EP0921162B1 - Use of compositions for casting, modelling and forming - Google Patents

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EP0921162B1
EP0921162B1 EP19980250425 EP98250425A EP0921162B1 EP 0921162 B1 EP0921162 B1 EP 0921162B1 EP 19980250425 EP19980250425 EP 19980250425 EP 98250425 A EP98250425 A EP 98250425A EP 0921162 B1 EP0921162 B1 EP 0921162B1
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EP
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gwt
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composition
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Regina Trutzl
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TRUTZL, REGINA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/04—Modelling plastic materials, e.g. clay

Definitions

  • the invention relates to the use of a mass for casting, modeling and molding.
  • Escher has described in detail a castable mass of toys in "papier Tooché and celluloid" - a detailed description of the preparation and use for consumer and luxury items, Anton Winzer, Leipzig 1907. As in the German font 12 547 from 1880, describes Escher in various The proportion by weight of paper and gypsum pulp with the addition of slate flour as a pourable mass.
  • the ingredients pulp, gypsum pulp, mixed with slate flour with the addition of water, are also the ingredients of today again commercially available masses for casting bodies in molds.
  • the masses used today are often coarse-fiber, characterized by too low mechanical strength and thus limited use. After a short storage, solid components settle.
  • the commercially available casting compound MARTIN-MACHE is lumpy, inhomogeneous in consistency, limited shelf life and unpleasant odor. Especially for the hobby sector, this mass is unsuitable and could not prevail on the market. The situation is similar with the mass under the trade name "Meinesz-Mache". However, it differs from the currently commercially available in particular by the fact that the dried blanks are relatively soft, so hardly mechanical stress.
  • the main drawbacks of the known, produced according to very old and newer formulations masses for casting bodies in molds lie in the limited shelf life and tendency to agglomerate the mass, the relatively high abrasion of the molds by the mass, late mold release, the most unpleasant odor and the unfitness for casting miniatures.
  • the moldings are usually not sufficiently mechanically durable, are porous and have a high humidity absorption.
  • Known masses for pressing sometimes have as a basic substance in addition to slate flour, inter alia, wood shavings or sawdust. From such masses pressed or shaped body do not have a homogeneous surface. They are unsuitable for slender moldings.
  • the known compositions which are prepared using paper or sawdust and / or gypsum mash and / or slate flour with appropriate proportions of water, sometimes with flour paste are coarse, cracked, brittle and fragile after their drying, or they are so soft and take up so much humidity that such moldings are not made from the outset for a long life, as is the case for example with masks.
  • the object of the invention is to overcome the known masses adhering defects.
  • positive properties which are achieved only by individual known masses are to be combined in accordance with the invention.
  • the possible uses of the mass should be significantly expanded.
  • a mass for casting must be of a viscosity which allows penetration into the smallest and complicated moldings. When dried, it must withstand normal temperature and humidity fluctuations in the interior, without any changes in the shape of the molded body both in its interior and on the surface.
  • the mass should be of such homogeneity that the surface of a formed blank can be processed uniformly and treated in a uniform color.
  • the molding should dry quickly, have a high setting speed, do not adhere to or adhere to the mold, have a high resistance to breakage or impact and are characterized by good wet grinding properties.
  • the mass for shaping and modeling is characterized by a very pleasant, hand-friendly smoothness, good image and high viscosity.
  • the mass is suitable both for hand pressing and for pressing by means of punch and die. It can be used free-turning and modelable on scaffolding.
  • this composition can be used as a modeling composition.
  • deaerators / defoamers are not used in such intended use.
  • the mass for modeling and shaping which is specified in more detail in the preceding exemplary embodiments, is ecologically degradable, physiologically harmless, of a high viscosity and a hand-friendly suppleness. It is suitable for processing for hand pressing and pressing by means of stamp and die in molds. With the mass can be modeled free-spinning and on scaffolding, and it has depending on the desired application little or no water solubility after curing of the molding.
  • the moldings produced from the composition according to the invention are dried or cured at room temperature. If you want to accelerate the drying or curing process, it is within the scope of the invention to heat them before introducing the mass into the molds and / or aerated after introduction filled with the mass forms by hot air and / or after demolding
  • the still-soft blanks at temperatures up to 90 ° undergo a rapid circulating air drying and curing.
  • the formulations are all oriented to withstand such misting action.
  • compositions according to the invention are adjusted in their properties so that they can be used with reduced abrasion in plaster molds or in ceramic molds as well as in molds made of high polymer materials.

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Masse zum Gießen, Modellieren und Formen.The invention relates to the use of a mass for casting, modeling and molding.

Bekannt sind bereits seit Ende vergangenen Jahrhunderts verschiedenartige Massen, wie beispielsweise in der DE-Patentschrift Nr. 12 547 beschrieben, die Grundbestandteile von feingemahlenem und geschlämmtem Schiefer, Lumpen, Papierbrei und Gips aufweisen. Diese Bestandteile wurden, je nach gewünschtem Verwendungszweck, mit einer genügenden Menge Wasser zu einem gut durchmischten Brei angerührt. Die breiige Masse wurde in geschlossene Hohlformen eingegossen.
In den deutschen Patentschriften 662 764 und 724 637 werden gieß- bzw. fließfähige Materialien zur Herstellung geformter Gegenstände beschrieben, bei denen unter Einsatz von Druck und Erwärmung ein Faserbrei, bestehend aus Holzabfällen, Lumpen, Papier in vorzerkleinerter bzw. zerquetschter Form, unter Verwendung von Bindemitteln Verwendung findet.Already since the end of the last century, various types of compositions have been known, as described, for example, in German Patent Specification No. 12,547, which have basic components of finely ground and slaughtered slate, rags, pulp and gypsum. These ingredients were, depending on the intended use, mixed with a sufficient amount of water to a well-mixed porridge. The pulpy mass was poured into closed molds.
In the German patents 662 764 and 724 637 pourable or flowable materials for the production of molded articles are described, in which using pressure and heating a pulp, consisting of wood waste, rags, paper in pre-shredded or crushed form, using Binders is used.

Ausführlich beschrieben hat Escher eine gießbare Spielwarenmasse in "Papiermaché und Zelluloid" - eine ausführliche Darstellung der Bereitung und Verwendung für Gebrauchs- und Luxusgegenstände, Anton Winzer, Leipzig 1907. Wie bereits in der deutschen Schrift 12 547 aus dem Jahre 1880, beschreibt Escher in verschiedenen Gewichtsanteilen die Verwendung von Papier- und Gipsbrei unter Hinzumischung von Schiefermehl als gießfähige Masse. Escher has described in detail a castable mass of toys in "papier mâché and celluloid" - a detailed description of the preparation and use for consumer and luxury items, Anton Winzer, Leipzig 1907. As in the German font 12 547 from 1880, describes Escher in various The proportion by weight of paper and gypsum pulp with the addition of slate flour as a pourable mass.

Diese bekannten Massen zum Gießen von Körpern weisen, sofern sie in ihren Grundsubstanzen unter anderem Holzspäne enthalten, keine homogene Beschaffenheit und keine ebene Oberfläche auf. Für die Herstellung von feinen Formkörpern sind diese Massen völlig ungeeignet.
Bekannte Massen, die unter Verwendung von Papier- und Gipsbrei sowie Schiefermehl und häufig auch Mehlkleister mit entsprechenden Anteilen von Wasser hergestellt werden, sind nach ihrer Austrocknung sehr spröde. Bei Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen arbeitet das getrocknete und geformte Material, und aufgetragene Farbe wird brüchig. Außerdem kommt es je nach verwendeter Masse und Lagerbedingungen zu Fäulniserscheinungen, insbesondere an Stellen, wo sich Farbpartikel gelöst haben. Insgesamt sind diese Massen nicht ausreichend mechanisch beanspruchbar und lassen sich nur bedingt als Hohlkörper gießen. Aufgrund ihrer Grobkörnigkeit und ihres trägen Fließverhaltens sind diese bekannten Massen nicht ausreichend fließfähig, um beispielsweise in detaillierte Ausformungen einzudringen, ohne daß es dabei zu Verstopfungen der Formen kommt. Lufteinschlüsse und Dünnwandungen treten häufig auf. Eine vollständige Ausformung komplizierter Formen, insbesondere mit relativ schmalen und langen Hohlräumen, ist mit diesen Massen nicht möglich.
Nachteile, wie sie an den bekannten Massen bezüglich Haltbarkeit sowohl in gießfähiger Form als auch im getrockneten Zustand und später nach längerer Lagerung bei möglicherweise schwankender Luftfeuchtigkeit auftreten, werden vielfach eingedämmt oder beseitigt, indem physiologisch und ökologisch nicht unbedenkliche chemische Zusätze zugegeben und/oder chemische Oberflächenbehandlungen vorgenommen werden.These known masses for casting bodies have, insofar as they contain inter alia wood chips in their basic substances, no homogeneous texture and no even surface. For the production of fine moldings, these materials are completely unsuitable.
Known compositions made using paper and plaster pulp, as well as slate meal and often also flour paste with appropriate proportions of water are known very brittle after dehydration. In the event of temperature and humidity fluctuations, the dried and formed material will work and the applied color will be brittle. In addition, depending on the used mass and storage conditions, rot symptoms occur, in particular where colored particles have dissolved. Overall, these masses are not sufficiently mechanically durable and can only conditionally pour as a hollow body. Due to their coarseness and sluggish flow behavior, these known compositions are not sufficiently flowable, for example, to penetrate into detailed formations, without causing blockage of the molds. Air pockets and thin walls often occur. A complete formation of complicated shapes, especially with relatively narrow and long cavities, is not possible with these materials.
Disadvantages such as occur in the known compositions in terms of durability both in pourable form and in the dried state and later after prolonged storage at possibly fluctuating humidity are often contained or eliminated by adding physiologically and ecologically unsuitable chemical additives and / or chemical surface treatments be made.

Die Bestandteile Papierbrei, Gipsbrei, vermengt mit Schiefermehl unter Hinzugabe von Wasser, sind auch die Bestandteile der heute wieder im Handel befindlichen Massen zum Gießen von Körpern in Formen. Die heute zum Einsatz gelangenden Massen sind oftmals grobfasrig, zeichnen sich durch eine zu geringe mechanische Beanspruchbarkeit und damit begrenzte Einsatzmöglichkeit aus. Bereits nach kurzer Lagerung setzen sich feste Bestandteile ab.
Die im Handel befindliche Gießmasse MARTIN-MACHE ist klumpig, unhomogen in der Konsistenz, begrenzt haltbar und unangenehm im Geruch. Insbesondere für den Hobby-Bereich ist diese Masse ungeeignet und konnte sich am Markt auch nicht durchsetzen. Ähnlich verhält es sich bei der Masse unter der Handelsbezeichnung "Meinesz-Mache". Sie unterscheidet sich aber von den gegenwärtig im Handel befindlichen insbesondere dadurch, daß die getrockneten Rohlinge relativ weich, also kaum mechanisch belastbar sind.
Die heute von einer Gießmasse verlangten Eigenschaften werden auch nicht von der am Markt befindlichen Masse unter der Handelsbezeichnung PA2 zur Zufriedenheit erfüllt, da diese Masse sich nicht für das Gießen feinster Miniaturen eignet, nach dem Gießvorgang erst etwa nach 2 bis 3 Stunden aus der Form entnommen werden kann, bei längerer Lagerdauer unangenehm im Geruch ist und nach dem erstmaligen Öffnen der Transportdosen alsbald verbraucht werden muß, da sich sonst unmittelbar unter der Oberfläche der Masse grauschwarze Fäulnisschlieren abzeichnen.The ingredients pulp, gypsum pulp, mixed with slate flour with the addition of water, are also the ingredients of today again commercially available masses for casting bodies in molds. The masses used today are often coarse-fiber, characterized by too low mechanical strength and thus limited use. After a short storage, solid components settle.
The commercially available casting compound MARTIN-MACHE is lumpy, inhomogeneous in consistency, limited shelf life and unpleasant odor. Especially for the hobby sector, this mass is unsuitable and could not prevail on the market. The situation is similar with the mass under the trade name "Meinesz-Mache". However, it differs from the currently commercially available in particular by the fact that the dried blanks are relatively soft, so hardly mechanical stress.
The properties required of a casting compound today are also not satisfied by the mass on the market under the trade name PA2 to the satisfaction, since this mass is not suitable for casting finest miniatures, taken after the casting process only after about 2 to 3 hours from the mold can be, with longer storage duration is unpleasant in the smell and must be consumed immediately after the first opening of the transport cans, as otherwise appear immediately below the surface of the mass gray-black rot rots.

Die Hauptnachteile der bekannten, nach sehr alten und auch neueren Rezepturen hergestellten Massen zum Gießen von Körpern in Hohlformen liegen in der begrenzten Lagerfähigkeit und Neigung zur Agglomeratbildung der Masse, der relativ hohen Abrasion der Formen durch die Masse, der späten Entformbarkeit, dem meist unangenehmen Geruch und der Nichteignung für das Gießen von Miniaturen. Darüber hinaus sind die Formkörper zumeist nicht ausreichend mechanisch beanspruchbar, sind porös und haben eine hohe Luftfeuchteaufnahme.The main drawbacks of the known, produced according to very old and newer formulations masses for casting bodies in molds lie in the limited shelf life and tendency to agglomerate the mass, the relatively high abrasion of the molds by the mass, late mold release, the most unpleasant odor and the unfitness for casting miniatures. In addition, the moldings are usually not sufficiently mechanically durable, are porous and have a high humidity absorption.

Bekannt sind bereits seit Ende vergangenen Jahrhunderts verschiedene Massen, wie sie beispielsweise ebenfalls in der deutschen Patentschrift Nr. 12 547 im Stand der Technik beschrieben sind und Grundbestandteile von feingemahlenem und geschlämmtem Schiefer, Lumpen, Papierbrei und Gips aufweisen.Already since the end of the last century, various masses have been known, as for example also described in the German patent specification No. 12 547 in the prior art and have basic components of finely ground and slaughtered slate, rags, pulp and gypsum.

Bekannte Massen zum Drücken, beispielsweise von Masken oder auch von zusammensetzbaren Halbformen, weisen mitunter als Grundsubstanz neben Schiefermehl unter anderem auch Holzspäne beziehungsweise Sägespäne auf. Aus derartigen Massen gedrückte beziehungsweise geformte Körper weisen keine homogene Oberfläche auf. Sie sind für feingliedrige Formkörper ungeeignet. Die bekannten Massen, die unter Verwendung von Papier oder Sägespänen und/oder Gipsbrei und/oder Schiefermehl mit entsprechenden Anteilen von Wasser, manchmal auch mit Mehlkleister hergestellt werden, sind nach ihrer Austrocknung grob, rissig, spröde und brüchig, oder sie sind so weich und nehmen so viel Luftfeuchtigkeit auf, daß derartige Formkörper von vornherein nicht für eine lange Lebensdauer, wie es beispielsweise bei Masken der Fall ist, hergestellt werden.Known masses for pressing, for example, masks or composite half forms, sometimes have as a basic substance in addition to slate flour, inter alia, wood shavings or sawdust. From such masses pressed or shaped body do not have a homogeneous surface. They are unsuitable for slender moldings. The known compositions, which are prepared using paper or sawdust and / or gypsum mash and / or slate flour with appropriate proportions of water, sometimes with flour paste are coarse, cracked, brittle and fragile after their drying, or they are so soft and take up so much humidity that such moldings are not made from the outset for a long life, as is the case for example with masks.

Für die Herstellung von Formkörpern aus Drücker- bzw. Modelliermassen für Hobby- und Künstlerzwecke gelten selbstverständlich andere Anforderungen. Derartige Massen unterscheiden sich auch in ihrer Zusammensetzung wesentlich von den althergebrachten Massen aus Papier, Gips, Schiefermehl, Mehlkleister und Wasser. Die im Handel befindlichen Drücker- und Modelliermassen sind hinsichtlich ihrer Zusammensetzung für die Aufgabenstellung dieser Erfindung nicht relevant. Dennoch sollen die Nachteile der im Handel befindlichen Drücker- und Modelliermassen hier aufgeführt werden. Neben an sich guten Eigenschaften, zum Beispiel der Lagerfähigkeit und Haltbarkeit der geformten Körper, sind eine Reihe der bekannten Massen schwer aufknetbar, von zum Teil sehr fester Konsistenz und für die Herstellung von Miniaturen nicht geeignet. Die einmal ausgehärteten Formkörper lassen sich nicht ohne zusätzliche Oberflächenbehandlung, wie es beispielsweise bei öl- bzw. fetthaltigen Drücker- und Modelliermassen der Fall ist, einer Farbbehandlung unterziehen. Andere Massen sind nach ihrer Aushärtung mechanisch nicht beanspruchbar, weisen eine grobe Oberfläche auf und haben ein hohes Feuchtigkeitsaufnahmevermögen. Für die Verarbeitung von zusammenklappbaren Halbformen ergeben sich für den geformten Hohlkörper-Rohling umfangreiche Nacharbeiten, weil durch das Zusammenpressen der halbschaligen Formkörperteile sehr breite Verbindungsnähte entstehen.Of course, other requirements apply to the production of moldings from pusher or modeling compounds for hobby and artist purposes. Such compositions also differ in their composition substantially from the traditional masses of paper, gypsum, slate, flour paste and water. The commercially available pusher and modeling compounds are in terms of their composition for the Task of this invention not relevant. Nevertheless, the disadvantages of commercially available pusher and modeling masses should be listed here. In addition to good properties, for example, the shelf life and durability of the molded body, a number of the known masses are difficult to knead, sometimes very solid consistency and not suitable for the production of miniatures. The once cured moldings can not be subjected to a color treatment without additional surface treatment, as is the case for example with oil- or fat-containing pusher and modeling masses. Other materials are not mechanically stressable after their curing, have a coarse surface and have a high moisture absorption capacity. For the processing of collapsible half-molds arise for the shaped hollow body blank extensive rework, because the compression of the half-shell molded body parts very wide seams occur.

Insgesamt sind aber alle diese Massen materialaufwendig, weil keine gleichmäßig dünnen Wandungen erzielbar sind beziehungsweise von vornherein dickwandige Formkörper wegen der gewünschten Stabilität gedrückt werden. Bei Miniaturen wird unter Hinnahme der umfangreichen Nachbesserungen ohnehin immer ein Vollkörper gedrückt.Overall, however, all these materials are material-consuming, because no uniformly thin walls can be achieved or pressed from the outset thick-walled moldings because of the desired stability. With miniatures, a full body is always pressed by accepting the extensive rework anyway.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die den bekannten Massen anhaftenden Mängel zu überwinden. Insbesondere sollen positive Eigenschaften, die nur von einzelnen bekannten Massen erreicht werden, in erfindungsgemäßer Masse vereinigt werden. Durch verschiedene Kombinationen von Ingredentien und Kombinationen von Rezepturen der Massen wird es ermöglicht, viele optimale Eigenschaften in den Massen selbst und in den daraus hergestellten Formkörpern und Flächengebilden zu vereinigen. Die Einsatzmöglichkeiten der Masse sollen wesentlich erweitert werden. Eine Masse zum Gießen muß von einer Viskosität sein, die ein Eindringen in kleinste und komplizierte Formteile ermöglicht. In getrocknetem Zustand muß sie normalen Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen in Innenräumen standhalten, ohne daß es zu Gestaltsveränderungen des geformten Körpers sowohl in seinem Inneren als auch an der Oberfläche kommt. Die Masse soll von einer solchen Homogenität sein, daß die Oberfläche eines ausgeformten Rohlings gleichmäßig sauber bearbeitet und farblich behandelt werden kann. Der Formling soll schnell trocknen, eine hohe Abbindegeschwindigkeit aufweisen, nicht in bzw. an der Form haftenbleiben, eine hohe Bruch- bzw. Schlagfestigkeit haben und sich durch eine gute Feuchtschleifbarkeit auszeichnen.The object of the invention is to overcome the known masses adhering defects. In particular, positive properties, which are achieved only by individual known masses are to be combined in accordance with the invention. Through various combinations of ingredients and combinations of formulations of the compositions, it is possible to combine many optimal properties in the compositions themselves and in the moldings and fabrics produced therefrom. The possible uses of the mass should be significantly expanded. A mass for casting must be of a viscosity which allows penetration into the smallest and complicated moldings. When dried, it must withstand normal temperature and humidity fluctuations in the interior, without any changes in the shape of the molded body both in its interior and on the surface. The mass should be of such homogeneity that the surface of a formed blank can be processed uniformly and treated in a uniform color. The molding should dry quickly, have a high setting speed, do not adhere to or adhere to the mold, have a high resistance to breakage or impact and are characterized by good wet grinding properties.

Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, durch geringfügige Änderungen der Rezepturen die wesentlichen Grundbestandteile dieser sowohl für die Herstellung von Massen zum Gießen als auch für die Herstellung von Massen zum Modellieren und Formen geeignet zu machen. Die Masse zum Formen und Modellieren zeichnet sich durch eine sehr angenehme, handfreundliche Geschmeidigkeit, gute Bildsamkeit und hohe Viskosität aus. Die Masse eignet sich sowohl zum Handdrücken als auch zum Pressen mittels Stempel und Matrize. Sie kann freidrehend und auf Gerüst modellierbar verwendet werden.It is another object of the invention to make the essential basic components thereof suitable for the production of masses for casting as well as for the production of masses for modeling and shaping by slight changes of the formulations. The mass for shaping and modeling is characterized by a very pleasant, hand-friendly smoothness, good image and high viscosity. The mass is suitable both for hand pressing and for pressing by means of punch and die. It can be used free-turning and modelable on scaffolding.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 dargelegten Merkmalen gelöst, wobei die Merkmale der Erfindung außer aus dem Anspruch 1 auch aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung hervorgehen, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen der Elemente vorteilhafte schutzfähige Ausführungen darstellen, für die mit dieser Schrift Schutz beantragt wird.According to the invention, this object is achieved with the features set forth in the characterizing part of claim 1, wherein the features of the invention except from the claim 1 and the dependent claims and from the description, the individual features in each case alone or in the form of several Subcombinations of elements represent advantageous protectable versions for which protection is sought with this document.

Es wird die Verwendung von Massen zum Verbringen in Formen, bestehend aus nachfolgenden Hauptbestandteilen, vorgeschlagen:

  • 15 bis 42 Gewichtsanteile eines oder mehrerer Füllstoff-Bestandteile
  • 0,5 bis 10 Gewichtsanteile von einem oder mehreren Gerüstbildner-Bestandteilen
  • 11 bis 85 Gewichtsanteile eines Bindemittels und
  • 0,05 bis 4,5 Gewichtsanteile eines weiteren Bindemittels
  • 3 bis 66 Gewichtsanteile eines Lösemittel-Bestandteils in Form von Wasser
  • 1 bis 8 Gewichtsanteile eines oder mehrerer Pigment- und/oder Antiabrasionsmittel-Bestandteile
  • 0,01 bis 0,7 Gewichtsanteile eines Dispergiermittels
  • 0,05 bis 0,8 Gewichtsanteile eines Entlüfters/Entschäumers
  • 0,1 bis 1,5 Gewichtsanteile eines Konservierungsmittels.
The use of masses for introduction into molds consisting of the following main constituents is proposed:
  • 15 to 42 parts by weight of one or more filler components
  • 0.5 to 10 parts by weight of one or more scaffolding ingredients
  • 11 to 85 parts by weight of a binder and
  • 0.05 to 4.5 parts by weight of another binder
  • 3 to 66 parts by weight of a solvent component in the form of water
  • 1 to 8 parts by weight of one or more pigment and / or antiabrasion constituents
  • 0.01 to 0.7 parts by weight of a dispersant
  • 0.05 to 0.8 parts by weight of a deaerator / defoamer
  • 0.1 to 1.5 parts by weight of a preservative.

Je nach Beschaffenheit der Formen, beabsichtigtem Verwendungszweck der Masse und gewünschten Eigenschaften dieser werden erfindungsgemäß wahlweise

  • ein oder mehrere Netzmittel in 0,05 bis 0,8 Gewichtsanteilen, bezogen auf das Füllstoff-Pigment-Gemisch,
  • ein oder mehrere Verdicker in 0,5 bis 2,5 Gewichtsanteilen, bezogen auf das Füllstoff-Pigment-Gemisch,
  • ein oder mehrere Beschleuniger in 0,05 bis 3,0 Gewichtsanteilen, bezogen auf die Trockenmasse,
  • ein oder mehrere Weichmacher in 0,01 bis 4,0 Gewichtsanteilen, bezogen auf die Trockenmasse,
  • ein oder mehrere Plastifizierungsmittel in 0,05 bis 4,0 Gewichtsanteilen, bezogen auf die Trockenmasse,
  • ein oder mehrere Verlaufsadditive in 0,05 bis 1,5 Gewichtsanteilen, bezogen auf die Gesamtmasse,
  • ein oder mehrere Trennmittel in 0,1 bis 0,6 Gewichtsanteilen, bezogen auf die Gesamtmasse,
  • ein Salz von niedermolekularen Polyacrylsäuren in 0,2 bis 1,5 Gewichtsanteilen, bezogen auf das Füllstoff-Pigment-Gemisch
der Masse zum Gießen hinzugegeben.Depending on the nature of the molds, the intended use of the composition and the desired properties thereof, according to the invention, either
  • one or more wetting agents in 0.05 to 0.8 parts by weight, based on the filler-pigment mixture,
  • one or more thickeners in 0.5 to 2.5 parts by weight, based on the filler-pigment mixture,
  • one or more accelerators in 0.05 to 3.0 parts by weight, based on the dry matter,
  • one or more plasticizers in 0.01 to 4.0 parts by weight, based on the dry matter,
  • one or more plasticizers in 0.05 to 4.0 parts by weight, based on the dry matter,
  • one or more flow additives in 0.05 to 1.5 parts by weight, based on the total mass,
  • one or more release agents in 0.1 to 0.6 parts by weight, based on the total mass,
  • a salt of low molecular weight polyacrylic acids in 0.2 to 1.5 parts by weight, based on the filler-pigment mixture
added to the mass for pouring.

Um spezielle Eigenschaften der Masse selbst und der zu fertigenden Formlinge zu erzielen, liegt es im Bereich der Erfindung, einzelne der nachfolgend aufgeführten Ingredentien im Austausch zu verwenden. Gleichfalls bestimmen wiederum die gewünschten Eigenschaften, ob Ingredentien nur einer oder mehrerer der Bestandteil-Gruppen Verwendung finden, wobei es auch denkbar ist, aus einer Bestandteil-Gruppe mehrere Ingredentien einzusetzen. Es werden innerhalb der Bestandteil-Gruppen vorgeschlagen:

  • als Füllstoffbestandteile
    Alkalialumosilikat
    Aluminiumsilikathydrat
    Bariumsulfat
    Calciumalumosilikat
    Calciumkarbonat
    Calcium-Magnesium-Doppeicarbonat
    Calciummetasilikat
    Gesteinsglas
    Kalium-Aluminium-Silikat
    Lithiumalumosilikat
    Magnesium-Calcium-Carbonat
    Siliziumoxid
    Magnesium-Aluminiumsilikat
    Tonmineralien
    in Form von Gesteinsstaub,
  • als Bindemittel-Bestandteile Acetate und/oderAcrylate, vorzugsweise
    Copolymerisat-Dispersion auf Basis von Acryl- und Meth-Acrylsäureester,
    Polyvinylacetat-Dispersion und/oder
    als weiteres Bindemittel Polyvinylalkohol,
  • als Gerüstbildner-Bestandteile
    Calciummetasilikat
    Cellulose
    Holzstaub oder -fasern
    Textilfaser
    wasserlösliche Cellulosederivate
  • als Dispergiermittel
    Natriumsilikate,
    Natriumkarbonate,
    Neutralisierte Polycarbonsäuren,
    Copolymerisate aus Vinylacetat- und Crotonsäure,
    Natriumsalz einer Komplexphosphorsäure,
    Huminat-Silikate,
    Natriumhexametaphosphat,
    Ammoniumcitrat,
    alkali freies synthetisches Polyelektrolyt,
    alkalifreie Carbonsäurezubereitung,
    alkali freie Carbonsäureester,
    nichtionisches Tensidgemisch,
    Natriumphosphat,
  • als Netzmittel
    Ammoniumsalz einer Polyacrylsäure,
    Natriumsalz von Dihexylsulfosuccinat,
    Polyphosphat,
    Salze der Polycarbonsäure,
  • als Verdicker
    Polyurethan und
    Polyether,
  • als Beschleuniger
    Lithiumverbindungen,
    Magnesit,
    Zinkoxid,
    Borphosphat,
  • als Weichmacher
    Glycerin,
    Trimethylolpropan,
    Phthalat,
  • als Plastifizierungsmittel
    ein nichtionisches Polyethylenaddukt,
  • als Entlüfter/Entschäumer
    modifiziertes Polyalkoxyether in Paraffinöl,
    Polysilexan,
  • als Konservierungsmittel
    eine stickstoffhaltige heterocyklische Verbindung,
  • als Trennmittel
    Fettsäurepartialglycerid,
  • als Verlaufsadditive
    modifiziertes natives Öl,
    modifiziertes Polysiloxan,
    Erucasäureamid,
  • als Pigment- und/oder Antiabrasionsmittel-Bestandteile
    Magnesium-Silikathydrat,
    Zinksulfid-Bariumsulfat-Pigment,
  • als Duftstoffe
    Apfel,
    Lemongras,
    Orange,
  • als Luftporenbildner
    Fettalkoholsulfat.
In order to achieve special properties of the composition itself and of the molded articles to be produced, it is within the scope of the invention to use individual of the ingredients listed below in exchange. Likewise, in turn, the desired properties determine whether ingredients of only one or more of the constituent groups find use, and it is also conceivable to use several ingredients from a constituent group. It is proposed within the constituent groups:
  • as filler components
    alkali aluminosilicate
    aluminum silicate hydrate
    barium sulfate
    Calciumalumosilikat
    calcium carbonate
    Calcium magnesium Doppeicarbonat
    calcium metasilicate
    rock glass
    Potassium-aluminum silicate
    Lithiumalumosilikat
    Magnesium calcium carbonate
    silica
    Magnesium aluminum silicate
    clay minerals
    in the form of rock dust,
  • as binder components, acetates and / or acrylates, preferably
    Copolymer dispersion based on acrylic and methacrylic acid esters,
    Polyvinyl acetate dispersion and / or
    as a further binder polyvinyl alcohol,
  • as scaffolding ingredients
    calcium metasilicate
    cellulose
    Wood dust or fibers
    textile fiber
    water-soluble cellulose derivatives
  • as a dispersant
    Sodium silicates,
    sodium carbonates,
    Neutralized polycarboxylic acids,
    Copolymers of vinyl acetate and crotonic acid,
    Sodium salt of a complex phosphoric acid,
    Huminate silicates,
    sodium,
    ammonium citrate,
    alkali free synthetic polyelectrolyte,
    alkali-free carboxylic acid preparation,
    alkali free carboxylic esters,
    nonionic surfactant mixture,
    Sodium phosphate,
  • as wetting agent
    Ammonium salt of a polyacrylic acid,
    Sodium salt of dihexylsulfosuccinate,
    polyphosphate,
    Salts of polycarboxylic acid,
  • as a thickener
    Polyurethane and
    polyether,
  • as an accelerator
    Lithium compounds,
    magnesite,
    Zinc oxide,
    boron phosphate,
  • as a plasticizer
    glycerin,
    trimethylolpropane,
    phthalate,
  • as a plasticizer
    a nonionic polyethylene adduct,
  • as deaerator / defoamer
    modified polyalkoxyether in paraffin oil,
    Polysilexan,
  • as a preservative
    a nitrogen-containing heterocyclic compound,
  • as a release agent
    fatty acid partial,
  • as gradient additives
    modified native oil,
    modified polysiloxane,
    erucic acid amide,
  • as pigment and / or antiabrasion constituents
    Magnesium silicate hydrate,
    Zinc sulfide-barium sulfate pigment,
  • as fragrances
    Apple,
    Lemon grass,
    Orange,
  • as an air entraining agent
    Fatty alcohol sulfate.

Es wurde bereits hervorgehoben, daß je nach gewünschten Eigenschaften (keine Haftung der Masse in den Formen, hohe Bindekraft, gute Filmbildung, hohe Abbindegeschwindigkeit, keine Schwundrißbildung, Feuchtschleifbarkeit u.a.), gewünschten Einsatzzwecken und zu verwendenden Formen die Masse variabel einstellbar sein muß. Um bestimmte Eigenschaften zu erreichen, werden erfindungsgemäß

  • das Bindemittel Polyvinylalkohol in Verbindung mit Glycerin,
  • zur Einfärbung der Masse vorzugsweise bindemittelfreie und/oder ethylenglykolfreie, an sich bekannte Pigment-Präparationen,
  • oder bei Verwendung von Farbpigmenten Antiausschwimmittel und/oder Verlaufsadditive sowie höhere Konzentrationen von Dispergiermitteln und Netzmitteln und
  • bei gewünscht kräftigeren Farbtönen zur Sicherung der Lagerstabilität ein Salz von niedermolekularen Polyacrylsäuren und zusätzlich Netzmittel und/oder Dispergiermittel verwendet.
It has already been emphasized that, depending on the desired properties (no adhesion of the mass in the molds, high binding force, good film formation, high setting speed, no shrinkage cracking, wet grinding, etc.), desired uses and forms to be used, the mass must be variably adjustable. In order to achieve certain properties, according to the invention
  • the binder polyvinyl alcohol in combination with glycerine,
  • for coloring the composition, preferably binder-free and / or ethylene glycol-free pigment preparations known per se,
  • or when using color pigments, anti-flocculation agents and / or leveling additives as well as higher concentrations of dispersants and wetting agents and
  • when desired stronger shades to ensure the storage stability, a salt of low molecular weight polyacrylic acids and in addition wetting agents and / or dispersants used.

Wird der Lösemittelanteil der Masse auf unter 30 Gewichtsanteile gesenkt und werden Luftporenbildner und/oder Gleithilfsmittel und/oder Weichmacher hinzugegeben, so ist diese Masse als Modelliermasse einsetzbar. Vorzugsweise finden Entlüfter/Entschäumer bei derartiger Verwendungsabsicht keine Anwendung.If the solvent content of the composition is reduced to less than 30 parts by weight and if air-entraining agents and / or lubricants and / or plasticizers are added, this composition can be used as a modeling composition. Preferably, deaerators / defoamers are not used in such intended use.

Ausführungen der Erfindung werden im folgenden anhand verschiedener Beispiele näher beschrieben:

  1. 1. Ausführungsbeispiel für eine Masse zum Gießen mit hoher Bildsamkeit:
    19 Gwt
    Füllstoff-Bestandteil
    3 Gwt
    Zinksulfid-Bariumsulfatpigment
    1 Gwt
    Cellulose
    15 Gwt
    Copolymerisat-Dispersion auf Basis von Acryl- und Methacrylsäureestern
    60 Gwt
    Wasser je nach Flüssigkeitsgrad
    2 Gwt
    Mischung aus modifizierten Alkylpolyalkoxyethern und Kohlenwasserstoffen, Tensidgemisch und Isothiazolinonderivatlösung Tensidgemische
  2. 2. Ausführungsbeispiel für eine Masse zum Gießen mit hoher Bildsamkeit:
    15 Gwt
    Füllstoff-Bestandteil und weitere
    4,5 Gwt
    Ton
    3 Gwt
    Zinksulfid-Bariumsulfatpigment
    1 Gwt
    Wollastonit
    15 Gwt
    Copolymerisat-Dispersion auf Basis von Acryl- und Methacrylsäureestern
    60 Gwt
    Wasser mit Verflüssigern und/oder Dispergiermitteln
    1,5 Gwt
    Mischung aus modifizierten Alkylpolyalkoxyethern und Kohlenwasserstoffen, Tenside und Isothiazolinonderivatlösung
  3. 3. Ausführungsbeispiel für eine Masse zum Gießen mit besonders guten Fließeigenschaften und besonders niedriger Abrasion:
    4 Gwt
    Zinksulfid-Bariumsulfatpigment
    1 Gwt
    Bentonit
    1 Gwt
    Calziumcarbonat und weitere
    15 Gwt
    Füllstoff-Bestandteil
    3 Gwt
    Gerüstbildner-Bestandteil
    17 Gwt
    Bindemittel
    58 Gwt
    Wasser
    1 Gwt
    Mischungen aus modifizierten Alkylpolyalkoxyethern und Kohlenwasserstoffen, Tensidgemische, Isothiazolinonderivatlösungen
  4. 4. Ausführungsbeispiel für eine Masse zum Gießen mit hoher Thixotropie:
    2 Gwt
    Ton
    18 Gwt
    Aluminiumsilikathydrat und weitere
    7 Gwt
    Füllstoff-Bestandteil
    3 Gwt
    Pigment- und Antiabrasionsmittel
    1 Gwt
    Calziumcarbonat
    3 Gwt
    Cellulose
    18 Gwt
    Bindemittel
    47 Gwt
    Wasser
    1 Gwt
    Mischung aus modifizierten Alkylpolyalkoxyethern und Kohlenwasserstoffen, Tensidgemische und Isothiazolinonderivatlösungen
  5. 5. Ausführungsbeispiel für eine Masse zum Gießen mit hoher Thixotropie:
    23 Gwt
    Aluminiumsilikathydrat
    12 Gwt
    Calziumcarbonat
    3 Gwt
    Ton
    4 Gwt
    Zinksulfid-Bariumsulfatpigment
    4 Gwt
    Cellulose
    23 Gwt
    Copolymerisat Dispersion auf Basis von Acryl- und Methocrylsäureestern
    30 Gwt
    Wasser mit Dispergiermittel und Verflüssiger
    1 Gwt
    Mischung aus modifizierten Alkylpolyalkoxyethern und Kohlenwasserstoffen, Tensidgemische und Isothiazolinonderivatlösungen
  6. 6. Ausführungsbeispiel für eine Masse zum Gießen mit hoher Thixotropie:
    0,5 Gwt
    Bentonit und weitere
    24 Gwt
    Füllstoff-Bestandteil
    2 Gwt
    Zinksulfid-Bariumsulfatpigment
    0,5 Gwt
    Wollastonit
    24 Gwt
    Bindemittel
    48 Gwt
    Wasser
    1 Gwt
    Mischung aus modifizierten Alkylpolyalkoxyethern und Kohlenwasserstoffen, Tensidgemische und Isothiazolinonderivatlösungen
  7. 7. Ausführungsbeispiel für eine Gießmasse für Formkörper mit gehemmter Fenchtewanderung:
    15 Gwt
    Aluminiumsilikathydrat
    2 Gwt
    Ton
    3 Gwt
    Zinksulfid-Bariumsulfatpigment und weiterhin
    1 Gwt
    Antiabrasionsmittel
    3 Gwt
    Gerustbildner-Bestandteil
    15 Gwt
    Bindemittel
    60 Gwt
    Wasser
    1 Gwt
    Mischung aus modifizierten Alkylpolyalkoxyethern und Kohlenwasserstoffen, Tensidgemische und Isothiazolinonderivatlösungen
  8. 8. Ausführungsbeispiel für eine Masse zum Gießen mit schneller Wandbildung, besonders niedriger Abrasion und schneller Entformbarkeit des Rohlings:
    4 Gwt
    Bariumsulfat und weitere
    17 Gwt
    Füllstoff-Bestandteil
    3 Gwt
    Zinksulfid-Bariumsulfatpigment
    3 Gwt
    Gerüstbildner-Bestandteil
    10 Gwt
    Polyvinylacetat-Dispersion
    4 Gwt
    Copolymerisat-Dispersion auf Basis von Acryl- und Methacrylsäureestern
    58 Gwt
    Wasser
    0,2 Gwt
    Mischung aus modifizierten Alkylpolyalkoxyethern und Kohlenwasserstoffen
    0,3 Gwt
    Tensidgemische
    0,1 Gwt
    Isothiazolinonderivatlösungen
    0,2 Gwt
    aromatische Kohlenwasserstoffe
    0,2 Gwt
    Duftstoffe
  9. 9. Ausführungsbeispiel für eine Masse zum Gießen mit langer offener Zeit und hohem Härtegrad der Masse nach dem Trocknen:
    20 Gwt
    Aluminiumsilikathydrat und
    2 Gwt
    eines weiteren Füllstoffs
    2 Gwt
    Zinksulfid-Bariumsulfat und
    1 Gwt
    eines weiteren Antiabrasionsmittels
    3 Gwt
    Cellulose
    15 Gwt
    Bindemittel
    1,5 Gwt
    Polyvinylalkohol
    0,15 Gwt
    Netzmittel
    0,1 Gwt
    Copolymerisat aus Vinylacetat- und Crotonsäure
    55 Gwt
    Wasser
    0,15 Gwt
    modifizierte Polyalkoxyether in Paraffinöl
    0,1 Gwt
    Konservierungsmittel
    Duftstoff wird nach Bedarf hinzugegeben.
  10. 10. Ausführungsbeispiel für eine Masse zum Gießen mit gutem Trenneffekt und langer offener Zeit:
    17 Gwt
    Aluminiumsilikathydrat
    2,5 Gwt
    Siliziumoxid
    2,5 Gwt
    Gerüstbildner
    2,5 Gwt
    Zinksulfid-Bariumsulfat
    12 Gwt
    Bindemittel
    1 Gwt
    Polyvinylalkohol
    0,3 Gwt
    modifizierte Polyalkoxyether in Paraffinöl
    0,1 Gwt
    nichtionisches Tensidgemisch
    0,1 Gwt
    Konservierungsmittel
    62 Gwt
    Wasser
    Duftstoff wird nach Bedarf hinzugegeben.
  11. 11. Ausführungsbeispiel für eine Masse zum Gießen mit guter Feuchtschleifbarkeit des Formlings:
    15,5 Gwt
    Aluminiumsilikathydrat und
    4,0 Gwt
    eines weiteren Füllstoffs
    2,5 Gwt
    Gerüstbildner
    2,5 Gwt
    Zinksulfid-Bariumsulfat (Lithopon)
    12,5 Gwt
    Polyvinylacetat-Dispersion
    0,5 Gwt
    Polyvinylalkohol
    0,3 Gwt
    Entlüfter
    0,1 Gwt
    nichtionisches Tensidgemisch
    0,1 Gwt
    Lösung von Isothiazolinonderivaten
    62 Gwt
    Wasser
    Duftstoff wird nach Bedarf hinzugegeben.
  12. 12. Ausführungsbeispiel für eine sehr elastische Masse zum Modellieren und Formen mit hoher Bildsamkeit während der Verarbeitung:
    26 Gwt
    Füllstoff-Bestandteil
    5 Gwt
    Cellulose
    42 Gwt
    Bindemittel-Bestandteil und weitere
    10,5 Gwt
    Copolymerisat-Dispersion auf Basis von Acryl- und Meth- Acrylsäureester
    5 Gwt
    Zinksulfid-Bariumsulfatpigment
    10 Gwt
    Wasser
    0,8 Gwt
    Isothiazolinolderivatlösung
    0,5 Gwt
    Fettsäurepartialglyceriol
    0,2 Gwt
    Aromen, Duftöle
  13. 13. Ausführungsbeispiel für eine sehr elastische Masse Zum Modellieren und Formen mit hoher Bildsamkeit während der Verarbeitung:
    24 Gwt
    Füllstoff-Bestandteil
    5 Gwt
    Pigment- und/oder Antiabrasionsmittel-Bestandteil
    5 Gwt
    Gerüstbildner-Bestandteil
    48 Gwt
    Polyvinylacetat-Dispersion und weitere
    10 Gwt
    Bindernittel-Bestandteil
    7 Gwt
    Wasser
    1 Gwt
    Fettsäurepartialglyceriol und Isothiazolinonderivatlösung
Embodiments of the invention are described in more detail below with reference to various examples:
  1. 1st embodiment of a mass for casting with high image quality:
    19 Gwt
    Filler component
    3 Gwt
    Zinc sulfide barium sulfate pigment
    1 Gwt
    cellulose
    15 Gwt
    Copolymer dispersion based on acrylic and methacrylic acid esters
    60 GWt
    Water depending on the degree of liquid
    2 Gwt
    Mixture of modified Alkylpolyalkoxyethern and hydrocarbons, Tensidgemisch and Isothiazolinonderivatlösung Tensidgemische
  2. 2nd embodiment of a mass for casting with high image quality:
    15 Gwt
    Filler component and others
    4.5 Gwt
    volume
    3 Gwt
    Zinc sulfide barium sulfate pigment
    1 Gwt
    wollastonite
    15 Gwt
    Copolymer dispersion based on acrylic and methacrylic acid esters
    60 GWt
    Water with condensers and / or dispersants
    1.5 Gwt
    Mixture of modified alkylpolyalkoxy ethers and hydrocarbons, surfactants and isothiazolinone derivative solution
  3. 3rd embodiment of a mass for casting with particularly good flow properties and particularly low abrasion:
    4 Gwt
    Zinc sulfide barium sulfate pigment
    1 Gwt
    bentonite
    1 Gwt
    Calcium carbonate and others
    15 Gwt
    Filler component
    3 Gwt
    Scaffold-forming component
    17 Gwt
    binder
    58 Gwt
    water
    1 Gwt
    Mixtures of modified alkylpolyalkoxy ethers and hydrocarbons, surfactant mixtures, isothiazolinone derivative solutions
  4. 4th embodiment of a mass for casting with high thixotropy:
    2 Gwt
    volume
    18 Gwt
    Aluminum silicate hydrate and others
    7 Gwt
    Filler component
    3 Gwt
    Pigment and antiabrasion agents
    1 Gwt
    calcium carbonate
    3 Gwt
    cellulose
    18 Gwt
    binder
    47 Gwt
    water
    1 Gwt
    Mixture of modified Alkylpolyalkoxyethern and hydrocarbons, Tensidgemische and Isothiazolinonderivatlösungen
  5. 5th embodiment of a mass for casting with high thixotropy:
    23 Gwt
    aluminum silicate hydrate
    12 Gwt
    calcium carbonate
    3 Gwt
    volume
    4 Gwt
    Zinc sulfide barium sulfate pigment
    4 Gwt
    cellulose
    23 Gwt
    Copolymer Dispersion based on acrylic and Methocrylsäureestern
    30 Gwt
    Water with dispersant and condenser
    1 Gwt
    Mixture of modified Alkylpolyalkoxyethern and hydrocarbons, Tensidgemische and Isothiazolinonderivatlösungen
  6. 6th embodiment of a mass for casting with high thixotropy:
    0.5 Gwt
    Bentonite and more
    24 Gwt
    Filler component
    2 Gwt
    Zinc sulfide barium sulfate pigment
    0.5 Gwt
    wollastonite
    24 Gwt
    binder
    48 Gwt
    water
    1 Gwt
    Mixture of modified Alkylpolyalkoxyethern and hydrocarbons, Tensidgemische and Isothiazolinonderivatlösungen
  7. 7. Exemplary embodiment of a molding compound for molded articles with inhibited fencing migration:
    15 Gwt
    aluminum silicate hydrate
    2 Gwt
    volume
    3 Gwt
    Zinc sulfide barium sulfate pigment and continue
    1 Gwt
    Antiabrasionsmittel
    3 Gwt
    Gerustbildner component
    15 Gwt
    binder
    60 GWt
    water
    1 Gwt
    Mixture of modified Alkylpolyalkoxyethern and hydrocarbons, Tensidgemische and Isothiazolinonderivatlösungen
  8. 8. Embodiment of a mass for casting with rapid wall formation, particularly low abrasion and rapid demolding of the blank:
    4 Gwt
    Barium sulfate and others
    17 Gwt
    Filler component
    3 Gwt
    Zinc sulfide barium sulfate pigment
    3 Gwt
    Scaffold-forming component
    10 Gwt
    Polyvinyl acetate dispersion
    4 Gwt
    Copolymer dispersion based on acrylic and methacrylic acid esters
    58 Gwt
    water
    0.2 Gwt
    Mixture of modified alkylpolyalkoxy ethers and hydrocarbons
    0.3 Gwt
    surfactant mixtures
    0.1 Gwt
    Isothiazolinonderivatlösungen
    0.2 Gwt
    aromatic hydrocarbons
    0.2 Gwt
    fragrances
  9. 9th embodiment of a mass for casting with long open time and high hardness of the mass after drying:
    20 Gwt
    Aluminum silicate hydrate and
    2 Gwt
    another filler
    2 Gwt
    Zinc sulfide barium sulfate and
    1 Gwt
    another Antiabrasionsmittels
    3 Gwt
    cellulose
    15 Gwt
    binder
    1.5 Gwt
    polyvinyl alcohol
    0.15 Gwt
    wetting agent
    0.1 Gwt
    Copolymer of vinyl acetate and crotonic acid
    55 Gwt
    water
    0.15 Gwt
    modified polyalkoxy ethers in paraffin oil
    0.1 Gwt
    preservative
    Perfume is added as needed.
  10. 10th embodiment of a mass for casting with good separation effect and long open time:
    17 Gwt
    aluminum silicate hydrate
    2.5 Gwt
    silica
    2.5 Gwt
    framework former
    2.5 Gwt
    Zinc sulfide barium sulfate
    12 Gwt
    binder
    1 Gwt
    polyvinyl alcohol
    0.3 Gwt
    modified polyalkoxy ethers in paraffin oil
    0.1 Gwt
    nonionic surfactant mixture
    0.1 Gwt
    preservative
    62 Gwt
    water
    Perfume is added as needed.
  11. 11th embodiment of a mass for casting with good wet sandability of the molding:
    15.5 GWt
    Aluminum silicate hydrate and
    4.0 Gwt
    another filler
    2.5 Gwt
    framework former
    2.5 Gwt
    Zinc sulfide barium sulfate (Lithopon)
    12.5 Gwt
    Polyvinyl acetate dispersion
    0.5 Gwt
    polyvinyl alcohol
    0.3 Gwt
    ventilator
    0.1 Gwt
    nonionic surfactant mixture
    0.1 Gwt
    Solution of isothiazolinone derivatives
    62 Gwt
    water
    Perfume is added as needed.
  12. 12th embodiment of a very elastic mass for modeling and shaping with high image quality during processing:
    26 Gwt
    Filler component
    5 Gwt
    cellulose
    42 Gwt
    Binder component and others
    10.5 Gwt
    Copolymer dispersion based on acrylic and methacrylic acid esters
    5 Gwt
    Zinc sulfide barium sulfate pigment
    10 Gwt
    water
    0.8 Gwt
    Isothiazolinolderivatlösung
    0.5 Gwt
    Fettsäurepartialglyceriol
    0.2 Gwt
    Aromas, scented oils
  13. Embodiment of a Very Elastic Bulk For Modeling and Shaping with High Elasticity During Processing:
    24 Gwt
    Filler component
    5 Gwt
    Pigment and / or antiabrasion ingredient
    5 Gwt
    Scaffold-forming component
    48 Gwt
    Polyvinyl acetate dispersion and others
    10 Gwt
    Bindernittel component
    7 Gwt
    water
    1 Gwt
    Fatty acid partial glycerol and isothiazolinone derivative solution

Die in den vorangegangenen Ausführungsbeispielen näher bezeichnete Masse zum Modellieren und Formen ist ökologisch abbaubar, physiologisch unbedenklich, von einer hohen Viskosität und einer handfreundlichen Geschmeidigkeit. Sie ist geeignet für die Verarbeitung zum Handdrücken sowie Pressen mittels Stempel und Matritze in Formen. Mit der Masse kann freidrehend und auf Gerüst modelliert werden, und sie hat je nach gewünschtem Anwendungszweck eine nur geringe oder keine Wasserlöslichkeit nach Aushärtung des Formkörpers.The mass for modeling and shaping, which is specified in more detail in the preceding exemplary embodiments, is ecologically degradable, physiologically harmless, of a high viscosity and a hand-friendly suppleness. It is suitable for processing for hand pressing and pressing by means of stamp and die in molds. With the mass can be modeled free-spinning and on scaffolding, and it has depending on the desired application little or no water solubility after curing of the molding.

Üblicherweise werden die aus erfindungsgemäßer Masse hergestellten Formkörper bei Zimmertemperatur getrocknet bzw. ausgehärtet. Will man den Trocknungs- bzw. Härtungsprozeß beschleunigen, so liegt es im Bereich der Erfindung, vor dem Einbringen der Masse in die Formen diese zu erwärmen und/oder nach dem Einbringen die mit Masse ausgefüllten Formen mittels Warmluft zu belüften und/oder nach dem Entformen die noch weichen Rohlinge bei Temperaturen bis zu 90° einer Umluft-Schnelltrocknung und Aushärtung zu unterziehen. Die Rezepturen sind sämtlich so ausgerichtet, daß sie einer derartigen Wän-nebeliandlung standhalten.Usually, the moldings produced from the composition according to the invention are dried or cured at room temperature. If you want to accelerate the drying or curing process, it is within the scope of the invention to heat them before introducing the mass into the molds and / or aerated after introduction filled with the mass forms by hot air and / or after demolding The still-soft blanks at temperatures up to 90 ° undergo a rapid circulating air drying and curing. The formulations are all oriented to withstand such misting action.

Die erfindungsgemäße Massen sind in ihrer Beschaffenheit so eingestellt, daß sie bei verminderter Abrasion in Gipsformen oder in keramischen Formen sowie in Formen aus hochpolymeren Werkstoffen verwendbar sind.The compositions according to the invention are adjusted in their properties so that they can be used with reduced abrasion in plaster molds or in ceramic molds as well as in molds made of high polymer materials.

Claims (24)

  1. A use of a composition comprising:
    - one or more filler components
    - one or more builder components
    - several binders
    - water
    - one or more pigment components
    - one or more anti-abrasion components selected from magnesium-silicate hydrate and zinc sulfide-barium sulfate
    - a dispersant
    - a deaerator/antifoaming agent and
    - a preservative
    for casting, modeling and shaping.
  2. The use of the composition according to Claim 1,
    characterized by
    - 13 to 30 parts by weight of one or more filler components and
    - 0.5 to 7 parts by weight of one or more builder components and
    - 11 to 22 parts by weight of a first binder and
    - 0.05 to 4.5 parts by weight of another binder and
    - 30 to 66 parts by weight of a solvent component in the form of water and
    - 1 to 6 parts by weight of one or more pigment components and/or anti-abrasion agent components and
    - 0.01 to 0.7 part by weight of a dispersant and
    - 0.05 to 0.8 part by weight of a deaerator/antifoaming agent and
    - 0.1 to 0.2 part by weight of a preservative.
  3. The use of the composition according to Claim 1,
    characterized by
    - 15 to 30 parts by weight of one or more filler components and
    - 0.5 to 7 parts by weight of one or more builder components and
    - 13 to 27 parts by weight of several binder components and
    - 30 to 66 parts by weight of a solvent component in the form of water and
    - 1 to 6 parts by weight of one or more pigment components and/or anti-abrasion agent components and
    - 0.1 to 0.2 part by weight of a preservative and
    - 0.01 to 0.7 part by weight of a dispersant and
    - 0.05 to 0.8 part by weight of a deaerator/antifoaming agent.
  4. The use of the composition according to Claim 1,
    characterized by
    - 18 to 42 parts by weight of one or more filler components and
    - 2 to 10 parts by weight of one or more builder components and
    - 38 to 85 parts by weight of several binder components and
    - 3 to 32 parts by weight of a solvent component in the form of water and
    - 2 to 8 parts by weight of one or more pigment components and/or anti-abrasion agent components and
    - 0.1 to 1.5 parts by weight of a preservative and
    - 0.01 to 0.7 part by weight of a dispersant and
    - 0.05 to 0.8 part by weight of a deaerator/antifoaming agent.
  5. The use of the composition according to any one of the preceding claims,
    characterized in that
    depending on the desired intended purpose, it comprises one or more constituents selected from the group:
    - wetting agents, which are present in the composition in the amount of 0.05 to 0.8 part by weight, based on the filler-pigment mixture,
    - thickeners, which are present in the composition in the amount of 0.5 to 2.5 parts by weight based on the total amount,
    - accelerators, which are present in the composition in the amount of 0.05 to 3.0 parts by weight based on the dry weight,
    - plasticizing agents, which are present in the composition in the amount of 0.01 to 4.0 parts by weight based on the dry composition,
    - plasticizing agents, which are present in the composition in the amount of 0.05 to 4.0 parts by weight based on the dry composition,
    - flow improver additives, which are present in the composition in the amount of 0.05 to 1.5 parts by weight based on the total composition,
    - parting compounds, which are present in the composition in the amount of 0.1 to 0.6 part by weight based on the total composition,
    - salts of low-molecular polyacrylic acids, which are present in the composition in the amount of 0.2 to 1.5 parts by weight based on the filler-pigment mixture.
  6. The use of the composition according to any one of the preceding claims,
    characterized in that
    the filler component is selected from group consisting of:
    alkali aluminosilicate
    aluminum silicate hydrate
    barium sulfate
    calcium aluminosilicate
    calcium carbonate
    calcium-magnesium double carbonate
    calcium metasilicate
    mineral glass
    potassium-aluminum silicate
    lithium aluminosilicate
    magnesium-calcium carbonate
    silicon oxide
    magnesium-aluminum silicate
    clay minerals.
  7. The use of the composition according to any one of the preceding claims,
    characterized in that
    the builder constituent is selected from the group consisting of:
    calcium metasilicate
    cellulose
    sawdust or wood fibers
    textile fibers
    water-soluble cellulose derivatives
  8. The use of the composition for modeling and for shaping according to any one of the preceding claims,
    characterized in that
    it comprises several binders, which are selected from the group:
    copolymer dispersion, based on acrylic acid esters and
    methacrylic acid esters,
    polyvinyl acetate dispersion and/or
    polyvinyl alcohol.
  9. The use of the composition according to any one of the preceding claims,
    characterized in that
    the dispersant is selected from the group:
    sodium silicates
    sodium carbonates
    neutralized polycarboxylic acids
    copolymers of vinyl acetate and crotonic acid
    sodium salt of a complex phosphoric acid
    huminate silicates
    sodium hexametaphosphate
    ammonium citrate
    alkali-free synthetic polyelectrolyte
    alkali-free carboxylic acid preparation
    alkali-free carboxylic acid ester
    nonionic surfactant mixture
    sodium phosphate.
  10. The use of the composition according to any one of Claims 5 through 9,
    characterized in that
    the wetting agent is selected from the group:
    ammonium salt of a polyacrylic acid
    sodium salt of dihexylsulfosuccinate
    polyphosphates
    salts of polycarboxylic acid.
  11. The use of the composition according to any one of Claims 5 through 10,
    characterized in that
    it contains as thickeners a polyurethane and a polyether.
  12. The use of the composition according to any one of Claims 5 through 11,
    characterized in that
    the accelerator is selected from the group:
    lithium compounds
    magnesite
    zinc oxide
    boron phosphate.
  13. The use of the composition according to any one of Claims 5 through 12,
    characterized in that
    the plasticizing agent is selected from the group:
    glycerol
    trimethylolpropane
    phthalate.
  14. The use of the composition according to any one of Claims 5 through 13,
    characterized in that
    the plasticizing agent is a nonionic polyethylene adduct.
  15. The use of the composition according to any one of the preceding claims,
    characterized in that
    the deaerator/antifoaming agent is a modified polyalkoxyether in paraffin oil or a polysiloxane.
  16. The use of the composition according to any one of Claims 5 through 15,
    characterized in that
    the flow improver additive is selected from the group:
    modified native oil
    modified polysiloxane
    erucamide.
  17. The use of the composition according to any one of Claims 5 through 16,
    characterized in that
    the parting agent is a fatty acid partial glyceride.
  18. The use of the composition according to any one of the preceding claims,
    characterized in that
    the pigment component is selected from the group:
    titanium dioxide
    zinc sulfide-barium sulfate pigment.
  19. The use of the composition according to any one of the preceding claims,
    characterized in that
    it comprises an additional perfume constituent coordinated with the intended purpose of the composition.
  20. The use of the composition according to any one or more of the preceding claims,
    characterized in that
    the composition comprises colored pigments and/or a water-soluble color paste in combination with wetting agents and/or anti-flotation agents and/or flow improver additives and/or a thickener.
  21. The use of the composition according to any one of the preceding claims,
    characterized in that
    the preservative is nitrogenous heterocyclic compound.
  22. The use of the composition according to any one of the preceding claims,
    characterized in that
    the amount of water is less than 30 parts by weight and the deaerator/antifoaming agent is replaced by an air pore-forming agent and/or a lubricant aid.
  23. The use of the composition according to any one of the preceding claims,
    characterized in that
    it can be cast in hollow molds and molds for flat structures and is sprayable, spatulable and capable of sealing joints.
  24. The use of the composition according to any one of the preceding claims,
    characterized in that
    it can be modeled by hand pressing in molds and under compression pressure in molds using a ram and die as well as freely rotating.
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