EP0897797A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von mit metallhaltigen und nicht metallhaltigen Farben bedruckter Kunststoff-Folienbahnen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von mit metallhaltigen und nicht metallhaltigen Farben bedruckter Kunststoff-Folienbahnen Download PDF

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EP0897797A1
EP0897797A1 EP98115174A EP98115174A EP0897797A1 EP 0897797 A1 EP0897797 A1 EP 0897797A1 EP 98115174 A EP98115174 A EP 98115174A EP 98115174 A EP98115174 A EP 98115174A EP 0897797 A1 EP0897797 A1 EP 0897797A1
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EP
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printing
drying
station
film web
printed
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EP98115174A
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Detta Borgardt
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Original Assignee
Cleanpack GmbH Innovative Verpackungen
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403—Drying webs
    • B41F23/0436—Drying webs using a combination of radiation, conduction or convection

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for Drying with metallic (gold) and non-metallic paints printed plastic sheeting, especially PP (polypropylene), PS (Polystyrene) or PE (polyethylene).
  • PP polypropylene
  • PS Polystyrene
  • PE polyethylene
  • DE 44 30 527 C2 already discloses a method and a device for Drying of plastic film webs printed using the offset method, at the one behind a last printing station the foil web on your printed Surface is flame dried.
  • the one on which this document is based Arrangement is suitable for certain printing inks due to the impact flame and downstream processing stations to dry effectively. It has however, it was found that flame drying for drying metallic paints and especially gold colors are not enough.
  • the machine When using the from DE 44 30 527 C2 known flame drying process, the machine must often stopped and the rollers are washed. Also exists when winding up the printed film webs the risk of dropping due to the incomplete Drying.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method and a device for drying with metal-containing and non-metal-containing Colors of printed plastic sheeting in such a way that a complete Drying of metal-containing paints, especially gold paints becomes.
  • the printing of the foil web with non-metallic colors is printing the film web with a metal-containing color, in particular gold color in Gravure printing and the subsequent drying of the film web by UV radiation intended.
  • gold is satisfactory with Drying UV radiation so that an already suitably pre-dried gold color in the subsequent printing station for non-metallic ink printing occurs.
  • the foil web is printed with metal-containing inks happens in rotogravure printing.
  • the rotogravure printing has in particular in Combined with UV drying for metal colors.
  • the copper gravure is more expensive than a comparable offset print, but it does High quality printing with gold colors safe.
  • the film web is preferably predried by blowing air after each printing. This allows one between the individual printing stations for the later Flame drying advantageous pre-drying of the film web colors achieved become.
  • a device is provided printed with metallic and non-metallic inks for drying Plastic film webs, having a printing station for metal color printing and multiple printing stations for non-metallic color printing, one in the web feed direction flame drying station arranged behind a last printing station, which is a gas nozzle arranged on the printed side of the film web has, a cooling roller, which is located below the film web, one behind the painting station arranged, a hot air drying station arranged behind and a final cooling station.
  • the invention Device can contain both metal and non-metal Colors can be dried effectively.
  • the sheet of plastic is printed on its Page briefly flamed so that the printing inks are subjected to flame drying be, while the underlying areas of the film web only indirectly come under the influence of heat.
  • the unprinted side of the film web is not exposed to direct heat. This reduces the risk an irreversible deformation of the film web.
  • a cooling station is below the film web or arranged on the unprinted side. The cooling station performs a cooling of the temperature of the film web and thus one Hardening of the liquid colors when heated.
  • the cooling roller is preferably directly on the unprinted side of the film web arranged below the gas nozzle. This is already during flame drying a harmful heating of the film web avoided and a Cooling the film web brought about, which then cooling the favored hot printing surface of the film web. Is behind the cooling station a painting station, a hot air drying station and a final one Cooling station arranged, these stations for coating on the print side the film web and for subsequent hot air drying or cooling serve the paint application, which is thus scratch-resistant.
  • the gas nozzle preferably extends essentially over the entire width the film web. Excellent results have been achieved in practice.
  • a copper gravure printing plant 6 is shown, which is used for printing on a film web 2 made of plastic with metal colors, in particular gold colors is suitable.
  • the pulled off a winding roll 4 plastic film web 2 is by the Gravure printing plant 6 and printed with gold colors, for example.
  • the printed film web 2 with UV radiation in a UV drying unit 26 dried.
  • the film web 2 is then passed through Printing stations 8 and 10 performed where they are of different colors, for example Cyan, magenta, yellow and black is printed.
  • a blow air drying device 24 is arranged, which is a stream of air at room temperature against the pressure side of the film web leads to pre-dry them. Supplementary is provided behind each Pressure stations 6, 8 and 10 to provide such a blown air drying device.
  • the printing stations 8, 10 are offset printing units for printing on the film web with non-metallic colors.
  • Flame drying station consisting of a gas nozzle 12 and one connected to it Gas bottle 14 is made.
  • the flame drying station is used for flame drying the pressure side of the film web 2 and uses, for example, propane gas, Natural gas or town gas, which is a gas flame with a temperature 500 ° C.
  • the gas nozzle 12 extends over the entire width of the Foil web 2, the width of the gas nozzle opening being a maximum of about 1 cm.
  • the gas nozzle is arranged at a distance above the film web, that the highest temperature considered optimal is at the level of the paint application the film web is generated.
  • the flame drying leads to a short-term high heating of the film surface and thus for the shock evaporation of those contained in the paint application Solvent.
  • flame drying on the printed Surface the actual printing ink of the film web is flame dried, while the plastic film itself itself only indirectly the high temperature is affected, causing irreversible deformation is effectively avoided.
  • a cooling station Located below the film web or on the unprinted side of the film web a cooling station that has a cooling roller 16 that is in contact with the bottom of the film web. Behind it are further cooling stations arranged in the form of cooling plates 17 and a cooling tower 17a.
  • the cooling tower 17a has two cooling rolls arranged one above the other. This will make one Drying of the printing inks that are still liquid after the gas flame is achieved.
  • Such cooling of the film web also prevents its deformation as a result the heat of the gas flame creates the risk of condensation descends on the film web to be painted later and leads above all rapid solidification or cooling of the printing inks.
  • Cooling roller 16 is therefore, in particular, for the downstream coating station 18 important because the paint is not cooled by the cooling roller would dry on the paint coat due to its heat.
  • the second cooling station 21 serves to cool the heated ones Film web 2. Finally, the film web 2 treated accordingly wound on a drum 22.
  • the second cooling station 21 does both a lacquer drying as well as an additional color printing drying of the under paint in the paint.
  • a temperature after the paint drying of 40 ° to 50 ° C is observed, while the temperature after cooling is about 30 ° to Was 35 ° C.
  • Additional IR drying devices can be provided to accelerate paint drying.
  • the high temperature flame drying is to be set in connection with the feed speed of the film web that permanent deformation of the film web is avoided.
  • the copper gravure printing plant 6 is used to print the foil web with gold colors. These can be effective in the downstream UV drying unit 26 dry. UV drying is required because flame drying is not complete Dries the gold colors. On the other hand, the Do not use UV radiation to dry the non-metallic paints, as the Color tears open on the surface.
  • the device according to the invention represents a particularly effective combination of printing units for drying metallic and non-metallic colors represents.
  • Fig. 2 is the gas nozzle extending over the entire width of the film web 2 1 in three segments 12 'extending over a short width, 12 '', 12 '' 'disassembled, arranged one behind the other and offset from each other are, for example diagonally as shown in Fig. 2.
  • the individual gas nozzle segments 12 ', 12' 'and 12' '' have a width that is dimensioned so that the on the Foil web 2 formed color printing area 2 'effectively captured and flame-dried becomes.
  • FIG. 3 is an alternative embodiment of that shown in FIG. 1 (Bar-like) flame drying station shown. In this extend three bar-like gas nozzles 12a, 12a 'and 12a' 'over the entire width of the film web 2, one behind the other at the same distance. This will achieved a particularly effective sequential heating of the color printing areas. This is for the special application of larger than Length of film sheets to be dried with thick paint application.
  • A is a single, bar-shaped gas nozzle 12 extending over the entire width usually sufficient, with a concentration of the gas flame on the axial Width of the film web 2 is to be ensured.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Trocknen von mit metallhaltigen und nicht metallhaltigen Farben bedruckter Kunststoff-Folienbahnen werden folgende Schritte ausgeführt: Bedrucken einer Folienbahn mit einer metallhaltigen Farbe, insbesondere Goldfarbe im Tiefdruck; Trocknen der Folienbahn mit UV-Strahlung; Bedrucken der Folienbahn mit einer nicht metallhaltigen Farbe; Flammtrocknen der Folienbahn auf ihrer bedruckten Oberfläche; Kühlen der Folienbahn; Lackieren der Folienbahn; Heißluft-Trocknen der Foliebahn ; und Kühlen der Folienbahn.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von mit metallhaltigen (Goldfarben) und nicht metallhaltigen Farben bedruckter Kunststoff-Folienbahnen, insbesondere PP (Polypropylen), PS (Polystyrol) oder PE (Polyethylen).
Aus der DE 44 30 527 C2 ist bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von im Offsetverfahren bedruckter Kunststoff-Folienbahnen bekannt, bei der hinter einer letzten Druckstation die Folienbahn auf ihrer bedruckten Oberfläche flammgetrocknet wird. Die dieser Druckschrift zugrunde liegende Anordnung ist geeignet, bestimmte Druckfarben aufgrund der Stoßbeflammung und nachgeschalteter Bearbeitungsstationen wirksam zu trocknen. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß die Flammtrocknung zur Trocknung von Metallfarben und insbesondere Goldfarben nicht ausreicht. Bei Anwendung des aus der DE 44 30 527 C2 bekannten Flammtrocknungsverfahrens muß die Maschine des öfteren angehalten und die Walzen gewaschen werden. Auch besteht beim Aufwickeln der bedruckten Folienbahnen die Gefahr des Ablegens aufgrund der unvollständigen Trocknung.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Angabe eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Trocknen mit metallhaltigen und nicht metallhaltigen Farben bedruckter Kunststoff-Folienbahnen in der Weise, daß eine vollständige Trocknung auch der metallhaltigen Farben, insbesondere Goldfarben erzielt wird.
Dies wird erfindungsgemäß erreicht durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1. Vor der Bedruckung der Folienbahn mit nicht metallhaltigen Farben ist eine Bedruckung der Folienbahn mit einer metallhaltigen Farbe, insbesondere Goldfarbe im Tiefdruck und die anschließende Trocknung der Folienbahn durch UV-Strahlung vorgesehen. Im Gegensatz zu anderen Farben läßt sich Gold befriedigend mit UV-Strahlung trocknen, so daß eine bereits geeignet vorgetrocknete Goldfarbe in die nachfolgende Druckstation für nicht Metallfarben-Druck eintritt.
Es ist bevorzugt, daß die Bedruckung der Folienbahn mit metallhaltigen Farben im Kupfertiefdruck geschieht. Der Kupfertiefdruck hat sich insbesondere in Kombination mit einer UV-Trocknung bei Metallfarben bewährt. Der Kupfertiefdruck ist zwar teurer als ein vergleichbarer Offsetdruck, stellt jedoch einen Hochqualitätsdruck bei Goldfarben sicher.
Die Bedruckung der Folienbahn mit nicht metallhaltigen Farben geschieht bevorzugt im Offsetdruck, insbesondere Rollenoffsetdruck. Für diese Farben ist die Flammtrocknung ausreichend. Ferner können die im Offsetdruck aufgebrachten Farben im nachgeschalteten Flammtrocknungsverfahren wirksam getrocknet werden.
Bevorzugt wird die Folienbahn nach jeder Bedruckung durch Blasluft vorgetrocknet. Dadurch kann zwischen den einzelnen Druckstationen eine für die spätere Flammtrocknung vorteilhafte Vortrocknung der Folienbahnfarben erreicht werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist vorgesehen eine Vorrichtung zur Trocknung mit metallhaltigen und nicht metallhaltigen Farben bedruckter Kunststoff-Folienbahnen, aufweisend eine Druckstation für Metallfarben-Druck und mehrere Druckstationen für Nicht-Metallfarben-Druck, eine in Bahnvorschubrichtung hinter einer letzten Druckstation angeordnete Flammtrockungsstation, die eine auf der bedruckten Seite der Folienbahn angeordnete Gasdüse aufweist, eine Kühlwalze, die sich unterhalb der Folienbahn befindet, eine hinter der Folienbahn angeordnete Lackierstation, eine dahinter angeordnete Heißluft-Trocknungsstation und eine abschließende Kühlstation. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können sowohl metallhaltige als auch nicht metallhaltige Farben wirksam getrocknet werden. Durch die in der Flammtrocknungsstation vorgesehene Gasdüse wird die Folienbahn aus Kunststoff auf ihrer bedruckten Seite kurzzeitig stoßbeflammt, so daß die Druckfarben der Flammtrocknung unterzogen werden, während die darunterliegenden Bereiche der Folienbahn nur mittelbar unter Wärmeeinfluß geraten. Die unbedruckte Seite der Folienbahn wird keiner unmittelbaren Hitzeeinwirkung ausgesetzt. Dies vermindert die Gefahr einer irreversiblen Verformung der Folienbahn. Eine Kühlstation ist unterhalb der Folienbahn bzw. auf deren unbedruckter Seite angeordnet. Die Kühlstation leistet eine Abkühlung der Temperatur der Folienbahn und damit eine Härtung der im erhitzten Zustand flüssigen Farben.
Die Kühlwalze ist bevorzugt auf der unbedruckten Seite der Folienbahn unmittelbar unterhalb der Gasdüse angeordnet. Hierdurch wird bereits bei der Flammtrocknung eine schädliche Erwärmung der Folienbahn vermieden und eine Kühlung der Folienbahn herbeigeführt, die anschließend eine Abkühlung der heißen Druckoberfläche der Folienbahn begünstigt. Hinter der Kühlstation ist eine Lackierstation, eine Heißlufttrocknungsstation und eine abschließende Kühlstation angeordnet, wobei diese Stationen zum Lackauftrag auf die Druckseite der Folienbahn und zur anschließenden Heißlufttrocknung bzw. Kühlung des Lackauftrages dienen, der somit kratzfest wird.
Bevorzugt erstreckt sich die Gasdüse im wesentlichen über die gesamte Breite der Folienbahn. Damit sind hervorragende Ergebnisse in der Praxis erzielt worden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, bevorzugte Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung.
  • Fig. 1 zeigt eine Skizze einer Druck- und Trocknungsvorrichtung gemäß der Erfindung.
  • Fig. 2 zeigt eine Aussicht auf eine alternative Ausführungsform einer Flammtrocknungsstation.
  • Fig. 3 zeigt Aussicht auf eine weitere Alternative einer Flammtrocknungsstation.
    • In Fig. 1 ist ein Kupfertiefdruck-Werk 6 gezeigt, das zur Bedruckung einer Folienbahn 2 aus Kunststoff mit Metallfarben, insbesondere Goldfarben geeignet ist. Die von einer Wickelrolle 4 abgezogene Kunststoff-Folienbahn 2 wird durch das Tiefdruck-Werk 6 geführt und beispielsweise mit Goldfarben bedruckt. Anschließend wird die bedruckte Folienbahn 2 mit UV-Strahlung in einem UV-Trocknungswerk 26 getrocknet. Anschließend wird die Folienbahn 2 durch Druckstationen 8 und 10 geführt, wo sie mit unterschiedlichen Farben, beispielsweise Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz bedruckt wird. Nach der Druckstation 8 ist eine Blasluft-Trocknungseinrichtung 24 angeordnet, die einen Strom von auf Zimmertemperatur befindlicher Luft gegen die Druckseite der Folienbahn führt, um diese vorzutrocknen. Ergänzend ist vorgesehen, hinter jeder Druckstation 6, 8 bzw. 10 eine derartige Blasluft-Trockungseinrichtung vorzusehen. Die Druckstationen 8, 10 sind Offsetdruck-Werke zur Bedruckung der Folienbahn mit Nicht-Metallfarben.
    In Bahnführungsrichtung hinter der letzten Druckstation 10 befindet sich eine Flammtrocknungsstation, die aus einer Gasdüse 12 und einer mit dieser verbundenen Gasflasche 14 besteht. Die Flammtrocknungsstation dient zur Flammtrocknung der Druckseite der Folienbahn 2 und verwendet beispielsweise Propangas, Erdgas oder Stadtgas, welches eine Gasflamme mit einer Temperatur von ca. 500°C liefert. Die Gasdüse 12 erstreckt sich über die gesamte Breite der Folienbahn 2, wobei die Breite der Gasdüsen-Öffnung maximal etwa 1 cm beträgt. Die Gasdüse ist in einem derartigen Abstand über der Folienbahn angeordnet, daß die als optimal betrachtete größte Temperatur auf Höhe des Farbauftrags der Folienbahn erzeugt wird.
    Die Flammtrocknung führt zu einer kurzfristigen Hocherhitzung der Folienoberfläche und damit zur Schockverdampfung der in dem Farbauftrag enthaltenen Lösungsmittel. Je höher die Temperatur der Gasflamme ist, desto besser und wirksamer geschieht die Trocknung. Durch Flammtrocknung auf der bedruckten Oberfläche wird die eigentliche Druckfarbe der Folienbahn flammgetrocknet, während die aus Kunststoff bestehende Folienbahn selbst nur mittelbar durch die Hochtemperatur beeinträchtigt wird, so daß eine irreversible Verformung wirksam vermieden ist.
    Unterhalb der Folienbahn bzw. auf der unbedruckten Seite der Folienbahn befindet sich eine Kühlstation, die eine Kühlwalze 16 aufweist, die sich in Kontakt mit der Unterseite der Folienbahn befindet. Dahinter sind weitere Kühlstationen in Form von Kühlblechen 17 und einem Kühlturm 17a angeordnet. Der Kühlturm 17a hat zwei übereinander angeordnete Kühlwalzen. Dadurch wird eine Trocknung der nach der Gasbeflammung noch flüssigen Druckfarben erreicht. Auch verhindert eine derartige Kühlung der Folienbahn ihre Verformung infolge der Wärmeeinwirkung der Gasflamme, setzt die Gefahr eines Kondenswasseransatzes auf der später zu lackierenden Folienbahn herab und führt vor allem zu einer schnellen Erstarrung bzw. Erkaltung der Druckfarben.
    Hinter der Kühlstation 16, 17, 17a befindet sich eine Lackierstation 18, in der die gesamte Folienbahn 2 mit einem Schutzlack beschichtet wird, der die Oberfläche gegen Verschmutzung, Zerstörung und Kratzeinwirkung schützen soll. Die Kühlwalze 16 ist insbesondere deshalb für die nachgeordnete Lackierstation 18 von Bedeutung, da der Lack ohne eine durch die Kühlwalze herbeigeführte Abkühlung aufgrund seiner Hitze schon auf dem Lackmantel trocknen würde.
    Schließlich befindet sich hinter der Lackierstation 18 eine Heißluft-Trocknungsstation 20, bei der die lackierte Folienbahn 2 mit Heißluft getrocknet wird. Die anschließende zweite Kühlstation 21 dient zur Abkühlung der aufgeheizten Folienbahn 2. Schließlich wird die entsprechend behandelte Folienbahn 2 auf einer Trommel 22 aufgewickelt. Die zweite Kühlstation 21 bewirkt sowohl eine Lacktrocknung als auch eine zusätzliche Farbdrucktrocknung der unter dem Lack befindlichen Farbe.
    Im vorliegenden Beispiel wurde eine Temperatur nach der Lacktrocknung von 40° bis 50°C beobachtet, während die Temperatur nach der Kühlung etwa 30° bis 35°C betrug. Zusätzliche IR-Trocknungseinrichtungen können vorgesehen sein, um die Lacktrocknung zu beschleunigen. Die Hochtemperatur-Flammtrocknung ist in Verbindung mit der Vorschubgeschwindigkeit der Folienbahn so einzustellen, daß eine bleibende Verformung der Folienbahn vermieden ist.
    Das Kupfertiefdruck-Werk 6 dient zur Bedruckung der Folienbahn mit Goldfarben. Diese lassen sich in dem nachgeschalteten UV-Trocknungswerk 26 wirksam trocknen. Die UV-Trocknung ist erforderlich, da die Flammtrocknung keine vollständige Trocknung der Goldfarben herbeiführt. Andererseits läßt sich die Trocknung der Nicht-Metallfarben nicht mit UV-Strahlung durchführen, da die Farbe auf der Oberfläche aufreißt.
    Die Vorrichtung nach der Erfindung stellt eine besonders wirksame Kombination von Druckwerken für die Trocknung von Metallfarben und Nicht-Metallfarben dar.
    In Fig. 2 ist die sich über die gesamte Breite der Folienbahn 2 erstreckende Gasdüse gemäß Fig.1 in drei sich über eine kurze Breite erstreckende Segmente 12', 12'', 12''' zerlegt, die hintereinander angeordnet und gegeneinander versetzt sind, beispielsweise diagonal wie in Fig. 2 gezeigt. Die einzelnen Gasdüsensegmente 12', 12'' und 12''' haben eine Breite, die so bemessen ist, daß der auf der Folienbahn 2 gebildete Farbdruckbereich 2' wirksam erfaßt und stoßflammgetrocknet wird.
    In Fig. 3 ist eine alternative Ausführungsform der in Fig. 1 gezeigten (balkenartigen) Flammtrocknungsstation dargestellt. Bei dieser erstrecken sich drei balkenartige Gasdüsen 12a, 12a' und 12a'' über die gesamte Breite der Folienbahn 2, und zwar jeweils hintereinander in gleichem Abstand. Dadurch wird eine besonders wirkungsvolle sequentielle Erhitzung der Farbdruckbereiche erreicht. Dies dient für den besonderen Anwendungsfall von über eine größere Länge zu trocknenden Folienbahnen mit dickem Farbauftrag.
    Allgemein hat sich herausgestellt, daß die in den Druckfarben enthaltenen Lösungsmittel bei der Stoßgasbeflammung am besten ausgetrieben werden. Dabei ist jedoch die UV-Trocknung des Goldfarben-Drucks weiterhin sinnvoll, da diese auch mit der Stoßgasbeflammung nur unzureichend getrocknet werden. Eine einzelne, sich über die Gesamtbreite erstreckende balkenförmige Gasdüse 12 ist im Regelfall ausreichend, wobei eine Bündelung der Gasflamme auf die axiale Breite der Folienbahn 2 zu gewährleisten ist.

    Claims (9)

    1. Verfahren zum Trocknen von mit metallhaltigen und nicht metallhaltigen Farben bedruckter Kunststoff-Folienbahnen, mit den Schritten:
      Bedrucken einer Folienbahn (2) mit einer metallhaltigen Farbe, insbesondere Goldfarbe im Tiefdruck;
      Trocknen der Folienbahn (2) mit UV-Strahlung;
      Bedrucken der Folienbahn (2) mit einer nicht metallhaltigen Farbe;
      Flammtrocknen der Folienbahn (2) auf ihrer bedruckten Oberfläche;
      Kühlen der Folienbahn (2);
      Lackieren der Folienbahn (2);
      Heißluft-Trocknen der Folienbahn (2); und
      Kühlen der Folienbahn (2).
    2. Verfahren zum Trocknen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedruckung der Folienbahn mit metallhaltigen Farben, insbesondere Goldfarben, im Kupfertiefdruck geschieht.
    3. Verfahren zum Trocknen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedruckung der Folienbahn mit nicht metallhaltigen Farben im Offsetdruck, insbesondere Rollenoffsetdruck geschieht.
    4. Verfahren zum Trocknen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahn nach einer Bedruckung durch Blasluft vorgetrocknet wird.
    5. Vorrichtung zum Trocknen von mit metallhaltigen und nicht metallhaltigen Farben bedruckter Kunststoff-Folienbahnen, aufweisend eine Druckstation (6) für den Metallfarben-Druck und mehrere Druckstationen (8, 10) für den Nicht-Metallfarben-Druck, eine in Bahnvorschubrichtung hinter der letzten Druckstation (10) angeordnete Flammtrocknungsstation (12, 14), die eine auf der bedruckten Seite der Folienbahn (2) angeordnete Gasdüse (12) aufweist, eine Kühlstation (16, 17, 17a), die sich hinter der Flammtrockungsstation (12, 14) befindet, eine hinter der Kühlstation angeordnete Lackierstation (18), eine dahinter angeordnete Heißluft-Trockungsstation (20) und eine abschließende Kühlstation (21).
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kühlwalze (16) auf der unbedruckten Seite der Folienbahn unterhalb der Gasdüse (12) angeordnet ist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Gasdüse (12) über die gesamte Breite der Folienbahn (2) erstreckt.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckstation (6) für Metallfarben-Druck ein Tiefdruckwerk, insbesondere Kupfertiefdruckwerk aufweist.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Druckstation (6) für Metallfarben-Druck eine UV-Trocknungsstation (26) angeordnet ist.
    EP98115174A 1997-08-19 1998-08-12 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von mit metallhaltigen und nicht metallhaltigen Farben bedruckter Kunststoff-Folienbahnen Withdrawn EP0897797A1 (de)

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