EP0922545A2 - Apparatus for punching a web-like or a sheet-like material and method for manufacturing a support plate - Google Patents
Apparatus for punching a web-like or a sheet-like material and method for manufacturing a support plate Download PDFInfo
- Publication number
- EP0922545A2 EP0922545A2 EP98122343A EP98122343A EP0922545A2 EP 0922545 A2 EP0922545 A2 EP 0922545A2 EP 98122343 A EP98122343 A EP 98122343A EP 98122343 A EP98122343 A EP 98122343A EP 0922545 A2 EP0922545 A2 EP 0922545A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- plate
- hard metal
- base plate
- carrier
- carrier plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/20—Cutting beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
- B26F2001/4463—Methods and devices for rule setting, fixation, preparing cutting dies
Definitions
- the invention initially relates to a device for punching ribbon and sheet material, especially cardboard, with a so-called crucible area, in which a band steel cut is opposite one fixed or adjustable on a carrier plate arranged counter punching plate bearing a punch engraving is present, the carrier plate one for Steel strip cut and one directed towards the crucible area Has area.
- Such a device is, for example, from the DE-GM 93 08 628.8 known in which a device for precise, changeable assignment of the steel strip and a counter punching plate with arranged on it Die shown within a punching machine and is described.
- the object of the invention is therefore to create a new one To create a support plate, which is basically a larger one Shows punching time with great accuracy.
- this carrier plate consists of the fact that after the production the connection of base plate and hard metal plate the latter can be ground with high precision. About that furthermore, after a longer punching time it is the very stable hard metal plate with little effort possible - in contrast to plastic or aluminum carrier plates - any irregularities in the surface, that can be recognized from the printed image, grind flat. Against this is the restoration of planicity problematic of pure plastic or aluminum plates, because aluminum is too soft, while plastic there is the problem of the fiber content, which the liquid supply of the wet grinding machine every grinding process of a carrier plate must become.
- carrier plate according to the invention in which one "used" carrier plates from, for example Plastic after a reduction in thickness as the base plate used and attached a hard metal plate, which is then ground flat.
- the carrier plate has two on both sides of the base plate Arranged hard metal plates, whereby the Overall service life of a carrier plate increased becomes.
- the production of hard metal plates from corrosion-resistant Steel has a particularly advantageous effect on the long-term quality of the surfaces of the hard metal plates out.
- the invention are partially between the Base plate and the carbide plate (s) that Intermediate layers compensating the printed image of the punching machine arranged. So should be due to millions Punching in the crucible area or due to design-related peculiarities of a certain Machine type on the carrier plate or the crucible table partially resulted in certain changes that the May affect the printed image of the punching machine one in the production of a carrier plate according to the invention take this into account accordingly in that one has, for example, a pressure hole Intermediate layers between the areas sandwich-like structure of the carrier plate.
- Such intermediate layers are known to achieve a general compensation, for example, stick on a carrier or stamping plate.
- the intermediate layers firmly within the layered Structure of the carrier plate integrated. This is about So it is a special on the specifics adapted to a machine type or a machine Carrier plate.
- the carrier plate according to the invention is therefore dependent on the determined print image partially convex and / or concave.
- the invention further relates to Process for producing a support lath for punching machines according to claim 1 or one of the following used carrier plates, in particular made of plastic.
- a new carrier plate becomes an economical one created a very advantageous opportunity that in Principle of very expensive but used carrier plates to be recycled at least in part. This is an advantage in particular because since one essentially consists of a "used" carrier plate manufactured new carrier plate a larger Service life has as a carrier plate according to the status of the technique.
- the device 10 consists of a so-called Crucible area 11, a stripping station 12 and one Plant separation station 13, the interval transport of punched sheets 14 prepared for punching a gripper chain 15 is carried out.
- the actual punching process takes place in the crucible area 11 instead, in which a punched sheet 14, e.g. made of cardboard, a larger number of benefits 16 (Blanks) is manufactured. While in the stripping station 12 the edge sections are removed from the panels 16 will be found in station 13 afterwards a separation of the individual benefits 16 instead.
- a punched sheet 14 e.g. made of cardboard
- the gripper chain 15 In the crucible area 11 is above the movement path the gripper chain 15 has a punch 17 arranged stationary, which is called a band steel cut, while below one can be moved in the machine frame mounted support plate 18 is present.
- a counter stamping plate 19 in the corner areas 20 On the carrier plate 18 shown in FIG. 2 is a counter stamping plate 19 in the corner areas 20 provided, not shown, holding screws attached.
- the in the corner regions 20 of the support plate 18th have holes provided for the retaining screws Excessive, so that a shift in the limits Counter punching plate 19 in a gripper direction a (Direction of movement of the gripper chain 15) and one Counter gripper direction b and an operating direction c and a counter-operating direction d on the carrier plate 18 is possible.
- Under the operator side means the side of the device 10 from which the Carrier plate slidably guided in the machine frame 18 is inserted into the crucible area 11.
- the counter punching plate 19 is the carrier of one or several stamping die (s) 21, which e.g. from Pertinax consist. As shown schematically in FIG a larger number of dies 21 on the counter-punching plate 19 arranged that possible with a punch stroke many benefits 16 are created, taking up the area the counter-punching plate 19 can be optimally used should.
- stamping die e.g. from Pertinax consist.
- the band steel cut is effective when punching 17 and those arranged on the counter-punching plate 19 Matrices 21 together, which with creasing, scratching or Perforation lines is provided.
- die 21 is on a CNC controlled Machine milled and then on the counter stamping plate 19 attached.
- a die cut 14 is cut using the gripper chain 15 between steel cutting 17 and counter-punching plate 19 transported, then in the course of a so-called Stanzhubes the two tool halves under Production of the benefit 16 to be pressed together.
- FIG. 2 shows the unit Carrier plate 18 and counter-punching plate 19 - as in FIG. 2 indicates - an adjustment unit, not shown, and a clamping unit through which the counter-punching plate 19 moves on the carrier plate 18 in a defined manner can be braced. While the adjustment unit in a recess 22 of the carrier plate 18 or the counter-punching plate 19 is arranged, the clamping unit in a recess 23 attached.
- the carrier plate shown in Fig. 2 has the peculiarity that it consists of a base plate 24 made of plastic and a hard metal plate 25 directed to the steel strip cut 17, which are glued together. While the base plate 24 has a thickness D 1 of approximately 20 mm, the thickness D 2 of the hard metal plate is only approximately 1.5 mm.
- the base plate 24 and Carbide plate 25 existing carrier plate 18 with two so-called insertion lugs 26, the counter operator side on an end face 27 of the carrier plate 18 are attached.
- the insertion lugs 26 should be simple and above all damage to the carrier plate 18 avoiding insertion of the carrier plate 18 including counter stamping plate 19 in the crucible area enable.
- FIG. 3 is yet another embodiment a carrier plate 18 shown.
- the carrier plate 18 in turn is a base plate 24 and an upper hard metal plate 25, however, in addition another hard metal plate 28 leading to the crucible area 11 points.
- the arrangement of Carbide plates 25 and 28 on the base plate 24 the service life of the carrier plate 18 overall even further extended.
- FIG. 6 is that shown in FIG. 2 Carrier plate 18 without counter stamping plate 19 in Cut shown. It can be seen that the lower hard metal plate 28 by means of an adhesive layer K on the base plate 24 is attached while the upper hard metal plate 25 is screwed detachably to the base plate 24 (see schematically indicated screw connection S).
- the Detachable arrangement of the upper hard metal plate 25 important in that it is possible between the upper hard metal plate 25 and the base plate 24 intermediate layers in the area of pressure holes 29 between the sandwich structure of the To lay carrier plate 18.
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft zunächst eine Vorrichtung zum Stanzen von bandförmigem und bogenförmigem Material, insbesondere Karton, mit einem sogenannten Tiegelbereich, in dem ein Bandstahlschnitt gegenüberliegend einer auf einer Trägerplatte fest bzw. verstellbar angeordneten, eine Stanzgravur tragenden Gegenstanzplatte vorhanden ist, wobei die Trägerplatte eine zum Bandstahlschnitt und eine zum Tiegelbereich gerichtete Fläche aufweist.The invention initially relates to a device for punching ribbon and sheet material, especially cardboard, with a so-called crucible area, in which a band steel cut is opposite one fixed or adjustable on a carrier plate arranged counter punching plate bearing a punch engraving is present, the carrier plate one for Steel strip cut and one directed towards the crucible area Has area.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus dem DE-GM 93 08 628.8 bekannt, in der eine Vorrichtung zur paßgenauen, veränderbaren Zuordnung des Bandstahlschnitts und einer Gegenstanzplatte mit darauf angeordneten Matrize innerhalb eines Stanzautomaten dargestellt und beschrieben ist.Such a device is, for example, from the DE-GM 93 08 628.8 known in which a device for precise, changeable assignment of the steel strip and a counter punching plate with arranged on it Die shown within a punching machine and is described.
Während früher in solchen Stanzautomaten fast ausschließlich metallische Trägerplatten Verwendung fanden, die zum Schutz, insbesondere gegen Rost, eine aus Lack bestehende Schutzschicht besaßen, werden heutzutage hauptsächlich Kunststoffträgerplatten verwendet, die ebenfalls eine Schutzschicht gegen aggressive Mittel wie Säuren, Putzmittel etc. aufweisen. Bei diesen Lösungen nach dem Stand der Technik ergeben sich einerseits Probleme durch das nicht hunderprozentig gleichmäßige Auftragen der jeweilig notwendigen Schutzschicht auf die Trägerplatte. Andererseits ist die Oberfläche einer Trägerplatte nach einigen Millionen Stanzungen häufig nicht mehr absolut eben, so daß geringfügige Einsenkungsbereiche (Drucklöcher) vorhanden sind, die das Stanzergebnis beeinträchtigen. Bisher ist es in einem solchen Fall notwendig, die sehr teuren Trägerplatten gegen neue auszutauschen, da das Nacharbeiten entweder nicht möglich oder zu aufwendig ist.While almost exclusively in such punching presses in the past metallic carrier plates use found that for protection, especially against rust, a nowadays they have a protective layer made of lacquer mainly used plastic base plates, which is also a protective layer against aggressive agents such as acids, cleaning agents, etc. With these State-of-the-art solutions result on the one hand Problems due to the not 100 percent uniform Apply the required protective layer on the carrier plate. On the other hand, the surface a carrier plate after several million die cuts often no longer absolutely flat, so that slight Indentation areas (pressure holes) exist that affect the punching result. So far it is in in such a case, the very expensive carrier plates to be exchanged for new ones because of the reworking is either not possible or is too complex.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine neue Trägerplatte zu schaffen, die eine prinzipiell größere Stanzzeit bei großer Genauigkeit aufweist.The object of the invention is therefore to create a new one To create a support plate, which is basically a larger one Shows punching time with great accuracy.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 1, insbesondere den Merkmalen des Kennzeichenteils, wonach die Trägerplatte in eine Basisplatte sowie mindestens eine an den o.g. Flächen angeordneten, druckstabilen und gegen mechanische Einwirkungen widerstandsfähige Hartmetallplatte aufgeteilt ist.The solution to this problem arises from the Features of claim 1, in particular the features the identification part, after which the carrier plate in a Base plate and at least one on the above Surfaces arranged, pressure-stable and against mechanical influences resistant hard metal plate divided is.
Der wesentliche Vorteil dieser Trägerplatte besteht zunächst mal darin, daß nach der Herstellung der Verbindung aus Basisplatte und Hartmetallplatte letztere hochpräzise plan geschliffen werden kann. Darüber hinaus ist es nach einer längeren Stanzzeit der sehr stabilen Hartmetallplatte mit geringem Aufwand möglich - anders als bei Kunststoff- oder Aluminiumträgerplatten - eventuelle Unregelmäßigkeiten der Oberfläche, die am Druckbild erkennbar sind, plan zu schleifen. Dagegen ist das Wiederherstellen der Planizität von reinen Kunststoff- oder Aluminiumplatten problematisch, da Aluminium zu weich ist, während beim Kunststoff das Problem des Glasfaseranteils besteht, wodurch der Flüssigkeitsvorrat der Naß-Schleifmaschine nach jedem Schleifvorgang einer Trägerplatte ausgetauscht werden muß.The main advantage of this carrier plate consists of the fact that after the production the connection of base plate and hard metal plate the latter can be ground with high precision. About that furthermore, after a longer punching time it is the very stable hard metal plate with little effort possible - in contrast to plastic or aluminum carrier plates - any irregularities in the surface, that can be recognized from the printed image, grind flat. Against this is the restoration of planicity problematic of pure plastic or aluminum plates, because aluminum is too soft, while plastic there is the problem of the fiber content, which the liquid supply of the wet grinding machine every grinding process of a carrier plate must become.
Letztlich besteht auch die Möglichkeit, eine erfindungsgemäße Trägerplatte dadurch zu schaffen, in dem man "verbrauchte" Trägerplatten aus beispielsweise Kunststoff nach einer Dickenreduzierung als Basisplatte verwendet und darauf eine Hartmetallplatte befestigt, die abschließend dann plangeschliffen wird.Ultimately, there is also the possibility of one to create the carrier plate according to the invention in which one "used" carrier plates from, for example Plastic after a reduction in thickness as the base plate used and attached a hard metal plate, which is then ground flat.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Trägerplatte zwei beidseitig der Basisplatte angeordnete Hartmetallplatten auf, wodurch die Standzeit einer Trägerplatte insgesamt noch vergrößert wird. Die Herstellung der Hartmetallplatten aus korrisionsbeständigem Stahl wirkt sich besonders vorteilhaft auf die Langzeitgualität der Oberflächen der Hartmetallplatten aus.In an advantageous embodiment of the invention the carrier plate has two on both sides of the base plate Arranged hard metal plates, whereby the Overall service life of a carrier plate increased becomes. The production of hard metal plates from corrosion-resistant Steel has a particularly advantageous effect on the long-term quality of the surfaces of the hard metal plates out.
Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind partiell zwischen der Basisplatte und der (den) Hartmetallplatte(n) das Druckbild der Stanzmaschine ausgleichende Zwischenschichten angeordnet. Sollten sich also aufgrund millionenfacher Stanzungen im Tiegelbereich oder aufgrund konstruktionsbedingter Eigenheiten eines bestimmten Maschinentyps an der Trägerplatte oder dem Tiegeltisch partiell gewisse Veränderungen ergeben haben, die das Druckbild der Stanzmaschine beeinträchtigen, so kann man bei Herstellung einer erfindungsgemäßen Trägerplatte dies entsprechend dadurch berücksichtigen, daß man an den beispielsweise ein Druckloch aufweisenden Bereichen ausgleichende Zwischenschichten zwischen den sandwichartigen Aufbau der Trägerplatte legt.In a further particularly preferred embodiment the invention are partially between the Base plate and the carbide plate (s) that Intermediate layers compensating the printed image of the punching machine arranged. So should be due to millions Punching in the crucible area or due to design-related peculiarities of a certain Machine type on the carrier plate or the crucible table partially resulted in certain changes that the May affect the printed image of the punching machine one in the production of a carrier plate according to the invention take this into account accordingly in that one has, for example, a pressure hole Intermediate layers between the areas sandwich-like structure of the carrier plate.
Zwar ist es bekannt, derartige Zwischenschichten zur Erreichung eines Generalausgleichs auf einer Träger- oder Stanzplatte beispielsweise aufzukleben. Jedoch sind bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform die Zwischenschichten fest innerhalb des schichtförmigen Aufbaus der Trägerplatte eingebunden. Hierbei handelt es sich also um einen speziell auf die Besonderheiten eines Maschinentyps oder einer Maschine angepaßte Trägerplatte. Die erfindungsgemaße Trägerplatte ist somit in Abhängigkeit vom ermittelten Druckbild teilweise konvex und/oder konkav ausgeformt.Such intermediate layers are known to achieve a general compensation, for example, stick on a carrier or stamping plate. However, in the embodiment of the invention the intermediate layers firmly within the layered Structure of the carrier plate integrated. This is about So it is a special on the specifics adapted to a machine type or a machine Carrier plate. The carrier plate according to the invention is therefore dependent on the determined print image partially convex and / or concave.
Auch ist es selbstverständlich denkbar, statt des Einsatzes von Zwischenschichten die obere und/oder untere Hartmetallplatte so zu schleifen, daß sie einen dem Druckbild entsprechenden konvexen und/oder konkaven Oberflächenverlauf aufweisen.It is of course also conceivable instead of Use of intermediate layers the upper and / or Grind the lower hard metal plate so that it convex and / or concave corresponding to the printed image Show surface course.
Letztlich ist es auch möglich, daß man die zum Bandstahlschnitt weisende Fläche der Metallplatte plan ausbildet, während die zum Tiegelbereich gerichtete Fläche der weiteren Hartmetallplatte auf oben geschilderte Weise an den Oberflächenverlauf des Tiegels angepaßt ist.Ultimately, it is also possible that the Steel plate facing surface of the metal plate flat trains while facing the crucible area Area of the other hard metal plate on the above Adapted to the surface of the crucible is.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den nachfolgenden Vorrichtungsanspruch. Further advantages result from the following Device claim.
Die Erfindung bezieht sich des weiteren auf ein Verfahren zur Herstellung einer Trägernlatte für Stanzmaschinen gemäß Anspruch 1 oder einem der folgenden aus verbrauchten Trägerplatten insbesondere aus Kunststoff.The invention further relates to Process for producing a support lath for punching machines according to claim 1 or one of the following used carrier plates, in particular made of plastic.
Die Lösung der obengenannten Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 8, insbesondere den Merkmalen des Kennzeichenteils, wonach die Trägerplatte auf eine geringere Dicke einer Basisplatte heruntergefräst oder -geschliffen wird, dann wenigstens einseitig eine Hartmetallplatte an der Basisplatte befestigt und letzlich mittels einer Präzisions-Schleifmaschine die Oberfläche der Hartmetallplatte plan geschliffen wird.The solution to the above problem arises from the features of claim 8, in particular the Features of the identification part, after which the carrier plate milled down to a smaller thickness of a base plate or ground, then at least on one side a hard metal plate attached to the base plate and ultimately using a precision grinding machine Surface of the hard metal plate is ground flat.
Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer neuen Trägerplatte wird eine wirtschaftlich sehr vorteilhafte Möglichkeit geschaffen, die im Prinzip sehr teuren jedoch verbrauchten Trägerplatten zumindest teilweise wieder einer neuen Verwertung zuzuführen. Dies ist insbesondere deshalb auch ein Vorteil, da eine im wesentlichen aus einer "verbrauchten" Trägerplatte hergestellte neue Trägerplatte eine größere Standzeit aufweist als eine Trägerplatte nach dem Stand der Technik.By means of this production method according to the invention a new carrier plate becomes an economical one created a very advantageous opportunity that in Principle of very expensive but used carrier plates to be recycled at least in part. This is an advantage in particular because since one essentially consists of a "used" carrier plate manufactured new carrier plate a larger Service life has as a carrier plate according to the status of the technique.
Weitere Vorteile des Verfahrens ergeben sich aus
den nachfolgenden Unteransprüchen sowie aus der
Beschreibung der Ausführungsbeispiele. Es zeigen:
In den Zeichnungen ist eine Vorrichtung zum Stanzen
von bandförmigen und bogenförmigen Material insgesamt
mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.In the drawings is a punching device
of ribbon-like and arc-shaped material as a whole
designated by the
Die Vorrichtung 10 besteht aus einem sogenannten
Tiegelbereich 11, einer Ausbrechstation 12 und einer
Nutzentrennstation 13, wobei der intervallmäßige Transport
von zum Stanzen vorbereiteten Stanzbogen 14 durch
eine Greiferkette 15 durchgeführt wird. The
Im Tiegelbereich 11 findet der eigentliche Stanzvorgang
statt, bei dem aus einem Stanzbogen 14, z.B.
aus Pappe, eine größere Anzahl von Nutzen 16
(Zuschnitte) gefertigt wird. Während in der Ausbrechstation
12 die Randabschnitte von den Nutzen 16 entfernt
werden, findet in der Station 13 anschließend
eine Trennung der einzelnen Nutzen 16 statt.The actual punching process takes place in the
Im Tiegelbereich 11 ist oberhalb der Bewegungsbahn
der Greiferkette 15 ein Stanzwerkzeug 17 ortsfest angeordnet,
welches als Bandstahlschnitt bezeichnet wird,
während unterhalb eine hubbeweglich im Maschinenrahmen
gelagerte Trägerplatte 18 vorhanden ist.In the
Auf der in Fig. 2 dargestellten Trägerplatte 18
ist eine Gegenstanzplatte 19 über in den Eckbereichen
20 vorgesehene, nicht dargestellte Halteschrauben befestigt.
Die in den Eckbereichen 20 der Trägerplatte 18
vorgesehenen Bohrungen für die Halteschrauben weisen
Übermaß auf, so daß in Grenzen eine Verschiebung der
Gegenstanzplatte 19 in einer Greiferrichtung a
(Bewegungsrichtung der Greiferkette 15) und einer
Gegengreiferrichtung b sowie einer Bedienungsrichtung c
und einer Gegenbedienungsrichtung d auf der Trägerplatte
18 möglich ist. Unter der Bedienungsseite versteht
man die Seite der Vorrichtung 10, von der aus die
verschieblich im Maschinenrahmen geführte Trägerplatte
18 in den Tiegelbereich 11 eingeschoben wird.On the
Die Gegenstanzplatte 19 ist der Träger einer bzw.
mehrerer Stanzmatrize(n) 21, welche z.B. aus Pertinax
bestehen. Wie in Fig. 2 schematisch dargestellt, ist
eine größere Anzahl von Matrizen 21 so auf der Gegenstanzplatte
19 angeordnet, daß mit einem Stanzhub möglichst
viele Nutzen 16 erstellt werden, wobei die Fläche
der Gegenstanzplatte 19 optimal ausgenutzt werden
soll. Die zuvor beschriebene aus Trägerplatte 18,
Gegenstanzplatte 19 sowie Matrizen 21 bestehende Baugruppe
ist innerhalb der Vorrichtung 10 dem Stanzwerkzeug
17 (Bandstahlschnitt) gegenüberliegend angeordnet.The
Grundsätzlich wirken beim Stanzen der Bandstahlschnitt
17 und die auf der Gegenstanzplatte 19 angeordneten
Matrizen 21 zusammen, welche mit Rill-, Ritz- oder
Perforierlinien versehen ist. Eine derartige
Matrize 21 wird heutzutage auf einer CNC-gesteuerten
Maschine gefräst und danach auf der Gegenstanzplatte 19
befestigt.Basically, the band steel cut is effective when punching
17 and those arranged on the
Zur Erzeugung mehrerer, als Nutzen bezeichneter
Zuschnitte wird ein Stanzbogen 14 mittels der Greiferkette
15 zwischen Bandstahlschnitt 17 und Gegenstanzplatte
19 transportiert, wobei dann im Zuge eines sogenannten
Stanzhubes die beiden Werkzeughälften unter
Herstellung der Nutzen 16 aneinandergepreßt werden.To create several, called benefits
A
Da es beim Stanzen insbesondere auf die genaueste
Orientierung von Bandstahlschnitt 17 und Gegenstanzplatte
19 zueinander ankommt, weist die Einheit aus
Trägerplatte 18 und Gegenstanzplatte 19 - wie Fig. 2
andeutet - eine nicht dargestellte Verstelleinheit und
eine Spanneinheit auf, durch welche die Gegenstanzplatte
19 auf der Trägerplatte 18 definiert bewegt und
verspannt werden kann. Während die Verstelleinheit in
einer Ausnehmung 22 der Trägerplatte 18 bzw. der Gegenstanzplatte
19 angeordnet ist, wird die Spanneinheit in
einer Ausnehmung 23 befestigt.Since it is particularly accurate when punching
Orientation of band steel cut 17 and
Die in Fig. 2 dargestellte Trägerplatte weist die
Besonderheit auf, daß sie aus einer Basisplatte 24 aus
Kunststoff und einer zum Bandstahlschnitt 17 gerichteten
Hartmetallplatte 25 besteht, die miteinander verklebt
sind. Während die Basisplatte 24 eine Dicke D1
von ca. 20 mm aufweist, beträgt die Dicke D2 der Hartmetallplatte
lediglich ca. 1,5 mm.The carrier plate shown in Fig. 2 has the peculiarity that it consists of a
Darüber hinaus ist die aus Basisplatte 24 und
Hartmetallplatte 25 bestehende Trägerplatte 18 mit zwei
sogenannten Einführnasen 26 versehen, die Gegenbediensseitig
an einer Stirnfläche 27 der Trägerplatte 18
befestigt sind. Die Einführnasen 26 sollem eim einfaches
und vor allen Dingen eine Beschädigung der Trägerplatte
18 vermeidendes Einschieben der Trägerplatte 18
einschließlich Gegenstanzplatte 19 in den Tiegelbereich
ermöglichen. Zu diesem Zweck sind die Einführnasen 26
wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt, im wesentlichen
rampenartig aufgebaut, so daß bei Anlage an den Tiegelrahmen
und eine Bewegung der Trägerplatte 18 in Gegenbedienungsrichtung
d die Trägerplatte 18 kontinuierlich
angehoben wird.In addition, the
In der Fig. 3 ist noch eine weitere Ausführungsform
einer Trägerplatte 18 dargestellt. Hierbei weist
die Trägerplatte 18 zwar wiederum eine Basisplatte 24
und eine obere Hartmetallplatte 25, jedoch zusätzlich
eine weitere Hartmetallplatte 28 auf, die zum Tiegelbereich
11 weist. Durch die beidseitige Anordnung von
Hartmetallplatten 25 und 28 an der Basisplatte 24 wird
die Standzeit der Trägerplatte 18 insgesamt noch weiter
verlängert.3 is yet another embodiment
a
Letztendlich ist in der Fig. 6 die in Fig. 2 dargestellte
Trägerplatte 18 ohne Gegenstanzplatte 19 im
Schnitt abgebildet. Man erkennt, daß die untere Hartmetallplatte
28 mittels einer Klebschicht K an der Basisplatte
24 befestigt ist, während die obere Hartmetallplatte
25 mit der Basisplatte 24 lösbar verschraubt ist
(s. schematisch angedeutete Schraubverbindung S). Die
lösbare Anordnung der oberen Hartmetallplatte 25 ist
insofern von Bedeutung, da es so möglich ist zwischen
der oberen Hartmetallplatte 25 und der Basisplatte 24
im Bereich von Drucklöchern ausgleichende Zwischenschichten
29 zwischen den sandwichartigen Aufbau der
Trägerplatte 18 zu legen. Da sich insbesondere aufgrund
millionenfacher Stanzungen im Tiegelbereich oder aufgrund
konstruktionsbedinger Eigenheiten eines bestimmten
Maschinentyps an der Trägerplatte 18 oder dem Tiegeltisch
partiell in Laufe der Nutzungsdauer gewisse
Veränderungen ergeben können, die das Druckbild einer
Stanzmaschine 10 beeinträchtigen, kann man durch das
Abnehmen der oberen Hartmetallplatte 25 und durch Veränderung
der Lage und der Stärke der Zwischenschichten
29, beispielsweise aus Alufolie, wieder ein möglichst
gleichmäßiges Druckbild schaffen.Ultimately, FIG. 6 is that shown in FIG. 2
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19754376 | 1997-12-09 | ||
DE19754376A DE19754376C1 (en) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | Press for stamping strip cardboard material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0922545A2 true EP0922545A2 (en) | 1999-06-16 |
EP0922545A3 EP0922545A3 (en) | 2000-09-06 |
EP0922545B1 EP0922545B1 (en) | 2002-04-03 |
Family
ID=7851109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP98122343A Expired - Lifetime EP0922545B1 (en) | 1997-12-09 | 1998-11-25 | Apparatus for punching a web-like or a sheet-like material and method for manufacturing a support plate |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0922545B1 (en) |
AT (1) | ATE215432T1 (en) |
DE (1) | DE19754376C1 (en) |
ES (1) | ES2175592T3 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1361564A (en) * | 1918-04-12 | 1920-12-07 | Sears Roebuck & Co | Means for making fiber-board box-blanks |
US2186594A (en) * | 1938-07-19 | 1940-01-09 | Stig E Rosenberg | Perforating machine |
US5163894A (en) * | 1991-05-30 | 1992-11-17 | Masaaki Ogawa | Female die for paperboard stamper |
DE9308628U1 (en) * | 1993-06-09 | 1993-08-19 | Haca GmbH Verschleißteil-Technik, 42899 Remscheid | Device for the precise, changeable assignment of a band steel cut and a counter-punching plate with a die arranged thereon within an automatic punching machine |
-
1997
- 1997-12-09 DE DE19754376A patent/DE19754376C1/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-11-25 AT AT98122343T patent/ATE215432T1/en active
- 1998-11-25 EP EP98122343A patent/EP0922545B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-25 ES ES98122343T patent/ES2175592T3/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1361564A (en) * | 1918-04-12 | 1920-12-07 | Sears Roebuck & Co | Means for making fiber-board box-blanks |
US2186594A (en) * | 1938-07-19 | 1940-01-09 | Stig E Rosenberg | Perforating machine |
US5163894A (en) * | 1991-05-30 | 1992-11-17 | Masaaki Ogawa | Female die for paperboard stamper |
DE9308628U1 (en) * | 1993-06-09 | 1993-08-19 | Haca GmbH Verschleißteil-Technik, 42899 Remscheid | Device for the precise, changeable assignment of a band steel cut and a counter-punching plate with a die arranged thereon within an automatic punching machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2175592T3 (en) | 2002-11-16 |
EP0922545B1 (en) | 2002-04-03 |
EP0922545A3 (en) | 2000-09-06 |
ATE215432T1 (en) | 2002-04-15 |
DE19754376C1 (en) | 1998-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4140768C2 (en) | Offset printing form | |
EP0321590B1 (en) | Method and device for manufacturing a cutting die having a sharp cutting edge | |
EP0418768B1 (en) | Stamping die and method of manufacture | |
DE3701716C2 (en) | ||
EP0922545B1 (en) | Apparatus for punching a web-like or a sheet-like material and method for manufacturing a support plate | |
DE2949406C2 (en) | ||
DE2514421A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR STRIPPING PRINT INK FROM PRINTING MACHINE INK ROLLERS | |
EP0473947A1 (en) | Mounting for engravings and engraving foil | |
DE3528642A1 (en) | METHOD AND ARRANGEMENT FOR IMPRESSING CHANNELS WITH A SMALL CROSS-SECTION INTO THE SURFACE OF A WORKPIECE | |
DE69210611T2 (en) | DEVICE AND METHOD FOR CONNECTING TWO THIN MATERIAL RAILS | |
DE2055035C3 (en) | Punching machine for sheet or foil-like material | |
EP2877319B1 (en) | Method for structuring a press belt | |
DE525385C (en) | Shear knife for metals with two interchangeable cutting edges | |
DE29721551U1 (en) | Device for punching ribbon and sheet material | |
DE2265153B2 (en) | Tool for punching machines | |
DE307727C (en) | ||
EP1992458A1 (en) | Cutter for use in a machine for cutting or stamping sheet stacks and method for machining such a cutter | |
DE2332023A1 (en) | METHOD OF CUTTING THIN, SPROEDEN MATERIAL | |
EP3388161B1 (en) | Manual machining device with folding device | |
DE9106689U1 (en) | Embossing machine for color coating embossed signs | |
DE4224649C2 (en) | Punching tool for cutting sheet metal parts | |
DE9315431U1 (en) | Device for waste-free printing perforation of substrates in rotary printing machines | |
DE662900C (en) | Method and device for slitting webs made of paper or similar material | |
EP2913169A1 (en) | Punch and method for punching corrugated board | |
DE102014204175A1 (en) | Device for removing the film section projecting over the edges of a laminated safety glass panel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH ES FR GB IT LI NL |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20001211 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT BE CH ES FR GB IT LI NL |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20010625 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH ES FR GB IT LI NL |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 215432 Country of ref document: AT Date of ref document: 20020415 Kind code of ref document: T |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20020404 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: MOINAS & SAVOYE SA |
|
ET | Fr: translation filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2175592 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20030106 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20091126 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20091127 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20101130 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20101118 Year of fee payment: 13 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101125 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20120110 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101126 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20121213 Year of fee payment: 15 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 215432 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20121125 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20121125 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20121125 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20121125 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20131128 Year of fee payment: 16 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20140731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131202 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20141127 Year of fee payment: 17 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: V1 Effective date: 20150601 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150601 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PFA Owner name: ZIMMEL, JUERGEN, DE Free format text: FORMER OWNER: ZIMMEL, JUERGEN, DE |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20161124 Year of fee payment: 19 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20151130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20171130 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20171130 |