EP0866224A1 - Gear pump for the delivery of fluids - Google Patents

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EP0866224A1
EP0866224A1 EP98103651A EP98103651A EP0866224A1 EP 0866224 A1 EP0866224 A1 EP 0866224A1 EP 98103651 A EP98103651 A EP 98103651A EP 98103651 A EP98103651 A EP 98103651A EP 0866224 A1 EP0866224 A1 EP 0866224A1
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EP
European Patent Office
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working chamber
gear
gear pump
pump according
parts
Prior art date
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EP98103651A
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German (de)
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EP0866224B1 (en
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Eugen Dr. Schmidt
Herbert Dr. Schmidt
Walter Dr.-Ing. Thiele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gerate- und Pumpenbau GmbH
SGL Carbon SE
Geraete und Pumpenbau GmbH
Original Assignee
Gerate- und Pumpenbau GmbH
SGL Carbon SE
Geraete und Pumpenbau GmbH
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Publication date
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    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F01C21/104—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
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    • F04C2/102—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member the two members rotating simultaneously around their respective axes
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • F04C2/18—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with similar tooth forms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04C2240/80—Other components
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2203/00—Non-metallic inorganic materials
    • F05C2203/08—Ceramics; Oxides
    • F05C2203/0865—Oxide ceramics
    • F05C2203/0882—Carbon, e.g. graphite

Definitions

  • the invention relates to a gear pump for conveying Fluids according to the preamble of claim 1.
  • Gear pumps with internal teeth and those with external teeth are used to a considerable extent in technology hydraulic power transmission in the pressure range of approx. 10 to 250 bar used.
  • Conveying lubricating fluids such as oils of all kinds Type or of diesel fuel.
  • Conveying lubricating fluids such as oils of all kinds Type or of diesel fuel.
  • poorly or non-lubricating fluids such as Water, low boiling hydrocarbons, in particular Petrol or kerosene, or from solutions or mixtures existing drinks occur when using gear pumps even at low fluid pressures on the outlet side problems from about 2 to 10 bar after a short time.
  • the Friction becomes too high and the pumps fall due to erosion and / or corrosion. Problems of this kind also result in Operating areas in which with a temporary dry run or worked with temporarily interrupted lubricating films must be to the failure of the pumps.
  • Parts made of carbon have long been used in mechanical engineering e.g. as slip rings, sealing rings, slide bearings, slide rings or slide gate (see e.g. Jörres, engineering materials I No. 11/12 (1989) and engineering materials 2, No. 1/2 (1990)).
  • the use of such Parts made of carbon - the following should, if on corresponding differences in material qualities not specifically pointed out in the term Carbon also included graphite - not unproblematic as it is when using carbon parts always choosing one for the prevailing Suitable material pairing for operating conditions arrives.
  • Gear pumps used for pumping fluids missing or insufficient lubricity are, because up to now corresponding attempts at Conveying such media with gear pumps early erosion and / or corrosion-related Failure of the pumps failed.
  • the promotion of fluids of the above type with gear pumps is not technically manageable. It’s therefore a result of inventive rank, if only for promoting such bad or suitable for non-lubricating fluids in continuous operation Gear pumps are provided.
  • An essential feature of the pumps is that they are the most promotional gears surrounding housing of the working chamber the pump made of a synthetically manufactured carbon material exists, which is fluid-tight.
  • the pump made of a synthetically manufactured carbon material exists, which is fluid-tight.
  • both gear wheels located in the delivery chamber axially on the surrounding them on both sides, from the Carbon material existing walls of the delivery chamber slidably mounted.
  • the two sides of the working chamber also as bearing blocks trained for the axes of the gears, so that also the axes of the gears in suitably shaped Bearing bushes made of carbon are stored.
  • the housing of the working chamber preferably consists of a carbon material with a matrix of a carbonized carbon which has not been heated to the graphitization temperature.
  • This matrix is obtained by coking or carbonizing the binder of a precursor body containing coking materials for the production of the carbon material.
  • the pre-product body is composed of the binder and certain fillers. When carbonizing this body, work must be carried out below a temperature at which graphitization processes occur. A final temperature of 900 to 1000 ° C. is preferably used. Coking or carbonization is carried out in the manner known to those skilled in the field of carbon technology with the exclusion of substances having an oxidizing effect.
  • the binder used is either a coal tar pitch, a petroleum pitch or a mixture of one of the aforementioned types of pitch and a synthetic resin.
  • care must be taken to ensure that after carbonization the binder has a coke yield of at least 50, preferably more than 60 and particularly preferably more than 65 percent by weight (determination according to DIN 51905).
  • the binder is mixed with the filler.
  • the binder can be mixed with the filler in both liquid and finely powdered form. Mixing in finely powdered form is used especially when processing pitches with high softening points. However, it is also possible to mix the binder in liquid form with the filler at temperatures above its softening point.
  • carbon moldings can be pressed from mixtures produced by both mixing processes.
  • the preferred procedure when working with pitches is the introduction and mixing in of the binder in powdered form and the subsequent pressing of shaped bodies from the filler powder / binder powder mixture obtained. If a mixture of a binder in liquid form with the filler has been chosen, it is advantageous to grind the binder-filler mixture obtained into a fine particle size before compression to form shaped bodies and then to compress this ground material into shaped bodies.
  • the pressing is preferably carried out in die or isostatic presses. All of the so-called green moldings produced by one of the aforementioned processes are then fed to the carbonization process.
  • the filler content in the preliminary product and in the carbon material consists of 35 to 97% by weight of graphite, 0 to 62% by weight of non-graphitized petroleum or hard coal tar pitch coke and 3 to 20% by weight of mineral, the tribological properties of the components influencing the material.
  • the graphitic part of the filler can be natural graphite, kishgraphite, electrographite, ie graphite produced synthetically, electrothermally or also graphitized coke, or it can consist of a mixture of one or more of the aforementioned substances.
  • the material in the graphitizing process which must also be carried out with the exclusion of oxidizing media, must be exposed to a temperature of at least 1800 ° C., preferably of more than 2400 ° C. to 3000 ° C.
  • the second part of the filler consists of non-graphitized petroleum or coal tar pitch coke. These cokes already belong to the harder part of the carbon material which has less lubricity but which increases the resistance to abrasion.
  • the third part of the filler is formed by hard materials, which preferably consist of or contain oxides, carbides, nitrides, borides or silicates.
  • Silicon dioxide, silicon carbide, aluminum oxide, boron carbide, silicon nitride or feldspar are particularly preferably used.
  • the purpose of these materials is to further increase the abrasion resistance of the carbon material and to keep the counter surfaces clean during operation by means of a slight sanding effect.
  • each of the constituents that later form the filler is ground to a fineness of flour.
  • the moldings produced are after firing the exit of pyrolysis products of the binder fraction porous.
  • a liquid impregnating agent that either solidifies after impregnation, or is cured.
  • Impregnation agents become thermosetting and thermoplastic Resins used.
  • resins from the group of phenolic resins, in particular the Resol types, furan or polyester resins, perfluorinated Hydrocarbon resins or polyamide resins.
  • synthetic resins as impregnating agents must be observed that the operating temperature of the pump by the respective Heat resistance of the impregnating agent is limited.
  • Carbon parts for pumps operating at very high temperatures are to be operated with liquid metals or their alloys such as copper and Copper alloys or antimony and antimony alloys impregnated.
  • the carbon parts can meet the highest demands also by a so-called, the specialist known chemical vapor impregnation (CVI) fluid-tight be made.
  • CVI chemical vapor impregnation
  • gaseous substances in the pore system of the carbon parts introduced the carbon during thermal decomposition or form other hard materials. With this thermal At least the pore entrances are completely decomposed filled with carbon or one of the hard materials what tightness of the body.
  • the gears meshing with each other in the delivery chamber or the working area of the pump can consist of different materials depending on the design, mechanical or thermal load or the medium to be delivered.
  • Stainless steel or a non-ferrous metal is preferably used for the conveyance of water, the parts preferably being produced by a powder metallurgical process.
  • parts made from solid metal pieces or full pieces from a metal alloy can also be used, the manufacture of which, however, is more complex and which have practically no pores. If the requirements regarding the corrosion resistance in the range of comparatively low temperatures are not too high, the parts can consist of thermosetting or thermoplastic plastics such as, for example, hardened phenolic, furan or polyester resins, or polyamides, polyimides.
  • thermosets and thermoplastics are frequently used advantageously in molds equipped with powder and / or fibrous fillers.
  • the specialist uses the known specialist knowledge.
  • gearwheels made of technical ceramics such as porcelain or silicon carbide or, in particular, synthetically produced carbon qualities suitable for use as slide ring or bearing material are used.
  • the carbon bodies can be impregnated or coated with a hard material such as SiC, TiC, WC by one of the methods known from the prior art, for example CVI, CVD (Chemical Vapor Deposition), CVR (Chemical Vapor Reaction) , TiB 2 , Si 3 N 4 , BC.
  • a hard material such as SiC, TiC, WC by one of the methods known from the prior art, for example CVI, CVD (Chemical Vapor Deposition), CVR (Chemical Vapor Reaction) , TiB 2 , Si 3 N 4 , BC.
  • the housing of the pump which delimits the working chamber of the Pump made of the carbon material can be used accordingly more stable, i.e. thick-walled version also without others this case supportive and protective cover get along.
  • the housing is made of the carbon material from a mechanically supporting internal pressure force absorbing and against mechanical damage like shocks or bumps surrounding the protective sheath.
  • This Shell can be made of a metallic material, a plastic or a material reinforced with fibers. She is trained according to known rules of technology.
  • One of the preferred embodiments of the invention Pumps are internal gear pumps where two are in the Working chamber of the pump gears arranged one inside the other, of which the inner is driven, in one Rotate way that when meshing the external teeth of the inner gear with those on the inside of the outer, ring-shaped gear teeth on the suction side the pump is constantly creating new delivery rooms penetrate into the fluids to be pumped and on the Pressure side of the pump these delivery rooms continuously be reduced again to a minimum value, whereby the fluids located in the production rooms in the Pressure channel are ejected.
  • Prerequisite for functionality such a pump is that the inner Gear a smaller number of teeth than the external gear Has.
  • the housing of the working chamber of the pump consists of two parts which are connected to one another in a fluid-tight manner.
  • the first part has the shape of a pot with a bottom and a cylindrical wall.
  • the second part completely covers the interior of the first part, whereby it has a fluid-tight connection with the upper part of the cylindrical wall of the first part. It preferably lies on the upper, free edge of the wall of the first part in a fluid-tight manner.
  • the lidded pot lying on its outer surface.
  • the gears of the conveyor are mounted within the chamber formed from the pot and the lid, with all the walls of the carbon material delimiting the chamber simultaneously being the bearings. The following different positions result.
  • the outer circumferential surface of the outer gearwheel viewed in the radial direction, is mounted on the inner wall of the cylindrical jacket-shaped wall of the pot and is unrolled there when the pump is in operation, and on the other hand, both sides of the two gearwheels are on the side walls of the working chamber, i.e. once on the floor of the pot and the other on the inside of the lid in a sliding and sealed manner.
  • the suction and pressure-side recesses in the side walls of the working chamber which are matched to the delivery spaces in the gearwheels of the pump and which are connected to the corresponding suction and pressure channels, can be used in one of the two side parts delimiting the working chamber (bottom of the pot or lid).
  • the side part, in which these recesses are located with their channel connections, must then be made so thick that these functional elements of the pump have space therein.
  • These recesses are preferably accommodated in the side part of the work space facing away from the drive of the pump. However, it is also possible to arrange these functional elements on the drive side or to arrange the recesses on both sides of the working chamber.
  • the storage of the gears and the drive of the Internal gear corresponds to that of a pump two-part housing with the difference that that is in the bottom of the pot in the two-part design arranged bearings now through the camp in a block or plate-shaped Sidewall is replaced. How the This will not pump or store the gears changed.
  • the inner gearwheel of the internal gearwheel pump preferably has a shaft which is arranged centrally on one of its flat sides and which, on this side, is sealed out through the housing of the working chamber and is connected to a drive there.
  • a shaft which is arranged centrally on one of its flat sides and which, on this side, is sealed out through the housing of the working chamber and is connected to a drive there.
  • a further improvement in the guidance of the gears of an internal gear pump is achieved in that on one or both of the flat sides of the driven gear there is a cylindrical elevation which is arranged concentrically around its shaft and is fixedly connected to the gear, and which is in a complementary hollow cylindrical recess in the adjacent inner wall the working chamber fits and is rotatably mounted there and with low tolerance.
  • the shaft only extends to one side of the gearwheel, such cylindrical elevations with their complementary bearings can nevertheless be located in the adjacent side wall of the working chamber on its two sides.
  • the cylindrical elevation can also be designed in the form of a cylinder jacket arranged concentrically around the shaft, the radially outer jacket surface of which is the running surface sliding in the bearing.
  • the version with an additional bearing arranged only on one of the flat sides is preferably used.
  • gear pumps of this invention are external gear pumps.
  • two gearwheels, each with external toothing are arranged next to one another in a working chamber, and the teeth of these gearwheels mesh with one another, sealing the suction of the pressure chamber of the pump, the fluid between the suction in the interdental spaces of the teeth that are not in meshing engagement - conveyed to the pressure side and is expelled on the pressure side by the pressure built up by the conveyance.
  • at least the walls of the working chamber consist of a carbon material and the gearwheels are mounted in multiple ways on and in the walls delimiting the working chamber.
  • the axially arranged sides of the gears slide sealingly on the side walls of the working chamber
  • the outer radial flanks of the teeth of the gears slide along their entire width sealingly on the inner wall of the envelope part delimiting the working space in the radial direction
  • the shafts of the gears in bearing blocks made of carbon which are located in the side parts of the working chamber forming the carbon material.
  • the housing of the working chamber of such an external gear pump preferably consists of three parts.
  • the pumps according to the invention are preferably used for the Promotion of liquids of the aforementioned type with Pressure on the pressure side of 2 bar and more, especially preferably used from 3 to 8 bar.
  • the filler and pitch binder were then mixed intimately at room temperature in a high-speed mixer. After it had been discharged from the mixer, the finely powdered mixture was poured into the mold of a die press and pressed there without extraneous heating under a pressure of 200 MPa to give a shaped body. If the somewhat difficult handling of the fine powder mixture is to be avoided, after thorough mixing of the powder filler with the powder binder, the mixture can be heated to a product temperature of approx. 150 ° C with further mixing. After discharging from the mixer and cooling the mixture, it must then be broken or ground to a fineness with a maximum grain size of 1 mm.
  • the lump grind obtained in this way is then pressed into shaped bodies as described above.
  • the moldings were then heated in a ring furnace with a firing regime for fine-grained carbon material to a final temperature of 1200 ° C., whereby the binder was carbonized and a porous, solid carbon body was obtained.
  • This body was then impregnated with a phenol resole type impregnating resin to make it fluid-tight by the vacuum pressure method.
  • the parts required for the housing of a gear pump were then machined from the impregnated blank made of the carbon material.
  • the fluid-tight carbon material had the following physical data: Hardness HRB 10/100 (DIN 51917) 100 Bulk density (DIN IEC 413) 1.83 g / cm 3 Flexural strength (DIN 51902) 55 MPa E-module (DIN 51915) 20 GPa
  • An internal gear pump according to the invention the gears made of powder-metallurgically manufactured stainless steel (material no. Sint C 40, DIN 30910) and the walls the working chamber consisted of a carbon material, the preparation of which has been described in Example 1, was used with water as the medium to be pumped Speed of 3000 / min with a delivery rate of 6 l / min Operated continuously for 30 days without disruptions. After none of those in the working chamber showed this endurance test parts present any erosion or Signs of corrosion. The sliding and bearing surfaces were in excellent condition.
  • FIG. 1 through an internal gear pump shows the cast metal housing of the pump (1), which surrounds the casing of the housing (2) made of carbon of the working chamber (3) in a protective and supportive manner, seen from the outside inwards.
  • the bearing zone (4) shown here as too large a gap between the housing made of the carbon material (2) and the radially outer running surface (5) of the external gear (6).
  • the external gear (6) has an internal toothing (7) which has one tooth more than the external toothing (8) of the internal gear (9) running in it.
  • the internal gear (9) is driven by a shaft (10) arranged eccentrically in the pump housing.
  • the external gear (6) is arranged centrally in the working chamber (3).
  • the internal gear (9) On the side of the shaft (10), the internal gear (9) has a concentric cylindrical elevation (17) which is mounted in the additional bearing (18) shown in FIG. 3, which serves to increase the smooth running of the pump.
  • Figure 2 shows a cross section through a block of a Carbon material that is one of the side walls of the Working chamber (3) forms.
  • the block is from one again Housing (1) made of cast metal, in which the Intake (16) and the pressure channel (15) of the pump are molded are.
  • the intake duct (16) is called the “suction kidney” Recess (12) in the side wall of the working chamber (3) and the pressure channel (15) with the recess called “pressure kidney” (14) connected in the side wall of the working chamber (3).
  • the gears rotating in the working chamber (3) (6) and (9) are on the surface of the side wall forming blocks of carbon shown here slidably mounted and the external gear (6) slides as in Fig. 1 reproduced, in addition with its outer Tread (5) on the inner wall of the casing of the housing from carbon (2) of the working chamber (3) as another Camp.
  • Figure 3 shows a cross section through the working chamber (3) an internal gear pump parallel to the direction the shaft (10) of the internal gear (9).
  • the internal gear (9) has a cylindrical one arranged concentrically around its shaft (10) Elevation (17) with a radial bearing surface (22), in a complementary counter bearing surface (23), which in the bottom of the cup-shaped part of the housing (19) located, fitted and runs in this.
  • Figures 4 and 5 show two cross sections through an external gear pump, one of which is parallel to the shafts (24, 24 ') of the gears (25, 25') (Fig. 4) and the other perpendicular to the shafts (24,24 ' ) of the gears (25, 25 ') (Fig. 5) is guided.
  • the liquid to be conveyed on the suction side (26) enters the pump driven by one of the shafts (24, 24 ') of the gear wheels (25, 25'), enclosed in the interdental spaces (27) of the counter-rotating gears (25, 25 ') are conveyed into the pressure chamber (28) of the pump and ejected from there from the pump.
  • the suction (26) and pressure chamber (28) of the pump are separated from each other by the closely meshing teeth of the gear wheels (25, 25 ').
  • the working chamber (3) of the pump is surrounded by a housing made of a carbon material (2) that slides and seals on the tip circle diameter (29) and the side surfaces (30) of the gear wheels (25, 25 ').
  • the various carbon parts forming the walls of the working chamber (3) and their function can be clearly seen in FIG.
  • the side walls form the blocks 31 and 31 ', which also contain the bearings (32, 32', 32 '', 32 ''') for the shafts (24,24') of the gear wheels (25,25 ').
  • the sides of the blocks (31, 31 ') facing the working chamber (3) form the sealing slide bearings for the side surfaces (30) of the gear wheels (25, 25').
  • the working chamber (3) is completely surrounded by a jacket made of carbon (2), which lies sealingly and slidingly along the conveying zones (27) formed by the teeth on the tip circle diameter (29) of the gear wheels (25, 25 ').
  • This jacket also has the openings for the suction (26) and the pressure channel (28) of the pump.

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Abstract

The gear pump has meshing gears of non-ferrous metal, special steel, engineering ceramic, powder metallurgical metal or alloy, optionally filled thermoplastic or thermosetting plastic or synthetic carbon. The gears (6, 9) are surrounded by a work chamber (3) housing which consists of a synthetic material with a carbonised non-graphitic carbon matrix incorporating a filler of 35-97 wt.% graphite, 0-62 wt.% non-graphitised petroleum or hard coal tar pitch coke and 3-20 wt.% mineral components. Preferably, the pores of the housing material are filled with a set impregnant selected from phenolic resins, furan resins, polyester resins, polyamides and fluorinated hydrocarbon resin.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zahnradpumpe zum Fördern von Fluiden gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a gear pump for conveying Fluids according to the preamble of claim 1.

Zahnradpumpen mit Innenverzahnung und solche mit Außenverzahnung werden in der Technik in erheblichem Umfang zur hydraulischen Leistungsübertragung im Druckbereich von ca. 10 bis 250 bar verwendet. Für reine Förderaufgaben setzt man sie im Druckbereich von ca. 2 bis 10 bar für das Fördern von schmierenden Fluiden wie Ölen der verschiedensten Art oder von Dieselkraftstoff ein. Beim Fördern von schlecht oder nicht schmierenden Fluiden wie beispielsweise Wasser, niedrig siedenden Kohlenwasserstoffen, insbesondere Benzin oder Kerosin, oder aus Lösungen oder Mischungen bestehenden Getränken treten bei Verwendung von Zahnradpumpen bereits bei niedrigen ausgangsseitigen Fluiddrücken von ca. 2 bis 10 bar nach kurzer Zeit Probleme auf. Die Reibung wird zu hoch und die Pumpen fallen wegen Erosion und/oder Korrosion aus. Probleme dieser Art führen auch in Betriebsgebieten, in denen mit temporärem Trockenlauf oder mit zeitweilig unterbrochenen Schmierfilmen gearbeitet werden muß, zum Ausfall der Pumpen.Gear pumps with internal teeth and those with external teeth are used to a considerable extent in technology hydraulic power transmission in the pressure range of approx. 10 to 250 bar used. For pure funding tasks you set it in the pressure range of approx. 2 to 10 bar for that Conveying lubricating fluids such as oils of all kinds Type or of diesel fuel. When promoting poorly or non-lubricating fluids such as Water, low boiling hydrocarbons, in particular Petrol or kerosene, or from solutions or mixtures existing drinks occur when using gear pumps even at low fluid pressures on the outlet side problems from about 2 to 10 bar after a short time. The Friction becomes too high and the pumps fall due to erosion and / or corrosion. Problems of this kind also result in Operating areas in which with a temporary dry run or worked with temporarily interrupted lubricating films must be to the failure of the pumps.

Es war deshalb die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, Zahnradpumpen zu schaffen, die auch zum Fördern von schlecht oder nicht schmierenden Fluiden geeignet sind oder die unter Bedingungen störungsfrei laufen, bei denen temporär Trockenlauf auftritt oder unter denen der Schmierfilm zeitweilig abreißt.It was therefore the object underlying the invention To create gear pumps that are also used to pump poorly or non-lubricating fluids are suitable or that run smoothly under conditions where temporary dry running occurs or under which the lubricating film temporarily breaks off.

Die Aufgabe wird durch die in dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 beschriebenen Maßnahmen gelöst. Die von Anspruch 1 abhängigen Patentansprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wieder. Die Anspruchstexte werden hiermit in die Beschreibung der Erfindung eingeführt.The task is carried out in the characterizing part of the Measures described claim 1 solved. The of Claim 1 dependent claims give advantageous Embodiments of the invention again. The claim texts are hereby introduced into the description of the invention.

Teile aus Kohlenstoff werden im Maschinenbau seit langem z.B. als Schleifringe, Dichtringe, Gleitlager, Gleitringe oder Trennschieber verwendet (siehe z.B. Jörres, Ingenieur-Werkstoffe I Nr. 11/12 (1989) und Ingenieur-Werkstoffe 2, Nr. 1/2 (1990)). Allerdings ist der Einsatz von solchen Teilen aus Kohlenstoff - im folgenden soll, wenn auf entsprechende Unterschiede in den Materialqualitäten nicht besonders hingewiesen wird, in den Begriff Kohlenstoff auch Graphit eingeschlossen sein - nicht unproblematisch, da es bei der Anwendung von Kohlenstoffteilen immer auf die Wahl einer für die vorherrschenden Betriebsbedingungen geeigneten Materialpaarung ankommt. Es können Teile aus Kohlenstoff, die sich im Betrieb mit einem bestimmten Gegenlaufwerkstoff in einem bestimmten Betriebsmedium gut bewährt haben, beim Betrieb mit einem anderen Gegenlaufwerkstoff oder in einem anderen Betriebsmedium als ungeeignet erweisen. Es ist deshalb äußerst wichtig, geeignete Kohlenstoffqualitäten für die jeweiligen Anwendungen zu finden und es gibt für die Lösung dieser Aufgabe keine generelle technische Regel. Bei der gegenseitigen Eignung von miteinander gepaarten Gleit- oder Lagerwerkstoffen kommt es auch auf die Maschinen und deren konstruktive Gegebenheiten an, in denen und mit denen die Werkstoffe gegeneinander laufen müssen. So sind z.B. Gleitringdichtungen bekannt, in denen einer oder beide dichtende Ringe aus einem Kohlenstoffwerkstoff bestehen (G 94 19 961.2) oder es werden Trennschieber in trockenlaufenden Rotationskompressoren oder in naßlaufenden Flügelzellenpumpen auch dann eingesetzt, wenn Flüssigkeiten mit wenig ausgeprägten Schmiereigenschaften gefördert werden müssen. Dieser Stand der Technik könnte dem ersten Anschein nach den Schluß zulassen, die Verwendung von Kohlenstoffteilen in den Zahnradpumpen, für die in dieser Patentanmeldung Schutz begehrt wird, sei für den Fachmann naheliegend. Dies ist jedoch nicht der Fall. Es gab trotz des Vorliegens eines Bedarfs dafür bis zum Zeitpunkt der Erfindung keine Zahnradpumpen, die für das Fördern von Fluiden mit fehlender oder ungenügender Schmierfähigkeit geeignet sind, weil bis jetzt entsprechende Versuche zum Fördern derartiger Medien mit Zahnradpumpen wegen frühzeitiger erosions- und/oder korrosionsbedingten Ausfalls der Pumpen fehlgeschlagen sind. In einem großen Teil der Fachkreise herrscht sogar die Meinung vor, die Förderung von Fluiden des obengenannten Typs mit Zahnradpumpen sei technisch nicht beherrschbar. Es ist deshalb ein Ergebnis von erfinderischem Rang, wenn nun doch für das Fördern derartiger schlecht oder nicht schmierender Fluide im Dauerbetrieb geeignete Zahnradpumpen bereitgestellt werden.Parts made of carbon have long been used in mechanical engineering e.g. as slip rings, sealing rings, slide bearings, slide rings or slide gate (see e.g. Jörres, engineering materials I No. 11/12 (1989) and engineering materials 2, No. 1/2 (1990)). However, the use of such Parts made of carbon - the following should, if on corresponding differences in material qualities not specifically pointed out in the term Carbon also included graphite - not unproblematic as it is when using carbon parts always choosing one for the prevailing Suitable material pairing for operating conditions arrives. There can be parts made of carbon that operating with a certain counter-rotating material Proven well in a certain operating medium have, when operating with a different counter-rotating material or in another operating medium as unsuitable prove. It is therefore extremely important suitable carbon qualities for the respective Find applications and there are for the solution no general technical rule for this task. At the mutual suitability of paired with each other Sliding or bearing materials are also important Machines and their structural conditions, in those and with whom the materials against each other have to run. For example, Mechanical seals known in which one or both sealing rings a carbon material (G 94 19 961.2) or there are slide valves in dry-running Rotary compressors or in wet-running vane pumps also used when liquids promoted with poor lubrication properties Need to become. This state of the art could first appear to allow the conclusion to use of carbon parts in the gear pumps, for which protection is sought in this patent application, be obvious to the specialist. However, this is not the case. Despite the existence, there was one No need for this until the time of the invention Gear pumps used for pumping fluids missing or insufficient lubricity are, because up to now corresponding attempts at Conveying such media with gear pumps early erosion and / or corrosion-related Failure of the pumps failed. In one large part of the expert groups even have the opinion before, the promotion of fluids of the above type with gear pumps is not technically manageable. It’s therefore a result of inventive rank, if only for promoting such bad or suitable for non-lubricating fluids in continuous operation Gear pumps are provided.

Ein wesentliches Merkmal der Pumpen ist, daß das die fördernden Zahnräder umgebende Gehäuse der Arbeitskammer der Pumpe aus einem synthetisch hergestellten Kohlenstoffwerkstoff besteht, der fluiddicht ist. In einer solchen Pumpe sind beide in der Förderkammer befindlichen Zahnräder axial an den sie auf beiden Seiten umgebenden, aus dem Kohlenstoffwerkstoff bestehenden Wänden der Förderkammer gleitend gelagert. Im Falle einer Außenzahnradpumpe sind die beiden Seiten der Arbeitskammer zusätzlich als Lagerblöcke für die Achsen der Zahnräder ausgebildet, so daß auch die Achsen der Zahnräder in passend ausgeformten Lagerbuchsen aus Kohlenstoff gelagert sind. Desweiteren ist im Falle einer Innenzahnradpumpe das äußere, die Innenverzahnung aufweisende Zahnrad zusätzlich in radialer Richtung am ebenfalls aus dem Kohlenstoffwerkstoff bestehenden Innenmantel der Förder- oder Arbeitskammer über seinen gesamten Umfang gleitend gelagert und im Falle einer Außenzahnradpumpe gleiten die radialen Außenzahnflanken dichtend an dem Innenmantel der Förderkammer entlang.An essential feature of the pumps is that they are the most promotional gears surrounding housing of the working chamber the pump made of a synthetically manufactured carbon material exists, which is fluid-tight. In one Pump are both gear wheels located in the delivery chamber axially on the surrounding them on both sides, from the Carbon material existing walls of the delivery chamber slidably mounted. In the case of an external gear pump the two sides of the working chamber also as bearing blocks trained for the axes of the gears, so that also the axes of the gears in suitably shaped Bearing bushes made of carbon are stored. Furthermore is in the case of an internal gear pump, the outer, the internal toothing having gear additionally in the radial direction on also made of the carbon material Inner jacket of the conveyor or working chamber over its entire scope and in the case of a sliding External gear pump slide the radial external tooth flanks sealing along the inner surface of the delivery chamber.

Im Gegensatz zu den bisherigen Anwendungen von Maschinenelementen aus Kohlenstoffwerkstoffen im Bereich dynamische Dichtungen und Gleitelemente, bei denen die Teile aus den Kohlenstoffwerkstoffen immer nur eine Beanspruchungsrichtung und eine Gleitfläche hatten, sind bei den erfindungsgemäßen Pumpen mehrere Lagerungen vereint, die sich bezüglich ihrer Belastungen und der Anforderungen an ihre Gleiteigenschaften zum Teil wesentlich unterscheiden. Dieser besonderen Kombination von Anforderungen muß im Sinne der Erfindung nun eine einzige Werkstoffpaarung entsprechen. Zudem können beim Betrieb der erfindungsgemäßen Pumpen auch Betriebszustände, bei denen der Fluidfilm zwischen den aneinander gleitenden Elementen abreißt, wie z.B. beim Anlaufen der Pumpe oder dem Abreißen des Förderstromes, auftreten. Die erfindungsgemäßen Pumpen sind auch für solche Bedingungen, die einen kurzzeitigen Trockenlauf oder den Betrieb im Mischreibungsgebiet erfordern, geeignet.In contrast to the previous applications of machine elements made of carbon materials in the area dynamic seals and sliding elements, where the Parts from the carbon materials only ever one Direction of stress and a sliding surface are several bearings in the pumps according to the invention united, which regarding their burdens and the Requirements for their sliding properties are sometimes essential differentiate. This special combination of For the purposes of the invention, requirements must now be a single one Match material pairing. In addition, the operation of the Pumps according to the invention also operating conditions in which the fluid film between the sliding elements tears off, e.g. when starting the pump or tearing it off of the flow, occur. The pumps according to the invention are also for such conditions that have a short-term Dry running or operation in the mixed friction area require suitable.

Das Gehäuse der Arbeitskammer besteht vorzugsweise aus einem Kohlenstoffwerkstoff mit einer Matrix aus einem carbonisierten aber nicht auf Graphitierungstemperatur erhitzten Kohlenstoff. Diese Matrix wird durch Verkoken oder Carbonisieren des verkokbare Stoffe enthaltenden Bindemittels eines Vorproduktkörpers für die Herstellung des Kohlenstoffwerkstoffs erhalten. Der Vorproduktkörper ist aus dem Binder und bestimmten Füllstoffen zusammengesetzt. Beim Carbonisieren dieses Körpers muß unterhalb einer Temperatur gearbeitet werden, bei der Graphitierungsprozesse eintreten. Vorzugsweise wird mit einer Endtemperatur von 900 bis 1000°C gearbeitet. Das Verkoken oder Carbonisieren wird in der dem Fachmann auf dem Gebiet der Kohlenstofftechnik bekannten Art und Weise unter Ausschluß oxidierend wirkender Substanzen durchgeführt. Das verwendete Bindemittel ist entweder ein Steinkohlenteerpech, ein Petrolpech oder eine Mischung aus einem der vorgenannten Pechtypen und einem Kunstharz. Bei der Wahl des Bindemittels muß darauf geachtet werden, daß das Bindemittel nach dem Carbonisieren eine Koksausbeute von mindestens 50, vorzugsweise von mehr als 60 und besonders bevorzugt von mehr als 65 Gewichtsprozent (Bestimmung nach DIN 51905) aufweist.
Bei der Herstellung des Kohlenstoffwerkstoffes wird der Binder mit dem Füller gemischt. Der Binder kann dabei sowohl in flüssiger als auch in feinpulverisierter Form mit dem Füller gemischt werden. Das Vermischen in feinpulverisierter Form wird besonders dann angewandt, wenn Peche mit hohen Erweichungspunkten verarbeitet werden. Es ist aber auch möglich, den Binder bei Temperaturen oberhalb seines Erweichungspunktes in flüssiger Form mit dem Füller zu mischen. Nach dem Mischen können aus nach beiden Mischverfahren hergestellten Mischungen Kohlenstofformkörper gepreßt werden. Die bevorzugte Vorgehensweise beim Arbeiten mit Pechen ist das Einbringen und Einmischen des Bindemittels in pulverisierter Form und das darauf folgende Pressen von Formkörpern aus dem erhaltenen Füllerpulver-Binderpulver-Gemisch. Wenn eine Vermischung eines Binders in flüssiger Form mit dem Füller gewählt worden ist, ist es vorteilhaft, das erhaltene Binder-Füller-Gemisch vor dem Verpressen zu Formkörpern zu einer feinen Körnung aufzumahlen und dann dieses Mahlgut zu Formkörpern zu verpressen. Das Verpressen geschieht vorzugsweise in Gesenk- oder isostatischen Pressen. Alle nach einem der vorgenannten Verfahren hergestellten, sogenannten grünen Formkörper werden sodann dem Carbonisierungsprozeß zugeführt.The housing of the working chamber preferably consists of a carbon material with a matrix of a carbonized carbon which has not been heated to the graphitization temperature. This matrix is obtained by coking or carbonizing the binder of a precursor body containing coking materials for the production of the carbon material. The pre-product body is composed of the binder and certain fillers. When carbonizing this body, work must be carried out below a temperature at which graphitization processes occur. A final temperature of 900 to 1000 ° C. is preferably used. Coking or carbonization is carried out in the manner known to those skilled in the field of carbon technology with the exclusion of substances having an oxidizing effect. The binder used is either a coal tar pitch, a petroleum pitch or a mixture of one of the aforementioned types of pitch and a synthetic resin. When choosing the binder, care must be taken to ensure that after carbonization the binder has a coke yield of at least 50, preferably more than 60 and particularly preferably more than 65 percent by weight (determination according to DIN 51905).
During the production of the carbon material, the binder is mixed with the filler. The binder can be mixed with the filler in both liquid and finely powdered form. Mixing in finely powdered form is used especially when processing pitches with high softening points. However, it is also possible to mix the binder in liquid form with the filler at temperatures above its softening point. After the mixing, carbon moldings can be pressed from mixtures produced by both mixing processes. The preferred procedure when working with pitches is the introduction and mixing in of the binder in powdered form and the subsequent pressing of shaped bodies from the filler powder / binder powder mixture obtained. If a mixture of a binder in liquid form with the filler has been chosen, it is advantageous to grind the binder-filler mixture obtained into a fine particle size before compression to form shaped bodies and then to compress this ground material into shaped bodies. The pressing is preferably carried out in die or isostatic presses. All of the so-called green moldings produced by one of the aforementioned processes are then fed to the carbonization process.

Der Fülleranteil im Vorprodukt und in dem Kohlenstoffwerkstoff besteht zu 35 bis 97 Gew.-% aus Graphit, zu 0 bis 62 Gew.-% aus nicht graphitiertem Petrol- oder Steinkohlenteerpechkoks und zu 3 bis 20 Gew.-% aus mineralischen, die tribologischen Eigenschaften des Werkstoffs beeinflussenden Bestandteilen.
Der graphitische Teil des Füllers kann Naturgraphit, Kishgraphit, Elektrographit, d.h. auf synthetischem, elektrothermischem Wege hergestellter Graphit oder auch graphitierter Koks sein oder er kann aus einer Mischung eines oder mehrerer der vorgenannten Stoffe bestehen. Bei der elektrothermischen Herstellung von Graphit muß das Gut beim Graphitierungsprozeß, der ebenfalls unter Ausschluß oxidierend wirkender Medien durchgeführt werden muß, einer Temperatur von mindestens 1800°C, vorzugsweise von über 2400°C bis zu 3000°C ausgesetzt werden.
Der zweite Teil des Füllers besteht aus nicht graphitiertem Petrol- oder Steinkohlenteerpechkoks. Diese Kokse gehören bereits zum härteren, weniger Schmierfähigkeit besitzenden jedoch die Widerstandsfähigkeit gegen Abrasion erhöhenden Teil des Kohlenstoffwerkstoffes.
Den dritten Teil des Füllers bilden Hartstoffe, die vorzugsweise aus Oxiden, Carbiden, Nitriden, Boriden oder Silikaten bestehen oder diese enthalten. Besonders bevorzugt werden Siliciumdioxid, Siliciumcarbid, Aluminiumoxid, Borcarbid, Siliciumnitrid oder Feldspat verwendet. Diese Stoffe haben die Aufgabe, die Abrasionsfestigkeit des Kohlenstoffwerkstoffes weiter zu erhöhen und im Betrieb die Gegenlaufflächen durch leichte Schmirgelwirkung sauber zu halten.
Vor dem Zusammenbringen mit dem Bindemittel wird jedes der später den Füller bildenden Bestandteile auf Mehlfeinheit gemahlen. Das hierbei erzeugte Mahlgut hat bevorzugt Siebdurchgangswerte, die im Bereich der Kombination von d50 = 15µm und d95 = 55µm liegen. Körner mit einer Größe von mehr als 400µm werden abgesiebt.The filler content in the preliminary product and in the carbon material consists of 35 to 97% by weight of graphite, 0 to 62% by weight of non-graphitized petroleum or hard coal tar pitch coke and 3 to 20% by weight of mineral, the tribological properties of the components influencing the material.
The graphitic part of the filler can be natural graphite, kishgraphite, electrographite, ie graphite produced synthetically, electrothermally or also graphitized coke, or it can consist of a mixture of one or more of the aforementioned substances. In the case of the electrothermal production of graphite, the material in the graphitizing process, which must also be carried out with the exclusion of oxidizing media, must be exposed to a temperature of at least 1800 ° C., preferably of more than 2400 ° C. to 3000 ° C.
The second part of the filler consists of non-graphitized petroleum or coal tar pitch coke. These cokes already belong to the harder part of the carbon material which has less lubricity but which increases the resistance to abrasion.
The third part of the filler is formed by hard materials, which preferably consist of or contain oxides, carbides, nitrides, borides or silicates. Silicon dioxide, silicon carbide, aluminum oxide, boron carbide, silicon nitride or feldspar are particularly preferably used. The purpose of these materials is to further increase the abrasion resistance of the carbon material and to keep the counter surfaces clean during operation by means of a slight sanding effect.
Before being brought together with the binder, each of the constituents that later form the filler is ground to a fineness of flour. The regrind produced here preferably has sieve passage values which are in the range of the combination of d 50 = 15 µm and d 95 = 55 µm. Grains with a size of more than 400 µm are sieved.

Die hergestellten Formkörper sind nach dem Brennen wegen des Austritts von Pyrolyseprodukten des Binderanteils noch porös. Für die Verwendung als Konstruktionswerkstoff in Pumpen müssen sie noch flüssigkeitsdicht gemacht werden. Dies geschieht durch Auffüllen des flüssigkeitszugänglichen Porensystems der Körper mit einem flüssigen Imprägniermittel, das nach dem Imprägnieren entweder erstarrt, oder ausgehärtet wird. Als preiswerteste und hier auch bevorzugte Imprägniermittel werden duroplastische und thermoplastische Kunstharze verwendet. Besonders bevorzugt sind hier Harze aus der Gruppe Phenolharze, insbesondere des Resoltyps, Furan- oder Polyesterharze, perfluorierte Kohlenwasserstoffharze oder Polyamidharze. Bei Verwendung von Kunstharzen als Imprägniermittel muß beachtet werden, daß die Einsatztemperatur der Pumpe durch die jeweilige Wärmebelastbarkeit der Imprägniermittel begrenzt wird. Kohlenstoffteile für Pumpen, die bei sehr hohen Temperaturen betrieben werden sollen, werden mit Flüssigmetallen oder deren Legierungen wie beispielsweise Kupfer und Kupferlegierungen oder Antimon und Antimonlegierungen imprägniert. Für höchste Ansprüche können die Kohlenstoffteile auch durch eine sogenannte, dem Fachmann bekannte Chemical Vapor Impregnation (CVI) fluiddicht gemacht werden. Hierbei werden bei hohen Temperaturen gasförmige Substanzen in das Porensystem der Kohlenstoffteile eingebracht, die bei thermischer Zersetzung Kohlenstoff oder andere Hartstoffe bilden. Bei dieser thermischen Zersetzung werden mindestens die Poreneingänge vollständig mit Kohlenstoff oder einem der Hartstoffe ausgefüllt, was eine Dichtigkeit des Körpers bewirkt. The moldings produced are after firing the exit of pyrolysis products of the binder fraction porous. For use as a construction material in Pumps still need to be made liquid-tight. This is done by filling up the liquid accessible Pore system of the body with a liquid impregnating agent, that either solidifies after impregnation, or is cured. As the cheapest and preferred here Impregnation agents become thermosetting and thermoplastic Resins used. Are particularly preferred here resins from the group of phenolic resins, in particular the Resol types, furan or polyester resins, perfluorinated Hydrocarbon resins or polyamide resins. Using of synthetic resins as impregnating agents must be observed that the operating temperature of the pump by the respective Heat resistance of the impregnating agent is limited. Carbon parts for pumps operating at very high temperatures are to be operated with liquid metals or their alloys such as copper and Copper alloys or antimony and antimony alloys impregnated. The carbon parts can meet the highest demands also by a so-called, the specialist known chemical vapor impregnation (CVI) fluid-tight be made. Here, at high temperatures gaseous substances in the pore system of the carbon parts introduced the carbon during thermal decomposition or form other hard materials. With this thermal At least the pore entrances are completely decomposed filled with carbon or one of the hard materials what tightness of the body.

Die in der Förderkammer oder dem Arbeitsraum der Pumpe miteinander kämmenden Zahnräder können je nach Konstruktion, mechanischer oder thermischer Belastung oder dem zu fördernden Medium aus verschiedenen Werkstoffen bestehen. Für das Fördern von Wasser wird vorzugsweise Edelstahl oder ein Buntmetall verwendet, wobei die Teile bevorzugt nach einem pulvermetallurgischen Verfahren hergestellt worden sind. Es können aber auch aus Metallvollstücken oder Vollstücken aus einer Metallegierung hergestellte Teile verwendet werden, deren Herstellung allerdings aufwendiger ist und die praktisch keine Poren mehr haben. Bei nicht allzu hohen Anforderungen bezüglich der Korrosionsfestigkeit im Bereich vergleichsweise niedriger Temperaturen können die Teile aus duroplastischen oder thermoplastischen Kunststoffen wie beispielsweise ausgehärteten Phenol-, Furan-, oder Polyesterharzen, bzw. Polyamiden, Polyimiden bestehen. Zur Verbesserung der mechanischen und thermischen Eigenschaften werden diese Duro- und Thermoplasten häufig in vorteilhafter Weise in mit pulver- und/oder faserförmigen Füllern ausgerüsteten Formen verwendet. Bei der Wahl der Füller greift der Fachmann auf das bekannte Fachwissen zurück. Für den Einsatz bei höheren Temperaturen und/oder unter stärker korrosiven Betriebsbedingungen werden Zahnräder aus technischer Keramik wie beispielsweise Porzellan oder Siliciumcarbid oder insbesondere aus synthetisch hergestelltem, für die Verwendung als Gleitring- oder Lagermaterial geeigneten Kohlenstoffqualitäten verwendet. Die Kohlenstoffkörper können zur Verbesserung ihrer tribologischen Eigenschaften nach einem der aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren wie beispielsweise CVI, CVD (Chemical Vapor Deposition), CVR (Chemical Vapor Reaction) mit einer Imprägnierung oder Beschichtung mit einem Hartstoff wie z.B. SiC, TiC, WC, TiB2, Si3N4, BC versehen sein. Die Auswahl des jeweils geeigneten Werkstoffes trifft der Fachmann gemäß den gegebenen technischen Randbedingungen unter Zuhilfenahme einfach durchzuführender Versuche.The gears meshing with each other in the delivery chamber or the working area of the pump can consist of different materials depending on the design, mechanical or thermal load or the medium to be delivered. Stainless steel or a non-ferrous metal is preferably used for the conveyance of water, the parts preferably being produced by a powder metallurgical process. However, parts made from solid metal pieces or full pieces from a metal alloy can also be used, the manufacture of which, however, is more complex and which have practically no pores. If the requirements regarding the corrosion resistance in the range of comparatively low temperatures are not too high, the parts can consist of thermosetting or thermoplastic plastics such as, for example, hardened phenolic, furan or polyester resins, or polyamides, polyimides. To improve the mechanical and thermal properties, these thermosets and thermoplastics are frequently used advantageously in molds equipped with powder and / or fibrous fillers. When choosing the filler, the specialist uses the known specialist knowledge. For use at higher temperatures and / or under more corrosive operating conditions, gearwheels made of technical ceramics such as porcelain or silicon carbide or, in particular, synthetically produced carbon qualities suitable for use as slide ring or bearing material are used. To improve their tribological properties, the carbon bodies can be impregnated or coated with a hard material such as SiC, TiC, WC by one of the methods known from the prior art, for example CVI, CVD (Chemical Vapor Deposition), CVR (Chemical Vapor Reaction) , TiB 2 , Si 3 N 4 , BC. The person skilled in the art makes the selection of the appropriate material in accordance with the given technical boundary conditions with the aid of tests that are simple to carry out.

Das die Arbeitskammer der Pumpe begrenzende Gehäuse der Pumpe aus dem Kohlenstoffwerkstoff kann bei entsprechend stabiler, d.h. dickwandiger Ausführung auch ohne weitere dieses Gehäuse stützende und schützende Hülle auskommen. Im Regelfall ist jedoch das Gehäuse aus dem Kohlenstoffwerkstoff von einer es mechanisch stützenden, innere Druckkräfte aufnehmenden und gegen mechanische Beschädigungen wie Schläge oder Stöße schützenden Hülle umgeben. Diese Hülle kann aus einem metallischen Werkstoff, einem Kunststoff oder einem mit Fasern verstärkten Werkstoff bestehen. Sie wird nach bekannten Regeln der Technik ausgebildet.The housing of the pump which delimits the working chamber of the Pump made of the carbon material can be used accordingly more stable, i.e. thick-walled version also without others this case supportive and protective cover get along. in the As a rule, however, the housing is made of the carbon material from a mechanically supporting internal pressure force absorbing and against mechanical damage like shocks or bumps surrounding the protective sheath. This Shell can be made of a metallic material, a plastic or a material reinforced with fibers. She is trained according to known rules of technology.

Eine der bevorzugten Ausführungsarten der erfindungsgemäßen Pumpen sind Innenzahnradpumpen, bei denen zwei in der Arbeitskammer der Pumpe ineinander angeordnete Zahnräder, von denen das innere angetrieben wird, in einer solchen Weise rotieren, daß beim Kämmen der Außenverzahnung des inneren Zahnrades mit den auf der Innenseite des äußeren, ringförmigen Zahnrades befindlichen Zähnen auf der Saugseite der Pumpe ständig neue Förderräume geschaffen werden in die die zu fördernden Fluide eindringen und auf der Druckseite der Pumpe diese Förderräume kontinuierlich wieder bis auf einen Minimalwert verkleinert werden, wodurch die in den Förderräumen befindlichen Fluide in den Druckkanal ausgestoßen werden. Voraussetzung für die Funktionsfähigkeit einer solchen Pumpe ist, daß das innere Zahnrad eine geringere Anzahl an Zähnen als das Außenzahnrad hat.One of the preferred embodiments of the invention Pumps are internal gear pumps where two are in the Working chamber of the pump gears arranged one inside the other, of which the inner is driven, in one Rotate way that when meshing the external teeth of the inner gear with those on the inside of the outer, ring-shaped gear teeth on the suction side the pump is constantly creating new delivery rooms penetrate into the fluids to be pumped and on the Pressure side of the pump these delivery rooms continuously be reduced again to a minimum value, whereby the fluids located in the production rooms in the Pressure channel are ejected. Prerequisite for functionality such a pump is that the inner Gear a smaller number of teeth than the external gear Has.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht das Gehäuse der Arbeitskammer der Pumpe aus zwei miteinander fluiddicht verbundenen Teilen. Das erste Teil hat die Form eines Topfes mit einem Boden und einer zylindermantelförmigen Wand. Das zweite Teil deckt den Innenraum des ersten Teils vollständig ab, wobei es eine fluiddichte Verbindung mit dem oberen Teil der zylindermantelförmigen Wand des ersten Teils hat. Bevorzugt liegt es auf dem oberen, freien Rand der Wand des ersten Teils fluiddicht auf. Beim üblichen Betrieb der Pumpe muß man sich den mit Deckel versehenen Topf auf seiner Mantelfläche liegend vorstellen. Die Zahnräder der Fördereinrichtung sind innerhalb der aus dem Topf und dem Deckel gebildeten Kammer gelagert, wobei alle die Kammer nach innen begrenzenden Wände aus dem Kohlenstoffmaterial gleichzeitig die Lager darstellen. Es ergeben sich dabei die folgenden, unterschiedlichen Lagerungen. Zum einen ist die in radialer Richtung gesehen äußere Mantelfläche des äußeren Zahnrads an der Innenwand der zylindermantelförmigen Wand des Topfes gelagert und wird dort beim Betrieb der Pumpe abgerollt und zum anderen sind beide Seiten der beiden Zahnräder an den Seitenwänden der Arbeitskammer, also einmal an dem Boden des Topfes und zum anderen an der Innenseite des Deckels gleitend und dichtend gelagert.
Die für den Betrieb der Pumpe notwendigen, auf die Förderräume in den Zahnrädern der Pumpe abgestimmten saug- und druckseitigen Ausnehmungen in den Seitenwänden der Arbeitskammer, die mit den entsprechenden Saug- und Druckkanälen verbunden sind, können in einem der beiden die Arbeitskammer begrenzenden Seitenteile (Boden des Topfes oder Deckel) angeordnet sein. Das Seitenteil, in dem sich diese Ausnehmungen mit ihren Kanalanschlüssen befinden, muß dann so dick ausgeführt sein, daß diese Funktionselemente der Pumpe darin Platz haben. Vorzugsweise sind diese Ausnehmungen in dem dem Antrieb der Pumpe abgewandten Seitenteil des Arbeitsraumes untergebracht. Es ist aber auch möglich, diese Funktionselemente auf der Antriebsseite anzuordnen oder die Ausnehmungen beidseitig der Arbeitskammer anzuordnen.According to a preferred embodiment, the housing of the working chamber of the pump consists of two parts which are connected to one another in a fluid-tight manner. The first part has the shape of a pot with a bottom and a cylindrical wall. The second part completely covers the interior of the first part, whereby it has a fluid-tight connection with the upper part of the cylindrical wall of the first part. It preferably lies on the upper, free edge of the wall of the first part in a fluid-tight manner. In normal operation of the pump you have to imagine the lidded pot lying on its outer surface. The gears of the conveyor are mounted within the chamber formed from the pot and the lid, with all the walls of the carbon material delimiting the chamber simultaneously being the bearings. The following different positions result. On the one hand, the outer circumferential surface of the outer gearwheel, viewed in the radial direction, is mounted on the inner wall of the cylindrical jacket-shaped wall of the pot and is unrolled there when the pump is in operation, and on the other hand, both sides of the two gearwheels are on the side walls of the working chamber, i.e. once on the floor of the pot and the other on the inside of the lid in a sliding and sealed manner.
The suction and pressure-side recesses in the side walls of the working chamber, which are matched to the delivery spaces in the gearwheels of the pump and which are connected to the corresponding suction and pressure channels, can be used in one of the two side parts delimiting the working chamber (bottom of the pot or lid). The side part, in which these recesses are located with their channel connections, must then be made so thick that these functional elements of the pump have space therein. These recesses are preferably accommodated in the side part of the work space facing away from the drive of the pump. However, it is also possible to arrange these functional elements on the drive side or to arrange the recesses on both sides of the working chamber.

Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform besteht das aus Kohlenstoff bestehende Gehäuse der Arbeitskammer aus drei Teilen, nämlich aus einem, die Arbeitskammer in radialer Richtung vollständig umgebenden, auf seiner Innenseite hohlzylindrischen Teil, und aus zwei, dieses innen hohlzylindrische Teil auf seinen beiden offenen Seiten vollständige bedeckenden und mit den Enden dieser beiden Seiten fluiddicht abschließenden Platten oder Blöcken. Die Lagerung der Zahnräder und der Antrieb des Innenzahnrades entspricht derjenigen einer Pumpe mit zweiteiligem Gehäuse mit dem Unterschied, daß das im Boden des Topfes in der zweiteiligen Ausführung angeordnete Lager nunmehr durch das Lager in einer block- oder plattenförmigen Seitenwand ersetzt ist. Die Funktionsweise der Pumpe oder der Lagerung der Zahnräder wird dadurch nicht geändert. Was die Anordnung der saug- und der druckseitigen Aussparungen und der mit diesen verbundenen Fluidkanälen betrifft, so sind auch hier die bei der vorbeschriebenen zweiteiligen Form des Gehäuses der Arbeitskammer geschilderten Anordnungsweisen möglich. Zusätzlich können bei der dreiteiligen Ausführungsform noch Teile der saug- und der druckseitigen Kanäle in der Wand des innen hohlzylinderförmigen Teils angeordnet sein.According to another preferred embodiment, there is carbon housing of the working chamber three parts, namely one, the working chamber in radial direction completely surrounding, on its Inside hollow cylindrical part, and from two, this inside hollow cylindrical part on its two open Full covering sides and with the ends of this plates on both sides to be fluid-tight Blocks. The storage of the gears and the drive of the Internal gear corresponds to that of a pump two-part housing with the difference that that is in the bottom of the pot in the two-part design arranged bearings now through the camp in a block or plate-shaped Sidewall is replaced. How the This will not pump or store the gears changed. As for the arrangement of the suction and the pressure side Cutouts and the fluid channels connected to them concerns, so here are the ones described above two-part shape of the housing of the working chamber described arrangements possible. In addition, you can in the three-part embodiment still parts of the suction and of the pressure side channels in the wall of the inside be arranged hollow cylindrical part.

Das innere Zahnrad der Innenzahnradpumpe hat bevorzugt eine auf einer seiner Flachseiten zentrisch angeordnete Welle, die auf dieser Seite abgedichtet durch das Gehäuse der Arbeitskammer nach außen geführt und dort mit einem Antrieb verbunden ist. Aus Gründen der Laufruhe kann es aber erforderlich sein, das Innenzahnrad mit sich von beiden Flachseiten ausgehenden Wellen auszurüsten, von denen die eine gedichtet durch das Gehäuse der Arbeitskammer geführt und mit einem Antrieb verbunden ist und die andere in der anderen Seitenwand des Gehäuses der Arbeitskammer gelagert ist.
Eine weitere Verbesserung der Führung der Zahnräder einer Innenzahnradpumpe wird dadurch erreicht, daß auf einer oder auf beiden der Flachseiten des angetriebenen Zahnrades eine konzentrisch um dessen Welle angeordnete, fest mit dem Zahnrad verbundene zylindrische Erhebung befindet, die in eine komplementäre hohlzylindrische Ausnehmung in der benachbarten Innenwand der Arbeitskammer paßt und dort drehbar und mit geringer Toleranz gelagert ist. Wenn sich die Welle nur nach einer Seite des Zahnrades erstreckt, können sich dennoch auf dessen beiden Seiten solche zylinderförmigen Erhebungen mit ihren komplementären Lagern in der benachbarten Seitenwand der Arbeitskammer befinden. Die zylinderförmige Erhebung kann auch in Form eines konzentrisch um die Welle angeordneten Zylindermantels ausgebildet sein, dessen radial äußere Mantelfläche die in dem Lager gleitende Lauffläche ist. Aus Kostengründen wird bevorzugt die Ausführung mit einer nur auf einer der Flachseiten angeordneten zusätzlichen Lagerung verwendet.The inner gearwheel of the internal gearwheel pump preferably has a shaft which is arranged centrally on one of its flat sides and which, on this side, is sealed out through the housing of the working chamber and is connected to a drive there. For reasons of smooth running, however, it may be necessary to equip the internal gear with shafts emanating from both flat sides, one of which is sealed through the housing of the working chamber and connected to a drive and the other is mounted in the other side wall of the housing of the working chamber is.
A further improvement in the guidance of the gears of an internal gear pump is achieved in that on one or both of the flat sides of the driven gear there is a cylindrical elevation which is arranged concentrically around its shaft and is fixedly connected to the gear, and which is in a complementary hollow cylindrical recess in the adjacent inner wall the working chamber fits and is rotatably mounted there and with low tolerance. If the shaft only extends to one side of the gearwheel, such cylindrical elevations with their complementary bearings can nevertheless be located in the adjacent side wall of the working chamber on its two sides. The cylindrical elevation can also be designed in the form of a cylinder jacket arranged concentrically around the shaft, the radially outer jacket surface of which is the running surface sliding in the bearing. For reasons of cost, the version with an additional bearing arranged only on one of the flat sides is preferably used.

Eine andere Ausführungsart der Zahnradpumpen dieser Erfindung sind Außenzahnradpumpen. Bei diesem Pumpentyp sind in einer Arbeitskammer zwei mit je einer Außenverzahnung versehenen Zahnräder nebeneinander angeordnet und die Zähne dieser Zahnräder kämmen unter Abdichtung des Saug- von dem Druckraum der Pumpe miteinander, wobei in den Zahnzwischenräumen der nicht in kämmendem Eingriff befindlichen Zähne das Fluid von der Saug- zur Druckseite gefördert und auf der Druckseite durch den durch die Förderung aufgebauten Druck ausgestoßen wird.
Gemäß der Erfindung bestehen auch bei diesem Pumpentyp mindestens die Wände der Arbeitskammer aus einem Kohlenstoffwerkstoff und die Zahnräder sind in mehrfacher Weise an und in den die Arbeitskammer begrenzenden Wänden gelagert.
Zum einen gleiten die in axialer Richtung angeordneten Seiten der Zahnräder dichtend an den Seitenwänden der Arbeitskammer, zum zweiten gleiten die äußeren radialen Flanken der Zähne der Zahnräder entlang ihrer ganzen Breite dichtend an der Innenwand des den Arbeitsraum in radialer Richtung begrenzenden Hüllteils und drittens sind die Wellen der Zahnräder in Lagerblöcken aus Kohlenstoff gelagert, die sich in den die seitlichen Wände der Arbeitskammer bildenden Seitenteilen aus dem Kohlenstoffwerkstoff befinden.
Das Gehäuse der Arbeitskammer einer solchen Außenzahnradpumpe besteht vorzugsweise aus drei Teilen. Zum einen aus zwei, die Lager für die Wellen der Zahnräder enthaltenden Lagerblöcken, die gleichzeitig als seitliche Begrenzungen der Arbeitskammer der Pumpe auf beiden, bezüglich der Zahnräder in axialer Richtung angeordneten Seiten dienen und zweitens aus einem mit den beiden Seitenblöcken oder -platten fluiddicht verbundenen, in sich geschlossenen mantelförmigen Hüllteil, das auf seiner Innenseite der radialen Außenkontur der Zahnräder folgt, das den Ansaug- und den Druckraum enthält und das mit Öffnungen für den Fluideinlaß und den Fluidauslaß versehen ist.Another embodiment of the gear pumps of this invention are external gear pumps. In this type of pump, two gearwheels, each with external toothing, are arranged next to one another in a working chamber, and the teeth of these gearwheels mesh with one another, sealing the suction of the pressure chamber of the pump, the fluid between the suction in the interdental spaces of the teeth that are not in meshing engagement - conveyed to the pressure side and is expelled on the pressure side by the pressure built up by the conveyance.
According to the invention, in this type of pump too, at least the walls of the working chamber consist of a carbon material and the gearwheels are mounted in multiple ways on and in the walls delimiting the working chamber.
On the one hand, the axially arranged sides of the gears slide sealingly on the side walls of the working chamber, on the other hand, the outer radial flanks of the teeth of the gears slide along their entire width sealingly on the inner wall of the envelope part delimiting the working space in the radial direction, and thirdly, the shafts of the gears in bearing blocks made of carbon, which are located in the side parts of the working chamber forming the carbon material.
The housing of the working chamber of such an external gear pump preferably consists of three parts. On the one hand, from two bearing blocks containing the bearings for the shafts of the gearwheels, which at the same time serve as lateral boundaries of the working chamber of the pump on both sides arranged with respect to the gearwheels in the axial direction, and secondly from one that is connected to the two side blocks or plates in a fluid-tight manner, in a self-contained shell-shaped envelope part, which follows the radial outer contour of the gears on its inside, which contains the suction and the pressure chamber and which is provided with openings for the fluid inlet and the fluid outlet.

Die Pumpen gemäß der Erfindung werden vorzugsweise für die Förderung von Flüssigkeiten der vorgenannten Art mit Drücken auf der Druckseite von 2 bar und mehr, besonders bevorzugt von 3 bis 8 bar eingesetzt.The pumps according to the invention are preferably used for the Promotion of liquids of the aforementioned type with Pressure on the pressure side of 2 bar and more, especially preferably used from 3 to 8 bar.

Im folgenden wird die Herstellung eines Kohlenstoffwerkstoffes für eine Einhausung der Arbeitskammer von Innenzahnradpumpen beispielhaft beschrieben. 78 Gew.-% eines käuflichen makrokristallinen Naturgraphits, 14 Gew.-% eines graphitierten Steinkohlenteerpechkokses und 8 Gew.-% einer Mischung aus 60 Gewichtsteilen Quarzpulver und 40 Gewichtsteilen Feldspat, die alle auf eine Kornfeinheit d50 = 15 µm, d95 = 55 µm aufgemahlen worden waren und bei denen der Kornanteil von über 350 µm abgesiebt worden war, wurden in trockenem Zustand intensiv gemischt. 70 Gewichtsteilen dieser Mischung wurden sodann 30 Gewichtsteile eines feinpulverigen Steinkohlenteerpechs, das einen Erweichungspunkt nach DIN 51920 von 110°C und einen Koksrückstand nach DIN 51905 von 62 % hatte, zugesetzt. Danach wurden Füller und Pechbinder bei Raumtemperatur in einem Schnellmischer innig gemischt. Nach dem Austragen aus dem Mischer wurde die feinpulverige Mischung in die Preßform einer Gesenkpresse gefüllt und dort ohne Fremderwärmung unter einem Druck von 200 MPa zu einem Formkörper verpreßt. Wenn das etwas schwierige Hantieren mit der feinpulverigen Mischung vermieden werden soll, kann nach dem gründlichen Vermischen des pulverförmigen Füllers mit dem pulverförmigen Binder noch unter weiterem Mischen auf eine Produkttemperatur von ca. 150°C erhitzt werden. Nach dem Austragen aus dem Mischer und dem Erkalten der Mischung muß diese dann auf eine Feinheit mit einem Maximalkorn von 1 mm gebrochen oder gemahlen werden. Das so erhaltene Pauschalmahlgut, das sich leichter hantieren läßt, wird sodann wie vorbeschrieben, zu Formkörpern verpreßt. Die Formkörper wurden sodann in einem Ringofen mit einem Brennregime für feinkörniges Kohlenstoffmaterial bis auf eine Endtemperatur von 1200°C erhitzt, wobei der Binder carbonisiert wurde und ein poröser, fester Kohlenstoffkörper erhalten wurde. Dieser Körper wurde sodann zum Herstellen von Fluiddichtigkeit nach der Vakuum-Druck-Methode mit einem Imprägnierharz des Phenol-Resol-Typs imprägniert. Aus dem imprägnierten, aus dem Kohlenstoffwerkstoff bestehenden Rohling wurden sodann durch spanende Bearbeitung die für das Gehäuse einer Zahnradpumpe erforderlichen Teile hergestellt. Der fluiddichte Kohlenstoffwerkstoff hatte folgende physikalische Daten: Härte HRB 10/100 (DIN 51917) 100 Rohdichte (DIN IEC 413) 1,83 g/cm3 Biegefestigkeit (DIN 51902) 55 MPa E-Modul (DIN 51915) 20 GPa The production of a carbon material for housing the working chamber of internal gear pumps is described by way of example below. 78% by weight of a commercially available macrocrystalline natural graphite, 14% by weight of a graphitized coal tar pitch coke and 8% by weight of a mixture of 60 parts by weight of quartz powder and 40 parts by weight of feldspar, all with a grain size d 50 = 15 µm, d 95 = 55 µm had been ground and in which the grain fraction of over 350 µm had been sieved, intensively mixed in the dry state. 70 parts by weight of this mixture were then added to 30 parts by weight of a finely powdered coal tar pitch which had a softening point according to DIN 51920 of 110 ° C. and a coke residue according to DIN 51905 of 62%. The filler and pitch binder were then mixed intimately at room temperature in a high-speed mixer. After it had been discharged from the mixer, the finely powdered mixture was poured into the mold of a die press and pressed there without extraneous heating under a pressure of 200 MPa to give a shaped body. If the somewhat difficult handling of the fine powder mixture is to be avoided, after thorough mixing of the powder filler with the powder binder, the mixture can be heated to a product temperature of approx. 150 ° C with further mixing. After discharging from the mixer and cooling the mixture, it must then be broken or ground to a fineness with a maximum grain size of 1 mm. The lump grind obtained in this way, which is easier to handle, is then pressed into shaped bodies as described above. The moldings were then heated in a ring furnace with a firing regime for fine-grained carbon material to a final temperature of 1200 ° C., whereby the binder was carbonized and a porous, solid carbon body was obtained. This body was then impregnated with a phenol resole type impregnating resin to make it fluid-tight by the vacuum pressure method. The parts required for the housing of a gear pump were then machined from the impregnated blank made of the carbon material. The fluid-tight carbon material had the following physical data: Hardness HRB 10/100 (DIN 51917) 100 Bulk density (DIN IEC 413) 1.83 g / cm 3 Flexural strength (DIN 51902) 55 MPa E-module (DIN 51915) 20 GPa

Eine erfindungsgemäße Innenzahnradpumpe, deren Zahnräder aus pulvermetallurgisch hergestellten Edelstahl (Werkstoff-Nr. Sint C 40, DIN 30910) bestanden und bei der die Wände der Arbeitskammer aus einem Kohlenstoffwerkstoff bestand, dessen Herstellung in Beispiel 1 beschrieben worden ist, wurde mit Wasser als zu förderndem Medium bei einer Drehzahl von 3000/Min mit einer Förderleistung von 6 l/Min 30 Tage ohne Störungen im Dauerbetrieb betrieben. Nach diesem Dauertest zeigte keines der in der Arbeitskammer befindlichen Teile irgendwelche Erosions- oder Korrosionserscheinungen. Die Gleit- und Lagerflächen befanden sich in ausgezeichnetem Zustand.An internal gear pump according to the invention, the gears made of powder-metallurgically manufactured stainless steel (material no. Sint C 40, DIN 30910) and the walls the working chamber consisted of a carbon material, the preparation of which has been described in Example 1, was used with water as the medium to be pumped Speed of 3000 / min with a delivery rate of 6 l / min Operated continuously for 30 days without disruptions. After none of those in the working chamber showed this endurance test parts present any erosion or Signs of corrosion. The sliding and bearing surfaces were in excellent condition.

Im folgenden wird die Erfindung noch weiter beispielhaft anhand von lediglich schematische Darstellungen enthaltenden Figuren erläutert.The invention will be further exemplified below using only schematic representations containing figures explained.

Es zeigen:

Fig. 1,
die Ansicht eines Querschnittes durch die Arbeitskammer einer Innenzahnradpumpe;
Fig. 2,
einen Querschnitt durch einen eine der Seitenwände der Arbeitskammer einer Innenzahnradpumpe enthaltenden Block aus einem Kohlenstoffwerkstoff;
Fig. 3,
einen Querschnitt durch die Arbeitskammer einer Innenzahnradpumpe parallel zur Achse des Innenzahnrades;
Fig. 4,
einen Querschnitt durch eine Außenzahnradpumpe parallel zu den Achsen der Zahnräder und
Fig. 5,
einen Querschnitt durch eine Außenzahnradpumpe senkrecht zu den Achsen der Zahnräder.
Show it:
Fig. 1
the view of a cross section through the working chamber of an internal gear pump;
Fig. 2,
a cross section through a one of the side walls of the working chamber of an internal gear pump block made of a carbon material;
Fig. 3,
a cross section through the working chamber of an internal gear pump parallel to the axis of the internal gear;
Fig. 4,
a cross section through an external gear pump parallel to the axes of the gears and
Fig. 5,
a cross section through an external gear pump perpendicular to the axes of the gears.

Der in Fig. 1 dargestellte Querschnitt durch eine Innenzahnradpumpe gibt von außen nach innen gesehen, das gegossene Metallgehäuse der Pumpe (1), das den Mantel der Einhausung (2) aus Kohlenstoff der Arbeitskammer (3) schützend und stützend umgibt, wieder. Es folgt dann die hier als zu großer Spalt wiedergegebene Lagerzone (4) zwischen der Einhausung aus dem Kohlenstoffwerkstoff (2) und der radial äußeren Lauffläche (5) des Außenzahnrades (6). Das Außenzahnrad (6) hat eine Innenverzahnung (7), die einen Zahn mehr als die Außenverzahnung (8) des in ihm laufenden Innenzahnrades (9) hat. Das Innenzahnrad (9) wird über eine im Pumpengehäuse exzentrisch angeordnete Welle (10) angetrieben. Das Außenzahnrad (6) ist dagegen zentrisch in der Arbeitskammer (3) angeordnet. Beim Rotieren greifen die Zähne (8) des Innenzahnrades (9) auf einer Seite in die Vertiefungen der Innenverzahnung (7) des Außenzahnrades (6) vollständig ein, geben dann wegen des Gangunterschiedes in den zwei ineinander greifenden Verzahnungen (7) (8) auf der Saugseite der Pumpe in zunehmendem Maße Hohlräume (11) frei, in die aus den in Fig. 2 wiedergegebenen auf der Saugseite der Pumpe befindlichen, hier als "Saugnieren" bezeichneten Ausnehmungen (12), die in der in Fig. 3 sichtbaren Seitenwand (13) der Arbeitskammer (3) angeordnet sind und die mit dem Ansaugkanal (16) (Fig. 2) der Pumpe verbunden sind, zu fördernde Flüssigkeit einströmen kann und schließen auf der darauf folgenden Druckseite der Pumpe diese Hohlräume (11) unter Verdrängung der in ihnen befindlichen Flüssigkeit in die hier "Drucknieren" genannten, mit dem Druckkanal (15) (Fig. 2) in Verbindung stehenden Ausnehmungen (14) auf der Druckseite der Pumpe.
Auf der Seite der Welle (10) hat das Innenzahnrad (9) eine konzentrische zylindrische Erhebung (17), die in dem in Figur 3 dargestellten zusätzlichen Lager (18), das der Erhöhung der Laufruhe der Pumpe dient, gelagert ist.The cross section shown in FIG. 1 through an internal gear pump shows the cast metal housing of the pump (1), which surrounds the casing of the housing (2) made of carbon of the working chamber (3) in a protective and supportive manner, seen from the outside inwards. This is followed by the bearing zone (4) shown here as too large a gap between the housing made of the carbon material (2) and the radially outer running surface (5) of the external gear (6). The external gear (6) has an internal toothing (7) which has one tooth more than the external toothing (8) of the internal gear (9) running in it. The internal gear (9) is driven by a shaft (10) arranged eccentrically in the pump housing. The external gear (6), however, is arranged centrally in the working chamber (3). When rotating, the teeth (8) of the internal gear (9) fully engage on one side in the recesses of the internal toothing (7) of the external gear (6), then give up due to the gear difference in the two interlocking gears (7) (8) the suction side of the pump increasingly free cavities (11) into the recesses (12) shown in Fig. 2 on the suction side of the pump, here referred to as "suction kidneys", which in the side wall visible in Fig. 3 ( 13) of the working chamber (3) and which are connected to the suction channel (16) (Fig. 2) of the pump, liquid to be pumped can flow in and close these cavities (11) on the subsequent pressure side of the pump, displacing the in liquid in them in the "pressure kidneys" called here, with the pressure channel (15) (Fig. 2) in connection with recesses (14) on the pressure side of the pump.
On the side of the shaft (10), the internal gear (9) has a concentric cylindrical elevation (17) which is mounted in the additional bearing (18) shown in FIG. 3, which serves to increase the smooth running of the pump.

Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch einen Block aus einem Kohlenstoffwerkstoff, der eine der seitlichen Wände der Arbeitskammer (3) bildet. Der Block ist wieder von einem Gehäuse (1) aus gegossenem Metall umgeben, in das auch der Ansaug- (16) und der Druckkanal (15) der Pumpe eingeformt sind. Der Ansaugkanal (16) ist mit der "Saugniere" genannten Ausnehmung (12) in der Seitenwand der Arbeitskammer (3) und der Druckkanal (15) mit der "Druckniere" genannten Ausnehmung (14) in der Seitenwand der Arbeitskammer (3) verbunden. In Verbindung mit der in Fig. 1 gegebenen Beschreibung kann die Funktionsweise der Pumpe leicht verfolgt werden. Die sich in der Arbeitskammer (3) drehenden Zahnräder (6) und (9) sind an der Oberfläche des die Seitenwand bildenden, hier abgebildeten Blocks aus Kohlenstoff gleitend gelagert und das Außenzahnrad (6) gleitet wie in Fig. 1 wiedergegeben, zusätzlich mit seiner äußeren Lauffläche (5) an der Innenwand des Mantels der Einhausung aus Kohlenstoff (2) der Arbeitskammer (3) als weiterem Lager.Figure 2 shows a cross section through a block of a Carbon material that is one of the side walls of the Working chamber (3) forms. The block is from one again Housing (1) made of cast metal, in which the Intake (16) and the pressure channel (15) of the pump are molded are. The intake duct (16) is called the "suction kidney" Recess (12) in the side wall of the working chamber (3) and the pressure channel (15) with the recess called "pressure kidney" (14) connected in the side wall of the working chamber (3). In connection with the description given in Fig. 1 can easily track the operation of the pump will. The gears rotating in the working chamber (3) (6) and (9) are on the surface of the side wall forming blocks of carbon shown here slidably mounted and the external gear (6) slides as in Fig. 1 reproduced, in addition with its outer Tread (5) on the inner wall of the casing of the housing from carbon (2) of the working chamber (3) as another Camp.

Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch die Arbeitskammer (3) einer Innenzahnradpumpe parallel zur Richtung der Welle (10) des Innenzahnrades (9). Der hier topfförmige Teil der Einhausung aus Kohlenstoff (19), der einmal das radiale Lager (4) für das Außenzahnrad (6) auf der Innenseite seiner zylindermantelförmigen Innenwand (20) trägt und an dem die beiden Seitenflächen der Zahnräder (6) und (9) an der Innenfläche des Bodens (21) gelagert sind, ist auch hier mit einem Gehäuse (1) aus gegossenem Metall umgeben. Das Innenzahnrad (9) hat eine konzentrisch um seine Welle (10) angeordnete zylinderförmige Erhebung (17) mit einer radialen Lagerfläche (22), die in eine komplementäre Gegenlagerfläche (23), die sich im Boden des topfförmigen Teils der Einhausung (19) befindet, eingepaßt ist und in dieser läuft.Figure 3 shows a cross section through the working chamber (3) an internal gear pump parallel to the direction the shaft (10) of the internal gear (9). This here Pot-shaped part of the carbon housing (19), the radial bearing (4) for the external gear (6) on the inside of its cylindrical jacket Inner wall (20) and on which the two side surfaces the gears (6) and (9) on the inner surface of the Bottom (21) are stored, is also here with a housing (1) surrounded by cast metal. The internal gear (9) has a cylindrical one arranged concentrically around its shaft (10) Elevation (17) with a radial bearing surface (22), in a complementary counter bearing surface (23), which in the bottom of the cup-shaped part of the housing (19) located, fitted and runs in this.

Die Figuren 4 und 5 zeigen zwei Querschnitte durch eine Außenzahnradpumpe, von denen einer parallel zu den Wellen (24, 24') der Zahnräder (25, 25') (Fig. 4) und der andere senkrecht zu den Wellen (24,24') der Zahnräder (25,25') (Fig. 5) geführt ist. Wie in Fig. 5 zu sehen ist, tritt die zu fördernde Flüssigkeit auf der Saugseite (26) in die über eine der Wellen (24,24') der Zahnräder (25,25') angetriebene Pumpe ein, wird, eingeschlossen in die Zahnzwischenräume (27) der gegenläufig rotierenden Zahnräder (25, 25') in die Druckkammer (28) der Pumpe gefördert und von dort aus der Pumpe ausgestoßen. Saug- (26) und Druckraum (28) der Pumpe werden durch die eng kämmenden Zähne der Zahnräder (25, 25') voneinander getrennt. Auch hier ist die Arbeitskammer (3) der Pumpe von einer am Kopfkreisdurchmesser (29) und den Seitenflächen (30) der Zahnräder (25,25') gleitend und dichtend anliegenden, verschiedene Lager bildenden Einhausung aus einem Kohlenstoffwerkstoff (2) umgeben.
Die verschiedenen, die Wände der Arbeitskammer (3) bildenden Teile aus Kohlenstoff und ihre Funktion sind in Figur 4 gut zu erkennen. Die Seitenwände bilden die Blöcke 31 und 31', die zugleich die Lager (32, 32',32'',32''') für die Wellen (24,24') der Zahnräder (25,25') enthalten. Die der Arbeitskammer (3) zugewandten Seiten der Blöcke (31,31') bilden die dichtenden Gleitlager für die Seitenflächen (30) der Zahnräder (25,25'). In Umfangsrichtung ist die Arbeitskammer (3) von einem Mantel aus Kohlenstoff (2), der entlang der von den Zähnen gebildeten Förderzonen (27) an dem Kopfkreisdurchmesser (29) der Zahnräder (25,25') dichtend und gleitend anliegt, vollständig umfaßt. Dieser Mantel weist auch die Durchbrüche für den Ansaug- (26) und den Druckkanal (28) der Pumpe auf. Figures 4 and 5 show two cross sections through an external gear pump, one of which is parallel to the shafts (24, 24 ') of the gears (25, 25') (Fig. 4) and the other perpendicular to the shafts (24,24 ' ) of the gears (25, 25 ') (Fig. 5) is guided. As can be seen in FIG. 5, the liquid to be conveyed on the suction side (26) enters the pump driven by one of the shafts (24, 24 ') of the gear wheels (25, 25'), enclosed in the interdental spaces (27) of the counter-rotating gears (25, 25 ') are conveyed into the pressure chamber (28) of the pump and ejected from there from the pump. The suction (26) and pressure chamber (28) of the pump are separated from each other by the closely meshing teeth of the gear wheels (25, 25 '). Here, too, the working chamber (3) of the pump is surrounded by a housing made of a carbon material (2) that slides and seals on the tip circle diameter (29) and the side surfaces (30) of the gear wheels (25, 25 ').
The various carbon parts forming the walls of the working chamber (3) and their function can be clearly seen in FIG. The side walls form the blocks 31 and 31 ', which also contain the bearings (32, 32', 32 '', 32 ''') for the shafts (24,24') of the gear wheels (25,25 '). The sides of the blocks (31, 31 ') facing the working chamber (3) form the sealing slide bearings for the side surfaces (30) of the gear wheels (25, 25'). In the circumferential direction, the working chamber (3) is completely surrounded by a jacket made of carbon (2), which lies sealingly and slidingly along the conveying zones (27) formed by the teeth on the tip circle diameter (29) of the gear wheels (25, 25 '). This jacket also has the openings for the suction (26) and the pressure channel (28) of the pump.

BezugszeichenlisteReference list

11
äußeres Pumpengehäuseouter pump housing
22nd
Mantel der Einhausung der Arbeitskammer (3) aus KohlenstoffCladding of the Chamber of Labor (3) made of carbon
33rd
ArbeitskammerChamber of Labor
44th
Lagerzone zwischen Außenzahnrad (6) und Mantel der Einhausung (2)Storage zone between the external gear (6) and the jacket the enclosure (2)
55
radial äußere Lauffläche des Außenzahnrades (6)radially outer tread of the external gear (6)
66
AußenzahnradExternal gear
77
Innenverzahnung/Zähne des Außenzahnrades (6)Internal teeth / teeth of the external gear (6)
88th
Außenverzahnung/Zähne des Innenzahnrades (9)External teeth / teeth of the internal gear (9)
99
InnenzahnradInternal gear
1010th
Welle des Innenzahnrades (9)Internal gear shaft (9)
1111
druckseitige Saug- und Hohlräume zwischen Zahnrädern (6) (9)suction and cavities on the pressure side Gears (6) (9)
1212th
saugseitige Ausnehmungen ("Saugnieren")recesses on the suction side ("suction kidneys")
1313
Seitenwand der Arbeitskammer (3)Side wall of the working chamber (3)
1414
druckseitige Ausnehmungen ("Drucknieren")recesses on the pressure side ("pressure kidneys")
1515
DruckkanalPressure channel
1616
AnsaugkanalIntake duct
1717th
konzentrische zylindrische Erhebung am Innenzahnrad (9) = zusätzliche Lagerzylinderconcentric cylindrical elevation on the internal gear (9) = additional bearing cylinders
1818th
zusätzliches, der Laufruhe dienendes Lager additional, smooth running bearing
1919th
topfförmige Einhausung von (3)Pot-shaped housing of (3)
2020th
zylindermantelförmige Innenwand von (19)cylindrical inner wall of (19)
2121
Innenfläche des Bodens von (19)Inner surface of the bottom of (19)
2222
radiale Lagerfläche von (17)radial bearing area from (17)
2323
Gegenlagerfläche für (22) im Boden von (19)Counter bearing surface for (22) in the bottom of (19)
24; 24'24; 24 '
Wellen der Zahnräder der AußenzahnradpumpeShafts of the gears of the external gear pump
25; 25'25; 25 '
Zahnräder der AußenzahnradpumpeExternal gear pump gears
2626
Saugseite der AußenzahnradpumpeSuction side of the external gear pump
2727
Zahnzwischenräume der AußenzahnradpumpeInterdental spaces of the external gear pump
2828
Druckkammer der AußenzahnradpumpePressure chamber of the external gear pump
2929
Kopfkreisdurchmesser der Zahnräder der Außen zahnradpumpeTip diameter of the external gears gear pump
3030th
Seitenflächen der Zahnräder der AußenzahnradpumpeSide faces of the gears of the external gear pump
31; 31'31; 31 '
Seitenwandblöcke der Arbeitskammer der AußenzahnradpumpeSidewall blocks of the working chamber of the external gear pump
32; 32'; 32''; 32 '''32; 32 '; 32 ''; 32 '' '
Lager für die Wellen der Zahnräder der AußenzahnradpumpeBearings for the shafts of the gear wheels the external gear pump

Claims (17)

Zahnradpumpe zum Fördern von fehlende oder ungenügende Schmierfähigkeit aufweisenden Fluiden mit mindestens einem Anschluß zum Ansaugen und mindestens einem Anschluß zum Ausstoßen der Fluide, den Anschluß zum Ansaugen und den Anschluß zum Ausstoßen der Fluide verbindenden Kanälen und Hohlräumen und einer in einer dieser Hohlräume angeordneten Fördereinrichtung für die Fluide, die aus einer Arbeitskammer, in der zwei miteinander kämmende, jedoch dabei Förderräume erzeugende und wieder bis auf einen Mindestwert verkleinernde Zahnräder rotieren, besteht, wobei mindestens ein auf der Ansaugseite befindlicher Kanal in die Ansaugseite der Arbeitskammer mündet und mindestens ein zum Ausstoßen der Fluide bestimmter Kanal von der Druckseite der Arbeitskammer ausgeht, und in der die miteinander kämmenden Zahnräder aus einem Werkstoff aus der Gruppe Buntmetall, Stahl, Edelstahl, technische Keramik, pulvermetallurgisch hergestellte Metalle und Metallegierungen, duroplatische und thermoplastische Kunststoffe, Füllstoffe enthaltende duroplastische und thermoplastische Kunststoffe, synthetisch hergestellter Kohlenstoff besteht,
dadurch gekennzeichnet, daß das die Zahnräder (6, 9, 25, 25') umgebende Gehäuse der Arbeitskammer (3) aus einem synthetisch hergestellten Werkstoff mit einer Matrix aus einem carbonisierten, nicht graphitierten Kohlenstoff und aus einem in die Matrix eingebundenen Füller besteht, der zu 35 bis 97 Gewichtsprozent aus Graphit, zu 0 bis 62 Gewichtsprozent aus nicht graphitiertem Petrol- oder Steinkohlenteerpechkoks und zu 3 bis 20 Gewichtsprozent aus mineralischen Bestandteilen besteht. Gear pump for conveying missing or insufficient lubricity fluids with at least one connection for suction and at least one connection for ejecting the fluids, the connection for suction and the connection for ejecting the fluids connecting channels and cavities and a delivery device arranged in one of these cavities for the Fluids consisting of a working chamber, in which two meshing gears, which, however, generate conveying spaces and again reduce to a minimum value, consist of at least one channel on the suction side opening into the suction side of the working chamber and at least one for ejecting the fluids certain channel starts from the pressure side of the working chamber, and in which the meshing gears made of a material from the group of non-ferrous metals, steel, stainless steel, technical ceramics, powder-metallurgically produced metals and metal alloys, thermosetting and thermoplastic materials, filler-containing thermosetting and thermoplastic materials, synthetically produced carbon,
characterized in that the housing of the working chamber (3) surrounding the gears (6, 9, 25, 25 ') is made of a synthetically produced material with a matrix of carbonized, non-graphitized carbon and a filler integrated into the matrix, which consists of 35 to 97 Percentage by weight of graphite, 0 to 62 percent by weight of non-graphitized petroleum or coal tar pitch coke and 3 to 20 percent by weight of mineral constituents. Zahnradpumpe nach Patentanspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Graphitfüller ein Stoff aus der Gruppe Naturgraphit, Kishgraphit, Elektrographit, graphitierter Koks ist oder aus Mischungen von Stoffen dieser Gruppe besteht. Gear pump according to claim 1,
characterized in that the graphite filler is a substance from the group of natural graphite, kishgraphite, electrographite, graphitized coke or consists of mixtures of substances from this group. Zahnradpumpe nach einem der Patentansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die mineralischen Bestandteile Hartstoffe aus der Gruppe Oxide, Carbide, Nitride, Boride, Silikate sind. Gear pump according to one of claims 1 or 2,
characterized in that the mineral components are hard materials from the group of oxides, carbides, nitrides, borides and silicates. Zahnradpumpe nach Patentanspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die mineralischen Bestandteile Stoffe aus der Gruppe Siliciumdioxid, Siliciumcarbid, Aluminiumoxid, Borcarbid, Siliciumnidrid, Feldspat sind. Gear pump according to claim 3,
characterized in that the mineral constituents are substances from the group silicon dioxide, silicon carbide, aluminum oxide, boron carbide, silicon nitride, feldspar. Zahnradpumpe nach einem der Patentansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die aus gebranntem, nicht graphitiertem Kohlenstoff bestehende Matrix aus einem Bindemittel aus der Gruppe Steinkohlenteerpech, Petrolpech, Pech-Kunstharzmischungen durch Verkoken entstanden ist und daß das Bindemittel eine Kohlenstoffausbeute nach DIN 51905 von mindestens 50 Prozent aufweist. Gear pump according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the matrix consisting of burnt, non-graphitized carbon and a binder from the group coal tar pitch, petroleum pitch, pitch-synthetic resin mixtures was formed by coking and that the binder has a carbon yield according to DIN 51905 of at least 50 percent. Zahnradpumpe nach einem der Patentansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Poren des Kohlenstoffs des Gehäuses der Arbeitskammer zur Erzeugung von Fluiddichtigkeit mit einem erhärteten Imprägniermittel gefüllt sind. Gear pump according to one of claims 1 to 5,
characterized in that the pores of the carbon of the housing of the working chamber for producing fluid tightness are filled with a hardened impregnating agent. Zahnradpumpe nach Patentanspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das erhärtete Imprägniermittel ein erhärtetes oder erstarrtes Kunstharz aus der Gruppe Phenolharze, Furanharze, Polyesterharze, Polyamide, fluorierte Kohlenwasserstoffe ist. Gear pump according to claim 6,
characterized in that the hardened impregnating agent is a hardened or solidified synthetic resin from the group of phenolic resins, furan resins, polyester resins, polyamides, fluorinated hydrocarbons. Zahnradpumpe nach einem der Patentansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe eine Innenzahnradpumpe ist, bei der in der Arbeitskammer (3) der Fördereinrichtung ein mittels eines Antriebs in Rotation versetzbares, eine Außenverzahnung aufweisendes Innenzahnrad (9) mit den Zähnen seiner Außenverzahnung (8) mit den Zähnen einer Innenverzahnung (7) eines zweiten Zahnrads (6) kämmt, das das Innenzahnrad (9) umgibt. Gear pump according to one of Claims 1 to 7,
characterized in that the pump is an internal gear pump, in which, in the working chamber (3) of the conveyor device, a rotation which can be set in rotation by means of a drive, an internal gear (9) having external teeth meshes with the teeth of its external toothing (8) with the teeth of an internal toothing (7) of a second gear (6) which surrounds the internal gear (9). Zahnradpumpe nach Patentanspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse der Arbeitskammer (3) aus zwei Teilen, nämlich erstens einem quasi topfförmigen Teil (19), in dem die zwei Zahnräder (6, 9) der Fördereinrichtung auf einer ihrer Flachseiten an dem Boden des Topfes (21) gelagert sind und in dem das zweite, äußere Zahnrad (6) entlang seines gesamten Umfangs (5) an der Innenwand der zylindermantelförmigen Wand des Topfes (20) gelagert ist und zweitens einem auf der offenen Seite des topfförmigen Teils (19) quasi als Deckel dichtend auf dem Topf (19) aufliegenden platten- oder blockförmigen Teil, an dem die zwei Zahnräder (6, 9) auf ihrer anderen Flachseite gelagert sind, besteht,
wobei sich mindestens Teile der Saug- (16) und der Druckkanäle (15) sowie die für den Pumpenbetrieb erforderlichen Aussparungen (12, 14) entweder im topfförmigen Teil (19) oder im deckelförmigen Teil oder im topf- ( 19) und im deckelförmigen Teil des Gehäuses befinden. Gear pump according to claim 8,
characterized in that the housing of the working chamber (3) consists of two parts, namely firstly a quasi pot-shaped part (19) in which the two gear wheels (6, 9) of the conveyor are mounted on one of their flat sides at the bottom of the pot (21) and in which the second, outer gear (6) is supported along its entire circumference (5) on the inner wall of the cylindrical jacket-shaped wall of the pot (20) and second a plate-like or block-like part lying on the open side of the pot-shaped part (19), sealing as a cover on the pot (19), on which the two gear wheels (6, 9) are mounted on their other flat side,
at least parts of the suction (16) and pressure channels (15) and the cutouts (12, 14) required for pump operation either in the pot-shaped part (19) or in the lid-shaped part or in the pot-shaped (19) and in the lid-shaped part of the housing. Zahnradpumpe nach Patentanspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die für den Pumpenbetrieb erforderlichen Aussparungen (12,14) allein in dem deckelförmigen Teil befinden und daß diese Aussparungen (12, 14) jeweils mit den für den Betrieb notwendigen Teilen der Saug- (16) und Druckkanäle (15) verbunden sind. Gear pump according to claim 9,
characterized in that the cut-outs (12, 14) required for pump operation are located only in the lid-shaped part and that these cut-outs (12, 14) are each connected to the parts of the suction (16) and pressure channels (15) necessary for operation. Zahnradpumpe nach Patentanspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse der Arbeitskammer (3) aus drei Teilen, nämlich aus zwei, die Arbeitskammer (3) seitlich begrenzenden Platten oder Blöcken, an denen die Zahnräder (6, 9) mit ihren, den Innenoberflächen dieser Platten oder Blöcke jeweils zugewandten Flachseiten gelagert sind und einem die Arbeitskammer (3) entlang ihres gesamten Umfangs umgebenden, mit den beiden, die seitliche Begrenzung des Arbeitsraumes bildenden Platten oder Blöcken dichtend verbundenen, innen hohlzylindrischen Teil (20), an dessen Innenwand (4) das zweite, äußere Zahnrad (6) in radialer Richtung gelagert ist, besteht, wobei sich mindestens Teile der Saug- (16) und der Druckkanäle (15) sowie die für den Pumpenbetrieb erforderlichen Aussparungen (12, 14) in einer der seitlichen Platten oder Blöcke oder in beiden seitlichen Platten oder Blöcken oder sich zusätzlich Teile der Saug- (16) und der Druckkanäle (15) in dem innen hohlzylindrischen Teil befinden. Gear pump according to claim 8,
characterized in that the housing of the working chamber (3) consists of three parts, namely two plates or blocks which laterally delimit the working chamber (3) and on which the gear wheels (6, 9) are mounted with their flat sides facing the inner surfaces of these plates or blocks, and a hollow cylindrical part (20) which surrounds the working chamber (3) along its entire circumference and is connected to the two plates or blocks forming the lateral boundary of the working space, on the inner wall (4) of which the second, outer gear (6) in is mounted in the radial direction, with at least parts of the suction (16) and the pressure channels (15) and the recesses (12, 14) required for pump operation in one of the side plates or blocks or in both side plates or blocks or there are also parts of the suction (16) and pressure channels (15) in the inner hollow cylindrical part. Zahnradpumpe nach Patentanspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die für den Pumpenbetrieb erforderlichen Aussparungen (12, 14) nur in einem der seitlich die Arbeitskammer begrenzenden platten- oder blockförmigen Teile befinden und daß diese Aussparungen (12,14) mit den für den Betrieb erforderlichen Teilen der Saug- (16) und Druckkanäle (15) verbunden sind. Gear pump according to claim 11,
characterized in that the cutouts (12, 14) required for pump operation are located only in one of the plate-like or block-shaped parts laterally delimiting the working chamber and that these cutouts (12, 14) with the parts of the suction (16) and pressure channels required for operation (15) are connected. Zahnradpumpe nach einem der Patentansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß das Innenzahnrad (9) auf einer Seite eine zentrale Welle (10) aufweist, die gedichtet durch eins der seitlich angeordneten platten- oder blockförmigen Teile geführt und mit einem Antrieb verbunden ist und daß es auf der Flachseite, auf der sich die Welle (10) befindet, eine rotationssymmetrisch um diese Welle (10) oder im Abstand von dieser Welle (10) angeordnete, zylindrische bzw. zylindermantelförmige Erhebung (17) aufweist, die in einer, dieser Erhebung (17) komplementären Ausnehmung (18) gelagert ist, die sich in dem benachbarten platten- oder blockförmigen Teil befindet. Gear pump according to one of claims 1 to 12,
characterized in that the internal gear (9) has a central shaft (10) on one side, which is sealed through one of the laterally arranged plate or block-shaped parts and connected to a drive and that it has, on the flat side on which the shaft (10) is located, a cylindrical or cylindrical jacket-shaped elevation (17) which is arranged rotationally symmetrically around this shaft (10) or at a distance from this shaft (10) and which this elevation (17) is complementary recess (18) which is located in the adjacent plate or block-shaped part. Zahnradpumpe nach Patentanspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß das Innenzahnrad (9) auf beiden Flachseiten eine zylindrische bzw. zylindermantelförmige Erhebung (17) aufweist, die in diesen Erhebungen (17) komplementären Ausnehmungen (18) gelagert sind, die sich in dem jeweils benachbarten platten- oder blockförmigen Teil befinden, wobei die Erhebung (17), die sich auf der Seite befindet, auf der keine Welle (10) vorhanden ist, sich rotationssymmetrisch um eine gedachte Welle erstreckt die eine Verlängerung der auf der anderen Seite vorhanden Welle (10) wäre. Gear pump according to claim 13,
characterized in that the internal gear (9) has on both flat sides a cylindrical or cylindrical jacket-shaped elevation (17) which are supported in these elevations (17) complementary recesses (18) which are located in the adjacent plate or block-shaped part, the elevation (17), which is located on the side on which there is no shaft (10), extends rotationally symmetrically around an imaginary shaft which would be an extension of the shaft (10) present on the other side. Zahnradpumpe nach einem der Patentansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß das Innenzahnrad (9) eine sich nach beiden Seiten erstreckende zentrale Welle (10) aufweist, die in beiden, dem Innenzahnrad (9) benachbarten platten- oder blockförmigen Teilen gelagert ist und die auf einer Seite gedichtet durch eins der seitlich angeordneten platten- oder blockförmigen Teile geführt und mit einem Antrieb verbunden ist und daß das Innenzahnrad (9) außerdem auf jeder seiner Flachseiten je eine rotationssymmetrisch um diese Welle (10) oder im Abstand von dieser Welle (10) angeordnete zylindrische bzw. zylindermantelförmige Erhebung (17) aufweist, die in dem jeweils angrenzenden seitlich angeordneten platten- oder blockförmigen Teil in einer der jeweiligen zylindrischen oder zylindermantelförmigen Erhebung komplementären Ausnehmung (18) gelagert ist. Gear pump according to one of claims 1 to 12,
characterized in that the internal gear (9) has a central shaft (10) extending to both sides, which is mounted in both plate or block-shaped parts adjacent to the internal gear (9) and which is sealed on one side by one of the laterally arranged plate or block-shaped parts Parts guided and connected to a drive and that the internal gear (9) also has, on each of its flat sides, a cylindrical or cylindrical jacket-shaped elevation (17) which is arranged rotationally symmetrically around this shaft (10) or at a distance from this shaft (10) and which in the respectively adjacent, laterally arranged plate- or block-shaped part is mounted in a recess (18) complementary to the respective cylindrical or cylindrical jacket-shaped elevation. Zahnradpumpe nach einem der Patentansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe eine Außenzahnradpumpe ist, bei der in der Arbeitskammer (3) der Fördereinrichtung die Außenverzahnungen von zwei nebeneinander angeordneten Zahnrädern (25, 25'), von denen eins angetrieben wird, miteinander kämmen. Gear pump according to one of Claims 1 to 7,
characterized in that the pump is an external gear pump, in which, in the working chamber (3) of the conveying device, the external teeth of two gear wheels (25, 25 ') arranged next to one another, one of which is driven, mesh with one another. Zahnradpumpe nach Patentanspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse der Arbeitskammer (3) aus drei Teilen, nämlich aus zwei an den Zahnrädern (25, 25') seitlich gleitend anliegenden, die Arbeitskammer (3) seitlich begrenzenden, mit Aussparungen für die Aufnahme der Wellen (24, 24') der Zahnräder (25, 25') versehenen Lagerblöcken (31, 31') und einer die Arbeitskammer (3) in, bezogen auf die Zahnräder (25, 25'), radialer Richtung rundum begrenzenden Hüllteil (2) besteht. Gear pump according to claim 16,
characterized in that the housing of the working chamber (3) consists of three parts, namely of two which slide laterally against the gears (25, 25 ') and laterally delimit the working chamber (3), with recesses for receiving the shafts (24, 24') of the gears (25, 25 ') provided bearing blocks (31, 31') and one, the working chamber (3) in relation to the gears (25, 25 '), in the radial direction delimiting envelope part (2).
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