EP0913210A2 - Rolling installation for the rolling of all types of finished profiles - Google Patents

Rolling installation for the rolling of all types of finished profiles Download PDF

Info

Publication number
EP0913210A2
EP0913210A2 EP98120152A EP98120152A EP0913210A2 EP 0913210 A2 EP0913210 A2 EP 0913210A2 EP 98120152 A EP98120152 A EP 98120152A EP 98120152 A EP98120152 A EP 98120152A EP 0913210 A2 EP0913210 A2 EP 0913210A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
group
stand
rolling
universal
roughing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98120152A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0913210B1 (en
EP0913210A3 (en
Inventor
Georg Engel
Ulrich Svejkovsky
Hans-Jürgen Nowak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
SMS Demag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, SMS Demag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of EP0913210A2 publication Critical patent/EP0913210A2/en
Publication of EP0913210A3 publication Critical patent/EP0913210A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0913210B1 publication Critical patent/EP0913210B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/088H- or I-sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/082Piling sections having lateral edges specially adapted for interlocking with each other in order to build a wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/095U-or channel sections

Definitions

  • the invention relates to a rolling mill for rolling all Types of finished profiles from flat block or near dimensional dimensions Pre-profiles that come from a continuous casting plant and possibly in upstream heating furnaces stored and / or at rolling temperature being held.
  • the rolling mill has one in close succession arranged universal scaffolding, with arranged between them Compression mill existing compact rolling group, one parallel staggered roughing group is arranged, which also consists of a Grouping of a vertical, one in close succession Horizontal and a universal scaffold exists.
  • the invention has for its object the rolling mill of the above generic training described to improve so that with you all types of commercial profiles, both standard profiles as well, special profiles made in a limited frame can be, e.g. B. both light and heavy carriers, Sheet pile or mast profiles and all these profiles also in small lot sizes.
  • This object is achieved in that the Compact roller group upstream and downstream of roller tables, the length of which corresponds to the outlet length of the finished rolling stock, and that the roughing group is followed by a roller table, which is parallel to these two roller tables over their two lengths on the compact rolling group runs past, being between the parallel ones Roller conveyors transverse transport devices are arranged.
  • the roughing group consists, as the invention further provides, of a duo vertical frame, a duo horizontal scaffold and a universal scaffold.
  • the compact rolling group can have two or more optional calibres be equipped.
  • For roughing and finishing H-profiles is the roll set of the universal stand of the roughing group equipped with an H-calibration with cylindrical vertical rollers.
  • X-calibration can be used for rolling thin-walled beams with V-shaped vertical rollers and for rolling special profiles a corresponding calibration of the horizontal and vertical rollers be used.
  • the universal stands of the compact rolling group can also have duo roller sets for rolling certain profiles.
  • the horizontal rolls of the universal stand of the roughing group can advantageous diameters in the range from 1200 to 1800 mm and the Horizontal rolling of the universal stands of the compact rolling group diameter have in the range of 800 to 1300 mm.
  • This rolling mill can, as the invention further provides, operate in this way that heavy finished profiles, especially H profiles in the roughing group, Completely formed, over the one that leads past the compact rolling group Roller table and the, between this and the compact rolling mill downstream roller conveyor arranged transverse transport device applied to this roller table and downstream processing facilities be fed.
  • the universal scaffold on the output side the compact rolling group can, as is known per se, using the roller table passing it and the, too the transverse transport device leading the roller table downstream of the compact roller group be approached via this roller table.
  • a duo horizontal stand with profiled rollers and a universal frame becomes a preliminary profile with a rectangular cross-section or I cross section compressed in the duo roughing stand, subsequently in Duo horizontal framework preformed and then in the universal framework of the roughing group is profiled and, if necessary, reduced and then in the compact rolling group in continuous pass and If necessary, reversing stitch sequences through universal scaffolding and horizontal scaffolding of this group.
  • the upsetting and profile forming of the preliminary profile in the roughing group can be in a continuous Sequence through the scaffolds of this group or profile shaping and profile reduction of the preliminary profile in this group in successive stitch and reversing stitch sequences caused by the duo horizontal scaffold and the universal scaffold become.
  • the profile can compressed in the vertical stand of the roughing group and then in a stitch and reversing stitch sequence in itself, rolling technology known manner in each case in the horizontal frame and Profiled and reduced in profile in the universal scaffold and then in one final pass through the universal stand of this group become.
  • the rolling mill is a heating furnace WO downstream, from which a feed roller table ZR to a roughing group leads from a vertical scaffold VG a horizontal scaffold HG and a universal scaffold UG.
  • This roughing group is a Subordinate to roller table R1, which is parallel to another roller table R2 runs, which is upstream of a tandem compact rolling group, that consists of two universal stands UG1 and UG2 and one between them arranged horizontal intermediate frame HZ.
  • This tandem compact rolling group is a roller table R3 downstream.
  • the parallel to The roller table R2 that runs the roller table R2 is on the tandem compact rolling group passed and then runs parallel to the Roller table R3.
  • pre-profiles that are not in a Continuous caster shown as pre-profiles with flat cross-section, Block cross section or a cross section close to the final dimension and, if necessary, brought to the rolling temperature in the heating furnace WO or were held in a descaling system, also not shown, descaled, for example, a high-pressure water spraying device and then over the feed roller table ZR of the roughing group are supplied in which a first adjustment of the average of the Pre-profile to the finished profile to be rolled.
  • the preformed and, if necessary, profiles that have already been reduced in shape are then, after Leaving the roughing group using the cross transport device QT1 brought on the roller table R2 and from this of the tandem compact rolling group fed and finish-rolled in this.
  • This rolling process is shown graphically as 1 in FIG. Heaviness Profiles e.g. B. H profiles can already be finish-rolled in the roughing group and then via the roller table R1 on the tandem compact rolling group transported over with the cross transport device QT2 applied to and from the roller table R3 of this roller group the further processing facilities, e.g. B. fed the finishing line become.
  • This rolling process is shown graphically at 2 in FIG.
  • the horizontal stand HG of the roughing group can be equipped with one device for caliber shifting for several, at least two optional calibers, be set up.
  • the tandem compact roller group can be used with roller sets be equipped for XH rolling.
  • the two universal frames UG1 and UG2 can optionally also be equipped with duo roller sets be, and the horizontal scaffold HZ can be equipped with optional calibres.
  • the arrangement of the guided past the compact rolling group Roller tables R1 allow it together with the cross transport device 2 and the roller table R3, the tandem compact rolling group from the Approach the outlet side and thus even-numbered in reverse operation To make passages possible, e.g. B. with two stitches instead three, or four stitches instead of five to work with if already done the final shaping of the profile can be achieved.
  • the rolling process 1 shown in Fig. 2 allows during the Rolling z. B. heavy profiles, the unused tandem compact rolling group rebuild or wait.
  • the X-H rolling process is used here, i. H. the flanges of the I-profile are at the respective passage through the universal stand UG1 with the help of the V-shaped vertical rollers VW bent slightly outwards and then over the profile rollers of the HZ horizontal stand and the cylindrical vertical rolls ZW of the universal scaffold UG2 back to the original H position brought.
  • FIG. 3 corresponds essentially to that of FIG. 3 with the proviso that a preliminary profile VP as the starting profile a near-dimension I cross-section is used, and that in the tandem compact rolling group a total of five passes through the universal stand UG1, horizontal scaffold HZ and universal scaffold UG2 in branch or Reverse stitch sequences 4, 5, 6, R7, R8, R9, 10, 11, 12, R13, R14, R15, 16, 17, 18 are necessary to complete the very thin-walled finished profile to shape.
  • the preliminary profile VP is after the upsetting stitch 1 thanks to the VG vertical stand already in the roughing group in successive stitches 2, 3 and reversing stitches R4, R5 and again in stitches 6, 7 through the horizontal frame HG and the universal scaffold UG preparatively X-shaped and then accordingly 3 in the tandem compact rolling group in three continuous and reverse stitch sequences 8, 9, 10, R11, R 12, R 13, 14, 15, 16 preformed.
  • the roughing group is with a horizontal stand HG equipped, the profile roller sets with two optional calibres R1 and K2 and both the rollers of the universal stand basement of the roughing group as well as that of the stand of the tandem compact rolling group UG1, HZ and UG3 are equipped with such rollers that allow the production of sheet piling profiles.
  • the pre-profile VP here with an I cross-section, is made after the upsetting stitch 1 in the vertical scaffold VG in two successive stitches and reversing stitches 2, 3, R4, R5, 6, 7, R8, R9, 10, 11, R 12, R13 through the first choice caliber K1 of the horizontal frame and that Universal scaffold UG largely shaped and then after one single following stitch 14 through the second choice caliber K2 of the horizontal frame HG in a single continuous sequence 15, 16, 17 through the stands UG1, HZ and UG3 of the compact rolling group finish rolled.
  • the horizontal stand HG is the roughing group equipped with optional calibres K1 and K2.
  • the vertical frame VG of this roughing group will be the roughing profile in a first pass 1 compressed, then in the caliber K1 of the horizontal stand HG and in the universal scaffold UG in subsequent stitches 2 and 3 as well as in following reversing stitches R4 and R5 through both stands UG and HG and in the same caliber K1 of this frame and then in a following stitch 6 through the other choice caliber K2 of the scaffold shaped and reduced profile.
  • the profile thus obtained is then in the universal stand UG1 of the compact rolling group in a stitch and reversing stitch sequence 7, R8, 9 further reduced and then flanged in a subsequent stitch 10 through the upsetting frame HZ and then in a subsequent reversing stitch R11 and one Follow stitch 12 again for the UG1 universal scaffold on the entrance side and successive stitches 13 and 14 through the upsetting frame HZ and the UG2 universal scaffold on the output side fully formed.
  • the heavy preliminary profile VP here with an I cross section, in the VG vertical stand of the roughing group in a first Stitch 1 compressed and then in a stitch and reversing stitch sequence 2, 3; R4, R5; 6, 7; R8, R9; 10, 11; R12, R13; 14, 15; R16, R17 through the horizontal scaffold HG and the universal scaffold UG in the HG horizontal scaffold, and in the UG universal scaffold shaped and reduced in profile and then in a last stitch 18 rolled through the UG universal stand and then as if it were already explained, about the roller table leading past the compact roller group R1 (Fig. 1) and that between this and that, the compact rolling group Subordinate roller table R3 arranged transverse transport device QT2 applied to this roller table R3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

A compact roller group flanked by roller beds (R2,R3) the same length as the rolled product. The leading roller group is followed by a roller bed (R1), parallel to the other roller beds (R2,R3). Lateral transport units (QT1,QT2) are between one roller bed (R1) and the parallel roller beds (R2,R3). The leading roller group has a vertical stand (VG), a horizontal stand (HG) and a universal stand (UG).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen aus Flach-Block- oder endabmessungsnahen Vorprofilen, die aus einer Stranggußanlage kommen und ggfs. in vorgeschalteten Wärmöfen gespeichert und/oder auf Walztemperatur gehalten werden. Die Walzanlage weist eine aus nah hintereinander angeordneten Universalgerüsten, mit zwischen diesen angeordneten Stauchgerüst bestehende Kompaktwalzgruppe auf, der eine parallel versetzte Vorwalzgruppe vorgeordnet ist, die aus einer ebenfalls nah hintereinander angeordneten Gruppierung eines Vertikal-, eines Horizontal- und eines Universalgerüstes besteht.The invention relates to a rolling mill for rolling all Types of finished profiles from flat block or near dimensional dimensions Pre-profiles that come from a continuous casting plant and possibly in upstream heating furnaces stored and / or at rolling temperature being held. The rolling mill has one in close succession arranged universal scaffolding, with arranged between them Compression mill existing compact rolling group, one parallel staggered roughing group is arranged, which also consists of a Grouping of a vertical, one in close succession Horizontal and a universal scaffold exists.

Bekannte Walzanlagen dieser Art sind in der Art ihres Aufbaus und der verwendeten Walzgerüste und Zusatzeinrichtungen durchweg nur für das Walzen bestimmter Walzproduktarten geeignet z. B. für schwere Profile und/oder schwere Träger oder aber für leichte und mittlere Träger und ggfs. für entsprechende Profile. Je nach der Größe des erreichbaren Marktes ergeben sich für das Betreiben solcher Walzanlagen häufig Schwierigkeiten mit Bezug auf die Auslastung und damit die Möglichkeit solche Anlagen wirtschaftlich zu betreiben.Known rolling mills of this type are in the nature of their construction and of the roll stands and additional equipment used only suitable for rolling certain types of rolled products e.g. B. for heavy profiles and / or heavy beams or for light and medium beams and if necessary for corresponding profiles. Depending on the The size of the market that can be reached results from the operation such rolling mills often have difficulties with regard to utilization and thus the possibility of such systems economically operate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Walzanlage der oben beschriebenen gattungsgemäßen Ausbildung so zu verbessern, daß mit ihr alle Arten von handelsüblichen Profilen, und zwar sowohl Normprofile als auch, in einem eingegrenzten Rahmen Sonderprofile hergestellt werden können, z. B. sowohl leichte als auch schwere Träger, Spundwand- oder Hubmastprofile und alle diese Profile auch in kleinen Losgrößen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Kompaktwalzgruppe jeweils Rollgänge vor- und nachgeordnet sind, deren Länge der Auslauflänge des Fertigwalzgutes entspricht, und daß der Vorwalzgruppe ein Rollgang nachgeordnet ist, der parallel zu diesen beiden Rollgängen über deren beide Längen an der Kompaktwalzgruppe vorbeigeführt verläuft, wobei zwischen den parallelen Rollgängen Quertransporteinrichtungen angeordnet sind. Die Vorwalzgruppe besteht, wie die Erfindung weiter vorsieht, aus einem Duo-Vertikalgerüst, einem Duo-Horizontalgerüst und einem Universalgerüst. Das Horizontalgerüst der Vorwalzgruppe und ggfs. das Horizontalgerüst der Kompaktwalzgruppe kann dabei mit zwei oder mehr Wahlkalibern ausgestattet sein. Für das Vor- und Fertigwalzen von H-Profilen ist der Walzensatz des Universalgerüstes der Vorwalzgruppe mit einer H-Kalibirierung mit zylindrischen Vertikalwalzen ausgestattet. Für das Walzen dünnwandiger Träger kann eine X-Kalibrierung mit V-förmigen Vertikalwalzen und für das Walzen von Spezialprofilen eine entsprechende Kalibrierung der Horizontal- und Vertikalwalzen verwendet werden. Die Universalgerüste der Kompaktwalzgruppe können für das Walzen bestimmter Profile auch Duo-Walzensätze aufweisen. die Horizontalwalzen des Universalgerüstes der Vorwalzgruppe können vorteilhaft Durchmesser im Bereich von 1200 bis 1800 mm und die Horizontalwalzen der Universalgerüste der Kompaktwalzgruppe Durchmesser im Bereich von 800 bis 1300 mm aufweisen.The invention has for its object the rolling mill of the above generic training described to improve so that with you all types of commercial profiles, both standard profiles as well, special profiles made in a limited frame can be, e.g. B. both light and heavy carriers, Sheet pile or mast profiles and all these profiles also in small lot sizes. This object is achieved in that the Compact roller group upstream and downstream of roller tables, the length of which corresponds to the outlet length of the finished rolling stock, and that the roughing group is followed by a roller table, which is parallel to these two roller tables over their two lengths on the compact rolling group runs past, being between the parallel ones Roller conveyors transverse transport devices are arranged. The roughing group consists, as the invention further provides, of a duo vertical frame, a duo horizontal scaffold and a universal scaffold. The horizontal stand of the roughing group and, if necessary, the horizontal stand The compact rolling group can have two or more optional calibres be equipped. For roughing and finishing H-profiles is the roll set of the universal stand of the roughing group equipped with an H-calibration with cylindrical vertical rollers. X-calibration can be used for rolling thin-walled beams with V-shaped vertical rollers and for rolling special profiles a corresponding calibration of the horizontal and vertical rollers be used. The universal stands of the compact rolling group can also have duo roller sets for rolling certain profiles. the horizontal rolls of the universal stand of the roughing group can advantageous diameters in the range from 1200 to 1800 mm and the Horizontal rolling of the universal stands of the compact rolling group diameter have in the range of 800 to 1300 mm.

Diese Walzanlage kann, wie die Erfindung weiter vorsieht, so betrieben werden, daß schwere Fertigprofile, insb. H-Profile in der Vorwalzgruppe, fertiggeformt, über den an der Kompaktwalzgruppe vorbeiführenden Rollgang und die, zwischen diesem und der Kompaktwalzgurppe nachgeordneten Rollgang angeordnete Quertransporteinrichtung auf diesen Rollgang aufgebracht und nachgeordneten Weiterverarbeitungseinrichtungen zugeführt werden. Das ausgangsseitige Universalgerüst der Kompaktwalzgruppe kann auch, wie an sich bekannt, unter Verwendung des an ihr vorbeiführenden Rollgangs und der, zu den der Kompaktwalzgruppe nachgeordneten Rollgangs führenden Quertransporteinrichtung über diesen Rollgang angefahren werden. Bei Ausstattung der Vorwalzgruppe mit einem Duo-Vorwalzgerüst mit glatten Walzen, einem Duo-Horizontalgerüst mit profilierten Walzen und einem Universalgerüst wird ein Vorprofil mit Rechteckquerschnitt oder I-Querschnitt in dem Duo-Vorgerüst gestaucht, nachfolgend im Duo-Horizontalgerüst vorgeformt und anschließend in dem Universalgerüst der Vorwalzgruppe profilgeformt und ggfs. profilreduziert und anschließend in der Kompaktwalzgruppe in durchgehenden Stich- und ggfs. Reversierstichfolgen durch Universalgerüst und Horizontalgerüst dieser Gruppe fertiggeformt. Das Stauch- und Profilformen des Vorprofils in der Vorwalzgruppe kann dabei in einer durchgehenden Stichfolge durch die Gerüste dieser Gruppe bewirkt werden oder es können das Profilformen und Profilreduzieren des Vorprofils in dieser Gruppe in aufeinanderfolgenden Stich- und Reversierstichfolgen durch das Duo-Horizontalgerüst und das Universalgerüst bewirkt werden. Bei Ausstattung der Gerüste der Kompaktwalzgruppe mit kalibrierten Horizontalwalzenpaaren kann die Fertigformung eines Dünnwandprofils aus einem Vorprofil mit I-Querschnitt in der Kompaktwalzgruppe in einer durchgehenden Stichfolge durch die Gerüste dieser Gruppe bewirkt werden.This rolling mill can, as the invention further provides, operate in this way that heavy finished profiles, especially H profiles in the roughing group, Completely formed, over the one that leads past the compact rolling group Roller table and the, between this and the compact rolling mill downstream roller conveyor arranged transverse transport device applied to this roller table and downstream processing facilities be fed. The universal scaffold on the output side the compact rolling group can, as is known per se, using the roller table passing it and the, too the transverse transport device leading the roller table downstream of the compact roller group be approached via this roller table. At Equipment of the roughing group with a duo roughing stand with smooth rollers, a duo horizontal stand with profiled rollers and a universal frame becomes a preliminary profile with a rectangular cross-section or I cross section compressed in the duo roughing stand, subsequently in Duo horizontal framework preformed and then in the universal framework of the roughing group is profiled and, if necessary, reduced and then in the compact rolling group in continuous pass and If necessary, reversing stitch sequences through universal scaffolding and horizontal scaffolding of this group. The upsetting and profile forming of the preliminary profile in the roughing group can be in a continuous Sequence through the scaffolds of this group or profile shaping and profile reduction of the preliminary profile in this group in successive stitch and reversing stitch sequences caused by the duo horizontal scaffold and the universal scaffold become. When equipping the stands of the compact rolling group with calibrated pairs of horizontal rolls can be used for the final forming of a Thin-wall profile from a preliminary profile with an I cross-section in the compact rolling group in a continuous sequence through the scaffolding of this group.

Bei Ausstattung des Horizontalgerüstes der Vorwalzgruppe mit Wahlkalibern, vorzugsweise zwei Wahlkalibern, kann bei den aufeinanderfolgenden Stichen und Reversierstichen in der Vorwalzgruppe die weitere Profilreduzierung wieder im ersten Wahlkaliber und in anschließenden Folgestichen im nächsten Wahlkaliber und daran anschließend die weitere Profilreduzierung in Stich- und Reversierstichfolgen im eingangsseitigen Universalgerüst und im Stauchgerüst unter einer abschließenden Stichfolge durch eingangsseitiges Universalgerüst, Stauchgerüst und ausgangsseitiges Universalgerüst der Kompaktwalzgruppe bewirkt werden. When equipping the horizontal stand of the roughing group with optional calibres, preferably two choice calibres, can be in the successive Stitches and reversing stitches in the roughing group further profile reduction again in the first election caliber and in subsequent stitches in the next election caliber and on then the further profile reduction in stitch and reversing stitch sequences in the input-side universal scaffold and in the edging scaffold under a final sequence of steps through the universal scaffold on the input side, Compression scaffolding and universal scaffolding on the output side Compact rolling group can be effected.

Beim Walzen schwerer Fertigprofile mit H-Querschnitt kann das Profil im Vertikalgerüst der Vorwalzgruppe gestaucht und anschließend in einer Stich- und Reversierstichfolge in an sich, walztechnisch bekannter Weise jeweils im Horizontalgerüst flanschgestaucht und im Universalgerüst profilgeformt und profilreduziert und dann in einem letzten Stich durch das Universalgerüst dieser Gruppe fertiggewalzt werden.When rolling heavy finished profiles with an H cross-section, the profile can compressed in the vertical stand of the roughing group and then in a stitch and reversing stitch sequence in itself, rolling technology known manner in each case in the horizontal frame and Profiled and reduced in profile in the universal scaffold and then in one final pass through the universal stand of this group become.

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1:
Die Walzanlage in der Draufsicht in schematischer Darstellung,
Fig. 2:
Durchlaufdiagramme und
Fig. 3 bis 8:
Stichpläne für die Walzgerüstanordnung nach Fig. 1.
The invention is explained in more detail using the exemplary embodiments shown in the drawing. In this show:
Fig. 1:
The rolling mill in a top view in a schematic representation,
Fig. 2:
Flow charts and
3 to 8:
Passing plans for the rolling stand arrangement according to FIG. 1.

Wie aus Fig. 1 zu ersehen, ist die Walzanlage einem Wärmofen WO nachgeordnet, von dem ein Zuführrollgang ZR zu einer Vorwalzgruppe führt, die aus einem Vertikalgerüst VG einem Horizontalgerüst HG und einem Universalgerüst UG besteht. Dieser Vorwalzgruppe ist ein Rollgang R1 nachgeordnet, der parallel zu einem weiteren Rollgang R2 verläuft, der einer Tandem-Kompaktwalzgruppe vorgeordnet ist, die aus zwei Universalgerüsten UG1 und UG2 und einem zwischen diesen angeordneten Horizontalzwischengerüst HZ besteht. Dieser Tandemkompaktwalzgruppe ist ein Rollgang R3 nachgeordnet. Der parallel zu dem Rollgang R2 verlaufende Rollgang R1 ist an der Tandemkompaktwalzgruppe vorbei geführt und verläuft anschließend parallel zu dem Rollgang R3. Zwischen dem Rollgang R1 und jeweils den Rollgängen R2 und R3 sind Quertransporteinrichtungen QT1 bzw. QT2 angeordnet.As can be seen from Fig. 1, the rolling mill is a heating furnace WO downstream, from which a feed roller table ZR to a roughing group leads from a vertical scaffold VG a horizontal scaffold HG and a universal scaffold UG. This roughing group is a Subordinate to roller table R1, which is parallel to another roller table R2 runs, which is upstream of a tandem compact rolling group, that consists of two universal stands UG1 and UG2 and one between them arranged horizontal intermediate frame HZ. This tandem compact rolling group is a roller table R3 downstream. The parallel to The roller table R2 that runs the roller table R2 is on the tandem compact rolling group passed and then runs parallel to the Roller table R3. Between the roller table R1 and each of the roller tables R2 and R3 are arranged transverse transport devices QT1 and QT2, respectively.

Mit dieser Walzanlage können Vorprofile, die in einer nicht mit dargestellten Stranggießanlage als Vorprofile mit Flachquerschnitt, Blockquerschnitt oder einem endabmessungsnahen Querschnitt gegossen wurden, und die ggfs. in dem Wärmofen WO auf Walztemperatur gebracht bzw. gehalten wurden, in einer ebenfalls nicht dargestellten Entzunderungsanlage, bspw. einer Hochdruck-Wasser-Spritzeinrichtung entzundert und dann über den Zuführrollgang ZR der Vorwalzgruppe zugeführt werden, in der eine erste Anpassung des Durchschnitts des Vorprofils an das zu walzende Fertigprofil erfolgt. Die vorgeformten und ggfs. bereits formreduzierten Profile werden anschließend, nach Verlassen der Vorwalzgruppe mittels der Quertransporteinrichtung QT1 auf den Rollgang R2 gebracht und von diesem der Tandem-Kompaktwalzgruppe zugeführt und in dieser fertiggewalzt. Dieser Walzvorgang ist in Fig. 2 grafisch dargestellt mit 1 bezeichnet. Schwere Profile z. B. H-Profile können bereits in der Vorwalzgruppe fertiggewalzt und dann über den Rollgang R1 an der Tandem-Kompaktwalzgruppe vorbei transportiert, mit der Quertransporteinrichtung QT2 auf den Rollgang R3 dieser Walzgruppe aufgebracht und von diesem den Weiterverarbeitungseinrichtungen, z. B. der Adjustage zugeführt werden. Dieser Walzvorgang ist in Fig. 2 graphisch mit 2 dargestellt.With this rolling system, pre-profiles that are not in a Continuous caster shown as pre-profiles with flat cross-section, Block cross section or a cross section close to the final dimension and, if necessary, brought to the rolling temperature in the heating furnace WO or were held in a descaling system, also not shown, descaled, for example, a high-pressure water spraying device and then over the feed roller table ZR of the roughing group are supplied in which a first adjustment of the average of the Pre-profile to the finished profile to be rolled. The preformed and, if necessary, profiles that have already been reduced in shape are then, after Leaving the roughing group using the cross transport device QT1 brought on the roller table R2 and from this of the tandem compact rolling group fed and finish-rolled in this. This rolling process is shown graphically as 1 in FIG. Heaviness Profiles e.g. B. H profiles can already be finish-rolled in the roughing group and then via the roller table R1 on the tandem compact rolling group transported over with the cross transport device QT2 applied to and from the roller table R3 of this roller group the further processing facilities, e.g. B. fed the finishing line become. This rolling process is shown graphically at 2 in FIG.

Das Horizontalgerüst HG der Vorwalzgruppe kann mit einer Einrichtung zur Kaliberverschiebung für mehrere, mindestens zwei Wahlkaliber, eingerichtet sein. Die Tandem-Kompaktwalzgruppe kann mit Walzensätzen für das XH-Walzen ausgestattet sein. Die beiden Universalgerüste UG1 und UG2 können wahlweise auch mit Duo-Walzensätzen versehen sein, und das Horizontalgerüst HZ läßt sich mit Wahlkalibern ausstatten. Die Anordnung des an der Kompaktwalzgruppe vorbeigeführten Rollgangs R1 erlaubt es zusammen mit der Quertransporteinrichtung 2 und dem Rollgang R3 auch, die Tandemkompaktwalzgruppe von der Auslaufseite her anzufahren und damit beim Reversierbetrieb geradzahlige Durchgänge möglich zu machen, z. B. mit zwei Stichen statt drei, oder vier Stichen statt fünf zu arbeiten, wenn damit bereits die Fertigformung des Profils erreicht werden kann. The horizontal stand HG of the roughing group can be equipped with one device for caliber shifting for several, at least two optional calibers, be set up. The tandem compact roller group can be used with roller sets be equipped for XH rolling. The two universal frames UG1 and UG2 can optionally also be equipped with duo roller sets be, and the horizontal scaffold HZ can be equipped with optional calibres. The arrangement of the guided past the compact rolling group Roller tables R1 allow it together with the cross transport device 2 and the roller table R3, the tandem compact rolling group from the Approach the outlet side and thus even-numbered in reverse operation To make passages possible, e.g. B. with two stitches instead three, or four stitches instead of five to work with if already done the final shaping of the profile can be achieved.

Der in Fig. 2 dargestellte Walzvorgang 1 erlaubt es, während des Walzens z. B. schwerer Profile, die dabei nicht benutzte Tandem-Kompaktwalzgruppe umzubauen oder zu warten.The rolling process 1 shown in Fig. 2 allows during the Rolling z. B. heavy profiles, the unused tandem compact rolling group rebuild or wait.

Beim Stichplan nach Fig. 3 ist die Vorwalzgruppe mit einem Vertikal-Duogerüst VG mit glatten Walzen einem Horizontal-Duogerüst HG mit profilierten Walzen und einem Universalgerüst UG ausgestattet. Wie ersichtlich wird das Vorprofil VP in einem Stich 1 im Vertikalgerüst VG gestaucht, in einem weiteren Stich 2 im Horizontalgerüst HG vorgeformt und in einem dritten Stich 3 im Universalgerüst UG schon profilgeformt. Anschließend erfolgt in der Tandem-Kompaktwalzgruppe in einer durchgehenden Stichfolge 4, 5, 6 durch das Universalgerüst UG 1 das Horizontalgerüst HZ und das Universalgerüst UG2 sowie anschließenden, ebenfalls durchgehenden Reversierstichfolgen R7, R8, R9 in umgekehrter Richtung durch die genannten Gerüste und einer erneuten durchgehenden Stichfolge 10, 11, 12 in der Anfangsrichtung durch diese Gerüste unter Profilformung und Profilreduzierung die Fertigformung. Dabei wird hier das X-H-Walzverfahren angewandt, d. h. die Flanschen des I-Profils werden beim jeweiligen Durchgang durch das Universalgerüst UG1 mit Hilfe der V-förmigen Vertikalwalzen VW leicht nach außen gebogen und anschließend über die Profilwalzen des Horizontalgerüstes HZ und die zylindrischen Vertikalwalzen ZW des Universalgerüstes UG2 wieder in die ursprüngliche H-Position gebracht.3 is the roughing group with a vertical duo stand VG with smooth rollers with a horizontal duo stand HG profiled rollers and a universal stand UG. How the preliminary profile VP can be seen in a stitch 1 in the vertical frame VG compressed, in another stitch 2 in the horizontal frame HG preformed and in a third stitch 3 in the UG universal scaffold shaped. This is followed by the tandem compact rolling group in a continuous sequence 4, 5, 6 through the universal framework UG 1 the horizontal scaffold HZ and the universal scaffold UG2 as well subsequent, also continuous reversing stitch sequences R7, R8, R9 in the opposite direction through the mentioned scaffolding and one repeated continuous sequence 10, 11, 12 in the starting direction through these scaffolds with profile shaping and profile reduction Finishing. The X-H rolling process is used here, i. H. the flanges of the I-profile are at the respective passage through the universal stand UG1 with the help of the V-shaped vertical rollers VW bent slightly outwards and then over the profile rollers of the HZ horizontal stand and the cylindrical vertical rolls ZW of the universal scaffold UG2 back to the original H position brought.

Der Stichplan nach Fig. 3 entspricht im wesentlichen dem nach Fig. 3 mit der Maßgabe, daß hier als Ausgangsprofil ein Vorprofil VP mit einem endabmessungsnahen I-Querschnitt verwendet wird, und daß in der Tandem-Kompaktwalzgruppe insgesamt fünf Durchgänge durch Universalgerüst UG1, Horizontalgerüst HZ und Universalgerüst UG2 in Stich- bzw. Reversierstichfolgen 4, 5, 6, R7, R8, R9, 10, 11, 12, R13, R14, R15, 16, 17, 18 notwendig sind, um das hier sehr dünnwandige Fertigprofil zu formen. 3 corresponds essentially to that of FIG. 3 with the proviso that a preliminary profile VP as the starting profile a near-dimension I cross-section is used, and that in the tandem compact rolling group a total of five passes through the universal stand UG1, horizontal scaffold HZ and universal scaffold UG2 in branch or Reverse stitch sequences 4, 5, 6, R7, R8, R9, 10, 11, 12, R13, R14, R15, 16, 17, 18 are necessary to complete the very thin-walled finished profile to shape.

Beim Stichplan nach Fig. 5 wird das Vorprofil VP nach dem Stauchstich 1 durch das Vertikalgerüst VG bereits in der Vorwalzgruppe in jeweils aufeinanderfolgenden Stichen 2, 3 und Reversierstichen R4, R5 und erneut in Stichen 6, 7 durch das Horizontalgerüst HG und das Universalgerüst UG vorbereitend X-profilgeformt und dann entsprechend der Darstellung nach Fig. 3 in der Tandem-Kompaktwalzgruppe in drei durchgehenden Stichfolgen und Reversierstichfolgen 8, 9, 10 , R11, R 12, R 13 , 14, 15 , 16 fertiggeformt.5, the preliminary profile VP is after the upsetting stitch 1 thanks to the VG vertical stand already in the roughing group in successive stitches 2, 3 and reversing stitches R4, R5 and again in stitches 6, 7 through the horizontal frame HG and the universal scaffold UG preparatively X-shaped and then accordingly 3 in the tandem compact rolling group in three continuous and reverse stitch sequences 8, 9, 10, R11, R 12, R 13, 14, 15, 16 preformed.

Beim Stichplan nach Fig. 6 ist die Vorwalzgruppe mit einem Horizontalgerüst HG ausgestattet, das Profilwalzensätze mit zwei Wahlkalibern R1 und K2 aufweist und sowohl die Walzen des Universalgerüstes UG der Vorwalzgruppe als auch die der Gerüst der Tandem-Kompaktwalzgruppe UG1, HZ und UG3 sind mit solchen Walzen ausgestattet, die die Herstellung von Spundwandprofilen erlauben.6, the roughing group is with a horizontal stand HG equipped, the profile roller sets with two optional calibres R1 and K2 and both the rollers of the universal stand Basement of the roughing group as well as that of the stand of the tandem compact rolling group UG1, HZ and UG3 are equipped with such rollers that allow the production of sheet piling profiles.

Das Vorprofil VP, hier mit I-Querschnitt, wird nach dem Stauchstich 1 im Vertikalgerüst VG jeweils in zwei aufeinanderfolgenden Stichen und Reversierstichen 2, 3, R4, R5, 6, 7, R8, R9, 10, 11, R 12, R13 durch das erste Wahlkaliber K1 des Horizontalgerüstes und das Universalgerüst UG weitgehend profilgeformt und dann nach einem einzelnen Folgestich 14 durch das zweite Wahlkaliber K2 des Horizontalgerüstes HG in einer einzigen durchgehenden Stichfolge 15, 16, 17 durch die Gerüste UG1, HZ und UG3 der dann der Kompaktwalzgruppe fertiggewalzt.The pre-profile VP, here with an I cross-section, is made after the upsetting stitch 1 in the vertical scaffold VG in two successive stitches and reversing stitches 2, 3, R4, R5, 6, 7, R8, R9, 10, 11, R 12, R13 through the first choice caliber K1 of the horizontal frame and that Universal scaffold UG largely shaped and then after one single following stitch 14 through the second choice caliber K2 of the horizontal frame HG in a single continuous sequence 15, 16, 17 through the stands UG1, HZ and UG3 of the compact rolling group finish rolled.

Beim Stichplan nach Fig. 7 ist das Horizontalgerüst HG der Vorwalzgruppe mit Wahlkalibern K1 und K2 ausgestattet. Im Vertikalgerüst VG dieser Vorwalzgruppe wird das Vorprofil in einem ersten Stich 1 gestaucht, anschließend im Wahlkaliber K1 des Horizontalgerüstes HG und in dem Universalgerüst UG in Folgestichen 2 und 3 sowie in folgenden Reversierstichen R4 und R5 durch beide Gerüste UG und HG und im gleichen Wahlkaliber K1 dieses Gerüstes und anschließend in einem Folgestich 6 durch das andere Wahlkaliber K2 des Gerüstes profilgeformt und profilreduziert. Das so erhaltene Profil wird dann im eingangsseitigen Universalgerüst UG1 der Kompaktwalzgruppe in einer Stich- und Reversierstichfolge 7, R8, 9 weiter reduziert und dann in einem Folgestich 10 durch das Stauchgerüst HZ flanschreduziert und dann in einem folgenden Reversierstich R11 und einem Folgestich 12 erneut für das eingangsseitige Universalgerüst UG1 sowie aufeinanderfolgenden Stichen 13 und 14 durch das Stauchgerüst HZ und das ausgangsseitige Universalgerüst UG2 fertig geformt. Beim Stichplan nach Fig. 8 wird das schwere Vorprofil VP, hier mit I-Querschnitt, im Vertikalgerüst VG der Vorwalzgruppe in einem ersten Stich 1 gestaucht und anschließend in einer Stich- und Reversierstichfolge 2, 3; R4, R5; 6, 7; R8, R9; 10, 11; R12, R13; 14, 15; R16, R17 durch das Horizontalgerüst HG und das Universalgerüst UG im Horizontalgerüst HG zwangsgestaucht und im Universalgerüst UG profilgeformt und profilreduziert und dann in einem letzten Stich 18 durch das Universalgerüst UG fertig gewalzt und dann, wie beeits erläutert, über den an der Kompaktwalzgruppe vorbeiführenden Rollgang R1 (Fig. 1) und die zwischen diesem und dem, der Kompaktwalzgruppe nachgeordneten Rollgang R3 angeordnete Quertransporteinrichtung QT2 auf diesen Rollgang R3 aufgebracht.7, the horizontal stand HG is the roughing group equipped with optional calibres K1 and K2. In the vertical frame VG of this roughing group will be the roughing profile in a first pass 1 compressed, then in the caliber K1 of the horizontal stand HG and in the universal scaffold UG in subsequent stitches 2 and 3 as well as in following reversing stitches R4 and R5 through both stands UG and HG and in the same caliber K1 of this frame and then in a following stitch 6 through the other choice caliber K2 of the scaffold shaped and reduced profile. The profile thus obtained is then in the universal stand UG1 of the compact rolling group in a stitch and reversing stitch sequence 7, R8, 9 further reduced and then flanged in a subsequent stitch 10 through the upsetting frame HZ and then in a subsequent reversing stitch R11 and one Follow stitch 12 again for the UG1 universal scaffold on the entrance side and successive stitches 13 and 14 through the upsetting frame HZ and the UG2 universal scaffold on the output side fully formed. At the 8 the heavy preliminary profile VP, here with an I cross section, in the VG vertical stand of the roughing group in a first Stitch 1 compressed and then in a stitch and reversing stitch sequence 2, 3; R4, R5; 6, 7; R8, R9; 10, 11; R12, R13; 14, 15; R16, R17 through the horizontal scaffold HG and the universal scaffold UG in the HG horizontal scaffold, and in the UG universal scaffold shaped and reduced in profile and then in a last stitch 18 rolled through the UG universal stand and then as if it were already explained, about the roller table leading past the compact roller group R1 (Fig. 1) and that between this and that, the compact rolling group Subordinate roller table R3 arranged transverse transport device QT2 applied to this roller table R3.

Claims (19)

Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen aus Flach-Block- oder aus endabmessungsnahen, aus einer Stranggußanlage kommenden, ggfs. invorgeschalteten Wärmöfengespeicherten und/oder auf Walztemperatur gehaltenen Vorprofilen, die eine, aus einem Paar nahe hintereinander angeordneter Universalgerüste mit zwischen diesen angeordnetem Stauchgerüst bestehende Kompaktwalzgruppe aufweist, der eine parallel versetzte Vorwalzgruppe vorgeordnet ist, die aus einer Gruppierung von ebenfalls nahe hintereinander geordneten Vertikal-, Horizontal- und Universalgerüsten bestehen,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kompaktwalzgruppe jeweils ein Rollgang (R2) vor und ein Rollgang (R3) nachgeordnet sind, deren Länge der Auslauflänge des Fertigwalzgutes entspricht, und daß der Vorwalzgruppe ein Rollgang (R1) nachgeordnet ist, der parallel zu diesen beiden Rollgängen (R2 und R3) über deren beider Länge an der Kompaktwalzgruppe vorbeigeführt verläuft, wobei zwischen diesem Rollgang (R1) und den beiden parallelen Rollgängen (R2 und R3) Quertransporteinrichtungen (QT1 und QT2) angeordnet sind.
Rolling plant for the rolling of all types of finished profiles from flat block or from near-final dimensions, coming from a continuous casting plant, possibly stored in upstream heating furnaces and / or kept at rolling temperature, which consists of a pair of closely arranged universal stands with a compression frame arranged between them Compact rolling group, which is preceded by a parallel offset roughing group, which consist of a grouping of vertical, horizontal and universal stands also arranged in close succession,
characterized,
that the compact rolling group is followed by a roller table (R2) and a roller table (R3), the length of which corresponds to the run-out length of the finished rolling stock, and that the roughing group is followed by a roller table (R1), which is parallel to these two roller tables (R2 and R3) Runs past the compact roller group over their two lengths, transverse transport devices (QT1 and QT2) being arranged between this roller table (R1) and the two parallel roller tables (R2 and R3).
Walzanlage nach Anspruch 1, daß die Vorwalzgruppe aus einem Vertikalgerüst (VG), einem Horizontalgerüst (HG) und einem Universalgerüst (UG) besteht. Rolling plant according to claim 1, that the roughing group from one Vertical scaffold (VG), a horizontal scaffold (HG) and one Universal scaffold (basement) exists. Walzanlage nach den Ansprüchen 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Horizontalgerüst (HG) der Vorwalzgruppe mit zwei oder mehr Wahlkalibern (K1, K2) ausgestattet ist.
Rolling plant according to claims 1 and / or 2,
characterized,
that the horizontal stand (HG) of the roughing group is equipped with two or more optional calibres (K1, K2).
Walzanlage nach einen oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Horizontalgerüst (HG) der Kompaktwalzgruppe mit zwei oder mehr Wahlkalibern ausgestattet ist.
Rolling plant according to one or more of claims 1 to 3,
characterized,
that the horizontal stand (HG) of the compact rolling group is equipped with two or more optional calibres.
Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Walzensatz des Universalgerüstes (UG) der Vorwalzgruppe eine H-Kalibrierung mit zylindrischen Vertikalwalzen aufweist.
Rolling plant according to one or more of claims 1 to 3,
characterized,
that the roller set of the universal stand (UG) of the roughing group has an H calibration with cylindrical vertical rollers.
Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Walzensatz des Universalgerüstes (UG) der Vorwalzgruppe und/oder der Walzensatz des Universalgerüstes (UG1) der Kompaktwalzgruppe eine X-Kalibrierung mit V-förmigen Vertikalwalzen aufweist.
Rolling plant according to one or more of claims 1 to 3,
characterized,
that the roll set of the universal stand (UG) of the roughing group and / or the roll set of the universal stand (UG1) of the compact roll group has an X-calibration with V-shaped vertical rolls.
Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Walzensätze des Horizontalgerüstes (HG), des Universalgerüstes (UG) der Vorwalzgruppe und/oder die Walzensätze der Gerüste (UG1, HZ und UG2) der Kompaktwalzgruppe spezialkalibrierte Walzensätze aufweist.
Rolling plant according to one or more of claims 1 to 3,
characterized,
that the roll sets of the horizontal stand (HG), the universal stand (UG) of the roughing group and / or the roll sets of the stands (UG1, HZ and UG2) of the compact roll group have specially calibrated roll sets.
Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Universalgerüste (UG1 und UG2) der Kompaktwalzgruppe Duo-Walzensätze aufweist.
Rolling plant according to one or more of claims 1 to 7,
characterized,
that the universal stands (UG1 and UG2) of the compact roller group has duo roller sets.
Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Horizontalwalzen des Universalgerüstes (UG) der Vorwalzgruppe einen Durchmesser im Bereich von 1200 bis 1800 mm aufweisen.
Rolling plant according to one or more of claims 1 to 7,
characterized,
that the horizontal rolls of the universal stand (UG) of the roughing group have a diameter in the range from 1200 to 1800 mm.
Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Horizontalwalzen der Universalgerüste (UG1; UG2) der Kompaktwalzgruppe Durchmesser im Bereich von 800 bis 1300 mm aufweisen.
Rolling plant according to one or more of claims 1 to 9,
characterized,
that the horizontal rolls of the universal stands (UG1; UG2) of the compact rolling group have diameters in the range from 800 to 1300 mm.
Arbeitsverfahren zum Betreiben der Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß schwere Fertigprofile, insb. H-Profile in der Vorwalzgruppe fertiggeformt, über den an der Kompaktwalzgruppe vorbeiführenden Rollgang (R1) und die zwischen diesem und dem der Kompaktwalzgruppe nachgeordneten Rollgang (R3) angeordnete Quertransporteinrichtung (QT2) auf diesem Rollgang (R3) gebracht, den nachgeordneten Weiterverarbeitungseinrichtungen zuführt wird.
Working method for operating the rolling mill according to one or more of claims 1 to 10,
characterized,
that heavy finished profiles, in particular H-profiles in the roughing group, are brought over this roller table (R3) via the roller table (R1) passing the compact roller group (R1) and the transverse transport device (QT2) arranged between it and the roller table downstream of the compact roller group (R3), is fed to the downstream processing facilities.
Arbeitsverfahren zum Betreiben der Walzanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das ausgangsseitige Universalgerüst (UG2) der Kompaktwalzgruppe, wie an sich bekannt, unter Verwendung des an ihr vorbeiführenden Rollgangs (R1) und der zu dem der Kopmaktwalzgruppe nachgeordneten Rollgang (R3) führenden Quertransporteinrichtung (QT2) über diesen Rollgang (R3) angefahren wird.
Working method for operating the rolling mill according to one of claims 1 to 10,
characterized,
that the output-side universal stand (UG2) of the compact roller group, as is known per se, is approached using this roller table (R1) and the transverse transport device (QT2) leading to the roller table group (R3) downstream via this roller table (R3).
Arbeitsverfahren zum Betreiben der Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Ausstattung der Vorwalzgruppe mit einem Vertikalgerüst (VG) mit glatten Walzen, einem Horizontalgerüst (HG) mit profilierten Walzen und einem Universalgerüst (UG) ein Vorprofil (VG) mit Rechteckquerschnitt oder I-Querschnitt das Vorprofil (VP) im Vertikalgerüst (VG) gestaucht, dann im Horizontalgerüst (HG) vorgeformt, anschließend in dem Universalgerüst (UG) dieser Vorwalzgruppe profilgeformt und ggfs. profilreduziert und anschließend in der als Tandemgruppe arbeitenden Kompaktwalzgruppe in durchgehenden Stich- und ggfs. Reversierstichfolgen durch Universalgerüst (UG1), Horizontalgerüst (HG) und Universalgerüst (UG2) dieser Gruppe fertiggeformt wird.
Working method for operating the rolling mill according to one or more of claims 1 to 10,
characterized,
that if the roughing group is equipped with a vertical stand (VG) with smooth rollers, a horizontal stand (HG) with profiled rolls and a universal stand (UG), a preliminary profile (VG) with a rectangular cross section or I cross section the preliminary profile (VP) in the vertical stand (VG) compressed, then preformed in the horizontal stand (HG), then profiled in the universal stand (UG) of this roughing group and possibly reduced in profile, and then in the compact rolling group working as a tandem group in continuous stitch and, if necessary, reversing stitch sequences by universal stand (UG1), horizontal stand (HG) and universal framework (UG2) of this group is finished.
Arbeitsverfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stauch- und Profilformen des Vorprofils (VP) in der Vorwalzgruppe in einer durchgehenden Stichfolge durch die Gerüste dieser Gruppe bewirkt werden.
Working method according to claim 13,
characterized,
that the upsetting and profile forming of the preliminary profile (VP) in the roughing group are effected in a continuous sequence by the stands of this group.
Arbeitsverfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Profilformen und Profilreduzieren des Vorprofils (VP) in der Vorwalzgruppe in aufeinanderfolgenden Stich- und Reversierstichfolgen durch das Horizontalgerüst (HG) und das Universalgerüst (UG) dieser Gruppe bewirkt werden.
Working method according to claim 13,
characterized,
that the profile shaping and profile reduction of the preliminary profile (VP) in the roughing group are effected in successive pass and reversing stitch sequences by the horizontal stand (HG) and the universal stand (UG) of this group.
Arbeitsverfahren nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
durch die Verbindung von zwei Wahlkalibern (K1, K2) im Horizontalgerüst (HG) der Vorwalzgruppe.
Working method according to claim 15,
characterized,
by connecting two optional calibres (K1, K2) in the horizontal stand (HG) of the roughing group.
Arbeitsverfahren nach den Ansprüchen 15 und/oder 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Ausstattung der Gerüste der Kompaktwalzgruppe mit kalibrierten Horizontalwalzenpaaren die Formung eines speziellen Fertigprofils aus einem Vorprofil mit I-Querschnitt die Fertigformung in der Kompaktwalzgruppe in einer durchgehenden Stichfolge durch die Gerüste dieser Gruppe bewirkt wird.
Working method according to claims 15 and / or 16,
characterized,
that when the stands of the compact rolling group are equipped with calibrated pairs of horizontal rolls, the formation of a special finished profile from a preliminary profile with an I cross-section brings about the final forming in the compact rolling group in a continuous sequence through the stands of this group.
Arbeitsverfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 13, 15, 16 zum Betreiben der Walzanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2, 3, 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei den aufeinanderfolgenden Stichen und Reversierstichen in der Vorgerüstgruppe die weitere Profilreduzierung wieder im ersten Wahlkaliber (K1) und in anschließenden Folgestichen im Wahlkaliber (K2) des Horizontalgerüstes (HG) der Vorwalzgruppe, und die anschließende Profilreduzierung in Stich- und Reversierstichfolgen im eingangsseitigen Universalgerüst (UG1) und dem Stauchgerüst (HZ) und einer abschließenden Stuachformung durch das eingangsseitige Universalgerüst (UG1), Stauchgerüst (HZ) und ausgangsseitiges Universalgerüst (UG2) der Kompaktwalzgruppe bewirkt werden.
Working method according to one or more of claims 13, 15, 16 for operating the rolling installation according to one or more of claims 1, 2, 3, 5,
characterized,
that with the successive stitches and reversing stitches in the roughing stand group, the further profile reduction again in the first optional caliber (K1) and in subsequent subsequent stitches in the optional caliber (K2) of the horizontal stand (HG) of the roughing group, and the subsequent profile reduction in stitch and reversing stitch sequences in the input-side universal stand ( UG1) and the upsetting stand (HZ) and a final die forming by the input-side universal stand (UG1), upsetting stand (HZ) and exit-side universal stand (UG2) of the compact rolling group.
Arbeitsverfahren nach Anspruch 11 mit einer Walzanlage nach den Ansprüchen 1 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Vorprofil (VP) mit I-Querschnitt im Vertikalgerüst (VG) der Vorwalzgruppe gestaucht und anschließend in einer Stich- und Reversierstichfolge jeweils im Horizontalgerüst (HG) flanschgestaucht und im Universalgerüst (UG) profilgeformt und profilreduziert und in einem letzten Stich durch das Universalgerüst (UG) fertiggewalzt wird.
Working method according to claim 11 with a rolling mill according to claims 1 and 5,
characterized,
that the preliminary profile (VP) with I cross-section is compressed in the vertical stand (VG) of the roughing group and then flange-compressed in a stitch and reversing stitch sequence in each case in the horizontal stand (HG) and profile-shaped and reduced in the universal stand (UG) and in a last pass through the universal stand (UG) is finish-rolled.
EP98120152A 1997-10-29 1998-10-27 Rolling installation for the rolling of all types of finished profiles Expired - Lifetime EP0913210B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19747656 1997-10-29
DE19747656A DE19747656A1 (en) 1997-10-29 1997-10-29 Rolling system for rolling all types of finished profiles

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0913210A2 true EP0913210A2 (en) 1999-05-06
EP0913210A3 EP0913210A3 (en) 2002-01-30
EP0913210B1 EP0913210B1 (en) 2003-12-03

Family

ID=7846919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98120152A Expired - Lifetime EP0913210B1 (en) 1997-10-29 1998-10-27 Rolling installation for the rolling of all types of finished profiles

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5970773A (en)
EP (1) EP0913210B1 (en)
JP (1) JP4447681B2 (en)
AT (1) ATE255474T1 (en)
DE (2) DE19747656A1 (en)
ES (1) ES2212198T3 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19714216A1 (en) * 1997-04-07 1998-10-08 Schloemann Siemag Ag Rolling mill for rolling flat steel
DE10062868A1 (en) * 2000-12-16 2002-06-20 Sms Demag Ag Process for casting and immediately subsequent rolling and a device for supporting, guiding and deforming a metal, in particular a steel strand
JP5271512B2 (en) * 2007-06-18 2013-08-21 Ihiメタルテック株式会社 Hot rolling equipment

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB756259A (en) * 1954-02-11 1956-09-05 Sack Gmbh Maschf Improvements relating to a rolling installation for rolling thin profile sections
GB1127082A (en) * 1965-10-22 1968-09-11 Moeller & Neumann Verwalt Ges A rolling mill of semi-continuous construction for rolling medium sized round and profiled metal rods or bars
US4791799A (en) * 1986-08-16 1988-12-20 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Structrual-shape steel rolling mill and method of operating same
US4860426A (en) * 1986-10-27 1989-08-29 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft System for rolling continuously cast profiles
JPH0386301A (en) * 1989-08-29 1991-04-11 Nippon Steel Corp Rail rolling method
US5020354A (en) * 1987-09-11 1991-06-04 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Compact rolling mill for rolling structural steel
EP0498733A2 (en) * 1991-02-08 1992-08-12 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Method of rolling steel shapes
US5664452A (en) * 1909-11-04 1997-09-09 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method of rolling finished sections from a preliminary section in a reversing rolling stand arrangement

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5921681B2 (en) * 1978-09-12 1984-05-22 川崎製鉄株式会社 Manufacturing method of H-beam steel
DE3417500A1 (en) * 1984-05-11 1985-11-14 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Two-high reversing roll stand, in particular for rolling steel sections
DE4041367A1 (en) * 1990-12-20 1992-07-02 Mannesmann Ag ROLLING MILLS FOR A PLANETAL ROLLING MILL
EP0535767B1 (en) * 1991-10-02 1996-02-07 MANNESMANN Aktiengesellschaft Rolling train for rolling section beams
DE19618437A1 (en) * 1996-05-08 1997-11-13 Schloemann Siemag Ag Method for operating a roll stand system
DE19628369A1 (en) * 1996-07-13 1998-01-15 Schloemann Siemag Ag Process for rolling finished profiles from a preliminary profile

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5664452A (en) * 1909-11-04 1997-09-09 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method of rolling finished sections from a preliminary section in a reversing rolling stand arrangement
GB756259A (en) * 1954-02-11 1956-09-05 Sack Gmbh Maschf Improvements relating to a rolling installation for rolling thin profile sections
GB1127082A (en) * 1965-10-22 1968-09-11 Moeller & Neumann Verwalt Ges A rolling mill of semi-continuous construction for rolling medium sized round and profiled metal rods or bars
US4791799A (en) * 1986-08-16 1988-12-20 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Structrual-shape steel rolling mill and method of operating same
US4860426A (en) * 1986-10-27 1989-08-29 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft System for rolling continuously cast profiles
US5020354A (en) * 1987-09-11 1991-06-04 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Compact rolling mill for rolling structural steel
JPH0386301A (en) * 1989-08-29 1991-04-11 Nippon Steel Corp Rail rolling method
EP0498733A2 (en) * 1991-02-08 1992-08-12 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Method of rolling steel shapes

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
MATVEEV B N: "THE LATEST IN THE PRODUCTION OF BEAMS AND STRUCTURAL SHAPES" STEEL IN TRANSLATION, THE INSTITUTE OF MATERIALS, LONDON, GB, Bd. 26, Nr. 3, 1996, Seiten 53-59, XP000689710 ISSN: 0967-0912 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 260 (M-1131), 2. Juli 1991 (1991-07-02) -& JP 03 086301 A (NIPPON STEEL CORP), 11. April 1991 (1991-04-11) *

Also Published As

Publication number Publication date
DE19747656A1 (en) 1999-05-12
EP0913210B1 (en) 2003-12-03
EP0913210A3 (en) 2002-01-30
JPH11239803A (en) 1999-09-07
ES2212198T3 (en) 2004-07-16
DE59810323D1 (en) 2004-01-15
US5970773A (en) 1999-10-26
ATE255474T1 (en) 2003-12-15
JP4447681B2 (en) 2010-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0256409B2 (en) Method of producing sections
EP0818250B1 (en) Method for rolling rails from preliminary sections
EP0307606B1 (en) Compact rolling mill train and method for rolling sections
EP0846503B1 (en) Method for rolling finished sections from section blanks, by means of reversibly driven arrangements of roll stands
DE3636478C2 (en) Process for rolling finished profiles from a preliminary profile
EP0653253B1 (en) Method for rolling finished sections from section blanks by means of a reversibly driven arrangement of roll stands
DE60314256T2 (en) METHOD AND SYSTEM FOR HOT ROLLING OF RAILS
AT410063B (en) METHOD AND SYSTEM FOR ROLLING WARMED METALLIC GOODS
EP0913210B1 (en) Rolling installation for the rolling of all types of finished profiles
DE2844433C2 (en) Rolling train for optionally rolling heavy girder profiles or rails
EP0890395B1 (en) Method for rolling sheet pile profiles starting from a near net shape casted preliminary section
DE2844438C2 (en) Rolling train for rolling heavy girder profiles or rails
EP0535767A1 (en) Rolling train for rolling section beams
EP0757599B1 (en) Process and device for rolling beams from preliminary sections
EP0560115A1 (en) Method and rolling mill for precision rolling wire or stock having a circular cross-section
EP0870554B1 (en) Rolling train for rolling flat steel
EP0976463B1 (en) Arrangement of the finishing section of a single strand wire rolling mill
EP0272520A2 (en) Method and reversing roll train for rolling, in particular sheet piles
EP1327486B1 (en) Rolling mill for rolling wire or small sections
EP0811434B1 (en) Method for operating a rolling mill installation
DE938246C (en) Rolling mill for rolling profiles with thin wall thicknesses
DE19743633A1 (en) Method for rolling finished sections from preliminary sections
DE19650279A1 (en) Method for rolling finished sections from preliminary sections
DE2137915A1 (en) ROLLING MILL FOR SHEARING SLABS
DE3740111A1 (en) WORKING METHOD FOR ROLLING PROFILE BARS, IN PART. CARRIERS

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19981027

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT DE ES GB IT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SMS DEMAG AG

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Free format text: AT DE ES GB IT

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59810323

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040115

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040315

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2212198

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041027

26N No opposition filed

Effective date: 20040906

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20141022

Year of fee payment: 17

Ref country code: ES

Payment date: 20141028

Year of fee payment: 17

Ref country code: GB

Payment date: 20141021

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20141024

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59810323

Country of ref document: DE

Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59810323

Country of ref document: DE

Owner name: SMS GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59810323

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20151027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151027

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151027

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160503

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20161128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151028