EP0919378A1 - Sheet guide device in the area of the front gripper system in a printing machine - Google Patents
Sheet guide device in the area of the front gripper system in a printing machine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0919378A1 EP0919378A1 EP98121722A EP98121722A EP0919378A1 EP 0919378 A1 EP0919378 A1 EP 0919378A1 EP 98121722 A EP98121722 A EP 98121722A EP 98121722 A EP98121722 A EP 98121722A EP 0919378 A1 EP0919378 A1 EP 0919378A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- gripper
- sheet
- sheet guiding
- guiding device
- nozzles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/04—Grippers
- B41F21/05—In-feed grippers
Definitions
- the invention relates to a sheet guiding device in the area of gripper systems a printing press according to the preamble of the main claim.
- a sheet guiding device of this type is known from DE 196 05 420 C1.
- This device is intended to prevent the underside of the sheet from touching the gripper of the vibratory system, also called the pre-gripper, and to enable trouble-free sheet transfer, regardless of the format width, to a subsequent sheet guiding system, for example a feed drum.
- the pre-gripper has nozzles arranged between its gripper cuffs, the flow of which is directed towards the front edge of the sheet and can be blown with air. The blown air can flow clocked as well as non-clocked onto the front edge of the sheet, the pressure being adjustable.
- the nozzles are assigned to the side of the gripper supports and continue to be directed towards the front edge of the sheet in their flow direction.
- the pressure level of the blown air flow is lower during the forward movement of the pre-gripper from the feed table to the sheet guide system, while the pressure is increased when the pre-gripper moves back from the sheet guide system to the feed table. Since the blowing nozzles are directed at right angles to the underside of the sheet, it is disadvantageous that the blowing nozzles require additional space in addition to the pre-gripper grippers or the pre-gripper supports.
- this space must be kept free for the grippers of the sheet guiding system, for example a feed drum, when the gripper systems are handed over from the pre-gripper to the sheet guiding system.
- the blowing nozzles must end at the pre-gripper at a greater distance from the underside of the sheet.
- the blowing air must be adjustable in its printing energy directed towards the underside of the sheet, since the weight per unit area of the printing material to be processed must be taken into account with regard to the printing energy.
- a pre-gripper as a vibrating system for sheet-fed rotary machines with grippers and a large number of pre-grippers is out, for example known from DE 44 38 757 C2.
- the invention has for its object a sheet guiding device of the beginning to create described type that avoids the disadvantages mentioned, the in particular regardless of the basis weight, format and gripper pitch of the processing substrate allows a more uniform sheet guidance and improved sheet transfer allowed.
- the solution according to the invention is based on a sheet guiding device which in the area of the gripper systems, especially the gripper surcharges, on a pre-gripper and / or sheet guide systems, for example sheet guide cylinders is.
- the sheet guiding device is at least made of pneumatically actuated, the nozzles assigned to the gripper serves, their flow direction the blowing air escaping parallel to the substrate underside and across whose direction of conveyance is directed.
- the device according to the invention makes it possible to use a uniform one Guiding and handing over the sheets to be processed from one system Pre-gripper to a first sheet guiding system and from there in the conveying direction subsequent sheet guiding systems, preferably sheet guiding cylinders, to hand over.
- the pre-gripper and the sheet guiding systems point in the Gripper systems together or individually as well as in groups according to the invention Training characteristics of the institution.
- the sheet guide is not dependent on the basis weight and / or the bending stiffness of the respective printing material. Pressure regulation dependent on the basis weight and the bending stiffness is also not necessary.
- a sheet-fed rotary printing press consists, among other things, of a system 14 a sheet 1, which is in the conveying direction 13 from a feed table, e.g. a suction belt table, coming against the leading edges and laterally aligned becomes.
- the system 14 is integrated flush with the conveyor level and - preferably transversely to the conveying direction 13 - a plurality of blow-suction nozzles which can be acted upon pneumatically 15 arranged.
- the blow-suction nozzles 15 each have a feed channel 16 coupled, the feed channels 16 with a pneumatic system for the air supply are connected.
- Each blowing / suction nozzle 15 is integrated in the system 14 an insert element 17 associated with the surface of the system 14 Funding level for the sheet 1 forms.
- the system 14 is assigned a pre-gripper 6 adjacent as a vibrating system.
- the Pre-gripper 6 consists of a in the printing press in the machine frame mounted oval hollow cylinder with a web 18.
- the web 18 is a gripper system assigned by a gripper shaft 7 with a plurality of Grippers 9 and this associated gripper cuffs 2 is formed.
- the grabs 9 are in a known manner by means of spring force against the gripper arms 2nd guided and by means of gear mechanisms against the spring force of the gripper serves 2 pivoted.
- the pre-gripper 6 is in the conveying direction 13 a sheet guiding system 10 with at least one corresponding gripper system 9,7,2 subordinate.
- the sheet guide system 10 is as a feed drum formed as the first sheet guide cylinder, the sheet 1 to a further sheet guide cylinder, preferably an impression cylinder, in hands over to a printing unit. From this sheet guide cylinder, sheet 1 to subsequent sheet guiding cylinders, preferably transfer cylinders and Printing cylinder, handed over for further processing.
- the gripper cuffs 2 are each pneumatically actuated Nozzle 3 assigned parallel to the underside of the sheet 21 and transversely to the conveying direction 13, a flow direction 8 for blowing air is generated to the Guide sheet 1 on the funding level.
- each gripper impact 2 has a flow channel 4, which is in functional connection with a blown air supply 5, the Blown air supply lines 5 are coupled to a pneumatic system 19.
- each has a sheet underside 21, preferably immediately adjacent thereto Gripper impact 2 on at least one end face 22, a nozzle 3, with its Flow direction 8 parallel to the underside of the arc 21 and transversely to the conveying direction 13 is directed to guide the sheet 1 in the conveying plane.
- the arrangement of the nozzles 3 is integrated into the gripper cuffs 2.
- the format area 20 is through the side edges for processing upcoming sheets with a minimum format width of 12 and a maximum Format width 11 formed.
- the blowing air can be applied Nozzles 3 at least in one end face 22 of the gripper cuffs 2 arranged integrated in this, the flow direction 8 at least in Direction side edges of the sheet 1 are directed.
- the nozzles 3 with flow direction 8 during printing operation can be set to an essentially constant pressure energy.
- the sheet 1 in the rest position 14 is aligned with the leading edge and the side edge, is then gripped by the pre-gripper 6 by means of grippers 9 and gripper impact 2 on the leading edge of the sheet and transferred to the downstream sheet guiding system 10 by means of a swinging movement.
- the grippers 9 are arranged at a defined distance from one another on the gripper shaft 7 (gripper pitch).
- a sheet 1 with a format width arrives for processing within the format area 20, the side areas (including the side edges) of which are not gripped by a gripper 9 with an associated gripper cuff 2, the protruding side areas of the printing material bend, since the side edges in the free space between two grippers 9 end. Since the grippers 9 of the subsequent sheet guiding system 10 are arranged in a gap (in the free space) between the grippers 9 of the pre-gripper 6, there is a risk that the side areas of the sheets 1 will not be gripped, bent and / or torn during the transfer, which in addition to the Damage to the substrate also negatively affects the registration accuracy.
- the underside of the arc 21 is guided on the air jet in the flow direction 8, floating in the conveying plane.
- the grippers 9 of the sheet guiding system 10 also grasp the side areas of the sheets 1 in a manner that is appropriate to the pass due to the flatness of the printing material on the leading edge, and possible damage is noticeably reduced or eliminated.
- the device according to the invention is not limited to the example shown. Rather, the gripper serves 2 can be acted upon pneumatically
- nozzles 3 also in gripper systems 9, 7, 2 (with Grippers 9, gripper shaft 7 and gripper serves 2) can be used as they are in sheet guiding systems 10 are known.
- the device according to the invention can also be used in gripper systems 9, 7, 2 interacting in pairs.
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Bogenführungseinrichtung im Bereich von Greifersystemen einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a sheet guiding device in the area of gripper systems a printing press according to the preamble of the main claim.
Eine Bogenführungseinrichtung dieser Art ist aus der DE 196 05 420 C1 bekannt.
Diese Einrichtung soll eine Berührung der Bogenunterseite mit dem Greifern der
Schwinganlage, auch Vorgreifer genannt, vermeiden und eine störungsfreie Bogenübergabe,
unabhängig von der Formatbreite, an ein nachfolgendes Bogenführungssystem,
z.B. eine Anlegetrommel, ermöglichen. Dazu weist der Vorgreifer
zwischen seinen Greiferaufschlägen angeordnete Düsen auf, welche mit ihrer
Strömung auf die Vorderkante des Bogens gerichtet sind und mit Blasluft beaufschlagbar
sind. Dabei kann die Blasluft getaktet als auch ungetaktet auf die Vorderkante
des Bogens strömen, wobei der Druck einstellbar ist.
In einer Weiterbildung sind die Düsen seitlich neben den Greiferauflagen diesen
zugeordnet und in ihrer Strömungsrichtung weiterhin auf die Vorderkante des Bogens
gerichtet.
Nach einer weiteren Ausbildung ist das Druckniveau der Blasluftströmung während
der Vorbewegung des Vorgreifers vom Anlegetisch zum Bogenführungssystem
niedriger, während bei Rückbewegung des Vorgreifers vom Bogenführungssystem
zum Anlegetisch der Druck erhöht ist. Da die Blasdüsen rechtwinkelig auf die Bogenunterseite
gerichtet sind, ist es von Nachteil, daß die Blasdüsen neben den
Vorgreifergreifern bzw. den Vorgreiferauflagen zusätzlichen Platz benötigen. Dieser
Platz muß aber freigehalten werden für die Greifer des Bogenführungssystems,
z.B. einer Anlegetrommel, bei der Bogenübergabe der Greifersysteme vom Vorgreifer
an das Bogenführungssystem. Um Kollisionen mit den Greifern des Bogenführungssystem
zu vermeiden, müssen deshalb die Blasdüsen bereits in einem
größeren Abstand von der Bogenunterseite entfernt am Vorgreifer enden.
Weiterhin ist es nachteilig, daß die Blasluft in ihrer auf die Bogenunterseite gerichteten
Druckenergie regulierbar sein muß, da hinsichtlich der Druckenergie das
Flächengewicht des zu verarbeiteten Bedruckstoffes berücksichtigt werden muß.
Schließlich sind bei dieser Ausbildung zusätzlich Strömungsturbulenzen zu beachten,
die unter Berücksichtigung des Flächengewichtes durch die Beschleunigungsmomente
des Bogens von Null (ruhende Lage auf dem Anlegetisch) auf Maschinengeschwindigkeit
des Bogenführungssystems und durch die Schleppströmung
bei während der Bogenübergabe an das Bogenführungssystem abgeschalteter
Blasluft bedingt sind.A sheet guiding device of this type is known from DE 196 05 420 C1. This device is intended to prevent the underside of the sheet from touching the gripper of the vibratory system, also called the pre-gripper, and to enable trouble-free sheet transfer, regardless of the format width, to a subsequent sheet guiding system, for example a feed drum. For this purpose, the pre-gripper has nozzles arranged between its gripper cuffs, the flow of which is directed towards the front edge of the sheet and can be blown with air. The blown air can flow clocked as well as non-clocked onto the front edge of the sheet, the pressure being adjustable.
In a further development, the nozzles are assigned to the side of the gripper supports and continue to be directed towards the front edge of the sheet in their flow direction.
According to a further embodiment, the pressure level of the blown air flow is lower during the forward movement of the pre-gripper from the feed table to the sheet guide system, while the pressure is increased when the pre-gripper moves back from the sheet guide system to the feed table. Since the blowing nozzles are directed at right angles to the underside of the sheet, it is disadvantageous that the blowing nozzles require additional space in addition to the pre-gripper grippers or the pre-gripper supports. However, this space must be kept free for the grippers of the sheet guiding system, for example a feed drum, when the gripper systems are handed over from the pre-gripper to the sheet guiding system. To avoid collisions with the grippers of the sheet guiding system, the blowing nozzles must end at the pre-gripper at a greater distance from the underside of the sheet. Furthermore, it is disadvantageous that the blowing air must be adjustable in its printing energy directed towards the underside of the sheet, since the weight per unit area of the printing material to be processed must be taken into account with regard to the printing energy. Finally, with this design, additional flow turbulence must be taken into account, which, taking into account the basis weight, is caused by the acceleration moments of the sheet from zero (resting position on the feed table) to the machine speed of the sheet guiding system and by the drag flow with blowing air switched off during the sheet transfer to the sheet guiding system.
Ein Vorgreifer als Schwinganlage für Bogenrotationsmaschinen mit Greifern Greiferaufschlagleisten und einer Vielzahl von Vorgreifergreifern ist beispielsweise aus der DE 44 38 757 C2 bekannt.A pre-gripper as a vibrating system for sheet-fed rotary machines with grippers and a large number of pre-grippers is out, for example known from DE 44 38 757 C2.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenführungseinrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere unabhängig vom Flächengewicht, Format und Greiferteilung des zu verarbeitenden Bedruckstoffes eine gleichmäßigere Bogenführung gestattet und eine verbesserte Bogenübergabe erlaubt.The invention has for its object a sheet guiding device of the beginning to create described type that avoids the disadvantages mentioned, the in particular regardless of the basis weight, format and gripper pitch of the processing substrate allows a more uniform sheet guidance and improved sheet transfer allowed.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale des Hauptanspruches. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The task is solved by the training features of the main claim. Further training results from the subclaims.
Die erfindungsgemäße Lösung geht von einer Bogenführungseinrichtung aus, die im Bereich der Greifersysteme, speziell der Greiferaufschläge, an einem Vorgreifer und/oder Bogenführungssystemen, beispielsweise Bogenführungszylindern, angeordnet ist. The solution according to the invention is based on a sheet guiding device which in the area of the gripper systems, especially the gripper surcharges, on a pre-gripper and / or sheet guide systems, for example sheet guide cylinders is.
Die Bogenführungseinrichtung ist dabei wenigstens aus pneumatisch beaufschlagbaren, den Greiferaufschlägen zugeordneten Düsen gebildet, deren Strömungsrichtung der austretenden Blasluft parallel zur Bedruckstoffunterseite und quer zu dessen Förderrichtung gerichtet sind.The sheet guiding device is at least made of pneumatically actuated, the nozzles assigned to the gripper serves, their flow direction the blowing air escaping parallel to the substrate underside and across whose direction of conveyance is directed.
Durch die erfindungsgemäße Einrichtung ist es möglich, mittels einer gleichmäßigen Führung und Übergabe die zu verarbeitenden Bogen von einer Anlage mittels Vorgreifer an ein erstes Bogenführungssystem und von diesem an in Förderrichtung nachfolgende Bogenführungssysteme, vorzugsweise Bogenführungszylinder, zu übergeben. Der Vorgreifer sowie die Bogenführungssysteme weisen in den Greifersystemen dabei gemeinsam oder einzeln als auch gruppenweise die erfindungsgemäßen Ausbildungsmerkmale der Einrichtung auf.The device according to the invention makes it possible to use a uniform one Guiding and handing over the sheets to be processed from one system Pre-gripper to a first sheet guiding system and from there in the conveying direction subsequent sheet guiding systems, preferably sheet guiding cylinders, to hand over. The pre-gripper and the sheet guiding systems point in the Gripper systems together or individually as well as in groups according to the invention Training characteristics of the institution.
Dabei ist die Bogenführung nicht vom Flächengewicht und/oder der Biegesteifigkeit des jeweiligen Bedruckstoffes abhängig. Ebenso ist eine vom Flächengewicht, von der Biegesteifigkeit abhängige Druckregulierung nicht erforderlich. Ein einmal auf einen Bedruckstoff eingestellter Druck ist annähernd konstant beizubehalten. Der - bedingt durch das zu verarbeitende Format - zwischen den durch die Greiferteilung festgelegten Greifersystemen freiliegende Bogen wird auf der Blasluftströmung schwimmend" in einer Förderebene geführt. Die Förderebene ist idealer Weise durch die Oberseite der Greiferaufschläge des Vorgreifers und/oder des Bogenführungszylinders bestimmt. Freiliegende Bogenecken werden durch die Blasluftströmung seitlich nach außen (quer zur Förderrichtung) gestreckt und liegen dadurch in der genannten Förderebene.The sheet guide is not dependent on the basis weight and / or the bending stiffness of the respective printing material. Pressure regulation dependent on the basis weight and the bending stiffness is also not necessary. Once a print has been set on a printing material, it must be maintained approximately constant. The - due to the format to be processed - exposed between the gripper systems defined by the gripper system is on the blown air flow floating "in a conveying plane. The conveying plane is ideally determined by the top of the gripper pads of the pre-gripper and / or the sheet guiding cylinder. Exposed arc corners are stretched laterally outwards (transversely to the conveying direction) by the blown air flow and are therefore in the stated conveying plane.
Ein weiterer Vorteil ist darin begründet, daß durch den in der Förderebene transportierten
Bogen die Strömungsturbulenzen spürbar reduziert sind.
Schließlich ist durch eine Integration der Blasdüsen in die Greiferaufschläge kein
zusätzlicher Platzbedarf im Bereich der Greifersysteme erforderlich. Another advantage is based on the fact that the flow turbulence is noticeably reduced by the arc transported in the conveying plane.
Finally, by integrating the blow nozzles into the gripper surcharges, no additional space is required in the area of the gripper systems.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
- Fig. 1
- eine Bogenanlage in Seitenansicht,
- Fig. 2
- einen Vorgreifer in Vorderansicht (entgegen der Förderrichtung),
- Fig. 3
- eine Detaildarstellung eines Greiferaufschlages.
- Fig. 1
- a bow system in side view,
- Fig. 2
- a pre-gripper in front view (against the conveying direction),
- Fig. 3
- a detailed view of a gripper serve.
Eine Bogenrotationsdruckmaschine besteht unter anderem aus einer Anlage 14 mit
einem Bogen 1, der in Förderrichtung 13 von einem Zuführtisch, z.B. einem Saugbändertisch,
kommend gegen Vorderkanten transportiert und seitlich ausgerichtet
wird. Zur Förderebene sind in die Anlage 14 bündig integriert und - vorzugsweise
quer zur Förderrichtung 13 - eine Mehrzahl pneumatisch beaufschlagbarer Blas-Sog-Düsen
15 angeordnet. Die Blas-Sog-Düsen 15 sind mit je einem Zuführkanal
16 gekoppelt, wobei die Zuführkanäle 16 mit einem Pneumatiksystem für die Luftversorgung
verbunden sind. Integriert in der Anlage 14 ist jeder Blas-Sog-Düse 15
ein Einsatzelement 17 zugeordnet, welches mit der Oberfläche der Anlage 14 die
Förderebene für die Bogen 1 bildet. Aus den Blas-Sog-Düsen 15 strömt bei in Betrieb
genommener Druckmaschine Druckluft aus, die an einer Bogenunterseite 21
einen Unterdruck erzeugt und somit jeden zugeführten Bogen 1 glatt auf der Anlage
14 auflegt. In der Anlage 14 ist eine quer zur Förderrichtung 13 verlaufende
Vertiefung, vorzugsweise als Nut, angeordnet, in die die über Zuführkanäle 16 mit
Luft versorgbaren Blas-Sog-Düsen 15 münden.A sheet-fed rotary printing press consists, among other things, of a system 14
a
Der Anlage 14 ist ein Vorgreifer 6 als Schwinganlage benachbart zugeordnet. Der
Vorgreifer 6 besteht aus einem in der Druckmaschine im Maschinengestell
gelagerten ovalen Hohlzylinder mit einem Steg 18. Dem Steg 18 ist ein Greifersystem
zugeordnet, welche durch eine Greiferwelle 7 mit einer Mehrzahl von
Greifern 9 und diesen zugeordneten Greiferaufschlägen 2 gebildet ist. Die Greifer
9 werden in bekannter Weise mittels Federkraft gegen die Greiferaufschläge 2
geführt und mittels getriebetechnischer Mechanismen entgegen der Federkraft von
den Greiferaufschlägen 2 abgeschwenkt. Dem Vorgreifer 6 ist in Förderrichtung 13
ein Bogenführungssystem 10 mit wenigstens einem entsprechenden Greifersystem
9,7,2 nachgeordnet. Im vorliegenden Beispiel ist das Bogenführungssystem 10 als
eine Anlegetrommel als erster Bogenführungszylinder ausgebildet, die den Bogen
1 an einen weiteren Bogenführungszylinder, vorzugsweise einen Druckzylinder, in
einem Druckwerk übergibt. Von diesem Bogenführungszylinder wird der Bogen 1
an nachfolgende Bogenführungszylinder, vorzugsweise Transferzylinder und
Druckzylinder, zur Weiterverarbeitung übergeben.The
In einer ersten Ausbildung ist den Greiferaufschlägen 2 je eine pneumatisch beaufschlagbare
Düse 3 zugeordnet, die parallel zur Bogenunterseite 21 und quer
zur Förderrichtung 13 eine Strömungsrichtung 8 für Blasluft erzeugt, um den
Bogen 1 auf der Förderebene zu führen.In a first embodiment, the
In einer weiteren Ausbildung weist jeder Greiferaufschlag 2 einen Strömungskanal
4 auf, der mit je einer Blasluftzuführung 5 in Funktionsverbindung ist, wobei die
Blasluftzuführungen 5 mit einem Pneumatiksystem 19 gekoppelt sind. Im Bereich
einer Bogenunterseite 21, vorzugsweise unmittelbar dazu benachbart, weist jeder
Greiferaufschlag 2 an wenigstens einer Stirnseite 22 eine Düse 3 auf, die mit ihrer
Strömungsrichtung 8 parallel zur Bogenunterseite 21 und quer zur Förderrichtung
13 gerichtet ist, um den Bogen 1 in der Förderebene zu führen.In a further embodiment, each
Bevorzugt ist dabei ausschließlich im seitlichen Bereich (Formatbereich 20) des
Vorgreifers 6 die Anordnung der Düsen 3 in die Greiferaufschläge 2 integriert ausgebildet.
Der Formatbereich 20 ist dabei durch die Seitenkanten der zur Verarbeitung
anstehenden Bogen mit einer minimalen Formatbreite 12 und einer maximalen
Formatbreite 11 gebildet. In diesem Formatbereich 20 sind die mit Blasluft beaufschlagbaren
Düsen 3 wenigstens in einer Stirnseite 22 der Greiferaufschläge 2
in diese integriert angeordnet, wobei deren Strömungsrichtung 8 zumindest in
Richtung Seitenkanten des Bogens 1 gerichtet sind.It is preferred that only in the lateral area (format area 20)
Über das Pneumatiksystem 19 und die Blasluftzuführung 5 sind die Düsen 3 mit
Strömungsrichtung 8 bei Druckbetrieb (der Begriff schließt auch bereits den Papierlauf
ein) auf eine im wesentlichen konstante Druckenergie einstellbar.
Der auf der Anlage 14 in Ruhelage sich befindliche Bogen 1 ist nach der Vorderkante
sowie der Seitenkante ausgerichtet, wird von danach vom Vorgreifer 6 mittels
Greifern 9 und Greiferaufschlag 2 an der Bogenvorderkante erfaßt und an das
nachgeordnete Bogenführungssystem 10 mittels einer Schwingbewegung übergeben.
Die Greifer 9 sind bekanntlich untereinander in einem definierten Abstand auf der
Greiferwelle 7 angeordnet (Greiferteilung). Gelangt nun ein Bogen 1 mit einer
Formatbreite innerhalb des Formatbereiches 20 zur Verarbeitung, dessen Seitenbereiche
(einschließlich der Seitenkanten) nicht von einem Greifer 9 mit zugeordnetem
Greiferaufschlag 2 erfaßt werden, so biegen sich die überstehenden Seitenbereiche
des Bedruckstoffes durch, da die Seitenkanten im Freiraum zwischen
zwei Greifern 9 enden. Da die Greifer 9 des nachfolgenden Bogenführungssystems
10 auf Lücke (im Freiraum) zwischen den Greifern 9 des Vorgreifers 6 angeordnet
sind, besteht bei der Übergabe die Gefahr, daß die Seitenbereiche der Bogen 1
nicht erfaßt, umgeknickt und/oder eingerissen werden, was neben der Beschädigung
des Bedruckstoffes auch die Passergenauigkeit negativ beeinflußt. Bei den
pneumatisch beaufschlagten Düsen 3 wird die Bogenunterseite 21 auf dem Luftstrahl
in Strömungsrichtung 8 schwimmend in der Förderebene plan geführt. Die
Greifer 9 des Bogenführungssystems 10 erfassen durch die Planlage des Bedruckstoffes
an der Vorderkante auch die Seitenbereiche der Bogen 1 passergerecht
und mögliche Beschädigungen werden spürbar reduziert bzw. Ausgeschlossen.Via the
The
As is known, the
Die erfindungsgemäße Einrichtung ist nicht auf das aufgezeigte Beispiel beschränkt.
Vielmehr sind die Greiferaufschläge 2 mit pneumatisch beaufschlagbaren
Düsen 3 neben der Anordnung im Vorgreifer 6 auch in Greifersystemen 9,7,2 (mit
Greifern 9, Greiferwelle 7 und Greiferaufschlägen 2) einsetzbar, wie sie in Bogenführungssystemen
10 bekannt sind. Dabei ist die erfindungsgemäße Einrichtung
auch in paarweise zusammenwirkenden Greifersystemen 9,7,2 einsetzbar. The device according to the invention is not limited to the example shown.
Rather, the gripper serves 2 can be acted upon pneumatically
In addition to the arrangement in the
- 11
- Bogenbow
- 22nd
- GreiferaufschlagGripper impact
- 33rd
- DüsenNozzles
- 44th
- StrömungskanalFlow channel
- 55
- BlasluftzuführungBlown air supply
- 66
- VorgreiferForerunner
- 77
- GreiferwelleGripper shaft
- 88th
- StrömungsrichtungFlow direction
- 99
- GreiferGripper
- 1010th
- BogenführungssystemBow guide system
- 1111
- maximale Formatbreitemaximum format width
- 1212th
- minimale Formatbreiteminimal format width
- 1313
- FörderrichtungDirection of conveyance
- 1414
- Anlageinvestment
- 1515
- Blas-Sog-DüseBlow-suction nozzle
- 1616
- ZuführkanalFeed channel
- 1717th
- EinsatzelementInsert element
- 1818th
- Stegweb
- 1919th
- PneumatiksystemPneumatic system
- 2020th
- FormatbereichFormat range
- 2121
- BogenunterseiteSheet underside
- 2222
- StirnseiteFace
Claims (9)
dadurch gekennzeichnet,
daß den Greiferaufschlägen (2) pneumatisch beaufschlagbare Düsen (3) zugeordnet sind, deren Strömungsrichtung (8) parallel zur Bogenunterseite (21) und quer zur Förderrichtung (13) gerichtet sind, um den Bogen (1) in einer Förderebene zu führen.Sheet guiding device in the area of gripper systems of a printing press with a sheet guiding system comprising the gripper system formed by the gripper system formed by grippers and gripper impact, accelerating to machine speed and transferring the sheet to a first sheet guiding system with a gripper system, and sheet guiding systems downstream of the first sheet guiding system.
characterized,
that the gripper cuffs (2) are assigned pneumatically actuated nozzles (3), the flow direction (8) of which is directed parallel to the underside of the sheet (21) and transversely to the conveying direction (13) in order to guide the sheet (1) in a conveying plane.
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Greiferaufschlag (2) einen integrierten Strömungskanal (4) aufweist, der mit den parallel zur Bogenunterseite (21) angeordneten Düsen (3) in Funktionsverbindung ist, wobei der Strömungskanal (4) über eine Blasluftzuführung (5) mit einem Pneumatiksystem (19) gekoppelt ist.Sheet guiding device according to claim 1,
characterized,
that each gripper impact (2) has an integrated flow channel (4) which is functionally connected to the nozzles (3) arranged parallel to the underside of the bend (21), the flow channel (4) being connected to a pneumatic system (19) via a blown air supply (5) is coupled.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Greiferaufschläge (2) in einem durch die minimale und maximale Formatbreite (12, 11) begrenzten Formatbereich (20) je einen integrierten Strömungskanal (4) aufweisen, der mit wenigstens einer parallel zur Bogenunterseite angeordneten Düse (3) in Funktionsverbindung ist, wobei jeder Strömungskanal (4) über eine Blasluftzuführung (5) mit einem Pneumatiksystem (19) gekoppelt ist. Sheet guiding device according to claim 1,
characterized,
that the gripper cuffs (2) each have an integrated flow channel (4) in a format area (20) limited by the minimum and maximum format width (12, 11), which is functionally connected to at least one nozzle (3) arranged parallel to the underside of the sheet, whereby each flow channel (4) is coupled to a pneumatic system (19) via a blown air supply (5).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Greiferaufschläge (2) an den Stirnseiten (22) angeordnete Düsen (3) aufweisen, die mit dem Strömungskanal (4) in Funktionsverbindung sind.Sheet guiding device according to claim 1 and 2 or 3,
characterized,
that the gripper cuffs (2) on the end faces (22) have nozzles (3) which are functionally connected to the flow channel (4).
dadurch gekennzeichnet,
daß in Förderrichtung (13) bündig in die Anlage (14) integriert eine Mehrzahl von pneumatisch beaufschlagbaren Blas-Sog-Düsen (15) vor dem Vorgreifer (6) angeordnet sind, um auf der Anlage (14) den Bogen (1) bereits glatt auszurichten.Sheet guiding device according to claim 1,
characterized,
that in the conveying direction (13) flush with the system (14) integrates a plurality of pneumatically pressurized blow-suction nozzles (15) in front of the pre-gripper (6) to already smooth the sheet (1) on the system (14) align.
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Anlage (14) eine quer zur Förderrichtung (13) verlaufende Vertiefung angeordnet ist in die die über Zuführkanäle (16) mit Luft versorgbaren Blas-Sog-Düsen (15) münden.Sheet guiding device according to claim 5,
characterized,
that in the system (14) a transverse to the conveying direction (13) is arranged recess into which the blow-suction nozzles (15) which can be supplied with air via feed channels (16) open.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Greiferaufschläge (2) mit Düsen (3) im Greifersystem (9,7,2) des Vorgreifers (6) angeordnet sind.Sheet guiding device according to claim 1 and / or 2,
characterized,
that the gripper serves (2) with nozzles (3) in the gripper system (9,7,2) of the pre-gripper (6) are arranged.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Greiferaufschläge (2) mit Düsen (3) im Greifersystem (9,7,2) der Bogenführungssysteme (10) angeordnet sind.Sheet guiding device according to claim 1 and / or 2,
characterized,
that the gripper serves (2) with nozzles (3) in the gripper system (9,7,2) of the sheet guide systems (10) are arranged.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Bogenführungssystem (10) ein Bogenführungszylinder ist.Sheet guiding device according to claim 8,
characterized,
that the sheet guide system (10) is a sheet guide cylinder.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19753137 | 1997-11-29 | ||
DE19753137A DE19753137C1 (en) | 1997-11-29 | 1997-11-29 | Sheet-guide and handler for printing machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0919378A1 true EP0919378A1 (en) | 1999-06-02 |
EP0919378B1 EP0919378B1 (en) | 2002-08-21 |
Family
ID=7850322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP98121722A Expired - Lifetime EP0919378B1 (en) | 1997-11-29 | 1998-11-14 | Sheet guide device in the area of the front gripper system in a printing machine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0919378B1 (en) |
JP (1) | JP2983977B2 (en) |
AT (1) | ATE222537T1 (en) |
DE (2) | DE19753137C1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10011186B4 (en) * | 2000-03-08 | 2008-09-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Device for guiding bows |
WO2005047000A1 (en) * | 2003-11-17 | 2005-05-26 | Silverbrook Research Pty Ltd | Blower box assembly for a printer |
JP2008156123A (en) | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Heidelberger Druckmas Ag | Device for feeding sheet toward machine for processing sheet |
DE102007030456B4 (en) | 2007-06-29 | 2009-04-23 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Device for guiding bows |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0490087A1 (en) * | 1990-12-10 | 1992-06-17 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Device for smoothing the sheets on the impression cylinder of a sheet-fed rotary printing machine |
DE19605420C1 (en) * | 1996-02-14 | 1997-04-10 | Kba Planeta Ag | Sheet guiding device for printing machine |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4438757C2 (en) * | 1994-10-29 | 1997-09-11 | Roland Man Druckmasch | Pre-gripper for sheet-fed rotary printing machines |
-
1997
- 1997-11-29 DE DE19753137A patent/DE19753137C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-11-14 EP EP98121722A patent/EP0919378B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-14 DE DE59805239T patent/DE59805239D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-14 AT AT98121722T patent/ATE222537T1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-11-27 JP JP10337550A patent/JP2983977B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0490087A1 (en) * | 1990-12-10 | 1992-06-17 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Device for smoothing the sheets on the impression cylinder of a sheet-fed rotary printing machine |
DE19605420C1 (en) * | 1996-02-14 | 1997-04-10 | Kba Planeta Ag | Sheet guiding device for printing machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19753137C1 (en) | 1998-10-15 |
DE59805239D1 (en) | 2002-09-26 |
ATE222537T1 (en) | 2002-09-15 |
EP0919378B1 (en) | 2002-08-21 |
JP2983977B2 (en) | 1999-11-29 |
JPH11227159A (en) | 1999-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2846643C2 (en) | Sheet guiding device in sheet delivery of printing machines | |
DE19631598C2 (en) | Pneumatic sheet guiding device in a printing press | |
DE102004007404B4 (en) | Sheet trailing edge lift | |
DE3706058C2 (en) | ||
EP0858889B1 (en) | Rotary sheet-fed printing press having a dust removal system with sheet guiding device | |
DE2837579A1 (en) | Sheet depositing system for printing press - uses air set to distort sheet into shape convex toward stack before setting down | |
DE102004007599A1 (en) | Rotary printing press, has opener opening trailing edge grippers when sheets reach sheet decurler, and guide device aligning trailing edges of sheets leaving decurler for renewed guidance by grippers | |
EP0919378B1 (en) | Sheet guide device in the area of the front gripper system in a printing machine | |
DE10310690A1 (en) | Sheet guide in sheet-processing machine especially rotary printer has pick-up pieces, free air jet nozzles and air cushion | |
EP0924069B1 (en) | Sheet guiding device in a printing machine | |
DE19814006C1 (en) | Sheet guiding method for printer | |
DE2509276A1 (en) | Sheet positioner for rotary printing machine - has shaft with guide rollers for transport belts moving perpendicular to sheets | |
DE4014780A1 (en) | Guide for sheets of paper - consists of pneumatic pieces in guide pieces, with suction hole and nozzles | |
DE4430105C2 (en) | Method and device for the flat guidance of sheets fixed in the gripper closure on a curved surface of a cylinder of a rotary printing machine | |
DE4014830A1 (en) | Printing machine paper transport with inclined air jets - has nozzles arranged to form closed polygonal air streams providing suction and supporting effects | |
DE3907037A1 (en) | DEVICE FOR ARCH LENGTH INQUIRY IN A MACHINE MACHINING, IN PARTICULAR IN AN ARM ROTATION PRINTING MACHINE | |
DE2457069C2 (en) | Device for registering sheets in sheet-fed rotary printing machines | |
DE19643600A1 (en) | Paper sheet transport system for printing press | |
EP0922576B1 (en) | Sheet guiding device with a guiding face in a printing machine | |
DE19713361A1 (en) | Rotary sheet fed printing press | |
DE3720812C2 (en) | Guiding device in the arms of sheet-fed printing machines | |
DE4445041C2 (en) | Device for aligning sheets | |
DE19631175C1 (en) | Device for feeding sheets to a printing press | |
DE19848441C2 (en) | Method and device for turning sheets with a sheet guiding device | |
DE19723146C2 (en) | Bow switch to support bow guidance |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19990325 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT DE FR GB IT |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT DE FR GB IT |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20020125 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE FR GB IT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20020821 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 222537 Country of ref document: AT Date of ref document: 20020915 Kind code of ref document: T |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20020821 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59805239 Country of ref document: DE Date of ref document: 20020926 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20021029 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20021030 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20021104 Year of fee payment: 5 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20030522 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031114 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031114 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20031114 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040730 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 59805239 Country of ref document: DE Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE Effective date: 20120510 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20151119 Year of fee payment: 18 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59805239 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170601 |