjacent 38 arranged to reduce the backlash towards the gear wheel 36 Direction of rotation relative to the gear 37 by means not shown Spring elements clamped. This technique is general is known and is not shown and described here.

Die untere Prägewalze 6 umfaßt die Antriebswelle 18, auf die ein Walzenkörper 40 aufgeschoben und dort drehfest mit Hilfe einer Klemmeinrichtung 41 arretiert ist. Zwischen Walzenkörper 40 und dem Zahnrad 36 sind Distanzringe 42, 43 angeordnet, die im Außendurchmesser dem Walzenkörper 40 angepaßt sind. In den Walzenkörper 40 ist achsparallel über die gesamte Länge von außen eine Nut 44 eingefräst. In der Nut 40 ist gegenüber dem Prägestempel 33 ein plattenartiges Gegenwerkzeug 45 aus einem zähelastischen Material, vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, ausgerichtet befestigt. Links und rechts des Gegenwerkzeuges 45 ist die Nut 40 mit Füllstücken 46 belegt, die im Außendurchmesser die Nut 40 überbrücken.The lower embossing roller 6 comprises the drive shaft 18, on the one Slid on the roller body 40 and there rotatably with the help of a Clamping device 41 is locked. Between roller body 40 and the gear 36, spacer rings 42, 43 are arranged, the outer diameter the roller body 40 are adapted. In the roller body 40 is axially parallel along the entire length from the outside Groove 44 milled. In the groove 40 is opposite the stamp 33 a plate-like counter tool 45 made of a tough elastic Material, preferably made of a thermoplastic material, aligned aligned. Left and right of the counter tool 45 the groove 40 is filled with filler pieces 46 which have an outer diameter bridge the groove 40.

Nachfolgend ist ein Verfahren zum Erzeugen einer Matrizenhohlform in der Prägevorrichtung 1 in Einzelschritten beschrieben:

  • A Abstellen der oberen Prägewalze 5 von der unteren Prägewalze 6 innerhalb des Eingriffsbereiches der Zahnräder 35, 36, durch Herausdrehen der Schraubenbolzen 23 aus dem Stützbolzen 24.
  • B Ausrichten und Festschrauben des Prägestempels 33, der Patrize, mit erhabenem Prägemotiv 39 auf der Tragfläche 32 des Stempelträgers 28 mittels den Schrauben 34.
  • C Einbau des plattenförmigen Gegenwerkzeuges 45 innerhalb der Nut 40 der unteren Prägewalze 6 in ausgerichteter Stellung zum Prägestempel 33. Das Gegenwerkzeug 45 aus zähelastischem thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise ein ultrahochmolekulares Niederdruckpolyethylen, weist eine glatte nach außen gebogene Oberfläche 45' auf, die im Außendurchmesser dem Mantel 40' des Walzenkörpers 40 entspricht.
  • D Erwärmen der Oberfläche 45' im Heißluftstrom 47 eines Heißluftgebläses 48, bis diese einen plastischen, teigigen Zustand erreicht.
  • E Anstellen der oberen Prägewalze 5 an die untere Prägewalze 6 bei weiterer Wärmezufuhr zum Gegenwerkzeug 45 und bei gleichzeitiger Drehbewegung der Prägewalzen 5 und 6, bis sich das erhabene Prägemotiv 39 in die erwärmte, plastisch gemachte Oberfläche 45' des Gegenwerkzeuges 45 eingegraben und dort ein negatives Abbild des Prägemotives 39 als Matrizenhohlform 39' erzeugt hat.
  • F Fortsetzung der Walzendrehbewegung, bis die Oberfläche 45' des Gegenwerkzeuges 45 erkaltet ist und eine Matrizenhohlform 39' dauerhaft ausgebildet ist.
  • G Abstellen der Prägewalze 5 von der Prägewalze 6, bis zwischen den Tiefstellen des Prägestempels und den Hochstellen des Gegenwerkzeuges der Abstand einer Papierstärke erreicht ist.
    • A method for producing a female mold in the embossing device 1 is described in individual steps below:
  • A Place the upper embossing roller 5 from the lower embossing roller 6 within the engagement area of the gear wheels 35, 36 by unscrewing the screw bolts 23 from the support bolt 24.
  • B Aligning and screwing the die 33, the male part, with raised embossing motif 39 onto the support surface 32 of the die carrier 28 by means of the screws 34.
  • C Installation of the plate-shaped counter tool 45 within the groove 40 of the lower embossing roller 6 in the aligned position with respect to the embossing die 33. The counter tool 45 made of tough-elastic thermoplastic, preferably an ultra-high-molecular low-pressure polyethylene, has a smooth, outwardly curved surface 45 ', which has the outer diameter of the jacket 40 'of the roller body 40 corresponds.
  • D heating the surface 45 'in the hot air stream 47 of a hot air blower 48 until it reaches a plastic, doughy state.
  • E Place the upper embossing roller 5 on the lower embossing roller 6 with further supply of heat to the counter tool 45 and with simultaneous rotary movement of the embossing rollers 5 and 6 until the raised embossing motif 39 is buried in the heated, plasticized surface 45 'of the counter tool 45 and there is a negative one Has created image of the embossing motif 39 as a hollow die 39 '.
  • F Continuation of the rotation of the roller until the surface 45 'of the counter tool 45 has cooled and a hollow die 39' is permanently formed.
  • G Placing the embossing roller 5 from the embossing roller 6 until the distance of a paper thickness is reached between the low points of the stamping die and the high points of the counter tool.

    • Die Erfindung ist schließlich nicht auf das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, vielmehr sind auch noch Abwandlungen möglich, ohne von dem grundsätzlichen Erfindungsgedanken abzuweichen.
    So ist es möglich, durch Abrieb verschlissene Gegenwerkzeuge 45 durch eine erneute Erwärmung des Gegenwerkzeuges 45 und verstärkte Anstellung des Prägestempels während der Rotation der Prägewalzen 5 und 6 wieder voll zu regenerieren.    Finally, the invention is not limited to the exemplary embodiment shown in the figures; rather, modifications are also possible without deviating from the basic concept of the invention.
    It is thus possible to fully regenerate counter-tools 45 that have become worn due to abrasion by heating the counter-tool 45 again and increasing the embossing stamp during the rotation of the embossing rollers 5 and 6.

    Claims (12)

    Verfahren zum Ausbilden einer Matrizenhohlform innerhalb einer Prägevorrichtung für Papierverarbeitungsmaschinen, insbesondere für Maschinen zur Herstellung von Briefumschlägen, Servietten, Taschentücher usw., mit zwei an einer Transportbahn für Papierprodukte gegenüberliegend angeordneten und rotierend angetriebenen Prägewalzen, wovon eine erste einen ein erhabenes Prägemotiv aufweisenden harten Prägestempel, eine Patrize, trägt und eine zweite Prägewalze ein Gegenwerkzeug dazu aus einem zähelastischen bis zähharten Material und wobei durch Einstellen des Abstandes der Prägewalzen zueinander mittels des Prägestempels ein bleibendes negatives Abbild des Prägemotives als Matrizenhohlform in das Gegenwerkzeug eingeprägt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenwerkzeug (45) und/oder der Prägestempel (33) erhitzt wird.Method of forming a female mold within an Embossing device for paper processing machines, in particular for machines for the production of envelopes, napkins, Handkerchiefs, etc., with two on a transport path for paper products arranged opposite and rotatingly driven Embossing rollers, the first one a raised one Embossing motif with a hard stamp, a male, carries and a second embossing roller from a counter tool a tough elastic to tough material and being by Setting the distance between the embossing rollers by means of a permanent negative image of the embossing motif stamped into the counter tool as a hollow mold is characterized in that the counter tool (45) and / or the stamping die (33) is heated. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizenhohlform 39' in dem Gegenwerkzeug 45 mittels des Prägestempels 33 direkt in der Papierverarbeitungsmaschine erzeugt wird.A method according to claim 1, characterized in that the Hollow die 39 'in the counter tool 45 by means of the Stamp 33 directly in the paper processing machine is produced. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenwerkzeug 45 im Heißluftstrom erwärmt wird.A method according to claim 1, characterized in that the Counter tool 45 is heated in the hot air stream. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenwerkzeug 45 durch Wärmestrahlung erwärmt wird. A method according to claim 1, characterized in that the Counter tool 45 is heated by heat radiation. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Gegenwerkzeug 45 aus einem thermoplastischen Kunststoff dieses so lange erwärmt wird, bis dessen Oberfläche 45' einen plastischen Zustand aufweist.A method according to claim 1, characterized in that in a counter tool 45 made of a thermoplastic Plastic it is heated until its surface 45 'has a plastic state. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei gleichzeitiger Rotation der Prägewalzen 5 und 6 der Abstand zwischen diesen so reduziert wird, bis der Prägestempel 33 mit seinem erhabenen Prägemotiv 39 in die Oberfläche 45' des Gegenwerkzeuges 45 eindringt und dort ein bleibendes, negatives Abbild des Prägemotives 39 als Matrizenhohlform 39' einprägt.A method according to claim 5, characterized in that with simultaneous rotation of the embossing rollers 5 and 6 Distance between these is reduced until the stamp 33 with its raised embossing motif 39 in the surface 45 'of the counter tool 45 penetrates and there permanent, negative image of the embossing motif 39 as Die shape 39 'impresses. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei gleichzeitiger Rotation der Prägewalzen 5, 6 der Abstand zwischen diesen so eingestellt ist, daß das Prägemotiv 39 des Prägestempels 33 in die Oberfläche 45' des Gegenwerkzeuges 45 eindringt und dort ein bleibendes negatives Abbild des Prägemusters 39 als Matrizenhohlform 39' einprägt.A method according to claim 5, characterized in that with simultaneous rotation of the embossing rollers 5, 6 the distance between these is set so that the embossing motif 39 of the die 33 in the surface 45 'of Counter tool 45 penetrates and there a permanent negative Image of the embossing pattern 39 as a hollow mold 39 ' impresses. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägewalzen 5 und 6 so lange in Rotation gehalten werden, bis das Gegenwerkzeug 45 abgekühlt ist und die erzeugte Matrizenhohlform 39' verfestigt ist.A method according to claim 6 or 7, characterized in that the embossing rollers 5 and 6 are kept in rotation for so long until the counter tool 45 has cooled and the generated Die cavity 39 'is solidified. Verfahren nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß während der Rotation der Prägewalzen 5 und 6 noch weiter Wärme zugeführt wird.Method according to claims 6 and 7, characterized in that that during the rotation of the embossing rollers 5 and 6 still further Heat is supplied. Prägevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit zwei an einer Transportbahn für Papierprodukte gegenüberliegend angeordnete und rotierend angetriebenen Prägewalzen, wovon eine erste Prägewalze einen harten Prägestempel trägt und eine zweite Prägewalze ein Gegenwerkzeug dazu aus einem zähelastischen bis zähharten Material trägt, wobei eine Prägewalze in seitlichen Maschinengestellen gelagert ist und die andere Prägewalze in verstellbaren seitlichen Lagern aufgenommen ist, mittels denen der Abstand der Prägewalzen zueinander einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenwerkzeug 45 aus einem zähelastischen thermoplastischen Kunststoff besteht.Embossing device for carrying out the method according to claim 1, with two opposite on a transport path for paper products arranged and rotating driven embossing rollers, of which a first embossing roller carries a hard stamp and a second embossing roller a counter tool to this from a tough elastic to tough material, one Embossing roller is stored in side machine frames and the other embossing roller in adjustable side bearings is recorded, by means of which the distance between the embossing rollers is adjustable to each other, characterized in that the Counter tool 45 made of a tough elastic thermoplastic Plastic is made. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenwerkzeug 45 mindestens an seiner Oberfläche 45' aus zähelastischem thermoplastischen Kunststoff besteht.Apparatus according to claim 9, characterized in that the Counter tool 45 at least on its surface 45 ' tough elastic thermoplastic material. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Kunststoff ein ultrahochmolekulares Niederdruckpolyethylen mit sehr hohem Polymerisierungsgrad ist.Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the thermoplastic is an ultra high molecular weight Low pressure polyethylene with a very high degree of polymerization.
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