EP0922510A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines Rohres in einem Rohrboden - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines Rohres in einem Rohrboden Download PDF

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EP0922510A1
EP0922510A1 EP97810965A EP97810965A EP0922510A1 EP 0922510 A1 EP0922510 A1 EP 0922510A1 EP 97810965 A EP97810965 A EP 97810965A EP 97810965 A EP97810965 A EP 97810965A EP 0922510 A1 EP0922510 A1 EP 0922510A1
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pipe
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Harald Fuchs
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ABB Asea Brown Boveri Ltd
Asea Brown Boveri AB
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    • Y10T29/49373—Tube joint and tube plate structure

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing pipes a heat exchanger, in particular a preheater in a power plant, wherein the pipes are rolled hydraulically into a tube sheet and a rounded one Pipe inlet are formed.
  • the hydraulic Rolling method as used, for example, by Teco tube expanders company in Wuppertal, DE is used instead of the mechanical expansion hydraulic expansion of the pipe. This allows, regardless of Pipe material, a problem-free expansion and the attachment of the pipe over the entire tube sheet depth, reducing the resulting strength of the connection is increased. Furthermore, the hydraulic expansion allows for the entire Tube sheet depth the use of thinner and less expensive tube sheets, as the tube wall thickness as a load-bearing part in such an expansion Tube sheet can be taken into account.
  • inserts are trumpet-shaped structures which are fixed to the pipe inlet by pipe widening and protrude slightly beyond the surface of the pipe base.
  • the trumpet shape of the inlet piece of the tube is also known under the term "bellmouth inlet”.
  • the round shape of the inserts favors the flow inlet by reducing the radial velocity gradients at the transition from the water chamber to the pipe and the shear forces on the inner wall of the pipe.
  • the resistance values of the flow inlet in such a pipe inlet are discussed, for example, in IE Idelchick, Handbook of Hydraulic Resistance, p. 126, 2nd edition, Springer Verlag (1986).
  • a low resistance value on the one hand reduces the inlet pressure loss, on the other hand protects the oxide layer of the pipe and generally reduces the erosion and corrosion of the pipe.
  • the pipe inlet pieces are each made of erosion and corrosion resistant materials.
  • the inserts also have the advantage that they protrude a multiple of the tube outer diameter over the tube plate surface and a "water cushion" is formed in the area of the inlet field, which greatly reduces erosion of the tube plate.
  • This object is achieved according to the invention by a hydraulic rolling process for tubes in tube sheets of a heat exchanger, in which the hydraulic expansion of the tubes and the formation of tube inlet pieces from the tubes themselves are combined in a single operation.
  • the tubes of a heat exchanger are first passed through the bores of a tube sheet and cut off at the end of the influence with an excess length which is a multiple of the outside diameter of a tube.
  • the mandrel of a hydraulic expansion machine is then inserted into the entire depth of the tube sheet for the purpose of hydraulic expansion of a tube.
  • the pipe is expanded by applying hydraulic pressure until it adheres to the entire inner wall of the bore.
  • the pipe end, the crimping head of the pipe is pressed hydraulically in the direction of the pipe bottom until the pipe end reaches a predetermined rounded shape.
  • a first advantage of the procedure lies in the fact that the expansion as well as the education of the inlet piece in a short working time and therefore carried out inexpensively becomes.
  • the time required for the entire process is only 8-10 seconds, which is due to the fact that the process is purely hydraulic with no further Pieces of material is carried out and a milling back of the pipe ends as well There is no need to insert and fasten separate inserts.
  • a second advantage lies in the use of the same pipe for the manufacture of the pipe inlet piece. On the one hand, no additional, prefabricated pipe inlet piece is necessary, on the other hand there is no seam and therefore no flow stumbling point which should be carefully rounded off. By completely avoiding one The interface between the pipe inlet piece and the pipe is the risk of cracking cracks and resulting corrosion also avoided.
  • the device for performing the method consists of a device for hydraulic expansion of a pipe with a mandrel, which is in the pipe is introduced and the one sealable pressure chamber and several channels for Filling a pressure fluid has.
  • the device has a further shaping device, which is set back somewhat from the mandrel end and is arranged outside the pipe end and externally the rounded to be formed Has shape of the pipe inlet piece.
  • the molding device in turn contains one sealable pressure chamber with a filling channel for the hydraulic fluid which moves the molding device and the tube end into the predetermined shape is pressed.
  • the method for manufacturing the tube in a tube sheet is described using the following device.
  • 1 shows a tube sheet 1 with a bore 2 into which a tube 3 is guided.
  • the device for manufacturing the tube 3 has a mandrel 4 with a central filling channel 5, which leads from a liquid container (not shown), and three side channels 6 for the hydraulic liquid.
  • the central side channel 6 leads from the central channel 5 into a narrow cavity 7, which is delimited by the mandrel 4 and the inner wall of the tube 3.
  • the two outer channels 6 each lead to an O-ring 8, which seals the cavity 7 between the mandrel 4 and the inner tube wall 9.
  • a shaping device 11 is arranged on the mandrel 4, which slides on the mandrel 4.
  • a channel 13 leads from a liquid container (not shown) to a cavity 14 for the hydraulic liquid.
  • the cavity 13 is in turn sealed airtight by O-rings 15 and a surrounding housing 16.
  • the mandrel 4 also has a stop 17 which limits the free movement of the shaping device 11 in the direction of the tube sheet 1.
  • a return spring 18 is arranged between a further stop 19 and the O-rings 15 and determines the rest position of the molding device 11 in its relaxed state.
  • the tube 3 is first passed through the bore 2 to such an extent that a piece of tube projects beyond the surface 20 of the tube sheet 1.
  • the tube is then cut to an excess length of two to four times the outer tube diameter.
  • the mandrel 4 of the expansion device is inserted into the entire depth of the tube sheet 1.
  • the cavities of the system are filled with liquid and pressurized, that is to say the central channel 5, the three side channels 6 and the cavity 7, which is delimited by the mandrel 4, the O-rings 8 and the inner tube wall becomes.
  • the O-rings 8 are spread so that they close the cavity 7 airtight.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

In einem hydraulischen Verfahren werden Rohre (3) eines Wärmeübertragers in Rohrböden (1) eingewalzt und im gleichen Arbeitsgang mit derselben Vorrichtung gerundete Rohreinlaufstücke aus demselben Rohr (3) gebildet. Hierzu werden die Rohre (3) in die Bohrungen (2) eines Rohrbodens (1) eingeführt und mit einer Überlänge abgeschnitten. Das Rohr (3) wird mittels einer Aufweitmaschine über die gesamte Tiefe der Bohrung (2) aufgeweitet, sodass das Rohr (3) an der Innenwand der Bohrung (2) haftet. Zugleich wird das herausragende Rohrende (10) mittels einer weiteren hydraulischen Formvorrichtung (11) mit einer geschwungenen Form (12) am Dorn (4) der Aufweitmaschine in Richtung Rohrboden (1) gedrückt bis das Rohrende (10) eine Trompetenform erreicht. Der Vorteil des Verfahrens liegt in einer Verkürzung der Arbeitszeit mit einer Vorrichtung, die sowohl Aufweitung und Bildung des Rohreinlaufstückes hydraulisch vollführt. Indem das Rohreinlaufstück aus demselben Rohr (3) gefertigt wird, entsteht keine Nahtstelle zwischen Rohr (3) und Rohreinlaufstück, wodurch eine Strömungsstolperstelle vermieden wird. <IMAGE>

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Fertigung von Rohren eines Wärmeübertragers, insbesondere eines Vorwärmers in einem Kraftwerk, wobei die Rohre in einem Rohrboden hydraulisch eingewalzt und ein abgerundeter Rohreinlauf gebildet werden.
Stand der Technik
Bei Wärmeübertragern in Kraftwerken werden die mit Wasser durchflossenen Rohre mittels Einwalzungstechniken in Rohrböden fixiert. Hierfür wird zunächst ein Rohr in eine Bohrung eines Rohrbodens plaziert und sodann der Dorn der Walzmaschine in das Rohr eingeführt , welcher das Rohr plastisch so aufweitet, dass dieses an Innenwand der Bohrung haftet. Durch die Einwalzung wird das Rohr in der Regel durch die Haftkräfte zwischen der Bohrungswand und der Rohraussenwand fixiert und abgedichtet. Die Dichtheit der Verbindung zwischen Rohr und Rohrboden wird durch Schweissen verbessert, wobei die Schweissnaht lediglich als Dichtnaht dient und zu den Haftkräften nicht beiträgt. Man unterscheidet heute zwischen mechanischer und hydraulischer Einwalztechnik. Die mechanische Einwalzung erstreckt sich dabei typischerweise über eine Tiefe von 20 bis 30 mm, welche zumeist kleiner ist als die des Rohrbodens. Ein Einwalzen über die gesamte Rohrbodentiefe ist mit dieser Methode zwar möglich, erweist sich jedoch als zeitaufwendig und bei den einen Rohrmaterialien als schwierig. Die hydraulische Walzmethode, wie sie zum Beispiel von der Firma Teco tube expanders company in Wuppertal, DE durchgeführt wird, verwendet anstelle der mechanischen Aufweitung des Rohres eine hydraulische Aufweitung. Diese erlaubt, unabhängig vom Rohrmaterial, eine problemlose Aufweitung und die Befestigung des Rohres über die gesamte Rohrbodentiefe, wodurch die resultierende Festigkeit der Verbindung erhöht ist. Ferner erlaubt die hydraulische Aufweitung über die gesamte Rohrbodentiefe die Verwendung von dünneren und kostengünstigeren Rohrböden, da durch eine solche Aufweitung die Rohrwanddicke als tragender Teil im Rohrboden berücksichtigt werden kann.
Bei Vorwärmern in Kraftwerken, insbesondere bei Hochdruckvorwärmern, ereignen sich relativ häufig Schäden durch Erosion am Rohreinlauf. Solche Schäden werden erfolgreich durch sogenannte Inserts (Einschübe) behoben. Diese Inserts, wie beispielsweise in der Britischen Patentschrift 1,141,239 beschrieben, sind trompetenförmige Gebilde, die am Rohreinlauf durch Rohraufweitung fixiert werden und über die Fläche des Rohrbodens leicht hinausragen. Die Trompetenform des Einlaufstückes des Rohres ist auch unter dem Begriff "bellmouth inlet" bekannt. Die runde Form der Inserts begünstigt den Strömungseinlauf, indem die radialen Geschwindigkeitgradienten am Übergang von der Wasserkammer zum Rohr sowie die Scherkräfte an der Rohrinnenwand reduziert werden. Die Widerstandswerte des Strömungseinlaufs bei einem derartigen Rohreinlauf sind zum Beispiel in I.E. Idelchick, Handbook of Hydraulic Resistance, S. 126, 2. Edition, Springer Verlag (1986) diskutiert. Ein niedriger Widerstandswert bewirkt einerseits eine Reduzierung des Einlaufdruckverlusts, andererseits eine Schonung der Oxidschicht des Rohres und eine allgemeine Reduktion der Erosion und Korrosion des Rohres. Zusätzlich sind die Rohreinlaufstücke jeweils aus erosions- und korrosionsresistenten Werkstoffen gefertigt.
Die Inserts erbringen ferner den Vorteil, indem sie um ein Mehrfaches des Rohraussendurchmessers über die Rohrbodenfläche herausragen und sich im Bereich des Einlauffeldes ein "Wasserpolster" bildet, das eine Erosion des Rohrbodens stark vermindert.
Nachteilig bei solchen Inserts ist jedoch, dass sich infolge der Einwalzung im Bereich der Einwalzstelle an der Nahtstelle zwischen Insert und Rohr eine Strömungsstolperstelle bildet, welche das Risiko von Spaltrissen und an diesen sich bildender Korrosion erhöht. Letztlich werden durch die nachträgliche Befestigung von Inserts zusätzliche Kosten verursacht.
Darstellung der Erfindung
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Fertigung von hydraulisch eingewalzten Rohren in Rohrböden mit einem gerundeten Einlaufrohrstück zu schaffen, bei der das Einwalzen des Rohres in den Rohrboden und die Herstellung des Rohreinlaufstückes in einem verkürzten und deshalb kostengünstigeren Arbeitsgang vollführt wird und durch die Strömungsstolperstellen vermieden und das Risiko von Spaltrisskorrosion minimiert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein hydraulisches Einwalzverfahren für Rohre in Rohrböden eines Wärmeübertragers gelöst, bei dem die hydraulische Aufweitung der Rohre und die Bildung von Rohreinlaufstücken aus den Rohren selbst in einen einzigen Arbeitsgang zusammengefasst werden. Hierzu werden zunächst die Rohre eines Wärmeübertragers durch die Bohrungen eines Rohrbodens geführt und am Einflussende mit einer Überlänge abgeschnitten, die ein Mehrfaches des Aussendurchmessers eines Rohres beträgt. Zwecks der hydraulischen Aufweitung eines Rohres wird sodann der Dorn einer hydraulischen Aufweitmaschine in die gesamte Tiefe des Rohrbodens eingeführt. Durch Abgabe eines hydraulischen Drucks wird das Rohr aufgeweitet bis es an der gesamten Innenwand der Bohrung haftet. Zugleich wird das Rohrende, der Bördelkopf des Rohres, hydraulisch in Richtung Rohrboden gedrückt bis das Rohrende eine vorbestimmte gerundete Form erreicht.
Ein erster Vorteil des Verfahrens liegt darin, dass die Aufweitung sowie die Bildung des Einlaufstücks in einer kurzen Arbeitszeit und daher kostengünstig durchgeführt wird. Die für das gesamte Verfahren notwendige Zeit beträgt nur 8-10 Sekunden, was darauf zurückzuführen ist, dass das Verfahren rein hydraulisch ohne weitere Materialstücke durchgeführt wird und ein Zurückfräsen der Rohrenden sowie das Einführen und Befestigen von separaten Inserts entfällt. Ein zweiter Vorteil liegt in der Verwendung desselben Rohres für die Herstellung des Rohreinlaufstückes. Einerseits ist kein zusätzliches, vorgefertigtes Rohreinlaufstück notwendig, andererseits ergibt sich keine Naht und daher keine Strömungsstolperstelle, welche sorgfältig abgerundet werden müsste. Durch die vollständige Vermeidung einer Nahtstelle zwischen Rohreinlaufstück und Rohr ist das Risiko von Spaltrissen und daraus resultierender Korrosion ebenfalls vermieden.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer Vorrichtung zur hydraulischen Aufweitung eines Rohres mit einem Dorn, welcher in das Rohr eingeführt wird und der einen abdichtbaren Druckraum und mehrere Kanäle zum Einfüllen einer Druckflüssigkeit aufweist. Insbesondere weist die Vorrichtung eine weitere Formvorrichtung auf, die vom Dornende etwas zurückversetzt und ausserhalb des Rohrendes angeordnet ist und äusserlich die zu bildende gerundete Form des Rohreinlaufstückes besitzt. Die Formvorrichtung enthält wiederum einen abdichtbaren Druckraum mit einem Auffüllkanal für die Druckflüssigkeit, durch welche die Formvorrichtung bewegt und das Rohrende in die vorbestimmte Form gedrückt wird.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Es zeigen:
  • Figur 1: Eine Vorrichtung im Querschnitt zur Aufweitung eines Rohres und Bildung des Rohreinlaufs mit dem ungefertigten Rohr.
  • Figur 2: Dieselbe Vorrichtung mit dem fertig eingewalzten Rohr und abgerundetem, trompetenförmigen Rohreinlauf.
    • Weg der Ausführung der Erfindung
    Das Verfahren zur Fertigung des Rohres in einem Rohrboden wird anhand der folgenden Vorrichtung beschrieben.
    In der Figur 1 ist ein Rohrboden 1 gezeigt mit einer Bohrung 2, in die ein Rohr 3 geführt ist. Die Vorrichtung zur Fertigung des Rohres 3 weist einen Dorn 4 auf mit einem zentralen Auffüllkanal 5, der von einem nicht eingezeichneten Flüssigkeitsbehälter herführt, und drei Seitenkanälen 6 für die hydraulische Flüssigkeit. Der mittlere Seitenkanal 6 führt vom zentralen Kanal 5 in einen schmalen Hohlraum 7, der durch den Dorn 4 und die Innenwand des Rohres 3 begrenzt wird. Die beiden äusseren Kanäle 6 führen je zu einem O-Ring 8, welche den Hohlraum 7 zwischen dem Dorn 4 und der Rohrinnenwand 9 abdichtet. Unmittelbar ausserhalb des Rohrendes 10 ist auf dem Dorn 4 eine Formvorrichtung 11 angeordnet, die auf dem Dorn 4 gleitet. Sie weist auf der dem Rohrende 10 zugewandten Seite eine geschwungene Form 12 auf, welche jene Form besitzt, die für die Innenseite des Rohreinlaufs gewünscht ist. Ein Kanal 13 führt vom einem nicht eingezeichneten Flüssigkeitsbehälter zu einem Hohlraum 14 für die hydraulische Flüssigkeit. Der Hohlraum 13 wird wiederum durch O-Ringe 15 und ein umgebendes Gehäuse 16 luftdicht abgeschlossen. Der Dorn 4 weist ferner einen Anschlag 17 auf, welche die freie Bewegung der Formvorrichtung 11 in Richtung des Rohrbodens 1 begrenzt. Eine Rückstellfeder 18 ist zwischen einem weiteren Anschlag 19 und den O-Ringen 15 angeordnet und bestimmt in ihrem entspannten Zustand die Ruheposition der Formvorrichtung 11.
    Im Verfahren zur Befestigung des Rohres 3 in der Bohrung 2 und zur Fertigung des Rohreinlaufs wird zuerst das Rohr 3 durch die Bohrung 2 so weit hindurch geführt, dass ein Rohrstück über die Fläche 20 des Rohrbodens 1 hinausragt. Das Rohr wird sodann mit einer Überlänge vom zwei- bis vierfachen Rohraussendurchmessers abgeschnitten. Der Dorn 4 der Aufweitungsvorrichtung wird in die gesamte Tiefe des Rohrbodens 1 eingeführt. Zur hydraulischen Autweitung des Rohres 3 werden die Hohlräume des Systems mit Flüssigkeit gefüllt und unter Druck gesetzt, d.h. also der zentrale Kanal 5, die drei Seitenkanäle 6 und der Hohlraum 7, der durch den Dorn 4, die O-Ringe 8 und die Rohrinnenwand begrenzt wird. Die O-Ringe 8 werden dabei gespreizt, sodass sie den Hohlraum 7 luftdicht abschliessen. Sobald das Rohr 3 aufgeweitet worden ist und in der Bohrung 2 haftet, erfolgt ein zweiter Druckaufbau im Hohlraum 14 der Formvorrichtung 11. Der Druck bewirkt eine Schiebung der Formvorrichtung 11 bis zum Anschlag 17, wobei der Bördelkopf, das Rohrende 10 in Richtung Rohrboden gedrückt wird. Das Rohrende erhält dabei die Trompetenform gemäss der geschwungenen Form 12. Nach Abklingen des hydraulischen Drucks kehrt die Formvorrichtung durch Wirkung der Rückstellfeder 18 wieder in ihre Ausgangsposition zurück. Figur 2 zeigt den vollendeten abgerundeten trompetenförmigen Rohreinlauf mit der Vorrichtung 11 am Anschlag 17. Der Arbeitsvorgang dauert insgesamt ca. 8-10 Sekunden.
    Der Krümmungsradius der Trompetenform des gebildeten Rohreinlaufstückes beträgt vorzugsweise ca. zehn Prozent des Innendurchmessers des Rohres. Gemäss den Berechnungen von Idelchick führt eine solche Krümmung des Rohreinlaufs zu einem Widerstandswert für die Einlaufströmung, der ca. vier mal kleiner ist als der eines Rohres mit scharfen Kanten.
    Nach Vollführung der Aufweitung des Rohres und Bildung der Trompetenform werden die Kanten jedes Rohreinlaufs in einer Nachbearbeitung entgratet, um von den Kanten ausgehende Wirbelströme zu minimieren.
    Bezugszeichenliste
    1
    Rohrboden
    2
    Bohrung
    3
    Rohr
    4
    Dorn
    5
    zentraler Auffüllkanal
    6
    Seitenkanal
    7
    Hohlraum
    8
    O-Ring
    9
    Rohrinnenwand
    10
    Rohrende
    11
    Formvorrichtung
    12
    geschwungene Form
    13
    Kanal
    14
    Hohlraum
    15
    O-Ring
    16
    Gehäuse
    17
    Anschlag
    18
    Rückstellfeder
    19
    Anschlag
    20
    Fläche

    Claims (5)

    1. Verfahren zur hydraulischen Aufweitung von Rohren (3) in Bohrungen (2) in Rohrböden (1) eines Wärmeübertragers mittels einer hydraulischen Vorrichtung und zur Fertigung von gerundeten Rohreinläufen
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die hydraulische Aufweitung der Rohre (3) und die Fertigung der gerundeten Rohreinläufe mittels derselben hydraulischen Vorrichtung in einem einzigen Arbeitsgang durchgeführt werden und die Rohreinläufe aus den Enden derselben Rohre (3) gebildet werden.
    2. Verfahren nach Patentanspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Rohre (3) durch die Bohrungen (2) des Rohrbodens (1) geführt und an ihren Einflussenden mit einer Überlänge abgeschnitten und über die gesamte Tiefe der Bohrungen (2) hydraulisch aufgeweitet werden, und die gerundeten Rohreinläufe mittels derselben hydraulischen Vorrichtung aus den über den Rohrboden (1) herausragenden Rohrenden (10) derselben Rohre (3) gebildet werden.
    3. Verfahren nach Patentanspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      nach Aufweitung der Rohre (3) über die gesamte Tiefe der Bohrungen (2) des Rohrbodens (1) die Rohrenden (10) mittels einer hydraulischen Formvorrichtung (11) auf derselben hydraulischen Vorrichtung für die Aufweitung in Richtung des Rohrbodens (1) gedrückt werden, sodass die Rohrenden (10) eine vorbestimmte Form erreichen.
    4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens flach Patentansprüchen 1 bis 3 mit einem Dorn (4) zum Einführen in das Rohr (3) und Kanälen (5, 6) zum Auffüllen einer Flüssigkeit zwecks hydraulischer Aufweitung des Rohres, wobei nach Einführen des Dorns (4) in das Rohr (3) zwischen Dorn (4) und Rohr (3) ein abdichtbarer Hohlraum (7) besteht,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Vorrichtung zur hydraulischen Aufweitung des Rohres (3) eine weitere hydraulische Formvorrichtung (11) aufweist zur Bildung von abgerundeten Rohreinläufen, die am Dorn (4) der Vorrichtung ausserhalb des Rohrendes (10) angeordnet und auf diesem schiebbar ist, und die abdichtbare Hohlräume (14) und Kanäle (13) zum Auffüllen der Hohlräume (14) mit Flüssigkeit sowie auf der dem Rohrende (10) zugewandten Seite eine geschwungene Form (12) aufweist, die jener der Innenseite des zu bildenden Rohreinlaufs entspricht.
    5. Vorrichtung nach Patentanspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die geschwungene Form (12) einen Krümmungsradius aufweist, der mehr als vier Prozent des Innendurchmessers des Rohres (3) beträgt.
    EP97810965A 1997-12-10 1997-12-10 Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines Rohres in einem Rohrboden Expired - Lifetime EP0922510B1 (de)

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