EP0884699B1 - Franking machine - Google Patents
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- EP0884699B1 EP0884699B1 EP98116667A EP98116667A EP0884699B1 EP 0884699 B1 EP0884699 B1 EP 0884699B1 EP 98116667 A EP98116667 A EP 98116667A EP 98116667 A EP98116667 A EP 98116667A EP 0884699 B1 EP0884699 B1 EP 0884699B1
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- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
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- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07B—TICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
- G07B17/00—Franking apparatus
- G07B17/00459—Details relating to mailpieces in a franking system
- G07B17/00508—Printing or attaching on mailpieces
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- G07B2017/00516—Details of printing apparatus
- G07B2017/00524—Printheads
- G07B2017/0054—Thermal printhead
Definitions
- the invention relates to a franking machine with a electrothermal printing device, with the stamp and / or image prints on it at a predetermined speed Postage passed by through image-wise distributed Transfer of color particles printed from a carrier tape be, according to the pictorial distribution heated by means of a thermal print head and thereby at the Printing device is passed, the thermal print head is opposed by a counter pressure element.
- a printing device for a label printer is e.g. known from DE 39 35 348 A1. She works with you Thermal print head, the end face of which is designed as a print surface in which a straight row is electrically selective heatable transfer pins is arranged. These work when they are heated, so on what has passed them Carrier tape that the color particles present on it melt out with their binder and onto the print material can pass if this together with the carrier tape past the thermal print head. So with this Process a predetermined pressure between the print head and is the counter pressure element as one towards the print head with spring force acted back pressure roller, which is optionally in brought into an operating position or into a rest position can be.
- the postal service has in contrast to a normal sheet-shaped recording medium due to bending, folding or irregular content usually a shape that changes over its length or one uneven printing area. Will it be through the print area a printing device operating with current flow through the carrier tape guided, so the print head with the carrier tape on the uneven surface e.g. an envelope not without faulty contact between its pressure electrodes and the carrier tape. This is expressed in dropouts in the printed image, and also Spark erosion can damage the pressure bar of the Thermal print head occur.
- a franking machine is also from EP 0 298 774 A2 known whose thermal print head has heating elements that are selective heated according to the character to be printed, to print particles from the carrier tape onto the envelope transferred to.
- Opposite the thermal printhead is one Counter pressure roller arranged in a fixed position, with pressure rollers works together. The pinch rollers are on both sides the thermal print head arranged. If the one to be printed Surface is uneven due to bends, folds, etc. It may happen that the entire area is not covered with pressure particles of the carrier tape is applied. The print image then contains gaps or smears.
- a printhead holder which presses a thermal print head against a print carrier, which rests on a counter pressure roller.
- the printhead holder is pivoted in elongated holes, so that the Print head within certain limits in addition to the swivel movements Carry out lifting movements relative to the counter pressure roller can.
- a printer with a Thermal printhead known against a platen can perform pivoting movements under spring pressure. Swivel movements with a relatively large stroke by an electromagnet triggered. In a rest position, not in the is printed, the print head swivels when the Electromagnet back and gets out of engagement with one Thermal transfer ribbon. In the working position, the electromagnet actuated so that the print head on the thermal transfer ribbon rests and ink on a print carrier transmits.
- US-A-4,924,240 is a franking machine with a Known printing device, which is arranged in a stationary manner Thermal print head used.
- the one opposite the thermal print head Back pressure element is arranged so that it be moved towards and away from the thermal print head can.
- the counter pressure element becomes resilient against the printing the thermal print head and against guide rollers.
- the counter-pressure element is arranged in a fixed position on both sides the thermal print head pressure elements arranged are the transport gaps formed with the counter pressure element each in the print bar of the thermal print head containing, perpendicular to the transport route of the mail Level lie and a predetermined pressure on the Exercise mail or the counter-pressure element, and that the Thermal print head rests movably on the carrier tape.
- the solution sees a moving concern of the thermal print head on the carrier tape. That’s it possible to apply the pressure elements first to their respective Postgut suitable position then and then regardless of the thermal print head in its operating position bring to. This is done by the weight the thermal print head, by spring force or by defined Press e.g. with an electromagnet. A spring force can be done by a suitable choice of spring parameters alone be optimally dimensioned for the printing process. Because independently of which the postal matter through the two pressure rollers receives its defined location, its surface in particular equalized across the direction of transport and thereby the print quality favors.
- a further development is characterized in that the pressure elements with variable distance to the counter pressure element are stored.
- This further education achieves that the pressure elements their position relative to the Adjust the counter pressure element of mail items of different thicknesses can by going through this when entering the transport nip be moved and then with their own weight or act on the mail item by spring pressure and thus apply the predetermined pressure.
- This training can also advantageous with a movable counter pressure element be combined.
- the counter-pressure element is advantageously a counter-pressure roller. This can also be done with the rotary drive of the franking machine be coupled so that they are in the range of Transport column, i.e. in the printing area, the predetermined speed of the postal items.
- the counter-pressure element can also be a slider with a Support area for the mail.
- Flat support the shape of the postal matter can be especially one adjust the large pressure range better in the direction of transport, if e.g. multiple thermal printheads are provided.
- the pressure elements can be pressure rollers or each be a continuous pair of endless belts. Then you are expediently coupled to a rotary drive of the franking machine. This applies in particular to the design of the counter pressure element as a slider.
- the invention can also be used for the ETR process (electro-thermal resistive process).
- ETR process electro-thermal resistive process
- the Carrier tape has a resistive layer that acts as electrodes trained print elements of an ETR print head is heated according to a predetermined pattern. On The heated areas of the carrier tape are colored on the Transfer mail.
- the ETR method is relatively high Pressure forces are required to ensure a uniform print image receive.
- the object of the invention meets the high Requirements of the ETR procedure.
- Figure 1 the working principle is schematically in a side view a franking machine, which according to the so-called ETR printing process, in which a Carrier tape for the color particles is used, the one has defined electrical resistance and therefore selective is heated.
- Figure 1 shows an ETR printhead 10, the is arranged behind a pressure roller 11.
- Another Pressure roller which can not be seen in Figure 1, is located behind the thermal print head 10, so that two Pressure rollers are arranged on both sides of the thermal print head 10 are.
- the pressure rollers 11 form with a counter pressure roller 12, which is below them, each a transport gap for a letter.
- the transport gaps are in the area of a conveyor path 13, at the beginning of the feed rollers 14 and 15 and at the end Ejection rollers 16 and 17 are arranged.
- a letter is placed in the franking machine on the one with the feed rollers 14 and 15 formed feed gap.
- the feed rollers 14 and 15 are shown in the Driven in the direction of the arrow and then convey the letter in the transport column, which with the pressure roller pair 11 and the pressure roller 12 are formed. Because the back pressure roller 12 coupled to the rotary drive of the franking machine the letter is through the print area of the thermal print head 10 passed and then arrives after the printing process in the gap between the ejection rollers 16 and 17, at least one of which, in the example shown, is Ejection roller 17, with the rotary drive of the franking machine is coupled. The letter is then on the right in Figure 1 End of the transport route 13 issued.
- a Carrier tape 18 passed through which, as known per se, made of a material with a defined electrical resistance consists or coated with such a material can be and in a meltable by exposure to heat Binder carries color particles. These become more selective Heating of the carrier tape 18 by the printing electrodes of the thermal print head 10 in a corresponding pictorial Transfer distribution from the carrier tape 18 to the letter, which then passes through the pressure area between the pressure rollers 11 and the platen roller 12 moves.
- the carrier tape 18 is delivered from a tape unwinding reel 19 and by one Tape drive roller 20 and a counter pressure roller 21 passed around.
- the tape drive roller 20 is with the drive of the Postage meter coupled and pulls the carrier tape 18 from the tape unwind spool 19. Is the tape supply of the tape unwinder 19 exhausted, the carrier tape 18 has the 22 dash-dotted line.
- the carrier tape 18 is one Guide pin 23 passed around the function of a collecting electrode has, and then comes in almost horizontal Course in the print area of the thermal print head 10.
- the Guide pin 23 connects the carrier tape 18 to ground potential and thus causes a current discharge from the carrier tape 18 by mass.
- the current becomes the carrier tape 18 supplied via the printing electrodes of the thermal print head 10, why this with a control circuit, not shown in Figure 1 which is known per se and which Pressure sequence or the selective control of the pressure electrodes of the thermal print head 10 controls.
- the carrier tape 18 has a width of the thermal print head 10 corresponding width (see Figure 3), so that it is between the pressure rollers 11 passes through. It gets out of the print area led out and then reaches deflection elements 24, which are used as guide pins or as idling rollers can be executed. From there it becomes a tape take-up reel 25 supplied, that shown in Figure 1 Arrow direction is turned counterclockwise and the carrier tape 18 is wound up until it is filled. Then has the carrier tape 18 the course shown at 25.
- FIG 2 is shown in a longitudinal section how that Principle of a movable, independent of pressure elements Storage of a thermal print head at a franking machine can be realized.
- This is used for the pressure rollers 31 and the thermal print head 30 common carrier which the thermal print head 30 is movably mounted and the in turn be moved by a letter to be printed can.
- This carrier has the shape of a rocker 36, the trained in the manner of an angle lever and on one Swivel axis 37 in the device frame, not shown, stationary is pivotally mounted. The swivel movement takes place so that the horizontal part of the rocker in Figure 2 36 moved up or down relative to the transport path 33.
- Deflection elements 43 and 44 are also on the rocker 36 provided for a carrier tape which in the direction of the arrow from a Supply roll, not shown, and supplied to a also not shown winding roll removed becomes.
- On the horizontal part of the rocker 36 is at 40 pivotably a holding device 39 for the thermal print head 30 stored.
- This holding device 39 consists of two Angle levers, only one of which can be seen in FIG. 2. This is at its end facing away from the thermal print head 30 coupled to the armature 46 of an electromagnet 45 at 47.
- the electromagnet 45 is on the downward Part 36 b of the rocker 36 attached.
- the rocker 36 is thus by its weight with its horizontal Part or the pressure rollers 31 in the direction of the Counter-pressure roller 32 pivoted towards it, which in FIG left end 36a of the horizontal part of the rocker 36 of the lower axis 34a of the feed tractor arrangement 34. If this is introduced by one from the left Letter is raised, so will the horizontal part of the Swing arm 36 raised, whereby a height adjustment of the Thermal print head 30 is reached over the letter and the Pressure rollers 31 a predetermined pressure force on the Exercise imported letter if it is over the platen roller 32 moves.
- the electromagnet 45 Preferably at the moment the front edge of the Briefes on the counter-pressure roller 32 actuates the control the franking machine the electromagnet 45, so that the Thermal print head 30 supporting angle lever 39 in the counterclockwise direction ( Figure 2) are pivoted and the thermal print head 30 lowered against the carrier tape 38 in its operating position becomes.
- the thermal printhead 30 is in this position and the electromagnet 45 shown in Figure 2.
- the thermal printhead 30 through Turn off the electromagnet 45 and extend its armature 46 back into its rest position from the carrier tape 38 be lifted off.
- Figure 2 shows that depending on the dimensions of the used parts as well as when moving through the Adjustment paths dependent on leverage on the one hand Force of the pressure rollers 31 on a located in the transport nip Letter, on the other hand the pressure of the thermal print head 30 individually dimensioned on the carrier tape 38 can be.
- FIG. 3 A rocker arrangement is shown overall in FIG. 3, which comprises the device shown in Figure 2.
- the perspective representation applies to a viewing direction of the back of the arrangement shown in Figure 2 ago.
- the rocker 36 is with a support frame 36c for the pressure rollers 31 and the thermal print head 30.
- At the Swing arm 36 is a bearing 48 for the right pressure roller 31 recognizable.
- the left pressure roller 31 is likewise stored in the opposite part of the support frame 36c.
- the bearing axis 40 for the two angle levers 39 to recognize, to which the thermal print head 30 is attached is.
- the rocker 36 lies with its right one in FIG. 3 and tapered end 36a on the lower axis 34a of the upper feed tractor assembly 34, which consists of two on rollers guided tractor belts. These tractor belts are the tractor belts of the lower feed tractor arrangement 35 opposite.
- FIGS A franking machine is shown schematically in FIGS shown in four different operating positions.
- the mode of operation is similar to that in FIG. 2 and 3 arrangement shown, but with a common carrier not for the thermal print head and the pressure rollers Spring force is applied, but by its own weight the pressure of the pressure rollers on one to be printed Letter determined.
- a carrier tape for color particles is in Figures 4 to 7 not shown.
- FIG. 4 shows two feed tractor arrangements on the left part of the franking machine 54 and 55, between the one to be printed Letter 53 inserted in the direction of the arrow shown can be.
- the thermal print head 50 is on one Carrier board 59 attached, which in turn on a rocker 56 vertically slidably mounted in slot guides 58 is.
- the rocker 56 is at 57 on the device frame pivoted and lies with her left in Figure 4 End 56a on the lower axis 54a of the feed tractor assembly 54, so that it is raised by this when the Letter 53 between the two feed tractor assemblies 54 and 55 is drafted.
- the upper Ejection tractor assembly 61 is with its upper axis 61a mounted on the rocker 56 and lies with its lower Part 61b on a letter 53, as soon as this after the Printing process output from the franking machine on the right becomes.
- the print head 50 lies with its print bar in the print area between pressure rollers 51 and a counter pressure roller 52.
- the arrangement of these parts corresponds to that in the figures 2 and 3 shown.
- the Swing arm 56 is an electromagnet 65 which is attached its anchor 66 connected to the joint point of a knee joint 67 is. This is at its upper end 68 on the Board part 60 stored and at its lower end with a Elongated hole on a pin 69, which on the carrier board 59 is attached.
- the lower part of the knee joint 67 is provided with a compression spring 70 which between the Hinge point and the pin 69 acts.
- the pressure rollers 51 are on one in FIGS. 4 to 7 not visible lower projection of the rocker 56 mounted.
- FIG 5 shows the device shown in Figure 4 in one Operating state in which the letter 53 to be printed between feed tractor assemblies 54 and 55 are conveyed is.
- the rocker 56 is by lifting its left end 56a pivoted upward about the pivot axis 57, so that the Pressure rollers 51 are at a distance from counter-pressure roller 52, which is less than the letter thickness, which means that later
- the letter 53 arrives at this point Swing arm 56 is raised further and then by its own weight a predetermined pressure force across the pressure rollers 51 and exercises the letter 53 on the platen roller 52.
- the thermal print head 50 is then preset at the same time.
- FIG. 6 shows the operating state in which the letter 53 with its front edge between the pressure rollers 51 and Back pressure roller 52 has arrived. This is the swing arm 56 raised further and the thermal print head 50 preset. At this moment, the electromagnet 65 should be actuated to the thermal print head 50 in the printing area move.
- FIG. 7 shows this operating state.
- the electromagnet 65 has tightened its anchor 66 and thereby the knee joint 67 stretched.
- the letter 53 is between the pressure rollers 51 and the platen roller 52 transported until it is output on the right side of the device.
- FIG. 8 shows a franking machine in which the thermal print head 80 on a carrier 86 for a pressure roller 81 is held, which is real to a counter-pressure roller 82nd can be moved linearly and in two stationary Guides 83 is guided.
- the movement of the wearer will caused by a feed tractor assembly 84 which is raised by a letter, not shown, if this between them and a lower feed tractor assembly 85 arrives.
- the feed tractor assembly 84 is at one Angle lever 87 mounted, the fixed pivotally mounted is.
- the upper leg of the angle lever 87 in FIG. 8 is via a rail 90 with the upper leg of another coupled pivotally mounted angle lever 91, whose shape and size corresponds to that of the angle lever 87.
- the angle lever 87 is pivoted counterclockwise, so the angle lever 91 performs a similar Pivotal movement and thereby lifts the carrier 86 with one Pin 92 as far as the thickness of the between the Feeder tractor arrangements located letter corresponds. Thereby, the thermal print head 80 is set to a corresponding one Preset height.
- the thermal print head 80 is on the carrier 86 with a carrier board 89 kept moving up and down can be and with slot guides 88 on pins of the carrier 86 is guided.
- the carrier board 89 has one sloping upper edge 93 on which the horizontally displaceable Armature 96 of an electromagnet 95 guided with a roller 94 is.
- the lower edge 97 of the carrier board 89 rests a spring 98 by which it is pushed up and which is supported with its lower end on the carrier 86.
- the solenoid 95 When the solenoid 95 is turned on, it moves its anchor 96 to the left and presses the carrier board 89 their sloping upper edge 93 downward, so that the thermal print head 80 thereby from its preset position in the final operating position, as with the exemplary embodiments described above is the case.
- the type of drive shown in Figure 8 for the carrier board 89 can also be used for the carrier board 59 of the in FIG to 7 shown embodiment may be provided.
- FIG. 9 an embodiment is outlined in which the carrier 86 as in the example according to FIG. 8 in its Height relative to a counter-pressure roller, not shown is linearly displaceable.
- the carrier 86 with the thermal print head 80 is arranged on a column 100 which is slidable is stored in fixed bearings 102.
- Around column 100 is a clamping band 104 looped by an electromagnet 106 to an idle state in which there is the column 100 loosely wrapped around, and a clamped state can be controlled in which it is the column 100 in the currently located Location jammed. If a postal item 53 the feed tractor assemblies 84, 85 is fed, so the upper Feed tractor assembly 84 according to the thickness of the mail 53 raised.
- the height movement is via a connecting arm 108 transferred to the carrier 86, which when released Clamping band 104 moves column 100 in bearings 102, so that the thermal print head 80 is a preset height relative to the counter-pressure element (not shown).
- the electromagnet 106 is actuated so that the clamping band 104 locks the column 100.
- walking by of the postal matter on the thermal print head 80 remains Carrier 86 in the locked position.
- This embodiment can be increased on the mail item 53 for printing Compressive force are applied without being between the counter-pressure element and the carrier 86 develops a relative movement.
- This embodiment is particularly in connection used with the ETR method where relative high pressure forces are required.
- a portable back pressure element described which is arranged with a stationary Thermal print head interacts.
- the ETR thermal print head 110 arranged in a fixed position has a print bar 112, which is equipped with printing electrodes, which against an ETR carrier tape provided with a resistance layer Press 114.
- the pressure bar 112 presses indirectly against a counter-pressure roller 116 which rotates on rollers 118 is stored.
- the rollers 118 are angularly spaced held apart by a fork 120, which over a elastic holding element 122 with an adjusting device 124 connected is.
- the holding element 122 has two in one another slidable cylinder surfaces 126a, 126b, which is a coil spring Record 128.
- the holding member 122 causes the upper lateral surface of the counter-pressure roller 116 in the direction perpendicular to the printing surface or the pressure bar 112 of the Thermal print head 110 is resilient and one exerts predetermined pressure on the printing surface at 112.
- the Actuator 124 has two positions: in an advanced position Operating position presses the counter-pressure roller 116 against the mail item transported in the direction of arrow 117 (not shown); in a withdrawn rest position is the platen roller 116 from the pressure bar 112 of the Thermal print head 110 removed.
- the platen roller 116 is on one Shaft 130 mounted, the axis of rotation 131 arranged stationary is.
- the shaft 130 is not on one side by one shown transport motor driven.
- the counter pressure roller 116 has an outer jacket 116a made of rubber, which with a hollow cylinder 116b made of aluminum. she is at both ends with the shaft 130 through a bellows 132 rotatably connected, of which in FIG. 10 only the left part is visible.
- the bellows 132 is through one elastic ring 134 attached to one end of the bellows in an annular recess 136 of the hollow cylinder 116b presses.
- the bellows 132 on the shaft 130 is through Adhesive or other connecting means connected.
- Adhesive or other connecting means Another Possibility of connection is the shaft 130 in the area of the bellows 132 with polygonal surfaces, where the end of the bellows 132 is form-fitting is present.
- Two impellers 138 are also arranged on the shaft in a rotationally fixed manner, the same outside diameter as the backing roller 116 have.
- the impellers 138 have an outer ring 138a made of rubber and a core ring 138b made of aluminum, the is attached to the shaft 130.
- In every tread of the Impellers 138 have a groove 140 in them.
- Every wheel 138 is a friction spring 142 opposite as a pressure element arranged, for reasons of clarity in the left Image part of Figure 10 have been omitted.
- the friction springs 142 have elevations 144 that are in line with the grooves 140 work together.
- the fork 120 carrying the rollers 118 is with the holding element 122 connected by a hinge 146 whose axis of rotation 148 approximately perpendicular to the longitudinal axis 131 of the shaft 130 and approximately parallel to the direction of transport of the mail runs.
- the counter-pressure roller 116 can thus pivot movements Execute around the axis of rotation 148.
- the shaft 130 becomes Transport of the postal matter by the transport motor (not shown) driven.
- the impellers 138 and the platen roller 116 record the mail and carry it under Friction by the between the transport wheels 138, Counter pressure roller 116, friction springs 142 and thermal print head 110 formed transport gap. If the mail a part that bulges its surface, e.g. a staple or contains a coin, it takes on the postage contact surface of the counter-pressure roller 116 in one the pressure bar 112 and the shaft 130 containing Plane tilted about the axis of rotation 148 one that allows an even pressure on the postal matter in the direction perpendicular to the transport direction is exerted along the pressure bar 112.
- the pressure electrodes of the thermal print head 110 thus always remain in contact with the ETR carrier tape 114, which in turn is in contact with the surface of the mail item. This allows Color particles from the carrier tape 114 even on an uneven surface of the postal items are transferred evenly.
- the of the counter pressure roller 116 is generated by the coil spring 122 is set by the actuator 124 in an upward direction in FIG. 10 is pressed. After printing and run of the postal matter, the actuating device 124 is in its rest position moves, in which the pressure roller 116 a distance from thermal print head 110.
- the bellows 132 and the bearing of the mantes 116a on the rollers 118 can one of the spring 128 of the holding element 122 caused lifting movement the lateral surface of the counterpressure roller which is in contact with the postal matter 116 are transmitted without the shaft axis 131 shifted. Also swiveling movements of this lateral surface the axis of rotation 148 are without displacement of the shaft axis 131 possible.
- the lateral surface facing the postal item nestles So elastic on the surface, so that also If the surface is uneven, even pressure is created becomes. In practice, the stroke movement of the lateral surface is up to approx. 3 mm.
- FIG. 11 shows an embodiment of the adjusting device 124 detailed.
- An electromagnet 150 actuates a lever 152, the end of which is about a fixed pivot bearing 154 is rotatable.
- the holding element shown schematically 122 is moved up and down by lever 152.
- the Illustration according to FIG. 11 shows that the shaft 130 is arranged stationary. The one facing away from the postal service The outer surface of the counter-pressure roller 116 is covered by the rollers 118 stored. Due to the chosen arrangement, a Movement of the fork 120 in the direction of the mail Mantle surface of the counter-pressure roller 116 and thus the contact surface be moved up and down without the Wave 130 must be moved.
- the shaft 130 can therefore be a Assume an eccentric position with the counter-pressure roller 116. Thereby the overall result is a stable arrangement, the yet is highly agile and adequate Has rigidity to be able to transmit pressure forces.
- the lever 152 has a tooth area at one end 156, which is in engagement with a gear 158. At a rotation of the gear 158, for example, by a motor is driven, the lever 152 leads up and Movements and thus allows movement in addition to the above operating positions also a setting the pressure of the counter-pressure roller 116 on the mail.
- Figure 13 shows an arrangement with the distance of the counter-pressure roller 116 from the print bar 112 of the thermal print head 110 depending on the thickness of a mail item can be.
- the backing roller 116 Actuator 124 is attached to a plate 160, the opposite of one attached to the housing of the franking machine Base plate 162 is displaceable by a spindle drive 164 is stored.
- the by an engine (not shown) driven spindle drive 164 has a spindle 168 attached to an arm 170 of plate 160.
- On the arm 170 is one by one Axis of rotation 172 rotatably mounted tractor assembly 174, which in the direction of arrows 175 swivel movements can perform.
- the swivel movements are over a Transfer arm 178 to a switch 180, the upon deflection of the tractor assembly 174 by a predetermined one Path, for example 3 mm, generates a switching signal.
- This switching signal is the motor of the spindle drive 164 fed, which adjusts the spindle 168 so long until the switching signal is no longer available.
- the lower tractor assembly 174 is an upper, stationary Tractor assembly 176 arranged opposite, which with its transport path and the pressure bar 112 of the thermal print head 110 forms a transport plane 182.
- the tractor arrangements 176, 174 When operating the franking machine, the tractor arrangements 176, 174 a postal item fed. Depending on the thickness of the mail the lower tractor assembly 174 is pivoted downwards, the link arm 178 closing the Switch 180 causes.
- the switching signal of switch 180 causes an adjustment of the spindle 168 and thus the Plate 160 in a direction that is the distance between the Contact surface of the counter-pressure roller 116 and the pressure bar 112 enlarged.
- the switch opens in the defined position 180 again and the switching signal drops.
- the engine of the Spindle assembly 168 is stopped and plate 160 has a position in which the platen roller 116 approximately on the The thickness of the mail item is preset.
- the counter-pressure roller 116 When transporting the Postal goods along the transport level 182 will be through the Counter-pressure roller 116 directly against the pressure bar 112 pressed, the counter-pressure roller 116 corresponding to the Execute bumps in the mail item can. Due to the presetting of the back pressure roller 116 their deflection movements remain on the thickness of the mail within a narrow range so that it comes close to constant force is pressed against the mail.
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Description
Die Erfindung betrifft eine Frankiermaschine mit einer elektrothermischen Druckvorrichtung, mit der Wertzeichen- und/oder Bilddrucke auf an ihr mit vorbestimmter Geschwindigkeit vorbeigeführtes Postgut durch bildmäßig verteilte Übertragung von Farbpartikeln von einem Trägerband aufgedruckt werden, das entsprechend der bildmäßigen Verteilung mittels eines Thermodruckkopfes erhitzt und dabei an der Druckvorrichtung vorbeigeführt wird, wobei dem Thermodruckkopf ein Gegendruckelement gegenübersteht.The invention relates to a franking machine with a electrothermal printing device, with the stamp and / or image prints on it at a predetermined speed Postage passed by through image-wise distributed Transfer of color particles printed from a carrier tape be, according to the pictorial distribution heated by means of a thermal print head and thereby at the Printing device is passed, the thermal print head is opposed by a counter pressure element.
Eine Druckvorrichtung für einen Etikettendrucker ist z.B. aus der DE 39 35 348 A1 bekannt. Sie arbeitet mit einem Thermodruckkopf, dessen Stirnfläche als Druckfläche ausgebildet ist, in der eine gerade Reihe elektrisch selektiv beheizbarer Transferstifte angeordnet ist. Diese wirken, wenn sie beheizt werden, derart auf das an ihnen vorbeigeführte Trägerband ein, daß die auf ihm vorhandenen Farbpartikel mit ihrem Bindemittel ausschmelzen und auf das Druckgut übergehen können, wenn dieses zusammen mit dem Trägerband an dem Thermodruckkopf vorbeiläuft. Damit bei diesem Vorgang ein vorgegebener Druck zwischen dem Druckkopf und dem Druckgut aufrecht erhalten wird, ist das Gegendruckelement als eine in Richtung zum Druckkopf hin mit Federkraft beaufschlagte Gegendruckrolle ausgebildet, die wahlweise in eine Betriebsstellung oder in eine Ruhestellung gebracht werden kann. A printing device for a label printer is e.g. known from DE 39 35 348 A1. She works with you Thermal print head, the end face of which is designed as a print surface in which a straight row is electrically selective heatable transfer pins is arranged. These work when they are heated, so on what has passed them Carrier tape that the color particles present on it melt out with their binder and onto the print material can pass if this together with the carrier tape past the thermal print head. So with this Process a predetermined pressure between the print head and is the counter pressure element as one towards the print head with spring force acted back pressure roller, which is optionally in brought into an operating position or into a rest position can be.
Wird dieses Prinzip in einer Frankiermaschine angewendet, so wird die Arbeitsgeschwindigkeit durch die zum selektiven Aufheizen der einzelenen Transferstifte des Thermodruckkopfes sowie zu deren Abkühlen erforderliche Zeit begrenzt. Es wurden zwar besondere Ansteuerverfahren für den Thermo-druckkopf entwickelt, wodurch eine gewisse Geschwindigkeitserhöhung des Druckvorgangs möglich ist, jedoch ist damit eine Komplikation insbesondere der erforderlichen Steuerschaltung verbunden, die zu einer Kostenerhöhung für die Frankiermaschine führt.If this principle is used in a franking machine, so the speed of work becomes selective Heating up the individual transfer pens of the thermal print head and the time required to cool them down. There were special control procedures for the thermal print head developed, causing a certain speed increase the printing process is possible, but with that a complication in particular of the necessary control circuit linked to an increase in costs for the Franking machine leads.
Es ist auch bereits durch die DE 21 00 611 C3 eine elektrothermische Druckvorrichtung bekannt, bei der das bewegte Trägerband einen definierten elektrischen Widerstand hat (sog. ETR-Band), wozu auf ihm eine Schicht aus elektrischem Widerstandsmaterial als Träger für die Farbpartikel vorgesehen sein kann. Der Thermodruckkopf hat keine elektrisch aufheizbaren Transferstifte, sondern eine Reihe von Druckelektroden oder Mikrokontakten, die beim Vorbeilauf des Trägerbandes mit dem Widerstandsmaterial in Verbindung stehen und bei selektiver Ansteuerung einen Stromfluß durch dieses zu einer Sammelelektrode hin verursachen, so daß es sich selektiv aufheizt und das Ausschmelzen der Farbpartikel aus dem Trägerband sowie deren Übergang auf das Druckgut bewirkt.It is already electrothermal due to DE 21 00 611 C3 Known printing device in which the moving Carrier tape has a defined electrical resistance (so-called ETR tape), for which purpose a layer of electrical Resistance material is provided as a carrier for the color particles can be. The thermal print head has no electrical heatable transfer pins, but a series of printing electrodes or micro-contacts, which when the Carrier tape in connection with the resistance material and with selective control current flow through cause this towards a collecting electrode so that it selectively heats up and melts the color particles from the carrier tape and its transition to the printed material causes.
Da hierbei am Druckkopf keine Transferstifte aufgeheizt und abgekühlt werden, ist eine höhere Druckgeschwindigkeit möglich, die auch bei einer Frankiermaschine eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit möglich machen könnte. Dies konnte bisher aber noch nicht realisiert werden. Das Postgut hat im Gegensatz zu einem normalen blattförmigen Aufzeichnungsträger durch Biegung, Faltung oder unregelmäßigen Inhalt meist eine über seine Länge veränderliche Gestalt bzw. eine ungleichmäßige Druckfläche. Wird es durch den Druckbereich einer mit Stromfluß durch das Trägerband arbeitenden Druckvorrichtung geführt, so kann der Druckkopf mit dem Trägerband an der ungleichmäßigen Oberfläche z.B. eines Briefumschlages nicht ohne eine fehlerhafte Kontaktgabe zwischen seinen Druckelektroden und dem Trägerband anliegen. Dies äußert sich in Aussetzern im gedruckten Bild, und außerdem können durch Funkenerosion Schäden an der Druckleiste des Thermodruckkopfes auftreten. Auch wenn dann der Thermo-druckkopf mit starker Federkraft an das Trägerband bzw. das Postgut angedrückt würde oder aber das Gegendruckelement einen federnden Andruck des Thermodruckkopfes an das Postgut erzeugen würde, um einen gewissen Ausgleich von Unregelmäßigkeiten zu erzielen, würde dies neue Probleme schaffen, denn ein Andruck des Thermodruckkopfes mit einer Kraft von mehr als ca 10 g pro Druckelektrode führt zu enem unzulässig hohen Verschleiß der Elektrodenfläche und zu einer wesentlichen Verkürzung der möglichen Nutzungsdauer eines Thermodruckkopfes.Because there are no transfer pens heated up on the printhead are cooled, a higher printing speed is possible, which is also faster with a franking machine could make possible. This could but have not yet been realized. The postal service has in contrast to a normal sheet-shaped recording medium due to bending, folding or irregular content usually a shape that changes over its length or one uneven printing area. Will it be through the print area a printing device operating with current flow through the carrier tape guided, so the print head with the carrier tape on the uneven surface e.g. an envelope not without faulty contact between its pressure electrodes and the carrier tape. This is expressed in dropouts in the printed image, and also Spark erosion can damage the pressure bar of the Thermal print head occur. Even if the thermal print head with strong spring force on the carrier tape or the Postal goods would be pressed or the counter-pressure element a resilient pressure of the thermal print head on the mail would produce some compensation for irregularities to achieve this would create new problems because pressing the thermal print head with one force of more than approx. 10 g per pressure electrode leads to an impermissible one high wear of the electrode surface and to a significantly reduce the possible useful life of a Thermal print head.
Aus der EP 0 298 774 A2 ist weiterhin eine Frankiermaschine
bekannt, deren Thermodruckkopf Heizelemente hat, die selektiv
entsprechend dem zu druckenden Zeichen aufgeheizt werden,
um Druckpartikel vom Trägerband auf den Briefumschlag
zu übertragen. Dem Thermodruckkopf gegenüberliegend ist eine
Gegendruckrolle ortsfest angeordnet, die mit Andruckrollen
zusammenarbeitet. Die Andruckrollen sind beiderseits
des Thermodruckkopfes angeordnet. Wenn die zu bedruckende
Fläche infolge von Biegungen, Faltungen etc. uneben ist,
kann es vorkommen, daß nicht die gesamte Fläche mit Druckpartikeln
des Trägerbandes beaufschlagt wird. Das Druckbild
enthält dann Lücken oder Verschmierungen.A franking machine is also from
Aus der US-A-4,626,873 ist ein Druckkopfhalter bekannt, der einen Thermo-Druckkopf gegen einen Druckträger drückt, welcher auf einer Gegendruckrolle aufliegt. Der Druckkopfhalter ist schwenkbar in Langlöchern gelagert, so daß der Druckkopf in gewissen Grenzen zusätzlich zu den Schwenkbewegungen Hubbewegungen relativ zur Gegendruckrolle ausführen kann. From US-A-4,626,873 a printhead holder is known which presses a thermal print head against a print carrier, which rests on a counter pressure roller. The printhead holder is pivoted in elongated holes, so that the Print head within certain limits in addition to the swivel movements Carry out lifting movements relative to the counter pressure roller can.
Ferner ist aus der US-A-4,553,861 ein Drucker mit einem Thermo-Druckkopf bekannt, der gegen eine Druckgegenplatte unter Federdruck Schwenkbewegungen ausführen kann. Schwenkbewegungen mit relativ großem Hub werden durch einen Elektromagneten ausgelöst. In einer Ruhestellung, in der nicht gedruckt wird, schwenkt der Druckkopf bei Betätigung des Elektromagneten zurück und gelangt außer Eingriff mit einem Thermotransferband. In der Arbeitsstellung wird der Elektromagnet so betätigt, daß der Druckkopf auf dem Thermotransferband aufliegt und Farbe an einen Druckträger überträgt.Furthermore, from US-A-4,553,861 a printer with a Thermal printhead known against a platen can perform pivoting movements under spring pressure. Swivel movements with a relatively large stroke by an electromagnet triggered. In a rest position, not in the is printed, the print head swivels when the Electromagnet back and gets out of engagement with one Thermal transfer ribbon. In the working position, the electromagnet actuated so that the print head on the thermal transfer ribbon rests and ink on a print carrier transmits.
Außerdem ist es im Stand der Technik (DE 34 17 381 A1) bekannt,
zur automatischen Anpassung eines Nadeldruckkopfes
an die Dicke eines zu bedruckenden Papiers eine Vorrichtung
einzusetzen, die die Dicke des Papiers mittels einer Fühlerrolle
abtastet. Die Auslenkbewegung des Fühlerrades wird
auf einen Halter für den Druckkopf übertragen, der sich somit
relativ zu einem ortsfest angeordneten Druckgegenlager
bewegt.In addition, it is known in the prior art (
Durch die US-A-4,924,240 ist eine Frankiermaschine mit einer Druckeinrichtung bekannt, die einen ortsfest angeordneten Thermodruckkopf verwendet. Das dem Thermodruckkopf gegenüberstehende Gegendruckelement ist so angeordnet, daß es zum Thermodruckkopf hin und von diesem weg bewegt werden kann. Das Gegendruckelement wird beim Drucken federnd gegen den Thermodruckkopf und gegen Führungsrollen gedrückt.US-A-4,924,240 is a franking machine with a Known printing device, which is arranged in a stationary manner Thermal print head used. The one opposite the thermal print head Back pressure element is arranged so that it be moved towards and away from the thermal print head can. The counter pressure element becomes resilient against the printing the thermal print head and against guide rollers.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine mit einer elektrothermischen Druckvorrichtung ausgestattete Frankiermaschine anzugeben, die es ermöglicht, auch unebene Flächen des Postgutes mit hoher Qualität zu bedrucken. It is an object of the invention, one with an electrothermal Franking machine equipped with a printing device to specify, which also allows uneven surfaces of the To print postal items with high quality.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Gegendruckelement ortsfest angeordnet ist, daß beiderseits des Thermodruckkopfes Andruckelemente angeordnet sind, deren mit dem Gegendruckelement gebildete Transportspalte jeweils in der die Druckleiste des Thermodruckkopfes enthaltenden, zu dem Transportweg des Postgutes lotrechten Ebene liegen und die einen vorbestimmten Druck auf das Postgut bzw. das Gegendruckelement ausüben, und daß der Thermodruckkopf an dem Trägerband beweglich anliegt.The task is solved that the counter-pressure element is arranged in a fixed position on both sides the thermal print head pressure elements arranged are the transport gaps formed with the counter pressure element each in the print bar of the thermal print head containing, perpendicular to the transport route of the mail Level lie and a predetermined pressure on the Exercise mail or the counter-pressure element, and that the Thermal print head rests movably on the carrier tape.
Diese Lösung geht von der Forderung aus, daß der Druck, mit dem der Thermodruckkopf an dem Trägerband und damit an dem Postgut anliegt, nicht zu hohe Werte annehmen darf. Der Ausgleich von Unregelmäßigekeiten des Postgutes durch starken Andruck des Thermodruckkopfes verbietet sich damit. Der Thermodruckkopf muß hingegen an dem Trägerband von veränderlicher Dicke des Postgutes unabhängig und stets gleichbleibend anliegen. Das durch die Erfindung angegebene Prinzip führt nun dazu, daß die beiderseits des Thermodruckkopfes vorgesehenen Andruckelemente zusammen mit dem ortsfesten Gegendruckelement das Einstellen einer definierten Lage des Trägerbandes und des Thermodruckkopfes an dem zu bedruckenden Postgut in dem Druckbereich gewährleisten. Das Postgut hat durch das ortsfeste Gegendruckelement eine verwindungsfreie Lage und behält durch die Wirkung der Andruckelemente im Druckbereich seine Gestalt. Deshalb kann der Thermodruckkopf unabhängig von diesen Elementen mit einem viel geringeren Druck an dem Trägerband anliegen und dadurch jeglichen Unregelmäßigkeiten des Postgutes besser als bei einem hohen Andruck folgen.This solution is based on the requirement that the pressure with which the thermal print head on the carrier tape and thus on the Postage is present, may not assume too high values. The Compensation for irregularities in postal items by strong ones Pressure on the thermal print head is therefore prohibited. The Thermal printhead, on the other hand, must be more variable on the carrier tape Thickness of the postal matter independent and always constant issue. The principle given by the invention now leads to that on both sides of the thermal print head provided pressure elements together with the stationary Back pressure element setting a defined Location of the carrier tape and the thermal print head on the guarantee printing mail in the printing area. The Postal items have a torsion-free thanks to the stationary counter-pressure element Position and maintains through the action of the pressure elements its shape in the printing area. Therefore can the thermal print head with one regardless of these elements apply much less pressure to the carrier tape and thereby any irregularities in the postal matter better than follow with a high pressure.
Die Lösung sieht ein bewegliches Anliegen des Thermodruckkopfes an dem Trägerband vor. Dadurch ist es möglich, die Andruckelemente zuerst auf ihre für das jeweilige Postgut geeignete Position voreinzustellen und dann unabhängig davon den Thermodruckkopf in seine Betriebsstellung zu bringen. Dies erfolgt dann durch das Eigengewicht des Thermodruckkopfes, durch Federkraft oder durch definiertes Andrücken z.B. mit einem Elektromagneten. Eine Federkraft kann durch geeignete Wahl der Federkenngrößen allein für den Druckvorgang optimal bemessen werden. Da unabhängig davon das Postgut durch die beiden Andruckwalzen seine definierte Lage erhält, wird seine Oberfläche insbesondere quer zur Transportrichtung vergleichmäßigt und dadurch die Druckqualität begünstigt.The solution sees a moving concern of the thermal print head on the carrier tape. That’s it possible to apply the pressure elements first to their respective Postgut suitable position then and then regardless of the thermal print head in its operating position bring to. This is done by the weight the thermal print head, by spring force or by defined Press e.g. with an electromagnet. A spring force can be done by a suitable choice of spring parameters alone be optimally dimensioned for the printing process. Because independently of which the postal matter through the two pressure rollers receives its defined location, its surface in particular equalized across the direction of transport and thereby the print quality favors.
Eine Weiterbildung zeichnet sich dadurch aus, daß die Andruckelemente mit variablem Abstand zu dem Gegendruckelement gelagert sind. Durch diese Weiterbildung wird erreicht, daß die Andruckelemente ihre Lage relativ zu dem Gegendruckelement unterschiedlich dickem Postgut anpassen können, indem sie durch dieses bei Eintreten in den Transportspalt verschoben werden und dann mit ihrem Eigengewicht oder durch Federdruck auf das Postgut einwirken und damit den vorbestimmten Druck ausüben. Diese Weiterbildung kann auch vorteilhaft mit einem beweglichen Gegendruckelement kombiniert werden.A further development is characterized in that the pressure elements with variable distance to the counter pressure element are stored. This further education achieves that the pressure elements their position relative to the Adjust the counter pressure element of mail items of different thicknesses can by going through this when entering the transport nip be moved and then with their own weight or act on the mail item by spring pressure and thus apply the predetermined pressure. This training can also advantageous with a movable counter pressure element be combined.
Vorteilhafterweise ist das Gegendruckelement eine Gegendruckwalze. Diese kann auch mit dem Drehantrieb der Frankiermaschine gekoppelt sein, so daß sie im Bereich der Transportspalte, d.h. im Druckbereich, die vorbestimmte Geschwindigkeit des Postgutes bestimmt.The counter-pressure element is advantageously a counter-pressure roller. This can also be done with the rotary drive of the franking machine be coupled so that they are in the range of Transport column, i.e. in the printing area, the predetermined speed of the postal items.
Das Gegendruckelement kann aber auch ein Gleitstück mit einer Auflagefläche für das Postgut sein. Ein flächiges Aufliegen des Postgutes kann dessen Gestalt insbesondere einem in Transportrichtung großen Druckbereich besser anpassen, wenn z.B. mehrere Thermodruckköpfe vorgesehen sind.The counter-pressure element can also be a slider with a Support area for the mail. Flat support the shape of the postal matter can be especially one adjust the large pressure range better in the direction of transport, if e.g. multiple thermal printheads are provided.
Die Andruckelemente können Andruckwalzen oder jeweils auf einem Rollenpaar laufende Endlosbänder sein. Sie sind dann zweckmäßig mit einem Drehantrieb der Frankiermaschine gekoppelt. Dies gilt insbesondere für die Ausführung des Gegendruckelements als ein Gleitstück.The pressure elements can be pressure rollers or each be a continuous pair of endless belts. Then you are expediently coupled to a rotary drive of the franking machine. This applies in particular to the design of the counter pressure element as a slider.
Die Erfindung kann auch für das ETR-Verfahren (Elektro-Thermal-Resistive-Verfahren) verwendet werden, bei dem das Trägerband eine Widerstandsschicht hat, die durch als Elektroden ausgebildete Druckelemente eines ETR-Druckkopfes entsprechend einem vorgegebenen Bildmuster erwärmt wird. An den erwärmten Stellen des Trägerbandes wird Farbe auf das Postgut übertragen. Beim ETR-Verfahren sind relativ hohe Druckkräfte erforderlich, um ein gleichmäßiges Druckbild zu erhalten. Der Gegenstand nach der Erfindung erfüllt die hohen Anforderungen des ETR-Verfahrens.The invention can also be used for the ETR process (electro-thermal resistive process). be used where the Carrier tape has a resistive layer that acts as electrodes trained print elements of an ETR print head is heated according to a predetermined pattern. On The heated areas of the carrier tape are colored on the Transfer mail. The ETR method is relatively high Pressure forces are required to ensure a uniform print image receive. The object of the invention meets the high Requirements of the ETR procedure.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
- Figur 1
- eine schematische Seitenansicht der wichtigsten Teile einer mit Transportmechanik für ein Trägerband arbeitenden Frankiermaschine als Ausführungsbeispiel,
- Figur 2
- den Längsschnitt einer Schwingenanordnung zum Halten zweier Andruckwalzen und eines Thermodruckkopfes im Druckbereich,
- Figur 3
- die Vorrichtung nach Figur 2 in perspektivischer Darstellung,
- Figur 4 bis 7
- eine weitere Ausführungsform einer Frankiermaschine in schematischer Darstellung bei unterschiedlichen Betriebsstellung,
Figur 8- eine weitere Ausführungsform einer Frankiermaschine in schematischer Darstellung,
- Figur 9
- eine Ausführungsform mit verstellbarem Träger, der durch eine Klemmvorrichtung in seiner Höhe arretierbar ist,
- Figur 10
- ein Ausführungsbeispiel mit einer beweglich gelagerten Gegendruckwalze,
Figur 11- eine Stellvorrichtung zum Verstellen der Gegendruckwalze,
Figur 12- eine mit einem Zahnrad angetriebene Stellvorrichtung, und
Figur 13- eine Anordnung mit der die Gegendruckwalze auf unterschiedliche Dicken des Postgutes voreingestellt werden kann.
- Figure 1
- 1 shows a schematic side view of the most important parts of a franking machine working with a transport mechanism for a carrier tape, as an exemplary embodiment,
- Figure 2
- the longitudinal section of a rocker arrangement for holding two pressure rollers and a thermal print head in the printing area,
- Figure 3
- 2 shows the device according to FIG. 2 in a perspective view,
- Figure 4 to 7
- another embodiment of a franking machine in a schematic representation with different operating position,
- Figure 8
- another embodiment of a franking machine in a schematic representation,
- Figure 9
- an embodiment with an adjustable carrier which can be locked in height by a clamping device,
- Figure 10
- an embodiment with a movably mounted counter-pressure roller,
- Figure 11
- an adjusting device for adjusting the counter pressure roller,
- Figure 12
- an actuator driven by a gear, and
- Figure 13
- an arrangement with which the counter-pressure roller can be preset to different thicknesses of the postal matter.
In Figur 1 ist schematisch in einer Seitenansicht das Arbeitsprinzip
einer Frankiermaschine dargestellt, die nach
dem sogenannten ETR-Druckverfahren arbeitet, bei dem ein
Trägerband für die Farbpartikel verwendet wird, das einen
definierten elektrischen Widerstand hat und dadurch selektiv
aufgeheizt wird. Durch das Trägerband wird ein Stromfluß
geleitet, der von einem mit Druckelektroden versehenen
Thermodruckkopf über das Trägerband zu einer Sammelektrode
geführt wird. Figur 1 zeigt einen ETR-Druckkopf 10, der
hinter einer Andruckwalze 11 angeordnet ist. Eine weitere
Andruckwalze, die in Figur 1 nicht zu erkennen ist, befindet
sich hinter dem Thermodruckkopf 10, so daß also zwei
Andruckwalzen beiderseits des Thermodruckkopfes 10 angeordnet
sind. Die Andruckwalzen 11 bilden mit einer Gegendruckwalze
12, die unter ihnen liegt, jeweils einen Transportspalt
für einen Brief.In Figure 1, the working principle is schematically in a side view
a franking machine, which according to
the so-called ETR printing process, in which a
Carrier tape for the color particles is used, the one
has defined electrical resistance and therefore selective
is heated. A current flow through the carrier tape
headed by a pressure electrode
Thermal print head over the carrier tape to a collecting electrode
to be led. Figure 1 shows an ETR printhead 10, the
is arranged behind a
Die Transportspalte liegen im Bereich eines Förderweges 13,
an dessen Beginn Einzugswalzen 14 und 15 und an dessen Ende
Auswurfwalzen 16 und 17 angeordnet sind.The transport gaps are in the area of a
Ein Brief wird in die Frankiermaschine an dem mit den Einzugswalzen
14 und 15 gebildeten Einzugsspalt eingeführt.
Die Einzugswalzen 14 und 15 sind in der dargestellten
Pfeilrichtung angetrieben und befördern den Brief dann in
die Tranportspalte, die mit dem Andruckwalzenpaar 11 und
der Gegendruckwalze 12 gebildet sind. Da die Gegendruckwalze
12 mit dem Drehantrieb der Frankiermaschine gekoppelt
ist, wird der Brief durch den Druckbereich des Thermodruckkopfes
10 hindurchgeführt und gelangt dann nach dem Druckvorgang
in den Spalt zwischen den Auswurfwalzen 16 und 17,
von denen mindestens eine, im dargestellten Beispiel die
Auswurfwalze 17, mit dem Drehantrieb der Frankiermaschine
gekoppelt ist. Der Brief wird dann an dem in Figur 1 rechten
Ende des Transportweges 13 ausgegeben.A letter is placed in the franking machine on the one with the
Durch den Druckbereich des Thermodruckkopfes 10 wird ein
Trägerband 18 hindurchgeführt, das, wie an sich bekannt,
aus einem Material mit einem definierten elektrischen Widerstand
besteht oder mit einem solchen Material beschichtet
sein kann und in einem durch Wärmeeinwirkung schmelzbaren
Bindemittel Farbpartikel trägt. Diese werden bei selektiver
Erwärmung des Trägerbandes 18 durch die Druckelektroden
des Thermodruckkopfes 10 in entsprechend bildmäßiger
Verteilung von dem Trägerband 18 auf den Brief übertragen,
der sich dann durch den Druckbereich zwischen den Andruckwalzen
11 und der Gegendruckwalze 12 bewegt. Das Trägerband
18 wird von einer Bandabwickelspule 19 abgegeben und um eine
Bandantriebsrolle 20 und eine Gegendruckrolle 21 herumgeführt.
Die Bandantriebsrolle 20 ist mit dem Antrieb der
Frankiermaschine gekoppelt und zieht das Trägerband 18 von
der Bandabwickelspule 19 ab. Ist der Bandvorrat der Bandabwickelspule
19 erschöpft, so hat das Trägerband 18 den bei
22 strichpunktiert dargestellten Verlauf.Through the printing area of the thermal print head 10 is a
Nach der Gegendruckrolle 21 wird das Trägerband 18 um einen
Führungsstift 23 herumgeführt, der die Funktion einer Sammelektrode
hat, und gelangt dann in nahezu horizontalem
Verlauf in den Druckbereich des Thermodruckkopfes 10. Der
Führungsstift 23 verbindet das Trägerband 18 mit Massepotential
und bewirkt damit eine Stromableitung von dem Trägerband
18 nach Masse. Der Strom wird dem Trägerband 18
über die Druckelektroden des Thermodruckkopfs 10 zugeführt,
wozu dieser mit einer in Figur 1 nicht dargestellten Steuerschaltung
verbunden ist, die an sich bekannt ist und den
Druckablauf bzw. die selektive Ansteuerung der Druckelektroden
des Thermodruckkopfes 10 steuert.After the
Das Trägerband 18 hat eine der Breite des Thermodruckkopfes
10 entsprechende Breite (siehe Figur 3), so daß es zwischen
den Andruckwalzen 11 hindurchläuft. Es wird aus dem Druckbereich
herausgeführt und gelangt dann zu Umlenkelementen
24, die als Führungsstifte oder auch als leerlaufende Rollen
ausgeführt sein können. Von dort aus wird es einer Bandaufwickelspule
25 zugeführt, die in der in Figur 1 gezeigten
Pfeilrichtung im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird und
das Trägerband 18 aufwickelt, bis sie gefüllt ist. Dann hat
das Trägerband 18 den bei 25 dargestellten Verlauf.The
In Figur 1 ist zu erkennen, daß der Thermodruckkopf 20 auf
das Trägerband 18 an dessen Oberseite einwirkt, und daß der
zu bedruckende Brief unter dem Trägerband 18 durch den
Druckbereich laufen muß, wobei dann die Farbpartikel in
bildmäßiger Verteilung von dem Trägerband 18 auf ihn übertragen
werden.In Figure 1 it can be seen that the
In Figur 2 ist in einem Längsschnitt dargestellt, wie das
Prinzip einer von Andruckelementen unabhängigen beweglichen
Lagerung eines Thermodruckkopfes bei einer Frankiermaschine
realisiert werden kann. Hierzu dient ein für die Andruckwalzen
31 und den Thermodruckkopf 30 gemeinsamer Träger, an
dem der Thermodruckkopf 30 beweglich gelagert ist und der
seinerseits durch einen zu bedruckenden Brief bewegt werden
kann. Dieser Träger hat die Form einer Schwinge 36, die
nach Art eines Winkelhebels ausgebildet und an einer
Schwenkachse 37 im nicht dargestellten Geräterahmen ortsfest
schwenkbar gelagert ist. Die Schwenkbewegung erfolgt
so, daß sich der in Figur 2 waagerechte Teil der Schwinge
36 relativ zu dem Transportweg 33 aufwärts oder abwärts bewegt.
Diese Bewegung wird dadurch erzeugt, daß ein Brief,
der auf der linken Seite der Anordnung in der dargestellten
Pfeilrichtung zwischen zwei Einzugstraktoranordnungen 34
und 35 gelangt, die obere Einzugstraktoranordnung 34 entsprechend
seiner Dicke anhebt, wodurch die mit ihrem Ende
36a auf der unteren Achse 34a der Einzugstraktoranordnung
34 aufliegende Schwinge 36 um die Briefdicke angehoben
wird. Damit werden auch die Andruckwalzen 31, von denen in
Figur 2 nur eine zu erkennen ist, relativ zu der Gegendruckwalze
32 angehoben, denn sie sind an der Schwinge 36
gelagert, wie noch durch Figur 3 besser erkennbar wird.In Figure 2 is shown in a longitudinal section how that
Principle of a movable, independent of pressure elements
Storage of a thermal print head at a franking machine
can be realized. This is used for the
Auf der Schwinge 36 sind ferner Umlenkelemente 43 und 44
für ein Trägerband vorgesehen, das in Pfeilrichtung von einer
nicht dargestellten Vorratsrolle zugeführt und zu einer
gleichfalls nicht dargestellten Aufwickelrolle abgeführt
wird. An dem waagerechten Teil der Schwinge 36 ist bei 40
schwenkbar eine Haltevorrichtung 39 für den Thermodruckkopf
30 gelagert. Diese Haltevorrichtung 39 besteht aus zwei
Winkelhebeln, von denen in Figur 2 nur einer erkennbar ist.
Dieser ist an seinem dem Thermodruckkopf 30 abgewandten Ende
mit dem Anker 46 eines Elektromagneten 45 bei 47 gekoppelt.
Der Elektromagnet 45 ist an dem abwärts stehenden
Teil 36b der Schwinge 36 befestigt.
Die Schwinge 36 wird also durch ihr Gewicht mit ihrem horizontalen
Teil bzw. den Andruckwalzen 31 in Richtung zu der
Gegendruckwalze 32 hin geschwenkt, wobei das in Figur 2
linke Ende 36a des waagerechten Teils der Schwinge 36 auf
der unteren Achse 34a der Einzugstraktoranordnung 34 aufliegt.
Wenn diese durch einen von links her eingeführten
Brief angehoben wird, so wird auch der waagerechte Teil der
Schwinge 36 angehoben, wodurch eine Höhenvoreinstellung des
Thermodruckkopfes 30 über dem Brief erreicht wird und die
Andruckwalzen 31 eine vorbestimmte Andruckkraft auf den
eingeführten Brief ausüben, wenn dieser sich über die Gegendruckwalze
32 bewegt.The
Vorzugsweise im Moment des Eintreffens der Vorderkante des
Briefes auf der Gegendruckwalze 32 betätigt die Steuerung
der Frankiermaschine den Elektromagneten 45, so daß die den
Thermodruckkopf 30 tragenden Winkelhebel 39 im Gegenuhrzeigersinn
(Figur 2) geschwenkt werden und der Thermodruckkopf
30 gegen das Trägerband 38 in seine Betriebsstellung abgesenkt
wird. In dieser Stellung ist der Thermodruckkopf 30
bzw. der Elektromagnet 45 in Figur 2 dargestellt. Ist dann
nach dem Durchlauf des Briefes durch den Druckbereich der
Druckvorgang beendet, so kann der Thermodruckkopf 30 durch
Abschalten des Elektromagneten 45 und Ausfahren seines Ankers
46 wieder in seine Ruhestellung von dem Trägerband 38
abgehoben werden.Preferably at the moment the front edge of the
Briefes on the
Figur 2 läßt erkennen, daß abhängig von den Abmessungen der
verwendeten Einzelteile sowie den bei Bewegung durch die
Hebelverhältnisse bedingten Verstellwegen einerseits die
Kraft der Andruckwalzen 31 auf einen im Transportspalt befindlichen
Brief, andererseits die Andruckkraft des Thermodruckkopfes
30 an dem Trägerband 38 individuell bemessen
werden können.Figure 2 shows that depending on the dimensions of the
used parts as well as when moving through the
Adjustment paths dependent on leverage on the one hand
Force of the
In Figur 3 ist eine Schwingenanordnung insgesamt dargestellt,
die die in Figur 2 gezeigte Vorrichtung umfaßt. Die
perspektivische Darstellung gilt für eine Blickrichtung von
der Rückseite der in Figur 2 dargestellten Anordnung her.
Die Schwinge 36 ist mit einem Tragrahmen 36c für die Andruckwalzen
31 und den Thermodruckkopf 30 versehen. An der
Schwinge 36 ist eine Lagerstelle 48 für die rechte Andruckwalze
31 zu erkennen. Ebenso ist die linke Andruckwalze 31
in dem gegenüberliegenden Teil des Tragrahmens 36c gelagert.
Außerdem ist die Lagerachse 40 für die beiden Winkelhebel
39 zu erkennen, an denen der Thermodruckkopf 30 befestigt
ist. Die Schwinge 36 liegt mit ihrem in Figur 3 rechten
und verjüngten Ende 36a auf der unteren Achse 34a der
oberen Einzugstraktoranordnung 34, welche aus zwei auf Rollen
geführten Traktorbändern besteht. Diesen Traktorbändern
liegen die Traktorbänder der unteren Einzugstraktoranordnung
35 gegenüber.A rocker arrangement is shown overall in FIG. 3,
which comprises the device shown in Figure 2. The
perspective representation applies to a viewing direction of
the back of the arrangement shown in Figure 2 ago.
The
In den Figuren 4 bis 7 ist schematisch eine Frankiermaschine in vier unterschiedlichen Betriebsstellungen dargestellt. Die Arbeitsweise ist ähnlich wie bei der in Figur 2 und 3 gezeigten Anordnung, wobei aber ein gemeinsamer Träger für den Thermodruckkopf und die Andruckwalzen nicht mit Federkraft beaufschlagt ist, sondern durch sein Eigengewicht den Andruck der Andruckwalzen an einem zu bedruckenden Brief bestimmt. Ein Trägerband für Farbpartikel ist in Figuren 4 bis 7 nicht dargestellt.A franking machine is shown schematically in FIGS shown in four different operating positions. The mode of operation is similar to that in FIG. 2 and 3 arrangement shown, but with a common carrier not for the thermal print head and the pressure rollers Spring force is applied, but by its own weight the pressure of the pressure rollers on one to be printed Letter determined. A carrier tape for color particles is in Figures 4 to 7 not shown.
Figur 4 zeigt am linken Teil der Frankiermaschine zwei Einzugstraktoranordnungen
54 und 55, zwischen die ein zu bedruckender
Brief 53 in der dargestellten Pfeilrichtung eingeschoben
werden kann. Der Thermodruckkopf 50 ist an einer
Trägerplatine 59 befestigt, die ihrerseits an einer Schwinge
56 vertikal in Langlochführungen 58 verschiebbar befestigt
ist. Die Schwinge 56 ist bei 57 am Geräterahmen
schwenkbar gelagert und liegt mit ihrem in Figur 4 linken
Ende 56a auf der unteren Achse 54a der Einzugstraktoranordnung
54, so daß sie durch diese angehoben wird, wenn der
Brief 53 zwischen die beiden Einzugstraktoranordnungen 54
und 55 eingezogen wird.FIG. 4 shows two feed tractor arrangements on the left part of the
Es sind ferner am rechten Ende des Brieftransportweges Auswurftraktoranordnungen
61 und 62 dargestellt. Die obere
Auswurftraktoranordnung 61 ist mit ihrer oberen Achse 61a
an der Schwinge 56 gelagert und liegt mit ihrem unteren
Teil 61b auf einem Brief 53 auf, sobald dieser nach dem
Druckvorgang aus der Frankiermaschine rechts ausgegeben
wird.There are also ejection tractor assemblies at the right end of the
Der Druckkopf 50 liegt mit seiner Druckleiste im Druckbereich
zwischen Andruckwalzen 51 und einer Gegendruckwalze
52. Die Anordnung dieser Teile entspricht der in den Figuren
2 und 3 gezeigten. An einem oberen Platinenteil 60 der
Schwinge 56 ist ein Elektromagnet 65 befestigt, der mit
seinem Anker 66 an den Gelenkpunkt eines Kniegelenks 67 angeschlossen
ist. Dieses ist an seinem oberen Ende 68 an dem
Platinenteil 60 gelagert und an seinem unteren Ende mit einem
Langloch an einem Stift 69 geführt, der an der Trägerplätine
59 befestigt ist. Der untere Teil des Kniegelenks
67 ist mit einer Druckfeder 70 versehen, die zwischen dem
Gelenkpunkt und dem Stift 69 wirkt.The
Die Andruckwalzen 51 sind an einem in den Figuren 4 bis 7
nicht erkennbaren unteren Vorsprung der Schwinge 56 gelagert.The
Figur 5 zeigt das in Figur 4 dargestellte Gerät in einem
Betriebszustand, in dem der zu bedruckende Brief 53 zwischen
die Einzugstraktoranordnungen 54 und 55 befördert
ist. Die Schwinge 56 ist durch Anheben ihres linken Endes
56a um die Schwenkachse 57 aufwärts geschwenkt, so daß die
Andruckwalzen 51 zur Gegendruckwalze 52 einen Abstand haben,
der geringer ist als die Briefdicke, wodurch beim späteren
Eintreffen des Briefes 53 an dieser Stelle die
Schwinge 56 weiter angehoben wird und dann durch ihr Eigengewicht
eine vorbestimmte Andruckkraft über die Andruckwalzen
51 und den Brief 53 auf die Gegendruckwalze 52 ausübt.
Gleichzeitig ist dann der Thermodruckkopf 50 voreingestellt.Figure 5 shows the device shown in Figure 4 in one
Operating state in which the
Figur 6 zeigt den Betriebszustand, in dem der Brief 53 mit
seiner Vorderkante zwischen den Andruckwalzen 51 und der
Gegendruckwalze 52 angekommen ist. Dadurch ist die Schwinge
56 weiter angehoben und der Thermodruckkopf 50 voreingestellt.
In diesem Moment soll der Elektromagnet 65 betätigt
werden, um den Thermodruckkopf 50 in den Druckbereich zu
bewegen.Figure 6 shows the operating state in which the
Diesen Betriebszustand zeigt Figur 7. Der Elektromagnet 65
hat seinen Anker 66 angezogen und dadurch das Kniegelenk 67
gestreckt. Dadurch wurde die Trägerplatine 59 mit der
Druckfeder 70 abwärts geschoben, so daß der Thermodruckkopf
50 nun an dem nicht gezeigten Trägerband im Druckbereich
anliegt und auf den Brief 53 ein vorgegebenes Druckbild
aufbringt. Dabei übt er auf das Trägerband bzw. den Brief
53 einen Druck aus, der durch die Kraft der Druckfeder 70
bestimmt ist. Der Brief 53 wird zwischen den Andruckwalzen
51 und der Gegendruckwalze 52 weitertransportiert, bis er
auf der rechten Seite des Geräts ausgegeben wird.FIG. 7 shows this operating state. The
Figur 8 zeigt eine Frankiermaschine, bei der der Thermo-druckkopf
80 an einem Träger 86 für eine Andruckwalze 81
gehalten ist, welcher realtiv zu einer Gegendruckwalze 82
linear verschoben werden kann und hierzu in zwei stationären
Führungen 83 geführt ist. Die Bewegung des Trägers wird
durch eine Einzugstraktoranordnung 84 hervorgerufen, die
durch einen nicht dargestellten Brief angehoben wird, wenn
dieser zwischen sie und eine untere Einzugstraktoranordnung
85 gelangt. Die Einzugstraktoranordnung 84 ist an einem
Winkelhebel 87 gelagert, der ortsfest schwenkbar gelagert
ist. Der in Figur 8 obere Schenkel des Winkelhebels 87 ist
über eine Schiene 90 mit dem oberen Schenkel eines weiteren
ortsfest schwenkbar gelagerten Winkelhebels 91 gekoppelt,
dessen Form und Größe derjenigen des Winkelhebels 87 entspricht.
Wird der Winkelhebel 87 im Gegenuhrzeigersinn geschwenkt,
so führt der Winkelhebel 91 eine gleichartige
Schwenkbewegung aus und hebt dadurch den Träger 86 mit einem
Stift 92 so weit an, wie es der Dicke des zwischen den
Einzugstraktoranordnungen befindlichen Briefes entspricht.
Dadurch wird der Thermordruckkopf 80 auf eine entsprechende
Höhe voreingestellt. Figure 8 shows a franking machine in which the
Der Thermodruckkopf 80 ist an dem Träger 86 mit einer Trägerplatine
89 gehalten, die aufwärts und abwärts verschoben
werden kann und hierzu mit Langlochführungen 88 an Stiften
des Trägers 86 geführt ist. Die Trägerplatine 89 hat eine
schräge Oberkante 93, an der der horizontal verschiebbare
Anker 96 eines Elektromagneten 95 mit einer Rolle 94 geführt
ist. Die Unterkante 97 der Trägerplatine 89 ruht auf
eine Feder 98, durch die sie nach oben gedrückt wird und
die sich mit ihrem unteren Ende an dem Träger 86 abstützt.The
Wenn der Elektromagnet 95 eingeschaltet wid, so bewegt sich
sein Anker 96 nach links und drückt die Trägerplatine 89 an
ihrer schrägen Oberkante 93 abwärts, so daß der Thermo-druckkopf
80 dadurch aus seiner voreingestellten Position
in die endgültige Betriebsstellung kommt, wie es auch bei
den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen der Fall ist.
Die in Figur 8 dargestellte Antriebsart für die Trägerplatine
89 kann auch für die Trägerplatine 59 des in Figuren 4
bis 7 gezeigten Ausführungsbeispiels vorgesehen sein.When the
In Figur 9 ist ein Ausführungsbeispiel skizziert, bei dem
der Träger 86 wie beim Beispiel nach der Figur 8 in seiner
Höhe relativ zu einer nicht dargestellten Gegendruckwalze
linear verschiebbar ist. Der Träger 86 mit dem Thermodruckkopf
80 ist auf einer Säule 100 angeordnet, die verschiebbar
in ortsfesten Lagern 102 gelagert ist. Um die Säule 100
ist ein Klemmband 104 geschlungen, das durch einen Elektromagneten
106 in einen Ruhezustand, in welchem es die Säule
100 lose umschlingt, und einen Klemmzustand gesteuert werden
kann, in welchem es die Säule 100 in der gerade befindlichen
Lage festklemmt. Wenn ein Postgut 53 den Einzugstraktoranordnungen
84, 85 zugeführt wird, so wird die obere
Einzugstraktoranordnung 84 entsprechend der Dicke des Postguts
53 angehoben. Die Höhenbewegung wird über einen Verbindungsarm
108 auf den Träger 86 übertragen, der bei gelöstem
Klemmband 104 die Säule 100 in den Lagern 102 bewegt,
so daß der Thermodruckkopf 80 eine voreingestellte Höhe relativ
zum Gegendruckelement (nicht dargestellt) einnimmt.
In dieser Lage wird der Elektromagnet 106 betätigt, so daß
das Klemmband 104 die Säule 100 arretiert. Während des Vorbeilaufs
des Postguts am Thermodruckkopf 80 verbleibt der
Träger 86 in der arretierten Lage. Bei diesem Ausführungsbeispiel
kann auf das Postgut 53 zum Drucken eine erhöhte
Druckkraft aufgebracht werden, ohne daß zwischen dem Gegendruckelement
und dem Träger 86 eine Relativbewegung entsteht.
Dieses Ausführungsbeispiel wird insbesondere in Verbindung
mit dem ETR-Verfahren verwendet, bei dem relativ
hohe Druckkräfte erforderlich sind.In Figure 9, an embodiment is outlined in which
the
In den folgenden Beispielen wird ein ortsbewegliches Gegendruckelement
beschrieben, das mit einem ortsfest angeordneten
Thermodruckkopf zusammenwirkt. In Figur 10 hat der
ortsfest angeordnete ETR-Thermodruckkopf 110 eine Druckleiste
112, die mit Druckelektroden ausgestattet ist, welche
gegen ein mit einer Widerstandsschicht versehenes ETR-Trägerband
114 drücken. Die Druckleiste 112 drückt mittelbar
gegen eine Gegendruckwalze 116, die auf Rollen 118 drehbar
gelagert ist. Die Rollen 118 werden in einem Winkelabstand
voneinander durch eine Gabel 120 gehalten, die über ein
elastisches Halteelement 122 mit einer Stellvorrichtung 124
verbunden ist. Das Halteelement 122 hat zwei ineinander
verschiebbare Zylinderflächen 126a, 126b, die eine Spiralfeder
128 aufnehmen. Das Halteelement 122 bewirkt, daß die
obere Mantelfläche der Gegendruckwalze 116 in Richtung
senkrecht zur Druckfläche bzw. der Druckleiste 112 des
Thermodruckkopfes 110 federnd verschiebbar ist und einen
vorbestimmten Druck auf die Druckfläche bei 112 ausübt. Die
Stellvorrichtung 124 hat zwei Stellungen: In einer vorgeschobenen
Betriebsstellung drückt die Gegendruckwalze 116
gegen das in Richtung des Pfeils 117 transportierte Postgut
(nicht dargestellt); in einer rückgezogenen Ruhestellung
ist die Gegendruckwalze 116 von der Druckleiste 112 des
Thermodruckkopfs 110 entfernt. In the following examples, a portable back pressure element
described, which is arranged with a stationary
Thermal print head interacts. In Figure 10 the
ETR
Im rechten Bildteil der Figur 10 sind weitere Einzelheiten
der Vorrichtung in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht
erkennbar. Die Gegendruckwalze 116 ist auf einer
Welle 130 gelagert, deren Drehachse 131 ortsfest angeordnet
ist. Die Welle 130 ist auf einer Seite durch einen nicht
dargestellten Transportmotor angetrieben. Die Gegendruckwalze
116 hat einen äußeren Mantel 116a aus Gummi, der mit
einem Hohlzylinder 116b aus Aluminium verbunden ist. Sie
ist an beiden Enden mit der Welle 130 durch einen Faltenbalg
132 drehfest verbunden, von dem in Figur 10 nur der
linke Teil sichtbar ist. Der Faltenbalg 132 ist durch einen
elastischen Ring 134 befestigt, der ein Ende des Faltenbalgs
in eine ringförmige Ausnehmung 136 des Hohlzylinders
116b drückt. An der Welle 130 ist der Faltenbalg 132 durch
Klebe- oder andere Verbindungsmittel verbunden. Eine weitere
Möglichkeit der Verbindung besteht darin, die Welle
130 im Bereich des Faltenbalgs 132 mit Mehrkantflächen auszubilden,
an denen das Ende des Faltenbalgs 132 formschlüssig
anliegt.In the right part of the figure 10 there are further details
the device in a partially sectioned side view
recognizable. The
Auf der Welle sind ferner zwei Laufräder 138 drehfest angeordnet,
die denselben Außendurchmesser wie die Gegendruckwalze
116 haben. Die Laufräder 138 haben einen äußeren Ring
138a aus Gummi und einen Kernring 138b aus Aluminium, der
auf der Welle 130 befestigt ist. In jede Lauffläche der
Laufräder 138 ist eine Rille 140 eingelassen. Jedem Laufrad
138 ist als Andruckelement eine Friktionsfeder 142 gegenüberliegend
angeordnet, die aus Übersichtsgründen im linken
Bildteil der Figur 10 weggelassen worden sind. Die Friktionsfedern
142 haben Erhebungen 144, die mit den Rillen 140
zusammenwirken.Two
Die die Rollen 118 tragende Gabel 120 ist mit dem Halteelement
122 durch ein Drehgelenk 146 verbunden, dessen Drehachse
148 annähernd senkrecht zur Längsachse 131 der Welle
130 und annähernd parallel zur Transportrichtung des Postgutes
verläuft. Die Gegendruckwalze 116 kann somit Schwenkbewegungen
um die Drehachse 148 ausführen. The
Beim Betrieb der Frankiermaschine wird die Welle 130 zum
Transport des Postgutes durch den Transportmotor (nicht
dargestellt) angetrieben. Die Laufräder 138 und die Gegendruckwalze
116 erfassen das Postgut und befördern es unter
Reibungsschluß durch den zwischen den Transporträdern 138,
Gegendruckwalze 116, Friktionsfedern 142 sowie Thermodruckkopf
110 gebildeten Transportspalt hindurch. Wenn das Postgut
ein seine Oberfläche ausbeulendes Teil, z.B. eine Heftklammer
oder ein Geldstück enthält, so nimmt die am Postgut
anliegende Berührungsfläche der Gegendruckwalze 116 in einer
die Druckleiste 112 und die Welle 130 enthaltenden
Ebene unter Verschwenken um die Drehachse 148 eine Schräglage
ein, die es gestattet, daß ein gleichmäßiger Druck auf
das Postgut in zur Transportrichtung senkrechter Richtung
längs der Druckleiste 112 ausgeübt wird. Die Druckelektroden
des Thermodruckkopfes 110 bleiben somit immer in Kontakt
mit dem ETR-Trägerband 114, das wiederum in Kontakt
mit der Oberfläche des Postgutes steht. Dadurch können
Farbpartikel vom Trägerband 114 auch bei unebener Oberfläche
des Postgutes gleichmäßig übertragen werden. Der von
der Gegendruckwalze 116 erzeugte Flächendruck wird durch
die Spiralfeder 122 eingestellt, die von der Stellvorrichtung
124 in eine in Figur 10 nach oben gerichtete Richtung
gedrückt wird. Nach erfolgtem Druckvorgang und Durchlauf
des Postgutes wird die Stellvorrichtung 124 in ihre Ruhestellung
bewegt, in der die Gegendruckwalze 116 einen Abstand
vom Thermodruckkopf 110 hat.When the franking machine is in operation, the
Durch die Verwendung des Federbalgs 132 und der Lagerung
des Mantes 116a auf den Rollen 118 kann eine von der Feder
128 des Halteelements 122 hervorgerufene Hubbewegung auf
die am Postgut anliegende Mantelfläche der Gegendruckwalze
116 übertragen werden, ohne daß sich die Wellenachse 131
verlagert. Auch Schwenkbewegungen dieser Mantelfläche um
die Drehachse 148 sind ohne Verlagerung der Wellenachse 131
möglich. Die dem Postgut zugewandte Mantelfläche schmiegt
sich also an dessen Oberfläche elastisch an, so daß auch
bei unebener Oberfläche ein gleichmäßiger Andruck erzeugt
wird. In der Praxis beträgt die Hubbewegung der Mantelfläche
bis ca. 3 mm.By using the
In der Figur 11 ist ein Ausführungsbeispiel der Stellvorrichtung
124 näher ausgeführt. Ein Elektromagnet 150 betätigt
einen Hebel 152, dessen Ende um ein ortsfestes Drehlager
154 drehbar ist. Das schematisch dargestellte Halteelement
122 wird über den Hebel 152 auf und ab bewegt. Der
Darstellung nach Figur 11 ist zu entnehmen, daß die Welle
130 ortsfest angeordnet ist. Die vom Postgut abgewandte
Mantelfläche der Gegendruckwalze 116 wird durch die Rollen
118 gelagert. Aufgrund der gewählten Anordnung kann bei einer
Bewegung der Gabel 120 in Richtung des Postgutes die
Mantelfläche der Gegendruckwalze 116 und damit die Berührungsfläche
auf- und abbewegt werden, ohne daß dabei die
Welle 130 mitbewegt werden muß. Die Welle 130 kann also eine
zur Gegendruckwalze 116 exzentrische Lage einnehmen. Dadurch
ergibt sich insgesamt eine stabile Anordnung, die
dennoch in einem hohen Grade beweglich ist und ausreichende
Steifigkeit besitzt, um Druckkräfte übertragen zu können.FIG. 11 shows an embodiment of the adjusting
In Figur 12 hat der Hebel 152 an einem Ende einen Zahnbereich
156, der im Eingriff mit einem Zahnrad 158 steht. Bei
einer Drehung des Zahnrads 158, das beispielsweise durch
einen Motor angetrieben wird, führt der Hebel 152 Auf- und
Abbewegungen aus und erlaubt somit neben einer Bewegung in
die oben genannten Betriebsstellungen auch ein Einstellen
des Drucks der Gegendruckwalze 116 auf das Postgut.In Figure 12, the
Figur 13 zeigt eine Anordnung mit der der Abstand der Gegendruckwalze
116 von der Druckleiste 112 des Thermodruckkopfes
110 abhängig von der Dicke eines Postgutes voreingestellt
werden kann. Die die Gegendruckwalze 116 tragende
Stellvorrichtung 124 ist auf einer Platte 160 befestigt,
die gegenüber einer am Gehäuse der Frankiermaschine befestigten
Grundplatte 162 durch einen Spindelantrieb 164 verschiebbar
gelagert ist. Der durch einen Motor (nicht dargestellt)
angetriebene Spindelantrieb 164 hat eine Spindel
168, die an einem Arm 170 der Platte 160 befestigt ist.
Durch Betätigen des Motors wird der Arm 170 und damit die
Gegendruckwalze 116 zusammen mit dem Stellantrieb 124 in
durch Pfeile 166 angegebene Richtungen relativ zur Grundplatte
162 verstellt. Auf dem Arm 170 ist eine um eine
Drehachse 172 drehbar gelagerte Traktoranordnung 174 befestigt,
die in Richtung der Pfeile 175 Schwenkbewegungen
ausführen kann. Die Schwenkbewegungen werden über einen
Verbindungsarm 178 auf einen Schalter 180 übertragen, der
bei Auslenkung der Traktoranordnung 174 um einen vorbestimmten
Weg, beispielsweise 3 mm, ein Schaltsignal erzeugt.
Dieses Schaltsignal wird dem Motor des Spindelantriebs
164 zugeführt, der die Spindel 168 so lange verstellt,
bis das Schaltsignal nicht mehr vorhanden ist.Figure 13 shows an arrangement with the distance of the
Der unteren Traktoranordnung 174 ist eine obere, ortsfeste
Traktoranordnung 176 gegenüberliegend angeordnet, welche
mit ihrer Transportbahn und der Druckleiste 112 des Thermodruckkopfes
110 eine Transportebene 182 bildet.The
Bei Betrieb der Frankiermaschine wird den Traktoranordnungen
176, 174 ein Postgut zugeführt. Je nach Dicke des Postguts
wird die untere Traktoranordnung 174 nach unten verschwenkt,
wobei der Verbindungsarm 178 ein Schließen des
Schalters 180 bewirkt. Das Schaltsignal des Schalters 180
veranlaßt eine Verstellung der Spindel 168 und damit der
Platte 160 in eine Richtung, die den Abstand zwischen der
Berührungsfläche der Gegendruckwalze 116 und der Druckleiste
112 vergrößert. In einer durch die Ruhelage der Traktoranordnung
174 definierten Stellung öffnet der Schalter
180 wieder und das Schaltsignal fällt ab. Der Motor der
Spindeleinheit 168 wird angehalten und die Platte 160 hat
eine Lage, in der die Gegendruckwalze 116 annähernd auf die
Dicke des Postgutes voreingestellt ist. Beim Transport des
Postgutes längs der Transportebene 182 wird es durch die
Gegendruckwalze 116 unmittelbar gegen die Druckleiste 112
gedrückt, wobei die Gegendruckwalze 116 entsprechend den
Unebenheiten des Postgutes Auslenkbewegungen ausführen
kann. Aufgrund der Voreinstellung der Gegendruckwalze 116
auf die Dicke des Postgutes bleiben ihre Auslenkbewegungen
innerhalb eines engen Bereichs, so daß sie mit annähernd
konstanter Kraft gegen das Postgut gedrückt wird.When operating the franking machine, the
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind zahlreiche Modifikationen
und Kombinationen möglich. So kann die in der
Figur 10 gezeigte Anordnung mit beweglicher Gegendruckwalze
116 auch mit einer Anordnung kombiniert werden, welche in
Figur 8 dargestellt ist und einen beweglichen Thermodruckkopf
80 auf die Dicke des Postgutes voreinstellt. Der in
Figur 8 dargestellte Thermodruckkopf 80 kann in einer Variante
auf dem Träger 86 auch ortsfest angeordnet sein.Numerous modifications are within the scope of the present invention
and combinations possible. So it can in the
Figure 10 shown arrangement with a movable
Weiterhin ist es möglich, die in Figur 13 dargestellte Voreinstellvorrichtung
anstelle eines Spindelantriebs mit einer
Klemmvorrichtung nach Figur 9 auszustatten. Umgekehrt
kann die durch die Traktoranordnung 174 und Schalter 180
gebildete Sensoranordnung zum Abtasten der Dicke des Postgutes
und Einstellen eines Abstandes zwischen Thermodruckkopf
und Gegendruckelement durch einen Spindelantrieb auch
bei einer Vorrichtung nach der Figur 9 angewendet werden.It is also possible to use the presetting device shown in FIG
instead of a spindle drive with a
Equip clamping device according to Figure 9. Vice versa
can by the
Claims (19)
- Franking machine having an electrothermal printing device, with which postage-stamp and/or image prints are printed onto postal items (53) guided past it at a predetermined speed as a result of distributed transfer of ink particles, in accordance with the image, from a carrier band (18, 38) which is heated according to the distribution in accordance with the image by means of a thermoprinting head (10, 30, 50, 80) and at the same time is guided past the printing device, with a counter-pressure element (12, 32, 52,82 ) being located opposite the thermoprinting head (10, 30, 50, 80),
characterized in that the counter-pressure element (12, 32, 52, 82) is arranged in a stationary manner, in that arranged on both sides of the thermoprinting head (10, 30, 50, 80) there are contact-pressure elements (11, 31, 51, 81), of which the respective transportation gaps that are formed with the counter-pressure element (12, 32, 52, 82) lie in the plane that contains the printing strip of the thermoprinting head (10, 30, 50, 80) and which is perpendicular to the path of transportation of the postal items (53) and which contact-pressure elements exert a predetermined pressure on the postal items (53) or the counter-pressure element (12, 32, 52, 82) respectively, and in that the thermoprinting head (10, 30, 50, 80) rests against the carrier band (18, 38) in a movable manner. - Franking machine according to claim 1, characterized in that the contact-pressure elements (31, 51, 81) are mounted at a variable distance from the counter-pressure element (32, 52, 82).
- Franking machine according to one of claims 1 or 2, characterized in that the thermoprinting head (30, 50, 80) is mounted in a movable manner on a carrier (36, 56, 86) for the contact-pressure elements (31, 51, 81) and is connected to a contact-pressure device (45, 65, 95) that is provided on the carrier (36, 56, 86) and which presses it in the direction of the counter-pressure element (32, 52, 82) with a predetermined force.
- Franking machine according to one of the preceding claims, characterized in that the contact-pressure device (45, 65, 95) is an electromagnet, and in that the thermoprinting head (30, 50, 80) is secured to a holding device (39, 59, 89) which can be moved on the carrier (36, 56, 86) and is coupled to the armature (46, 66, 96) of the electromagnet (45, 65, 95).
- Franking machine according to claim 4, characterized in that the holding device (39) is swivel-mounted on the carrier (36).
- Franking machine according to claim 4, characterized in that the holding device (59, 89) is mounted on the carrier (56, 86) in such a way that it can be displaced in the direction of the counter-pressure element (52, 82).
- Franking machine according to one of claims 2 to 6, characterized in that the carrier (86) for the contact-pressure elements (81) is mounted in a linearly displaceable manner in such a way that it is raised by the postal items, located on the transportation path, in relation to the counter-pressure element (82).
- Franking machine according to claim 7, characterized in that the holding device (89) is stayed on the carrier (86) by way of a spring which is effective in the shifting direction.
- Franking machine according to one of claims 4 to 6, characterized in that the holding device (59) is coupled to the armature (66) of the electromagnet (65) by way of a spring element (70).
- Franking machine according to one of claims 2 to 9, characterized in that the carrier (36, 56) for the contact-pressure elements (31, 51) is a rocker arrangement (36, 56) which is swivel-mounted in a stationary manner and which is swivelled by means of the respective postal item (53), located on the transportation path (33), in relation to the counter-pressure element (32, 52).
- Franking machine according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-pressure element (12, 32, 52, 82) is a counter-pressure roller.
- Franking machine according to claim 11, characterized in that the counter-pressure roller (12, 32, 52, 82) is coupled to a rotary drive.
- Franking machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the counter-pressure element is a sliding piece with a bearing surface for the postal items.
- Franking machine according to one of the preceding claims, characterised in that the contact-pressure elements (11, 31, 51, 81) are contact-pressure rollers.
- Franking machine according to one of the preceding claims, characterized in that the contact-pressure elements are, in each case, continuous bands that run on a pair of rollers.
- Franking machine according to claim 14 or 15, characterized in that the contact-pressure elements (11, 31, 51, 81) are coupled to a rotary drive.
- Franking machine according to one of the preceding claims, characterized in that a clamping device (100 to 106) is provided that firmly clamps the carrier (86) with the thermoprinting head (80) being at a distance from the counter-pressure element that is dependent upon the thickness of the postal items.
- Franking machine according to claim 17, characterized in that the clamping device contains a column (100) which can be displaced linearly and about which a clamping band (104) is wound, and in that the clamping band (104) can be actuated by means of an electromagnet (106) that is arranged in a stationary manner.
- Franking machine according to one of the preceding claims, characterized in that an ETR-thermoprinting head is provided as the thermoprinting head.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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