EP0919376A2 - Bearing device for a cylindrical screen stencil - Google Patents
Bearing device for a cylindrical screen stencil Download PDFInfo
- Publication number
- EP0919376A2 EP0919376A2 EP98117853A EP98117853A EP0919376A2 EP 0919376 A2 EP0919376 A2 EP 0919376A2 EP 98117853 A EP98117853 A EP 98117853A EP 98117853 A EP98117853 A EP 98117853A EP 0919376 A2 EP0919376 A2 EP 0919376A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- bearing
- bearing shell
- screen printing
- shell
- sealing surfaces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
- B41F15/38—Screens, Frames; Holders therefor curved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
Definitions
- the invention relates to a bearing device for a cylindrical Screen printing template of a rotary printing machine according to the preamble of claim 1.
- Such a bearing device comprises an inner bearing shell, which can be rotatably connected to the screen printing stencil is an outer bearing shell, which rotatably with a Frame of the rotary screen printing machine is connectable and surrounds the inner bearing shell, as well as a storage facility, which is the inner bearing shell relative to the outer bearing shell is rotatably mounted on this.
- the invention has for its object to provide a storage device for a cylindrical screen printing stencil of a rotary screen printing machine, which allows cleaning without an essential impairment or damage to the storage device even with an open storage and ensures a permanent and largely trouble-free printing operation.
- the invention is characterized in that the inner Bearing shell axially displaceable relative to the outer bearing shell is arranged that axially on both sides of the Storage facility on the inner bearing shell and the outer Bearing shell sealing surfaces are formed, which in a Operating position in pairs opposite and in one defined axial distance from each other, and that a tensioning device is provided, through which the inner bearing shell and the outer bearing shell from the operating position is axially displaceable into a rest position, in which the opposite sealing surfaces are close together lie and the storage facility from the inner Bearing shell and the outer bearing shell enclosed on all sides is.
- the screen printing template becomes too Removed cleaning purposes and thereby on the screen printing stencil and the tensile stress acting on the bearing devices lifted, the two bearing shells become one Bearing device against each other by the clamping device postponed.
- the gap in operation between the Both bearing shells are at least on defined sealing surfaces closed.
- the storage facility which a Radial and / or axial bearings with rolling elements or sliding surfaces can be on all sides in this closed position surrounded by the bearing shells. A cleaning liquid, Color residues or other media can be found in this sealed, closed position not in the storage device penetrate to the radial bearing.
- a particularly good seal in the rest position achieved in that at least one of the sealing surfaces an elastic sealing element is arranged.
- an elastic sealing element For example can an O-ring seal in a groove in one of the opposite sealing surfaces.
- Continue could have an elastic flat gasket on at least one of the two opposing sealing surfaces arranged in pairs be.
- the opposite sealing surfaces are radial are directed.
- the sealing surfaces annular and perpendicular to an axis of rotation educated.
- An alternative embodiment of the invention consists in that the opposite sealing surfaces in the circumferential direction run and are cylindrical and that the Diameter of the opposite cylindrical surfaces form a slight interference fit. With this arrangement can a particularly compact bearing device in the axial direction can be achieved.
- Another alternative embodiment is that the opposite sealing surfaces oblique to a central axis are arranged at an angle, which in particular is between 30 ° and 60 °. At this tapered or frustoconical formation of the sealing sections with the sealing surfaces an additional centering of the both cups can be achieved in the rest position.
- the tensioning device provided according to the invention can basically by any suitable non-contact power transmission element be executed.
- an axial displacement of the two bearing shells in the Rest position through an overpressure or underpressure device conceivable.
- the Clamping device has at least one magnetic element, which for axial displacement and sealing closing the bearing shells on the inner bearing shell or the outer bearing shell is arranged.
- a magnetic element can be a magnetic ring or individual so-called magnetic pills made of a permanent magnetic material on one of the two Bearing shells can be arranged.
- the one opposite the magnetic element The area of the other bearing shell is off made of a magnetizable material so that a magnetic attraction between the two bearing shells results.
- FIG. 1 A schematic structure of a rotary screen printing machine 10 with a tensioned between two main rollers 11 and 12 Conveyor belt 13 is shown in FIG. 1. Via a roller drive 14, the conveyor belt 13 is set in motion a substrate to be printed in an area below to transport cylindrical screen printing stencils 15.
- the individual screen printing stencils 15 are on a not shown Frame or a base of the rotary screen printing machine 10 rotatably mounted and also not shown drives can be set in rotation.
- each screen printing stencil 15 has its two Ends of a bearing device with a radial bearing, which in turn in a bearing block or a bearing is arranged. At least one of the two on the side Bearing block is axial to an axis of rotation 16 of the screen printing template 15 slidable to by applying a Tension the thin-walled cylinder jacket during the To stiffen the printing company.
- the bearing device 20 comprises a radial bearing as one Bearing device 21, which is between an inner bearing shell 22 and an outer shell 23 is arranged.
- the inner bearing shell 22 is essentially cylindrical about an axis of rotation 40 with an inner through opening 24 and an external toothing 25 on an annular Flange 26 formed.
- the external toothing 25 serves for transferring a drive torque from a template drive on the screen printing stencil using a Connection device, not shown, which on the inner bearing shell 22 on the side of the annular flange 26 is arranged.
- the radial bearing is with his inner bearing ring rotatably on a radially protruding Paragraph 27 attached.
- the outer ring of the radial bearing is axially displaceable on a bearing surface 28 of the outer Bearing rings 23 arranged.
- the outer bearing ring 23 is by means of a centering groove 29 firmly attached to a bearing block, which in turn is rigid with the frame of the rotary screen printing machine connected is.
- the outer bearing shell 23 constructed from two ring-shaped elements, a first, in Cross section approximately U-shaped element 30 and a second in Cross section approximately L-shaped element 31.
- a modified bearing device 20a is shown in FIG. 3.
- the basic structure of the bearing device 20a corresponds to that which was described in Fig. 2, so that below only on the modified components Statement is made.
- both the sealing surfaces 34a and 36a on the outer bearing shell 23a as well as the sealing surfaces 35a and 37a on the inner Bearing shell 22a formed cylindrically in the circumferential direction.
- the Diameter of the opposite sealing surface pairs as molded a slight interference fit.
- FIG. 4 Another alternative storage device 20b according to FIG. 4 is with inclined or conical sealing surfaces 34b, 35b, 36b, 37b. In the rest position shown are the correspondingly trained Sealing surfaces 34b, 35b and 36b, 37b on one another without a gap, to hermetically seal the bearing device 21.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Lagervorrichtung für eine zylindrische Siebdruckschablone einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a bearing device for a cylindrical Screen printing template of a rotary printing machine according to the preamble of claim 1.
Eine derartige Lagervorrichtung umfaßt eine innere Lagerschale, welche drehfest mit der Siebdruckschablone verbindbar ist, eine äußere Lagerschale, welche drehfest mit einem Rahmen der Rotationssiebdruckmaschine verbindbar ist und die innere Lagerschale umgibt, sowie eine Lagereinrichtung, welche die innere Lagerschale relativ zur äußeren Lagerschale an dieser drehbar gelagert ist.Such a bearing device comprises an inner bearing shell, which can be rotatably connected to the screen printing stencil is an outer bearing shell, which rotatably with a Frame of the rotary screen printing machine is connectable and surrounds the inner bearing shell, as well as a storage facility, which is the inner bearing shell relative to the outer bearing shell is rotatably mounted on this.
Für einen Mehrfarbendruck sind an einer Rotationssiebdruckmaschine entsprechend der Anzahl der Farben mehrere Siebdruckschablonen vorgesehen. Bei einem Farb- oder Musterwechsel sowie bei regelmäßig anstehenden Wartungsarbeiten müssen die einzelnen Siebdruckschablonen aus den Lagerböcken am Gestell der Rotationssiebdruckmaschine ausgebaut werden. Eine zur Versteifung des dünnwandigen Zylinders der Siebdruckschablone aufgebrachte axiale Zugspannung wird beim Ausbau durch axiales Verschieben zumindest einer der Lagerböcke reduziert. Zudem ist es üblicherweise erforderlich, ein Farbzuführrohr sowie eine Rakeleinrichtung innerhalb jeder einzelnen Siebdruckschablone axial zur Seite eines Lagerbockes herauszuziehen. Anschließend kann die Siebdruckschablone aus den Lagerböcken entnommen werden. For multi-color printing are on a rotary screen printing machine several screen printing stencils according to the number of colors intended. When changing colors or patterns as well as for regular maintenance work the individual screen printing stencils from the bearing blocks removed on the frame of the rotary screen printing machine become. One for stiffening the thin-walled cylinder of the Screen printing template applied axial tension when removing by axially moving at least one of the Bearings reduced. In addition, it is usually necessary an ink supply tube and a doctor blade device inside each individual screen printing stencil axially to the side of one Pull out the bearing block. Then the screen printing template can be removed from the pedestals.
Bei einer sogenannten offenen Lagerung werden zusammen mit der Siebdruckschablone auch die beiden seitlichen Lagervorrichtungen mit den Radiallagern ausgebaut, während die Radiallager bei einer sogenannten geschlossenen Lagerung in den Lagerböcken verbleiben. In dem ausgebauten Zustand können dann die zylindrischen Siebdruckschablonen sowie gegebenenfalls die Lagerböcke mittels einer Spülflüssigkeit gereinigt werden.In a so-called open storage, together with the screen printing stencil also the two side storage devices with the radial bearings expanded while the Radial bearing in a so-called closed storage in the bearing blocks remain. In the removed condition can then use the cylindrical screen printing stencils as well the pedestals using a rinsing liquid getting cleaned.
Beim Reinigen besteht die Gefahr, daß Reinigungsflüssigkeit und Farbreste in die Radiallager eindringen. Aufgrund der aggressiven chemischen Eigenschaften von Reinigungsflüssigkeit und Farben können die Lagerschmierung als auch die Wälzkörper und Laufflächen der Radiallager erheblich geschädigt werden, wodurch sich die Lebensdauer des Radiallagers drastisch verringert.When cleaning there is a risk that cleaning fluid and paint residues penetrate into the radial bearings. Due to the aggressive chemical properties of cleaning fluid and colors can lubricate the bearing as well Rolling elements and running surfaces of the radial bearings are considerably damaged be, which extends the life of the radial bearing drastically reduced.
Es ist bekannt, die Lagereinrichtung durch elastische Dichtlippen zu schützen. Aufgrund der schleifenden Anlage sind diese Dichtlippen einem hohen Verschleiß unterworfen, was eine regelmäßige Wartung und Erneuerung der Dichtlippe erfordert. Zudem fällt Abriebstaub an, und es entsteht Reibungswärme und eine unerwünschte Geräuschentwicklung.It is known that the bearing device by elastic To protect sealing lips. Because of the grinding system these sealing lips are subject to high wear, what a regular maintenance and renewal of the sealing lip required. Abrasion dust is also generated and frictional heat is generated and unwanted noise.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lagervorrichtung für eine zylindrische Siebdruckschablone einer Rotationssiebdruckmaschine zu schaffen, welche selbst bei einer offenen Lagerung eine Reinigung ohne eine wesentliche Beeinträchtigung oder Beschädigung der Lagereinrichtung erlaubt sowie einen dauerhaften und weitestgehend störungsfreien Druckbetrieb gewährleistet.The invention has for its object to provide a storage device for a cylindrical screen printing stencil of a rotary screen printing machine, which allows cleaning without an essential impairment or damage to the storage device even with an open storage and ensures a permanent and largely trouble-free printing operation.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Lagervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. The object is achieved by a storage device solved with the features of claim 1.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die innere Lagerschale axial verschiebbar relativ zu der äußeren Lagerschale angeordnet ist, daß axial zu beiden Seiten der Lagereinrichtung an der inneren Lagerschale und der äußeren Lagerschale Dichtflächen ausgebildet sind, welche in einer Betriebsposition paarweise gegenüberliegend und in einem definierten axialen Abstand zueinander angeordnet sind, und daß eine Spanneinrichtung vorgesehen ist, durch welche die innere Lagerschale und die äußere Lagerschale aus der Betriebsposition in eine Ruheposition axial verschiebbar ist, in welcher die gegenüberliegenden Dichtflächen dicht aneinander liegen und die Lagereinrichtung von der inneren Lagerschale und der äußeren Lagerschale allseitig umschlossen ist.The invention is characterized in that the inner Bearing shell axially displaceable relative to the outer bearing shell is arranged that axially on both sides of the Storage facility on the inner bearing shell and the outer Bearing shell sealing surfaces are formed, which in a Operating position in pairs opposite and in one defined axial distance from each other, and that a tensioning device is provided, through which the inner bearing shell and the outer bearing shell from the operating position is axially displaceable into a rest position, in which the opposite sealing surfaces are close together lie and the storage facility from the inner Bearing shell and the outer bearing shell enclosed on all sides is.
Da im Betrieb, d.h. bei eingebauter, rotierender Siebdruckdruckschablone, die beiden Lagerschalen voneinander beabstandet sind, werden Reibung und die damit verbundenen Probleme weitgehend vermieden. Wird die Siebdruckschablone zu Reinigungszwecken ausgebaut und dabei die auf die Siebdruckschablone und die Lagervorrichtungen wirkende Zugspannung aufgehoben, werden die beiden Lagerschalen einer Lagervorrichtung durch die Spanneinrichtung gegeneinander verschoben. Der im Betrieb bestehende Spalt zwischen den beiden Lagerschalen wird zumindest an definierten Dichtflächen geschlossen. Die Lagereinrichtung, welche ein Radial- und/oder Axiallager mit Wälzkörpern oder Gleitflächen sein kann, ist in dieser geschlossenen Stellung allseitig von den Lagerschalen umgeben. Eine Reinigungsflüssigkeit, Farbreste oder sonstige Medien können in dieser abgedichteten, geschlossenen Stellung nicht in die Lagervorrichtung zu dem Radiallager eindringen. Since in operation, i.e. with built-in, rotating screen printing stencil, the two bearing shells spaced apart are friction and the problems associated with it largely avoided. The screen printing template becomes too Removed cleaning purposes and thereby on the screen printing stencil and the tensile stress acting on the bearing devices lifted, the two bearing shells become one Bearing device against each other by the clamping device postponed. The gap in operation between the Both bearing shells are at least on defined sealing surfaces closed. The storage facility, which a Radial and / or axial bearings with rolling elements or sliding surfaces can be on all sides in this closed position surrounded by the bearing shells. A cleaning liquid, Color residues or other media can be found in this sealed, closed position not in the storage device penetrate to the radial bearing.
Eine besonders gute Abdichtung in der Ruheposition wird dadurch erreicht, daß an zumindest einer der Dichtflächen ein elastisches Dichtungselement angeordnet ist. Beispielsweise kann eine O-Ringdichtung in eine Nut in einer der gegenüberliegenden Dichtflächen eingelassen sein. Weiter könnte eine elastische Flachdichtung auf zumindest einer der beiden paarweise gegenüberliegenden Dichtflächen angeordnet sein.A particularly good seal in the rest position achieved in that at least one of the sealing surfaces an elastic sealing element is arranged. For example can an O-ring seal in a groove in one of the opposite sealing surfaces. Continue could have an elastic flat gasket on at least one of the two opposing sealing surfaces arranged in pairs be.
Unter dem Gesichtspunkt einer einfachen Fertigung ist es vorteilhaft, daß die gegenüberliegenden Dichtflächen radial gerichtet sind. Bei dieser Ausführungsform sind die Dichtflächen ringförmig und senkrecht zu einer Rotationsachse ausgebildet.From a simple manufacturing point of view, it is advantageous that the opposite sealing surfaces are radial are directed. In this embodiment, the sealing surfaces annular and perpendicular to an axis of rotation educated.
Eine alternative Ausführung der Erfindung besteht darin, daß die gegenüberliegenden Dichtflächen in Umfangsrichtung verlaufen und zylindrisch ausgebildet sind und daß die Durchmesser der gegenüberliegenden zylindrischen Flächen eine leichte Preßpassung bilden. Bei dieser Anordnung kann eine in axialer Richtung besonders kompakte Lagervorrichtung erreicht werden.An alternative embodiment of the invention consists in that the opposite sealing surfaces in the circumferential direction run and are cylindrical and that the Diameter of the opposite cylindrical surfaces form a slight interference fit. With this arrangement can a particularly compact bearing device in the axial direction can be achieved.
Eine weitere alternative Ausführungsform besteht darin, daß die gegenüberliegenden Dichtflächen schräg zu einer Mittenachse in einen Winkel angeordnet sind, welcher insbesondere zwischen 30° und 60° beträgt. Bei dieser kegeligen oder kegelstumpfförmigen Ausbildung der Dichtungsabschnitte mit den Dichtflächen kann eine zusätzliche Zentrierung der beiden Lagerschalen in der Ruheposition erzielt werden.Another alternative embodiment is that the opposite sealing surfaces oblique to a central axis are arranged at an angle, which in particular is between 30 ° and 60 °. At this tapered or frustoconical formation of the sealing sections with the sealing surfaces an additional centering of the both cups can be achieved in the rest position.
Die erfindungsgemäß vorgesehene Spanneinrichtung kann grundsätzlich durch jedes geeignete berührungslose Kraftübertragungselement ausgeführt sein. So ist beispielsweise eine axiale Verschiebung der beiden Lagerschalen in der Ruheposition durch eine Überdruck- oder Unterdruckeinrichtung denkbar. Erfindungsgemäß ist jedoch bevorzugt, daß die Spanneinrichtung mindestens ein Magnetelement aufweist, welches zum axialen Verschieben und abdichtenden Verschließen der Lagerschalen an der inneren Lagerschale oder der äußeren Lagerschale angeordnet ist. Als Magnetelement kann ein Magnetring oder einzelne sogenannte Magnetpillen aus einem dauermagnetischen Material an einer der beiden Lagerschalen angeordnet sein. Der dem Magnetelement gegenüberliegende Bereich der anderen Lagerschale ist dabei aus einem magnetisierbaren Material hergestellt, so daß sich zwischen den beiden Lagerschalen eine magnetische Anziehungskraft ergibt.The tensioning device provided according to the invention can basically by any suitable non-contact power transmission element be executed. For example an axial displacement of the two bearing shells in the Rest position through an overpressure or underpressure device conceivable. According to the invention, however, it is preferred that the Clamping device has at least one magnetic element, which for axial displacement and sealing closing the bearing shells on the inner bearing shell or the outer bearing shell is arranged. As a magnetic element can be a magnetic ring or individual so-called magnetic pills made of a permanent magnetic material on one of the two Bearing shells can be arranged. The one opposite the magnetic element The area of the other bearing shell is off made of a magnetizable material so that a magnetic attraction between the two bearing shells results.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen weiter erläutert, welche schematisch in den Zeichnungen dargestellt sind.The invention is described below on the basis of preferred exemplary embodiments further explained, which is shown schematically in the drawings are shown.
In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- einen grundsätzlichen Aufbau einer Rotationssiebdruckmaschine nach der Erfindung in einer stark schematisierten Abbildung;
- Fig. 2
- eine Teilquerschnittsansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Lagervorrichtung in einer Betriebsposition;
- Fig. 3
- eine Teilquerschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lagervorrichtung in einer Betriebsposition und
- Fig. 4
- eine Teilquerschnittsansicht einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Lagervorrichtung in einer Ruheposition.
- Fig. 1
- a basic structure of a rotary screen printing machine according to the invention in a highly schematic illustration;
- Fig. 2
- a partial cross-sectional view of a first embodiment of a bearing device according to the invention in an operating position;
- Fig. 3
- a partial cross-sectional view of a second embodiment of the bearing device according to the invention in an operating position and
- Fig. 4
- a partial cross-sectional view of a third embodiment of a storage device according to the invention in a rest position.
Ein schematischer Aufbau einer Rotationssiebdruckmaschine
10 mit einem zwischen zwei Hauptwalzen 11 und 12 gespanntem
Förderband 13 ist in Fig. 1 gezeigt. Über einen Walzenantrieb
14 wird das Förderband 13 in Bewegung versetzt, um
ein zu bedruckendes Substrat in einen Bereich unterhalb von
zylindrischen Siebdruckschablonen 15 zu transportieren. Die
einzelnen Siebruckschablonen 15 sind an einem nicht dargestellten
Rahmen oder einem Untergestell der Rotationssiebdruckmaschine
10 drehbar gelagert und über ebenfalls nicht
dargestellte Antriebe in Rotation versetzbar.A schematic structure of a rotary screen printing machine
10 with a tensioned between two
Zur Lagerung weist jede Siebdruckschablone 15 an ihren beiden
Enden eine Lagervorrichtung mit einem Radiallager auf,
welches wiederum in einem Lagerbock oder einer Lageraufnahme
angeordnet ist. Zumindest einer der beiden seitlichen
Lagerböcke ist axial zu einer Rotationsachse 16 der Siebdruckschablone
15 verschiebbar, um durch Aufbringung einer
Zugspannung den dünnwandigen Zylindermantel während des
Druckbetriebes zu versteifen.For storage, each
Eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Lagervorrichtung
20 wird im Zusammenhang mit Fig. 2 erläutert.
Die Lagervorrichtung 20 umfaßt ein Radiallager als eine
Lagereinrichtung 21, welche zwischen einer inneren Lagerschale
22 und einer äußeren Lageschale 23 angeordnet ist.
Die innere Lagerschale 22 ist im wesentlichen zylinderförmig
um eine Rotationsachse 40 mit einer inneren Durchgangsöffnung
24 und einer Außenverzahnung 25 an einem ringförmigen
Flansch 26 ausgebildet. Die Außenverzahnung 25 dient
zur Übertragung eines Antriebsdrehmomentes von einem Schablonenantrieb
auf die Siebdruckschablone mittels einer
nicht dargestellten Verbindungseinrichtung, welche an der
inneren Lagerschale 22 an der Seite des ringförmigen Flansches
26 angeordnet ist. A first embodiment of a storage device according to the
Das Radiallager, insbesondere ein Wälzlager, ist mit seinem
inneren Lagerring drehfest auf einem radial vorstehenden
Absatz 27 angebracht. Der äußere Ring des Radiallagers ist
axial verschiebbar auf einer Lagerfläche 28 des äußeren
Lagerrings 23 angeordnet. Der äußere Lagerring 23 wird mittels
einer Zentriernut 29 fest an einem Lagerbock angebracht,
welcher wiederum starr mit dem Rahmen der Rotationssiebdruckmaschine
verbunden ist. Zur Vereinfachung der
Montage der Lagereinrichtung ist die äußere Lagerschale 23
aus zwei ringförmigen Elementen aufgebaut, einem ersten, im
Querschnitt etwa U-förmigen Element 30 und einem Zweiten im
Querschnitt etwa L-förmigen Element 31.The radial bearing, especially a roller bearing, is with his
inner bearing ring rotatably on a radially protruding
Wird zur Aufbringung einer Zugspannung auf die Siebdruckschablone
zumindest einer der beiden Lagerböcke axial von
der Siebdruckschablone weg verschoben, so verschiebt sich
das Radiallager gegenüber der äußeren Lagerschale 23 auf
der Lagerfläche 28 so lange, bis der äußere Ring des Radiallagers
21 mit einem ringförmigen Anschlag 32 axial zur
Anlage gelangt. In dieser Betriebsposition ist die äußere
Lagerschale 23 radial- und axial beabstandet zu der inneren
Lagerschale 22. Bei einer Rotation der inneren Lagerschale
22 und der Siebdruckschablone tritt so keine schleifende
Reibung zwischen den beiden Lagerschalen auf.Used to apply tension to the screen printing stencil
at least one of the two bearing blocks axially from
the screen printing stencil shifted away, so shifts
the radial bearing opposite the
In einer Ruheposition, etwa bei Ausbau der Siebdruckschablone,
entfällt die axiale Zugspannung. Mittels einer Spanneinrichtung
33, welche als ein magnetisches Element in eine
entsprechende Ausnehmung an dem ringförmigen Flansch 26 der
inneren Lagerschale 22 ausgebildet ist, wird die ein ferromagnetisches
Material aufweisende äußere Lagerschale 23
axial in Richtung auf die Spanneinrichtung 33 angezogen.
Dabei gelangen zu beiden Seiten der Lagereinrichtung 21
angeordnete Dichtflächen 34, 35, 35, 37 an der inneren
Lagerschale 22 und der äußeren Lagerschale 23 dichtend in
Kontakt, so daß die Lagereinrichtung 21 allseitig abgeschlossen
ist. Zur Verbesserung der Dichtwirkung sind an
den beiden Dichtflächen 34, 36 der äußeren Lagerschale 23
jeweils eine Nut vorgesehen, in welche jeweils als ein
Dichtungselement 38, 39 eine O-Ringdichtung eingelegt ist.
In dieser geschlossenen Stellung der Lagervorrichtung 20
ist ein hervorragender Schutz des Radiallagers vor Reinigungsflüssigkeit,
Farbresten oder anderen störenden Medien
gegeben.In a rest position, for example when removing the screen printing stencil,
there is no axial tension. By means of a
Eine abgewandelte Lagervorrichtung 20a ist in Fig. 3 gezeigt.
Der grundsätzliche Aufbau der Lagervorrichtung 20a
entspricht dem, welcher in Fig. 2 beschrieben wurde, so daß
nachfolgend lediglich zu den abgewandelten Komponenten
Stellung genommen wird. Bei dieser Ausführungsform sind sowohl
die Dichtflächen 34a und 36a an der äußeren Lagerschale
23a als auch die Dichtflächen 35a und 37a an der inneren
Lagerschale 22a zylindrisch in Umfangsrichtung ausgebildet.
Um eine ausreichende Dichtwirkung zu erzielen sind die
Durchmesser der gegenüberliegenden Dichtflächenpaare als
eine leichte Preßpassung ausgeformt.A modified
Eine andere alternative Lagervorrichtung 20b gemäß Fig. 4
ist mit schrägen oder kegelig ausgebildeten Dichtflächen
34b, 35b, 36b, 37b versehen. In der dargestellten Ruheposition
liegen die korrespondierend zueinander ausgebildeten
Dichtflächen 34b, 35b bzw. 36b, 37b spaltfrei aufeinander,
um die Lagereinrichtung 21 hermetisch zu verschliessen.
Selbstverständlich können zu beiden Seiten der Lagereinrichtung
21 jeweils mehrere Dichtflächenpaare vorgesehen
sein, wodurch eine noch zuverlässigere Abdichtung in der
Ruheposition erreicht werden kann.Another alternative storage device 20b according to FIG. 4
is with inclined or conical sealing surfaces
34b, 35b, 36b, 37b. In the rest position shown
are the correspondingly trained
Claims (8)
dadurch gekennzeichnet,
characterized by
dadurch gekennzeichnet,
characterized by
dadurch gekennzeichnet,
characterized by
dadurch gekennzeichnet,
characterized by
dadurch gekennzeichnet,
characterized by
dadurch gekennzeichnet,
characterized by
dadurch gekennzeichnet,
characterized by
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29720975U DE29720975U1 (en) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | Storage device for a cylindrical screen printing stencil |
DE29720975U | 1997-11-26 | ||
DE29721365U DE29721365U1 (en) | 1997-11-26 | 1997-12-03 | Storage device for a cylindrical screen printing stencil |
DE29721365U | 1997-12-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0919376A2 true EP0919376A2 (en) | 1999-06-02 |
EP0919376A3 EP0919376A3 (en) | 2000-02-23 |
Family
ID=26060943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP98117853A Withdrawn EP0919376A3 (en) | 1997-11-26 | 1998-09-21 | Bearing device for a cylindrical screen stencil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0919376A3 (en) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH447219A (en) * | 1966-02-04 | 1967-11-30 | Stork & Co Nv | Rotary film printing machine |
DE1761462A1 (en) * | 1967-05-26 | 1971-06-16 | Zimmer Johannes | Installation on stencil printing machines |
US3837277A (en) * | 1972-08-25 | 1974-09-24 | Precision Screen Machines | Fluid self-balancing rotary screen tensioning mount |
DE2456392A1 (en) * | 1973-12-28 | 1975-07-03 | Peter Zimmer | DEVICE FOR CLEANING A SCREEN PRINTING AND ROTARY STENCIL |
DE2629503A1 (en) * | 1975-08-12 | 1977-02-24 | Alsacienne Constr Meca | DEVICE FOR FASTENING A PRINTING TEMPLATE ON A ROTARY PRINTING MACHINE |
US4128056A (en) * | 1974-07-02 | 1978-12-05 | Stork Brabant B.V. | Plastically deformable, inelastic stencil end ring connection |
DE2939869A1 (en) * | 1979-10-02 | 1981-04-23 | Saueressig Gmbh, 4422 Ahaus | Multicolour printing press for moving web - has heads with widening ends accommodating conical ends of cylinders |
US4280405A (en) * | 1979-09-27 | 1981-07-28 | Peterzimmer America, Inc. | Assembly for supporting printing screen |
-
1998
- 1998-09-21 EP EP98117853A patent/EP0919376A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH447219A (en) * | 1966-02-04 | 1967-11-30 | Stork & Co Nv | Rotary film printing machine |
DE1761462A1 (en) * | 1967-05-26 | 1971-06-16 | Zimmer Johannes | Installation on stencil printing machines |
US3837277A (en) * | 1972-08-25 | 1974-09-24 | Precision Screen Machines | Fluid self-balancing rotary screen tensioning mount |
DE2456392A1 (en) * | 1973-12-28 | 1975-07-03 | Peter Zimmer | DEVICE FOR CLEANING A SCREEN PRINTING AND ROTARY STENCIL |
US4128056A (en) * | 1974-07-02 | 1978-12-05 | Stork Brabant B.V. | Plastically deformable, inelastic stencil end ring connection |
DE2629503A1 (en) * | 1975-08-12 | 1977-02-24 | Alsacienne Constr Meca | DEVICE FOR FASTENING A PRINTING TEMPLATE ON A ROTARY PRINTING MACHINE |
US4280405A (en) * | 1979-09-27 | 1981-07-28 | Peterzimmer America, Inc. | Assembly for supporting printing screen |
DE2939869A1 (en) * | 1979-10-02 | 1981-04-23 | Saueressig Gmbh, 4422 Ahaus | Multicolour printing press for moving web - has heads with widening ends accommodating conical ends of cylinders |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0919376A3 (en) | 2000-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3722127C2 (en) | Retaining ring, especially for one-way clutch | |
DE69304905T2 (en) | STRIPING SEAL AND AGENT FOR APPLYING FLUID PRESSURE TO THIS SEAL | |
DE2740657A1 (en) | BOTTLE CARRIER FOR A LABELING MACHINE | |
EP0498146A2 (en) | Swivelling lead-through for two different fluids | |
CH642727A5 (en) | MECHANICAL SEAL. | |
DE9306785U1 (en) | Rotary tablet press | |
DE69011887T2 (en) | Spindle attachment gear. | |
DE60031639T2 (en) | Offset printing | |
EP0753349B1 (en) | Inverted filter centrifuge | |
DE4447124C1 (en) | Rotating press cylinder useful for print roller core simple removal | |
EP0554815A1 (en) | Apparatus for supplying compressible fluid to a rotative member, preferably a cylinder in a printing machine | |
DE60200544T2 (en) | Roller support for printing device | |
DE19916106C2 (en) | Machine element for carrying media through the rotation of two machine parts | |
EP0919376A2 (en) | Bearing device for a cylindrical screen stencil | |
DE19536765C2 (en) | Coloring system for a printing machine | |
DE19720778C1 (en) | Sliding ring seal unit e.g. for vehicle | |
DE19619656A1 (en) | Device for cleaning treads on rotating cylinders | |
DE29720975U1 (en) | Storage device for a cylindrical screen printing stencil | |
DE68910289T2 (en) | Rotary coupling. | |
EP0099449B1 (en) | Device for sealing a gear ring | |
DE3120115C2 (en) | ||
WO2017001456A1 (en) | Device for manipulating a tool and/or a workpiece | |
DE2147106A1 (en) | Mechanical sealing arrangement | |
DE2709243C2 (en) | Method and device for sealing a shaft | |
DE19947418B4 (en) | Bearing element for the storage of top rollers of drafting systems |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT CH DE IT LI NL |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Free format text: 7B 41F 15/38 A, 7B 41F 13/20 B |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: MHM SALES & SERVICES |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: LINTNER, ALEXANDER |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20000821 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT CH DE IT LI NL |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20010110 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20010721 |