EP0870866B1 - Apparatus and process for the dewatering of a web - Google Patents

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EP0870866B1
EP0870866B1 EP97120809A EP97120809A EP0870866B1 EP 0870866 B1 EP0870866 B1 EP 0870866B1 EP 97120809 A EP97120809 A EP 97120809A EP 97120809 A EP97120809 A EP 97120809A EP 0870866 B1 EP0870866 B1 EP 0870866B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
main
web
felt
nip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97120809A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0870866A2 (en
EP0870866A3 (en
Inventor
Andreas Meschenmoser
Klaus Esslinger
Wolfgang Mayer
Gerhard Kotitschke
Günther Mohrhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19705030A external-priority patent/DE19705030A1/en
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0870866A2 publication Critical patent/EP0870866A2/en
Publication of EP0870866A3 publication Critical patent/EP0870866A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0870866B1 publication Critical patent/EP0870866B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections

Definitions

  • the present invention relates to a device for dewatering a Material web, in particular a paper web in a paper production machine, according to the preamble of claim 1.
  • a paper web in a press section is usually dewatered at With the help of felt ribbons that run through the web together with the paper web Press nips are performed.
  • the water squeezed out of the paper web is from the felt webs picked up and transported away.
  • the felt sheets are usually carried out in loops and therefore must be conditioned to their To maintain water absorption.
  • the invention has for its object a device of the aforementioned Specify the type of drainage of a material web while ensuring a essentially matching resulting roughness of the material web allows their two sides in a relatively simple manner.
  • material web is not an additional smoothing of the in Press section made less smoothed top of the material web, but the material web, which is more smooth in the press section, is roughened, so that after leaving the press section an essentially coinciding Roughness of the two sides of the material web results.
  • This is not just about construction the device ago cheap, but also has the advantage that, if desired, too strong smoothing of the material web on both sides can be avoided.
  • the device according to the invention can therefore be used in particular if if the arrangement of an equal number of smoothing rollers on both sides the material web is not possible or is not desirable.
  • the Device according to the invention can also be used advantageously when a opposing smoothing in the post-treatment of the paper web is not possible or is undesirable.
  • one of the press sections is used to roughen the material web upstream pre-press device used, which is designed so that it subsequently more smoothed web side one compared to the other web side gives higher roughness.
  • the roughness difference is particularly so set that the web of material after leaving the press section on both of them Sides has an essentially matching roughness.
  • the upstream pre-pressing device by two between them a nip forming rollers can be formed in addition to Roughness compensation has the further advantage that the material web before entering the press section is already partially drained. By the achieved with it The higher inlet dry matter content of the material web is its drainage in the Improved press section.
  • the upstream Pre-pressing device a sieve belt guided with the material web through the press nip, which is arranged on the side of the material web to be roughened. By the the web side lying against it is guided in a loop the material web guided by the pre-pressing device is roughened.
  • the press section for dewatering the material web is used anyway upstream wire loop of the paper forming wire used.
  • the existing sieve loop is therefore additionally arranged a pressing device, through the press nip the material web is guided with the screen belt.
  • the pre-pressing device also comprises at least one felt belt guided with the material web through the press nip. By the felt belt is squeezed out water in the pre-pressing device dissipated. By arranging a felt band inside the sieve loop, i.e. on the side of the screen belt facing away from the material web, the screen belt is opened its running side supported and squeezed water discharged from the pressing zone.
  • the felt tapes are preferably also carried out as a loop.
  • Conditioning devices is advantageously achieved in that the Water absorption properties of the felt tapes are retained.
  • the pre-pressing device can also have a roller with a felt cover.
  • a conditioning device in particular a felt washing press device for the felt cover, being preferably also provided in order to maintain the water absorption capacity of the felt cover.
  • the pre-pressing device can be a Roller with recesses, in particular grooves or blind holes, in the Have roll surface.
  • the water absorption capacity of the roller is this increases and thus the dewatering performance of the pre-pressing device improved.
  • the pre-pressing device can have a roller with suction Identify the roll jacket surface to increase the drainage performance.
  • the press section for dewatering the material web can be configured the invention, for example, one, two or three by main pressing devices have formed nips.
  • the main presses are, for example, as Shoe presses, in particular designed as long gap presses.
  • All Main press devices also have at least one felt belt, which is passed through the respective press nip together with the material web.
  • the Felt ribbons are again preferably designed as a loop and can be used Conditioning devices to improve the water absorption capacity of the Felt tapes can be provided.
  • the first main press device two rigid rollers have, while the second main press device as a shoe press, in particular is designed as a long nip press.
  • the first main press device with two rigid Rolling is preferably arranged in the web running direction in front of the shoe press. This configuration of the main presses and the aforementioned selection of Rolling has proven to be advantageous.
  • one of the rigid rollers first main press device to be formed by a roller, which is also part of the upstream pre-press device. This will make a total of rolls saved and the cost of the device reduced.
  • both can Main press devices designed as a shoe press, in particular an extended nip press his.
  • Such a configuration and arrangement of the main press devices has proven to be advantageous.
  • one is Embodiment of the invention two main pressing devices as shoe presses, long gap presses in particular, while the third main press device has two rigid rollers.
  • the following are preferably considered in the direction of web travel first and third main press device as a shoe press and the second Main press device formed with two rigid rollers. It is particularly advantageous it when the two rigid rollers of the two shoe presses together make up the second Form the main press device. This saves two rollers and the Reduced press section costs.
  • the first Main press device provided two felt belts, which together with the Material web are passed through the press nip while through the other two Press nips only one felt belt is passed with the material web.
  • good results are achieved in terms of drainage and smoothing.
  • FIG. 1 In the simplest variant of the invention shown in FIG. 1 comprises a Press section 1 for dewatering a material web, in particular one Paper web a single main press device 2, which as a shoe press with a first roller 3 with a flexible roller shell and with a rigid counter-roller trained second roller 4 is formed.
  • the press section 1 is connected upstream a pre-pressing device 5 which has a first roller 6 designed as a suction pressure roller and comprises a second roller 7, the surface of which has recesses, in particular Grooves or blind holes is provided to the water absorption of the Increase roll shell.
  • the pre-pressing device 5 forms a first press nip 8
  • the main press device 2 of the press section 1 has a second press nip 9 for one Material web 10.
  • the first roller 3 of the main press device 2 and the first roller 6 of the Prepressing device 5 are together in one formed by a felt belt 11 Loop arranged, which is guided over pulleys 12.
  • the second roller 7 the pre-pressing device 5 is inside a through a paper forming screen 13th formed loop arranged, which via pulleys 14 and a Sieve suction roll 15 is guided.
  • the second roller 7 of the pre-press device 5 is also arranged in a loop formed by a second felt band 16, which is guided over pulleys 17.
  • conditioning devices 18 intended.
  • the felt belt 11 Conditioning devices may be provided.
  • the pulleys 12, 14 and 17 is at least one each designed to be movable to generate a belt tension.
  • the first press nip 8 together with the material web 10 the felt belt 11, the paper forming screen 13 and the felt belt 16, the two felt belts 11 and 16 of the respective roller 6 and 7 arranged adjacent are and the paper forming screen 13 between the material web 10 and the felt belt 16 of the second roller 7 runs.
  • the second press nip 9 is with the Material web 10 only guided the felt belt 11, this of the first roller 3 the main press device 2 runs adjacent. So the top is the Material web 10 in the first press nip 8 touched with felt and touched the underside, while in the second press nip 9 only the top of the material web 10 is felt.
  • the paper forming screen 13 is through the felt belt 16 in the first Press nip 8 supported.
  • Paper web 10 passes through the first press nip 8 of the pre-press device 5 and becomes drained here, the squeezed water on the one hand through the felt belt 11 and on the other hand is discharged through the felt belt 16. At the same time, the bottom of the Paper web 10 roughened in the first press nip 8 through the paper forming screen 13. Then the paper web 10 is fed to the second press nip 9, the a first roller 6 of the pre-pressing device 5 designed as a suction pressure roller is a good one Detaching the paper web 10 from the papermaking screen 13 behind the first press nip 8 guaranteed.
  • the paper web 10 is further dewatered, the Squeezed water is conveyed through the felt belt 11 from the press zone.
  • the paper web 10 is then a paper finishing treatment.
  • the main drainage capacity is through the main press device 2 causes, by the design as a shoe press the drainage and smoothing can be specifically adjusted.
  • Die Prepressing device 5 has, in addition to the first, designed as a suction pressure roller Roll 6 a second roll with a felt cover.
  • the felt tape 16 with the Deflection rollers 17 are omitted for this.
  • a washing press is provided to condition the felt cover . The operation of this device is correct remaining with the device of FIG. 1.
  • the pre-pressing device 5 corresponds to that in FIG Fig. 1 shown pre-press.
  • a first as a suction pressure roller trained roller 6 acts with a second, with recesses in the roll shell provided roller 7 to form a first press nip 8 together.
  • a paper forming screen 13 is guided through the press nip 8, which roughen the underside of the material web 10.
  • Both the first roller 6 and the second roller 7 are also in the loop of a felt belt 11 or 16 arranged, the felt belt 11 or 16 of the associated roller 6 or 7 runs adjacent.
  • the felt belt 16 supports the paper forming screen 13 and leads together with the felt band 11 squeezed water from the Pressing area.
  • the web 10 is also in this Device fed to a second press nip 9, which is between a first roller 3rd and a second roller 4 designed as a shoe press Main press device 2 is formed.
  • a third press nip 24 fed between a first roller 25 and a second roller 26 of a second main press device 27 is formed.
  • the paper web 10 is thereby by means of the second roller 4 of the first main press device 2 a Sauganpreßwalze 28 removed, which is together with the first roller 25 of the second main press device 27 in a formed by a felt band 29 Loop is located, which is guided over pulleys 30, of which at least one is designed to be movable in order to keep the felt band 29 under tension.
  • the web again passes through a Suction pressure roller 19 and other rollers 20 to a finishing device.
  • the second main press device 27 is like the first main press device 2 trained as a shoe press and therefore allows targeted drainage and Smoothing the paper web 10.
  • the water squeezed out is over the felt belts 11 and 29 discharged from the press areas 9 and 24, the felt belts also here 11 and 29 can be treated by their conditioning devices To maintain water absorption.
  • both main presses 2 and 27 are designed as top felt presses, that is, the top of the paper web 10 is felt-touched in both press nips 9 and 24, while the underside of the paper web 10 bears against the smooth surface of the counter roller 4 or 26. In both Pressing devices 2 and 27 thus make the underside of the paper web 10 stronger smoothed than the top. Accordingly, the underside of the paper web 10 in the pre-press device 5 roughened by the paper forming screen 13 to a in essentially identical roughness of the two paper web sides after the Ensure leaving the press section 1.
  • a device according to the invention is also provided in first press nip 8 and a second press nip 9, a third press nip 24 provided, the first press nip 8 in a pre-pressing device 5, the second and the third press nip 9 and 24 in a first and a second Main press device 2 and 27 are formed.
  • the pre-pressing device 5 comprises, in addition to a first one, as a suction pressure roller trained roller 6, a second, also designed as a suction pressure roller Roller.
  • the second Sauganpreßwalze is here in a by a felt belt 16 and a loop formed by a paper forming screen 13 is arranged, the Felt belt 16 is adjacent to the second roller.
  • the first roller 6 of the Prepress device 5 is arranged in the loop of a felt belt, which over Deflection rollers 33 is guided, of which at least one for generating a Band tension is designed to be movable.
  • the pre-press device 5 is included a suction device 34, which is the top of the second roller aspirates to remove squeezed water.
  • the second press nip 9 of the first main press device 2 is in this device between the first roller 6 of the pre-pressing device 5 and a further roller formed, which at the same time designed as a counter-roller of the second as a shoe press Main press device 27 is formed. So the roller forms with another Roller with flexible roller jacket also the third press nip 24. This roller is in a loop formed by a further felt band arranged by Deflection rollers 38, of which at least one is movable, is guided. On the second main press device 27 again close a suction pressure roller 19 and further rollers 20 through which the paper web is fed to a post-treatment becomes.
  • the paper web 10 is therefore initially between the Paper forming screen 13 and the felt belt through the first press nip 8. Of there the paper web 10 arrives on the suction pressure roller 6 in the second press nip 9, between this and the counter roll of the second main press device 27 is formed. The web 10 then runs on the counter roll in the third Press nip 24, which is the press nip of the shoe press device 27 acts, which is formed by the two rollers. After roughening the Underside of the paper web 10 in the pre-pressing device 5 is the underside of the Paper web 10 through both in the second press nip 9 and in the third press nip 24 smoothed the smooth surface of the rigid counter roll. After leaving the Press section 1 is again obtained in this way a paper web 10, the The top and bottom surfaces have essentially the same roughness. The Removing the squeezed water and conditioning the felt belts 16 is done in the same way as described in the previous explanations.
  • the device according to the invention shown in FIG. 3 is correct with regard to Prepressing device 5 largely corresponds to the device of FIG. 1.
  • a first press nip 8 formed between a first as Sauganpreßwalze Roller 6 and a second roller 7 formed, the surface of which has recesses having.
  • the two rollers 6 and 7 are each in a loop of a felt belt 11, 16 arranged, the second roller 7 additionally in the loop one Paper forming screen 13, which between the paper web 10 and the felt belt 16th runs through the first press nip 8.
  • the paper web 10 is fed to a second press nip 9 which is formed between a first roll 39 designed as a suction pressure roll and a second roll 40 of a first main press device 2.
  • the suction press roll 39 forms the counter-roll to the one designed with a flexible roll jacket as a shoe press roll Roller 40.
  • the paper web 10 passes into a third press nip 24 which is formed between the suction pressure roller 39 and a further rigid roller 41 as the second main press device 27.
  • the rigid roller 41 is also the counter roller to a shoe pressure roller 42 of a third main press device 43 and forms with it a fourth press nip 44 through which the web of material is guided following the third press nip 24.
  • the paper web 10 is removed from the rigid roller 41 by a suction pressure roller 19 and fed to further treatment via further rollers 20.
  • the suction pressure roller 39 of the first main pressing device 2 is arranged together with the suction pressure roller 6 of the pre-pressing device 5 in the loop formed by the felt belt 11.
  • the second roller 40 of the first main press device 2 is in its own loop a further felt belt 45, which in turn is arranged over deflection rollers 46 is guided, one of which is movable to generate a belt tension
  • the shoe pressure roller 42 is the third Main press device 43 arranged in a loop of a felt band 47, which via deflection rollers 48, one of which is again designed to be movable is.
  • the top of the Paper web 10 touched with felt.
  • Only in the first main press device 2 is the Underside of the paper web 10 touched with felt.
  • the second main press device 27 and the third main press device 43 is the bottom of the paper web 10 against it smoothed by the smooth surface of the rigid roller 41.
  • This predominant Smoothing the underside of the paper web 10 is in turn by roughening the Bottom of the paper web 10 in the pre-press device 5 essentially balanced, which is caused by the paper forming screen in the press nip 8. in the furthermore, the functioning of this device matches that of the previous one described devices match, in particular what the removal of the squeezed water and the conditioning of the felt belts 11, 16, 45 and 47 concerns.
  • All the devices described also have in common that on proportionately a paper web 10 can easily be produced, the underside and The top surface have essentially a matching roughness. This is in achieved in each case in that the underside of the paper web 10 in the Prepress device 5 is roughened, so that the subsequent predominant Smoothing the underside of the paper web 10 is compensated.
  • rollers of the pre-press and the main press can also in other combinations than shown in which at least part of these rollers forms more than one press nip, be arranged to the total number of rolls to keep low.
  • the felt tapes can also be exemplified in a different way than before described to be guided by more than one roller to keep their number low.
  • an embodiment is particularly preferred in which one out of two Rolls 6, 7 existing pre-press the paper web 10 by means of provided at the same time as a pick-up felt first press felt 11 for roughening the paper forming screen 13 presses, especially when the two rollers 6, 7 behind an existing in the paper forming wire loop screen suction roll 15 are.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entwässerung einer Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn in einer Papierherstellungsmaschine, gemäß dem Oberbegriff das Anspruchs 1.The present invention relates to a device for dewatering a Material web, in particular a paper web in a paper production machine, according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus EP-A-0 549 553 bekanntSuch a device is known for example from EP-A-0 549 553

Die Entwässerung einer Papierbahn in einer Pressenpartie erfolgt üblicherweise unter Zuhilfenahme von Filzbändem, die zusammen mit der Papierbahn durch die Preßspalte geführt werden. Das aus der Papierbahn ausgepreßte Wasser wird von den Filzbahnen aufgenommen und abtransportiert. Die Filzbahnen werden üblicherweise in Schleifen geführt und müssen daher konditioniert werden, um ihre Wasseraufnahmefähigkeit zu erhalten.A paper web in a press section is usually dewatered at With the help of felt ribbons that run through the web together with the paper web Press nips are performed. The water squeezed out of the paper web is from the felt webs picked up and transported away. The felt sheets are usually carried out in loops and therefore must be conditioned to their To maintain water absorption.

Bei heute gebräuchlichen Vorrichtungen zur Entwässerung von Papierbahnen wird üblicherweise eine Bahnseite häufiger filzberührend gepreßt als die andere, und zwar wird mit Rücksicht auf eine gestützte Bahnführung und eine unerwünschte Rückbefeuchtung der Papierbahn diese zumindest durch den letzten Preßspalt zusammen mit nur einem Filzband geführt. Beispielsweise wird in einer bekannten Pressenpartie mit drei Preßspalten die Bahnoberseite dreimal filzberührend gepreßt, während die Bahnunterseite im ersten Preßspalt filzberührend und in den beiden anderen Preßspalten gegen eine glatte Walze gepreßt wird. Die Folge ist eine deutliche Differenz der Rauhigkeitswerte zwischen Oberseite und Unterseite im Rohpapier nach der Pressenpartie. Eine solche Differenz der Rauhigkeitswerte führt insbesondere zu unterschiedlichen Druckeigenschaften des Papiers und ist daher oftmals unerwünscht.Today's devices for dewatering paper webs Usually, one side of the web is pressed more often than the other, while doing so is considered with regard to a supported web guide and an undesirable Rewet the paper web at least through the last press nip run together with just one felt band. For example, in a known Press section with three press nips, the top of the web pressed three times in contact with the felt, while the underside of the web felt in the first press nip and in the two other press nips is pressed against a smooth roller. The consequence is one significant difference in roughness values between the top and bottom of the Base paper after the press section. Such a difference in roughness values results in particular to different printing properties of the paper and is therefore often undesirable.

Es ist bereits bekannt, unterschiedliche Rauhigkeitswerte zwischen den beiden Seiten einer Papierbahn aufgrund einer unterschiedlichen Glättung in der Vorrichtung zur. Entwässerung der Papierbahn dadurch auszugleichen, daß nach der Pressenpartie bei der Endbehandlung des Papiers eine der vorherigen einseitigen Glättung entgegengesetzt einseitige Glättung der Papierbahn durchgeführt wird. Ebenso ist es bekannt, eine einseitig stärkere Glättung der Papierbahn durch Anordnung einer gleichen Zahl von eine Glättung bewirkenden Walzen auf beiden Seiten der Papierbahn zu vermeiden. Eine derartige gleichmäßige Anordnung glättender Walzen ist aber nicht immer mögtich oder wünschenswert. Die gegensinnig einseitige Glättung bei der Endbehandlung der Papierbahn ist zudem verhältnismäßig aufwendig.It is already known to have different roughness values between the two sides a paper web due to a different smoothing in the device for. Compensate for drainage of the paper web in that after the press section when finishing the paper one of the previous one-sided smoothing opposite one-sided smoothing of the paper web is carried out. It is the same known a more unilateral smoothing of the paper web by arranging a same number of smoothing rollers on both sides of the Avoid paper web. Such an even arrangement of smoothing rollers but is not always possible or desirable. The opposite one-sided Smoothing in the finishing of the paper web is also proportional consuming.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die eine Entwässerung einer Materialbahn unter Gewährleistung einer im wesentlichen übereinstimmenden resultierenden Rauhigkeit der Materialbahn auf ihren beiden Seiten auf verhältnismäßig einfache Weise ermöglicht.The invention has for its object a device of the aforementioned Specify the type of drainage of a material web while ensuring a essentially matching resulting roughness of the material web allows their two sides in a relatively simple manner.

Die Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. The task is solved according to the features of claim 1.

Anders als bei den bisher bekannten Vorrichtungen zur Entwässerung einer Materialbahn wird erfindungsgemäß also nicht eine zusätzliche Glättung der in der Pressenpartie weniger geglätteten Oberseite der Materialbahn vorgenommen, sondern die in der Pressenpartie stärker geglättete Materialbahn wird aufgerauht, so daß sich nach Verlassen der Pressenpartie eine im wesentlichen übereinstimmende Rauhigkeit der beiden Seiten der Materialbahn ergibt. Dies ist nicht nur vom Aufbau der Vorrichtung her günstig, sondern hat auch den Vorteil, daß auf Wunsch eine zu starke Glättung der Materialbahn auf ihren beiden Seiten vermieden werden kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann also insbesondere dann verwendet werden, wenn die Anordnung einer gleichen Zahl von glättenden Walzen auf beiden Seiten der Materialbahn nicht möglich oder nicht wünschenswert ist. Außerdem kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch dann vorteilhaft eingesetzt werden, wenn eine gegensinnige Glättung bei der Nachbehandlung der Papierbahn nicht möglich oder unerwünscht ist.Unlike the previously known devices for dewatering a According to the invention, material web is not an additional smoothing of the in Press section made less smoothed top of the material web, but the material web, which is more smooth in the press section, is roughened, so that after leaving the press section an essentially coinciding Roughness of the two sides of the material web results. This is not just about construction the device ago cheap, but also has the advantage that, if desired, too strong smoothing of the material web on both sides can be avoided. The device according to the invention can therefore be used in particular if if the arrangement of an equal number of smoothing rollers on both sides the material web is not possible or is not desirable. In addition, the Device according to the invention can also be used advantageously when a opposing smoothing in the post-treatment of the paper web is not possible or is undesirable.

Erfindungsgemäß wird zur Aufrauhung der Materialbahn eine der Pressenpartie vorgeschaltete Vorpreßeinrichtung verwendet, die so ausgebildet ist, daß sie der nachfolgend stärker geglätteten Bahnseite eine gegenüber der anderen Bahnseite höhere Rauhigkeit verleiht. Die Rauhigkeitsdifferenz wird dabei insbesondere so eingestellt, daß die Materialbahn nach Verlassen der Pressenpartie auf ihren beiden Seiten eine im wesentlichen übereinstimmende Rauhigkeit aufweist. Die vorgeschaltete Vorpreßeinrichtung, die durch zwei zwischen sich einen Preßspalt bildende Walzen gebildet sein kann, hat neben dem Rauhigkeitsausgleich den weiteren Vorteil, daß die Materialbahn vor dem Eintritt in die Pressenpartie bereits teilweise entwässert wird. Durch den damit erzielten höheren Einlauftrockengehalt der Materialbahn wird deren Entwässerung in der Pressenpartie verbessert.According to the invention, one of the press sections is used to roughen the material web upstream pre-press device used, which is designed so that it subsequently more smoothed web side one compared to the other web side gives higher roughness. The roughness difference is particularly so set that the web of material after leaving the press section on both of them Sides has an essentially matching roughness. The upstream pre-pressing device by two between them a nip forming rollers can be formed in addition to Roughness compensation has the further advantage that the material web before entering the press section is already partially drained. By the achieved with it The higher inlet dry matter content of the material web is its drainage in the Improved press section.

Weiterhin umfaßt die vorgeschaltete Vorpreßeinrichtung ein mit der Materialbahn durch den Preßspalt geführtes Siebband, welches auf der aufzurauhenden Seite der Materialbahn angeordnet ist. Durch das in einer Schlaufe geführte Siebband wird die daran anliegende Bahnseite der durch die Vorpreßeinrichtung geführten Materialbahn aufgerauht. Hierbei wird die der Pressenpartie zur Entwässerung der Materialbahn ohnehin vorgeschaltete Siebschlaufe des Papierbildungssiebes verwendet. In der vorhandenen Siebschlaufe wird also zusätzlich eine Preßvorrichtung angeordnet, durch deren Preßspalt die Materialbahn mit dem Siebband geführt wird.Furthermore includes the upstream Pre-pressing device a sieve belt guided with the material web through the press nip, which is arranged on the side of the material web to be roughened. By the the web side lying against it is guided in a loop the material web guided by the pre-pressing device is roughened. Here, the press section for dewatering the material web is used anyway upstream wire loop of the paper forming wire used. In the existing sieve loop is therefore additionally arranged a pressing device, through the press nip the material web is guided with the screen belt.

Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn die Preßvorrichtung in Umlaufrichtung der Siebschlaufe betrachtet, hinter der in der Siebschlaufe vorhandenen Siebsaugwalze angeordnet ist.It has proven to be particularly advantageous if the pressing device in Direction of rotation of the wire loop considered, behind that in the wire loop existing suction roller is arranged.

Ferner umfaßt die Vorpreßeinrichtung mindestens ein mit der Materialbahn durch den Preßspalt geführtes Filzband. Durch das Filzband wird in der Vorpreßeinrichtung ausgepreßtes Wasser abgeführt. Durch Anordnung eines Filzbandes innerhalb der Siebschlaufe, also auf der der Materialbahn abgewandten Seite des Siebbandes, wird das Siebband auf seiner Laufseite abgestützt und ausgepreßtes Wasser aus der Preßzone abgeführt.The pre-pressing device also comprises at least one felt belt guided with the material web through the press nip. By the felt belt is squeezed out water in the pre-pressing device dissipated. By arranging a felt band inside the sieve loop, i.e. on the side of the screen belt facing away from the material web, the screen belt is opened its running side supported and squeezed water discharged from the pressing zone.

Die Filzbänder sind bevorzugt ebenfalls als Schlaufe geführt. Durch Konditioniereinrichtungen wird hierbei vorteilhafterweise erreicht, daß die Wasseraufnahmeeigenschaften der Filzbänder erhalten bleiben.The felt tapes are preferably also carried out as a loop. By Conditioning devices is advantageously achieved in that the Water absorption properties of the felt tapes are retained.

Anstelle eines durch den Preßspalt der Vorpreßeinrichtung geführten Filzbandes kann die Vorpreßeinrichtung auch eine Walze mit einem Filzüberzug aufweisen. Auch hierdurch wird ausgepreßtes Wasser abgeführt, wobei bevorzugt ebenfalls eine Konditioniereinrichtung, insbesondere eine Filzwaschpreßeinrichtung für den Filzüberzug vorgesehen ist, um die Wasseraufnahmefähigkeit des Filzüberzuges zu erhalten.
Durch Verwendung einer Sauganpreßwalze in der Vorpreßeinrichtung wird die Materialbahn vorteilhafterweise vom Siebband getrennt und der nachgeschalteten Pressenpartie in geeigneter Weise zugeführt.Instead of a felt belt passed through the press nip of the pre-pressing device, the pre-pressing device can also have a roller with a felt cover. In this way, too, squeezed water is discharged, a conditioning device, in particular a felt washing press device for the felt cover, being preferably also provided in order to maintain the water absorption capacity of the felt cover.
By using a suction pressure roller in the pre-pressing device, the material web is advantageously separated from the screen belt and fed to the downstream press section in a suitable manner.

Die Vorpreßeinrichtung kann nach weiteren Ausgestaltungen der Erfindung eine Walze mit Ausnehmungen, insbesondere Rillen oder Sacklöchern, in der Walzenmanteloberfläche aufweisen. Die Wasseraufnahmefähigkeit der Walze wird hierdurch erhöht und somit die Entwässerungsleistung der Vorpreßeinrichtung verbessert. Ebenso kann die Vorpreßeinrichtung eine Walze mit besaugter Walzenmanteloberfläche ausweisen, um die Entwässerungsleistung zu erhöhen.The pre-pressing device can be a Roller with recesses, in particular grooves or blind holes, in the Have roll surface. The water absorption capacity of the roller is this increases and thus the dewatering performance of the pre-pressing device improved. Likewise, the pre-pressing device can have a roller with suction Identify the roll jacket surface to increase the drainage performance.

Die Pressenpartie zur Entwässerung der Materialbahn kann nach Ausgestaltungen der Erfindung beispielsweise einen, zwei oder drei durch Hauptpreßvorrichtungen gebildete Preßspalte aufweisen. Die Hauptpreßvorrichtungen sind beispielsweise als Schuhpressen, insbesondere als Langspaltpressen ausgebildet. Alle Hauptpreßvorrichtungen weisen außerdem mindestens ein Filzband auf, welches zusammen mit der Materialbahn durch den jeweiligen Preßspalt geführt wird. Die Filzbänder sind dabei wiederum bevorzugt als Schlaufe ausgebildet und können mit Konditioniereinrichtungen zur Verbesserung der Wasseraufnahmefähigkeit der Filzbänder versehen sein.The press section for dewatering the material web can be configured the invention, for example, one, two or three by main pressing devices have formed nips. The main presses are, for example, as Shoe presses, in particular designed as long gap presses. All Main press devices also have at least one felt belt, which is passed through the respective press nip together with the material web. The Felt ribbons are again preferably designed as a loop and can be used Conditioning devices to improve the water absorption capacity of the Felt tapes can be provided.

Bei einer Pressenpartie mit nur einer Hauptpreßvorrichtung ist nur ein durch den Preßspalt geführtes Filzband vorgesehen, welche insbesondere so angeordnet ist, daß sie die Oberseite der Materialbahn berührt.In a press section with only one main press device, only one is through the Press nip guided felt tape is provided, which is particularly arranged that it touches the top of the web.

Bei einer Pressenpartie mit zwei Hauptpreßvorrichtungen kann nach einer Ausgestaltung der Erfindung die erste Hauptpreßvorrichtung zwei starre Walzen aufweisen, während die zweite Hauptpreßvorrichtung als Schuhpresse, insbesondere als Lang-spaltpresse ausgebildet ist. Die erste Hauptpreßvorrichtung mit zwei starren Walzen ist dabei bevorzugt in Bahnlaufrichtung vor der Schuhpresse angeordnet. Diese Ausgestaltung der Hauptpreßvorrichtungen und die genannte Auswahl der Walzen hat sich als vorteilhaft herausgestellt. In the case of a press section with two main pressing devices, one can Embodiment of the invention, the first main press device two rigid rollers have, while the second main press device as a shoe press, in particular is designed as a long nip press. The first main press device with two rigid Rolling is preferably arranged in the web running direction in front of the shoe press. This configuration of the main presses and the aforementioned selection of Rolling has proven to be advantageous.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann eine der starren Walzen der ersten Hauptpreßvorrichtung durch eine Walze gebildet sein, die zugleich Teil der vorgeschalteten Vorpreßeinrichtung ist. Hierdurch werden insgesamt Walzen eingespart und die Kosten der Vorrichtung gesenkt.According to a further embodiment of the invention, one of the rigid rollers first main press device to be formed by a roller, which is also part of the upstream pre-press device. This will make a total of rolls saved and the cost of the device reduced.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können beide Hauptpreßvorrichtungen als Schuhpresse, insbesondere Langspaltpresse ausgebildet sein. Auch eine solche Ausgestaltung und Anordnung der Hauptpreßvorrichtungen hat sich als vorteilhaft herausgestellt.According to a further embodiment of the invention, both can Main press devices designed as a shoe press, in particular an extended nip press his. Such a configuration and arrangement of the main press devices has proven to be advantageous.

Bei einer Pressenpartie mit drei Hauptpreßvorrichtungen sind nach einer Ausgestaltung der Erfindung zwei Hauptreßvorrichtungen als Schuhpressen, insbesondere Langspaltpressen ausgebildet, während die dritte Hauptpreßvorrichtung zwei starre Walzen aufweist. Bevorzugt sind dabei in Bahnlaufrichtung betrachtet, die erste und die dritte Hauptpreßvorrichtung als Schuhpresse und die zweite Hauptpreßvorrichtung mit zwei starren Walzen ausgebildet. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die beiden starren Walzen der beiden Schuhpressen zusammen die zweite Hauptpreßvorrichtung bilden. Hierdurch werden zwei Walzen eingespart und die Kosten der Pressenpartie gesenkt.In a press section with three main presses, one is Embodiment of the invention two main pressing devices as shoe presses, long gap presses in particular, while the third main press device has two rigid rollers. The following are preferably considered in the direction of web travel first and third main press device as a shoe press and the second Main press device formed with two rigid rollers. It is particularly advantageous it when the two rigid rollers of the two shoe presses together make up the second Form the main press device. This saves two rollers and the Reduced press section costs.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind bei der ersten Hauptpreßvorrichtung zwei Filzbänder vorgesehen, die zusammen mit der Materialbahn durch den Preßspalt geführt werden, während durch die beiden anderen Preßspalte jeweils nur ein Filzband mit der Materialbahn hindurchgeführt wird. Hiermit werden von der Entwässung und Glättung her gute Ergebnisse erzielt.According to a further embodiment of the invention, the first Main press device provided two felt belts, which together with the Material web are passed through the press nip while through the other two Press nips only one felt belt is passed with the material web. Herewith good results are achieved in terms of drainage and smoothing.

Der Liniendruck auf die Materialbahn in der Vorpreßeinrichtung beträgt bevorzugt ca. 20 bis ca. 100 kN/m, insbesondere ca. 50 kN/m. Diese Werte haben sich als besonders geeignet herausgestellt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung,

Fig. 1
einer erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Pressenpartie mit einem Preßspalt,
Fig. 2
eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Pressenpartie mit zwei Preßspalten, und
Fig. 3
eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Pressenpartie mit drei Preßspalten.
The line pressure on the material web in the pre-pressing device is preferably approximately 20 to approximately 100 kN / m, in particular approximately 50 kN / m. These values have proven to be particularly suitable.
Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described below. They show, each in a schematic representation,
Fig. 1
a device according to the invention with a press section with a press nip,
Fig. 2
an inventive device with a press section with two press nips, and
Fig. 3
an inventive device with a press section with three press nips.

Bei der einfachsten dargestellten Variante der Erfindung gemäß Fig. 1 umfaßt eine Pressenpartie 1 zur Entwässerung einer Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn eine einzige Hauptpreßvorrichtung 2, welche als Schuhpresse mit einer ersten Walze 3 mit flexiblem Walzenmantel und mit einer als starre Gegenwalze ausgebildeten zweiten Walze 4 ausgebildet ist. Der Pressenpartie 1 vorgeschaltet ist eine Vorpreßeinrichtung 5, die eine erste als Sauganpreßwalze ausgebildete Walze 6 und eine zweite Walze 7 umfaßt, deren Oberfläche mit Ausnehmungen, insbesondere Rillen oder Sacklöchem versehen ist, um die Wasseraufnahmefähigkeit des Walzenmantels zu erhöhen. Die Vorpreßeinrichtung 5 bildet einen ersten Preßspalt 8, die Hauptpreßvorrichtung 2 der Pressenpartie 1 einen zweiten Preßspalt 9 für eine Materialbahn 10.In the simplest variant of the invention shown in FIG. 1 comprises a Press section 1 for dewatering a material web, in particular one Paper web a single main press device 2, which as a shoe press with a first roller 3 with a flexible roller shell and with a rigid counter-roller trained second roller 4 is formed. The press section 1 is connected upstream a pre-pressing device 5 which has a first roller 6 designed as a suction pressure roller and comprises a second roller 7, the surface of which has recesses, in particular Grooves or blind holes is provided to the water absorption of the Increase roll shell. The pre-pressing device 5 forms a first press nip 8, the main press device 2 of the press section 1 has a second press nip 9 for one Material web 10.

Die erste Walze 3 der Hauptpreßvorrichtung 2 und die erste Walze 6 der Vorpreßeinrichtung 5 sind gemeinsam in einer von einem Filzband 11 gebildeten Schlaufe angeordnet, welches über Umlenkrollen 12 geführt ist. Die zweite Walze 7 der Vorpreßeinrichtung 5 ist innerhalb einer durch ein Papierbildungssieb 13 gebildeten Schlaufe angeordnet, welches über Umlenkrollen 14 sowie über eine Siebsaugwalze 15 geführt ist. Die zweite Walze 7 der Vorpreßeinrichtung 5 ist außerdem in einer durch ein zweites Filzband 16 gebildeten Schlaufe angeordnet, welches über Umlenkrollen 17 geführt ist. Zur Aufrechterhaltung der Wasseraufnahmefähigkeit des Filzbandes 16 sind Konditioniereinrichtungen 18 vorgesehen. Entsprechend können auch für das Filzband 11 Konditioniereinrichtungen vorgesehen sein. Von den Umlenkrollen 12, 14 und 17 ist jeweils mindestens eine zur Erzeugung einer Bandspannung beweglich ausgebildet.The first roller 3 of the main press device 2 and the first roller 6 of the Prepressing device 5 are together in one formed by a felt belt 11 Loop arranged, which is guided over pulleys 12. The second roller 7 the pre-pressing device 5 is inside a through a paper forming screen 13th formed loop arranged, which via pulleys 14 and a Sieve suction roll 15 is guided. The second roller 7 of the pre-press device 5 is also arranged in a loop formed by a second felt band 16, which is guided over pulleys 17. To maintain the Water absorption capacity of the felt belt 16 are conditioning devices 18 intended. Correspondingly, also for the felt belt 11 Conditioning devices may be provided. Of the pulleys 12, 14 and 17 is at least one each designed to be movable to generate a belt tension.

Durch den ersten Preßspalt 8 werden demnach zusammen mit der Materialbahn 10 das Filzband 11, das Papierbildungssieb 13 und das Filzband 16 geführt, wobei die beiden Filzbänder 11 und 16 der jeweiligen Walze 6 bzw. 7 benachbart angeordnet sind und das Papierbildungssieb 13 zwischen der Materialbahn 10 und dem Filzband 16 der zweiten Walze 7 verläuft. Durch den zweiten Preßspalt 9 ist mit der Materlalbahn 10 lediglich das Filzband 11 geführt, wobei dieses der ersten Walze 3 der Hauptpreßvorrichtung 2 benachbart verläuft. Demnach ist die Oberseite der Materlalbahn 10 im ersten Preßspalt 8 filzberührt und die Unterseite siebberührt, während im zweiten Preßspalt 9 lediglich die Oberseite der Materialbahn 10 filzberührt ist. Das Papierbildungssieb 13 ist durch das Filzband 16 im ersten Preßspalt 8 gestützt.Accordingly, the first press nip 8 together with the material web 10 the felt belt 11, the paper forming screen 13 and the felt belt 16, the two felt belts 11 and 16 of the respective roller 6 and 7 arranged adjacent are and the paper forming screen 13 between the material web 10 and the felt belt 16 of the second roller 7 runs. Through the second press nip 9 is with the Material web 10 only guided the felt belt 11, this of the first roller 3 the main press device 2 runs adjacent. So the top is the Material web 10 in the first press nip 8 touched with felt and touched the underside, while in the second press nip 9 only the top of the material web 10 is felt. The paper forming screen 13 is through the felt belt 16 in the first Press nip 8 supported.

Eine über das Papierbildungssieb 13 und die Siebsaugwalze 15 zugeführte Papierbahn 10 durchläuft den ersten Preßspalt 8 der Vorpreßeinrichtung 5 und wird hier entwässert, wobei das ausgepreßte Wasser einerseits durch das Filzband 11 und andererseits durch das Filzband 16 abgeführt wird. Zugleich wird die Unterseite der Papierbahn 10 im ersten Preßspalt 8 durch das Papierbildungssieb 13 aufgerauht. Anschließend wird die Papierbahn 10 dem zweiten Preßspalt 9 zugeführt, wobei die als Sauganpreßwalze ausgebildete erste Walze 6 der Vorpreßeinrichtung 5 ein gutes Ablösen der Papierbahn 10 vom Paplerbildungssieb 13 hinter dem ersten Preßspalt 8 gewährleistet.One fed via the paper forming screen 13 and the screen suction roll 15 Paper web 10 passes through the first press nip 8 of the pre-press device 5 and becomes drained here, the squeezed water on the one hand through the felt belt 11 and on the other hand is discharged through the felt belt 16. At the same time, the bottom of the Paper web 10 roughened in the first press nip 8 through the paper forming screen 13. Then the paper web 10 is fed to the second press nip 9, the a first roller 6 of the pre-pressing device 5 designed as a suction pressure roller is a good one Detaching the paper web 10 from the papermaking screen 13 behind the first press nip 8 guaranteed.

Im zweiten Preßspalt 9 wird die Papierbahn 10 weiter entwässert, wobei das ausgepreßte Wasser durch das Filzband 11 aus der Preßzone gefördert wird. Zugleich wird die in der Vorpreßeinrichtung 5 aufgerauhte Unterseite der Papierbahn 10 durch die glatte Manteloberfläche der starren Walze 4 der Hauptpreßvorrichtung 2 geglättet, so daß Ober- und Unterseite der Materialbahn 10 nach Verlassen der Hauptpreßvorrichtung 2 eine im wesentliche gleiche Rauhigkeit aufweisen. Über eine Sauganpreßwalze 19 und weitere Walzen 20 wird die Papierbahn 10 anschließend einer Papierendbehandlung zugeführt. Die Hauptentwässerungsleistung wird durch die Hauptpreßvorrichtung 2 bewirkt, wobei durch die Ausgestaltung als Schuhpresse die Entwässerung und Glättung gezielt einstellbar ist.In the second press nip 9, the paper web 10 is further dewatered, the Squeezed water is conveyed through the felt belt 11 from the press zone. At the same time, the underside of the paper web roughened in the pre-pressing device 5 10 through the smooth surface of the rigid roller 4 of the main press device 2 smoothed so that the top and bottom of the material web 10 after leaving the Main press device 2 have a substantially equal roughness. Over a Suction pressure roller 19 and other rollers 20, the paper web 10 is then a paper finishing treatment. The main drainage capacity is through the main press device 2 causes, by the design as a shoe press the drainage and smoothing can be specifically adjusted.

Eine nicht dargestellte Variante der Vorrichtung von Fig. 1 unterscheidet sich von dieser lediglich durch die Ausgestaltung der Vorpreßeinrichtung 5. Die Vorpreßeinrichtung 5 weist neben der ersten als Sauganpreßwalze ausgebildeten Walze 6 eine zweite Walze mit einem Filzüberzug auf. Das Filzband 16 mit den Umlenkrollen 17 ist dafür weggelassen. Zur Konditionierung des Filzüberzuges ist eine Waschpresse vorgesehen. Die Funktionsweise dieser Vorrichtung stimmt im übrigen mit der Vorrichtung von Fig. 1 überein.A variant of the device of FIG. 1, not shown, differs from this only through the design of the pre-pressing device 5. Die Prepressing device 5 has, in addition to the first, designed as a suction pressure roller Roll 6 a second roll with a felt cover. The felt tape 16 with the Deflection rollers 17 are omitted for this. To condition the felt cover a washing press is provided. The operation of this device is correct remaining with the device of FIG. 1.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung entspricht die Vorpreßeinrichtung 5 der in Fig. 1 dargestellten Vorpreßeinrichtung. Eine erste als Sauganpreßwalze ausgebildete Walze 6 wirkt mit einer zweiten, mit Ausnehmungen im Walzenmantel versehenen Walze 7 zur Bildung eines ersten Preßspaltes 8 zusammen. Zusammen mit der Materialbahn 10 ist durch den Preßspalt 8 ein Papierbildungssieb 13 geführt, welches die Unterseite der Materialbahn 10 aufrauht. Sowohl die erste Walze 6 als auch die zweite Walze 7 sind in der Schlaufe eines Filzbandes 11 bzw. 16 angeordnet, wobei das Filzband 11 bzw. 16 jeweils der zugehörigen Walze 6 bzw. 7 benachbart verläuft. Auch hier stützt also das Filzband 16 das Papierbildungssieb 13 und führt zusammen mit dem Filzband 11 ausgepreßtes Wasser aus dem Preßbereich ab.In the device shown in FIG. 2, the pre-pressing device 5 corresponds to that in FIG Fig. 1 shown pre-press. A first as a suction pressure roller trained roller 6 acts with a second, with recesses in the roll shell provided roller 7 to form a first press nip 8 together. Together with the material web 10, a paper forming screen 13 is guided through the press nip 8, which roughen the underside of the material web 10. Both the first roller 6 and the second roller 7 are also in the loop of a felt belt 11 or 16 arranged, the felt belt 11 or 16 of the associated roller 6 or 7 runs adjacent. Here too, the felt belt 16 supports the paper forming screen 13 and leads together with the felt band 11 squeezed water from the Pressing area.

Im Anschluß an den ersten Preßspalt 8 wird die Warenbahn 10 auch bei dieser Vorrichtung einem zweiten Preßspalt 9 zugeführt, der zwischen einer ersten Walze 3 und einer zweiten Walze 4 einer als Schuhpresse ausgebildeten Hauptpreßvorrichtung 2 ausgebildet ist. Im Unterschied zu der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung wird die Papierbahn 10 jedoch im Anschluß an den zweiten Preßspalt 9 einem dritten Preßspalt 24 zugeführt, der zwischen einer ersten Walze 25 und einer zweiten Walze 26 einer zweiten Hauptpreßvorrichtung 27 gebildet ist. Die Papierbahn 10 wird dabei von der zweiten Walze 4 der ersten Hauptpreßvorrichtung 2 mittels einer Sauganpreßwalze 28 abgenommen, die sich zusammen mit der ersten Walze 25 der zweiten Hauptpreßvorrichtung 27 in einer durch ein Filzband 29 gebildeten Schlaufe befindet, welches über Umlenkrollen 30 geführt ist, von denen mindestens eine beweglich ausgebildet ist, um das Filzband 29 unter Spannung zu halten. Im Anschluß an den dritten Preßspalt 24 gelangt die Warenbahn wiederum über eine Sauganpreßwalze 19 und weitere Walzen 20 zu einer Endbehandlungseinrichtung.Following the first press nip 8, the web 10 is also in this Device fed to a second press nip 9, which is between a first roller 3rd and a second roller 4 designed as a shoe press Main press device 2 is formed. In contrast to that shown in Fig. 1 However, the paper web 10 becomes a device following the second press nip 9 a third press nip 24 fed between a first roller 25 and a second roller 26 of a second main press device 27 is formed. The paper web 10 is thereby by means of the second roller 4 of the first main press device 2 a Sauganpreßwalze 28 removed, which is together with the first roller 25 of the second main press device 27 in a formed by a felt band 29 Loop is located, which is guided over pulleys 30, of which at least one is designed to be movable in order to keep the felt band 29 under tension. in the Connection to the third press nip 24, the web again passes through a Suction pressure roller 19 and other rollers 20 to a finishing device.

Die zweite Hauptpreßvorrichtung 27 ist ebenso wie die erste Hauptpreßvorrichtung 2 als Schuhpresse ausgebildet und erlaubt daher eine gezielte Entwässerung und Glättung der Papierbahn 10. Das dabei ausgepreßte Wasser wird über die Filzbänder 11 und 29 aus den Preßbereichen 9 und 24 abgeführt, wobei auch hier die Filzbänder 11 und 29 durch Konditioniereinrichtungen behandelt werden können, um ihre Wasseraufnahmefähigkeit zu erhalten. Ebenfalls beide Hauptpreßvorrichtungen 2 und 27 sind als Oberfilzpressen ausgebildet, das heißt, die Oberseite der Papierbahn 10 ist in beiden Preßspälten 9 und 24 filzberührt, während die Unterseite der Papierbahn 10 an der glatten Oberfläche der Gegenwalze 4 bzw. 26 anliegt. In beiden Preßvorrichtungen 2 und 27 wird also die Unterseite der Papierbahn 10 stärker geglättet als die Oberseite. Entsprechend wird die Unterseite der Papierbahn 10 in der Vorpreßeinrichtung 5 durch das Papierbildungssieb 13 aufgerauht, um eine im wesentlichen übereinstimmende Rauhigkeit der beiden Papierbahnseiten nach dem Verlassen der Pressenpartie 1 zu gewährleisten.The second main press device 27 is like the first main press device 2 trained as a shoe press and therefore allows targeted drainage and Smoothing the paper web 10. The water squeezed out is over the felt belts 11 and 29 discharged from the press areas 9 and 24, the felt belts also here 11 and 29 can be treated by their conditioning devices To maintain water absorption. Also both main presses 2 and 27 are designed as top felt presses, that is, the top of the paper web 10 is felt-touched in both press nips 9 and 24, while the underside of the paper web 10 bears against the smooth surface of the counter roller 4 or 26. In both Pressing devices 2 and 27 thus make the underside of the paper web 10 stronger smoothed than the top. Accordingly, the underside of the paper web 10 in the pre-press device 5 roughened by the paper forming screen 13 to a in essentially identical roughness of the two paper web sides after the Ensure leaving the press section 1.

Auch einer nicht dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung ist neben einem ersten Preßspalt 8 und einem zweiten Preßspalt 9 ein dritter Preßspalt 24 vorgesehen, wobei der erste Preßspalt 8 in einer Vorpreßeinrichtung 5, der zweite und der dritte Preßspalt 9 und 24 in einer ersten und einer zweiten Hauptpreßvorrichtung 2 und 27 ausgebildet sind. A device according to the invention, not shown, is also provided in first press nip 8 and a second press nip 9, a third press nip 24 provided, the first press nip 8 in a pre-pressing device 5, the second and the third press nip 9 and 24 in a first and a second Main press device 2 and 27 are formed.

Die Vorpreßeinrichtung 5 umfaßt neben einer ersten als Sauganpreßwalze ausgebildeten Walze 6 eine zweite, ebenfalls als Sauganpreßwalze ausgebildete Walze. Die zweite Sauganpreßwalze ist auch hier in einer durch ein Filzband 16 und einer durch ein Papierbildungssieb 13 gebildeten Schlaufe angeordnet, wobei das Filzband 16 der zweiten Walze benachbart ist. Auch die erste Walze 6 der Vorpreßeinrichtung 5 ist in der Schlaufe eines Filzbandes angeordnet, welches über Umlenkrollen 33 geführt ist, von denen mindestens eine zur Erzeugung einer Bandspannung beweglich ausgebildet ist. Schließlich ist die Vorpreßeinrichtung 5 mit einer Saugeinrichtung 34 ausgerüstet, welche die Oberseite der zweiten Walze absaugt, um ausgepreßtes Wasser zu entfernen.The pre-pressing device 5 comprises, in addition to a first one, as a suction pressure roller trained roller 6, a second, also designed as a suction pressure roller Roller. The second Sauganpreßwalze is here in a by a felt belt 16 and a loop formed by a paper forming screen 13 is arranged, the Felt belt 16 is adjacent to the second roller. The first roller 6 of the Prepress device 5 is arranged in the loop of a felt belt, which over Deflection rollers 33 is guided, of which at least one for generating a Band tension is designed to be movable. Finally, the pre-press device 5 is included a suction device 34, which is the top of the second roller aspirates to remove squeezed water.

Der zweite Preßspalt 9 der ersten Hauptpreßeinrichtung 2 ist bei dieser Vorrichtung zwischen der ersten Walze 6 der Vorpreßeinrichtung 5 und einer weiteren Walze gebildet, die zugleich als Gegenwalze der zweiten als Schuhpresse ausgebildeten Hauptpreßvorrichtung 27 ausgebildet ist. Die Walze bildet also mit einer weiteren Walze mit flexiblem Walzenmantel auch den dritten Preßspalt 24. Diese Walze ist in einer durch ein weiteres Filzband gebildeten Schlaufe angeordnet, welches durch Umlenkrollen 38, von denen wiederum mindestens eine beweglich ist, geführt ist. An die zweite Hauptpreßvorrichtung 27 schließen wieder eine Sauganpreßwalze 19 und weitere Walzen 20 an, durch welche die Papierbahn einer Nachbehandlung zugeführt wird.The second press nip 9 of the first main press device 2 is in this device between the first roller 6 of the pre-pressing device 5 and a further roller formed, which at the same time designed as a counter-roller of the second as a shoe press Main press device 27 is formed. So the roller forms with another Roller with flexible roller jacket also the third press nip 24. This roller is in a loop formed by a further felt band arranged by Deflection rollers 38, of which at least one is movable, is guided. On the second main press device 27 again close a suction pressure roller 19 and further rollers 20 through which the paper web is fed to a post-treatment becomes.

In der Vorrichtung wird die Papierbahn 10 also zunächst zwischen dem Papierbildungssieb 13 und dem Filzband durch den ersten Preßspalt 8 geführt. Von dort gelangt die Papierbahn 10 auf der Sauganpreßwalze 6 in den zweiten Preßspalt 9, der zwischen dieser und der Gegenwalze der zweiten Hauptpreßvorrichtung 27 gebildet ist. Auf der Gegenwalze läuft die Warenbahn 10 dann in den dritten Preßspalt 24, bei dem es sich um den Preßspalt der Schuhpreßeinrichtung 27 handelt, die durch die beiden Walzen gebildet wird. Nach dem Aufrauhen der Unterseite der Papierbahn 10 in der Vorpreßeinrichtung 5 wird die Unterseite der Papierbahn 10 sowohl im zweiten Preßspalt 9 als auch im dritten Preßspalt 24 durch die glatte Oberfläche der starren Gegenwalze geglättet. Nach Verlassen der Pressenpartie 1 wird auf diese Weise wiederum eine Papierbahn 10 erhalten, deren Ober- und Unterseite im wesentlichen eine gleiche Rauhigkeit aufweisen. Die Abführung des ausgepreßten Wassers und die Konditionierung der Filzbänder 16 erfolgt in derselben Weise wie bei den vorherigen Ausführungen beschrieben.In the device, the paper web 10 is therefore initially between the Paper forming screen 13 and the felt belt through the first press nip 8. Of there the paper web 10 arrives on the suction pressure roller 6 in the second press nip 9, between this and the counter roll of the second main press device 27 is formed. The web 10 then runs on the counter roll in the third Press nip 24, which is the press nip of the shoe press device 27 acts, which is formed by the two rollers. After roughening the Underside of the paper web 10 in the pre-pressing device 5 is the underside of the Paper web 10 through both in the second press nip 9 and in the third press nip 24 smoothed the smooth surface of the rigid counter roll. After leaving the Press section 1 is again obtained in this way a paper web 10, the The top and bottom surfaces have essentially the same roughness. The Removing the squeezed water and conditioning the felt belts 16 is done in the same way as described in the previous explanations.

Die in Fig. 3 gezeigte erfindungsgemäße Vorrichtung stimmt hinsichtlich der Vorpreßeinrichtung 5 mit der Vorrichtung von Fig. 1 weitgehend überein. Auch hier. wird ein erster Preßspalt 8 zwischen einer ersten als Sauganpreßwalze ausgebildeten Walze 6 und einer zweiten Walze 7 gebildet, deren Oberfläche Ausnehmungen aufweist. Die beiden Walzen 6 und 7 sind jeweils in einer Schlaufe eines Filzbandes 11, 16 angeordnet, die zweite Walze 7 zusätzlich in der Schlaufe eines Papierbildungssiebes 13, welches zwischen der Papierbahn 10 und dem Filzband 16 durch den ersten Preßspalt 8 läuft.The device according to the invention shown in FIG. 3 is correct with regard to Prepressing device 5 largely corresponds to the device of FIG. 1. Here too. is a first press nip 8 formed between a first as Sauganpreßwalze Roller 6 and a second roller 7 formed, the surface of which has recesses having. The two rollers 6 and 7 are each in a loop of a felt belt 11, 16 arranged, the second roller 7 additionally in the loop one Paper forming screen 13, which between the paper web 10 and the felt belt 16th runs through the first press nip 8.

Nach dem ersten Preßspalt 8 wird die Papierbahn 10 einem zweiten Preßspalt 9 zugeführt, der zwischen einer ersten als Sauganpreßwalze ausgebildeten Walze 39 und einer zweiten Walze 40 einer ersten Hauptpreßvorrichtung 2 gebildet ist Die Sauganpreßwalze 39 bildet dabei die Gegenwalze zu der mit flexiblem Walzenmantel als Schuhanpreßwalze ausgebildeten Walze 40. Vom zweiten Preßspalt 9 gelangt die Papierbahn 10 in einen dritten Preßspalt 24, der zwischen der Sauganpreßwalze 39 und einer weiteren starren Walze 41 als zweite Hauptpreßvorrichtung 27 gebildet ist. Die starre Walze 41 ist dabei zugleich Gegenwalze zu einer Schuhanpreßwalze 42 einer dritten Hauptpreßvorrichtung 43 und bildet mit dieser einen vierten Preßspalt 44, durch welchen die Warenbahn im Anschluß an den dritten Preßspalt 24 geführt wird. Von der starren Walze 41 wird die Papierbahn 10 auch hier durch eine Sauganpreßwalze 19 abgenommen und über weitere Walzen 20 einer Nachbehandlung zugeführt.
Die Sauganpreßwalze 39 der ersten Hauptpreßvorrichtung 2 ist zusammen mit der Sauganpreßwalze 6 der Vorpreßeinrichtung 5 in der durch das Filzband 11 gebildeten Schlaufe angeordnet. After the first press nip 8, the paper web 10 is fed to a second press nip 9 which is formed between a first roll 39 designed as a suction pressure roll and a second roll 40 of a first main press device 2. The suction press roll 39 forms the counter-roll to the one designed with a flexible roll jacket as a shoe press roll Roller 40. From the second press nip 9, the paper web 10 passes into a third press nip 24 which is formed between the suction pressure roller 39 and a further rigid roller 41 as the second main press device 27. The rigid roller 41 is also the counter roller to a shoe pressure roller 42 of a third main press device 43 and forms with it a fourth press nip 44 through which the web of material is guided following the third press nip 24. Here, too, the paper web 10 is removed from the rigid roller 41 by a suction pressure roller 19 and fed to further treatment via further rollers 20.
The suction pressure roller 39 of the first main pressing device 2 is arranged together with the suction pressure roller 6 of the pre-pressing device 5 in the loop formed by the felt belt 11.

Die zweite Walze 40 der ersten Hauptpreßvorrichtung 2 ist in einer eigenen Schlaufe eines weiteren Filzbandes 45 angeordnet, welches wiederum über Umlenkrollen 46 geführt ist, von denen eine zur Erzeugung einer Bandspannung beweglich ausgestaltet ist Schließlich ist auch die Schuhanpreßwalze 42 der dritten Hauptpreßvorrichtung 43 in einer Schlaufe eines Filzbandes 47 angeordnet, welches über Umlenkrollen 48, von denen eine wiederum beweglich ausgestaltet ist, geführt ist. In allen drei Hauptpreßeinrichtungen 2, 27 und 43 ist die Oberseite der Papierbahn 10 filzberührt. Lediglich in der ersten Hauptpreßeinrichtung 2 ist auch die Unterseite der Papierbahn 10 filzberührt. In der zweiten Hauptpreßvorrichtung 27 und der dritten Hauptpreßvorrichtung 43 wird die Unterseite der Papierbahn 10 dagegen durch die glatte Oberfläche der starren Walze 41 geglättet. Diese überwiegende Glättung der Unterseite der Papierbahn 10 wird wiederum durch die Aufrauhung der Unterseite der Papierbahn 10 in der Vorpreßeinrichtung 5 im wesentlichen ausgeglichen, welche durch das Papierbildungssieb im Preßspalt 8 bewirkt wird. Im weiteren stimmt die Funktionsweise dieser Vorrichtung mit der der zuvor beschriebenen Vorrichtungen überein, insbesondere was die Abführung des ausgepreßten Wassers und die Konditionierung der Filzbänder 11, 16, 45 und 47 betrifft.The second roller 40 of the first main press device 2 is in its own loop a further felt belt 45, which in turn is arranged over deflection rollers 46 is guided, one of which is movable to generate a belt tension Finally, the shoe pressure roller 42 is the third Main press device 43 arranged in a loop of a felt band 47, which via deflection rollers 48, one of which is again designed to be movable is. In all three main presses 2, 27 and 43, the top of the Paper web 10 touched with felt. Only in the first main press device 2 is the Underside of the paper web 10 touched with felt. In the second main press device 27 and the third main press device 43 is the bottom of the paper web 10 against it smoothed by the smooth surface of the rigid roller 41. This predominant Smoothing the underside of the paper web 10 is in turn by roughening the Bottom of the paper web 10 in the pre-press device 5 essentially balanced, which is caused by the paper forming screen in the press nip 8. in the furthermore, the functioning of this device matches that of the previous one described devices match, in particular what the removal of the squeezed water and the conditioning of the felt belts 11, 16, 45 and 47 concerns.

Alle beschriebenen Vorrichtungen haben außerdem gemein, daß auf verhältnismäßig unaufwendige Weise eine Papierbahn 10 erzeugt werden kann, deren Unterseite und Oberseite im wesentlichen eine übereinstimmende Rauhigkeit aufweisen. Dies wird in jedem Fall dadurch erreicht, daß die Unterseite der Papierbahn 10 in der Vorpreßeinrichtung 5 aufgerauht wird, so daß die nachfolgende überwiegende Glättung der Unterseite der Papierbahn 10 ausgeglichen wird.All the devices described also have in common that on proportionately a paper web 10 can easily be produced, the underside and The top surface have essentially a matching roughness. This is in achieved in each case in that the underside of the paper web 10 in the Prepress device 5 is roughened, so that the subsequent predominant Smoothing the underside of the paper web 10 is compensated.

Vorteilhafterweise wird zur Aufrauhung der Unterseite der Papierbahn 10 das ohnehin notwendige Papierbildungssieb 13 verwendet, indem dieses durch einen ersten Preßspalt 8 der Vorpreßeinrichtung 5 geführt ist. Grundsätzlich sind jedoch andere Möglichkeiten der Aufrauhung der Unterseite der Papierbahn denkbar, um die vorwiegende Glättung einer Seite der Papierbahn 10 auszugleichen. Insbesondere muß dies nicht durch eine Preßvorrichtung erfolgen. Die Vorpreßeinrichtung hat jedoch den Vorteil, daß die Warenbahn 10 bereits vor der Pressenpartie 1 vorentwässert wird, so daß die Papierbahn 10 einen niedrigen Einlaufwassergehalt aufweistThis is advantageous anyway for roughening the underside of the paper web 10 necessary paper forming screen 13 used by this by a first Press nip 8 of the pre-pressing device 5 is guided. Basically, however, there are others Possibilities of roughening the underside of the paper web are conceivable to the to compensate for predominantly smoothing one side of the paper web 10. In particular this does not have to be done by a pressing device. The pre-press device has However, the advantage that the web 10 before the press section 1 is pre-dewatered so that the paper web 10 has a low inlet water content having

Die Walzen der Vorpreßeinrichtung und der Hauptpreßeinrichtungen können auch in anderen Kombinationen als gezeigt, in denen mindestens ein Teil dieser Walzen mehr als einen Preßspalt bildet, angeordnet sein, um die Gesamtzahl der Walzen gering zu halten. Auch die Filzbänder können auf andere Weise als zuvor beispielhaft beschrieben um mehr als eine Walze geführt sein, um ihre Anzahl gering zu halten.The rollers of the pre-press and the main press can also in other combinations than shown in which at least part of these rollers forms more than one press nip, be arranged to the total number of rolls to keep low. The felt tapes can also be exemplified in a different way than before described to be guided by more than one roller to keep their number low.

Besonders bevorzugt ist jedenfalls eine Ausgestaltung, bei welcher eine aus zwei Walzen 6, 7 bestehende Vorpreßeinrichtung die Papierbahn 10 mittels dem gleichzeitig als Pick-up-Filz vorgesehenen ersten Preßfilz 11 zur Aufrauhung gegen das Papierbildungssieb 13 drückt, insbesondere wenn die beiden Walzen 6, 7 hinter einer in der Papierbildungs-Siebschlaufe vorhandenen Siebsaugwalze 15 angeordnet sind.In any case, an embodiment is particularly preferred in which one out of two Rolls 6, 7 existing pre-press the paper web 10 by means of provided at the same time as a pick-up felt first press felt 11 for roughening the paper forming screen 13 presses, especially when the two rollers 6, 7 behind an existing in the paper forming wire loop screen suction roll 15 are.

Claims (33)

  1. Apparatus for dewatering a material web (10), especially a paper web in a paper making machine, having a press section (1) with at least one press nip (9), through which the material web (10) is led and, in the process, is dewatered and smoothed, one side of the material web (10) experiencing more intensive smoothing than the other side because of the configuration of the press section (1), a prepress device (5) being connected upstream of the press section (1) and imparting to the more intensely smoothed web side a higher roughness as compared with the other web side, the prepress device (5) comprising a mesh belt (13) which is guided together with the material web (10) through the press nip (8) formed in the said prepress device and which is arranged on the side of the material web (10) which is to be roughened, the mesh belt is a paper forming wire (13) connected upstream of the press section (1) and led in a loop, the prepress device (5) comprises two rolls (6, 7) forming a press nip (8) between them, and the prepress device (5) comprising at least one felt belt (11, 16) led through the press nip (8) together with the material web (10), a first felt belt (11) being led through the press nip (8) on the side of the material web (10) facing away from the paper forming wire (13),
    characterized in that a second felt belt (16) is led through the press nip (8) on the side of the paper forming web (13) facing away from the material web (10).
  2. Apparatus according to Claim 1, characterized in that the prepress device (5), as viewed in the direction of circulation of the paper forming wire (13), is arranged downstream of a wire suction roll (15) present in the wire loop.
  3. Apparatus according to Claim 1 or 2, characterized in that at least one conditioning device (18) for a felt belt (16) is provided.
  4. Apparatus according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the prepress device (5) comprises a roll with a felt covering.
  5. Apparatus according to Claim 4, characterized in that a conditioning device for the felt covering is provided.
  6. Apparatus according to Claim 5, characterized in that a felt washing and pressing device for the felt covering is provided.
  7. Apparatus according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the prepress device (5) comprises a suction press roll (6).
  8. Apparatus according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the prepress device (5) has a roll (7) with recesses in the roll cover surface.
  9. Apparatus according to Claim 8, characterized in that a roll (7) has grooves in the roll cover surface.
  10. Apparatus according to Claim 8 or 9, characterized in that a roll (7) has blind rolls in the roll cover surface.
  11. Apparatus according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the prepress device (5) has a roll with an evacuated roll cover surface.
  12. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the press section (1) smoothes the underside of a treated material web (10) more intensely than the upper side of the web.
  13. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the press section (1) following the roughening apparatus (5) has only one main press apparatus (2).
  14. Apparatus according to Claim 13, characterized in that the main press apparatus (2) has a felt belt (11) led through the press nip (9) together with the material web (10).
  15. Apparatus according to Claim 14, characterized in that the felt belt (11) touches the upper side of the material web (10).
  16. Apparatus according to one of Claims 13 to 15, characterized in that the main press apparatus (2) is constructed as a shoe press, in particular an extended nip press.
  17. Apparatus according to one of Claims 13 to 16, characterized in that the main press apparatus (2) comprises a roll (3) which, together with a roll (6) belonging to the prepress device (5), is arranged in a loop of a felt belt (11).
  18. Apparatus according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the press section (1) following the roughening apparatus (5) has two main press apparatuses (2, 27).
  19. Apparatus according to Claim 18, characterized in that at least one main press apparatus (2, 27) has only one felt belt (11, 29) led together with the material web (10) through the press nip (9, 24) formed by the said main press apparatus (2, 27).
  20. Apparatus according to Claim 18 or 19, characterized in that the first main press apparatus (2) has two rigid rolls (6).
  21. Apparatus according to Claim 20, characterized in that the second main press apparatus (27) is constructed as a shoe press.
  22. Apparatus according to Claim 21, characterized in that the shoe press is constructed as an extended nip press.
  23. Apparatus according to Claim 21 or 22, characterized in that the first main press apparatus (2) having the two rigid rolls (6), as viewed in the web running direction, is arranged upstream of the shoe press (27).
  24. Apparatus according to Claim 23, characterized in that one of the rigid rolls (6) of the first main press apparatus (2) is formed by a roll (6) which is at the same time part of the prepress device (5).
  25. Apparatus according to Claim 18 or 19, characterized in that both main press apparatuses (2, 27) are constructed as shoe presses.
  26. Apparatus according to Claim 25, characterized in that the shoe presses (2, 27) are constructed as extended nip presses.
  27. Apparatus according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the press section (1) following the roughening apparatus (5) has three main pressing apparatuses (2, 27, 43).
  28. Apparatus according to Claim 27, characterized in that at least one main pressing apparatus (27, 43) has only one felt belt (11, 47) led together with the material web (10) through the press nip (24, 44) formed by the said main press apparatus (27, 43).
  29. Apparatus according to Claim 28, characterized in that the first main press apparatus (2) has two felt belts (11, 45) on both sides of the material web (10) and led through the press nip (9) together with them.
  30. Apparatus according to one of Claims 25 to 29, characterized in that two main press apparatuses (2, 43) are constructed as shoe presses.
  31. Apparatus according to Claim 30, characterized in that the shoe presses (2, 43) are constructed as extended nip presses.
  32. Apparatus according to Claim 30 or 31, characterized in that, as viewed in the web running direction, the first and the third main press apparatuses (2, 43) are constructed as shoe presses, and in that the two rigid rolls (39, 41) of the two shoe presses (2, 43) together form the second main press apparatus (27).
  33. Apparatus according to one of Claims 1 to 32, characterized in that the prepress device (5) is constructed as a shoe press, especially an extended nip press.
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