EP0905825A2 - Elektrischer Verbinder - Google Patents

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EP0905825A2
EP0905825A2 EP98115496A EP98115496A EP0905825A2 EP 0905825 A2 EP0905825 A2 EP 0905825A2 EP 98115496 A EP98115496 A EP 98115496A EP 98115496 A EP98115496 A EP 98115496A EP 0905825 A2 EP0905825 A2 EP 0905825A2
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EP
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electrical connector
contact element
pin
pins
der
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Jacques Longueville
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TE Connectivity Solutions GmbH
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Tyco Electronics Logistics AG
Siemens AG
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/7005Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
    • HELECTRICITY
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/71Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716Coupling device provided on the PCB

Definitions

  • the present invention relates to a device according to the Preamble of claim 1, i.e. an electric one Connector for mounting on a printed circuit board, the Contact elements of the electrical connector in connection pins for pressing into assigned press-in holes in the circuit board pass over.
  • Electrical connectors of this type are available in a variety of Embodiments are known and require no further description. They are characterized by the fact that they are alone by pressing the pins into the associated pins Press-in holes on the circuit board, so quick and easy electrical and mechanical with the circuit board are connectable. On the other hand, such electrical Connectors are not designed to be as small as in otherwise possible to mount connectors on the circuit board is.
  • the size and size are responsible for this mutual spacing of the press-in holes on the circuit board: a reduction in the press-in holes Manufacturing problems counter (small holes can large depth are poorly galvanized), and a reduction the mutual spacing of the press-in holes the resulting reduced mechanical strength Printed circuit board and the need in the spaces electrical conductor tracks between the press-in holes lead, counter.
  • the present invention is therefore based on the object the electrical connector according to the preamble of the claim 1 in such a way that this one another Miniaturization does not stand in the way.
  • the contact elements are arranged differently and / or are spaced apart from one another differently than that Pins.
  • the contact elements can be so, for example trained, arranged (rearranged) and / or pushed together be that they are connecting miniaturized electrical Enable connectors, which allows the space that is on, above, below and / or next to the circuit board and / or inside of a device containing such a circuit board for reserve the electrical connectors to be contacted is can be reduced to a minimum.
  • the inventive design of the electrical connector this allows a significant reduction in the size of the this provided printed circuit boards and those containing them Equipment.
  • the electrical connector 1 is in the example considered Connectors.
  • the invention can also be used different types of electrical connectors, for example Pressure connectors for contacting surface contacts etc. apply.
  • the electrical connector can, among other things also as zero force connector or floating connector be trained or have other special designs.
  • the electrical connector 1 comprises a housing 11, a plurality of contact elements 12 and a variety of (PCB) connector pins 13.
  • the pins 13 are designed to be assigned in Press-in holes 21 of a circuit board 2 to be pressed.
  • the connecting pins 13 and / or the press-in holes 21 are matched to each other so that they are pressed together jam and thereby a firm mechanical and electrical (the press-in holes are electrically conductive Material coated) Connection to the circuit board 2 come in.
  • the contact elements 12 serve to make an electrical contact to the contact elements one with the electrical connector 1 related electrical connector to manufacture.
  • This second one (not shown in the figures) electrical connector is in the example considered on a second circuit board 3 mounted, the edge portion as in 3 shown in a in the housing 11 of the electrical Connector 1 formed recess 111 is pluggable.
  • a pin 13 is assigned to each contact element 12.
  • the mutually associated contact elements 12 and pins 13 are each formed as a coherent unit, within which the respective contact element and the assigned pin merge.
  • This Contact element pin units are, for example elongated elements formed by sheet metal stampings, which, like can be seen in particular from FIGS. 2 and 3 at one end as a contact element and at the other end are designed as a connecting pin.
  • the contact elements 12 are arranged differently and spaced differently from each other than the connecting pins 13. While the contact elements in a matrix with n rows and m columns are arranged and only part of the connector base the pins are in a matrix arranged with 2n rows and m / 2 columns and over the whole Distributed connector area.
  • the contact element pin units have different than so far at least partially showing a change of direction (curved, curved and / or kinking) course.
  • the pin column associated with the two contact element columns runs in the top view in the middle between the Contact elements columns.
  • the contact element pin units point in the considered Example of the local course shown in FIG. 2 on. That is, they have different than the contact element pin units conventional electrical connector of the described Kind of no essentially straight line more, but alternate in their middle section between the Contact element and the connector pin several times the direction.
  • the curved, curved and / or kinking Middle parts of the contact element pin units run preferably substantially entirely within and / or along solid sections of the housing 11 of the electrical connector; they are at least partially embedded in the relevant housing section (from this cast) and form an inseparable unit with it.
  • the contact element pin unit Due to the special design of the contact element pin unit can the contact elements and the connecting pins different arrangements and / or mutual distances exhibit.
  • the contact elements are only over distributed part of the base of the electrical connector.
  • the part of the not occupied by the contact elements Base of the electrical connector can be used for other purposes become.
  • the electrical one Connector designed to insert the circuit board to which be made via the electrical connector should.
  • the tight arrangement of the contact elements makes it possible moreover, that with the electrical connector in Electrical connectors to be brought into contact are small can be, whereby the electrical to be brought into contact All in all, connectors take up little space and also in tight spaces Space can be brought into contact with each other.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Es wird ein elektrischer Verbinder zur Montage auf einer Leiterplatte (2) beschrieben, wobei die Kontaktelemente (12) des elektrischen Verbinders in Anschlußstifte (13) zum Einpressen in zugeordnete Einpreßbohrungen (21) der Leiterplatte übergehen. Der beschriebene elektrische Verbinder zeichnet sich dadurch aus, daß die Kontaktelemente anders angeordnet und/oder anders voneinander beabstandet sind als die Anschlußstifte. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, d.h. einen elektrischen Verbinder zur Montage auf einer Leiterplatte, wobei die Kontaktelemente des elektrischen Verbinders in Anschlußstifte zum Einpressen in zugeordnete Einpreßbohrungen der Leiterplatte übergehen.
Elektrische Verbinder dieser Art sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen bekannt und bedürfen keiner näheren Beschreibung. Sie zeichnen sich dadurch aus, daß sie allein durch das Einpressen der Anschlußstifte derselben in die zugeordneten Einpreßbohrungen auf der Leiterplatte, also schnell und einfach elektrisch und mechanisch mit der Leiterplatte verbindbar sind. Andererseits können solche elektrischen Verbinder nicht so klein ausgebildet werden wie es bei anders auf der Leiterplatte montierbaren Verbindern möglich ist. Verantwortlich hierfür sind vor allem die Größe und die gegenseitigen Abstände der Einpreßbohrungen auf der Leiterplatte: einer Verkleinerung der Einpreßbohrungen stehen Herstellungsprobleme entgegen (kleine Löcher können bei großer Tiefe schlecht galvanisiert werden), und einer Verringerung der gegenseitigen Abstände der Einpreßbohrungen stehen die dadurch verringerte mechanische Festigkeit der Leiterplatte und die Notwendigkeit, in den Zwischenräumen zwischen den Einpreßbohrungen elektrische Leiterbahnen zu führen, entgegen.
Elektrische Verbinder dieser Art und damit auch die Leiterplatten, auf denen diese montiert sind, sowie die solche Leiterplatten enthaltenden Geräte sind dadurch nur begrenzt miniatursierbar. Dies ist in Anbetracht des Bestrebens, Gegenstände aller Art trotz steigender Leistungsfähigkeit immer kleiner zu machen, ein nicht unerheblicher Nachteil.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den elektrischen Verbinder gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 derart weiterzubilden, daß dieser einer weiteren Miniaturisierung nicht hindernd im Wege steht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 beanspruchten Merkmale gelöst.
Demnach ist vorgesehen, daß die Kontaktelemente anders angeordnet und/oder anders voneinander beabstandet sind als die Anschlußstifte.
Dadurch können die Kontaktelemente des elektrischen Verbinders und dessen zur Montage auf der Leiterplatte vorgesehenen Anschlußstifte (und damit auch die den Anschlußstiften zugeordneten Einpreßbohrungen auf der Leiterplatte) unabhängig voneinander optimiert werden.
Bei den Einpreßbohrungen eröffnet dies unter anderem die Möglichkeit,
  • daß sie zum einen relativ zueinander so anordenbar (so verteilbar und/oder gruppierbar) sind, daß die Leiterplatte hinsichtlich deren Form und/oder Größe und/oder hinsichtlich sonstiger Bedürfnisse optimiert ist, und
  • daß sie zum anderen so groß ausbildbar und so weit voneinander beabstandet platzierbar sind, daß sie problemlos herstellbar sind und Leiterbahnen zwischen diesen hindurch geführt werden können.
Unabhängig davon können die Kontaktelemente beispielsweise so ausgebildet, angeordnet (umgeordnet) und/oder zusammengeschoben werden, daß sie den Anschluß miniaturisierter elektrischer Verbinder ermöglichen, wodurch der Platz, der auf, über, unter und/oder neben der Leiterplatte und/oder innerhalb eines eine solche Leiterplatte enthaltenden Gerätes für die in Kontakt zu bringenden elektrischen Verbinder zu reservieren ist, auf ein Minimum reduziert werden kann.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des elektrischen Verbinders erlaubt dieser eine erhebliche Verkleinerung der mit diesem versehenen Leiterplatten und der dieselben enthaltenden Geräte.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
Figur 1
eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels des neuartigen elektrischen Verbinders,
Figur 2
eine perspektivische Ansicht von Kontaktelement-Anschlußstift-Einheiten des elektrischen Verbinders gemäß Figur 1 und einer zur Montage des elektrischen Verbinders ausgelegten Leiterplatte, und
Figur 3
eine Querschnittsansicht des elektrischen Verbinders gemäß Figur 1.
Der im folgenden näher beschriebene elektrische Verbinder ist in den Figuren mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. Er ist dazu ausgelegt, unter Verwendung der Einpreßtechnik auf der Oberfläche einer Leiterplatte montiert zu werden. Im auf der Leiterplatte montierten Zustand dient er dazu, diese Leiterplatte mit einer anderen, darauf aufgesteckten Leiterplatte zu verbinden; er kann jedoch zusätzlich oder alternativ auch zum Anschluß eines Kabels oder sonstiger Einrichtungen ausgelegt sein.
Der elektrische Verbinder 1 ist im betrachteten Beispiel ein Steckverbinder. Die Erfindung läßt sich jedoch auch bei andersartigen elektrischen Verbindern, beispielsweise bei Andruckverbindern zur Kontaktierung von Oberflächenkontakten etc. anwenden. Der elektrische Verbinder kann unter anderem auch als Nullkraftsteckverbinder oder schwimmender Verbinder ausgebildet sein oder sonstige besonderen Bauformen aufweisen.
Wie insbesondere aus den Figuren 1 und 3 ersichtlich ist, umfaßt der elektrische Verbinder 1 ein Gehäuse 11, eine Vielzahl von Kontaktelementen 12 und eine Vielzahl von (Leiterplatten-)Anschlußstiften 13.
Die Anschlußstifte 13 sind dazu ausgelegt, in zugeordnete Einpreßbohrungen 21 einer Leiterplatte 2 eingepreßt zu werden. Die Anschlußstifte 13 und/oder die Einpreßbohrungen 21 sind so aneinander angepaßt, daß sie sich beim Ineinanderpressen verklemmen und dadurch eine feste mechanische und elektrische (die Einpreßbohrungen sind mit elektrisch leitendem Material beschichtet) Verbindung mit der Leiterplatte 2 eingehen.
Die Kontaktelemente 12 dienen dazu, einen elektrischen Kontakt zu den Kontaktelementen eines mit dem elektrischen Verbinder 1 in Verbindung gebrachten elektrischen Verbinders herzustellen. Dieser (in den Figuren nicht gezeigte) zweite elektrische Verbinder ist im betrachteten Beispiel auf einer zweiten Leiterplatte 3 montiert, deren Randabschnitt wie in der Figur 3 gezeigt in eine im Gehäuse 11 des elektrischen Verbinders 1 ausgebildete Aussparung 111 steckbar ist.
Jedem Kontaktelement 12 ist ein Anschlußstift 13 zugeordnet. Die einander zugeordneten Kontaktelemente 12 und Anschlußstifte 13 sind jeweils als eine zusammenhängende Einheit ausgebildet, innerhalb welcher das jeweilige Kontaktelement und der zugeordnete Anschlußstift ineinander übergehen. Diese Kontaktelement-Anschlußstift-Einheiten sind beispielsweise durch Blechstanzteile gebildete längliche Elemente, die, wie insbesondere aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist, an ihrem einen Ende als Kontaktelement und an ihrem anderen Ende als Anschlußstift ausgebildet sind.
Die Kontaktelemente 12 sind dabei jedoch anders angeordnet und anders voneinander beabstandet als die Anschlußstifte 13. Während die Kontaktelemente in einer Matrix mit n Reihen und m Spalten angeordnet sind und nur einen Teil der Verbindergrundfläche belegen, sind die Anschlußstifte in einer Matrix mit 2n Reihen und m/2 Spalten angeordnet und über die gesamte Verbindergrundfläche verteilt.
Zwar stellt die erwähnte und nachfolgend noch näher beschriebenen Umordnung eine vor allem hinsichtlich der Herstellung des elektrischen Verbinders besonders vorteilhafte Variante dar, doch existiert darüber hinaus eine große Vielzahl ebenfalls vorteilhafter weiterer Umordnungs-Möglichkeiten.
Die Kontaktelement-Anschlußstift-Einheiten haben anders als bisher zumindest teilweise einen Richtungswechsel aufweisenden (gebogenen, gekrümmten und/oder abknickenden) Verlauf.
Eine zur Erzielung der vorstehend erwähnten Umordnung geeignete Ausbildung der Kontaktelement-Anschlußstift-Einheiten ist in Figur 2 veranschaulicht.
Die Figur 2 zeigt den die Einpreßbohrungen 21 umfassenden Abschnitt der Leiterplatte 2 und acht Kontaktelement-Anschlußstift-Einheiten des elektrischen Verbinders 1. Die acht Kontaktelemente 12 repräsentieren zwei nebeneinander liegende Spalten der n (n=4) Reihen und m Spalten umfassenden Kontaktelemente-Matrix, und die acht Anschlußstifte 13 repräsentieren eine Spalte der 2n Reihen und m/2 Spalten umfassenden Anschlußstifte-Matrix. Dabei ist
  • der gemäß der Darstellung in der Figur 2 in der Anschlußstifte-Spalte links außen liegende Anschlußstift dem gemäß der Darstellung in der Figur 2 in der hinteren Kontaktelemente-Spalte links außen liegenden Kontaktelement zugeordnet,
  • der gemäß der Darstellung in der Figur 2 in der Anschlußstifte-Spalte an der zweiten Stelle von links liegende Anschlußstift dem gemäß der Darstellung in der Figur 2 in der vorderen Kontaktelemente-Spalte links außen liegenden Kontaktelement zugeordnet,
  • der gemäß der Darstellung in der Figur 2 in der Anschlußstifte-Spalte an der dritten Stelle von links liegende Anschlußstift dem gemäß der Darstellung in der Figur 2 in der hinteren Kontaktelemente-Spalte an zweiter Stelle von links liegenden Kontaktelement zugeordnet,
  • der gemäß der Darstellung in der Figur 2 in der Anschlußstifte-Spalte an der vierten Stelle von links liegende Anschlußstift dem gemäß der Darstellung in der Figur 2 in der vorderen Kontaktelemente-Spalte an zweiter Stelle von links liegenden Kontaktelement zugeordnet,
  • der gemäß der Darstellung in der Figur 2 in der Anschlußstifte-Spalte an der fünften Stelle von links liegende Anschlußstift dem gemäß der Darstellung in der Figur 2 in der hinteren Kontaktelemente-Spalte an dritter Stelle von links liegenden Kontaktelement zugeordnet,
  • der gemäß der Darstellung in der Figur 2 in der Anschlußstifte-Spalte an der sechsten Stelle von links liegende Anschlußstift dem gemäß der Darstellung in der Figur 2 in der vorderen Kontaktelemente-Spalte an dritter Stelle von links liegenden Kontaktelement zugeordnet,
  • der gemäß der Darstellung in der Figur 2 in der Anschlußstifte-Spalte an der siebten Stelle von links liegende Anschlußstift dem gemäß der Darstellung in der Figur 2 in der hinteren Kontaktelemente-Spalte rechts außen liegenden Kontaktelement zugeordnet, und
  • der gemäß der Darstellung in der Figur 2 in der Anschlußstifte-Spalte rechts außen liegende Anschlußstift dem gemäß der Darstellung in der Figur 2 in der vorderen Kontaktelemente-Spalte rechts außen liegenden Kontaktelement zugeordnet.
Die den zwei Kontaktelemente-Spalten zugeordnete Anschlußstifte-Spalte verläuft in der Draufsicht mittig zwischen den Kontaktelemente-Spalten.
Die Kontaktelement-Anschlußstift-Einheiten weisen im betrachteten Beispiel den in der Figur 2 gezeigten örtlichen Verlauf auf. D.h., sie haben anders als die Kontaktelement-Anschlußstift-Einheiten herkömmlicher elektrischer Verbinder der beschriebenen Art keinen im wesentlichen geradlinigen Verlauf mehr, sondern wechseln in ihrem Mittelteil zwischen dem Kontaktelement und dem Anschlußstift mehrfach die Richtung.
Die gebogen, gekrümmt und/oder abknickend verlaufenden Mittelteile der Kontaktelement-Anschlußstift-Einheiten verlaufen vorzugsweise im wesentlichen vollständig innerhalb und/oder entlang massiv ausgebildeter Abschnitte des Gehäuses 11 des elektrischen Verbinders; sie sind zumindest teilweise in den betreffenden Gehäuseabschnitt eingebettet (von diesem umgossen) und bilden mit diesem eine untrennbare Einheit. Nur die im wesentlichen gerade verlaufenden Teile der Kontaktelement-Anschlußstift-Einheiten, d.h. insbesondere die Kontaktelemente 12 und die Anschlußstifte 13 ragen frei nach oben bzw. unten heraus. Dadurch ist die Gefahr, daß die gebogen, gekrümmt und/oder abknickend verlaufenden Mittelteile der Kontaktelement-Anschlußstift-Einheiten dem bei der Montage des elektrischen Verbinders auf die Leiterplatte aufzubringenden Einpreßdruck nicht standhalten und durch diesen beschädigt (deformiert) werden, auf ein Minimum reduziert.
Durch die besondere Ausbildung der Kontaktelement-Anschlußstift-Einheiten können die Kontaktelemente und die Anschlußstifte verschiedene Anordnungen und/oder gegenseitige Abstände aufweisen.
Vorliegend wurde diese Gestaltungsfreiheit dahingehend ausgenutzt, daß die Kontaktelemente in halb so vielen Reihen, aber doppelt so vielen Spalten wie die Anschlußstifte angeordnet sind, wobei benachbarte Kontaktelemente-Reihen den selben Abstand aufweisen wie benachbarte Anschlußstifte-Reihen, benachbarte Kontaktelemente-Spalten jedoch nur die Hälfte des Abstandes aufweisen, den benachbarte Anschlußstifte-Spalten voneinander haben.
Ordnet man die Kontaktelemente in einem gleichmäßigen Raster an, so daß benachbarte Kontaktelemente einer Spalte genauso weit voneinander entfernt sind wie benachbarte Kontaktelemente-Spalten (beispielsweise jeweils 2,5 mm), so können die Anschlußstifte-Spalten relativ weit voneinander entfernt sein. In diesem relativ breiten Zwischenraum zwischen benachbarten Anschlußstifte-Spalten, genauer gesagt in den Zwischenräumen der zugeordneten Einpreßbohrungen der Leiterplatte können Leiterbahnen geführt werden.
Die Kontaktelemente-Spalten und die gegenüber diesen erheblich längeren (doppelt so langen) Anschlußstifte-Spalten sind im betrachteten Beispiel bezüglich ihrer Längenausdehnung relativ zueinander zentriert angeordnet; sie können jedoch auch beliebige andere Relativlagen aufweisen.
Unabhängig von der Relativlage der Kontaktelemente-Matrix und der Anschlußstifte-Matrix sind die Kontaktelemente nur über einen Teil der Grundfläche des elektrischen Verbinders verteilt. Der nicht von den Kontaktelementen belegte Teil der Grundfläche des elektrischen Verbinders kann anderweitig genutzt werden. Im betrachteten Beispiel ist der elektrische Verbinder zum Einstecken der Leiterplatte ausgelegt, zu welcher über den elektrischen Verbinder Kontakt hergestellt werden soll.
Die dichte Anordnung der Kontaktelemente ermöglicht es darüber hinaus, daß der mit dem elektrischen Verbinder in Kontakt zu bringenden elektrische Verbinder klein ausgebildet sein kann, wodurch die in Kontakt zu bringenden elektrischen Verbinder insgesamt wenig Platz beanspruchen und auch auf engem Raum miteinander in Kontakt bringbar sind.
Dadurch kann der Platz, der auf, über, unter und/oder neben der Leiterplatte und/oder innerhalb eines eine solche Leiterplatte enthaltenden Gerätes für die in Kontakt zu bringenden elektrischen Verbinder zu reservieren ist, auf ein Minimum reduziert werden.

Claims (9)

  1. Elektrischer Verbinder zur Montage auf einer Leiterplatte (2), wobei die Kontaktelemente (12) des elektrischen Verbinders in Anschlußstifte (13) zum Einpressen in zugeordnete Einpreßbohrungen (21) der Leiterplatte übergehen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kontaktelemente anders angeordnet und/oder anders voneinander beabstandet sind als die Anschlußstifte.
  2. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kontaktelemente (12) und die Anschlußstifte (13) Bestandteil von längliche Form aufweisenden Kontaktelement-Anschlußstift-Einheiten sind, wobei diese Kontaktelement-Anschlußstift-Einheiten an ihrem einem Ende als Kontaktelement und an ihrem anderen Ende als Anschlußstift ausgebildet sind.
  3. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das zwischen dem Kontaktelement (12) und dem Anschlußstift (13) liegende Mittelteil einer jeweiligen Kontaktelement-Anschlußstift-Einheit einen Richtungswechsel aufweisenden Verlauf hat.
  4. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mittelteile der jeweiligen Kontaktelement-Anschlußstift-Einheiten im wesentlichen vollständig innerhalb und/oder entlang massiv ausgebildeter Abschnitte des Gehäuses (11) des elektrischen Verbinders verlaufen.
  5. Elektrischer Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kontaktelemente (12) in einer n Reihen und m Spalten umfassenden Kontaktelemente-Matrix, und die Anschlußstifte (13) in einer 2n Reihen und m/2 Spalten umfassenden Anschlußstifte-Matrix angeordnet sind.
  6. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anschlußstifte-Matrix im wesentlichen über die gesamte Grundfläche des elektrischen Verbinders verteilt ist.
  7. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kontaktelemente-Matrix nur einen Bruchteil der Fläche belegt, die von der Anschlußstifte-Matrix belegt wird.
  8. Elektrischer Verbinder nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anschlußstifte (13) einer Anschlußstifte-Spalte den Kontaktelementen (12) zweier Kontaktelemente-Spalten zugeordnet sind.
  9. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anschlußstifte-Spalte in der Draufsicht mittig zwischen den Kontaktelemente-Spalten verläuft, deren Kontaktelementen (12) die Anschlußstifte (13) zugeordnet sind.
EP98115496A 1997-09-30 1998-08-17 Elektrischer Verbinder Expired - Lifetime EP0905825B1 (de)

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DE19743364 1997-09-30
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EP0905825A2 true EP0905825A2 (de) 1999-03-31
EP0905825A3 EP0905825A3 (de) 1999-12-15
EP0905825B1 EP0905825B1 (de) 2007-01-24

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EP (1) EP0905825B1 (de)
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