EP0922814A2 - Sealing device for sealing concrete seams - Google Patents

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Publication number
EP0922814A2
EP0922814A2 EP99105397A EP99105397A EP0922814A2 EP 0922814 A2 EP0922814 A2 EP 0922814A2 EP 99105397 A EP99105397 A EP 99105397A EP 99105397 A EP99105397 A EP 99105397A EP 0922814 A2 EP0922814 A2 EP 0922814A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
joint
sealing device
lath
concrete
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99105397A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0922814A3 (en
Inventor
René P. Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agrar Chemie AG
Original Assignee
Agrar Chemie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agrar Chemie AG filed Critical Agrar Chemie AG
Publication of EP0922814A2 publication Critical patent/EP0922814A2/en
Publication of EP0922814A3 publication Critical patent/EP0922814A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6806—Waterstops
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6807—Expansion elements for parts cast in situ
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    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6816—Porous tubular seals for injecting sealing material
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B2001/6818—Joints with swellable parts

Definitions

  • the invention relates to a sealing device for sealing of concrete joints.
  • sheet metal strips are made before concreting the first concreting section on a reinforcement arranged in the concreting section attached with string wire or the like, or in accordance shaped receiving slots used on the reinforcement, so that the metal strip is approximately vertical and approximately symmetrical is arranged to the abutting surfaces.
  • the metal strip is then poured into the concreting sections so that he blocked the joint and the penetration of moisture through prevented the joint.
  • the sheet metal strips are usually 300 in width mm or larger and a thickness of 3 to 4 mm is used.
  • the individual metal strips are cut in a workshop and preformed and on site by welding and soldering connected with each other.
  • An incorrectly prefabricated sheet metal strip cannot easily be remodeled on site which is why if the sheet metal strip is incorrectly prepared the setting of the concreting sections by a new one Workshop processing can greatly delay.
  • the metal strips are susceptible to corrosion unless stainless steel is used that does not bond well with the concrete. For a good connection between the metal strip and the Concrete is therefore preferably sheet metal strips covered with flash rust used because this creates a better connection between Sheet metal and concrete is reached. A corroding sheet of metal is dangerous in the long run, however, because rusting through cannot be excluded.
  • the sheet metal strip plates joined together by welding or soldering are particularly susceptible to corrosion at their seams, which is a significant source of danger for leaks represent.
  • the metal strips are not necessarily must be set before the first concreting process, but also shortly after pouring the first concrete section can be pressed into the viscous concrete.
  • the concrete should be in the area of the metal strip be densified to an adequate connection between concrete and sheet metal strips and thus an adequate Ensure tightness.
  • joint tapes made of elastomer material used.
  • the cross-section is for effective sealing Joint tapes formed on the labyrinth principle, the Joint tapes with a trapezoidal or triangular cross section Grooves are provided that extend the waterway cause simultaneous pressure reduction.
  • the joint tapes are delivered to the construction site as rolls and can be easily adapted to the course of the joint due to their flexibility become. They are cut and cut at the construction site Vulcanizing linked together.
  • the vulcanization comes with special vulcanizing equipment by adding raw material under Executed pressure and heat.
  • large subsystems in which sections of the joint tapes of an entire construction section summarized with all intersections and branches are ready to be delivered to the construction site.
  • joint tapes with lateral metal strips have been developed, where the sheet metal strip is vulcanized into the joint tape is.
  • Such joint tapes are complex and therefore expensive and have the same handling problems as that initially discuss sheet metal strips.
  • EP 0 418 699 A1 describes a sealing device for Injecting sealing material into the joint area described those made of a hood-shaped, open cross-section Profile exists, which with the free longitudinal edges of its side areas mounted on a concrete surface, so that a flow channel for the sealing material between the Profile and the concrete surface is formed.
  • the sealing material is introduced into the flow channel under high pressure and occurs between the free longitudinal edges of the profile on the concrete surface defects in the concrete.
  • Another in it Sealing device described consists of a body that from a foam or foam tape with passage pores, preferably has a rectangular cross section, which is mounted on the concrete surface, so that the flow channel for a sealing material through the body itself is formed, the sealing material from the through pores emerges in the joint area.
  • Sealing hoses are also known, for example in the CH-PS 600 077 are described, which from a support body in Form of a coil spring consist of a first, braided Injection hose is surrounded, which in turn by an outer, mesh-like porous tube is included. After this Assemble these hoses and concreting the second concreting section becomes a sealing material in the hose-like Sealing device pressed, the missing parts of the concrete should exit.
  • swelling tapes are also used to seal concrete joints used that swell under the influence of water
  • the swelling agent is a hydrophilic mass contained in a carrier, usually chloroprene rubber, is embedded.
  • the carrier has above all that Task to give the swelling agent stability and elasticity.
  • the hydrophilic (water-absorbing) component takes water molecules and thereby increases their volume by 1.5 to about 4 times. This creates a pressure of up to 6.5 bar fills the surrounding cavities and is therefore impermeable to water should do.
  • it must be taken into account that the swelling mass is not suddenly, but expands slowly over hours or days and consequently in changing areas with wet and dry periods only limited can be used.
  • a striking advantage of source tapes, why they are used frequently is their ability to Gaps between different materials such.
  • the invention has for its object a device for Sealing concrete joints to create that on the construction site simply processed, handled, adapted to the building project and can be easily installed in the joint area and a reliable one Sealing of concrete joints guaranteed.
  • the sealing device as a strip-shaped joint lath the hard plastic high pressure polyethylene (HDPE) is designed that has a high handling rigidity, it can be inserted into the concrete sections just as easily as that Introduce and embed known sheet metal strips, however their handling is much easier due to the low weight is.
  • the joint lath can adhere to complicated shapes, angles, Roundings etc. on site using z. B. a hot air dryer simply be adapted by hot working. Processing the grout can be carried out on site, with the Cutting z. B. how to cut wood and the Made with a welding mirror or by hot gluing is, so that only small handheld devices are required become.
  • the compatibility between concrete or binder material and the hard plastic is surprisingly good and effective high adhesive forces at the interfaces.
  • the surface is roughened or on the surface the joint lath is quartz sand or similar fine-grained Material incorporated, which continues the connection to the concrete is improved.
  • the joint lath with reinforcing bars protruding from their surface provided so that even with a low material thickness high inherent rigidity is achieved.
  • the sealing device according to the invention is for sealing Joints 2 between two concreting sections 3, 4 are provided (Fig. 16 to 20) and is in the form of a strip or rod-shaped joint lath (Fig. 1 to 15) made of the hard plastic HDPE (High pressure polyethylene), the spatial shape or the Dimensions are designed so that the particular thermoformed hard plastic trained joint lath an inherent rigidity has, d. H. behaves like a slat, elastic is bendable and unbreakable.
  • the karting plastic is preferred a thermoplastic that is in a temperature range is dimensionally stable and elastic from -20 ° C to + 80 ° C.
  • the rigid joint bar 1 is relatively rigid, so that it is attached to a Construction site delivered in several pieces stacked on top of each other can be.
  • the rod-shaped joint bar 1 is z. B. with a hot air dryer or other appropriate heat source thermoformed, e.g. B. bent, and to the course of the joints 2 of the adapted to the masonry to be created, using complicated shapes, such as angles, curves, etc. are easily accomplished on site can.
  • the individual joint slats 1 become a long continuous Jointing slats assembled, passing through on their butt edges Welding or melting together or by hot gluing or cold glue can be connected. This is only small handheld devices such as B. a welding mirror or the like necessary, which are uncomplicated to use and simple Ensure a tight connection.
  • the Joint slats 1 can also be used for crossing and Junction elements assembled and in the same way be connected to each other so that any course of joints can be sealed to them.
  • the joint bar 1 is used in the manufacture of the wall area in the area around the joint 2 along the joint and perpendicular to the the abutting surfaces 5, 6 forming the concreting sections 3, 4, preferably mirror-symmetrical to the abutting surfaces 5, 6 is arranged so that one leg 7, 8 each Joint bar 1 is embedded in a concreting section 3, 4.
  • the joint lath 1 is like that known sheet metal strips on a reinforcement 9 for example Fused wire or the like, being due to the high Rigidity the joint bar 1 is self-supporting and therefore and fastened with large distances due to their light weight can be.
  • the compatibility of concrete with hard plastic, in particular HDPE, manufactured grout is extremely good and due to high adhesive forces at the interfaces, a firm connection generated.
  • Liability at the interfaces between the Grout 1 and the concrete can be done by roughening the surface the joint lath 1 or incorporation of quartz sand or the like fine grains can be improved so that even with unfavorable Conditions a firm and tight connection between the joint lath 1 and the concrete is achieved.
  • the joint bar 1 has a e.g. B. in cross section rectangular base web 12 and on both sides sideways z. B. vertically protruding, extending in the longitudinal direction e.g. B. in cross section also rectangular stiffening webs 13, which are integrally formed thereon (Fig. 2, 3, 5 to 10, 13 to 15).
  • the stiffening webs 13 extend preferably consistently over the entire length of the base web 12 and thus increase the rigidity of the joint bar 1, so that the joint bar 1 with a smaller wall thickness at the same Rigidity can be trained.
  • the stiffening webs 13 are narrow, wing-like elements with a wall thickness which preferably corresponds to that of the base web 12. They are preferably symmetrical about the plane of the Base web 12 and / or symmetrically around one on the base web 12 perpendicular transverse center plane 14 each like a cross bar arranged. The stiffening webs relocate the waterway Kind of a labyrinth seal and thus contribute to increasing the tightness at.
  • the stiffening webs 13 of a joint bar 1 can all with the same width (z. B. Fig. 2) or one have different widths (e.g. FIG. 3). Conveniently the stiffening webs 13 have a width of 0.5 cm to about 2 cm. On a side surface of a base web 12 can for an ideal stiffening four to eight stiffening webs 13 is provided be that at intervals of about 2.5 to 5 cm to each other are arranged.
  • the width or height of the base webs 12 for example lies in a range between 15 and 30 cm and is preferably 20 to 25 cm and the thickness is 3 to 6 mm, preferably 4 to 5 mm. The wider the base web 12 is formed is, the more stiffening webs 13 should be provided be.
  • the thin-walled stiffening webs 13 are in the right Angle tied to the base web 12.
  • a special embodiment of the invention is for special needs the joint lath 1 according to the invention (Fig. 4 to 7, 9, 10, 12, 14, 15) z. B. in the area of their transverse center or in the joint area of the concrete body with a known Injection channel 16 or an injection hose known per se 17 combined, the subsequent sealing of the Construction joint 2 by pressing sealing material into defects enable in the joint area.
  • the injection channel 16 or the Injection hose 17 is between the concreting sections 3, 4 arranged in the area of the construction joint 2, both the Alignment towards the water side, as well as against Water side is possible.
  • the injection technique with Sealing material is referred to the prior art, in particular to EP 0 418 699 A1.
  • the injection channel 16 which is formed in one piece, is provided by a each arranged perpendicular to the base web 12 ceiling and Bottom wall 18, 19 and two side walls 20, 21 limited.
  • the side walls 20, 21 are laterally around the base web 12 staggered, about the thickness of the base web 12 are spaced apart. Form the walls 18 to 21 thus a channel with a rectangular cross section.
  • the opening 22 is a along the entire length of the Joint slat 1 extending slot. But it can also be in shape of several vertically offset holes, especially in the longitudinal direction arranged elongated holes, be formed so that the with the opening 22 side wall 20, 21 is rigid and a supporting or stiffening function on the joint bar 1 takes over.
  • the bottom and top walls 18, 19 are on the Side of the opening 22 or on both sides in the form of stiffening webs 13a extended so that it with the adjacent Side wall 21, which has the opening 22, a U-shaped Recess or groove for receiving an open-cell foam strip 23 limit.
  • the foam strip 23 fills when injecting sealing material with sealing material and thus forms another, parallel to the injection channel 16 running channel section for receiving and distributing the Sealing material.
  • the cell size of the open cell foam strip 24 is chosen so that no concrete when concreting penetrates into the injection channel 16 through the opening 22.
  • the foam strip 23 is permeable, so that the sealing material to the outside in an undesirable cavity spread and fill it sealingly.
  • the opening 22 is the injection channel 16 from a closed cell foam strip 24 e.g. made of elastic material, which for the Sealing material is impermeable.
  • the closed cell foam strip 24 has an approximately trapezoidal shape in cross section with a narrow side surface covering the inside of the opening 22 25, an outer broad side surface 26 and two themselves between the narrow side surface 25 and the broad side surface 26 extending inclined surfaces 27, 28.
  • the through the side walls 20, 21 and the stiffening webs 13a limited groove is in their cross-sectional shape to the shape of the closed cell Foam strip adjusted by in the angular range between the side wall 21 and the stiffening webs 13a in Cross-section triangular walls 29 are formed, the one each corresponding to the inclined surfaces 27, 28 Form sloping surface.
  • the joint bar 1 at its transverse center or in Joint area can also be provided with a swelling tape 31 (Fig. 8, 9, 10).
  • the swelling band 31 is positively into one by the Base web 12 and two arranged near the cross center Stiffening webs 13b formed U-shaped recess or Gutter or groove added, on both sides of the base web 12 a swelling band 31 is arranged in each case (FIG. 8) or a swelling band 31 with an injection channel 16 described above (Fig. 9) or an injection hose (Fig. 10) is combined, both the swelling band 31 and the injection channel 16 or the injection hose 17 at the cross center of the joint bar 1 are arranged in the installed state of the joint tape the concrete body 3, 4 is located in the joint area.
  • a particularly effective, yet simple embodiment is the joint lath 1 additionally or alternatively in the area of its outer longitudinal edges or edges 32, 33 each with a swelling agent, such as. B. a swelling film 34 or a swelling tape 31.
  • the long edges 32, 33 are the areas of the joint bar 1, the plunge deeply into the concreting sections 3, 4 so that the Probability of the formation of defects or the like is extremely low by the swelling agent in this Area completely between those surrounding the joint batten 1 Concrete and the grout 1 nestles and even under difficult Conditions ensure a tight joint.
  • the joint slats 1 with swelling film 34 are preferably without stiffening webs 13 formed because on the flat legs 7, 8th the joint lath 1, the swelling film can be glued more easily can.
  • the source foils 34 extend from the outside Longitudinal edges 32, 33 over approximately 2/3 to 4/5 of the leg width the joint lath 1.
  • These joint laths 1 with swelling film 34 can also with the injection means described above e.g. in particular combined with the injection channel 16 described above be (Fig. 12).
  • the swelling bands 31 each in a corner recess 35, which comes from the outermost stiffening web 13c and the end region of the base web 12 are formed is glued in.
  • Such a joint bar preferably has 1 four swelling tapes 31, with 32, 33 A swelling band 31 is arranged on both sides of the base web 12 is.
  • the swelling bands arranged on the longitudinal side edges 32, 33 can also with the injectables described above e.g. the injection channel 16 or the injection hose 17 combined be, each at the center of the grout are arranged (Fig. 14, 15).
  • the reinforcement 9 in the concreting sections 3, 4 must be arranged in this way be that it does not cross the joint bar 1 (Fig. 16 to 20). This can be the case, for example, with a joint between one Sole plate 36 and a wall section 37 can be achieved that the reinforcement 9 of the sole plate 36 in the area below the joint 2 is arranged offset downwards.
  • the reinforcement 9 then has a shape of a flat lying, for example in cross section U's, which is open on the side, with a lower area 9a, a side connection area 9b and an upper Area 9c.
  • the upper area 9c is outside the joint area, as is common, just below the surface of the Sole plate 36 arranged to the area below the Fuge 2 down by a step 39 and so runs at a distance from the surface (FIG. 16).
  • vertical reinforcement struts 40 are introduced, which are parallel run to the joint lath 1 and therefore not with this cross.
  • the distance between the joint 2 and the reinforcement 9 of the base plate 36 can also by a step-shaped wall extension 41 the sole plate 36 can be reached (Fig. 17), the wall approach 41 in the area below the wall section 37 made of concrete is integrally formed with the sole plate 36 and from the sole plate 36 extends upward with a width and length, which corresponds to the wall section.
  • the lower leg 8 of the joint bar 1 is cast in and has enough space so that it doesn't interfere with the one below cross reinforcement 9 of the base plate 36 crosses.
  • the upper leg 7 of the joint bar 1 is in the on the sole plate 36 standing wall section 37 embedded.
  • the joint bar When connecting two stages 42, 43 (FIG. 20) of a soleplate or a wall section, the joint bar is transverse to Joint 2 and thus parallel to that of the floor slab or in the wall section inserted reinforcement elements arranged so that there is no crossover between the reinforcement and the joint bar gives.
  • the Joint bar 1 roughened on its surface.

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Abstract

The device is for sealing a seam between two concrete sections (3,4). The sealing device is embedded into the concrete sections so that it is arranged perpendicularly to the faces (5,6) of the seam (2) formed on the concrete sections. The sealing device is in the form of a thin-walled, strip-like batten (1) of a hard plastics and its spatial shape and wall thickness are such that it is self-supporting. The hard plastics is preferably a thermoplastic material, especially HDPE, which is dimensionally stable over a temperature range from -20 to +80 deg.C.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsvorrichtung zum Abdichten von Betonfugen.The invention relates to a sealing device for sealing of concrete joints.

Es ist bekannt zum Abdichten von Fugen, die sich zwischen zwei aneinanderliegenden Stoßflächen zweier Betonierabschnitte bilden, Blechstreifen zu verwenden.It is known for sealing joints that are between two form adjacent abutting surfaces of two concreting sections, Use metal strips.

Diese Blechstreifen werden vor dem Betonieren des ersten Betonierabschnittes an einer im Betonierabschnitt angeordneten Bewehrung mit Rödeldraht oder dergleichen befestigt, oder in entsprechend geformte Aufnahmeschlitze an der Bewehrung eingesetzt, so daß der Blechstreifen etwa senkrecht und in etwa symmetrisch zu den sich bildenden Stoßflächen angeordnet ist. Der Blechstreifen wird dann in die Betonierabschnitte eingegossen, so daß er die Fuge versperrt und das Eindringen von Feuchtigkeit durch die Fuge hindurch verhindert.These sheet metal strips are made before concreting the first concreting section on a reinforcement arranged in the concreting section attached with string wire or the like, or in accordance shaped receiving slots used on the reinforcement, so that the metal strip is approximately vertical and approximately symmetrical is arranged to the abutting surfaces. The metal strip is then poured into the concreting sections so that he blocked the joint and the penetration of moisture through prevented the joint.

Die Blechstreifen werden üblicherweise mit einer Breite von 300 mm oder größer und einer Stärke von 3 bis 4 mm verwendet. Die einzelnen Blechstreifen werden in einer Werkstatt zugeschnitten und vorgeformt und auf der Baustelle durch Schweißen und Löten miteinander verbunden. Ein nicht korrekt vorgefertigter Blechstreifen kann nicht ohne weiteres auf der Baustelle umgearbeitet werden, weshalb sich bei unkorrekter Vorbereitung der Blechstreifen das Setzen der Betonierabschnitte durch eine erneute Werkstattbearbeitung stark verzögern kann. Die Blechstreifen sind korrosionsanfällig, es sei denn, daß rostfreies Blech verwendet wird, das sich aber mit dem Beton nicht gut verbindet. Für eine gute Verbindung zwischen dem Blechstreifen und dem Beton werden deshalb vorzugsweise mit Flugrost besetzte Blechstreifen verwendet, da hierdurch eine bessere Verbindung zwischen Blech und Beton erreicht wird. Ein korrodierender Blechstreifen ist jedoch auf Dauer gefährlich, da ein Durchrosten nicht ausgeschlossen werden kann. Ferner haben die Blechstreifen aufgrund ihrer Stärke und Breite ein erhebliches Gewicht, wodurch zum Anheben und Umsetzen eines für einen längeren Bauabschnitt zusammengesetzten Blechstreifens ein Kraneinsatz notwendig sein kann. Ferner werden Blechstreifen nur in Form von ebenflächigen Elementen verwendet, da eine besondere Raumform mit beträchtlichen Kosten verbunden ist.The sheet metal strips are usually 300 in width mm or larger and a thickness of 3 to 4 mm is used. The individual metal strips are cut in a workshop and preformed and on site by welding and soldering connected with each other. An incorrectly prefabricated sheet metal strip cannot easily be remodeled on site which is why if the sheet metal strip is incorrectly prepared the setting of the concreting sections by a new one Workshop processing can greatly delay. The metal strips are susceptible to corrosion unless stainless steel is used that does not bond well with the concrete. For a good connection between the metal strip and the Concrete is therefore preferably sheet metal strips covered with flash rust used because this creates a better connection between Sheet metal and concrete is reached. A corroding sheet of metal is dangerous in the long run, however, because rusting through cannot be excluded. Furthermore, the sheet metal strips due to their strength and width, a considerable weight, which makes for lifting and moving one for a longer construction phase composite sheet metal strip a crane is necessary can be. Furthermore, metal strips are only in the form of flat surfaces Used elements because of a special spatial shape considerable cost.

Die durch Schweißen oder Löten miteinander verbundenen Blechstreifenplatten sind an ihren Nahtstellen besonderes korrosionsanfällig, die eine erhebliche Gefahrenquelle für Undichtigkeiten darstellen.The sheet metal strip plates joined together by welding or soldering are particularly susceptible to corrosion at their seams, which is a significant source of danger for leaks represent.

Vorteilhaft an den Blechstreifen ist, daß sie nicht notwendigerweise vor dem ersten Betoniervorgang gesetzt werden müssen, sondern auch kurz nach dem Vergießen des ersten Betonierabschnitts in den noch zähflüssigen Beton eingedrückt werden können. Hierbei sollte der Beton jedoch im Bereich des Blechstreifens nachverdichtet werden, um eine ausreichende Verbindung zwischen Beton und Blechstreifen und damit eine ausreichende Dichtigkeit sicherzustellen.The advantage of the metal strips is that they are not necessarily must be set before the first concreting process, but also shortly after pouring the first concrete section can be pressed into the viscous concrete. Here, however, the concrete should be in the area of the metal strip be densified to an adequate connection between concrete and sheet metal strips and thus an adequate Ensure tightness.

Zusammenfassend ist festzustellen, daß die Blechstreifen zwar einfach an der Bewehrung befestigt oder nachträglich in den noch zähflüssen Beton eingedrückt werden können, jedoch ihre Handhabung beim zuschneiden, Biegen und Zusammenfügen aufwendig ist, und daß sie insbesondere aufgrund ihrer Korrodierbarkeit eine erhebliche Gefahr für Undichtigkeiten darstellen. In summary it can be stated that the sheet metal strips simply attached to the reinforcement or later in the viscous concrete can be dented, but their handling cutting, bending and assembling is complex, and that they have a particular corrodibility pose a significant risk of leaks.

Zur Abdichtung einer Fuge zwischen zwei Stoßflächen zweier Betonierabschnitte werden auch Fugenbänder aus Elastomermaterial verwendet. Für eine wirksame Abdichtung ist der Querschnitt der Fugenbänder nach dem Labyrinthprinzip ausgebildet, wobei die Fugenbänder mit im Querschnitt trapezförmigen oder dreieckigen Riefen versehen sind, die eine Verlängerung des Wasserweges bei gleichzeitigem Druckabbau bewirken.For sealing a joint between two abutting surfaces of two concreting sections are also joint tapes made of elastomer material used. The cross-section is for effective sealing Joint tapes formed on the labyrinth principle, the Joint tapes with a trapezoidal or triangular cross section Grooves are provided that extend the waterway cause simultaneous pressure reduction.

Für die Erfüllung ihrer Funktion ist ein sachgemäßer Einbau der Fugenbänder Voraussetzung, insbesondere ist ein direkter Anschluß an den Beton herzustellen. Die größte Beanspruchung eines Fugenbandes tritt beim Einbau auf, weshalb große Anstrengungen unternommen werden müssen, um in dieser Phase örtliche Überbeanspruchungen durch Dehnung, Knicken und Quetschen zu vermeiden. So dürfen die Fugenbänder, außer an schmalen äußeren Randstreifen, die nur für diesen Zweck vorgesehen sind, nicht genagelt werden. Besonders ist darauf zu achten, daß die elastischen Fugenbandschenkel nicht umklappen und Taschen im Beton bilden, die nachträglich kaum noch gedichtet werden können. Hierdurch können sich insbesondere Hohlräume, poröse Stellen oder Nuten bilden, die dem Wasser einen Weg zur Umgehung des Fugenbandes öffnen. Deshalb ist es notwendig, Fugenbänder in relativ kurzen Abständen an den in den Betonierabschnitten vorgesehenen Bewehrungen zu befestigen, so daß ein Umklappen sicher vermieden wird. Eine ausreichende Dichtigkeit wird nur erreicht, wenn die Fugenbänder in den Beton eingebettet sind. Die Schenkel horizontal verlaufender Fugenbänden sollten unter einem Winkel von etwa 15° hochgezogen werden, um Lufteinschlüsse im Beton an der Unterseite der Fugenbänder zu vermeiden.Proper installation is essential for the fulfillment of their function Joint tapes Requirement, in particular a direct connection is required to manufacture the concrete. The greatest stress of a Joint tape occurs during installation, which is why great effort must be undertaken to deal with local overuse during this phase to avoid by stretching, kinking and squeezing. The joint tapes, except on narrow outer edge strips, may which are only intended for this purpose, not nailed become. It is particularly important to ensure that the elastic Do not fold the joint tape legs and form pockets in the concrete, which can hardly be sealed afterwards. Hereby can especially cavities, porous spots or grooves form the water a way to bypass the joint tape to open. That is why it is necessary to use joint tapes in relatively short Clearances at the reinforcements provided in the concreting sections to fasten so that folding is avoided becomes. Adequate tightness is only achieved if the Joint tapes are embedded in the concrete. The thighs horizontal running joint tapes should be at an angle of about 15 ° to raise air pockets in the concrete at the bottom to avoid the joint tapes.

Die Fugenbänder werden als Rollenware an die Baustelle geliefert und können durch ihre Biegsamkeit einfach dem Fugenverlauf angepaßt werden. Sie werden an der Baustelle zugeschnitten und durch Vulkanisieren miteinander verbunden. Die Vulkanisierung wird mit speziellen Vulkanisiergeräten durch Zugabe von Rohmaterial unter Druck und Wärme ausgeführt. Jedoch können auf der Baustelle nur gerade Verbindungen hergestellt werden, weshalb große Teilsysteme, in denen Abschnitte der Fugenbänder eines ganzen Bauabschnittes mit allen Kreuzungen und Abzweigungen zusammengefaßt sind, vorgefertigt an die Baustelle geliefert werden. Es gibt zwar Sätze von rechtwinkligen Formteilen, die aber im allgemeinen nicht für ein komplettes Abdichtungssystem ausreichen, weshalb die konstruktive Bearbeitung von Fugenband-Formteilen frühzeitig bei der Entwurfserstellung zu berücksichtigen ist.The joint tapes are delivered to the construction site as rolls and can be easily adapted to the course of the joint due to their flexibility become. They are cut and cut at the construction site Vulcanizing linked together. The vulcanization comes with special vulcanizing equipment by adding raw material under Executed pressure and heat. However, on site only straight connections are being made, which is why large subsystems, in which sections of the joint tapes of an entire construction section summarized with all intersections and branches are ready to be delivered to the construction site. There are sets of rectangular moldings, but in general not sufficient for a complete sealing system, which is why the constructive processing of joint tape molded parts at an early stage is to be considered when drafting.

Zusammenfassend ist somit festzustellen, daß die Fugenbänder bei einfachen geradlinigen bzw. rechtwinkligen Bauabschnitten auf der Baustelle bearbeitet werden können, jedoch muß bei komplizierteren Baumaßnahmen vorausschauend geplant und Fugenband-Formteile müssen vorgefertigt werden. Zudem ist ein beträchtlicher Aufwand beim Befestigen des Fugenbandes an der Bewehrung notwendig bzw. besteht bei nicht ordnungsgemäßer Befestigung die Gefahr, daß das Fugenband umklappt, wodurch Hohlräume, poröse Stellen oder Nester verursacht werden.In summary, it can be stated that the joint tapes at simple straight or right-angled sections the construction site can be edited, but must be more complicated Construction measures planned in advance and joint tape fittings must be prefabricated. It is also a considerable one Effort when attaching the joint tape to the reinforcement necessary or exists if the attachment is incorrect Danger that the joint tape folds over, creating voids, porous Spots or nests.

Um die letztgenannten arbeitstechnischen Probleme zu beseitigen, sind Fugenbänder mit seitlichen Blechstreifen entwickelt worden, bei denen der Blechstreifen in das Fugenband einvulkanisiert ist. Derartige Fugenbänder sind jedoch aufwendig und deshalb teuer und weisen bei der Handhabung die selben Probleme, wie die eingangs diskutieren Blechstreifen auf. Ferner ist es bekannt, an beiden Längsseitenkanten der an die Fugenbänder angeformten Blechstreifen jeweils einen Injektionsschlauch anzubringen, der das nachträgliche Einbringen von Dichtmaterial in den Fugenbereich ermöglichen. Das Injizieren von Dichtmaterial muß beidseitig erfolgen, um die beiden Wasserwege um die Längsseitenkanten jeweils abzuschneiden.In order to eliminate the latter technical problems, joint tapes with lateral metal strips have been developed, where the sheet metal strip is vulcanized into the joint tape is. Such joint tapes are complex and therefore expensive and have the same handling problems as that initially discuss sheet metal strips. It is also known on both longitudinal edges of the molded on the joint tapes Attach an injection hose to each of the metal strips the subsequent introduction of sealing material into the joint area enable. The injection of sealing material must be on both sides take place around the two waterways around the long edges cut off each.

Ferner ist in der EP 0 418 699 A1 eine Dichtungsvorrichtung zum Einspritzen von Dichtmaterial in den Fugenbereich beschrieben, die aus einem im Querschnitt offenen, haubenförmig ausgebildeten Profil besteht, welches mit den freien Längskanten seiner Seitenbereiche auf einer Betonoberfläche aufsitzend montiert wird, so daß ein Durchflußkanal für das Dichtmaterial zwischen dem Profil und der Betonoberfläche gebildet wird. Das Dichtmaterial wird unter hohem Druck in den Durchflußkanal eingeführt und tritt zwischen den freien Längskanten des Profils an der Betonoberfläche an Fehlstellen des Betons aus. Eine weitere darin beschriebene Dichtungsvorrichtung besteht aus einem Körper, der aus einem Duchgangsporen aufweisenden Schaumstoff bzw. Schaumstoffband, vorzugsweise mit rechteckigem Querschnitt besteht, welcher auf der Betonoberfläche aufliegend montiert wird, so daß der Durchflußkanal für ein Dichtmaterial durch den Körper selbst gebildet wird, wobei das Dichtmaterial aus den Durchgangsporen in den Fugenbereich austritt.Furthermore, EP 0 418 699 A1 describes a sealing device for Injecting sealing material into the joint area described those made of a hood-shaped, open cross-section Profile exists, which with the free longitudinal edges of its side areas mounted on a concrete surface, so that a flow channel for the sealing material between the Profile and the concrete surface is formed. The sealing material is introduced into the flow channel under high pressure and occurs between the free longitudinal edges of the profile on the concrete surface defects in the concrete. Another in it Sealing device described consists of a body that from a foam or foam tape with passage pores, preferably has a rectangular cross section, which is mounted on the concrete surface, so that the flow channel for a sealing material through the body itself is formed, the sealing material from the through pores emerges in the joint area.

Weiterhin sind Dichtungsschläuche bekannt, die beispielsweise in der CH-PS 600 077 beschrieben sind, die aus einem Stützkörper in Form einer Schraubenfeder bestehen, der von einem ersten, geflochtenen Injektionsschlauch umgeben ist, der wiederum von einem äußeren, netzartigen porösen Schlauch umfaßt ist. Nach dem Montieren dieser Schläuche und dem Betonieren des zweiten Betonierabschnittes wird ein Dichtmaterial in die schlauchartige Dichtungsvorrichtung gepreßt, das an Fehlstellen des Betons austreten soll.Sealing hoses are also known, for example in the CH-PS 600 077 are described, which from a support body in Form of a coil spring consist of a first, braided Injection hose is surrounded, which in turn by an outer, mesh-like porous tube is included. After this Assemble these hoses and concreting the second concreting section becomes a sealing material in the hose-like Sealing device pressed, the missing parts of the concrete should exit.

Ferner werden zum Abdichten von Betonfugen auch Quellbänder verwendet, die unter Wassereinfluß aufquellen, das Quellmittel ist eine hydrophile Masse, die in einem Trägerstoff, meist Chloropren-Gummi, eingebettet ist. Der Trägerstoff hat vor allem die Aufgabe, dem Quellmittel Stabilität und Elastizität zu verleihen. Die hydrophile (wassersaugende-) Komponente nimmt Wassermoleküle auf und vergrößert dadurch ihr Volumen um das 1,5 bis ca. 4-fache. Dabei entsteht ein Druck bis zu 6,5 bar, der die umgebenden Hohlräume ausfüllt und dadurch wasserundurchlässig machen soll. Bei Verwendung derartiger Quellmittel ist zu berücksichtigen, daß sich die Quellmasse nicht plötzlich, sondern über Stunden oder Tage langsam ausdehnt und demzufolge in Wechselbereichen mit nassen und trockenen Perioden nur beschränkt verwendet werden kann. Ein markanter Vorteil von Quellbändern, weshalb sie häufig eingesetzt werden, liegt in deren Möglichkeit, Fugen zwischen unterschiedlichen Materialien wie z. B. Beton, Kunststoff, Beton/Eisen usw., zuverlässig abzudichten.Furthermore, swelling tapes are also used to seal concrete joints used that swell under the influence of water, the swelling agent is a hydrophilic mass contained in a carrier, usually chloroprene rubber, is embedded. The carrier has above all that Task to give the swelling agent stability and elasticity. The hydrophilic (water-absorbing) component takes water molecules and thereby increases their volume by 1.5 to about 4 times. This creates a pressure of up to 6.5 bar fills the surrounding cavities and is therefore impermeable to water should do. When using such swelling agents, it must be taken into account that the swelling mass is not suddenly, but expands slowly over hours or days and consequently in changing areas with wet and dry periods only limited can be used. A striking advantage of source tapes, why they are used frequently is their ability to Gaps between different materials such. B. Concrete, plastic, concrete / iron etc., to seal reliably.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Abdichten von Betonfugen zu schaffen, die auf der Baustelle einfach bearbeitet, gehandhabt, an die Baumaßnahme angepaßt und einfach im Fugenbereich installiert werden kann und eine zuverlässige Abdichtung von Betonfugen gewährleistet.The invention has for its object a device for Sealing concrete joints to create that on the construction site simply processed, handled, adapted to the building project and can be easily installed in the joint area and a reliable one Sealing of concrete joints guaranteed.

Ferner soll ein Verfahren angegeben werden, mit welchem eine erfindungsgemäße Vorrichtung sicher und kostengünstig in eine Betonfuge eingebracht werden kann.Furthermore, a method is to be specified with which a Device according to the invention safely and inexpensively in a Concrete joint can be introduced.

Vorrichtungsmäßig wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.In terms of the device, the task is performed using a device solved the features of claim 1. Further advantageous configurations the invention are characterized in the subclaims.

Da die Dichtungsvorrichtung als streifenförmige Fugenlatte aus dem Hartkunststoff Hochdruckpolyethylen (HDPE) ausgebildet ist, die eine hohe Handhabungssteifheit aufweist, läßt sie sich in die Betonabschnitte genauso einfach wie die bekannten Blechstreifen einbringen und einbetten, wobei jedoch ihre Handhabung aufgrund des geringen Gewichtes wesentlich einfacher ist. Die Fugenlatte kann an komplizierte Formen, Winkel, Rundungen usw. vor Ort mittels z. B. eines Heißluftföns einfach durch Warmverformung angepaßt werden. Die Verarbeitung der Fugenlatte kann auf der Baustelle ausgeführt werden, wobei der Zuschnitt z. B. wie das Zuschneiden von Holz erfolgt und die Verbindung mit einem Schweißspiegel oder durch Heißkleben vorgenommen wird, so daß jeweils nur kleine Handgeräte benötigt werden.Since the sealing device as a strip-shaped joint lath the hard plastic high pressure polyethylene (HDPE) is designed that has a high handling rigidity, it can be inserted into the concrete sections just as easily as that Introduce and embed known sheet metal strips, however their handling is much easier due to the low weight is. The joint lath can adhere to complicated shapes, angles, Roundings etc. on site using z. B. a hot air dryer simply be adapted by hot working. Processing the grout can be carried out on site, with the Cutting z. B. how to cut wood and the Made with a welding mirror or by hot gluing is, so that only small handheld devices are required become.

Zudem ist die Verträglichkeit zwischen Beton bzw. Bindemittelmaterial und dem Hartkunststoff überraschend gut und bewirkt hohe Haftkräfte an den Grenzflächen. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Oberfläche aufgerauht oder an der Oberfläche der Fugenlatte ist Quarzsand oder ähnliches feinkörniges Material eingearbeitet, wodurch die Verbindung zum Beton weiter verbessert wird.In addition, the compatibility between concrete or binder material and the hard plastic is surprisingly good and effective high adhesive forces at the interfaces. In an advantageous Embodiment, the surface is roughened or on the surface the joint lath is quartz sand or similar fine-grained Material incorporated, which continues the connection to the concrete is improved.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Fugenlatte mit an ihrer Oberfläche vorstehenden Verstärkungsstegen versehen, so daß auch bei einer geringen Materialstärke eine hohe Eigensteifigkeit erzielt wird.In a further advantageous embodiment, the joint lath with reinforcing bars protruding from their surface provided so that even with a low material thickness high inherent rigidity is achieved.

Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 bis 15
unterschiedliche Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Querschnitt, wobei
Fig. 1
eine einfache streifenförmige Fugenlatte,
Fig. 2, 3
Fugenlatten mit mehreren Versteifungsstegen, und
Fig. 4 bis 15
unterschiedliche Ausführungsformen kombiniert mit einem Injektionskanal oder einem Injektionskanal und/oder einem Quellband bzw. einer Quellfolie zeigen, und
Fig. 16 bis 20
verschiedene Anordnungen von einer Fugenlatte und Bewehrungselementen in Mauerabschnitten zeigen.
Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawings. Show it:
1 to 15
different embodiments of the device according to the invention in cross section, wherein
Fig. 1
a simple strip-shaped grout,
2, 3
Joint slats with several stiffening bars, and
4 to 15
show different embodiments combined with an injection channel or an injection channel and / or a swelling band or a swelling film, and
16 to 20
show different arrangements of a joint lath and reinforcement elements in wall sections.

Die erfindungsgemäße Dichtungsvorrichtung ist zum Abdichten von Fugen 2 zwischen zwei Betonierabschnitten 3, 4 vorgesehen (Fig. 16 bis 20) und ist als streifen- bzw. stabförmige Fugenlatte (Fig. 1 bis 15) aus dem Hartkunststoff HDPE (Hochdruckpolyethylen) ausgebildet, wobei die Raumform bzw. die Abmessungen derart ausgelegt sind, daß die aus insbesondere warmverformbaren Hartkunstoff ausgebildete Fugenlatte eine Eigensteifigkeit aufweist, d. h. sich lattenartig verhält, elastisch biegbar und bruchsicher ist. Der Kartkunststoff ist vorzugsweise ein thermoplastischer Kunststoff, der in einem Temperaturbereich von -20°C bis +80°C formstabil und elastisch ist.The sealing device according to the invention is for sealing Joints 2 between two concreting sections 3, 4 are provided (Fig. 16 to 20) and is in the form of a strip or rod-shaped joint lath (Fig. 1 to 15) made of the hard plastic HDPE (High pressure polyethylene), the spatial shape or the Dimensions are designed so that the particular thermoformed hard plastic trained joint lath an inherent rigidity has, d. H. behaves like a slat, elastic is bendable and unbreakable. The karting plastic is preferred a thermoplastic that is in a temperature range is dimensionally stable and elastic from -20 ° C to + 80 ° C.

Die steife Fugenlatte 1 ist relativ starr, so daß sie an einer Baustelle zu mehreren Stücken aufeinandergestapelt angeliefert werden kann. Die stabförmige Fugenlatte 1 wird vor Ort z. B. mit einem Heißluftfön oder einer anderen entsprechenden Wärmequelle warmverformt, z. B. verbogen, und an den Verlauf der Fugen 2 des zu erstellenden Mauerwerks angepaßt, wobei komplizierte Formen, wie Winkel, Rundungen usw. vor Ort leicht bewerkstelligt werden können.The rigid joint bar 1 is relatively rigid, so that it is attached to a Construction site delivered in several pieces stacked on top of each other can be. The rod-shaped joint bar 1 is z. B. with a hot air dryer or other appropriate heat source thermoformed, e.g. B. bent, and to the course of the joints 2 of the adapted to the masonry to be created, using complicated shapes, such as angles, curves, etc. are easily accomplished on site can.

Die einzelnen Fugenlatten 1 werden zu einer langen durchgehenden Fugenlatte zusammengesetzt, wobei sie an ihren Stoßkanten durch Schweißen bzw. Zusammenschmelzen oder durch eine Heißklebung oder Kaltklebung miteinander verbunden werden. Hierzu sind nur kleine Handgeräte, wie z. B. ein Schweißspiegel oder dergleichen notwendig, die unkompliziert in der Bedienung sind und auf einfache Art und Weise eine dichte Verbindung gewährleisten. Die Fugenlatten 1 können in gleicher Weise auch zu Kreuzungs- und Abzweigungselementen zusammengesetzt und auf die gleiche Weise miteinander verbunden werden, so daß beliebige Fugenverläufe mit ihnen abgedichtet werden können.The individual joint slats 1 become a long continuous Jointing slats assembled, passing through on their butt edges Welding or melting together or by hot gluing or cold glue can be connected. This is only small handheld devices such as B. a welding mirror or the like necessary, which are uncomplicated to use and simple Ensure a tight connection. The Joint slats 1 can also be used for crossing and Junction elements assembled and in the same way be connected to each other so that any course of joints can be sealed to them.

Die Fugenlatte 1 wird beim Herstellen des Mauerbereichs im Bereich um die Fuge 2 längs der Fuge und senkrecht zu den sich an den Betonierabschnitten 3, 4 bildenden Stoßflächen 5, 6 angeordnet, wobei sie vorzugsweise spiegelsymmetrisch zu den Stoßflächen 5, 6 angeordnet ist, so daß jeweils ein Schenkel 7, 8 der Fugenlatte 1 in einen Betonierabschnitt 3, 4 eingebettet ist.The joint bar 1 is used in the manufacture of the wall area in the area around the joint 2 along the joint and perpendicular to the the abutting surfaces 5, 6 forming the concreting sections 3, 4, preferably mirror-symmetrical to the abutting surfaces 5, 6 is arranged so that one leg 7, 8 each Joint bar 1 is embedded in a concreting section 3, 4.

Vor dem ersten Bentoniervorgang wird die Fugenlatte 1 wie die bekannten Blechstreifen an einer Bewehrung 9 beispielsweise mit Rödeldraht oder dergleichen befestigt, wobei aufgrund der hohen Eigensteifigkeit die Fugenlatte 1 selbsttragend ist und deshalb und aufgrund ihres geringen Gewichtes mit großen Abständen befestigt werden kann. Beim Vergießen mit Beton werden jeweils die Bewehrung 9 und ein Schenkel 7, 8 der Fugenlatte formschlüssig vom Beton des jeweiligen Betonierabschnitts 3, 4 umschlossen, so daß die Fugenlatte 1 beim Abbinden des Betons mit diesem eine dichte Verbindung eingeht und die Fuge für den Durchgang von Wasser sperrt. Hierbei hat sich überraschenderweise gezeigt, daß die Verträglichkeit von Beton mit aus Hartkunststoff, insbesondere HDPE, gefertigten Fugenlatten außerordentlich gut ist und aufgrund hoher Haftkräfte an den Grenzflächen eine feste Verbindung erzeugt. Die Haftung an den Grenzflächen zwischen der Fugenlatte 1 und dem Beton kann durch Aufrauhen der Oberfläche der Fugenlatte 1 oder Einarbeiten von Quarzsand oder ähnlichen feinen Körnern verbessert werden, so daß selbst bei ungünstigen Bedingungen eine feste und dichte Verbindung zwischen der Fugenlatte 1 und dem Beton erzielt wird.Before the first Bentoniervorgang the joint lath 1 is like that known sheet metal strips on a reinforcement 9 for example Fused wire or the like, being due to the high Rigidity the joint bar 1 is self-supporting and therefore and fastened with large distances due to their light weight can be. When pouring with concrete, the Reinforcement 9 and a leg 7, 8 of the joint lath enclosed by the concrete of the respective concreting section 3, 4, so that the joint bar 1 when setting the concrete with this one tight connection and the joint for the passage of Water locks. It has surprisingly been found that the compatibility of concrete with hard plastic, in particular HDPE, manufactured grout is extremely good and due to high adhesive forces at the interfaces, a firm connection generated. Liability at the interfaces between the Grout 1 and the concrete can be done by roughening the surface the joint lath 1 or incorporation of quartz sand or the like fine grains can be improved so that even with unfavorable Conditions a firm and tight connection between the joint lath 1 and the concrete is achieved.

In einer vorteilhaften Ausführung weist die Fugenlatte 1 einen z. B. im Querschnitt rechteckigen Basissteg 12 und beidseits seitlich z. B. senkrecht abstehende, sich in Längsrichtung erstreckende z. B. im Querschnitt ebenfalls rechteckige Versteifungsstege 13 auf, die daran einstückig angeformt sind (Fig. 2, 3, 5 bis 10, 13 bis 15). Die Versteifungsstege 13 erstrecken sich vorzugsweise durchgehend über die gesamte Länge des Basisstegs 12 und erhöhen so die Steifigkeit der Fugenlatte 1, so daß die Fugenlatte 1 mit einer geringeren Wandstärke bei gleicher Eigensteifigkeit ausgebildet werden kann.In an advantageous embodiment, the joint bar 1 has a e.g. B. in cross section rectangular base web 12 and on both sides sideways z. B. vertically protruding, extending in the longitudinal direction e.g. B. in cross section also rectangular stiffening webs 13, which are integrally formed thereon (Fig. 2, 3, 5 to 10, 13 to 15). The stiffening webs 13 extend preferably consistently over the entire length of the base web 12 and thus increase the rigidity of the joint bar 1, so that the joint bar 1 with a smaller wall thickness at the same Rigidity can be trained.

Die Versteifungsstege 13 sind schmale, flügelartige Elemente mit einer Wandstärke, die vorzugsweise der des Basisstegs 12 entspricht. Sie sind vorzugsweise symmetrisch um die Ebene des Basisstegs 12 und/oder symmetrisch um eine auf dem Basissteg 12 senkrecht stehende Quermittenebene 14 jeweils kreuzbalkenartig angeordnet. Die Versteifungsstege verlagern den Wasserweg nach Art einer Labyrinthdichtung und tragen so zur Erhöhung der Dichtigkeit bei.The stiffening webs 13 are narrow, wing-like elements with a wall thickness which preferably corresponds to that of the base web 12. They are preferably symmetrical about the plane of the Base web 12 and / or symmetrically around one on the base web 12 perpendicular transverse center plane 14 each like a cross bar arranged. The stiffening webs relocate the waterway Kind of a labyrinth seal and thus contribute to increasing the tightness at.

Die Versteifungsstege 13 einer Fugenlatte 1 können alle mit gleicher Breite ausgebildet sein (z. B. Fig. 2) oder auch eine unterschiedliche Breite (z. B. Fig. 3) aufweisen. Zweckmäßigerweise haben die Versteifungsstege 13 eine Breite von 0,5 cm bis etwa 2 cm. An einer Seitenfläche eines Basisstegs 12 können für eine ideale Versteifung vier bis acht Versteifungsstege 13 vorgesehen werden, die in Abständen von etwa 2,5 bis 5 cm zueinander angeordnet sind. Die Breite bzw. Höhe der Basisstege 12 liegt zum Beispiel in einem Bereich zwischen 15 und 30 cm und beträgt vorzugsweise 20 bis 25 cm und die Dicke beträgt 3 bis 6 mm, vorzugsweise 4 bis 5 mm. Je breiter der Basissteg 12 ausgebildet ist, desto mehr Versteifungsstege 13 sollten daran vorgesehen sein. Die dünnwandigen Versteifungstege 13 sind im rechten Winkel an den Basissteg 12 angebunden.The stiffening webs 13 of a joint bar 1 can all with the same width (z. B. Fig. 2) or one have different widths (e.g. FIG. 3). Conveniently the stiffening webs 13 have a width of 0.5 cm to about 2 cm. On a side surface of a base web 12 can for an ideal stiffening four to eight stiffening webs 13 is provided be that at intervals of about 2.5 to 5 cm to each other are arranged. The width or height of the base webs 12 for example lies in a range between 15 and 30 cm and is preferably 20 to 25 cm and the thickness is 3 to 6 mm, preferably 4 to 5 mm. The wider the base web 12 is formed is, the more stiffening webs 13 should be provided be. The thin-walled stiffening webs 13 are in the right Angle tied to the base web 12.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist für besondere Bedarfsfälle die erfindungsgemäße Fugenlatte 1 (Fig. 4 bis 7, 9, 10, 12, 14, 15) z. B. im Bereich ihrer Quermitte bzw. im Fugenbereich der Betonkörper mit einem an sich bekannten Injektionskanal 16 bzw. einem an sich bekannten Injektionsschlauch 17 kombiniert, die eine nachträgliche Abdichtung der Arbeitsfuge 2 durch Eindrücken von Dichtmaterial in Fehlstellen im Fugenbereich ermöglichen. Der Injektionskanal 16 bzw. der Injektionsschlauch 17 wird zwischen den Betonierabschnitten 3, 4 im Bereich der Arbeitsfuge 2 angeordnet, wobei sowohl die Ausrichtung in Richtung zur Wasserseite, als auch entgegen zur Wasserseite möglich ist. Bezüglich der Injektionstechnik mit Dichtmaterial wird auf den Stand der Technik verwiesen, insbesondere auf die EP 0 418 699 A1.According to a special embodiment of the invention is for special needs the joint lath 1 according to the invention (Fig. 4 to 7, 9, 10, 12, 14, 15) z. B. in the area of their transverse center or in the joint area of the concrete body with a known Injection channel 16 or an injection hose known per se 17 combined, the subsequent sealing of the Construction joint 2 by pressing sealing material into defects enable in the joint area. The injection channel 16 or the Injection hose 17 is between the concreting sections 3, 4 arranged in the area of the construction joint 2, both the Alignment towards the water side, as well as against Water side is possible. Regarding the injection technique with Sealing material is referred to the prior art, in particular to EP 0 418 699 A1.

Der einstückig angeformte Injektionskanal 16 wird von einer jeweils senkrecht zum Basissteg 12 angeordneten Decken- und Bodenwandung 18, 19 und zwei Seitenwandungen 20, 21 begrenzt. Die Seitenwandungen 20, 21 sind seitlich um den Basissteg 12 versetzt angeordnet, wobei sie etwa um die Stärke des Basisstegs 12 voneinander beabstandet sind. Die Wandungen 18 bis 21 bilden somit einen im Querschnitt rechteckigen Kanal.The injection channel 16, which is formed in one piece, is provided by a each arranged perpendicular to the base web 12 ceiling and Bottom wall 18, 19 and two side walls 20, 21 limited. The side walls 20, 21 are laterally around the base web 12 staggered, about the thickness of the base web 12 are spaced apart. Form the walls 18 to 21 thus a channel with a rectangular cross section.

In einer der beiden Seitenwandungen 20, 21 ist eine Öffnung 22 eingebracht, durch die das injizierte Dichtmaterial austreten kann. Die Öffnung 21 ist ein sich über die gesamte Länge der Fugenlatte 1 erstreckender Schlitz. Sie kann aber auch in Form von mehreren vertikal versetzten Löchern, insbesondere in Längsrichtung angeordneten Langlöchern, ausgebildet sein, so daß die mit der Öffnung 22 versehene Seitenwand 20, 21 steif ist und eine Trag- bzw. Versteifungsfunktion an der Fugenlatte 1 übernimmt.There is an opening 22 in one of the two side walls 20, 21 introduced through which the injected sealing material emerge can. The opening 21 is a along the entire length of the Joint slat 1 extending slot. But it can also be in shape of several vertically offset holes, especially in the longitudinal direction arranged elongated holes, be formed so that the with the opening 22 side wall 20, 21 is rigid and a supporting or stiffening function on the joint bar 1 takes over.

Vorzugsweise sind die Boden- und Deckenwandung 18, 19 an der Seite der Öffnung 22 oder beidseitig in Form von Versteifungsstegen 13a verlängert, so daß sie mit der daran angrenzenden Seitenwandung 21, die die Öffnung 22 aufweist, eine U-förmige Ausnehmung bzw. Rinne zur Aufnahme eines offenzelligen Schaumstoffstreifens 23 begrenzen. Der Schaumstoffstreifen 23 füllt sich beim Injizieren von Dichtmaterial mit Dichtmaterial und bildet somit einen weiteren, zum Injektionskanal 16 parallel verlaufenden Kanalabschnitt zur Aufnahme und zum Verteilen des Dichtmaterials. Die Zellengröße des offenzelligen Schaumstoffstreifens 24 ist so gewählt, daß beim Betonieren kein Beton durch die Öffnung 22 in den Injektionskanal 16 eindringt. Für das unter Druck in den Injektionskanal 16 injizierte Dichtmaterial ist der Schaumstoffstreifen 23 jedoch durchlässig, so daß sich das Dichtmaterial nach außen in einen unerwünschten Hohlraum ausbreiten und diesen abdichtend ausfüllen kann.Preferably, the bottom and top walls 18, 19 are on the Side of the opening 22 or on both sides in the form of stiffening webs 13a extended so that it with the adjacent Side wall 21, which has the opening 22, a U-shaped Recess or groove for receiving an open-cell foam strip 23 limit. The foam strip 23 fills when injecting sealing material with sealing material and thus forms another, parallel to the injection channel 16 running channel section for receiving and distributing the Sealing material. The cell size of the open cell foam strip 24 is chosen so that no concrete when concreting penetrates into the injection channel 16 through the opening 22. For the sealing material injected under pressure into the injection channel 16 However, the foam strip 23 is permeable, so that the sealing material to the outside in an undesirable cavity spread and fill it sealingly.

In einer speziellen Ausführungsform ist die Öffnung 22 des Injektionskanals 16 von einem geschlossenzelligen Schaumstoffstreifen 24 z.B. aus elastischem Material abgedeckt, der für das Dichtmaterial undurchlässig ist. Der geschlossenzellige Schaumstoffstreifen 24 hat im Querschnitt eine etwa trapezförmige Form mit einer innen die Öffnung 22 abdeckenden Schmalseitenfläche 25, einer außen liegenden Breitseitenfläche 26 und zwei sich zwischen der Schmalseitenfläche 25 und der Breitseitenfläche 26 erstreckende Schrägflächen 27, 28. Die durch die Seitenwandungen 20, 21 und die Versteifungsstege 13a begrenzte Rinne ist in ihrer Querschnittsform an die Form des geschlossenzelligen Schaumstoffstreifens angepaßt, indem in dem Winkelbereich zwischen der Seitenwandung 21 und den Versteifungsstegen 13a im Querschnitt dreiecksförmige Wandungen 29 angeformt sind, die jeweils eine zu den Schrägflächen 27, 28 korrespondierende Schrägfläche bilden.In a special embodiment, the opening 22 is the injection channel 16 from a closed cell foam strip 24 e.g. made of elastic material, which for the Sealing material is impermeable. The closed cell foam strip 24 has an approximately trapezoidal shape in cross section with a narrow side surface covering the inside of the opening 22 25, an outer broad side surface 26 and two themselves between the narrow side surface 25 and the broad side surface 26 extending inclined surfaces 27, 28. The through the side walls 20, 21 and the stiffening webs 13a limited groove is in their cross-sectional shape to the shape of the closed cell Foam strip adjusted by in the angular range between the side wall 21 and the stiffening webs 13a in Cross-section triangular walls 29 are formed, the one each corresponding to the inclined surfaces 27, 28 Form sloping surface.

Wird in diesen Injektionskanal 16 nach dem Vergießen und Abbinden des Betons Dichtmaterial in an sich bekannter Weise mit an sich bekannten Mitteln unter Druck injiziert, hebt es ventilartig den Schaumstoffstreifen 24 von den Schrägflächen der Rinne ab und kann nach außen in angrenzende Hohlräume treten. Dabei wird der Schaumstoffstreifen zusammengedrückt. Bei nachlassendem Druck geht der Schaumstoffstreifen 24 zurück in seine Ausgangsraumform, so daß er wieder flächig an den Schrägflächen der Rinne der Fugenlatte 1 anliegt und in der Art eines Ventils die Öffnung 22 des Injektionskanals wieder schließt.Is in this injection channel 16 after casting and setting of the concrete sealing material in a manner known per se injected under pressure, it lifts valve-like the foam strip 24 from the inclined surfaces of the channel and can step out into adjacent cavities. Here the foam strip is pressed together. When it wears off Pressure, the foam strip 24 returns to its original shape, so that it is again flat on the inclined surfaces of the Groove of joint bar 1 abuts and in the manner of a valve Opening 22 of the injection channel closes again.

Anstatt mit einem Injektionskanal 16 bzw. einem Injektionsschlauch 17 kann die Fugenlatte 1 an seiner Quermitte bzw. im Fugenbereich auch mit einem Quellband 31 versehen sein (Fig. 8, 9, 10). Das Quellband 31 ist formschlüssig in eine durch den Basissteg 12 und zwei in der Nähe der Quermitte angeordneten Versteifungsstegen 13b gebildeten U-förmigen Ausnehmung bzw. Rinne bzw. Nut aufgenommen, wobei an beiden Seiten des Basisstegs 12 jeweils ein Quellband 31 angeordnet ist (Fig. 8) oder ein Quellband 31 mit einem oben beschriebenen Injektionskanal 16 (Fig. 9) oder einem Injektionsschlauch (Fig. 10) kombiniert ist, wobei sowohl das Quellband 31, als auch der Injektionskanal 16 bzw. der Injektionsschlauch 17 an der Quermitte der Fugenlatte 1 angeordnet sind, die im eingebauten Zustand des Fugenbandes sich im Fugenbereich der Betonkörper 3, 4 befindet.Instead of using an injection channel 16 or an injection hose 17, the joint bar 1 at its transverse center or in Joint area can also be provided with a swelling tape 31 (Fig. 8, 9, 10). The swelling band 31 is positively into one by the Base web 12 and two arranged near the cross center Stiffening webs 13b formed U-shaped recess or Gutter or groove added, on both sides of the base web 12 a swelling band 31 is arranged in each case (FIG. 8) or a swelling band 31 with an injection channel 16 described above (Fig. 9) or an injection hose (Fig. 10) is combined, both the swelling band 31 and the injection channel 16 or the injection hose 17 at the cross center of the joint bar 1 are arranged in the installed state of the joint tape the concrete body 3, 4 is located in the joint area.

In einer besonders wirksamen und dennoch einfachen Ausführungsform (Fig. 11 bis 15) ist die Fugenlatte 1 zusätzlich oder alternativ im Bereich seiner außen liegenden Längsseitenränder bzw. -kanten 32, 33 jeweils mit einem Quellmittel, wie z. B. einer Quellfolie 34 oder einem Quellband 31 versehen. Die Längsseitenränder 32, 33 sind die Bereiche der Fugenlatte 1, die am tiefsten in die Betonierabschnitte 3, 4 eintauchen, so daß die Wahrscheinlichkeit der Ausbildung von Fehlstellen oder dergleichen äußerst gering ist, indem sich das Quellmittel in diesem Bereich vollkommen zwischen den die Fugenlatte 1 umgebenden Beton und der Fugenlatte 1 einschmiegt und auch unter schwierigen Bedingungen eine dichte Fuge gewährleistet.In a particularly effective, yet simple embodiment (Fig. 11 to 15) is the joint lath 1 additionally or alternatively in the area of its outer longitudinal edges or edges 32, 33 each with a swelling agent, such as. B. a swelling film 34 or a swelling tape 31. The long edges 32, 33 are the areas of the joint bar 1, the plunge deeply into the concreting sections 3, 4 so that the Probability of the formation of defects or the like is extremely low by the swelling agent in this Area completely between those surrounding the joint batten 1 Concrete and the grout 1 nestles and even under difficult Conditions ensure a tight joint.

Die Fugenlatten 1 mit Quellfolie 34 sind vorzugsweise ohne Versteifungsstege 13 ausgebildet, da an den ebenen Schenkeln 7, 8 der Fugenlatte 1 die Quellfolie einfacher aufgeklebt werden kann. Die Quellfolien 34 erstrecken sich von den außen liegenden Längsseitenkanten 32, 33 über etwa 2/3 bis 4/5 der Schenkelbreite der Fugenlatte 1. Diese Fugenlatten 1 mit Quellfolie 34 können auch mit den oben beschriebenen Injektionsmitteln z.B. insbesondere mit dem oben beschriebenen Injektionskanal 16 kombiniert sein (Fig. 12).The joint slats 1 with swelling film 34 are preferably without stiffening webs 13 formed because on the flat legs 7, 8th the joint lath 1, the swelling film can be glued more easily can. The source foils 34 extend from the outside Longitudinal edges 32, 33 over approximately 2/3 to 4/5 of the leg width the joint lath 1. These joint laths 1 with swelling film 34 can also with the injection means described above e.g. in particular combined with the injection channel 16 described above be (Fig. 12).

Sind die Fugenlatten 1 im Bereich ihrer Längsseitenränder 32, 33 mit Quellbändern 31 versehen, so werden vorzugsweise Fugenlatten mit Versteifungsstegen 13 verwendet, wobei die Quellbänder 31 jeweils in eine Eckausnehmung 35, die aus dem äußersten Versteifungssteg 13c und dem Endbereich des Basisstegs 12 gebildet wird, eingeklebt wird. Vorzugsweise weist eine solche Fugenlatte 1 vier Quellbänder 31 auf, wobei an jedem Längsseitenrand 32, 33 auf beiden Seiten des Basisstegs 12 ein Quellband 31 angeordnet ist. Die an den Längsseitenrändern 32, 33 angeordneten Quellbänder können auch mit den oben beschriebenen Injektionsmitteln z.B. dem Injektionskanal 16 bzw. dem Injektionsschlauch 17 kombiniert werden, die jeweils an der Quermitte der Fugenlatte angeordnet sind (Fig. 14, 15).Are the joint slats 1 in the area of their longitudinal side edges 32, 33 provided with swelling tapes 31, preferably joint slats used with stiffening webs 13, the swelling bands 31 each in a corner recess 35, which comes from the outermost stiffening web 13c and the end region of the base web 12 are formed is glued in. Such a joint bar preferably has 1 four swelling tapes 31, with 32, 33 A swelling band 31 is arranged on both sides of the base web 12 is. The swelling bands arranged on the longitudinal side edges 32, 33 can also with the injectables described above e.g. the injection channel 16 or the injection hose 17 combined be, each at the center of the grout are arranged (Fig. 14, 15).

Die Bewehrung 9 in den Betonierabschnitten 3, 4 muß so angeordnet sein, daß sie die Fugenlatte 1 nicht kreuzt (Fig. 16 bis 20). Dies kann beispielsweise bei einer Fuge zwischen einer Sohlplatte 36 und einem Wandabschnitt 37 dadurch erreicht werden, daß die Bewehrung 9 der Sohlplatte 36 im Bereich unterhalb der Fuge 2 nach unten versetzt angeordnet ist. Die Bewehrung 9 hat dann beispielsweise im Querschnitt eine Form eines flachliegenden U's, das seitlich offen ist, mit einem unteren Bereich 9a, einem seitlichen Verbindungsbereich 9b und einem oberen Bereich 9c. Der obere Bereich 9c ist außerhalb des Fugenbereichs, wie es üblich ist, kurz unterhalb der Oberfläche der Sohlplatte 36 angeordnet, wobei er zu dem Bereich unterhalb der Fuge 2 hin durch eine Stufe 39 nach unten versetzt ist und so mit Abstand zur Oberfläche verläuft (Fig. 16). Im Wandabschnitt 37 sind vertikale Bewehrungsstreben 40 eingebracht, die parallel zu der Fugenlatte 1 verlaufen und sich somit nicht mit dieser kreuzen.The reinforcement 9 in the concreting sections 3, 4 must be arranged in this way be that it does not cross the joint bar 1 (Fig. 16 to 20). This can be the case, for example, with a joint between one Sole plate 36 and a wall section 37 can be achieved that the reinforcement 9 of the sole plate 36 in the area below the joint 2 is arranged offset downwards. The reinforcement 9 then has a shape of a flat lying, for example in cross section U's, which is open on the side, with a lower area 9a, a side connection area 9b and an upper Area 9c. The upper area 9c is outside the joint area, as is common, just below the surface of the Sole plate 36 arranged to the area below the Fuge 2 down by a step 39 and so runs at a distance from the surface (FIG. 16). In the wall section 37 vertical reinforcement struts 40 are introduced, which are parallel run to the joint lath 1 and therefore not with this cross.

Der Abstand zwischen der Fuge 2 und der Bewehrung 9 der Sohlplatte 36 kann auch durch einen stufenförmigen Wandansatz 41 an der Sohlplatte 36 erreicht werden (Fig. 17), wobei der Wandansatz 41 im Bereich unterhalb des Wandabschnitts 37 aus Beton einstückig mit der Sohlplatte 36 ausgebildet ist und sich von der Sohlplatte 36 nach oben mit einer Breite und Länge erstreckt, die dem Wandabschnitt entspricht. In diesem Wandansatz 41 ist der untere Schenkel 8 der Fugenlatte 1 eingegossen und hat ausreichend Raum, so daß sie sich nicht mit der darunter quer verlaufenden Bewehrung 9 der Sohlplatte 36 kreuzt. Der obere Schenkel 7 der Fugenlatte 1 ist in den auf der Sohlplatte 36 stehenden Wandabschnitt 37 eingebettet.The distance between the joint 2 and the reinforcement 9 of the base plate 36 can also by a step-shaped wall extension 41 the sole plate 36 can be reached (Fig. 17), the wall approach 41 in the area below the wall section 37 made of concrete is integrally formed with the sole plate 36 and from the sole plate 36 extends upward with a width and length, which corresponds to the wall section. In this approach to the wall 41, the lower leg 8 of the joint bar 1 is cast in and has enough space so that it doesn't interfere with the one below cross reinforcement 9 of the base plate 36 crosses. Of the The upper leg 7 of the joint bar 1 is in the on the sole plate 36 standing wall section 37 embedded.

Bei der Verbindung zweier Etappen 42, 43 (Fig. 20) einer Sohlplatte bzw. eines Wandabschnitts wird die Fugenlatte quer zur Fuge 2 und somit parallel zu den der Bodenplatte bzw. im Wandabschnitt eingebrachten Bewehrungselementen angeordnet, so daß es keine Überkreuzungen zwischen der Bewehrung und der Fugenlatte gibt.When connecting two stages 42, 43 (FIG. 20) of a soleplate or a wall section, the joint bar is transverse to Joint 2 and thus parallel to that of the floor slab or in the wall section inserted reinforcement elements arranged so that there is no crossover between the reinforcement and the joint bar gives.

Zur Verbesserung der Haltkraft zwischen der Fugenlatte 1 und den sie umgebenden Beton bzw. das sie umgebende Bindemittel ist die Fugenlatte 1 an ihrer Oberfläche aufgerauht. Vorzugsweise ist Quarzsand oder ähnliches feinkörniges Material in die Oberfläche der Fugenlatte 1 eingearbeitet, wodurch eine ideale Verbindung zwischen der Fugenlatte 1 und den sie umgebenden Beton erreicht wird.To improve the holding force between the joint bar 1 and the surrounding concrete or binder is the Joint bar 1 roughened on its surface. Preferably Quartz sand or similar fine-grained material in the surface the joint bar 1 incorporated, creating an ideal connection reached between the joint bar 1 and the surrounding concrete becomes.

Rechtwinklige standardisierte Formteile der erfindungsgemäßen Fugenlatte 1 für Kreuzungs- bzw. Abzweigungsstellen mit drei bzw. vier Schenkeln lassen sich auf der Baustelle an die jeweils zu erstellende Baumaßnahme einfach anpassen, indem zwei bzw. drei Schenkel räumlich fixiert werden und das Formteil im Verbindungsbereich erwärmt wird, so daß der eine freie Schenkel in einen gewünschten Winkel gebogen werden kann. Die gebogenen Formteile werden dann in der oben beschriebenen Art und Weise mit stabförmigen Fugenlatten 1 verbunden.Right-angled standardized molded parts of the inventive Joint bar 1 for intersections or branches with three or four legs can be attached to the respective on site Simply adapt the construction project to be created by two or three legs are spatially fixed and the molded part in the connection area is heated so that a free leg in a desired angle can be bent. The curved Moldings are then made in the manner described above connected with rod-shaped joint slats 1.

Claims (15)

Dichtungsvorrichtung zum Abdichten einer zwischen zwei Betonierabschnitten (3, 4) ausgebildeten Fuge (2), wobei die Dichtungsvorrichtung in die Betonierabschnitte (3, 4) eingebettet ist, so daß sie senkrecht zu den sich an den Betonierabschnitten (3, 4) gegenüberliegend ausgebildeten Stoßflächen (5, 6) der Fuge (2) angeordnet ist, wobei die Dichtungsvorrichtung als dünnwandige, streifenförmige Fugenlatte (1) aus dem Hartkunstoff Hochdruckpolyethylen (HDPE) ausgebildet ist, und ihre Raumform und ihre Wandstärke so bemessen sind, daß sie selbsttragend ist.Sealing device for sealing one between two Concrete sections (3, 4) formed joint (2), wherein the sealing device in the concreting sections (3, 4) is embedded so that they are perpendicular to the ones at the Concreting sections (3, 4) formed opposite Butt surfaces (5, 6) of the joint (2) is arranged, the Sealing device as a thin-walled, strip-shaped joint lath (1) is formed from the hard plastic high-pressure polyethylene (HDPE), and their spatial shape and wall thickness are such that they is self-supporting. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Hartkunststoff ein thermoplastischer Kunststoff, der über einen Temperaturbereich von -20°C bis +80°C formstabil ist. Sealing device according to claim 1,
characterized, that the hard plastic is a thermoplastic that is dimensionally stable over a temperature range of -20 ° C to + 80 ° C. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2
dadurch gekennzeichnet, daß die Fugenlatte (1) einen ebenen stabförmigen Basissteg (12) und seitlich abstehende, sich in Längsrichtung erstreckende Verstärkungsstege bzw. -rippen (13) aufweist. Sealing device according to claim 1 or 2
characterized, that the joint lath (1) has a flat rod-shaped base web (12) and laterally projecting, longitudinally extending reinforcement webs or ribs (13). Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Basissteg (12) und die Verstärkungsstege (13) die gleiche Wandstärke aufweisen, und daß die Wandstärke in einem Bereich zwischen 3 bis 6 mm, insbesondere zwischen 4 bis 5 mm liegt. Sealing device according to claim 3,
characterized, that the base web (12) and the reinforcement webs (13) have the same wall thickness, and that the wall thickness is in a range between 3 to 6 mm, in particular between 4 to 5 mm. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsstege (13) etwa in einem rechten Winkel an den Basissteg (12) angeformt sind. Sealing device according to claim 3 or 4,
characterized, that the reinforcing webs (13) are formed approximately at a right angle to the base web (12). Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe bzw. Breite des Basisstegs (12) in einem Bereich zwischen 15 und 30 cm und insbesondere in einem Bereich zwischen 20 bis 25 cm liegt, und daß die Versteifungsstege (13) eine Breite von 0,5 cm bis etwa 2 cm aufweisen. Sealing device according to one or more of claims 3 to 5,
characterized, that the height or width of the base web (12) is in a range between 15 and 30 cm and in particular in a range between 20 to 25 cm, and that the stiffening webs (13) have a width of 0.5 cm to about 2 cm . Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fugenlatte (1) im Bereich ihrer Längsmitte einen Injektionskanal (16) und/oder Injektionsschlauch (17) aufweist. Sealing device according to one or more of claims 1 to 6,
characterized, that the joint lath (1) has an injection channel (16) and / or injection hose (17) in the area of its longitudinal center. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Injektionskanal (16) einen etwa rechteckigen Querschnitt aufweist und einstückig an der Fugenlatte (1) mit einer Decken- und Bodenwandung (18, 19) und zwei Seitenwandungen (20, 21) ausgebildet ist, wobei zumindest eine der Seitenwandungen (20, 21) eine Öffnung (22) für den Austritt von Dichtmaterial aufweist. Sealing device according to claim 7,
characterized, that the injection channel (16) has an approximately rectangular cross section and is formed in one piece on the joint bar (1) with a top and bottom wall (18, 19) and two side walls (20, 21), at least one of the side walls (20, 21 ) has an opening (22) for the exit of sealing material. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (22) mit einem offenzelligen Schaumstoffstreifen (23) abgedeckt ist, der einen weiteren, zum Injektionskanal (16) parallel verlaufenden Kanalabschnitt bildet. Sealing device according to claim 8,
characterized, that the opening (22) is covered with an open-cell foam strip (23) which forms a further channel section running parallel to the injection channel (16). Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (22) mit einem geschlossenzelligen Schaumstoffstreifen (24) abgedeckt ist, der im Querschnitt eine trapezförmige Form mit einer innen an der Öffnung (22) anliegenden Schmalseitenfläche (25), eine außenliegende Breitseitenfläche (26) und zwei sich zwischen der Schmalseitenfläche (25) und der Breitseitenfläche (26) erstreckenden Schrägflächen (27, 28) hat, wobei die Fugenlatte (1) im Bereich des Injektionskanals (16) Versteifungsstege (13a) aufweist, die formschlüssig an den Schrägflächen (27, 28) anliegen. Sealing device according to claim 8,
characterized, that the opening (22) is covered with a closed-cell foam strip (24) which in cross section has a trapezoidal shape with a narrow side surface (25) adjacent to the inside of the opening (22), an outer broad side surface (26) and two between the narrow side surface ( 25) and the broad side surface (26) extending inclined surfaces (27, 28), the joint slat (1) in the region of the injection channel (16) having stiffening webs (13a) which bear positively on the inclined surfaces (27, 28). Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fugenlatte (1) im Bereich ihrer außenliegenden Seitenränder (32, 33) jeweils mit einem Quellmittel, insbesondere mit einem Quellband (31) oder einer Quellfolie (34), versehen ist. Sealing device according to one or more of claims 1 to 10,
characterized, that the joint lath (1) is provided in the region of its outer side edges (32, 33) with a swelling agent, in particular with a swelling tape (31) or a swelling film (34). Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fugenlatte (1) vier Quellbänder (31) aufweist, die jeweils an einer Eckausnehmung (35) befestigt sind, die durch den an den Seitenrändern (32, 33) liegenden Bereichen der Fugenlatte (1) und jeweils einem äußeren Versteifungssteg (13c) ausgebildet ist. Sealing device according to claim 11,
characterized, that the joint lath (1) has four swelling bands (31), each of which is fastened to a corner recess (35), through the areas of the joint lath (1) lying on the side edges (32, 33) and in each case an outer stiffening web (13c) is trained. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fugenlatte (1) an ihrer Oberfläche aufgerauht ist und/oder Quarzsand oder ähnliches feinkörniges Material an ihrer Oberfläche eingearbeitet ist. Sealing device according to one or more of claims 1 to 12,
characterized, that the joint lath (1) is roughened on its surface and / or quartz sand or similar fine-grained material is incorporated on its surface. Verwendung einer Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet daß die Fugenlatte aus dem Hartkunststoff HDPE durch Sägen und mittels Wärme, wie z. B. Heißluft, an eine zu erstellende Baumaßnahme vor Ort angepaßt wird, wobei einzelne Abschnitte der Fugenlatte durch Schweißen oder durch eine Heißklebung miteinander verbunden werden, und die so vorbereitete Fugenlatte entweder vor dem ersten Betoniervorgang an eine Bewehrung oder an eine Betonverschalung quer zur sich bildenden Fuge befestigt wird, oder nach dem ersten Betoniervorgang in den noch zähflüssigen Beton eingedrückt wird. Use of a sealing device according to one or more of claims 1 to 13,
characterized that the joint lath made of the hard plastic HDPE by sawing and by means of heat, such as. B. hot air, is adapted to a construction project to be created on site, with individual sections of the joint lath being connected by welding or by hot gluing, and the joint lath thus prepared either before the first concreting process to a reinforcement or to a concrete formwork transverse to the forming Joint is fixed, or after the first concreting process is pressed into the viscous concrete. Verwendung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß rechtwinklige Formteile der Fugenlatte 1 auf der Baustelle gebogen und mit stabförmigen Fugenlatten 1 verbunden werden. Use according to claim 12,
characterized, that rectangular shaped parts of the joint lath 1 are bent at the construction site and connected with rod-shaped joint laths 1.
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