EP0891609A1 - Recovery device - Google Patents

Recovery device

Info

Publication number
EP0891609A1
EP0891609A1 EP97916422A EP97916422A EP0891609A1 EP 0891609 A1 EP0891609 A1 EP 0891609A1 EP 97916422 A EP97916422 A EP 97916422A EP 97916422 A EP97916422 A EP 97916422A EP 0891609 A1 EP0891609 A1 EP 0891609A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
tilting
stacking
slide
containers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP97916422A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Luciano Salda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CMS SpA
Original Assignee
CMS SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CMS SpA filed Critical CMS SpA
Publication of EP0891609A1 publication Critical patent/EP0891609A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F7/00—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus
    • G07F7/06—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus by returnable containers, i.e. reverse vending systems in which a user is rewarded for returning a container that serves as a token of value, e.g. bottles
    • G07F7/0609—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus by returnable containers, i.e. reverse vending systems in which a user is rewarded for returning a container that serves as a token of value, e.g. bottles by fluid containers, e.g. bottles, cups, gas containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/1463—Receptacles adapted to store one or more piles of used stackable containers, e.g. beverage cups

Definitions

  • the invention relates to a recycling device for used, stackable containers, in particular cups, with a guideway arranged at least between a first processing device and a second processing device for the containers, said guideway essentially above a receiving opening of the second processing device with a tilting device for tilting each Container is formed from the guideway in the direction of the receiving opening.
  • Such a utilization device is generally disclosed in the same applicant's European Patent Application No. 94830165.
  • the recycling device is used, for example, to hold recyclable containers that are fed through an input opening of the recycling device.
  • the containers in particular cups, are moved along a transport path between different processing devices.
  • the container's material can be identified by appropriate coding, so that in the subsequent processing steps the recovery or recycling can take place in a material-specific manner.
  • Further processing devices within the recycling device are, for example, a washing device for the containers, a pressing device for compressing the containers, a cutting device for crushing the containers, a stacking device for stacking and collecting the containers or the like.
  • the processing device can have a device for dispensing money in order to issue a reward for the return of the containers.
  • the recovery device can be used for containers Plastic, containers or containers made of glass, aluminum or the like can be used, one
  • Recycling device for recycling all different containers and containers can be used.
  • the tilting device is relatively complex in construction due to the additional use of a deflecting rod and a tilting rod separately from the guideway.
  • a container, in particular cup, moved along the guideway is deflected laterally to the direction of movement along the guideway by the deflecting rod.
  • the tilting rod forms an obstacle for the laterally deflected container, so that the container tilts over the tilting rod in the direction of the receiving opening of the stacking device and leaves the guideway.
  • the precise alignment and arrangement of the deflecting rod and the tilting rod relative to one another is also important.
  • the invention is therefore based on the object of a recycling device of the type mentioned to improve that the tilting device is simple and safe to use.
  • the tilting device is designed as an area of the guideway in which it has a tilting recess which is essentially open in the direction of the receiving opening and an edge guide which supports an edge region of the container which is arranged opposite the receiving opening having.
  • the container automatically tilts in the direction of the receiving opening from the guideway.
  • a forced guidance of the container by a deflecting rod or a forced tilting of the laterally stripped container by a corresponding tilting rod is not necessary. This simplifies the construction of the recycling device and in particular the tilting device and the tipping of a container from the guideway in the direction of the opening of the stacking device is ensured without having to pay attention to a special orientation of the elements forming the tilting device.
  • the guideway can be designed, for example, as a flat belt along which the containers are pushed forward in the form of an uninterrupted row of containers.
  • the last container fed to the row of containers pushes the row forward and the first container in the row reaches the tilting device with the corresponding length of the row and tilts in the direction of the receiving opening of the stacking device or second processing device.
  • the Utilization device has at least one feed device that can be moved along the guideway and at least partially surrounds the container and is formed with a tipping opening on the side of the receiving opening. As soon as the feed device reaches the tilting device, the container tilts through the tipping opening in the direction of the receiving opening.
  • the feed device can move in a straight line along the guideway or can be rotatably mounted about a horizontal axis, the guideway being arranged at a radial distance from the feed device and the container being guided along a substantially partial or circular transport path. This can be done, for example, in such a way that the feed device picks up a container in the uppermost point of the transport path, displaces it along the guideway and delivers the container at the lowest point of the transport path or later via the tilting device.
  • the feed device does not have to hold the container, but that the container is held between the feed device and the guideway.
  • the guideway can also be designed in the form of a rail instead of a flat band, it advantageously being formed from two spaced rails, the spacing of which is smaller than a corresponding width of the container.
  • the upper or lower end of the container can be in contact with the guideway and can be moved along the guideway by the feed device.
  • the tilting device can be simplified in that the tilting recess is designed as an interruption in the rail closest to the receiving opening. This interruption or gap in one rail and use of the other rail as an edge guide for the container an easy to manufacture and safe working tilting device.
  • the first processing device is a washing device for cleaning the interior of the container.
  • the first processing device is a washing device for cleaning the interior of the container.
  • cleaning liquid still contained in the container such as water
  • the container is in contact with the rails only with edge regions of the container opening, it being moved along the rails by the feed device.
  • the arrangement of the washing device at the lowest point of the circular transport path is advantageous, since in this way the cleaning liquid sprayed into the interior of the container can be measured directly downwards through the container opening. As the container moves further along the rails, residual cleaning liquid can also flow out.
  • a slide is arranged essentially between the tilting recess and the receiving opening.
  • the tilting device tilts the container upside down due to the above-mentioned arrangement of the washing device in such a way that its lower end slides along the slide in the direction of the receiving opening of the stacking device.
  • the containers are then stacked one above the other in a known manner within the stacking device.
  • the containers can also be fed upside down via the tilting device and slide of the stacking device, so that they are stacked upside down in the stacking device.
  • this is formed at least in its end section facing the tipping recess with a tipping opening open in the direction of the tipping recess.
  • the slide is tubular at least in its lower end section assigned to the receiving opening.
  • a guide guide curved upward in the direction of the guideway protrudes from the upper end of the tubular end section.
  • This guide can be made in one piece or in several parts or, for example, in the form of a lattice.
  • a corresponding corrosion-resistant material is used as the material for the guide.
  • tilting recess, stacking device and slide are arranged adjacent to the lowest point of the transport path and downstream of the washing device.
  • this has an essentially vertical stacking tube with an upper receiving opening, the slide extending obliquely upward from the receiving opening to the tilting recess.
  • the supplied containers are precisely delivered to stacked containers for further stacking.
  • the slide is cut obliquely at its lower end facing the receiving opening, the cutting angle being approximately between 30 and 60 °, preferably 45 °.
  • the formation of a drip opening in the underside of the slide is advantageous.
  • the drip opening is essentially V-shaped, with a projection protruding into the V-neck being designed as a drip edge.
  • a container is arranged below the stacking tube as part of the stacking device and serves to hold containers stacked in the stacking tube.
  • the stacking tube can be moved along guides at least two-dimensionally above the container.
  • a holder device is formed on the stacking tube for releasably holding a number of stacked containers.
  • At least one detection device is assigned to the stacking tube and / or the slide.
  • the container has a number of subdivisions for receiving several stacks of containers, which are designed to receive the stack of containers separately. To remove the subdivisions after filling the container can and can be reinserted into an empty container, the subdivisions are detachably arranged in the container.
  • the chute can also feed the containers to a pressing or cutting device.
  • the washing device is preferably in the direction of rotation of the feed device at an angle of rotation of 50 ° to 70 °, preferably 60 °, in front of the tilting device arranged. In this context, this is arranged at the lowest point of the part-circular transport path.
  • a collecting container for the cleaning liquid is preferably also arranged between the washing device and this deepest point and can be connected to a storage container for the liquid for returning the cleaning liquid.
  • a corresponding filter device can be arranged between the collecting container and the storage container.
  • a plastic material can be used for the slide, a metal for the guide and a cardboard material for the container with the dividers.
  • FIG. 2 shows a basic illustration of a tilting device with subsequent stacking device
  • FIG. 3 shows a partially broken side view of a stacking device with a collecting container
  • FIG. 4 shows a top view of the stacking device and collecting container according to FIG. 3;
  • Fig. 5 shows another embodiment for a
  • Processing device of a recycling device according to the invention with a guideway Processing device of a recycling device according to the invention with a guideway.
  • This processing device is a washing device with a water nozzle 6 for injecting a cleaning liquid into a container opening 19 of a container 2.
  • a feed device 11 is arranged, which is rotatably mounted about a horizontal axis 13. At the diametrically opposite ends of the feed device 11, holders 44 are arranged which at least partially encompass the container 2 in the region of its container opening 19.
  • the containers 2 can be fed to the upper holder 44 according to FIG. 1 from a further processing device, not shown, or directly from an input opening 1.
  • the containers By rotating the feed device 11 in the clockwise direction 45, the containers can be fed as a processing device along an essentially semicircular guideway 5 to the washing device 3.
  • an edge of the container 2 surrounding the container opening 19 is between Bracket 44 and guideway 5 held.
  • the guideway 5 is formed by two parallel spaced rails 14 and 15, which are shown in principle on the right side of FIG. 1, these rails being arranged at a distance 16 from one another.
  • FIG. 2 A part of the guideway 5 is shown in principle in FIG. 2, this part then being located in the direction of movement 45 to the machining direction 3 within the utilization device 1.
  • the feed device 11 is only partially shown.
  • the holder 44 releases the container 2 on a side assigned to a stacking device 4 as a further processing device 3, so that it can tip out of the holder 44 along direction 46 by means of a tilting device 7.
  • the tilting device 7 is formed by a tilting recess 8, an edge guide 10 and a slide 20.
  • the tilting recess 8 is formed in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 by an interruption 18 in the rail 14.
  • the rail 14 can end in the direction of rotation 45 in front of the rail 15, so that the tilting recess is formed after the end of the rail 14.
  • the edge guide 10 supports an edge region 9 of the container 2 opposite the tilting recess 8 and is formed by the right rail 15 according to FIG.
  • the slide 20 extends obliquely downwards in the direction of the Stacking device 4.
  • a lower end section 12 of the slide 20 assigned to the receiving opening 6 of the stacking device 4 is tubular. Its lower end 27 is arranged above the receiving opening 6. This lower end 27 is cut obliquely, with a corresponding
  • Cutting angle 28 is 45 ° in the illustrated embodiment. Depending on the inclination of the slide 20 and the diameter of the tubular end section 12, the cutting angle can also be 30-
  • a guide guide 24 protrudes upwards. This partially limits the tilt opening 21 upwards.
  • a drip opening 30 is arranged in an underside 29 of the slide 20. This is essentially V-shaped, the V tip pointing towards the lower end 27 of the slide 20. A drip edge 31 is formed between the V-arms, from which cleaning liquid carried in the chute 20 runs from the washing device 3 according to FIG. 1 into a collecting container 41 arranged below the chute 20.
  • FIG. 2 shows a container 2 between the slide 20 and a stacking tube 26 of the stacking device 4. This is detected and registered by a detection device 34.
  • the stacking tube 26 has a circular cross section, its diameter being greater than the width 17 of the container 2 at its container opening 19, see also FIG.
  • a predetermined number of containers 2 can be stacked in the stacking tube 26, a lowermost container 2 projecting downward from the stacking tube 26.
  • the latter has a holding device 33. This has at least two radially in horizontal slots 40 of the stacking tube 26 adjustable holding arms, which engage under an edge of a container opening 19 surrounding the bottom of the stacked container 2.
  • the stacking tube 26 can be moved along a transverse guide 38 by means of a movable drive or slide 39.
  • Tilting device 7 and stacking device 4 of FIG. 2 are not shown in FIG. 1 for the sake of simplicity. However, it should be noted that these connect downstream of the washing device 3 in the direction of rotation 45 of the feed device 11 according to FIG. 1, for example shortly before the end 46 of the guideway 5.
  • FIG. 3 A partially broken side view of the stacking device 4 is shown in FIG. 3.
  • the stacking tube 26 with the holding device 33 can be moved by slide 39 along the transverse guide 38, see also FIG. 2.
  • the transverse guide 38 can be moved along longitudinal guides 37 by means of a corresponding drive, transverse guide 38 and longitudinal guides 37 extending perpendicularly to one another. Through the transverse guide 38 and longitudinal guides 37 and the corresponding drives, the stacking tube 26 can be moved essentially two-dimensionally above a container 32.
  • the container 32 has subdivisions 35 in its interior. These delimit a number of compartments 42, see FIG. 4, a predetermined number of stacked containers 2 being accommodated in each compartment.
  • FIG. 4 shows a top view of the stacking device 4 according to FIG. 3.
  • the transverse guide 38 extends between the two longitudinal guides 37, the carriage 39 being movable along the transverse guide 38 by means of an endless belt 47 running between the longitudinal guides 37.
  • the carriage 39 can also have their own drive, for example in the form of an electric motor. At least one further drive for moving the transverse guide 38 in the direction of the longitudinal guides 37 is assigned to the ends of the transverse guide 38.
  • the container 32 has an essentially rectangular cross section, with divisions 35 in its interior defining a multiplicity of compartments 42 which are essentially square in cross section.
  • the subdivisions 35 can be removed in one piece from the container 32.
  • the stacking tube 26 with the containers 2 stacked therein is arranged above a compartment 42.
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of a washing device as processing device 3 of the recycling device according to the invention.
  • the same parts are provided with the same reference numerals and are only mentioned in part.
  • the washing device 3 is arranged approximately in the direction of rotation 60 ° before the lowest point of the guideway 5 formed by rails 14, 15.
  • a container opening 19 is correspondingly juxtaposed with a water nozzle 36 through which water as cleaning liquid can be supplied from a storage container 47 by means of a pump 48 and corresponding lines for cleaning the interior of the container.
  • a reservoir 41 is connected to the storage container 47 via a feed line 49, which extends approximately from below the water nozzle 36 to below the tilting device 7 at the lowest point of the guideway 5.
  • a feed line 49 which extends approximately from below the water nozzle 36 to below the tilting device 7 at the lowest point of the guideway 5.
  • water flowing out of the inside of the tank can be fed back to the storage tank 47 via the line 49 and an optionally interposed filter 50.
  • a rail that is to say the rail 14, see FIG. 1, is interrupted or ends in front of the rail 15, as a result of which the container 2 is only supported in an edge region of its container opening 19 and thus around the rail 15 as a bearing point in the direction the slide 20 tilts, see also FIG. 2.
  • the closed end of the container 2 slides in the direction of the corresponding stacking device 4 according to FIG. 2 or in the direction of another processing station, such as a pressing or cutting station.
  • Containers 2 are advanced along the guideway 5 by the feed device 11, an edge surrounding the containers 19 being held between holders 44 and the rails 14, 15 forming the guideway 5.
  • the feed device 11 has two diametrically opposite holders for receiving a container 2. It goes without saying that more than two brackets along the direction of rotation 45 can be evenly spaced.
  • the containers 2 are upside down, so that their opening assigns a water nozzle 36 to the washing device 3.
  • the inside of the container is cleaned by injecting cleaning liquid, in particular water. This can take place during a continuous further movement of the feed device 11 in the direction of rotation 45.
  • the stacking device 4 is then in the direction of rotation 45 to the washing device 3.
  • the tilting device 7 according to FIG. 2 is formed.
  • the tilting device is essentially formed by a tilting recess 8 in the region of the guideway 5.
  • the containers are only supported in an edge region 9 by the rail 15, so that they tip out of the holders 44 in the direction of the slide 20 to the left in FIG. 2.
  • the tilting device is designed such that the closed end of the containers slide along the slide 20 to the stacking device 4.
  • the stacking device 4 is essentially formed from a stacking tube 26 by stacking the cups 2 into a cup stack of a predetermined height. This stack of cups is then released into a corresponding compartment 42 in the container 32 according to FIGS. 3 and 4.
  • the container 32 If the container 32 is full, it can be removed from the recycling device.
  • the partitions 35 can be pulled out of the container 32 and inserted into a new, empty container 32, which is then fed back to the recycling device.
  • the washing device 3 can also be arranged according to FIG. 5 approximately at an angle of rotation of 60 ° in front of the lowest point of the guideway 5.
  • the water is injected into the interior of the container as a cleaning liquid and largely runs out of the interior of the container during the following rotary movement to the lowest point of the guideway 5.
  • the tilting device 7 is arranged, the corresponding container being placed on the slide 20 from the guideway by means of the interruption 18 of a rail 14 as the tilting recess 8 5 tilts and is fed along the slide with its closed container end ahead, for example the stacking device 4 according to FIG.

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Abstract

The invention concerns a device for recovering used stackable containers, in particular cups, the recovery device comprising a guide track which is disposed at least between a first and a second processing arrangement for the containers and supports the latter. The guide track is provided substantially above a receiver opening in the processing arrangement with a tilting device for tilting each container in the guide track in the direction of the receiver opening. In order to simplify the construction of the tilting device and make it reliable, it is formed as a guide track region in which the guide track comprises a tilting recess which is open substantially in the direction of the receiver opening and to one side of the guide track, and an edge guide which supports a container edge region disposed opposite the receiver opening.

Description

Verwertungsvorrichtung Recovery device
Die Erfindung betrifft eine Verwertungsvorrichtung für gebrauchte, stapelbare Behälter, insbesondere Becher, mit einer wenigstens zwischen einer ersten Bearbeitungseinrichtung und einer zweiten Bearbeitungseinrichtung für die Behälter angeordneten, diese abstützenden Führungsbahn, welche im wesentlichen oberhalb einer Aufnahmeöffnung der zweiten Bearbeitungseinrichtung mit einer Kippvorrichtung zum Kippen eines jeden Behälters von der Führungsbahn in Richtung Aufnahmeöffnung ausgebildet ist.The invention relates to a recycling device for used, stackable containers, in particular cups, with a guideway arranged at least between a first processing device and a second processing device for the containers, said guideway essentially above a receiving opening of the second processing device with a tilting device for tilting each Container is formed from the guideway in the direction of the receiving opening.
Eine solche Verwertungsvorrichtung ist allgemein in der europäischen Patentanmeldung Nr. 94830165 des gleichen Anmelders offenbart. Die Verwertungsvorrichtung dient beispielsweise zur Aufnahme recycelbarer Behälter, die durch eine Eingabeöffnung der Verwertungsvorrichtung zugeführt werden. Innerhalb dieser Vorrichtung werden die Behälter, insbesondere Becher, entlang eines Transportweges zwischen verschiedenen Bearbeitungseinrichtungen bewegt. Beispielsweise kann bei einer Bearbeitungseinrichtung durch eine entsprechende Codierung des Behälters dessen Material festgestellt werden, so daß in den folgenden Bearbeitungsschritten die Verwertung oder das Recycling material-spezifisch erfolgen kann.Such a utilization device is generally disclosed in the same applicant's European Patent Application No. 94830165. The recycling device is used, for example, to hold recyclable containers that are fed through an input opening of the recycling device. Within this device, the containers, in particular cups, are moved along a transport path between different processing devices. For example, in the case of a processing device, the container's material can be identified by appropriate coding, so that in the subsequent processing steps the recovery or recycling can take place in a material-specific manner.
Weitere Bearbeitungseinrichtungen innerhalb der Verwertungsvorrichtung sind beispielsweise eine Wascheinrichtung für die Behälter, eine Presseinrichtung zum Zusammenpressen der Behälter, eine Schneideinrichtung zum Zerkleinern der Behälter, eine Stapeleinrichtung zum Stapeln und Sammeln der Behälter oder dergleichen. Weiterhin kann die Verwertungsvorrichtung über eine Einrichtung zur Ausgabe von Geld verfügen, um eine Belohnung für die Rückgabe der Behälter auszugeben. Die Verwertungsvorrichtung kann für Behälter aus Kunststoff, Behälter oder Behältnisse aus Glas, Aluminium oder dergleichen verwendet werden, wobei eineFurther processing devices within the recycling device are, for example, a washing device for the containers, a pressing device for compressing the containers, a cutting device for crushing the containers, a stacking device for stacking and collecting the containers or the like. Furthermore, the processing device can have a device for dispensing money in order to issue a reward for the return of the containers. The recovery device can be used for containers Plastic, containers or containers made of glass, aluminum or the like can be used, one
Verwertungsvorrichtung zur Verwertung aller unterschiedlichen Behälter und Behältnisse eingesetzt werden kann.Recycling device for recycling all different containers and containers can be used.
Zur Beschreibung einer Führungsbahn zwischen einer Bearbeitungseinrichtung und insbesondere einer Stapeleinrichtung zum Stapeln und zum Sammeln von Behältern wird auf die europäische Patentanmeldung Nr. 94830589 verwiesen, in der eine Detaillösung für eine obengenannte Verwertungsvorrichtung dargestellt ist.For a description of a guideway between a processing device and in particular a stacking device for stacking and collecting containers, reference is made to European patent application No. 94830589, in which a detailed solution for an above-mentioned utilization device is shown.
Als nächstliegender Stand der Technik wird auf die europäische Patentanmeldung Nr. 95830016 verwiesen, in der eine Verwertungsvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 beschrieben ist, bei der entlang der Führungsbahn transportierte Behälter mittels einer Kippvorrichtung von der Führungsbahn in Richtung einer Aufnahmeöffnung der zweiten Bearbeitungseinrichtung gekippt werden. Die zweite Bearbeitungseinrichtung ist in diesem Fall eine Stapeleinrichtung.As the closest prior art, reference is made to European patent application No. 95830016, in which a utilization device is described with the features of the preamble of claim 1, in which containers transported along the guideway are tilted from the guideway in the direction of a receiving opening of the second processing device be tilted. The second processing device in this case is a stacking device.
Bei dieser vorbekannten Lösung ist von Nachteil, daß die Kippvorrichtung durch die zusätzliche Verwendung einer Ablenkstange und einer Kippstange separat zur Führungsbahn relativ aufwendig in der Konstruktion ist. Durch die Ablenkstange wird ein entlang der Führungsbahn bewegter Behälter, insbesondere Becher, seitlich zur Bewegungsrichtung entlang der Führungsbahn abgelenkt. Die Kippstange bildet ein Hindernis für den seitlich abgelenkten Behälter, so daß der Behälter über die Kippstange in Richtung Aufnahmeöffnung der Stapeleinrichtung abkippt und die Führungsbahn verläßt. Dabei ist beispielsweise auch die genaue Ausrichtung und Anordnung von Ablenkstange und Kippstange relativ zueinander wichtig.In this known solution, it is disadvantageous that the tilting device is relatively complex in construction due to the additional use of a deflecting rod and a tilting rod separately from the guideway. A container, in particular cup, moved along the guideway is deflected laterally to the direction of movement along the guideway by the deflecting rod. The tilting rod forms an obstacle for the laterally deflected container, so that the container tilts over the tilting rod in the direction of the receiving opening of the stacking device and leaves the guideway. The precise alignment and arrangement of the deflecting rod and the tilting rod relative to one another is also important.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verwertungsvorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die Kippvorrichtung einfach gebaut und sicher einsetzbar ist.The invention is therefore based on the object of a recycling device of the type mentioned to improve that the tilting device is simple and safe to use.
Diese Aufgabe wird bei einer Verwertungsvorrichtung mit dem Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß die Kippvorrichtung als Bereich der Führungsbahn ausgebildet ist, in welchem diese eine im wesentlichen in Richtung Aufnahmeöffnung offene Kippausnehmung und eine einen gegenüberliegend zur Aufnahmeöffnung angeordneten Randbereich des Behälters abstützende Randführung aufweist.This object is achieved in a recycling device with the features of the preamble of claim 1 in that the tilting device is designed as an area of the guideway in which it has a tilting recess which is essentially open in the direction of the receiving opening and an edge guide which supports an edge region of the container which is arranged opposite the receiving opening having.
Dadurch, daß der Behälter nur noch in einem Randbereich gegenüberliegend zur Aufnahmeöffnung abgestützt ist und der Rest des Behälters sich im Bereich der Kippausnehmung befindet, kippt der Behälter selbsttätig in Richtung Aufnahmeöffnung von der Führungsbahn. Eine zwangsweise Führung des Behälters durch eine Ablenkstange oder zwangsweises Kippen des seitlich abgestreiften Behälters durch eine entsprechende Kippstange ist nicht notwendig. Dadurch wird die Konstruktion der Verwertungsvorrichtung und insbesondere der Kippvorrichtung vereinfacht und das Abkippen eines Behälters von der Führungsbahn in Richtung Aufnahmeδffnung der Stapeleinrichtung ist gesichert, ohne daß auf eine spezielle Ausrichtung der die Kippvorrichtung bildenden Elemente geachtet werden muß.Characterized in that the container is only supported in an edge area opposite the receiving opening and the rest of the container is in the region of the tilting recess, the container automatically tilts in the direction of the receiving opening from the guideway. A forced guidance of the container by a deflecting rod or a forced tilting of the laterally stripped container by a corresponding tilting rod is not necessary. This simplifies the construction of the recycling device and in particular the tilting device and the tipping of a container from the guideway in the direction of the opening of the stacking device is ensured without having to pay attention to a special orientation of the elements forming the tilting device.
Die Führungsbahn kann beispielsweise als flaches Band ausgeführt sein, entlang welchem die Behälter in Form einer ununterbrochenen Behälterreihe vorwärts geschoben werden. Dabei schiebt jeweils der letzte der Behälterreihe zugeführte Behälter die Reihe vorwärts und der erste Behälter der Reihe erreicht bei entsprechender Länge der Reihe die Kippvorrichtung und kippt in Richtung Aufnahmeöffnung der Stapeleinrichtung bzw. zweiten Bearbeitungseinrichtung ab.The guideway can be designed, for example, as a flat belt along which the containers are pushed forward in the form of an uninterrupted row of containers. The last container fed to the row of containers pushes the row forward and the first container in the row reaches the tilting device with the corresponding length of the row and tilts in the direction of the receiving opening of the stacking device or second processing device.
Ebenso ist es möglich, jeden Behälter separat und für sich entlang der Führungsbahn zu verschieben, wobei die Verwertungseinrichtung beispielsweise wenigstens eine entlang der Führungsbahn bewegbare, den Behälter zumindest teilweise umschließende Vorschubeinrichtung aufweist, welche auf Seiten der Aufnahmeöffnung mit einer Auskippδffnung ausgebildet ist. Sobald die Vorschubeinrichtung die Kippvorrichtung erreicht, kippt der Behälter durch die Auskippöffnung in Richtung Aufnahmeöffnung.It is also possible to move each container separately and separately along the guideway, the Utilization device, for example, has at least one feed device that can be moved along the guideway and at least partially surrounds the container and is formed with a tipping opening on the side of the receiving opening. As soon as the feed device reaches the tilting device, the container tilts through the tipping opening in the direction of the receiving opening.
Die Vorschubeinrichtung kann sich gradlinig entlang der Führungsbahn bewegen oder um eine horizontale Achse drehbar gelagert sein, wobei die Führungsbahn radial beabstandet zur Vorschubeinrichtung angeordnet ist und der Behälter entlang eines im wesentlichen teil- oder kreisförmigen Transportweges geführt wird. Dies kann beispielsweise derartig erfolgen, daß die Vorschubeinrichtung einen Behälter im obersten Punkt des Transportweges aufnimmt, diesen entlang der Führungsbahn verschiebt und im tiefsten Punkt des Transportweges oder später über die Kippvorrichtung den Behälter abgibt. In diesem Zusammenhang ist zu beachten, daß die Vorschubeinrichtung den Behälter nicht halten muß, sondern daß der Behälter zwischen Vorschubeinrichtung und Führungsbahn gehalten ist.The feed device can move in a straight line along the guideway or can be rotatably mounted about a horizontal axis, the guideway being arranged at a radial distance from the feed device and the container being guided along a substantially partial or circular transport path. This can be done, for example, in such a way that the feed device picks up a container in the uppermost point of the transport path, displaces it along the guideway and delivers the container at the lowest point of the transport path or later via the tilting device. In this context, it should be noted that the feed device does not have to hold the container, but that the container is held between the feed device and the guideway.
Die Führungsbahn kann statt als flaches Band auch schienenförmig ausgebildet sein, wobei sie vorteilhafterweise aus zwei beabstandeten Schienen gebildet ist, deren Abstand kleiner als eine entsprechende Breite des Behälters ist. Dabei kann der Behälter mit seinem oberen oder unteren Ende mit der Führungsbahn in Kontakt sein und durch die Vorschubeinrichtung entlang der Führungsbahn bewegt werden.The guideway can also be designed in the form of a rail instead of a flat band, it advantageously being formed from two spaced rails, the spacing of which is smaller than a corresponding width of the container. The upper or lower end of the container can be in contact with the guideway and can be moved along the guideway by the feed device.
Bei einer schienenförmigen Führungsbahn kann die Kippvorrichtung dadurch vereinfacht werden, daß die Kippausnehmung als Unterbrechung der der Aufnahmeöffnung nächstbenachbarten Schiene ausgebildet ist. Durch diese Unterbrechung oder Lücke in der einen Schiene und Verwendung der anderen Schiene als Randführung für den Behälter erhält man eine einfach herstellbare und sicher arbeitende Kippvorrichtung.In the case of a rail-shaped guideway, the tilting device can be simplified in that the tilting recess is designed as an interruption in the rail closest to the receiving opening. This interruption or gap in one rail and use of the other rail as an edge guide for the container an easy to manufacture and safe working tilting device.
Die Verwendung einer schienenförmigen Führungsbahn ist weiterhin von Vorteil, wenn die erste Bearbeitungseinrichtung eine Wascheinrichtung zum Reinigen des Behälterinneren ist. Auf diese Weise kann insbesondere bei Anordnung des Behälters mit seiner Behälteröffnung in Richtung Führungsbahn im Behälter noch enthaltene Reinigungsflüssigkeit, wie Wasser, leicht zwischen den Schienen ausströmen. Der Behälter ist dabei nur mit Randbereichen der Behälterδffnung mit den Schienen in Anlage, wobei er durch die Vorschubeinrichtung entlang der Schienen bewegt wird. In diesem Zusammenhang ist die Anordnung der Wascheinrichtung am tiefsten Punkt des kreisförmigen Transportweges von Vorteil, da auf diese Weise die in das Behälterinnere eingesprühte Reinigungsflüssigkeit direkt nach unten durch die Behälterδffnung ausfHessen kann. Bei der weiteren Bewegung des Behälters entlang der Schienen kann ausserdem noch Restreinigungsflüssigkeit ausfliessen.The use of a rail-shaped guideway is also advantageous if the first processing device is a washing device for cleaning the interior of the container. In this way, in particular when the container is arranged with its container opening in the direction of the guideway in the container, cleaning liquid still contained in the container, such as water, can easily flow out between the rails. The container is in contact with the rails only with edge regions of the container opening, it being moved along the rails by the feed device. In this context, the arrangement of the washing device at the lowest point of the circular transport path is advantageous, since in this way the cleaning liquid sprayed into the interior of the container can be measured directly downwards through the container opening. As the container moves further along the rails, residual cleaning liquid can also flow out.
Um die Behälter durch die Kippvorrichtung gezielt und geführt der Stapeleinrichtung zuführen zu können, ist es günstig, wenn im wesentlichen zwischen Kippausnehmung und Aufnahmeöffnung eine Rutsche angeordnet ist. Durch die Kippvorrichtung wird der aufgrund der obengenannten Anordnung der Wascheinrichtung auf dem Kopf stehende Behälter so gekippt, daß er mit seinem unteren Ende entlang der Rutsche in Richtung Aufnahmeöffnung der Stapeleinrichtung gleitet. Innerhalb der Stapeleinrichtung werden die Behälter dann in bekannter Weise übereinander gestapelt.In order to be able to feed the containers to the stacking device in a targeted and guided manner by the tilting device, it is advantageous if a slide is arranged essentially between the tilting recess and the receiving opening. The tilting device tilts the container upside down due to the above-mentioned arrangement of the washing device in such a way that its lower end slides along the slide in the direction of the receiving opening of the stacking device. The containers are then stacked one above the other in a known manner within the stacking device.
Bewegt sich der Behälter entlang der Führungsbahn mit seiner Behälteröffnung nach oben gerichtet, so können die Behälter über Kippvorrichtung und Rutsche der Stapeleinrichtung auch auf dem Kopf stehend zugeführt werden, so daß sie in der Stapeleinrichtung auf dem Kopf stehend gestapelt werden. Um das Einkippen der Behälter in die Rutsche zu vereinfachen, ist diese zumindest in ihrem der Kippausnehmung zuweisenden Endabschnitt rinnenfδrmig mit in Richtung Kippausnehmung offener Einkippöffnung ausgebildet.If the container moves along the guideway with its container opening directed upwards, the containers can also be fed upside down via the tilting device and slide of the stacking device, so that they are stacked upside down in the stacking device. In order to simplify the tipping of the containers into the chute, this is formed at least in its end section facing the tipping recess with a tipping opening open in the direction of the tipping recess.
Um die Behälter sicher der Aufnahmeöffnung der Stapeleinrichtung zuführen zu können, ist es in diesem Zusammenhang weiterhin von Vorteil, wenn die Rutsche wenigstens in ihrem unteren, der Aufnahmeöffnung zugeordneten Endabschnitt rohrförmig ausgebildet ist.In order to be able to reliably feed the containers to the receiving opening of the stacking device, it is furthermore advantageous in this context if the slide is tubular at least in its lower end section assigned to the receiving opening.
Um bei Einkippen der Behälter in die Einkippöffnung der Rutsche ein Umdrehen des Behälters und eine falsche Zuordnung zu den bereits gestapelten Behältern zu verhindern, ist es günstig, wenn eine im wesentlichen in Richtung Führungsbahn nach oben gekrümmte Einweisführung am oberen Ende des rohrförmig ausgebildeten Endabschnitt absteht. Diese Einweisführung kann einteilig oder mehrteilig oder beispielsweise gitterformig ausgebildet sein. Als Material für die Einweisführung wird ein entsprechend korosionsbeständiges Material verwendet.In order to prevent the container from turning over and incorrect assignment to the already stacked containers when the containers are tipped into the tipping opening of the slide, it is advantageous if a guide guide curved upward in the direction of the guideway protrudes from the upper end of the tubular end section. This guide can be made in one piece or in several parts or, for example, in the form of a lattice. A corresponding corrosion-resistant material is used as the material for the guide.
Insbesondere im Zusammenhang mit einer Wascheinrichtung erweist es sich als Vorteil, wenn Kippausnehmung, Stapeleinrichtung und Rutsche benachbart zum tiefsten Punkt des Transportweges und stromabwärts zur Wascheinrichtung angeordnet sind.In connection with a washing device in particular, it has proven to be advantageous if the tilting recess, stacking device and slide are arranged adjacent to the lowest point of the transport path and downstream of the washing device.
Bei einem einfachen Ausführungsbeispiel für die Stapeleinrichtung weist diese ein im wesentlichen vertikales Stapelrohr mit oberer Aufnahmeöffnung auf, wobei sich die Rutsche von der Aufnahmeöffnung schräg nach oben zur Kippausnehmung erstreckt. Innerhalb des Stapelrohrs werden die zugeführten Behälter zielgenau bereits gestapelten Behältern zur weiteren Stapelung zugeführt. Um die Zuführung der Behälter der Rutsche zur Aufnahmeöffnung zu vereinfachen, ist die Rutsche an ihrem unteren, der Aufnahmeöffnung zuweisenden Ende schräg angeschnitten, wobei der Schnittwinkel etwa zwischen 30 und 60°, vorzugsweise 45° beträgt.In a simple exemplary embodiment for the stacking device, this has an essentially vertical stacking tube with an upper receiving opening, the slide extending obliquely upward from the receiving opening to the tilting recess. Within the stacking tube, the supplied containers are precisely delivered to stacked containers for further stacking. In order to simplify the feeding of the containers of the slide to the receiving opening, the slide is cut obliquely at its lower end facing the receiving opening, the cutting angle being approximately between 30 and 60 °, preferably 45 °.
Um beispielsweise Reinigungsflüssigkeit von der Führungsbahn oder aus dem gekippten Behälter mittels der Rutsche nicht in Richtung Stapeleinrichtung zu führen, ist die Ausbildung einer Abtropfδffnung in der Unterseite der Rutsche von Vorteil.For example, in order not to guide cleaning liquid from the guide track or out of the tilted container by means of the slide in the direction of the stacking device, the formation of a drip opening in the underside of the slide is advantageous.
Bei einem einfachen Ausführungsbeispiel ist die Abtropfδffnung im wesentlichen V-förmig, wobei ein in den V-Ausschnitt hineinragender Vorsprung als Abtropfkante ausgebildet ist.In a simple exemplary embodiment, the drip opening is essentially V-shaped, with a projection protruding into the V-neck being designed as a drip edge.
In der europäischen Patentanmeldung Nr. 95830016 ist unterhalb des Stapelrohres ein Container als Teil der Stapeleinrichtung angeordnet, der zur Aufnahme von im Stapelrohr gestapelten Behältern dient. Dabei ist das Stapelrohr oberhalb des Containers entlang Führungen zumindest zweidimensional bewegbar. Um eine vorbestimmte Anzahl von Behältern im Stapelrohr zu stapeln und anschließend dem Container zuzuführen, ist am Stapelrohr eine Haltereinrichtung zur lösbaren Halterung einer Anzahl von gestapelten Behältern ausgebildet.In European patent application No. 95830016, a container is arranged below the stacking tube as part of the stacking device and serves to hold containers stacked in the stacking tube. The stacking tube can be moved along guides at least two-dimensionally above the container. In order to stack a predetermined number of containers in the stacking tube and then feed them to the container, a holder device is formed on the stacking tube for releasably holding a number of stacked containers.
Um ein Vorbeifallen eines Behälters am Stapelrohr, ein Steckenbleiben eines Behälters zwischen Rutsche und Stapelrohr oder eine vorbestimmte Anzahl von gestapelten Behältern festzustellen, ist dem Stapelrohr und/oder der Rutsche wenigstens eine Detektionseinrichtung, insbesondere eine Fotozelle, zugeordnet.In order to determine if a container falls past the stacking tube, if a container gets stuck between the slide and the stacking tube or a predetermined number of stacked containers, at least one detection device, in particular a photo cell, is assigned to the stacking tube and / or the slide.
Der Container weist zur Aufnahme mehrere Stapel von Behältern eine Anzahl von Unterteilungen auf, die zur getrennten Aufnahme der Behälterstapel ausgebildet sind. Um nach Befüllung des Containers die Unterteilungen entfernen zu können und in einen leeren Container wieder einsetzen zu können, sind die Unterteilungen lösbar im Container angeordnet.The container has a number of subdivisions for receiving several stacks of containers, which are designed to receive the stack of containers separately. To remove the subdivisions after filling the container can and can be reinserted into an empty container, the subdivisions are detachably arranged in the container.
Statt der Stapeleinrichtung kann die Rutsche die Behälter auch einer Press- oder Schneideinrichtung zuführen.Instead of the stacking device, the chute can also feed the containers to a pressing or cutting device.
Um sicherzustellen, daß die Reinigungsflüssigkeit weitestgehend aus dem Behälterinneren ausfließt und gar nicht oder in nur geringem Maße bis zur Rutsche mitgeführt wird, ist die Wascheinrichtung vorzugsweise in Drehrichtung der Vorschubeinrichtung unter einem Drehwinkel von 50° bis 70°, vorzugsweise 60°, vor der Kippvorrichtung angeordnet. Diese ist in diesem Zusammenhang am tiefsten Punkt des teilkreisförmigen Transportweges angeordnet.In order to ensure that the cleaning liquid flows out of the interior of the container as far as possible and is not carried at all or only to a small extent up to the slide, the washing device is preferably in the direction of rotation of the feed device at an angle of rotation of 50 ° to 70 °, preferably 60 °, in front of the tilting device arranged. In this context, this is arranged at the lowest point of the part-circular transport path.
Zwischen der Wascheinrichtung und dieser tiefsten Stelle ist vorzugsweise auch ein Sammelbehälter für die Reinigungsflüssigkeit angeordnet, der zur Zurückführung der Reinigungsflüssigkeit mit einem Vorratsbehalter für die Flüssigkeit verbunden sein kann. Um eine Rückführung von aus den Behältern ausgespülten Verunreinigungen zum Vorratsbehalter zu verhindern, kann zwischen Sammelbehälter und Vorratsbehalter beispielsweise eine entsprechende Filtereinrichtung angeordnet sein.A collecting container for the cleaning liquid is preferably also arranged between the washing device and this deepest point and can be connected to a storage container for the liquid for returning the cleaning liquid. In order to prevent a return of contaminants rinsed out of the containers to the storage container, for example a corresponding filter device can be arranged between the collecting container and the storage container.
Als Materialien können für die Rutsche beispielsweise ein Kunststoffmaterial, für die Einweisführung ein Metall und für den Container mit den Unterteilungen ein Kartonmaterial verwendet werden.A plastic material can be used for the slide, a metal for the guide and a cardboard material for the container with the dividers.
Im folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der in der Zeichnung beigefügten Figuren näher erläutert und beschrieben.An advantageous exemplary embodiment of the invention is explained and described in more detail below with reference to the figures enclosed in the drawing.
Es zeigen: Fig. 1 eine Bearbeitungseinrichtung einer erfindungsgemäßen Verwertungsvorrichtung mit Führungsbahn;Show it: 1 shows a processing device of a recycling device according to the invention with a guideway;
Fig. 2 eine prinzipielle Darstellung einer Kippvorrichtung mit anschließender Stapeleinrichtung;2 shows a basic illustration of a tilting device with subsequent stacking device;
Fig. 3 eine teilweise gebrochene Seitenansicht einer Stapeleinrichtung mit Sammelcontainer;3 shows a partially broken side view of a stacking device with a collecting container;
Fig. 4 eine Draufsicht auf Stapelvorrichtung und Sammelcontainer nach Fig. 3; undFIG. 4 shows a top view of the stacking device and collecting container according to FIG. 3; and
Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel für eineFig. 5 shows another embodiment for a
Bearbeitungseinrichtung einer erfindungsgemäßen Verwertungsvorrichtung mit Führungsbahn.Processing device of a recycling device according to the invention with a guideway.
Fig. l ist eine Bearbeitungseinrichtung 3 einer Verwertungsvorrichtung 1 dargestellt. Diese Bearbeitungseinrichtung ist eine Wascheinrichtung mit Wasserdüse 6 zum Einspritzen einer Reinigungsflüssigkeit in eine Behälterδffnung 19 eines Behälters 2.1 shows a processing device 3 of a recycling device 1. This processing device is a washing device with a water nozzle 6 for injecting a cleaning liquid into a container opening 19 of a container 2.
Zur Führung der Behälter 2 zur Bearbeitungseinrichtung 3 ist eine Vorschubeinrichtung 11 angeordnet, die um eine horizontale Achse 13 drehbar gelagert ist. An den diametral gegenüberliegenden Enden der Vorschubeinrichtung 11 sind Halterungen 44 angeordnet, die den Behälter 2 im Bereich seiner Behälterδffnung 19 zumindest teilweise umgreifen.To guide the container 2 to the processing device 3, a feed device 11 is arranged, which is rotatably mounted about a horizontal axis 13. At the diametrically opposite ends of the feed device 11, holders 44 are arranged which at least partially encompass the container 2 in the region of its container opening 19.
Der oberen Halterung 44 nach Fig. 1 sind die Behälter 2 von einer weiteren, nicht dargestellten Bearbeitungseinrichtung oder direkt von einer Eingabeδffnung 1 zuführbar. Durch Drehen der Vorschubeinrichtung 11 in Uhrzeigerrichtung 45 sind die Behälter entlang einer im wesentlichen halbkreisförmigen Führungsbahn 5 der Wascheinrichtung 3 als Bearbeitungseinrichtung zuführbar. Dabei ist ein die Behälteröffnung 19 umgebender Rand des Behälters 2 zwischen Halterung 44 und Führungsbahn 5 gehalten. Die Führungsbahn 5 ist durch zwei parallel voneinander beabstandete Schienen 14 und 15 gebildet, die prinzipiell auf der rechten Seite der Fig. 1 dargestellt sind, wobei diese Schienen in einem Abstand 16 zueinander angeordnet sind.The containers 2 can be fed to the upper holder 44 according to FIG. 1 from a further processing device, not shown, or directly from an input opening 1. By rotating the feed device 11 in the clockwise direction 45, the containers can be fed as a processing device along an essentially semicircular guideway 5 to the washing device 3. In this case, an edge of the container 2 surrounding the container opening 19 is between Bracket 44 and guideway 5 held. The guideway 5 is formed by two parallel spaced rails 14 and 15, which are shown in principle on the right side of FIG. 1, these rails being arranged at a distance 16 from one another.
In Fig. 2 ist ein Teil der Führungsbahn 5 im Prinzip dargestellt, wobei sich dieser Teil in Bewegungsrichtung 45 anschließend zur Bearbeitungsrichtung 3 innerhalb der Verwertungsvorrichtung 1 befindet. Die Vorschubeinrichtung 11 ist nur noch teilweise dargestellt. Insbesondere ist in Fig. 2 ersichtlich, daß die Halterung 44 auf einer einer Stapeleinrichtung 4 als weiteren Bearbeitungseinrichtung 3 zugeordneten Seite, den Behälter 2 freigibt, so daß dieser entlang Richtung 46 aus der Halterung 44 mittels einer Kippvorrichtung 7 herauskippen kann.A part of the guideway 5 is shown in principle in FIG. 2, this part then being located in the direction of movement 45 to the machining direction 3 within the utilization device 1. The feed device 11 is only partially shown. In particular, it can be seen in FIG. 2 that the holder 44 releases the container 2 on a side assigned to a stacking device 4 as a further processing device 3, so that it can tip out of the holder 44 along direction 46 by means of a tilting device 7.
Die Kippvorrichtung 7 ist durch eine Kippausnehmung 8, eine Randführung 10 und eine Rutsche 20 gebildet.The tilting device 7 is formed by a tilting recess 8, an edge guide 10 and a slide 20.
Die Kippausnehmung 8 ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 durch eine Unterbrechung 18 der Schiene 14 gebildet. Außerdem kann die Schiene 14 in Drehrichtung 45 vor der Schiene 15 enden, so daß die Kippausnehmung nach dem Ende der Schiene 14 gebildet ist.The tilting recess 8 is formed in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 by an interruption 18 in the rail 14. In addition, the rail 14 can end in the direction of rotation 45 in front of the rail 15, so that the tilting recess is formed after the end of the rail 14.
Die Randführung 10 stützt einen der Kippausnehmung 8 gegenüberliegenden Randbereich 9 des Behälters 2 ab und ist durch die rechte Schiene 15 nach Fig. l gebildet.The edge guide 10 supports an edge region 9 of the container 2 opposite the tilting recess 8 and is formed by the right rail 15 according to FIG.
Durch die einseitige Abstützung des Behälters 2 kippt dieser aufgrund der Gravitationswirkung um die Randführung 10 in Richtung 46 zur Rutsche 20. Zur Aufnahme des Behälters 2 auf der Rutsche 20 ist diese in einem oberen, der Kippausnehmung 8 bzw. Unterbrechung 18 zugeordneten Endabschnitt rinnenförmig mit oberer Einkippöffnung 21 ausgebildet. Die Rutsche 20 erstreckt sich schräg nach unten in Richtung der Stapeleinrichtung 4. Ein unterer, der Aufnahmeöffnung 6 der Stapeleinrichtung 4 zugeordneter Endabschnitt 12 der Rutsche 20 ist rohrförmig ausgebildet. Sein unteres Ende 27 ist oberhalb der Aufnahmeöffnung 6 angeordnet. Dieses untere Ende 27 ist schräg abgeschnitten, wobei ein entsprechenderDue to the one-sided support of the container 2, this tilts due to the gravitational effect around the edge guide 10 in the direction 46 to the slide 20 Tilt opening 21 formed. The slide 20 extends obliquely downwards in the direction of the Stacking device 4. A lower end section 12 of the slide 20 assigned to the receiving opening 6 of the stacking device 4 is tubular. Its lower end 27 is arranged above the receiving opening 6. This lower end 27 is cut obliquely, with a corresponding
Schnittwinkel 28 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel 45° beträgt. Je nach Neigung der Rutsche 20 und Durchmesser des rohrformigen Endabschnitts 12 kann der Schnittwinkel auch 30-Cutting angle 28 is 45 ° in the illustrated embodiment. Depending on the inclination of the slide 20 and the diameter of the tubular end section 12, the cutting angle can also be 30-
60° betragen.Be 60 °.
Am oberen Ende 23 des rohrformigen Endabschnitts 12 steht eine Einweisführung 24 nach oben gekrümmt ab. Diese begrenzt die Einkippöffnung 21 teilweise nach oben.At the upper end 23 of the tubular end section 12, a guide guide 24 protrudes upwards. This partially limits the tilt opening 21 upwards.
In einer Unterseite 29 der Rutsche 20 ist eine Abtropfδffnung 30 angeordnet. Diese ist im wesentlichen V-förmig, wobei die V-Spitze in Richtung unteres Ende 27 der Rutsche 20 weist. Zwischen dem V-Armen ist eine Abtropfkante 31 gebildet, von der in der Rutsche 20 mitgeführte Reinigungsflüssigkeit von der Wascheinrichtung 3 nach Fig. 1 in einen unterhalb der Rutsche 20 angeordneten Sammelbehälter 41 abläuft.A drip opening 30 is arranged in an underside 29 of the slide 20. This is essentially V-shaped, the V tip pointing towards the lower end 27 of the slide 20. A drip edge 31 is formed between the V-arms, from which cleaning liquid carried in the chute 20 runs from the washing device 3 according to FIG. 1 into a collecting container 41 arranged below the chute 20.
In Fig. 2 ist ein Behälter 2 zwischen Rutsche 20 und einem Stapelrohr 26 der Stapeleinrichtung 4 dargestellt. Dieser wird von einer Detektionseinrichtung 34 erfaßt und registriert.2 shows a container 2 between the slide 20 and a stacking tube 26 of the stacking device 4. This is detected and registered by a detection device 34.
Das Stapelrohr 26 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf, wobei dessen Durchmesser größer als die Breite 17 des Behälters 2 an seiner Behälteröffnung 19 ist, siehe auch Fig.The stacking tube 26 has a circular cross section, its diameter being greater than the width 17 of the container 2 at its container opening 19, see also FIG.
1.1.
In dem Stapelrohr 26 sind eine vorbestimmte Anzahl von Behältern 2 stapelbar, wobei ein unterster Behälter 2 aus dem Stapelrohr 26 nach unten vorsteht. Zur Halterung der gestapelten Behälter 2 innerhalb des Stapelrohres 26 weist dieses eine Halteeinrichtung 33 auf. Diese weist zumindest zwei in horizontalen Schlitzen 40 des Stapelrohres 26 radial verstellbare Haltearme auf, die einen eine Behälteröffnung 19 umgebenen Rand des untersten der gestapelten Behälters 2 untergreifen.A predetermined number of containers 2 can be stacked in the stacking tube 26, a lowermost container 2 projecting downward from the stacking tube 26. To hold the stacked containers 2 within the stacking tube 26, the latter has a holding device 33. This has at least two radially in horizontal slots 40 of the stacking tube 26 adjustable holding arms, which engage under an edge of a container opening 19 surrounding the bottom of the stacked container 2.
Das Stapelrohr 26 ist entlang einer Querführung 38 mittels eines bewegbaren Antriebs oder Schlittens 39 bewegbar.The stacking tube 26 can be moved along a transverse guide 38 by means of a movable drive or slide 39.
Kippvorrichtung 7 und Stapeleinrichtung 4 der Fig. 2 sind zur Vereinfachung in Fig. 1 nicht dargestellt. Es sei allerdings angemerkt, daß sich diese in Drehrichtung 45 der Vorschubeinrichtung 11 nach Fig. 1 stromabwärts an die Wascheinrichtung 3 beispielsweise kurz vor dem Ende 46 der Führungsbahn 5 anschließen.Tilting device 7 and stacking device 4 of FIG. 2 are not shown in FIG. 1 for the sake of simplicity. However, it should be noted that these connect downstream of the washing device 3 in the direction of rotation 45 of the feed device 11 according to FIG. 1, for example shortly before the end 46 of the guideway 5.
In Fig. 3 ist eine teilweise gebrochene Seitenansicht der Stapelvorrichtung 4 dargestellt. Das Stapelrohr 26 mit Halteeinrichtung 33 ist durch Schlitten 39 entlang der Querführung 38, siehe auch Fig. 2, bewegbar. Die Querführung 38 ist entlang von Längsführungen 37 mittels eines entsprechenden Antriebs bewegbar, wobei sich Querführung 38 und Längsführungen 37 senkrecht zueinander erstrecken. Durch die Querführung 38 und Längsführungen 37 und die entsprechenden Antriebe ist das Stapelrohr 26 oberhalb eines Containers 32 im wesentlichen zweidimensional bewegbar.A partially broken side view of the stacking device 4 is shown in FIG. 3. The stacking tube 26 with the holding device 33 can be moved by slide 39 along the transverse guide 38, see also FIG. 2. The transverse guide 38 can be moved along longitudinal guides 37 by means of a corresponding drive, transverse guide 38 and longitudinal guides 37 extending perpendicularly to one another. Through the transverse guide 38 and longitudinal guides 37 and the corresponding drives, the stacking tube 26 can be moved essentially two-dimensionally above a container 32.
Der Container 32 weist in seinem Inneren Unterteilungen 35 auf. Diese umgrenzen eine Anzahl von Abteilen 42, siehe Fig. 4, wobei in jedem Abteil eine vorbestimmte Anzahl von gestapelten Behälter 2 aufgenommen ist.The container 32 has subdivisions 35 in its interior. These delimit a number of compartments 42, see FIG. 4, a predetermined number of stacked containers 2 being accommodated in each compartment.
In Fig. 4 ist eine Draufsicht auf die Stapeleinrichtung 4 nach Fig. 3 dargestellt.FIG. 4 shows a top view of the stacking device 4 according to FIG. 3.
Die Querführung 38 erstreckt sich zwischen den beiden Längsführungen 37, wobei der Schlitten 39 durch ein zwischen den Längsführungen 37 umlaufendes Endlosband 47 entlang der Querführung 38 bewegbar ist. Der Schlitten 39 kann auch über einen eigenen Antrieb beispielsweise in Form eines Elektromotors verfügen. Den Enden der Querführung 38 ist zumindest ein weiterer Antrieb zur Bewegung der Querführung 38 in Richtung der Längsführungen 37 zugeordnet.The transverse guide 38 extends between the two longitudinal guides 37, the carriage 39 being movable along the transverse guide 38 by means of an endless belt 47 running between the longitudinal guides 37. The carriage 39 can also have their own drive, for example in the form of an electric motor. At least one further drive for moving the transverse guide 38 in the direction of the longitudinal guides 37 is assigned to the ends of the transverse guide 38.
Der Container 32 weist einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt auf, wobei in seinem Inneren Unterteilungen 35 eine Vielzahl von im wesentlichen im Querschnitt quadratischen Abteilen 42 bestimmen. Die Unterteilungen 35 sind einstückig aus dem Container 32 entnehmbar.The container 32 has an essentially rectangular cross section, with divisions 35 in its interior defining a multiplicity of compartments 42 which are essentially square in cross section. The subdivisions 35 can be removed in one piece from the container 32.
Oberhalb eines Abteils 42 ist das Stapelrohr 26 mit in diesem eingestapelten Behältern 2 angeordnet.The stacking tube 26 with the containers 2 stacked therein is arranged above a compartment 42.
In Figur 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Wascheinrichtung als Bearbeitungseinrichtung 3 der erfindungsgemäßen Verwertungsvorrichtung dargestellt. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden nur teilweise erwähnt.FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of a washing device as processing device 3 of the recycling device according to the invention. The same parts are provided with the same reference numerals and are only mentioned in part.
Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ist die Wascheinrichtung 3 in etwa in Drehrichtung 60° vor dem tiefsten Punkt der durch Schienen 14, 15 gebildeten Führungsbahn 5 angeordnet. Einer Behälteröffnung 19 ist entsprechend eine Wasserdüse 36 gegenübergestellt, durch die Wasser als Reinigungsflüssigkeit aus einem Vorratsbehalter 47 mittels einer Pumpe 48 und entsprechender Leitungen zum Reinigen des Behälterinneren zuführbar ist.In contrast to the exemplary embodiment according to FIG. 1, the washing device 3 is arranged approximately in the direction of rotation 60 ° before the lowest point of the guideway 5 formed by rails 14, 15. A container opening 19 is correspondingly juxtaposed with a water nozzle 36 through which water as cleaning liquid can be supplied from a storage container 47 by means of a pump 48 and corresponding lines for cleaning the interior of the container.
Weiterhin steht mit dem Vorratsbehalter 47 über eine Zuleitung 49 ein Sammelbehälter 41 in Verbindung, der sich in etwa von unterhalb der Wasserdüse 36 bis unterhalb der Kippvorrichtung 7 am tiefsten Punkt der Führungsbahn 5 erstreckt. Durch den Sammelbehälter 41 ist aus dem Behälterinneren ausfließendes Wasser über die Leitung 49 und einen gegebenenfalls zwischengeschalteten Filter 50 dem Vorratsbehalter 47 wieder zuführbar. Im Bereich der Kippvorrichtung 7 ist eine Schiene, das heißt die Schiene 14, siehe Figur 1, unterbrochen oder endet vor der Schiene 15, wodurch der Behälter 2 nur noch in einem Randbereich seiner Behälteröffnung 19 abgestützt ist und so um Schiene 15 als Lagerpunkt in Richtung der Rutsche 20 abkippt, siehe auch Figur 2. Dabei rutscht der Behälter 2 mit seinem geschlossenen Ende voran in Richtung der entsprechenden Stapeleinrichtung 4 nach Figur 2 oder in Richtung einer anderen Bearbeitungsstation, wie beispielsweise einer Pre߬ oder Schneidstation.Furthermore, a reservoir 41 is connected to the storage container 47 via a feed line 49, which extends approximately from below the water nozzle 36 to below the tilting device 7 at the lowest point of the guideway 5. Through the collecting tank 41, water flowing out of the inside of the tank can be fed back to the storage tank 47 via the line 49 and an optionally interposed filter 50. In the area of the tilting device 7, a rail, that is to say the rail 14, see FIG. 1, is interrupted or ends in front of the rail 15, as a result of which the container 2 is only supported in an edge region of its container opening 19 and thus around the rail 15 as a bearing point in the direction the slide 20 tilts, see also FIG. 2. The closed end of the container 2 slides in the direction of the corresponding stacking device 4 according to FIG. 2 or in the direction of another processing station, such as a pressing or cutting station.
Im folgenden wird kurz die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Verwertungsvorrichtung beschrieben.The mode of operation of the recycling device according to the invention is briefly described below.
Durch die Vorschubeinrichtung 11 werden Behälter 2 entlang der Führungsbahn 5 vorgeschoben, wobei ein die Behälter 19 umgebender Rand zwischen Halterungen 44 und den die Führungsbahn 5 bildenden Schienen 14, 15 gehalten ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Vorschubeinrichtung 11 zwei diametral gegenüberliegende Halterungen zur Aufnahme eines Behälters 2 auf. Es ist selbstverständlich, daß auch mehr als zwei Halterungen entlang der Drehrichtung 45 gleichmäßig beabstandet angeordnet sein können.Containers 2 are advanced along the guideway 5 by the feed device 11, an edge surrounding the containers 19 being held between holders 44 and the rails 14, 15 forming the guideway 5. In the exemplary embodiment shown, the feed device 11 has two diametrically opposite holders for receiving a container 2. It goes without saying that more than two brackets along the direction of rotation 45 can be evenly spaced.
Im tiefsten Punkt der Führungsbahn 5 stehen die Behälter 2 auf dem Kopf, so daß deren Öffnung einer Wasserdüse 36 der Wascheinrichtung 3 zuweist. Durch Einspritzen von Reinigungsflüssigkeit, insbesondere Wasser, wird das Behälterinnere gereinigt. Dies kann während einer kontinuierlichen Weiterbewegung der Vorschubeinrichtung 11 in Drehrichtung 45 erfolgen. In Drehrichtung 45 anschließend zur Wascheinrichtung 3 befindet sich die Stapeleinrichtung 4. Um die Behälter 2 von der Führungsbahn 5 in Richtung Stapeleinrichtung 4 zu kippen, ist die Kippvorrichtung 7 nach Fig. 2 ausgebildet.At the lowest point of the guideway 5, the containers 2 are upside down, so that their opening assigns a water nozzle 36 to the washing device 3. The inside of the container is cleaned by injecting cleaning liquid, in particular water. This can take place during a continuous further movement of the feed device 11 in the direction of rotation 45. The stacking device 4 is then in the direction of rotation 45 to the washing device 3. In order to tilt the containers 2 from the guideway 5 in the direction of the stacking device 4, the tilting device 7 according to FIG. 2 is formed.
Die Kippvorrichtung wird im wesentlichen durch eine Kippausnehmung 8 im Bereich der Führungsbahn 5 gebildet. Infolge dessen sind die Behälter nur noch in einem Randbereich 9 durch die Schiene 15 abgestützt, so daß sie aus den Halterungen 44 in Richtung Rutsche 20 nach links in Fig. 2 abkippen. Die Kippvorrichtung ist so ausgebildet, daß die Behälter mit ihrem geschlossenen Ende voran entlang der Rutsche 20 zur Stapeleinrichtung 4 rutschen.The tilting device is essentially formed by a tilting recess 8 in the region of the guideway 5. As a result, the containers are only supported in an edge region 9 by the rail 15, so that they tip out of the holders 44 in the direction of the slide 20 to the left in FIG. 2. The tilting device is designed such that the closed end of the containers slide along the slide 20 to the stacking device 4.
Die Stapeleinrichtung 4 ist im wesentlichen aus einem Stapelrohr 26 gebildet, indem die Becher 2 zu einem Becherstapel vorbestimmter Höhe aufgestapelt werden. Anschließend wird dieser Becherstapel in ein entsprechendes Abteil 42 in den Container 32 nach Figuren 3 und 4 abgegeben.The stacking device 4 is essentially formed from a stacking tube 26 by stacking the cups 2 into a cup stack of a predetermined height. This stack of cups is then released into a corresponding compartment 42 in the container 32 according to FIGS. 3 and 4.
Ist der Container 32 voll, kann dieser aus der Verwertungsvorrichtung entnommen werden. Die Unterteilungen 35 können aus dem Container 32 herausgezogen und in einen neuen, leeren Container 32 eingesetzt werden, der anschließend wieder der Verwertungsvorrichtung zugeführt wird.If the container 32 is full, it can be removed from the recycling device. The partitions 35 can be pulled out of the container 32 and inserted into a new, empty container 32, which is then fed back to the recycling device.
Alternativ kann die Wascheinrichtung 3 auch nach Figur 5 in etwa um einen Drehwinkel von 60° vor dem tiefsten Punkt der Führungsbahn 5 angeordnet sein. An dieser Stelle wird das Wasser als Reinigungsflüssigkeit in das Behälterinnere eingespritzt und läuft aus dem Behälterinneren während der folgenden Drehbewegung bis zum tiefsten Punkt der Führungsbahn 5 weitestgehend aus. An diesem tiefsten Punkt der Führungsbahn ist die Kippvorrichtung 7 angeordnet, wobei mittels der Unterbrechung 18 einer Schiene 14 als Kippausnehmung 8 der entsprechende Behälter auf die Rutsche 20 von der Führungsbahn 5 abkippt und entlang der Rutsche mit seinem geschlossenen Behälterende voran beispielsweise der Stapeleinrichtung 4 nach Figur 2 zugeführt wird. Alternatively, the washing device 3 can also be arranged according to FIG. 5 approximately at an angle of rotation of 60 ° in front of the lowest point of the guideway 5. At this point, the water is injected into the interior of the container as a cleaning liquid and largely runs out of the interior of the container during the following rotary movement to the lowest point of the guideway 5. At this lowest point of the guideway, the tilting device 7 is arranged, the corresponding container being placed on the slide 20 from the guideway by means of the interruption 18 of a rail 14 as the tilting recess 8 5 tilts and is fed along the slide with its closed container end ahead, for example the stacking device 4 according to FIG.

Claims

A N S P R U C H EEXPECTATIONS
Verwertungsvorrichtung (1) für gebrauchte, stapelbare Behäl¬ ter (2), insbesondere Becher, mit einer wenigstens zwischen einer ersten (3) und einer zweiten BearbeitungseinrichtungRecycling device (1) for used, stackable containers (2), in particular cups, with at least between a first (3) and a second processing device
(4) für die Behälter (2) angeordneten, diese abstützenden Führungsbahn (5) , welche im wesentlichen oberhalb einer Auf¬ nahmeöffnung (6) der Bearbeitungseinrichtung (4) mit einer Kippvorrichtung (7) zum Kippen eines jeden Behälters (2) von der Führungsbahn (5) in Richtung Aufnahmeöffnung (6) ausge¬ bildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kippvorrichtung(4) for the container (2) arranged, this supporting guideway (5), which essentially above a receiving opening (6) of the processing device (4) with a tilting device (7) for tilting each container (2) from the Guide path (5) is formed in the direction of the receiving opening (6), characterized in that the tilting device
(7) als Bereich der Führungsbahn (5) ausgebildet ist, in welchem diese eine im wesentlichen in Richtung Aufnahmeöff- nung (6) und zu einer Seite der Führungsbahn (5) offene Kippaufnehmung (8) und eine einen gegenüberliegend zur Auf¬ nahmeöffnung angeordneten Randbereich (9) des Behälters (2) abstützende Randführung (10) aufweist.(7) is designed as an area of the guideway (5) in which it has a tilting receptacle (8) which is essentially open in the direction of the receiving opening (6) and to one side of the guideway (5) and one which is arranged opposite the receiving opening Has edge area (9) of the container (2) supporting edge guide (10).
Verwertungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Verwertungsvorrichtung (1) wenigstens eine ent¬ lang der Führungsbahn (5) bewegbare, den Behälter (2) zumin¬ dest teilweise umschließende Vorschubeinrichtung (11) auf¬ weist, welche auf Seiten der Aufnahmeöffnung (6) mit einer Auskippöffnung (12) ausgebildet ist.Utilization device according to Claim 1, characterized in that the utilization device (1) has at least one feed device (11) which can be moved along the guide track (5) and at least partially surrounds the container (2) and which on the side of the Receiving opening (6) is formed with a dump opening (12).
Verwertungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung (11) um eine hori¬ zontale Achse (13) drehbar gelagert ist und die FührungsbahnUtilization device according to claim 1 or 2, characterized in that the feed device (11) is rotatably mounted about a horizontal axis (13) and the guide track
(5) radial beabstandet zur Vorschubeinrichtung (11) angeord¬ net ist, wobei der Behälter (2) entlang eines im wesentli¬ chen teilkreisförmigen Transportweges geführt ist. 4. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahn (5) aus zwei beabstandeten Schienen (14, 15) gebildet ist, deren Abstand (16) kleiner als eine entsprechende Breite (17) des Behälters (2) ist.(5) is arranged radially spaced from the feed device (11), the container (2) being guided along an essentially part-circular transport path. 4. recycling device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the guide track (5) from two spaced rails (14, 15) is formed, the distance (16) is smaller than a corresponding width (17) of the container (2) .
5. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kippausnehmung (8) als Unterbrechung (18) der der5. recycling device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the tilting recess (8) as an interruption (18) of the
Aufnahmeöffnung (6) nächstbenachbarten Schiene (14) ausgebildet ist.Receiving opening (6) next to the nearest rail (14) is formed.
6. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungseinrichtung (3) eine Wascheinrichtung zum Reinigen des Behälterinneren ist und der Behälter (2) mit seiner Behälteröffnung (19) in Richtung Führungsbahn (5) angeordnet ist.6. recycling device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the processing device (3) is a washing device for cleaning the interior of the container and the container (2) with its container opening (19) is arranged in the direction of the guide track (5).
7. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die zweite Bearbeitungseinrichtung eine Stapeleinrichtung zum Stapeln von zugeführten Behältern ist dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen zwischen Kippausnehmung (8) und Aufnahmeöffnung (6) der Stapeleinrichtung (4) eine Rutsche (20) angeordnet ist.7. recycling device according to at least one of the preceding claims, wherein the second processing device is a stacking device for stacking supplied containers, characterized in that a slide (20) is arranged substantially between the tilting recess (8) and receiving opening (6) of the stacking device (4) .
8. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die8. recycling device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the
Rutsche (20) zumindest an ihrem der Kippausnehmung (8) zuweisenden Endabschnitt rinnenförmig mit in Richtung Kippausnehmung (8) offener Einkippöffnung (21) ausgebildet ist.The slide (20) is formed at least at its end section facing the tilting recess (8) with a tipping opening (21) open in the direction of the tilting recess (8).
9. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rutsche (20) wenigstens in ihrem unteren, der Aufnahmeöffnung (6) zugeordneten Endabschnitt (22) rohrförmig ausgebildet ist.9. recycling device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the slide (20) at least in its lower, the End section (22) associated with the receiving opening (6) is tubular.
10. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Ende (23) des rohrformigen Endabschnitts (22) die Rutsche (20) eine im wesentlichen in Richtung Führungsbahn (5) gekrümmt nach oben abstehende Einweisführung (24) aufweist.10. recycling device according to at least one of the preceding claims, characterized in that at the upper end (23) of the tubular end portion (22), the slide (20) has a substantially in the direction of the guideway (5) curved upwardly projecting guide (24).
11. VerwertungsVorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Kippausnehmung (8) , Stapeleinrichtung (4) und Rutsche (20) benachbart zum tiefsten Punkt (25) des Transportweges der Vorschubeinrichtung (11) oder der Führungsbahn (5) angeordnet sind.11. Recycling device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the tilting recess (8), stacking device (4) and slide (20) are arranged adjacent to the lowest point (25) of the transport path of the feed device (11) or the guideway (5) .
12. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapeleinrichtung (4) ein im wesentlichen vertikales StapelroKr (26) mit oberer Aufnahmeöffnung (6) aufweist und die Rutsche (20) sich von der Aufnahmeöffnung schräg nach oben zur Kippausnehmung (8) erstreckt.12. Recycling device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the stacking device (4) has a substantially vertical stacking tube (26) with an upper receiving opening (6) and the slide (20) is inclined upward from the receiving opening to the tilting recess ( 8) extends.
13. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rutsche (20) an ihrem unteren, der Aufnahmeöffnung (6) zuweisenden Ende (27) schräg angeschnitten ist, wobei der zugehörige Schnittwinkel etwa 30-60°, vorzugsweise 45°, beträgt.13. recycling device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the slide (20) at its lower, the receiving opening (6) facing end (27) is cut obliquely, the associated cutting angle about 30-60 °, preferably 45 ° , is.
14. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden,Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rutsche (20) auf ihrer Unterseite (29) eine14. recycling device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the slide (20) on its underside (29) a
AbtropfÖffnung (30) aufweist. 15. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die AbtropfÖffnung (30) im wesentlichen V-förmig ist, wobei ein in den V-Ausschnitt hineinragender Vorsprung als Abtropfkante (31) ausgebildet ist.Draining opening (30) has. 15. recycling device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the drip opening (30) is substantially V-shaped, wherein a protruding into the V-neck is formed as a drip edge (31).
16. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei unterhalb des Stapelrohres16. recycling device according to at least one of the preceding claims, wherein below the stacking tube
(26) ein Container (32) als Teil der Stapeleinrichtung (4) zur Aufnahme gestapelter Behälter (2) angeordnet ist und das Stapelrohr (26) zumindest zweidimensional oberhalb des Containers (32) bewegbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß am Stapelrohr (26) eine Halteeinrichtung (33) zur lösbaren Halterung einer Anzahl von gestapelten Behältern (2) ausgebildet ist.(26) a container (32) is arranged as part of the stacking device (4) for receiving stacked containers (2) and the stacking tube (26) is movably mounted at least two-dimensionally above the container (32), characterized in that on the stacking tube (26 ) a holding device (33) for detachably holding a number of stacked containers (2) is formed.
17. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stapelrohr (26) und/oder der Rutsche (20) eine Detektionseinrichtung (34) , insbesondere eine Fotozelle, zugeordnet ist.17. Recycling device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the stacking tube (26) and / or the slide (20) is assigned a detection device (34), in particular a photocell.
18. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei im Behälter (32) eine Anzahl von Unterteilungen (35) zur getrennten Aufnahme gestapelter Behälter (2) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterteilungen (35) lösbar im Container (32) angeordnet sind.18. Recycling device according to at least one of the preceding claims, wherein in the container (32) a number of subdivisions (35) for separately receiving stacked containers (2) are formed, characterized in that the subdivisions (35) are detachably arranged in the container (32) are.
19. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die19. recycling device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the
Wascheinrichtung (3) in Drehrichtung (45) in etwa 50° bis 70°, vorzugsweise 60°, vor der Kippvorrichtung (7) angeordnet ist, welche sich im wesentlichen am tiefsten Punkt des teilkreisförmigen Transportweges befindet. 20. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sammelbehälter (41) zum Sammeln von aus den Behältern (2) ausfließender Reinigungsflüssigkeit unterhalb der Schienen (14, 15) angeordnet und mit einem Vorratsbehalter für Reinigungsflüssigkeit verbunden ist. Washing device (3) is arranged in the direction of rotation (45) in approximately 50 ° to 70 °, preferably 60 °, in front of the tilting device (7), which is located essentially at the lowest point of the part-circular transport path. 20. A recycling device according to at least one of the preceding claims, characterized in that a collecting container (41) for collecting cleaning liquid flowing out of the containers (2) is arranged below the rails (14, 15) and is connected to a storage container for cleaning liquid.
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