EP0868982A2 - Vorrichtung zum Stapeln von aufgeschnittenen Produkten - Google Patents

Vorrichtung zum Stapeln von aufgeschnittenen Produkten Download PDF

Info

Publication number
EP0868982A2
EP0868982A2 EP19980105669 EP98105669A EP0868982A2 EP 0868982 A2 EP0868982 A2 EP 0868982A2 EP 19980105669 EP19980105669 EP 19980105669 EP 98105669 A EP98105669 A EP 98105669A EP 0868982 A2 EP0868982 A2 EP 0868982A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
belt
portioning
formation
portioning belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19980105669
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0868982A3 (de
EP0868982B1 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
Original Assignee
BIFORCE Anstalt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BIFORCE Anstalt filed Critical BIFORCE Anstalt
Publication of EP0868982A2 publication Critical patent/EP0868982A2/de
Publication of EP0868982A3 publication Critical patent/EP0868982A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0868982B1 publication Critical patent/EP0868982B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/929—Particular nature of work or product
    • Y10S83/932—Edible
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2033—Including means to form or hold pile of product pieces
    • Y10T83/2037—In stacked or packed relation
    • Y10T83/2046—Including means to move stack bodily
    • Y10T83/2048—By movement of stack holder
    • Y10T83/205—By timed relocation of holder along path of stack gscheme-change-itemth
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2192—Endless conveyor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2198—Tiltable or withdrawable support

Definitions

  • the invention relates to a device for forming stacks of sliced in rapid succession Products, especially food products such as ham, Sausage, cheese and the like, with a cutting device, in particular a portioning belt assigned to a slicer and one each of the finished batches from the portioning belt receiving conveyor belt.
  • paddle arrangements to use for stacking during stacking be lowered and the respective finished stack on one Hand over the conveyor belt.
  • the well-known paddle arrangement is structurally complex and not suitable, the requirements to the high working speeds and working accuracy to meet with the increasingly powerful slicers.
  • the object of the invention is a device of the beginning specified type in such a way that even with very high cutting speeds a continuous stack formation allows and during stacking a side Offset is at least largely avoided.
  • This object is achieved according to the invention in that between the cutting device and the portioning belt during the formation of a partial stack lowerable and after Transfer of the partial stack to the portioning belt in a Waiting position traceable stack picker near the cutting knife it is provided that the portioning belt according to the other Stack formation and at least between the partial stack transfer position and a finished stack transfer position can be lowered is, and that the stack sensor to form the respective next partial stack from the waiting position in the of the slice current generated by the cutting device is.
  • the further stacking takes place until Completion of the final stack by the corresponding Lowering the portioning belt, the lowering movements of Stack picker and portioning belt correspond to each other, see above that there is no change during the overall stack formation the drop height of the individual panes.
  • the portioning belt lowering is preferably designed so that the portioning belt to enlarge the bullet gap for the Stack picker when the one corresponding to the finished stack is reached Position can be lowered quickly accelerated.
  • the extent of this accelerated lowering can be small be because the stack pickup, for example, via a spindle drive with programmable movement within Milliseconds from the waiting position to the active position can be transferred.
  • the lowering stroke of the Stack sensor and the lowering stroke of the portioning belt adjustable depending on the stack height required is because in this way the overall course of movement the stack picker can be fixed and still the required variability in terms of stack formation given is.
  • Figure 1 shows a cutting device in a schematic manner 1 with a rotating sickle knife or a rotating one and at the same time planetary revolving knife 8 as well one via a conventional product feed of the cutting plane supplied, to be sliced product 7.
  • a cutting device also called a slicer, which have a cutting performance of well over a thousand cuts per minute can be cut from the Product generates a stream of single disks falling down.
  • these individual disks must Disc stacks are formed, with the discs in the stack should be aligned with one another as precisely as possible, so that there are no stacking misalignments.
  • a portioning belt 2 provided that usually consists of a so-called belt band, that is, one of a plurality of mutually spaced individual belts guided around deflection rollers. On this portioning belt 2, the respective stack of Discs are formed.
  • the portioning belt 2 is in his Height adjustable and also with a drive provided for the removal of a finished stack. On the Portioning belt 2 is followed by a conveyor belt 5, the finished stack from portioning belt 2.
  • a stack pickup 6 is provided, which is a rake-like Organ trained and is dimensioned so that he between the individual belts of the portioning belt 2 can be immersed.
  • the stack sensor 6 is in accordance with a predeterminable movement path movable, which is still in the functional description is explained.
  • the stack pickup 6 and the portioning belt take 2 their respective basic position, the stack pickup 6 fully in the trajectory of the product 7 severed washers and with its knife-side End in the immediate vicinity of the lowest position of the cutting edge the knife 8 is located.
  • the stack pickup 6 in the direction of the portioning belt 2 lowered, and at such a speed, that the drop height of the individual discs at least essentially remains constant. It is on the stack 6 - how this is shown in Figure 2 - a partial stack 3 is formed.
  • the size of the partial stack can be specified and the partial stack formation is finished when according to the representation in Figure 2, the stack pickup 6, the partial stack 3 on the Portioning belt 2 passes so that the partial stack 3 is free and in the direction of the arrow shown in Figure 2 under the Partial stack can be pulled away. From that moment onwards the further stack formation on the portioning belt 2, the is now lowered at the appropriate speed to keep the drop height of the individual panes constant. While the continuation of the stack formation on the portioning belt 2 becomes - as shown in Figure 4 - the stack pickup 6 in the direction of a waiting position, which is shown in FIG is shown. In this position, the stack pickup 6 come to rest, whereby it can be seen that for the return of the stack pickup 6 in this rest position during the sufficient time is available for further stack formation.
  • FIG. 6 shows the time at which the finished stack 4 is present on the portioning belt 2 and the stack pickup 6 according to the arrow shown at very high speed is injected into the disk stream and within of milliseconds to the position shown in FIG arrives, which is also already shown in Figure 1 and the Corresponds to the beginning of the next partial stack formation.
  • the finished stack 4 transferred from the portioning belt 2 to the conveyor belt 5 the corresponding with its portion conveyor end the portioning belt has moved down so that a problem-free transfer of the finished stack 4 to the conveyor belt 5 is possible.
  • the stacking process is then repeated in the described Wise.
  • the Stacking can be done with no gaps, but it is natural also possible between the completion of a batch and an empty cut at the start of a new partial stack formation or interpose a few empty cuts. This is changing nothing about the advantageous basic principle of the present invention, that in particular the interaction of the stack sensor and portioning belt can be seen.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Forming Counted Batches (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Stapelbildung beschrieben, mittels der eine praktisch kontinuierliche Einzelstapelbildung aus einem mittels einer Schneidvorrichtung erzeugten Scheibenstrom möglich ist. Dazu wird mittels eines Stapelaufnehmers ein Teilstapel gebildet, der zur weiteren Stapelbildung an ein Portionierband übergeben wird, so daß während der Fortführung der Stapelbildung auf dem Portionierband eine Rückführung des Stapelaufnehmers in eine Position erfolgen kann, aus der er erneut zur Bildung eines nächsten Teilstapels in den Scheibenstrom eingeschossen werden kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bildung von Stapeln von in schneller Folge scheibenförmig aufgeschnittenen Produkten, insbesondere Lebensmittelprodukten wie Schinken, Wurst, Käse und dergleichen, mit einem einer Schneideinrichtung, insbesondere einem Slicer zugeordneten Portionierband und einem den jeweils fertigen Stapel vom Portionierband übernehmenden Transportband.
Es ist bekannt, Lebensmittelprodukte mittels Slicern, das heißt Schneidevorrichtungen mit hoher Schnittfrequenz, zu Scheibenstapeln aufzuschneiden, wobei in Abhängigkeit von dem sich bildenden Stapel die Fallhöhe der einzelnen vom Produkt abgetrennten Scheiben unterschiedlich ist. Diese unterschiedliche Fallhöhe führt dazu, daß kein ausreichend exakt ausgerichteter Vertikalstapel entsteht, sondern bezogen auf das den Stapel im Regelfall aufnehmende und während der Stapelbildung stillstehende Transportband ein Versatz in Transportbandrichtung sowie ein seitlicher Versatz auftritt. Dem in Transportbandrichtung auftretenden Versatz kann durch entsprechende Steuerung des Transportbandes entgegengewirkt werden, aber der seitliche Versatz, der von einer an der jeweiligen Scheibe durch das Schneidmesser mitgeteilten Bewegungskomponente herrührt, läßt sich nicht oder nur unter Inkaufnahme anderweitiger Nachteile kompensieren.
Es ist bereits bekannt, zur Erzielung einer im wesentlichen konstanten Fallhöhe der Einzelscheiben die Stapelbildung auf einem absenkbaren Portionierband vorzunehmen. Da das Portionierband nach Übergabe eines fertigen Stapels an das Transportband zur Bildung des nächsten Stapels erst wieder in seine messernahe Ausgangsposition zurückgefahren werden muß, ergeben sich zwischen den einzelnen Stapelbildungsvorgängen vergleichsweise lange Zeitspannen, in denen Leerschnitte ausgeführt werden müssen, was zu erheblichen Leistungseinbußen führt.
Ferner ist es bereits bekannt, sogenannte Paddelanordnungen zur Stapelbildung zu verwenden, die während der Stapelbildung abgesenkt werden und den jeweils fertigen Stapel auf ein Transportband übergeben. Die bekannte Paddelanordnung ist konstruktiv aufwendig und nicht geeignet, die Anforderungen an die hohen Arbeitsgeschwindigkeiten und Arbeitsgenauigkeiten bei den immer leistungsfahiger werdenden Slicern zu erfüllen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art in der Weise auszubilden, daß auch bei sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten eine kontinuierliche Stapelbildung ermöglicht und während der Stapelbildung ein seitlicher Versatz zumindest weitestgehend vermieden wird.
Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch, daß zwischen der Schneideinrichtung und dem Portionierband ein während der Bildung eines Teilstapels absenkbarer und nach Übergabe des Teilstapels auf das Portionierband in eine schneidmessernahe Warteposition rückführbarer Stapelaufnehmer vorgesehen ist, daß das Portionierband entsprechend der weiteren Stapelbildung und zumindest zwischen der Teilstapel-Übernahmeposition und einer Fertigstapel-Übergabeposition absenkbar ist, und daß der Stapelaufnehmer zur Bildung des jeweils nächsten Teilstapels aus der Warteposition in den von der Schneidvorrichtung erzeugten Scheibenstrom einschießbar ist.
Aufgrund der mittels des Stapelaufnehmers erfolgenden Teilstapelbildung und die nach Übergabe des Teilstapels auf das Portionierband erfolgende Rückführung des Stapelaufnehmers in eine Position, aus der er zu einem vorgebbaren Zeitpunkt blitzschnell in den Scheibenstrom einschießbar ist und damit die Bildung eines neuen Teilstapels erfolgt, muß im Zusammenhang mit der aufeinanderfolgenden Stapelbildung kein für die Rückführung des Stapelaufnehmers erforderlicher Zeitverlust in Kauf genommen werden, was Voraussetzung dafür ist, daß die Stapelbildung bevorzugt leerschnittfrei durchgeführt werden kann. Eine leerschnittfreie Stapelbildung hat auch zur Folge, daß die Schneidvorrichtung optimal betrieben werden kann und kein Anhalten des Produktvorschubs bzw. kein teilweises Rückziehen des Produkts bezüglich der Schneidebene erfolgen muß.
Von Bedeutung ist auch, daß mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung problemfrei für alle Einzelscheiben eine gleiche Fallhöhe gewährleistet werden kann und dabei die Fallhöhe minimal wählbar ist, da die über den Stapelaufnehmer erfolgende Teilstapelbildung unmittelbar angrenzend der tiefsten Position der Schneidkante des Messers erfolgen kann.
Bevorzugt ist das Portionierband, auf das der mittels des Stapelaufnehmers gebildete Teilstapel übergeben wird, als Riemenband ausgebildet, in das der entsprechend angepaßt rechenartig ausgebildete Stapelaufnehmer eintauchen und während dieses Eintauchvorgangs den Teilstapel auf das Portionierband übergeben kann. Die weitere Stapelbildung erfolgt bis zur Fertigstellung des endgültigen Stapels durch entsprechendes Absenken des Portionierbandes, wobei die Absenkbewegungen von Stapelaufnehmer und Portionierband einander entsprechen, so daß sich während der Gesamtstapelbildung keine Veränderung der Fallhöhe der Einzelscheiben ergibt.
Die Portionierbandabsenkung ist bevorzugt so gestaltet, daß das Portionierband zur Vergrößerung der Einschußlücke für den Stapelaufnehmer bei Erreichen der dem Fertigstapel entsprechenden Position kurzzeitig beschleunigt absenkbar ist. Das Ausmaß dieser beschleunigten Absenkung kann dabei gering sein, da der Stapelaufnehmer beispielsweise über einen Spindeltrieb mit programmierbarem Bewegungsverlauf innerhalb von Millisekunden aus der Warteposition in die aktive Position überführt werden kann.
Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn der Absenkhub des Stapelaufnehmers fest und der Absenkhub des Portionierbandes in Abhängigkeit von der jeweils geforderten Stapelhöhe einstellbar ist, da auf diese Weise der Gesamt-Bewegungsverlauf des Stapelaufnehmers fest vorgegeben werden kann und dennoch hinsichtlich der Stapelbildung die erforderliche Variabilität gegeben ist.
Weitere besonders vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, wobei die Figuren 1 bis 7 in schematischer Weise zum einen den prinzipiellen Grundaufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung und zum anderen den Vorgang der Stapelbildung in der Reihenfolge der aufeinanderfolgenden Betriebszustände der Vorrichtung erkennen lassen.
Figur 1 zeigt in schematischer Weise eine Schneidvorrichtung 1 mit einem rotierenden Sichelmesser oder einem rotierenden und gleichzeitig planetarisch umlaufenden Messer 8 sowie einem über eine herkömmliche Produktzuführung der Schneidebene zugeführten, aufzuschneidenden Produkt 7. Mittels einer derartigen, auch als Slicer bezeichneten Schneidvorrichtung, die eine Schneidleistung von weit über tausend Schnitten pro Minute besitzen kann, wird aus dem aufzuschneidenden Produkt ein Strom von nach unten fallenden Einzelscheiben erzeugt. Aus diesen Einzelscheiben müssen in vielen Fällen Scheibenstapel gebildet werden, wobei die Scheiben im Stapel möglichst exakt gegenseitig ausgerichtet sein sollen, so daß sich keine Stapelschiefstellungen ergeben.
Unterhalb der Schneidvorrichtung 1 ist ein Portionierband 2 vorgesehen, das im Regelfall aus einem sogenannten Riemenband, das heißt einem aus einer Mehrzahl gegenseitig beabstandeter, um Umlenkrollen geführter Einzelriemen besteht. Auf diesem Portionierband 2 muß der jeweilige Stapel von Scheiben gebildet werden. Das Portionierband 2 ist in seiner Höhenlage verstellbar ausgebildet und auch mit einem Antrieb zum Abtransport eines fertigen Stapels versehen. Auf das Portionierband 2 folgt ein Transportband 5, das fertige Stapel vom Portionierband 2 übernimmt.
Zwischen der Schneidvorrichtung 1 und dem Portionierband 2 ist ein Stapelaufnehmer 6 vorgesehen, der als rechenartiges Organ ausgebildet und dabei so bemessen ist, daß er zwischen die Einzelbänder des Portionierbandes 2 eintauchen kann.
Der Stapelaufnehmer 6 ist entsprechend einer vorgebbaren Bewegungsbahn verfahrbar, was im einzelnen noch bei der Funktionsbeschreibung erläutert wird.
In Figur 1 nehmen der Stapelaufnehmer 6 und das Portionierband 2 ihre jeweilige Grundstellung ein, wobei sich der Stapelaufnehmer 6 voll in der Bewegungsbahn der vom Produkt 7 abgetrennten Scheiben befindet und mit seinem messerseitigen Ende in unmittelbarer Nähe der tiefsten Position der Schneidkante des Messers 8 gelegen ist. Mit Beginn des Aufschneidevorgangs wird der Stapelaufnehmer 6 in Richtung des Portionierbandes 2 abgesenkt, und zwar mit solcher Geschwindigkeit, daß die Fallhöhe der Einzelscheiben zumindest im wesentlichen konstant bleibt. Dabei wird auf dem Stapelaufnehmer 6 - wie dies in Figur 2 gezeigt ist - ein Teilstapel 3 gebildet.
Die Größe des Teilstapels ist vorgebbar, und die Teilstapelbildung ist dann beendet, wenn entsprechend der Darstellung in Figur 2 der Stapelaufnehmer 6 den Teilstapel 3 auf das Portionierband 2 übergibt, damit vom Teilstapel 3 frei wird und in Richtung des in Figur 2 gezeigten Pfeils unter dem Teilstapel weggezogen werden kann. Von diesem Moment an erfolgt die weitere Stapelbildung auf dem Portionierband 2, das nunmehr mit entsprechender Geschwindigkeit abgesenkt wird, um die Fallhöhe der Einzelscheiben konstant zu halten. Während der Fortführung der Stapelbildung auf dem Portionierband 2 wird - wie dies in Figur 4 gezeigt ist - der Stapelaufnehmer 6 in Richtung einer Warteposition geführt, die in Figur 5 gezeigt ist. In dieser Position kann der Stapelaufnehmer 6 zur Ruhe kommen, wobei ersichtlich ist, daß für die Rückführung des Stapelaufnehmers 6 in diese Ruheposition während der weiteren Stapelbildung ausreichend Zeit zur Verfügung steht.
In Figur 6 ist der Zeitpunkt gezeigt, zu dem der Fertigstapel 4 auf dem Portionierband 2 vorliegt und der Stapelaufnehmer 6 entsprechend dem gezeigten Pfeil mit sehr hoher Geschwindigkeit in den Scheibenstrom eingeschossen wird und innerhalb von Millisekunden in die in Figur 8 gezeigte Position gelangt, die auch bereits in Figur 1 dargestellt ist und dem Beginn der nächsten Teilstapelbildung entspricht.
Während dieser Teilstapelbildung kann der fertige Stapel 4 vom Portionierband 2 auf das Transportband 5 übergeben werden, das sich mit seinem portionierbandseitigen Ende entsprechend dem Portionierband nach unten bewegt hat, so daß eine problemfreie Übergabe des fertigen Stapels 4 auf das Transportband 5 möglich ist.
Der Stapelbildungsvorgang wiederholt sich dann in der beschriebenen Weise.
Je nach den in der Praxis vorliegenden Gegebenheiten kann die Stapelbildung leerschnittfrei erfolgen, aber es ist natürlich auch möglich, zwischen der Beendigung einer Stapelbildung und dem Beginn einer neuen Teilstapelbildung einen Leerschnitt oder wenige Leerschnitte zwischenzuschalten. Dies ändert nichts an dem vorteilhaften Grundprinzip der vorliegenden Erfindung, das im besonderen Zusammenwirken von Stapelaufnehmer und Portionierband zu sehen ist.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zur Bildung von Stapeln von in schneller Folge scheibenförmig aufgeschnittenen Produkten, insbesondere Lebensmittelprodukten wie Schinken, Wurst, Käse und dergleichen,
    mit einem einer Schneideinrichtung (1), insbesondere einem Slicer zugeordneten Portionierband (2) und einem den jeweils fertigen Stapel (4) vom Portionierband (2) übernehmenden Transportband (5),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen der Schneideinrichtung (1) und dem Portionierband (2) ein wahrend der Bildung eines Teilstapels (3) absenkbarer und nach Übergabe des Teilstapels (3) auf das Portionierband (2) in eine schneidmessernahe Warteposition rückführbarer Stapelaufnehmer (6) vorgesehen ist,
    daß das Portionierband (2) entsprechend der weiteren Stapelbildung und zumindest zwischen der Teilstapel-Übernahmeposition und einer Fertigstapel-Übergabeposition absenkbar ist, und
    daß der Stapelaufnehmer (6) zur Bildung des jeweils nächsten Teilstapels (3) aus der Warteposition in den von der Schneidvorrichtung (1) erzeugten Scheibenstrom einschießbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Portionierband (2) als Riemenband und der Stapelaufnehmer (6) als rechenartiges, bei der Teilstapelübergabe zwischen die Riemen des Riemenbandes eintauchendes Organ ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Portionierband (2) zur Vergrößerung der Einschußlücke für den Stapelaufnehmer (6) bei Erreichen der dem Fertigstapel (4) entsprechenden Position kurzzeitig beschleunigt absenkbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stapelaufnehmer (6) zum Zeitpunkt des Beginns der Bildung des Teilstapels (3) mit seinem messerseitigen Ende in unmittelbarer Nähe der tiefsten Position der Schneidkante des Messers (8) gelegen ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Verhältnis der Größe der Absenkhübe von Stapelaufnehmer (6) und Portionierband (2) einstellbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Absenkhub des Stapelaufnehmers (6) fest und der Absenkhub des Portionierbands (2) in Abhängigkeit von der jeweils geforderten Stapelhöhe einstellbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bildung aufeinanderfolgender Stapel leerschnittfrei erfolgt.
EP19980105669 1997-04-03 1998-03-27 Vorrichtung zum Stapeln von aufgeschnittenen Produkten Expired - Lifetime EP0868982B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997113813 DE19713813C1 (de) 1997-04-03 1997-04-03 Vorrichtung zur Stapelbildung
DE19713813 1997-04-03

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0868982A2 true EP0868982A2 (de) 1998-10-07
EP0868982A3 EP0868982A3 (de) 1999-06-09
EP0868982B1 EP0868982B1 (de) 2002-02-13

Family

ID=7825365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19980105669 Expired - Lifetime EP0868982B1 (de) 1997-04-03 1998-03-27 Vorrichtung zum Stapeln von aufgeschnittenen Produkten

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6152004A (de)
EP (1) EP0868982B1 (de)
AT (1) ATE213196T1 (de)
DE (2) DE19713813C1 (de)
DK (1) DK0868982T3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2298515A1 (de) * 2009-09-18 2011-03-23 Uwe Reifenhäuser Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden eines Lebensmittelstrangs in Scheiben
EP2298514A1 (de) * 2009-09-18 2011-03-23 Uwe Reifenhäuser Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden eines Lebensmittelstrangs in Scheiben
EP2581185A1 (de) * 2011-10-13 2013-04-17 Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach Vorrichtung und Verfahren zum aufschneiden von Lebensmittelprodukten

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19839257A1 (de) * 1998-08-28 2000-03-02 Biforce Anstalt Vaduz Verfahren zum Schneiden von Lebensmittelprodukten
DE19914707A1 (de) * 1999-03-31 2000-10-05 Biforce Anstalt Vaduz Verfahren und Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
DE19963398A1 (de) * 1999-12-28 2001-07-05 Biforce Anstalt Vaduz Fördersystem
DE10045055A1 (de) * 2000-09-12 2002-03-21 Biforce Anstalt Vaduz Aufschneide- und Weitertransportvorrichtung für Lebensmittelprodukte
DE10236336B4 (de) * 2002-08-08 2005-11-03 Bialy, Jürgen Einrichtung zum Befördern von Lebensmitteln
DE102009059856A1 (de) * 2009-12-21 2011-06-22 Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach, 35236 Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
DE102010060325A1 (de) 2010-11-03 2012-05-03 Uwe Reifenhäuser Verfahren zum Schneiden eines Lebensmittelstrangs in Scheiben
DE102010055394A1 (de) * 2010-12-21 2012-06-21 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Vorrichtung und Verfahren zum Aufschneiden mehrerer Lebensmittelprodukte
WO2013110667A2 (de) * 2012-01-26 2013-08-01 Gea Cfs Germany Gmbh Slicen in die packung
CH707264A2 (de) * 2012-11-21 2014-05-30 Blumer Maschb Ag Verfahren zum Bilden von Formetikettenstapeln.
DE102015109633A1 (de) 2015-06-16 2016-12-22 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Aufschneidevorrichtung
DE102017105919A1 (de) 2017-03-20 2018-09-20 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Verarbeitung von Lebensmittelprodukten
CN108858364B (zh) * 2018-06-06 2021-02-12 黑龙江省农业机械工程科学研究院 可降解钵体苗带钵体苗单元切割装置
US11498138B2 (en) * 2019-01-23 2022-11-15 Steve Dunivan Bandsaw automated portioning saw system and method of use
DE102021134049B4 (de) 2021-12-21 2024-02-29 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach System zum Verarbeiten von Lebensmittelprodukten

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2812792A (en) * 1954-09-23 1957-11-12 Cashin Inc Sliced product measuring and segregating apparatus
US3821913A (en) * 1972-09-28 1974-07-02 Chemetron Corp Apparatus for accumulating stacks of sliced material
US4405186A (en) * 1981-10-05 1983-09-20 Formax, Inc. Movable grid stacker for a food slicing machine
DE3612996A1 (de) * 1986-04-17 1987-10-29 Schindler & Wagner Kg Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von stapeln aus produktscheiben

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2381016A (en) * 1942-03-28 1945-08-07 Globe Slicing Machine Co Inc Stacker for slicing machines
US2438937A (en) * 1944-04-04 1948-04-06 Globe Slicing Machine Co Inc Slice receiving mechanism for reciprocating carriage slicing machines
US2528888A (en) * 1946-05-30 1950-11-07 Us Slicing Machine Co Inc Reciprocating receiving tray for meat slicing machines
US3550493A (en) * 1967-11-20 1970-12-29 Clark Aiken Co Cutter piler
JPS63232996A (ja) * 1987-03-20 1988-09-28 菱和株式会社 食品スライス機における可動スタツカ−

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2812792A (en) * 1954-09-23 1957-11-12 Cashin Inc Sliced product measuring and segregating apparatus
US3821913A (en) * 1972-09-28 1974-07-02 Chemetron Corp Apparatus for accumulating stacks of sliced material
US4405186A (en) * 1981-10-05 1983-09-20 Formax, Inc. Movable grid stacker for a food slicing machine
DE3612996A1 (de) * 1986-04-17 1987-10-29 Schindler & Wagner Kg Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von stapeln aus produktscheiben

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2298515A1 (de) * 2009-09-18 2011-03-23 Uwe Reifenhäuser Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden eines Lebensmittelstrangs in Scheiben
EP2298514A1 (de) * 2009-09-18 2011-03-23 Uwe Reifenhäuser Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden eines Lebensmittelstrangs in Scheiben
EP2581185A1 (de) * 2011-10-13 2013-04-17 Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach Vorrichtung und Verfahren zum aufschneiden von Lebensmittelprodukten

Also Published As

Publication number Publication date
US6152004A (en) 2000-11-28
EP0868982A3 (de) 1999-06-09
DK0868982T3 (da) 2002-05-13
DE19713813C1 (de) 1998-10-08
ATE213196T1 (de) 2002-02-15
EP0868982B1 (de) 2002-02-13
DE59803048D1 (de) 2002-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0868982B1 (de) Vorrichtung zum Stapeln von aufgeschnittenen Produkten
EP2420362B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
EP1165295B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufschneiden von lebensmittelprodukten
EP2420364B1 (de) Portionskomplettierung beim mehrspurigen Aufschneiden
DE69306912T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Leistung beim ununterbrochenen Schneidvorgang von Lebensmitteln
EP2900440B2 (de) Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen aufschneiden von lebensmittelprodukten
WO2002057057A1 (de) Vorrichtung zum aufschneiden von lebensmittelprodukten mit zwei schneidköpfen
EP2614939A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erstellen von Portionen
EP0867263B1 (de) Produktzuführungssystem für eine Aufschnittschneidemaschine
DE2224375A1 (de)
EP1432556A2 (de) Vorrichtung zum aufschneiden von lebensmittelprodukten
EP3341168B1 (de) Aufschneidevorrichtung mit einem anschlagmittel
EP0634325A1 (de) Vorrichtung zum schindelartigen Anordnen von aufgeschnittenen Gütern
EP2543486B1 (de) Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
DE3340907A1 (de) Speckschnittenmaschine
EP2743193A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Falten oder Wenden einer Scheibe oder einer Portion eines aufgeschnittenen Lebensmittelprodukts
EP3380419B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum portionieren von lebensmittelscheiben mit formveränderung, insbesondere faltung, der portion
EP0536507B1 (de) Vorrichtung zum Zerteilen eines Käselaibes
EP0511196A1 (de) Vorrichtung zum Transport und zur Abtrennung von Scheiben von Tabakballen
EP0982107B1 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zum Stapeln von aufgeschnittenen Lebensmittelprodukten
DE2637029C3 (de) Fördervorrichtung für eine Lebensmittel-Schneidemaschine
DE20319846U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von würfelförmigen Produkten in Schneidemaschinen, insbesondere für Käseschneidemaschinen
DE1632102A1 (de) Trennbogen-Foerdervorrichtung fuer Nahrungsmittelmaschinen
DE2915716A1 (de) Verfahren zur beseitigung des vorderund hinterabschnitts von walzdraht und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
WO2017085313A1 (de) Verfahren zur unabhängigen portionsbildung aus lebensmittelscheiben in mehreren spuren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK FI FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

17P Request for examination filed

Effective date: 19991108

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE DK FI FR GB IT LI NL SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010608

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK FI FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 213196

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59803048

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020321

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020412

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: WEBER MASCHINENBAU GMBH & CO. KG

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: WEBER MASCHINENBAU GMBH & CO. KG

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: WEBER MASCHINENBAU GMBH & CO. KG

Free format text: BIFORCE ANSTALT#AEULESTRASSE 38#9490 VADUZ (LI) TRANSFER- WEBER MASCHINENBAU GMBH & CO. KG#FORMERSTRASSE 3#35236 BREIDENBACH (DE)

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: WEBER MASCHINENBAU GMBH & CO. KG

26N No opposition filed

Effective date: 20021114

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20050310

Year of fee payment: 8

Ref country code: CH

Payment date: 20050310

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20050311

Year of fee payment: 8

Ref country code: FI

Payment date: 20050311

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20050314

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20050422

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060331

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20061130

BERE Be: lapsed

Owner name: *WEBER MASCHINENBAU G.M.B.H. & CO. K.G.

Effective date: 20060331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20080314

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090327

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59803048

Country of ref document: DE

Representative=s name: GRUENECKER, KINKELDEY, STOCKMAIR & SCHWANHAEUS, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59803048

Country of ref document: DE

Representative=s name: GRUENECKER PATENT- UND RECHTSANWAELTE PARTG MB, DE

Effective date: 20120821

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59803048

Country of ref document: DE

Representative=s name: GRUENECKER, KINKELDEY, STOCKMAIR & SCHWANHAEUS, DE

Effective date: 20120821

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59803048

Country of ref document: DE

Owner name: WEBER MASCHINENBAU GMBH BREIDENBACH, DE

Free format text: FORMER OWNER: WEBER MASCHINENBAU GMBH & CO. KG, 35236 BREIDENBACH, DE

Effective date: 20120821

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20160321

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20160321

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20160330

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59803048

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170401

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170401

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171003

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170327