EP0903227A2 - Druckturm einer Druckmaschine - Google Patents
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- EP0903227A2 EP0903227A2 EP98113926A EP98113926A EP0903227A2 EP 0903227 A2 EP0903227 A2 EP 0903227A2 EP 98113926 A EP98113926 A EP 98113926A EP 98113926 A EP98113926 A EP 98113926A EP 0903227 A2 EP0903227 A2 EP 0903227A2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
Definitions
- the invention relates to a printing tower of a printing press.
- the dampening units are also designed in several variants, with the usual dampening units including a dampening application roller, an upstream transfer roller and a duct roller rotating in a trough. These dampening units can be connected to the inking unit via a bridge roller to form an inking unit / dampening unit.
- These printing towers described are earmarked, ie only designed for offset printing.
- Printing towers for flexographic printing presses with anilox coloring are also known from the cited literature reference, an anilox roller with a chambered doctor blade device being assigned to the printing form cylinder in order to apply low-viscosity printing ink. This printing tower is also designed for a specific purpose and is particularly unsuitable for high-quality inking of the printing form.
- the object of the invention is a printing tower of high variability for multiple purposes with a similar structure and / or with partial use already existing and / or by exchanging existing ones Means against other appropriate means.
- the solutions according to the invention ensure that existing ones conventional printing towers in connection with a dampening system for coloring offset printing forms or without a dampening unit serve for the coloring of dry offset printing forms, partly Use existing resources using some additives for other purposes - anilox coloring of offset printing forms or dry offset printing forms or flexographic printing forms (clichés) can be converted (conversion variant) or that the equipment of machines with conventional offset printing towers or Flexographic printing towers or dry offset printing towers or offset printing towers, Flexographic printing towers or dry offset printing towers with anilox coloring in the manufacturer's factory with partial use of the same Medium is easily possible (equipment variant).
- the equipment variant there is again a first Equipment variant in which the pressure tower for all of the above Purposes and when used for a specific purpose certain means are deactivated and a second equipment variant, where the pressure tower is specifically for one or more Purposes.
- the printing tower 1 shown in FIG. 1 for conventional offset printing contains a printing form cylinder 2 with an offset printing form 3, an offset cylinder 4 which is in operative connection with the printing form cylinder 2 and is usually covered with a rubber blanket, and an inking unit 6; 7 and a dampening unit 15.
- the offset cylinder 4 is operatively connected to a pressure cylinder 5 not arranged in the printing tower 1.
- the inking unit 6; 7 contains the two main assemblies, lower inking unit 6 and upper inking unit 7.
- the upper inking unit 7 contains an ink supply line 8 with a divider roller 9 for connecting the upper inking unit 7 to the lower inking unit 6.
- the lower inking unit 6 contains two applicator roller groups 10, each consisting of two applicator rollers 11 and a distribution cylinder 12 connecting them; an embodiment with only one applicator roller group is also possible.
- the connection between the lower and upper inking unit is realized via the divider roller 9 and the distribution cylinder 12.
- the two applicator roller groups 10 are connected to one another or to an odd number of rollers either via a connecting roller 13 connecting their adjacent applicator rollers 11 and / or via a bridge group 14 connecting the distribution cylinders 12.
- the dampening unit 15 consists of a dampening roller 16, an upstream transfer roller 17 and one of these upstream duct roller 18, which rotates in a trough 19.
- the dampening unit 15 can be connected to the applicator roller group 10 via a bridge roller 20 (active connection of the dampening applicator roller 16 / bridge roller 20 / applicator roller 11). If the printing form cylinder 2 is coated with a dry offset printing form 23, the dampening unit 15 is deactivated (indicated by a two-way arrow).
- FIG. 2 shows the printing tower for printing with anilox inking - offset printing, flexographic printing and dry offset, ie this printing tower can also be used for anilox inking of the offset printing form 3.
- An anilox roller 21 with a chambered doctor blade 22 is assigned to a roller of the lower inking unit 6.
- this roller is either one of the applicator roller 11 or a roller of the bridge group 14 with the same direction of rotation.
- the upper inking unit 7 is either not present, ie the printing tower is equipped for special purposes or is deactivated, ie the printing tower is Equipped for multiple purposes and certain agents are deactivated when used for a specific purpose.
- the upper inking unit 7 is present in the equipment variant of the printing tower 1 for conventional offset printing and dry offset; the upper inking unit 7 is missing for offset printing, dry offset and flexographic printing with anilox coloring, ie this is not installed.
- the printing form cylinder 2 is covered with a plate printing form 24.
- the upper inking unit 7 is activated for conventional offset printing and dry offset printing and the upper inking unit 7 is deactivated for offset printing, dry offset printing and flexographic printing with anilox inking. Deactivation takes place by removing the connection between the dividing roller 9 and the distribution cylinder 12.
- the ink transfer to the sheet to be printed takes place indirectly.
- the printing form cylinder is provided with a blanket covering instead of a printing form, i.e. it functions as an application cylinder and if the offset cylinder is covered with a printing form (cliché) instead of a blanket covering, i.e. if it functions as a form cylinder, the ink is transferred directly to the sheet to be printed.
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Druckturm einer Druckmaschine. Aufgabe der Erfindung ist ein Druckturm hoher Variabilität für mehrere Zwecke bei ähnlichem Aufbau und/oder unter teilweiser Verwendung bereits vorhandener und/oder durch Austausch vorhandener Mittel gegen andere zweckentsprechende Mittel. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß einer Walze des unteren Farbwerkes eine Rasterwalze mit Kammerrakel zugeordnet ist und das untere Farbwerk vom oberen Farbwerk getrennt ist. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft einen Druckturm einer Druckmaschine.
Es sind Drucktürme, die einen Druckformzylinder, einen mit einem
Druckzylinder zusammenwirkenden Offsetzylinder sowie ein Farb- und
ein Feuchtwerk enthalten, bekannt (Teschner, Offsetdrucktechnik,
Fachschriften-Verlag Fellbach 1989, Abschnitt 10.3.3 Farbwerke).
Dabei sind die Farbwerke in vielerlei Ausführungsformen bekannt; wobei aber alle Ausführungsformen typische Elemente enthalten, wie ein oberes Farbwerk mit mindestens einem Farbzuführstrang und ein unteres Farbwerk mit mindestens einer Auftragwalzengruppe, die zwei Auftragwalzen und einen diese verbindenden Reibzylinder enthält.
Varianten dieses Farbwerkes sind beispielsweise
Dabei sind die Farbwerke in vielerlei Ausführungsformen bekannt; wobei aber alle Ausführungsformen typische Elemente enthalten, wie ein oberes Farbwerk mit mindestens einem Farbzuführstrang und ein unteres Farbwerk mit mindestens einer Auftragwalzengruppe, die zwei Auftragwalzen und einen diese verbindenden Reibzylinder enthält.
Varianten dieses Farbwerkes sind beispielsweise
- zwei Auftragwalzengruppen,
- zwei Auftragwalzengruppen, die durch eine Verbindungswalze verbunden sind,
- zwei Auftragwalzengruppen, die durch eine Brückengruppe verbunden sind,
- zwei Auftragwalzengruppen, die durch eine Verbindungswalze und eine Brückengruppe miteinander verbunden sind.
Dabei ist es unerheblich, ob es sich um einen Druckturm für den
Bogen- oder Rollendruck handelt.
Die Feuchtwerke sind ebenfalls in mehreren Varianten ausgeführt, wobei die üblichen Feuchtwerke eine Feuchtauftragwalze, eine vorgeordnete Übertragungswalze und eine in einem Trog umlaufende Duktorwalze enthalten. Über eine Brückenwalze können diese Feuchtwerke mit dem Farbwerk zu einem Farb-/Feuchtwerk verbunden werden. Diese beschriebenen Drucktürme sind zweckgebunden, d.h. nur für den Offsetdruck konzipiert.
Es sind auch Drucktürme für Flexodruckmaschinen mit Aniloxeinfärbung durch die angeführte Literaturstelle bekannt, wobei zum Auftrag von niedrigviskoser Druckfarbe dem Druckformzylinder eine Rasterwalze mit einer Kammerrakeleinrichtung zugeordnet ist. Dieser Druckturm ist ebenfalls zweckgebunden konzipiert und insbesondere für eine hochwertige Einfärbung der Druckform nicht geeignet.
Die Feuchtwerke sind ebenfalls in mehreren Varianten ausgeführt, wobei die üblichen Feuchtwerke eine Feuchtauftragwalze, eine vorgeordnete Übertragungswalze und eine in einem Trog umlaufende Duktorwalze enthalten. Über eine Brückenwalze können diese Feuchtwerke mit dem Farbwerk zu einem Farb-/Feuchtwerk verbunden werden. Diese beschriebenen Drucktürme sind zweckgebunden, d.h. nur für den Offsetdruck konzipiert.
Es sind auch Drucktürme für Flexodruckmaschinen mit Aniloxeinfärbung durch die angeführte Literaturstelle bekannt, wobei zum Auftrag von niedrigviskoser Druckfarbe dem Druckformzylinder eine Rasterwalze mit einer Kammerrakeleinrichtung zugeordnet ist. Dieser Druckturm ist ebenfalls zweckgebunden konzipiert und insbesondere für eine hochwertige Einfärbung der Druckform nicht geeignet.
Aufgabe der Erfindung ist ein Druckturm hoher Variabilität für
mehrere Zwecke bei ähnlichem Aufbau und/oder unter teilweiser Verwendung
bereits vorhandener und/oder durch Austausch vorhandener
Mittel gegen andere zweckentsprechende Mittel.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Patentansprüche gelöst.
Durch die erfindungsgemäßen Lösungen wird erreicht, daß vorhandene
konventionelle Drucktürme, die in Verbindung mit einem Feuchtwerk
zur Einfärbung von Offsetdruckformen oder ohne Feuchtwerk
zur Einfärbung von Trockenoffsetdruckformen dienen, bei teilweiser
Nutzung vorhandener Mittel unter Verwendung einiger Zusatzmittel
für weitere Zwecke - Anilox-Einfärbung von Offsetdruckformen
oder Trockenoffsetdruckformen oder Flexodruckformen (Klischees)
umgerüstet werden können (Umrüstungsvariante) bzw. daß die Ausrüstung
von Maschinen mit konventionellen Offsetdrucktürmen oder
Flexodrucktürmen oder Trockenoffsetdrucktürmen oder Offsetdrucktürmen,
Flexodrucktürmen oder Trockenoffsetdrucktürmen mit Aniloxeinfärbung
im Herstellerwerk bei teilweiser Verwendung gleicher
Mittel problemlos möglich ist (Ausrüstungsvariante).
Bei der Ausrüstungsvariante wird wiederum zwischen einer ersten
Ausrüstungsvariante, bei der der Druckturm für alle genannten
Zwecke ausgerüstet ist und bei Einsatz für einen bestimmten Zweck
bestimmte Mittel deaktiviert werden und einer zweiten Ausrüstungsvariante,
bei der der Druckturm speziell für einen oder mehrere
Zwecke ausgerüstet wird, unterschieden.
Bei der Umrüstungsvariante werden bereits installierte Drucktürme
unter Verwendung einiger Zusatzmittel und Deaktivierung nicht benötigter
Mittel für die speziellen Zwecke umgerüstet.
Nachfolgend werden die erfindungsgemäßen Lösungen an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigen
In den Zeichnungen zeigen
- Fig. 1
- Druckturm für konventionellen Offsetdruck/Trockenoffset,
- Fig. 2
- Druckturm für den Druck mit Aniloxeinfärbung (Offsetdruck, Trockenoffset, Flexodruck).
Der in Fig. 1 dargestellte Druckturm 1 für den konventionellen
Offsetdruck enthält einen Druckformzylinder 2 mit einer Offsetdruckform
3, einen in Wirkverbindung mit dem Druckformzylinder 2
stehenden, üblicherweise mit Gummituch bespannten Offsetzylinder
4, einem Farbwerk 6; 7 und einem Feuchtwerk 15.
Der Offsetzylinder 4 steht mit einem nicht im Druckturm 1 angeordneten Druckzylinder 5 in Wirkverbindung.
Das Farbwerk 6; 7 enthält die zwei Hauptbaugruppen unteres Farbwerk 6 und oberes Farbwerk 7. Das obere Farbwerk 7 enthält einen Farbzuführstrang 8 mit einer Teilerwalze 9 zur Verbindung des oberen Farbwerkes 7 mit dem unteren Farbwerk 6.
Das untere Farbwerk 6 enthält zwei Auftragwalzengruppen 10, bestehend aus jeweils zwei Auftragwalzen 11 und einem diese verbindenden Reibzylinder 12; wobei eine Ausführungsart mit nur einer Auftragwalzengruppe auch möglich ist. Die Verbindung zwischen unteren und oberen Farbwerk wird über die Teilerwalze 9 und den Reibzylinder 12 realisiert. Die beiden Auftragwalzengruppen 10 sind entweder über eine deren benachbarte Auftragwalzen 11 verbindende Verbindungswalze 13 und/oder über eine die Reibzylinder 12 verbindende Brückengruppe 14 mit einer oder einer ungeraden Anzahl von Walzen miteinander verbunden.
Der Offsetzylinder 4 steht mit einem nicht im Druckturm 1 angeordneten Druckzylinder 5 in Wirkverbindung.
Das Farbwerk 6; 7 enthält die zwei Hauptbaugruppen unteres Farbwerk 6 und oberes Farbwerk 7. Das obere Farbwerk 7 enthält einen Farbzuführstrang 8 mit einer Teilerwalze 9 zur Verbindung des oberen Farbwerkes 7 mit dem unteren Farbwerk 6.
Das untere Farbwerk 6 enthält zwei Auftragwalzengruppen 10, bestehend aus jeweils zwei Auftragwalzen 11 und einem diese verbindenden Reibzylinder 12; wobei eine Ausführungsart mit nur einer Auftragwalzengruppe auch möglich ist. Die Verbindung zwischen unteren und oberen Farbwerk wird über die Teilerwalze 9 und den Reibzylinder 12 realisiert. Die beiden Auftragwalzengruppen 10 sind entweder über eine deren benachbarte Auftragwalzen 11 verbindende Verbindungswalze 13 und/oder über eine die Reibzylinder 12 verbindende Brückengruppe 14 mit einer oder einer ungeraden Anzahl von Walzen miteinander verbunden.
Das Feuchtwerk 15 besteht aus einer Feuchtauftragwalze 16, einer
vorgeordneten Übertragungswalze 17 und einem dieser vorgeordneten
Duktorwalze 18, die in einem Trog 19 umläuft.
Nach einer Ausführungsart ist das Feuchtwerk 15 über eine Brückenwalze 20 mit der Auftragwalzengruppe 10 verbindbar (Wirkverbindung Feuchtauftragwalze 16/Brückenwalze 20/Auftragwalze 11). Ist der Druckformzylinder 2 mit einer Trockenoffsetdruckform 23 belegt wird das Feuchtwerk 15 deaktiviert (durch einen Zweirichtungspfeil angedeutet).
Nach einer Ausführungsart ist das Feuchtwerk 15 über eine Brückenwalze 20 mit der Auftragwalzengruppe 10 verbindbar (Wirkverbindung Feuchtauftragwalze 16/Brückenwalze 20/Auftragwalze 11). Ist der Druckformzylinder 2 mit einer Trockenoffsetdruckform 23 belegt wird das Feuchtwerk 15 deaktiviert (durch einen Zweirichtungspfeil angedeutet).
In Fig. 2 ist der Druckturm für den Druck mit Aniloxeinfärbung -
Offsetdruck, Flexodruck und Trockenoffset dargestellt, d.h. dieser
Druckturm ist auch nutzbar für die Aniloxeinfärbung der Offsetdruckform
3. Einer Walze des unteren Farbwerkes 6 ist dabei
eine Rasterwalze 21 mit einer Kammerrakel 22 zugeordnet. Diese
Walze ist bei der in Fig. 1 dargestellten Farbwerkkonfiguration
entweder eine der Auftragwalze 11 oder eine drehrichtungsgleiche
Walze der Brückengruppe 14. Das obere Farbwerk 7 ist dabei entweder
nicht vorhanden, d.h. der Druckturm ist für spezielle Zwecke
ausgerüstet oder wird deaktiviert, d.h. der Druckturm ist für
mehrere Zwecke ausgerüstet und es erfolgt bei Einsatz für einen
bestimmten Zweck eine Deaktivierung bestimmter Mittel.
Bei der Ausrüstungsvariante des Druckturmes 1 für den konventionellen Offsetdruck und den Trockenoffset ist das obere Farbwerk 7 vorhanden; für den Offsetdruck, den Trockenoffset und den Flexodruck mit Aniloxeinfärbung fehlt das obere Farbwerk 7, d.h. dieses wird nicht installiert. Bei Flexodruck ist der Druckformzylinder 2 mit einer Klischeedruckform 24 belegt.
Bei der Umrüstungsvariante des Druckturmes 1 ist das obere Farbwerk 7 für den konventionellen Offsetdruck und den Trockenoffsetdruck aktiviert und für den Offsetdruck, den Trockenoffsetdruck und den Flexodruck mit Aniloxeinfärbung ist das obere Farbwerk 7 deaktiviert. Die Deaktivierung erfolgt über das Aufheben der Verbindung zwischen Teilerwalze 9 und Reibzylinder 12.
Bei Verwendung von Druckformzylinder 2 und Offsetzylinder 4 erfolgt die Farbübertragung auf den zu bedruckenden Bogen indirekt. Ist der Druckformzylinder statt mit einer Druckform mit einer Gummituchbespannung versehen, d.h. fungiert dieser als Auftragzylinder und ist der Offsetzylinder statt mit einer Gummituchbespannung mit einer Druckform (Klischee) belegt, d.h. fungiert dieser als Formzylinder, erfolgt die Farbübertragung auf den zu bedruckenden Bogen direkt.
Bei der Ausrüstungsvariante des Druckturmes 1 für den konventionellen Offsetdruck und den Trockenoffset ist das obere Farbwerk 7 vorhanden; für den Offsetdruck, den Trockenoffset und den Flexodruck mit Aniloxeinfärbung fehlt das obere Farbwerk 7, d.h. dieses wird nicht installiert. Bei Flexodruck ist der Druckformzylinder 2 mit einer Klischeedruckform 24 belegt.
Bei der Umrüstungsvariante des Druckturmes 1 ist das obere Farbwerk 7 für den konventionellen Offsetdruck und den Trockenoffsetdruck aktiviert und für den Offsetdruck, den Trockenoffsetdruck und den Flexodruck mit Aniloxeinfärbung ist das obere Farbwerk 7 deaktiviert. Die Deaktivierung erfolgt über das Aufheben der Verbindung zwischen Teilerwalze 9 und Reibzylinder 12.
Bei Verwendung von Druckformzylinder 2 und Offsetzylinder 4 erfolgt die Farbübertragung auf den zu bedruckenden Bogen indirekt. Ist der Druckformzylinder statt mit einer Druckform mit einer Gummituchbespannung versehen, d.h. fungiert dieser als Auftragzylinder und ist der Offsetzylinder statt mit einer Gummituchbespannung mit einer Druckform (Klischee) belegt, d.h. fungiert dieser als Formzylinder, erfolgt die Farbübertragung auf den zu bedruckenden Bogen direkt.
Die genannten zweckgebundenen Möglichkeiten der Aus- bzw. Umrüstung
der Drucktürme sind in nachfolgender Tabelle zusammengefaßt.
| aktiv | nicht vorhanden bzw. deaktiviert | Druckform | |
| konv. Offsetdruck | oberes Farbwerk 7 | - | Offsetdruckform 3 |
| unteres Farbwerk 6 | |||
| Feuchtwerk 15 | |||
| konv. Trockenoffsetdruck | oberes Farbwerk 7 unteres Farbwerk 6 | Feuchtwerk 15 | Trockenoffsetdruckform 23 |
| Offsetdruck mit Aniloxeinfärbung | unteres Farbwerk 6 (umgerüstet) | oberes Farbwerk 7 | Offsetdruckform 3 |
| Feuchtwerk 15 | |||
| Trockenoffsetdruck mit Aniloxeinfärbung | unteres Farbwerk 6 (umgerüstet) | oberes Farbwerk 7 | Trockenoffsetdruckform 23 |
| Feuchtwerk 15 | |||
| Flexodruck | Klischeedruckform 24 |
- 1
- Druckturm
- 2
- Druckformzylinder
- 3
- Offsetdruckform
- 4
- Offsetzylinder
- 5
- Druckzylinder
- 6;7
- Farbwerk
- 6
- unteres Farbwerk
- 7
- oberes Farbwerk
- 8
- Farbzuführstrang
- 9
- Teilerwalze
- 10
- Auftragwalzengruppe
- 11
- Auftragwalze
- 12
- Reibzylinder
- 13
- Verbindungswalze
- 14
- Brückengruppe
- 15
- Feuchtwerk
- 16
- Feuchtauftragwalze
- 17
- Übertragungswalze
- 18
- Duktorwalze
- 19
- Trog
- 20
- Brückenwalze
- 21
- Rasterwalze
- 22
- Kammerrakel
- 23
- Trockenoffsetdruckform
Claims (10)
- Druckturm einer Druckmaschine mit einem mit einem Druckzylinder zusammenwirkenden Offsetzylinder und einem mit einem unteren Farbwerk zusammenwirkenden Druckformzylinder, wobei das untere Farbwerk mindestens eine Auftragwalzengruppe mit zwei Auftragwalzen und einen die Auftragwalzen verbindenden Reibzylinder enthält und mindestens einen Farbzuführstrang enthaltenden oberen Farbwerk, dadurch gekennzeichnet, daß einer Walze des unteren Farbwerkes (6) eine Rasterwalze (21) mit Kammerrakel (22) zugeordnet ist und das untere Farbwerk (6) vom oberen Farbwerk (7) getrennt ist.
- Druckturm einer Druckmaschine mit einem mit einem Druckzylinder zusammenwirkenden Offsetzylinder und einem mit einem unteren Farbwerk zusammenwirkenden Druckformzylinder, wobei das untere Farbwerk mindestens eine Auftragwalzengruppe mit zwei Auftragwalzen und einen die Auftragwalzen verbindenden Reibzylinder enthält, dadurch gekennzeichnet, daß einer Walze des unteren Farbwerkes (6) eine Rasterwalze (21) mit Kammerrakel (22) zugeordnet ist.
- Druckturm nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckformzylinder (2) als Auftragzylinder mit einer Gummituchbespannung und der Offsetzylinder (4) als mit einer Form belegter Formzylinder ausgebildet ist.
- Druckturm nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Farbwerk (6) aus zwei Auftragwalzengruppen (10) und einer zwei Auftragwalzen (11) unterschiedlicher Auftragwalzengruppen verbindenden Verbindungswalze (13) besteht und die Rasterwalze (21) mit Kammerrakel (22) einer Auftragwalze (11) zugeordnet ist.
- Druckturm nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Farbwerk (6) aus zwei Auftragwalzengruppen (10) und einer die Auftragwalzengruppen über die Reibzylinder (12) verbindenden Brückengruppe (14) besteht und die Rasterwalze (21) mit Kammerrakel (22) einer Walze der Brückengruppe (14) zugeordnet ist.
- Druckturm nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Auftragwalzen (11) unterschiedlicher Auftragwalzengruppen (10) durch eine Verbindungswalze (13) verbunden sind.
- Druckturm nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Form des Druckformzylinders (2) eine Offsetdruckform (3) ist und dem Druckformzylinder (2) ein Feuchtwerk (15) zugeordnet ist.
- Druckturm nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Form des Druckformzylinders (2) eine Offsetdruckform (3) ist und dem Druckformzylinder (2) ein über eine Brückenwalze (20) mit der ersten Auftragwalze (11) des Farbwerkes verbundenes Feuchtwerk (15) zugeordnet ist.
- Druckturm nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Form des Druckformzylinders (2) eine Trockenoffsetdruckform (23) ist.
- Druckturm nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Form des Druckformzylinders (2) eine Klischeedruckplatte ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19734101 | 1997-08-07 | ||
| DE19734101A DE19734101A1 (de) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | Druckturm einer Druckmaschine |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0903227A2 true EP0903227A2 (de) | 1999-03-24 |
| EP0903227A3 EP0903227A3 (de) | 1999-07-07 |
| EP0903227B1 EP0903227B1 (de) | 2002-04-03 |
Family
ID=7838192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP98113926A Expired - Lifetime EP0903227B1 (de) | 1997-08-07 | 1998-07-24 | Druckturm einer Druckmaschine |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0903227B1 (de) |
| DE (2) | DE19734101A1 (de) |
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| EP0648604A1 (de) * | 1993-10-13 | 1995-04-19 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Einrichtung zum Dosieren flüssiger Medien in Offsetdruckmaschinen, vorzugsweise für Lackiereinheiten |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3622550C2 (de) * | 1986-07-04 | 1994-05-05 | Koenig & Bauer Ag | Offset-Kurzfarbwerk |
-
1997
- 1997-08-07 DE DE19734101A patent/DE19734101A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-07-24 EP EP98113926A patent/EP0903227B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-24 DE DE59803592T patent/DE59803592D1/de not_active Expired - Lifetime
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| EP0764524A2 (de) * | 1995-09-22 | 1997-03-26 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Kurzfarbwerk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0903227B1 (de) | 2002-04-03 |
| DE19734101A1 (de) | 1999-02-11 |
| DE59803592D1 (de) | 2002-05-08 |
| EP0903227A3 (de) | 1999-07-07 |
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| EP1088656A1 (de) | Farbwerk |
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