EP0893178A2 - Punching and stamping tool - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a stamping and embossing tool according to the preamble of claim 1.
- Such stamping and embossing tools are used to connect two parts to be joined, preferably Sheets using a rivet.
- Such rivets have a rivet head and a groove on the shaft
- the two are placed on an anvil Joined parts are pressed together by a spring-loaded hold-down device, whereupon the rivet needle presses the rivet into the parts to be joined, and in the process punching slugs from the Parts to be punched out.
- the rivet head With the further downward movement of the rivet needle the rivet head is pressed into the punched-out part of the upper part.
- a stamp of the edge of the anvil's hole is printed in the lower part, the displaced material penetrating into the shaft groove.
- the pressure exerted by the spring-loaded hold-down device is often not sufficient to press the two joining parts against one another without a gap, which is particularly the case with hard and thick sheet metal is the case.
- the strength of the riveted joints is therefore differently.
- the same disadvantage occurs when the parts to be joined are different Show tolerances. Since the movement of the ram is controlled away, must Thickness tolerances can be compensated for by adjusting the height of the anvil.
- the task is to design the stamping and embossing tool so that it is flawless Rivet connection between the parts to be joined is achieved.
- the stamping and embossing tool has a hydraulic cylinder 1, in which two pistons 2, 3 are guided.
- the rivet needle 4 is connected to the upper piston 2, while with the lower piston 3, a press cylinder 5 is connected, which in Fig. 1st press ram, not shown.
- With the upper piston 2 is still connected a hollow piston rod 6.
- the piston 2 has bores 7, which the space 8th Connect between pistons 2, 3 to the inside of piston rod 6.
- the cylinder 1 has a connection 9 which opens into the cylinder space above the piston 2.
- the inside of the piston rod 6 is connected to a further connection 10, while the cylinder space below the piston 3 is connected to a third connection 11.
- a first pressure cylinder 12 Connected to port 9 is a first pressure cylinder 12 with which another Printing cylinder 13 can be connected, with which in turn a third printing cylinder 14 is connectable.
- the connection 10 is connected to an adjustable throttle 15, the is in turn connected to a variable-volume pressure chamber 16.
- the sequence of operations is as follows:
- the piston 17 of the pressure cylinder 14 is initially himself in his left position. Take the pistons 18 and 19 of the pressure cylinders 12, 13 their right position as shown. This creates a hydraulic connection from the impression cylinder 14 via the impression cylinder 13 and the impression cylinder 12 to Connection 9.
- the throttle 15 is open, so that a direct connection between the Space 8, the holes 7, the hollow piston rod 6, the connection 10, the throttle 15th to the left side of the piston 20 of the pressure chamber 16. To the right side of the Piston 20 acts at a constant pressure.
- the piston 2 has approached the piston 3 by a predetermined distance, which is greater than the length of the rivet, the pressure cylinder 12 is activated by Compressed air supply at port 23 of piston 18 is moved to the left. At this Movement, the connection between the cylinders 12, 13 is interrupted. From Pressure cylinder 12, oil is supplied to port 9 under high pressure. With Actuation of the pressure cylinder 12, the throttle 15 is activated, so that between the throttle resistor 10 and the pressure chamber 16 are built up. This throttle resistance is adjustable.
- the piston 3 thus has a high resistance, but due to the throttle resistance adjustable pressure, which causes the ram 25 attached to the press cylinder 5 exerts a high hold-down force on the joining parts 24A, 24B, which is thus gap-free lie against each other, see position according to Fig. 3.
- the rivet 29 of the Rivet needle 4 pressed through the joining parts 24A, 24B and the rivet head into the generated Bore of the upper joining part 24A, see position according to FIG. 4.
- the pistons 17, 18, 19 are returned to their starting position.
- the throttle 15 will be opened.
- the oil pressure in the pressure chamber 16 separates the two pistons 2, 3 from one another.
- a pressure is built up below the piston 3 via the connection 11, so that both pistons 2, 3 are returned to their starting position.
- the hydraulic cylinder 1 is connected to the tool frame via a C-bracket 23 is.
- the tool head comprises the rivet needle 4 and the ram 25, the one Has bore through which the rivet needle 4 is displaceable.
- the ram 25 is attached to the press cylinder 5.
- At the lower end of the rivet needle 4 is a Flanged valve body 30, the slide of the rivet 29 the lower end of the Rivet needle 4 feeds.
- the press ram 25 has the function of a hold-down device.
- the to each other connecting joining parts are designated with 24A and 24B. They are on anvil 26 on this anvil 26 is provided with a bore 27 which is formed by an embossing lip 28 is surrounded.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Stanz-Prägewerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a stamping and embossing tool according to the preamble of
Derartige Stanz-Prägewerkzeuge dienen der Verbindung zweier Fügeteile, bevorzugt Bleche, mittels einem Niet. Solche Niete weisen einen Nietkopf und am Schaft eine Nut auf Bei den bekannten Werkzeugen werden die beiden auf einem Amboß aufliegenden Fügeteile durch einen federbelasteten Niederhalter gegeneinandergedrückt, worauf dann die Nietnadel den Niet in die Fügeteile drückt, und hierbei Stanzbutzen aus den Fügeteilen herausgestanzt werden. Bei der weiteren Abwärtsbewegung der Nietnadel wird der Nietkopf in die Ausstanzung des oberen Fügeteils gedrückt. Danach wird durch einen Preßstempel der Rand der Bohrung des Amboß in das untere Fügeteil gedruckt, wobei das verdrängte Material in die Schaftnut eindringt. Eine solche Vorgehensweise ist in der DE-A 23 45 017 beschrieben.Such stamping and embossing tools are used to connect two parts to be joined, preferably Sheets using a rivet. Such rivets have a rivet head and a groove on the shaft In the known tools, the two are placed on an anvil Joined parts are pressed together by a spring-loaded hold-down device, whereupon the rivet needle presses the rivet into the parts to be joined, and in the process punching slugs from the Parts to be punched out. With the further downward movement of the rivet needle the rivet head is pressed into the punched-out part of the upper part. After that, through a stamp of the edge of the anvil's hole is printed in the lower part, the displaced material penetrating into the shaft groove. Such an approach is described in DE-A 23 45 017.
Der vom federbelasteten Niederhalter ausgeübte Druck ist oftmals nicht ausreichend, die beiden Fügeteile spaltfrei gegeneinander zu drücken, was insbesondere bei harten und dicken Blechen der Fall ist. Die Festigkeit der Nietverbindungen ist daher unterschiedlich. Der gleiche Nachteil tritt auf wenn die Fügeteile unterschiedliche Toleranzen aufweisen. Da die Bewegung des Preßstempels weggesteuert ist, müssen Dickentoleranzen durch Höhenverstellung des Amboß ausgeglichen werden.The pressure exerted by the spring-loaded hold-down device is often not sufficient to press the two joining parts against one another without a gap, which is particularly the case with hard and thick sheet metal is the case. The strength of the riveted joints is therefore differently. The same disadvantage occurs when the parts to be joined are different Show tolerances. Since the movement of the ram is controlled away, must Thickness tolerances can be compensated for by adjusting the height of the anvil.
Es besteht die Aufgabe, das Stanz-Prägewerkzeug so auszubilden, daß eine einwandfreie Nietverbindung zwischen den Fügeteilen erreicht wird.The task is to design the stamping and embossing tool so that it is flawless Rivet connection between the parts to be joined is achieved.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte
Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.This problem is solved with the features of
Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es
Zeigen:
Das Stanz-Prägewerkzeug weist einen Hydraulikzylinder 1 auf, in welchem zwei Kolben
2, 3 verschiebbar geführt sind. Mit dem oberen Kolben 2 ist die Nietnadel 4 verbunden,
während mit dem unteren Kolben 3 ein Preßzylinder 5 verbunden ist, der den in Fig. 1
nicht dargestellten Preßstempel trägt. Mit dem oberen Kolben 2 ist weiterhin verbunden
eine hohle Kolbenstange 6. Der Kolben 2 weist Bohrungen 7 auf, die den Raum 8
zwischen den Kolben 2, 3 mit dem Inneren der Kolbenstange 6 verbinden. Der Zylinder 1
weist einen Anschluß 9 auf, der in den Zylinderraum oberhalb des Kolbens 2 mündet.
Das Innere der Kolbenstange 6 ist verbunden mit einem weiteren Anschluß 10, während
der Zylinderraum unterhalb des Kolbens 3 mit einem dritten Anschluß 11 verbunden ist.The stamping and embossing tool has a
Mit dem Anschluß 9 verbunden ist ein erster Druckzylinder 12, mit dem ein weiterer
Druckzylinder 13 verbindbar ist, mit dem seinerseits ein dritter Druckzylinder 14
verbindbar ist. Der Anschluß 10 ist verbunden mit einer einstellbaren Drossel 15, die
ihrerseits verbunden ist mit einem volumenveränderlichen Druckraum 16. Connected to
Die Arbeitsfolge ist wie folgt: Der Kolben 17 des Druckzylinders 14 befindet anfänglich
sich in seiner linken Stellung. Die Kolben 18 und 19 der Druckzylinder 12, 13 nehmen
ihre rechte Stellung wie dargestellt ein. Hierdurch besteht eine hydraulische Verbindung
vom Druckzylinder 14 über den Druckzylinder 13 und den Druckzylinder 12 zum
Anschluß 9. Die Drossel 15 ist geöffnet, so daß eine direkte Verbindung zwischen dem
Raum 8, den Bohrungen 7, der hohlen Kolbenstange 6, dem Anschluß 10, der Drossel 15
zur linken Seite des Kolbens 20 des Druckraums 16 besteht. Auf die rechte Seite des
Kolbens 20 wirkt ein konstanter Druck.The sequence of operations is as follows: The
Nachdem ein Niet dem unteren Ende der Nietnadel 4 zugeführt wurde, der dort mittels
Unterdruck gehalten wird, wird Druckluft über den Anschluß 21 dem Druckzylinder 14
zugeführt, womit dessen Kolben 17 nach rechts gedruckt wird und Druck über den
Druckzylinder 13 und den Druckzylinder 12 dem Anschluß 9 Zugeführt wird, da die
Verbindungen zwischen allen Druckzylindern geöffnet sind. Im Raum 8 zwischen den
Zylindern 2, 3 herrscht ein vom Druckraum 16 bestimmter Druck. Dieser Druck im
Raum 8 ist größer als der vom Druckzylinder 14 ausgeübte Druck, der auf die Oberseite
des Kolbens 2 wirkt. Hierdurch wird erreicht, daß bei Ölzufuhr zum Anschluß 9 beide
Kolben 2, 3 synchron nach unten bewegt werden.After a rivet has been fed to the lower end of the
Trifft bei dieser Abwärtsbewegung der Preßstempel 25 auf dem oberen Fügeteil 24A auf,
wird im Druckzylinder 14 an der rechten Seite des Kolbens 17 ein Gegendruck
aufgebaut. Bei Erreichen eines vorgegebenen Gegendrucks wird der Druckzylinder 13
aktiviert, in dem über den dortigen Anschluß 22 Druckluft zugeführt wird, die den
Kolben 19 nach links bewegt. Dabei wird die Verbindung zwischen dem Druckzylinder
14 und dem Druckzylinder 13 verschlossen und ein Öldruck erzeugt, der größer ist als
der Öldruck im Raum 8. Das vom Druckzylinder 13 dem Anschluß 9 zugeführte Öl
bewirkt, daß der Kolben 2 sich dem Kolben 3 nähert, wobei das Öl im Raum 8 in den
Druckraum 16 befördert wird und dabei der Kolben 20 nach rechts verschoben wird. If the
Hat sich der Kolben 2 dem Kolben 3 um eine vorgegebene Distanz genähert, die größer
ist als die Lange des Niets, wird der Druckzylinder 12 aktiviert, indem durch
Druckluftzufuhr am Anschluß 23 der Kolben 18 nach links bewegt wird. Bei dieser
Bewegung wird die Verbindung zwischen den zylindern 12, 13 unterbrochen. Vom
Druckzylinder 12 wird Öl unter hohem Druck dem Anschluß 9 zugeführt. Mit
Betätigung des Druckzylinders 12 wird auch die Drossel 15 aktiviert, so daß zwischen
dem Anschluß 10 und der Druckkammer 16 ein Drosselwiderstand aufgebaut wird.
Dieser Drosselwiderstand ist einstellbar.The
Auf dem Kolben 3 wirkt somit ein hoher, jedoch durch den Drosselwiderstand
einstellbarer Druck, der bewirkt, daß der am Preßzylinder 5 befestigte Preßstempel 25
eine hohe Niederhaltekraft auf die Fügeteile 24A, 24B ausübt, die somit spaltfrei
gegeneinander liegen, siehe Stellung nach Fig. 3. Gleichzeitig wird der Niet 29 von der
Nietnadel 4 durch die Fügeteile 24A, 24B gepreßt und der Nietkopf in die erzeugte
Bohrung des oberen Fügeteils 24A, siehe Stellung nach Fig. 4.The piston 3 thus has a high resistance, but due to the throttle resistance
adjustable pressure, which causes the
Am Ende seiner Abwärtsbewegung sitzt der Kolben 2 auf dem Kolben 3 auf, womit der
Preßstempel 25 mit hohem Druck auf das obere Fügeteil 24A preßt und somit die
Prägelippe 28 des Amboß 26 in das untere Fügeteil 24B gepreßt wird und das verdrängte
Material in die Schaftnut des Niets 29 eindringt. Der Stanz-Prägevorgang ist somit
beendet, siehe Stellung nach Fig. 5.At the end of its downward movement, the
Die Kolben 17, 18, 19 werden in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt. Die Drossel 15
wird geöffnet. Der Öldruck im Druckraum 16 trennt die beiden Kolben 2, 3 voneinander.
Gleichzeitig wird über den Anschluß 11 ein Druck unterhalb des Kolbens 3 aufgebaut, so
daß beide Kolben 2, 3 in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt werden.The
Der Hydraulikzylinder 1 ist über einen C-Bügel 23 mit dem Werkzeuggestell verbunden
ist. Der Werkzeugkopf umfaßt die Nietnadel 4 und den Preßstempel 25, der eine
Bohrung aufweist, durch welche die Nietnadel 4 verschiebbar ist. Der Preßstempel 25 ist
am Preßzylinder 5 befestigt. In Höhe des unteren Endes der Nietnadel 4 ist ein
Schiebergehäuse 30 angeflanscht, dessen Schieber den Niet 29 dem unteren Ende der
Nietnadel 4 zuführt.The
Der Preßstempel 25 hat die Aufgabe eines Niederhalters. Die miteinander zu
verbindenden Fügeteile sind mit 24A und 24B bezeichnet. Sie liegen auf dem Amboß 26
auf Dieser Amboß 26 ist mit einer Bohrung 27 versehen, welche von einer Prägelippe 28
umgeben ist.The
Ausgehend von der Stellung nach Figur 2 werden die Nietnadel 4 und der Preßstempel
25 in die Stellung nach Figur 3 abgesenkt, in welcher der Preßstempel 25 die Fügeteile
24A und 24B gegeneinander und gegen den Amboß 26 preßt. Sodann wird die Nietnadel
4, an derem unteren Ende der Niet 29 gehalten wird, durch die Bohrung im Preßstempel
25 bewegt, wobei der Niet 29 in die Fügeteile 24A, 24B gedrückt wird, bis der Nietkopf
mit der Oberfläche des Fügeteils 24A eine bündige Fläche bildet. Die Stanzbutzen fallen
hierbei durch die Bohrung 27. Nach dem Setzen des Niets 29 drückt der Preßstempel 25
mit erhöhtem Druck gegen das Fügeteil 24A. Dabei dringt die Prägelippe 28 um das
untere Ende des Nietschaftes herum in das Fügeteil 24B ein, wobei Material des
Fügeteils 24B in die Schaftnut des Niets 29 gepreßt wird.Starting from the position shown in Figure 2, the
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