EP0885074B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stanzteilen - Google Patents

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EP0885074B1 EP97906163A EP97906163A EP0885074B1 EP 0885074 B1 EP0885074 B1 EP 0885074B1 EP 97906163 A EP97906163 A EP 97906163A EP 97906163 A EP97906163 A EP 97906163A EP 0885074 B1 EP0885074 B1 EP 0885074B1
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Alfred Skrabs
Willy Grimm
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ZF Friedrichshafen AG
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Feintool International Holding AG
ZF Friedrichshafen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/005—Edge deburring or smoothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of stamped parts, in particular lamellas, in two process steps.
  • JP-A-06234027 (closest prior art) are stamped parts manufactured in that in a device with only one tool in a first Method step a workpiece is punched out and in a second Process step through the burrs created by punching on the workpiece Presses are flattened.
  • Stamped parts in particular lamellae, such as those used for example as a clutch or brake in automatic transmissions, are usually produced in the following process steps: stamping, deburring, straightening and visual inspection.
  • punching the workpiece is punched out of the raw material.
  • stamped burrs are formed on the outer and inner contours. These burrs are removed when deburring.
  • Deburring methods include belt grinding, brushing and surface grinding.
  • straightening the workpiece is brought to a specifiable flatness, for example by rolling.
  • the last step in the procedure is the visual inspection. During the visual inspection, the workpiece is checked for damage, such as scratches or impressions.
  • the workpiece is removed from the respective tool, stored temporarily and transported to the next tool.
  • pretreating the raw material the process steps can be reduced to punching, deburring and visual inspection.
  • One type of pretreatment is relaxation annealing, for example.
  • the disadvantage of this known manufacturing method is the high manufacturing effort and the long manufacturing time.
  • the object of the invention is to reduce the manufacturing outlay and the manufacturing time.
  • the object is achieved by a method according to claim 1.
  • the method comprises only two process steps.
  • a first process step the workpiece is punched out of raw material in a device in a fine blanking stage and, after the punching, is brought into an embossing stage by means of transfer pliers also accommodated in the device.
  • the embossing stage is also within the device.
  • the inner and outer contours are stamped on the workpiece in the embossing step, so that the burrs which have arisen on the workpiece in the first process step are rounded.
  • the solution according to the invention has the advantage that the workpiece is manufactured in just one tool. A Post-treatment and visual inspection are not necessary. Another advantage is that an intermediate storage and a Transport also omitted.
  • a first workpiece be punched from raw material during a work step in the fineblanking stage and, at the same time, the burrs are stamped on a second workpiece in the embossing stage.
  • the first workpiece is automatically transported from the fineblanking stage to the embossing stage by means of the transfer pliers.
  • the second workpiece is removed from the device at the same time and the fineblanking stage is equipped with a new raw material.
  • Reference number 1 shows the device.
  • the device 1 consists of a fine blanking stage 2, a transport tongs 4 and the embossing stage 3.
  • the workpiece 5 is punched from raw material.
  • the workpiece 5 is designed as a lamella in cross section.
  • circumferential stamped burrs 6 are produced on the lamella 5 both on the inner and on the outer contour. In this state, the lamella 5 cannot be used without aftertreatment.
  • the lamella 5 is pressed into a transfer tongs 4 when ejected from the fineblanking stage 2.
  • the transfer pliers 4 automatically transport the finely cut lamella 5 into the embossing step 3 within the device 1.
  • the ridges of the lamella 5 are stamped, in other words the outer and inner contours of the lamella 5 are rounded.
  • the embossing stage 3 consists of an upper die part 8 and a lower die part 9.
  • the lamella 5 thus produced is ready for installation without any further operations.
  • a higher number of machined workpieces is achieved in that a first lamella in the fineblanking stage 2 and a second lamella within the embossing stage 3 are processed simultaneously during one operation in the device 1.
  • the first lamella is brought from the fineblanking stage to the embossing stage 3, as described above.
  • the second lamella finished in the embossing stage 3 is removed from the tool.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Stanzteilen, insbesondere von Lamellen, in zwei Verfahrensschritten.
Gemäß JP-A-06234027 (nächstliegender Stand der Technik) werden Stanzteilen dadurch hergestellt, daß in einer Vorrichtung mit nur einem Werkzeug in einem ersten Verfahrensschritt ein Werkstück ausgestanzt wird und in einem zweiten Verfahrensschritt die durch das Stanzen am Werkstück entstandenen Grate durch Pressen flachgedrückt werden.
Üblicherweise werden Stanzteile, insbesondere Lamellen, wie sie zum Beispiel als Kupplung oder Bremse in Automatgetrieben verwendet werden, in folgenden Verfahrensschritten hergestellt: Stanzen, Entgraten, Richten und Sichtprüfung. Beim Stanzen wird das Werkstück aus dem Rohmaterial ausgestanzt. Bei diesem Verfahrensschritt entstehen an der Außen- und Innenkontur Stanzgrate. Beim Entgraten werden diese Grate entfernt. Verfahren zum Entgraten sind zum Beispiel das Bandschleifen, das Bürsten und das Gleitschleifen. Beim Richten wird das Werkstück auf eine vorgebbare Ebenheit gebracht, zum Beispiel durch Walzen. Der letzte Verfahrensschritt ist die Sichtprüfung. Bei der Sichtprüfung wird das Werkstück auf Beschädigungen, wie zum Beispiel Kratzer oder Eindrücke, geprüft. Zwischen diesen einzelnen Verfahrensschritten wird das Werkstück aus dem jeweiligen Werkzeug entnommen, zwischengelagert und zum nächsten Werkzeug transportiert.
Durch Vorbehandlung des Rohmaterials lassen sich die Verfahrensschritte auf das Stanzen, Entgraten und die Sichtprüfung reduzieren. Eine Art der Vorbehandlung ist zum Beispiel das Entspannungsglühen. Nachteilig bei diesem bekannten Herstellungsverfahren ist der hohe Fertigungsaufwand und die lange Fertigungszeit.
Die Erfindung hat insofern zur Aufgabe, den Fertigungsaufwand und die Herstellzeit zu verringern. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
Hierbei umfaßt das Verfahren lediglich zwei Verfahrensschritte. In einem ersten Verfahrensschritt wird das Werkstück innerhalb einer Vorrichtung in einer Feinschneidstufe aus Rohmaterial gestanzt und nach dem Stanzen mittels einer ebenfalls in der Vorrichtung untergebrachten Transferzange in ein Prägestufe verbracht. Die Prägestufe befindet sich ebenfalls innerhalb der Vorrichtung. In einem zweiten Verfahrensschritt wird in der Prägestufe am Werkstück die Innen- und die Außenkontur verprägt, so daß die beim ersten Verfahrensschritt am Werkstück entstandenen Grate verrundet sind.
Die erfindungsgemäße Lösung bietet den Vorteil, daß das Werkstück in nur einem Werkzeug hergestellt wird. Eine Nachbehandlung und Sichtprüfung entfällt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß eine Zwischenlagerung und ein Transport ebenfalls entfällt.
In einer Ausgestaltung hierzu wird vorgeschlagen, daß während eines Arbeitsganges in der Feinschneidstufe ein erstes Werkstück aus Rohmaterial gestanzt wird und gleichzeitig in der Prägestufe bei einem zweiten Werkstück die Grate verprägt werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß nach Beendigung eines Arbeitsganges das erste Werkstück mittels der Transferzange von der Feinschneidstufe zur Prägestufe selbsttätig transportiert wird. Das zweite Werkstück wird gleichzeitig aus der Vorrichtung entfernt und die Feinschneidstufe wird mit einem neuen Rohmaterial bestückt.
In der einzigen Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Bezugszeichen 1 zeigt die Vorrichtung. Die Vorrichtung 1 besteht aus einer Feinschneidstufe 2, einer Transportzange 4 und der Prägestufe 3. In der Feinschneidstufe 2 wird aus Rohmaterial das Werkstück 5 gestanzt. In der Figur ist das Werkstück 5 als eine Lamelle im Querschnitt ausgeführt. Bei diesem ersten Verfahrensschritt entstehen an der Lamelle 5 sowohl an der Innen- als auch an der Außenkontur umlaufende Stanzgrate 6. In diesem Zustand ist die Lamelle 5 ohne Nachbehandlung nicht verwendbar.
Nach Abschluß des ersten Verfahrensschrittes wird die Lamelle 5 beim Auswerfen aus der Feinschneidstufe 2 in eine Transferzange 4 gedrückt. Die Transferzange 4 transportiert innerhalb der Vorrichtung 1 selbsttätig die feingeschnittene Lamelle 5 in die Prägestufe 3. In der Prägestufe 3 wird im zweiten Verfahrensschritt die Grate der Lamelle 5 verprägt, mit anderen Worten, die Außen- und die Innenkontur der Lamelle 5 wird verrundet. In Fig. 1 ist dies mit dem Bezugszeichen 7 dargestellt. Die Prägestufe 3 besteht aus einem Gesenkoberteil 8 und einem Gesenkunterteil 9. Die so hergestellte Lamelle 5 ist ohne jegliche weitere Arbeitsgänge einbaufertig.
Eine höhere Stückzahl an bearbeiteten Werkstücken wird dadurch erzielt, daß während eines Arbeitsganges innerhalb der Vorrichtung 1 eine erste Lamelle in der Feinschneidstufe 2 und eine zweite Lamelle innerhalb der Prägestufe 3 gleichzeitig bearbeitet werden. Nach Beendigung dieses Arbeitsganges wird die erste Lamelle aus der Feinschneidstufe, wie zuvor beschrieben, in die Prägestufe 3 gebracht. Gleichzeitig wird die in der Prägestufe 3 fertig bearbeitete zweite Lamelle aus dem Werkzeug entfernt.
Es sei darauf hingewiesen, daß dieses Verfahren und die Vorrichtung nicht nur auf die Herstellung von Lamellen beschränkt ist. Das Verfahren und die Vorrichtung läßt sich im allgemeinen für die Herstellung von Stanzteilen anwenden.
Bezugszeichen
1
Vorrichtung
2
Feinschneidstufe
3
Prägestute
4
Transferzange
5
Werkstück
6
Stanzgrat
7
verprägter Grat
8
Gesenkoberteil
9
Gesenkunterteil

Claims (4)

  1. Verfahren zum Herstellen von Stanzteilen, insbesondere von Lamellen, in zwei Verfahrensschritten, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Verfahrensschritt das Werkstück (5) innerhalb einer Vorrichtung (1) in einer Feinschneidstufe (2) aus Rohmaterial feingeschnitten wird, nach dem Feinschneiden mittels einer ebenfalls in der Vorrichtung (1) untergebrachten Transferzange (4) in eine Prägestufe (3) verbracht wird, wobei sich die Prägestufe (3) ebenfalls innerhalb der Vorrichtung (1) befindet und in einem zweiten Verfahrensschritt in der Prägestufe (3) die Innen- und die Außenkontur des Werkstück (5) verprägt wird, so daß die beim ersten Verfahrensschritt am Werkstück (5) entstandenen Grate (6) derart verrundet sind, daß das Werkstück (5) keiner weiteren Nachbehandlung mehr bedarf.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während eines Arbeitsganges in der Feinschneidstufe (2) ein erstes Werkstück (5) aus Rohmaterial gestanzt wird und gleichzeitig in der Prägestufe (3) bei einem zweiten Werkstück (5) die Grate verprägt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung eines Arbeitsganges das erste Werkstück (5) mittels der Transferzange (4) von der Feinschneidstufe (2) zur Prägestufe (3) selbsttätig innerhalb der Vorrichtung (1) transportiert wird, das zweite Werkstück aus der Vorrichtung (1) entfernt und die Feinschneidstufe (2) mit neuem Rohmaterial bestückt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägestufe (3) aus einem Gesenkoberteil (8) und einem Gesenkunterteil (9) besteht.
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