EP0899042A1 - Fabrication method of a casted cylinder head - Google Patents
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- EP0899042A1 EP0899042A1 EP98113967A EP98113967A EP0899042A1 EP 0899042 A1 EP0899042 A1 EP 0899042A1 EP 98113967 A EP98113967 A EP 98113967A EP 98113967 A EP98113967 A EP 98113967A EP 0899042 A1 EP0899042 A1 EP 0899042A1
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Classifications
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
Definitions
- the invention relates to a method for manufacturing of a cast cylinder head for an internal combustion engine according to the closer in the preamble of claim 1 defined type, as well as a cast cylinder head for an internal combustion engine according to that in the preamble of claim 7 defined art.
- cylinder heads are made almost exclusively by casting manufactured. Usually molds are used, the outer edge of them by molds, e.g. from steel, be formed. For the production of inlet and outlet channels as well as a room for the cooling water in the Cylinder head, the so-called water space, are in the molds made from poured sand mounted.
- the sand cores first mechanically reduced and then mostly with compressed air from the cavities thus formed in Blown cylinder head.
- U.S. Patent 4,690,104 describes a cast-made one Cylinder head for an internal combustion engine, which has an opening in the upper area, in which is screwed into a cup-shaped part. Through this part, the cooling water flow should be in the direction of the combustion chambers are directed, the opening used to remove the pouring sand at the same time becomes.
- a cylinder head which on top with one by screws attached cover plate is provided.
- a distributor plate with additional screws attached, which is to cause that through the cylinder head flowing cooling water mostly in the Located near the combustion chambers.
- this task is characterized by Part of claim 1 mentioned features solved.
- the displacement body according to the invention which in remains in the water space of the cylinder head an improved distribution of the coolant flow in the cylinder head, especially a concentration of Coolant flow to the top of the bottom Area of the cylinder head arranged combustion chambers.
- This improved cooling advantageously has one lower required power of a water pump, one lower fuel consumption and higher knock tolerance result.
- Another advantage of being placed in the water space Displacement body is that thereby the amount of coolant the internal combustion engine significantly reduced can be. This reduction leads to a shorter one Warm-up phase of the internal combustion engine, which causes pollutant emissions and reduced friction, driving comfort, Heating response and defrost speed and defog speed of the disks increase.
- the present invention offers a further positive aspect Displacement body in that it is used for stiffening of the cylinder head can contribute.
- Fig. 1 shows a mold 1, which in a known manner constructed from an upper part 2 and a lower part 3 is. At its outer edge, the mold 1 limited by a molding box 4. The top 2 and the lower part 3 are designed as molds.
- the molding box 4 is made of metal, such as Steel.
- a Cavity 5 formed Between the upper part 2 and the lower part 3 is a Cavity 5 formed, which after the casting process forms the cylinder head.
- the one shown in Fig. 1 Section through the mold 1 also shows one Sand core 6, the inlet and outlet channels after the casting process forms.
- the sand core 6 is inserted in core bearings 7, which are arranged in the lower part 3.
- sand core 8 To form a water space after the casting process there is another sand core in the cavity 5 8. As can be seen from Fig. 2, is the sand core 8 also inserted in core bearings 9, which are located in the lower part 3.
- a displacement body is placed in the sand core 8 before the casting process 10 incorporated. This will do so achieved that before the onset of the sand core 8 of Displacement body 10 is sanded and thus the Sand core 8 only arises.
- the pouring sand of the sand core 8 has depending on the material used for the displacement body 10 a corresponding insulation effect, to melt or evaporate the displacer 10 to prevent during the casting process.
- the displacement body 10 has fixing areas 11, which are located in the immediate vicinity of the core bearing 9 are.
- the arrangement of the fixing areas 11 is also anywhere in the cylinder head possible to a Allow connection to the rest of the cylinder head can.
- the displacement body 10 first in a not shown Manufacturing mold for the sand core 8 fixed. After this The fixing areas 11 are used for the casting the rest of the cylinder head.
- the fixing areas 11 are from the liquid material during the casting process melted, which by inlets not shown flows into the cavity 5. This results in a firm connection and thus also a fixation of the position Displacement body 10 with during the casting process material flowing into the cavity 5.
- the displacement body 10 itself can be very simple and inexpensive from a not shown two or more parts, e.g. by pressing or Pour, be made.
- the casting process with the Sandkern 8 can in despite its new construction be carried out in a known manner.
- the displacement body 10 even stabilizes the otherwise very fragile sand core 8.
- the rigidity and strength of the cylinder head can be increased noticeably. It can by the type of material used and the associated casting temperatures specifically Compressive or tensile stresses built up in the cylinder head become. This is due to the cooling material achieved in the cavity 5, which the displacement body 10 spanned. This makes it possible for later Operation of the cylinder head occurring loads through appropriately selected compressive or tensile preloads balance.
- the displacement body 10 can structural elements to stiffen the cylinder head like posts or ribs included.
- the displacement body shown in Fig. 1 and Fig. 2 10 has one of the cooling water conditions in the Water space adapted shape, however, are not shown in Exemplary embodiments for further optimization the flow of both solidly ribbed lattice spoiler configurations of the displacer 10 as also very simply constructed displacement body 10 imaginable.
- the Displacement body 10 made of a material with less Density than the coolant so that the Displacement body 10 after filling the internal combustion engine with coolant due to the resulting buoyancy forces freely floating in the upper area of the Water room is located. It is possible at the Top of the cavity 5 or at the top of the Displacer 10 spacers to attach, so that even in the upper area of the water space Coolant flow is possible.
- the main part of the coolant is hot as described above Walls of the combustion chambers concentrated.
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Abstract
Bei einem Verfahren zur Herstellung eines gegossenen Zylinderkopfes für eine Brennkraftmaschine in einer Gießform verbleibt zur Bildung des Zylinderkopfes ein Hohlraum zwischen einem Oberteil (2) und einem Unterteil (3) der Gießform. Zur Bildung eines Wasserraumes für den Zylinderkopf wird ein Sandkern (8) in die Gießform eingelegt. Vor dem Gießvorgang wird ein Verdrängungskörper (10) in den Sandkern für den Wasserraum eingebracht, welcher nach dem Gießvorgang in dem Wasserraum verbleibt. <IMAGE>In a method for producing a cast cylinder head for an internal combustion engine in a casting mold, a cavity remains between an upper part (2) and a lower part (3) of the casting mold to form the cylinder head. A sand core (8) is placed in the mold to form a water space for the cylinder head. Before the casting process, a displacement body (10) is introduced into the sand core for the water space, which remains in the water space after the casting process. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines gegossenen Zylinderkopfes für eine Brennkraftmaschine
nach der im Oberbegriff des Anspruchs 1 näher
definierten Art, sowie einen gegossenen Zylinderkopf
für eine Brennkraftmaschine nach der im Oberbegriff
des Anspruches 7 näher definierten Art.The invention relates to a method for manufacturing
of a cast cylinder head for an internal combustion engine
according to the closer in the preamble of
Gemäß dem aus der Praxis bekannten Stand der Technik werden Zylinderköpfe fast ausschließlich durch Gießen hergestellt. Meist werden dabei Gießformen verwendet, deren äußere Berandung durch Kokillen, z.B. aus Stahl, gebildet werden. Zur Herstellung von Ein- und Auslaßkanälen sowie einem Raum für das Kühlwasser in dem Zylinderkopf, dem sogenannten Wasserraum, werden in die Formkokillen aus Gießsand hergestellte Sandkerne eingehängt.According to the prior art known from practice cylinder heads are made almost exclusively by casting manufactured. Mostly molds are used, the outer edge of them by molds, e.g. from steel, be formed. For the production of inlet and outlet channels as well as a room for the cooling water in the Cylinder head, the so-called water space, are in the molds made from poured sand mounted.
Nach dem erfolgten Gießvorgang werden die Sandkerne zunächst mechanisch verkleinert und anschließend meist mit Preßluft aus den somit gebildeten Hohlräumen im Zylinderkopf geblasen.After the casting process has been completed, the sand cores first mechanically reduced and then mostly with compressed air from the cavities thus formed in Blown cylinder head.
Aufgrund von verschiedenen, gußtechnisch notwendigen Parametern, wie z.B. Teilungsebenen, Formschrägen oder Gußwandstärken ist es nicht möglich, den Wasserraum frei zu gestalten. Dadurch kann eine optimale Kühlung von im unteren Bereich des Zylinderkopfes angeordneten Brennräumen durch das Kühlwasser nicht erreicht werden.Due to various casting technology requirements Parameters such as Partition levels, draft angles or Cast wall thicknesses, it is not possible the water space free design. This allows optimal cooling arranged in the lower area of the cylinder head Combustion chambers cannot be reached through the cooling water.
Zur schlechten Kühlung der Brennräume trägt auch die Tatsache bei, daß durch die Zuführung des Kühlwassers von einem unter dem Zylinderkopf angeordneten Kurbelgehäuse her das Kühlwasser bereits einen starken Impuls zum oberen Bereich des Wasserraumes hin aufweist. Außerdem sollten bei Gußteilen stets Gußanhäufungen vermieden werden, wodurch der Wasserraum im Zylinderkopf meist sehr viel größer als notwendig gestaltet werden muß.This also contributes to poor cooling of the combustion chambers The fact that by supplying the cooling water from a crankcase located under the cylinder head the cooling water already gives a strong impulse to the upper area of the water space. In addition, castings should always be accumulated be avoided, creating the water space in the cylinder head usually designed much larger than necessary must become.
Die US-PS 4,690,104 beschreibt einen durch Gießen hergestellten Zylinderkopf für eine Brennkraftmaschine, welcher im oberen Bereich eine Öffnung aufweist, in welcher ein napfförmiges Teil eingeschraubt wird. Durch dieses Teil soll der Kühlwasserstrom in Richtung der Brennräume geleitet werden, wobei die Öffnung gleichzeitig zum Entfernen des Gießsandes verwendet wird.U.S. Patent 4,690,104 describes a cast-made one Cylinder head for an internal combustion engine, which has an opening in the upper area, in which is screwed into a cup-shaped part. Through this part, the cooling water flow should be in the direction of the combustion chambers are directed, the opening used to remove the pouring sand at the same time becomes.
Nachteilig ist dabei jedoch das relativ umständliche Einschrauben des napfförmigen Teiles, für welches außerdem zusätzliche Dichteinrichtungen benötigt werden, um den Wasserraum des Zylinderkopfes sicher abzudichten. Außerdem entsteht bei diesem Zylinderkopf ein erheblicher mechanischer Aufwand zur Herstellung der sehr großen Gewindebohrung für das napfförmige Teil.The disadvantage, however, is the relatively cumbersome Screwing in the cup-shaped part, for which also additional sealing devices are required to securely seal the water head of the cylinder head. In addition, this cylinder head produces a considerable mechanical effort to manufacture the very large threaded hole for the cup-shaped part.
Aus der GB-PS 563 789 ist ein Zylinderkopf bekannt, welcher an seiner Oberseite mit einer durch Schrauben befestigten Deckplatte versehen ist. An die dem Innenraum des Zylinderkopfes zugewandte Seite der Abdeckplatte ist mit weiteren Schrauben eine Verteilerplatte befestigt, die bewirken soll, daß das durch den Zylinderkopf strömende Kühlwasser sich größtenteils in der Nähe der Brennräume befindet.From GB-PS 563 789 a cylinder head is known which on top with one by screws attached cover plate is provided. To the interior side of the cover plate facing the cylinder head is a distributor plate with additional screws attached, which is to cause that through the cylinder head flowing cooling water mostly in the Located near the combustion chambers.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkopfes zu schaffen, welches mit sehr einfachen Mitteln erreicht, daß in dem Wasserraum des Zylinderkopfes enthaltenes Kühlmittel sehr gut kühlt, und zwar insbesondere die im unteren Bereich des Zylinderkopfes liegenden Brennräume.It is the object of the invention to produce a method to create a cylinder head, which with achieved very simple means that in the water space coolant contained in the cylinder head is very good cools, especially those in the lower area of the cylinder head lying combustion chambers.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden
Teil des Anspruchs 1 genannten Merkmale
gelöst.According to the invention, this task is characterized by
Part of
Eine konstruktive Lösung der Aufgabe ergibt sich durch
die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 7 genannten
Merkmale.A constructive solution to the task results from
those mentioned in the characterizing part of
Der erfindungsgemäße Verdrängungskörper, welcher in dem Wasserraum des Zylinderkopfes verbleibt, führt zu einer verbesserten Verteilung der Kühlmittelströmung im Zylinderkopf, insbesondere einer Konzentration des Kühlmittelstromes auf die Oberseite der im unteren Bereich des Zylinderkopfes angeordneten Brennräume. The displacement body according to the invention, which in remains in the water space of the cylinder head an improved distribution of the coolant flow in the cylinder head, especially a concentration of Coolant flow to the top of the bottom Area of the cylinder head arranged combustion chambers.
Diese verbesserte Kühlung hat vorteilhafterweise eine geringere notwendige Leistung einer Wasserpumpe, einen geringeren Kraftstoffverbrauch und eine höhere Klopftoleranz zur Folge.This improved cooling advantageously has one lower required power of a water pump, one lower fuel consumption and higher knock tolerance result.
Ein weiterer Vorteil des in dem Wasserraum angeordneten Verdrängungskörpers ist, daß dadurch die Kühlmittelmenge der Brennkraftmaschine erheblich reduziert werden kann. Diese Reduktion führt zu einer kürzeren Warmlaufphase der Brennkraftmaschine, wodurch Schadstoffemissionen und Reibleistung verringert, Fahrkomfort, Ansprechverhalten der Heizung sowie Defrostgeschwindigkeit und Defoggeschwindigkeit der Scheiben erhöht werden.Another advantage of being placed in the water space Displacement body is that thereby the amount of coolant the internal combustion engine significantly reduced can be. This reduction leads to a shorter one Warm-up phase of the internal combustion engine, which causes pollutant emissions and reduced friction, driving comfort, Heating response and defrost speed and defog speed of the disks increase.
Einen weiteren positiven Aspekt bietet der erfindungsgemäße Verdrängungskörper dadurch, daß er zur Versteifung des Zylinderkopfes beitragen kann.The present invention offers a further positive aspect Displacement body in that it is used for stiffening of the cylinder head can contribute.
Durch den in dem Sandkern angeordneten Verdrängungskörper kann darüber hinaus eine große Menge an Gießsand eingespart werden.Through the displacement body arranged in the sand core can also have a large amount of pouring sand be saved.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus dem nachfolgend anhand der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel.Further advantageous refinements and developments the invention emerge from the subclaims and from that shown below with reference to the drawing Embodiment.
Es zeigt:
- Fig. 1
- einen Schnitt durch eine Gießform für einen erfindungsgemäßen Zylinderkopf mit einem Verdrängungskörper im Bereich der Ein- und Auslaßkanäle; und
- Fig. 2
- einen weiteren Schnitt durch die Gießform für den Zylinderkopf mit dem Verdrängungskörper aus Fig. 1.
- Fig. 1
- a section through a casting mold for a cylinder head according to the invention with a displacement body in the region of the intake and exhaust ports; and
- Fig. 2
- 4 shows a further section through the casting mold for the cylinder head with the displacement body from FIG. 1.
Fig. 1 zeigt eine Gießform 1, welche in bekannter Weise
aus einem Oberteil 2 und einem Unterteil 3 aufgebaut
ist. An ihrem äußeren Rand wird die Gießform 1
durch einen Formkasten 4 begrenzt. Das Oberteil 2 und
das Unterteil 3 sind dabei als Kokillen ausgebildet.
Der Formkasten 4 besteht aus Metall, wie z.B. Stahl.Fig. 1 shows a
Zwischen dem Oberteil 2 und dem Unterteil 3 ist ein
Hohlraum 5 ausgebildet, welcher nach dem Gießvorgang
den Zylinderkopf bildet. Der in Fig. 1 dargestellte
Schnitt durch die Gießform 1 zeigt außerdem einen
Sandkern 6, der nach dem Gießvorgang Ein- bzw. Auslaßkanäle
bildet. Der Sandkern 6 ist in Kernlagern 7 eingelegt,
welche in dem Unterteil 3 angeordnet sind.Between the
Zur Bildung eines Wasserraumes nach dem Gießvorgang
befindet sich in dem Hohlraum 5 ein weiterer Sandkern
8. Wie aus der Fig. 2 zu entnehmen ist, ist der Sandkern
8 ebenfalls in Kernlagern 9 eingelegt, welche
sich in dem Unterteil 3 befinden.To form a water space after the casting process
there is another sand core in the
In den Sandkern 8 wird vor dem Gießvorgang ein Verdrängungskörper
10 eingearbeitet. Dies wird dadurch
erreicht, daß vor dem Einsetzen des Sandkernes 8 der
Verdrängungskörper 10 besandet wird und somit der
Sandkern 8 erst entsteht. Der Gießsand des Sandkernes
8 hat dabei je nach verwendetem Werkstoff für den Verdrängungskörper
10 eine entsprechende Isolationswirkung,
um ein Schmelzen bzw. Verdampfen des Verdrängungskörpers
10 während des Gießvorganges zu verhindern.A displacement body is placed in the
Der Verdrängungskörper 10 weist Fixierbereiche 11 auf,
welche in unmittelbarer Nähe der Kernlager 9 angeordnet
sind. Die Anordnung der Fixierbereiche 11 ist auch
an beliebigen Stellen im Zylinderkopf möglich, um eine
Verbindung mit dem restlichen Zylinderkopf erlauben zu
können. Durch die Fixierbereiche 11 wird der Verdrängungskörper
10 zunächst in einer nicht dargestellten
Herstellungsform für den Sandkern 8 fixiert. Nach dem
Gießen dienen die Fixierbereiche 11 der Verbindung mit
dem restlichen Zylinderkopf. Die Fixierbereiche 11
werden beim Gießvorgang von dem flüssigen Werkstoff
angeschmolzen, welcher durch nicht dargestellte Zuläufe
in den Hohlraum 5 fließt. Dadurch ergibt sich eine
feste Verbindung und damit auch eine Lagefixierung des
Verdrängungskörpers 10 mit dem während des Gießvorganges
in den Hohlraum 5 fließenden Werkstoff.The
Durch das Fixieren des Verdrängungskörpers 10 über die
Fixierbereiche 11 in Form von Verschlußscheiben in der
Herstellungsform für den Sandkern 8, können beim nachfolgenden
Gießvorgang Öffnungen für die Kernlager 9
beim Gießvorgang verschlossen werden. Somit ergeben
sich durch die Einsparung der Kernlagerverschlüsse
zusätzliche Kostenvorteile bei jedem Zylinderkopf.
Darüber hinaus kann auf eine zusätzliche Abdichtung
von außen verzichtet werden, da der Wasserraum durch
die Fixierbereiche 11 abgedichtet wird.By fixing the
Der Verdrängungskörper 10 kann dabei selbst sehr einfach
und kostengünstig aus einer nicht dargestellten
zwei- oder mehrteiligen Form, z.B. durch Pressen oder
Gießen, hergestellt werden. Der Gießvorgang mit dem
Sandkern 8 kann trotz seines neuartigen Aufbaus in
bekannter Art und Weise durchgeführt werden. Dabei
stabilisiert der Verdrängungskörper 10 sogar noch den
ansonsten sehr bruchgefährdeten Sandkern 8.The
Der Wasserraum, der nach dem mechanischen Entfernen
des Sandkerns 8 entsteht, weist im Vergleich zu bekannten
Wasserräumen ein erheblich reduziertes Volumen
auf, da der Verdrängungskörper 10 sich beim fertigen
Zylinderkopf ja noch immer in dem Wasserraum befindet.The water space after mechanical removal
of the
Durch den Verdrängungskörper 10 wird das Kühlmittel in
Richtung von im unteren Bereich des Zylinderkopfes
angeordneten Brennräumen geleitet, weiche ebenso wie
die Ein- und Auslaßkanäle nach dem Entfernen des Sandkernes
6 entstehen.Through the
Je nach Art des für den Verdrängungskörper 10 eingesetzten
Werkstoffs - meist wird dabei eine Aluminiumlegierung
verwendet - kann die Steifigkeit und Festigkeit
des Zylinderkopfes spürbar erhöht werden. Es können
durch die Art des verwendeten Werkstoffs und der
damit verbundenen Gießtemperaturen nämlich gezielt
Druck- bzw. Zugvorspannungen im Zylinderkopf aufgebaut
werden. Dies wird durch den sich abkühlenden Werkstoff
in dem Hohlraum 5 erzielt, welcher den Verdrängungskörper
10 umspannt. Somit ist es möglich, beim späteren
Betrieb des Zylinderkopfes auftretende Belastungen
durch entsprechend gewählte Druck- bzw. Zugvorspannungen
auszugleichen. Der Verdrängungskörper 10 kann dabei
zur Versteifung des Zylinderkopfes auch Strukturelemente
wie Pfosten oder Rippen enthalten. Depending on the type of used for the
Der in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte Verdrängungskörper
10 besitzt eine den Kühlwasserverhältnissen im
Wasserraum angepaßte Form, jedoch sind in nicht dargestellten
Ausführungsbeispielen zur weiteren Optimierung
der Strömung sowohl massiv verrippte Gitter-Spoiler-Konfigurationen
des Verdrängungskörpers 10 als
auch sehr einfach aufgebaute Verdrängungskörper 10
vorstellbar.The displacement body shown in Fig. 1 and Fig. 2
10 has one of the cooling water conditions in the
Water space adapted shape, however, are not shown in
Exemplary embodiments for further optimization
the flow of both solidly ribbed lattice spoiler configurations
of the
In einer nicht dargestellten Ausführungsform kann der
Verdrängungskörper 10 aus einem Material mit geringerer
Dichte als das Kühlmittel bestehen, so daß der
Verdrängungskörper 10 nach Befüllen der Brennkraftmaschine
mit Kühlmittel sich durch die entstehenden Auftriebskräfte
frei schwimmend im oberen Bereich des
Wasserraumes befindet. Dabei ist es möglich, an der
Oberseite des Hohlraums 5 oder an der Oberseite des
Verdrängungskörpers 10 Abstandshalter anzubringen, so
daß auch im oberen Bereich des Wasserraumes noch ein
Kühlmittelfluß möglich ist. Der Hauptanteil des Kühlmittels
ist jedoch wie oben beschrieben auf die heißen
Wände der Brennräume konzentriert.In an embodiment, not shown, the
Claims (12)
dadurch gekennzeichnet, daß
vor dem Gießvorgang ein Verdrängungskörper (10) in den Sandkern (8) für den Wasserraum eingebracht wird, welcher nach dem Gießvorgang in dem Wasserraum verbleibt.Method for producing a cast cylinder head for an internal combustion engine in a casting mold, wherein a cavity remains between an upper part and a lower part of the casting mold to form the cylinder head, and a sand core is inserted into the casting mold to form a water space for the cylinder head,
characterized in that
before the casting process, a displacement body (10) is introduced into the sand core (8) for the water space, which remains in the water space after the casting process.
dadurch gekennzeichnet, daß
der Verdrängungskörper (10) mit dem Gießsand für den Sandkern (8) besandet wird.A method of manufacturing a cast cylinder head according to claim 1,
characterized in that
the displacement body (10) is sanded with the pouring sand for the sand core (8).
dadurch gekennzeichnet, daß
der Sandkern (8) im Kernlager (9) eingelegt wird. A method of manufacturing a cast cylinder head according to claim 1 or 2,
characterized in that
the sand core (8) is inserted in the core bearing (9).
dadurch gekennzeichnet, daß
sich während des Gießvorganges der Werkstoff des Zylinderkopfes mit dem Verdrängungskörper (10) an festgelegten Fixierbereichen (11) verbindet.A method of manufacturing a cast cylinder head according to claim 1, 2 or 3,
characterized in that
the material of the cylinder head connects to the displacement body (10) at fixed fixing areas (11) during the casting process.
dadurch gekennzeichnet, daß
sich die Fixierbereiche (11) in unmittelbarer Nähe der Kernlager (9) befinden.A method of manufacturing a cast cylinder head according to claim 4,
characterized in that
the fixing areas (11) are in the immediate vicinity of the core bearings (9).
dadurch gekennzeichnet, daß
der Verdrängungskörper (10) nach dem Gießvorgang frei schwimmend in dem Wasserraum verbleibt.A method of manufacturing a cast cylinder head according to claim 1,
characterized in that
the displacement body (10) remains freely floating in the water space after the casting process.
dadurch gekennzeichnet, daß
in dem Wasserraum ein bei dem Gießvorgang innerhalb des Sandkerns (8) eingebrachter Verdrängungskörper (10) angeordnet ist.Cast cylinder head for an internal combustion engine with a water space formed by a sand core, produced by the method according to one of claims 1 to 6,
characterized in that
a displacement body (10) introduced during the casting process within the sand core (8) is arranged in the water space.
dadurch gekennzeichnet, daß
an dem Verdrängungskörper (10) als Verschlußscheiben (11) ausgebildete Fixierbereiche angebracht sind. Cast cylinder head according to claim 7,
characterized in that
on the displacement body (10) as locking disks (11) designed fixing areas are attached.
dadurch gekennzeichnet, daß
der Verdrängungskörper (10) frei schwimmend in dem Wasserraum angeordnet ist.Cast cylinder head according to claim 7,
characterized in that
the displacement body (10) is arranged freely floating in the water space.
dadurch gekennzeichnet, daß
an der Oberseite des Hohlraums (5) oder an der Oberseite des Verdrängungskörpers (10) Abstandshalte angeordnet sind.Cast cylinder head according to claim 9,
characterized in that
spacers are arranged on the top of the cavity (5) or on the top of the displacer (10).
dadurch gekennzeichnet, daß
der Verdrängungskörper (10) als Spoiler für eine Strömung in dem Wasserraum ausgebildet ist.Cast cylinder head according to one of claims 7 to 10,
characterized in that
the displacement body (10) is designed as a spoiler for a flow in the water space.
dadurch gekennzeichnet, daß
der Verdrängungskörper (10) zur Versteifung des Zylinderkopfes Strukturelemente wie Pfosten oder Rippen enthält.Cast cylinder head according to one of claims 7 to 11,
characterized in that
the displacement body (10) contains structural elements such as posts or ribs for stiffening the cylinder head.
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