EP0864705A2 - Ceiling element for renovating false ceilings - Google Patents

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Publication number
EP0864705A2
EP0864705A2 EP98103385A EP98103385A EP0864705A2 EP 0864705 A2 EP0864705 A2 EP 0864705A2 EP 98103385 A EP98103385 A EP 98103385A EP 98103385 A EP98103385 A EP 98103385A EP 0864705 A2 EP0864705 A2 EP 0864705A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening element
fastening
base plate
acoustic insulation
edge
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98103385A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0864705A3 (en
Inventor
Klaus Kessler
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP0864705A2 publication Critical patent/EP0864705A2/en
Publication of EP0864705A3 publication Critical patent/EP0864705A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E04B9/24—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto
    • E04B9/26—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto by means of snap action of elastically deformable elements held against the underside of the supporting construction

Definitions

  • the present invention relates to fasteners for ceiling elements for Renovate suspended assembly ceilings, which consist of support rails arranged parallel to each other and acoustic insulation panels fastened to it by means of spring-locked fastening elements exist, the fasteners one with the associated acoustic insulation board connected fastening area and one with the associated mounting rail have latched locking area.
  • a cassette ceiling which uses a mounting rail, which has a receiving channel for a clamping member.
  • the designed as a clamping member Fastening element is made with a foot part in the groove of an existing metal Cassette plate inserted and then inserted into the channel of the mounting rail.
  • a sound or Thermal insulation board placed.
  • the sound or thermal insulation panels not connected to the mounting rail.
  • DE 19532609 C1 is a cover element for renovating suspended Engine covers known. This has a rectangular frame with a surrounding one Edge and centering and locking devices arranged thereon.
  • the fastening elements are at least in two parts with an adapter connection constructed so that the locking area formed as a separate locking part with the is designed as a fastening part of the fastening area.
  • a favorable embodiment consists in that the fastening element is parallel to one another a rear side of the acoustic insulation plate arranged base plate, which has a corresponding Adapter connection for plugging in from the back of the acoustic insulation panel has extending locking part.
  • Such an arrangement does the same possible to provide the acoustic insulation panels with the mounting parts, so that later only the corresponding snap-in parts are attached during assembly. This can have the most varied shapes, only that of the adapter connection serving area is identical in embodiments alone.
  • the fastening part of the fastening element can one from the base plate laterally along the side surface of the acoustic insulation board have extending vertical legs. This serves as a stop and determines the exact edge distance of the locking part to be attached.
  • the vertical leg can directly on a side edge of the base plate connect so that a one-piece production can take place and no assembly hindrance is formed.
  • a preferred form of fastening the fastening part to the acoustic insulation panels is in that the vertical leg in the associated side surface of the acoustic insulation board has penetrating claws for fastening the same.
  • Acoustic insulation panels exist Made of porous materials that are excellent for appropriate fastenings by claws are suitable.
  • the claws can be directly on a side edge of the vertical leg subsequent teeth arranged essentially parallel to the base plate, preferably in a triangular or trapezoidal shape.
  • These can also be made in one piece manufacture with the rest of the fastener, using the base plate and the vertical leg each serve as a positioning aid when attaching the fastening part.
  • the latching part can preferably be essentially perpendicular to the base plate of the fastening part arranged spring legs with one to the side edge of the acoustic insulation panel facing nose. Such a configuration is suitable for most DIN rail systems.
  • the ceiling element can be both attached and detached provided in one embodiment that the detent in the manner of a spiral spring with the rest of the locking part is connected and a ramp area in both assembly and also has dismantling direction.
  • the latch can therefore be both by a force Compress in the direction of assembly as well as in the direction of disassembly. So that it’s not If certain mounting rail system gets caught, the one pointing downwards can Ramp area, which is provided for dismantling the ceiling element, immediately end above the base plate. As a result, this lower ramp area cannot be on the Sit on the back of a web of the mounting rail and thus prevent it from being pulled off.
  • the locking lug can be arranged at a distance from the base plate Be connected to the upper edge region of the spring leg, the lower end of the lower Ramp area is at least as far from the side edge as the section the spring leg, which is at the same height. This is also about an embodiment that is intended to prevent the latch on an area of the mounting rail sits indissolubly because the spring leg itself acts as a side stop for the mounting rail serves so that this also with a locking lug ending above the base plate not permanently locked with this.
  • a variant has proven to be a simple adapter connection, in which the locking part is parallel has a tongue arranged to the base plate for connecting to the base plate, on which the spring leg, preferably vertically, is arranged. This will create a good support of the spring leg on the base plate is achieved, which makes the desired Stability is ensured. Furthermore, with such a configuration, the Push in the tongue very easily since it can slide over the base plate.
  • connecting is as simple and uncomplicated as possible thereby achieved that on the side of the base plate facing away from the acoustic insulation panel Insert rails are arranged for the tongue.
  • the insertion rails aligned essentially perpendicular to the side edge of the acoustic insulation panel and be L-shaped in cross-section, an L-leg perpendicular and the other L-leg is arranged parallel to the base plate.
  • Such a configuration can also be punched out of the base plate and shaped accordingly, so that a one-piece design of the fastening part can be maintained.
  • the latching part can only be removed against the direction of insertion, since it is sufficient This system ensures stable attachment in all other directions is.
  • the spring leg can be at least one to the side of the Latch, reinforcing bead running perpendicular to the base plate, so that it withstands the bending forces better.
  • Ceiling elements arranged side by side are brought into alignment with each other can be at least one vertical side edge of the vertical leg of the fastening part have a stop lug protruding from the acoustic insulation panel.
  • the Ceiling elements are then moved relative to each other until the corresponding assigned stop lugs of two facing fasteners to each other come to the plant. With an appropriate arrangement of the fasteners this is automatic alignment of the ceiling elements possible.
  • a favorable design in which the acoustic insulation panels are as close as possible to one another can be arranged, and the individual fasteners as alignment stops can be used, is achieved in one embodiment in that the acoustic insulation panel has a rectangular or square shape and each on two opposite Side edges two fastening elements arranged at a distance from each other has, wherein the first fastening element of a side edge a predetermined Has edge distance and the opposite fastener of the opposite Side edge is arranged at a distance from the same edge that is at least the edge distance of the first fastening element plus or minus corresponds to the width of the fastener.
  • the ceiling elements regardless of the displacement of the fasteners in The two fasteners can be arranged in a variety of orientations a side edge in one embodiment point symmetrical to the two fasteners arranged on the opposite side edge.
  • the Ceiling element can thus be easily rotated by 180 ° about its axis without the possibilities of alignment and arrangement advantages are lost.
  • the invention relates to a dismantling tool for assembly ceilings with cover elements according to one of the preceding claims, the handle and a flat insertion area that can be inserted into a slot between two ceiling panels has a pull tab for snapping to the attachment edge of the fastener.
  • a tool can e.g. in the form of a spatula with a punched pull-off nose be formed, resulting in an inexpensive configuration.
  • L-shaped stop bracket may be provided, each to the side of the pull tab the distance of the fasteners from the respective Edge edge specifies. Especially when the fasteners of one side edge are different Have edge distances, the use of this stop bracket offers so that the attachment edge, which is hidden in the gap, can be found immediately.
  • the mounting ceiling essentially consists of a T-shaped one Support rail 1 with a lower T-web 2 and an acoustic insulation panel 3, the Fastening elements 4 are attached to the mounting rails 1, there is one A large number of these elements are arranged in parallel rows to one another.
  • the acoustic insulation board 3 has a rear side 5 and a visible side 6, and corresponding ones Side surfaces 7 and consists of a porous, sound-insulating material.
  • T-shaped mounting rail 1 is only to be understood as an example since the different rail systems and dimensions of the rails in the stand of technology.
  • the fastener is constructed in two parts and consists of that shown in Figure 2 Fastening part 8 and a locking part 9, the z. B. the embodiments shown in Figures 3 to 9 can have.
  • the fastening part 8 has a substantially flat base plate 10, which is on the back 5 of the acoustic insulation board 3 comes parallel to the system, and one to the base plate 10 immediately adjacent vertical leg 11.
  • the vertical leg closes directly to an edge of the base plate 10 and forms a stop edge with this 12, so that the acoustic insulation board 3 with both the base plate 10 and with the vertical leg 11 is flush with the system.
  • At the lower end of the vertical leg 11 are three triangular tooth claws 13 are arranged, which extend parallel to the base plate 10 and penetrate into the acoustic insulation panel, so that the fastening part 8 firmly with this is connected.
  • the base plate 10 On the top 14 of the base plate 10 are two L-shaped spaced apart Rails 15 and 16 provided, the vertical L-leg 17 perpendicular to the Base plate 10 is standing and the horizontal L-leg 18 arranged parallel to the base plate 10 is.
  • the horizontal L-legs 18 face each other, so that the Rails 15, 16 form an insertion slot 19.
  • the rails 15, 16 are at a distance arranged to the vertical leg 11 so that the mounting rail 1 even when inserted Locking part 9 can rest on the top 14 of the base plate 10. The distance is preferably chosen so that when installed later, as can be seen in FIG. 1, the vertical leg 11 is substantially aligned with the central axis of the mounting rail 1.
  • the fastening part also has one side on a vertical edge 20 of the vertical leg 11 has a stop lug 21 pointing away from the acoustic insulation panel 3.
  • the stop nose 21 is used to align adjacent ceiling elements.
  • the latching part 9 essentially has an L-shape with a horizontally extending tongue 24 for insertion into the insertion slot 19 on the fastening part 8 and one vertically vertical spring legs 25 arranged thereon.
  • the spring leg 25 is with a locking lug 26 provided on the tongue 24 facing away from the side of the spring leg 25 protrudes and a lower ramp area 27 and an upper ramp area 28 has.
  • the locking lug 26 is designed in the manner of a spiral spring and with the upper edge region 29 of the spring leg 25 firmly connected, while the lower End of the locking lug 26 is not fastened and into the recess 30 on the spring leg 25 and the tongue 24 compresses.
  • the lower ramp area 27 serves to dismantle the Ceiling element and the upper ramp area 28 causes the latch to spring back 26 during assembly.
  • the locking part 9 is inserted into the insertion slot 19 of the fastening part 8 until the vertical spring leg 25 comes to rest with the rails 15, 16 and thus the position of the locking part 9 specifies exactly.
  • Figures 4 and 5 show embodiments of the locking part for different types of mounting rails.
  • the embodiment according to Figure 4 is e.g. for narrow mounting rails e.g. from one Width of 15 mm provided.
  • the locking part 9 only has corresponding stops 31 on the tongue 24 so that it is only inserted as far into the insertion slot 19 can be guaranteed that a secure locking with a narrower mounting rail 1 is.
  • the embodiment according to FIG. 5 has a small latching lug 26 arranged above it Circular opening 32 and is intended for attachment to clamping rails. Furthermore there is the possibility to design the locking part 9 for bandraster etc. as well as for revision slides.
  • the locking part 9 of Figures 7 to 9 differs mainly in that the locking lug 26 is firmly connected to the tongue 24 and with its upper end freely in the Can deflect recess 30 in the spring leg 25.
  • the locking lug 26 is arcuate, in Direction of the mounting rail 1 convexly curved, so that the ramp areas 27 and 28th merge continuously.
  • This arrangement of the locking lug 26 has a larger one Stability, since it needs smaller lever arms.
  • the direct Forming the locking lug 26 on the tongue 24 a non-releasable locking the Carrier rail 1 with the locking part 9 prevented.
  • On the upper, opposite the tongue 24 The end of the spring leg 25 is in the same direction as the latch 26 protruding safety catch 34. This safety catch 34 prevents that Ceiling element unintentionally engaged by the notch 26 Ceiling falls.
  • the catch bracket 34 is then supported on the T-web 2 of the mounting rail 1 from. A loosening of the ceiling element can then be easily achieved by sloping.
  • the embodiment according to FIG. 8 additionally has stops 31, so that these can be used for narrower mounting rails.
  • the embodiment according to FIG. 9 differs from the embodiment according to FIG. 7 only in that the spring leg 25 left and right next to the locking lug 26 each have a reinforcing bead running vertically or perpendicularly to the tongue 24 35 has.
  • a fastening part 8 is at a distance C arranged to the side surface 7, the edge distance A of the other fastening part 8 on the same side surface 7 minus the width B of the fastening part 8 corresponds.
  • the arrangement on the opposite side surface 7 is point-symmetrical, so that it does not matter whether the acoustic insulation board 3 is rotated by 180 °.
  • the stop lugs 21 also come on the fastening parts 8 is used, as this results in the edges running from top to bottom in FIG the acoustic insulation panels 3 are automatically aligned with each other. This is particularly so important if the fasteners 4 only on two opposite Side surfaces 7 are arranged.
  • the template 37 shown in FIG. 11 can be placed on the corner of an acoustic insulation board 3 be placed and has a long leg 38 and a short leg 39, which each specify the edge distances A and C of the fastening parts 8, so that also before Place a fitter according to the mounting parts 8 without great re-measurement can touch down.
  • the corresponding locking parts 9 selected.
  • this is the catch part 9 Figure 3.
  • the locking parts 9 with their tongues 24 in inserted the slots 19 and then the ceiling element between two Carrier rails 1 clipped in until the catches 26 engage behind the T-webs 2.
  • the upper Ramp area 28 slides along the edge of T-bar 2 and presses the latch 26 resiliently in the direction of the acoustic insulation panel 3.
  • Disassembly tool 40 has the shape of a spatula with a handle 41 and one flat insertion area 42, which is inserted into the gap 36 between two acoustic insulation panels 3 can be. On one side of the insertion area 42 is located exactly defined distance to the upper edge 43 a pull tab 44, which with the shoulder edge 23 of the Elongated hole 22 can be locked. Then this is done by turning and pulling Removed ceiling element in which the lower ramp area 27 by the resulting Force on T-bar 2 is pushed back until the detent is released.
  • a stop bracket 46 is provided which is pivotable about a pivot axis 45.
  • the pivot axis 45 is arranged offset to the pull tab 44, depending on Position of the stop bracket 46, the shoulder edge 23 can be found independently what distance the fastening part 8 is from the side surface 7.
  • the present invention only requires two components for a renovation a mounting ceiling can be used.
  • the component that consists of acoustic insulation board 3 with inserted fasteners 8 and the other Component, which is formed by the locking parts 9 and in each case to the mounting rail systems is adjusted.
  • This achieves a high degree of flexibility for assembly, since both Different material thicknesses and material qualities of acoustic insulation boards 3 Can find use.
  • the individual design of the locking parts 9 leaves about it addition to that the acoustic insulation panels 3 attached to any form of mounting rail system can be.

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Abstract

The ceiling unit consists of two parallel support rails to which are connected acoustic insulation panels. The unit has a mounting (4) which is in at least two parts with an adapter bond. The separate locking section for the locking zone (9) gives a plug bond with the mounting zone (8) formed by the mounting. The mounting (4) has a base plate (10), parallel to the rear surface (5) of the acoustic damping board (3). It has a matching adapter bond to plug into the extended locking section (9) extending away from the rear side (5) of the acoustic damping board (3).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Befestigungselemente für Deckenelemente zum Renovieren abgehängter Montagedecken, die aus parallel zueinander angeordneten Tragschienen und daran mittels federverrasteten Befestigungselementen befestigten Akustikdämmplatten bestehen, wobei die Befestigungselemente einen mit der zugeordneten Akustikdämmplatte verbundenen Befestigungsbereich und einen mit der zugeordneten Tragschiene verrasteten Rastbereich aufweisen.The present invention relates to fasteners for ceiling elements for Renovate suspended assembly ceilings, which consist of support rails arranged parallel to each other and acoustic insulation panels fastened to it by means of spring-locked fastening elements exist, the fasteners one with the associated acoustic insulation board connected fastening area and one with the associated mounting rail have latched locking area.

In der US-A-44 71 593 ist der Aufbau einer abgehängten Montagedecke beschrieben, bei der an eine Doppel-T-Schiene ein Federclip aufgesetzt wird, der einen U-förmig gebogenen Befestigungsbereich aufweist. Der eine U-Schenkel des Befestigungsbereiches wird von Zahnkrallen gebildet, die in die Seitenfläche einer aus entsprechend eindringfähigen Material bestehenden Akustikdämmplatten eingreifen. Sowohl der andere U-Schenkel als auch der U-Steg dienen bei diesem Eindringvorgang als Gleitfläche bzw. Anschlag. Des weiteren weist der Federclip einen Rastfedermechanismus auf, der an der Doppel-T-Schiene unlösbar verrastet.In US-A-44 71 593 the structure of a suspended mounting ceiling is described in a spring clip is attached to a double-T rail, which is bent into a U-shape Has attachment area. One U-leg of the fastening area is from Toothed claws formed in the side surface of an appropriately penetrable material intervene in existing acoustic insulation panels. Both the other U-leg as well the U-bridge serve as a sliding surface or stop during this penetration process. Furthermore the spring clip has a detent spring mechanism that cannot be detached from the double-T rail locked.

Ein ähnliches Befestigungssystem für Akustikdämmplatten ist aus der US-A-45 96 094 bekannt. Dieses Befestigungselement muß jedoch ebenfalls zum Lösen zerstört werden.A similar fastening system for acoustic insulation panels is known from US-A-45 96 094. However, this fastener must also be destroyed to loosen.

Aus der DE-OS 28 57 634 ist eine Kassettendecke bekannt, die eine Tragschiene verwendet, die einen Aufnahmekanal für ein Klemmglied aufweist. Das als Klemmglied ausgestaltete Befestigungselement wird mit einem Fußteil in die Aufnahmenut einer aus Metall bestehenden Kassettenplatte eingeschoben und dann in den Kanal der Tragschiene eingesteckt. Auf der Kassettenplatte wird, wie bei Kassettendecken üblich, noch eine Schall- oder Wärmedämmplatte aufgelegt. Hierbei werden allerdings die Schall- oder Wärmeddmmplatten nicht mit der Tragschiene verbunden. From DE-OS 28 57 634 a cassette ceiling is known which uses a mounting rail, which has a receiving channel for a clamping member. The designed as a clamping member Fastening element is made with a foot part in the groove of an existing metal Cassette plate inserted and then inserted into the channel of the mounting rail. As is customary with coffered ceilings, a sound or Thermal insulation board placed. Here, however, the sound or thermal insulation panels not connected to the mounting rail.

Des weiteren ist aus der DE 19532609 C1 ein Deckelement zum Renovieren von abgehängten Motagedecken bekannt. Dieses weist einen rechteckigen Rahmen mit einem umlaufenden Rand und daran angeordneten Zentrier- und Rasteinrichtungen auf.Furthermore, from DE 19532609 C1 is a cover element for renovating suspended Engine covers known. This has a rectangular frame with a surrounding one Edge and centering and locking devices arranged thereon.

Es gibt eine große Anzahl weiterer Deckenmontagesysteme, die zum Teil unterschiedlich ausgestaltete Tragschienen verwenden. Auch verschiedene Größenausführungen der Tragschienen sind vorhanden.There are a large number of other ceiling mounting systems, some of which are different use designed mounting rails. Different sizes of the Guideways are available.

Sollen nun derartige Montagedecken renoviert werden, so ist man immer an das verwendete System und die Angebotspalette des entsprechenden Herstellers gebunden. Wünschenswert ist es daher, ein Renovierungssystem zur Verfügung zu haben, das die unterschiedlichsten Aufbauten der Hängekonstruktion, insbesondere der Tragschienen, berücksichtigen kann.If such assembly ceilings are now to be renovated, you are always on the used System and the range of offers of the corresponding manufacturer. Desirable it is, therefore, to have a renovation system available that suits the most diverse Take into account the structures of the hanging structure, especially the mounting rails can.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Befestigungselement für Deckenelemente der eingangs genannten Art bereitzustellen, das an die unterschiedlichsten Tragschienensysteme anpaßbar ist.It is therefore an object of the present invention to provide a fastener for To provide ceiling elements of the type mentioned that the most different DIN rail systems is adaptable.

Erfindungsgemäß sind die Befestigungselemente zumindest zweiteilig mit einer Adapterverbindung aufgebaut, so daß der als separates Rastteil ausgebildete Rastbereich mit dem als Befestigungsteil ausgebildeten Befestigungsbereich steckverbunden ist.According to the invention, the fastening elements are at least in two parts with an adapter connection constructed so that the locking area formed as a separate locking part with the is designed as a fastening part of the fastening area.

Diese zweiteilung des Befestigungselementes macht es nun möglich, daß das mit der Akustikdämmplatte verbundene Befestigungsteil unabhängig von dem Rastteil ausgestaltet werden kann. Hierdurch können an die unterschiedlichsten Tragschienensysteme angepaßte Rastteil ausgestaltet werden, die dann mit einem im wesentlichen immer gleichbleibenden Befestigungsteil verbindbar sind. Ein solches Konzept stellt insbesondere bei der Renovierung von abgehängten Montagewänden die Möglichkeit bereit, z.B. eine Kassettenanordnung durch eine Anordnung mit Akustikdämmplatten zu ersetzen.This bisection of the fastener now makes it possible for the Acoustic insulation panel connected fastening part designed independently of the locking part can be. As a result, can be adapted to a wide variety of mounting rail systems Locking part are designed, which then with a substantially always constant Fastening part can be connected. Such a concept is particularly important for renovations of suspended assembly walls, e.g. a cassette arrangement to be replaced by an arrangement with acoustic insulation panels.

Eine günstige Ausgestaltung besteht darin, daß das Befestigungselement eine parallel zu einer Rückseite der Akustikdämmplatte angeordnete Grundplatte aufweist, die eine entsprechende Adapterverbindung zum Anstecken des sich von der Rückseite der Akustikdämmplatte wegerstreckenden Rastteils aufweist. Eine solche Anordnung macht es auch möglich, die Akustikdämmplatten bereits mit den Befestigungsteilen zu versehen, so daß später bei der Montage nur die entsprechend benötigten Rastteile angesteckt werden. Diese können die vielfältigsten Ausformungen haben, wobei lediglich der der Adapterverbindung dienende Bereich bei allein Ausführungsformen identisch ist.A favorable embodiment consists in that the fastening element is parallel to one another a rear side of the acoustic insulation plate arranged base plate, which has a corresponding Adapter connection for plugging in from the back of the acoustic insulation panel has extending locking part. Such an arrangement does the same possible to provide the acoustic insulation panels with the mounting parts, so that later only the corresponding snap-in parts are attached during assembly. This can have the most varied shapes, only that of the adapter connection serving area is identical in embodiments alone.

Um eine genaue Positionierung zu erlangen, kann das Befestigungsteil des Befestigungselementes ein sich von der Grundplatte seitlich entlang der Seitenfläche der Akustikdämmplatte erstreckenden Vertikalschenkel aufweisen. Dieser dient als Anschlag und bestimmt den genauen Randabstand des anzubringenden Rastteils.In order to achieve an exact positioning, the fastening part of the fastening element can one from the base plate laterally along the side surface of the acoustic insulation board have extending vertical legs. This serves as a stop and determines the exact edge distance of the locking part to be attached.

Günstigerweise kann sich der Vertikalschenkel unmittelbar an eine Seitenkante der Grundplatte anschließen, so daß eine einteilige Herstellung erfolgen kann und kein die Montage behindernder Überstand gebildet ist.Conveniently, the vertical leg can directly on a side edge of the base plate connect so that a one-piece production can take place and no assembly hindrance is formed.

Eine bevorzugte Befestigungsform des Befestigungsteils an den Akustikdämmplatten besteht darin, daß der Vertikalschenkel in die zugeordnete Seitenfläche der Akustikdämmplatte eindringende Krallen zum Befestigen derselben aufweist. Akustikdämmplatten bestehen aus porösen Materialien, die für entsprechende Befestigungen durch Krallen hervorragend geeignet sind.A preferred form of fastening the fastening part to the acoustic insulation panels is in that the vertical leg in the associated side surface of the acoustic insulation board has penetrating claws for fastening the same. Acoustic insulation panels exist Made of porous materials that are excellent for appropriate fastenings by claws are suitable.

Entsprechend können die Krallen als sich unmittelbar an eine Seitenkante des Vertikalschenkels anschließende, im wesentlichen parallel zur Grundplatte angeordnete Zähne, bevorzugt in Dreiecks- bzw. Trapezform, ausgebildet sein. Auch diese lassen sich einteilig mit dem Rest des Befestigungsteils herstellen, wobei die Grundplatte und der Vertikalschenkel jeweils als Positionierhilfe beim Anbringen des Befestigungsteils dienen.Accordingly, the claws can be directly on a side edge of the vertical leg subsequent teeth arranged essentially parallel to the base plate, preferably in a triangular or trapezoidal shape. These can also be made in one piece manufacture with the rest of the fastener, using the base plate and the vertical leg each serve as a positioning aid when attaching the fastening part.

Bevorzugt kann das Rastteil einen im wesentlichen senkrecht auf der Grundplatte des Befestigungsteils angeordneten Federschenkel mit einer zur Seitenkante der Akustikdämmplatte weisenden Rastnase umfassen. Eine solche Ausgestaltung eignet sich für die meisten Tragschienensysteme. The latching part can preferably be essentially perpendicular to the base plate of the fastening part arranged spring legs with one to the side edge of the acoustic insulation panel facing nose. Such a configuration is suitable for most DIN rail systems.

Damit sowohl ein Befestigen als auch ein Lösen des Deckenelementes erfolgen kann, ist bei einer Ausführungsform vorgesehen, daß die Rastnase nach Art einer Biegefeder mit dem restlichen Rastteil verbunden ist und einen Rampenbereich sowohl in Montage- als auch Demontagerichtung aufweist. Die Rastnase läßt sich demnach durch eine Kraft sowohl in Montagerichtung als auch in Demontagerichtung einfedern. Damit es nicht zum Verhaken an bestimmten Tragschienensystem kommt, kann der nach unten weisende Rampenbereich, der zur Demontage des Deckenelementes vorgesehen ist, unmittelbar über der Grundplatte enden. Hierdurch kann dieser untere Rampenbereich nicht auf der Rückseite eines Steges der Tragschiene aufsitzen und somit ein Abziehen verhindern.So that the ceiling element can be both attached and detached provided in one embodiment that the detent in the manner of a spiral spring with the rest of the locking part is connected and a ramp area in both assembly and also has dismantling direction. The latch can therefore be both by a force Compress in the direction of assembly as well as in the direction of disassembly. So that it’s not If certain mounting rail system gets caught, the one pointing downwards can Ramp area, which is provided for dismantling the ceiling element, immediately end above the base plate. As a result, this lower ramp area cannot be on the Sit on the back of a web of the mounting rail and thus prevent it from being pulled off.

Des weiteren kann die Rastnase fest mit einem im Abstand zur Grundplatte angeordneten Oberkantenbereich des Federschenkels verbunden sein, wobei das untere Ende des unteren Rampenbereichs mindestens soweit von der Seitenkante entfernt ist wie der Abschnitt des Federschenkels, der sich auf gleicher Höhe befindet. Hierbei handelt es sich auch um eine Ausgestaltung, die verhindern soll, daß die Rastnase auf einem Bereich der Tragschiene unlösbar aufsitzt, da der Federschenkel selbst als seitlicher Anschlag für die Tragschiene dient, so daß diese auch bei einer oberhalb der Grundplatte endenden Rastnase nicht mit dieser unlösbar verrastet.Furthermore, the locking lug can be arranged at a distance from the base plate Be connected to the upper edge region of the spring leg, the lower end of the lower Ramp area is at least as far from the side edge as the section the spring leg, which is at the same height. This is also about an embodiment that is intended to prevent the latch on an area of the mounting rail sits indissolubly because the spring leg itself acts as a side stop for the mounting rail serves so that this also with a locking lug ending above the base plate not permanently locked with this.

Als einfache Adapterverbindung erweist sich eine Variante, bei der das Rastteil eine parallel zur Grundplatte angeordnete Steckzunge zum Steckverbinden mit der Grundplatte aufweist, auf der der Federschenkel, bevorzugt senkrecht, angeordnet ist. Hierdurch wird eine gute Abstützung des Federschenkels an der Grundplatte erreicht, wodurch die gewünschte Stabilität sichergestellt wird. Des weiteren läßt sich bei einer derartigen Ausgestaltung die Steckzunge sehr leicht einschieben, da sie über die Grundplatte gleiten kann.A variant has proven to be a simple adapter connection, in which the locking part is parallel has a tongue arranged to the base plate for connecting to the base plate, on which the spring leg, preferably vertically, is arranged. This will create a good support of the spring leg on the base plate is achieved, which makes the desired Stability is ensured. Furthermore, with such a configuration, the Push in the tongue very easily since it can slide over the base plate.

Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Rastnase fest mit der Steckzunge des Rastteils zu verbinden, so daß sie in eine Aussparung am Federschenkel einfederbar ist. Hierdurch ist jegliche Möglichkeit verhindert, daß sich ein Bereich der Tragschienen unter die Rastnase schiebt und unlösbar verrastet. Des weiteren ist die Festigkeit einer solchen Anordnung höher, da der Einspann- bzw. Befestigungsbereich der Rastnase auf der Grundplatte aufliegen kann. But there is also the possibility of the locking lug firmly with the tongue of the locking part to connect, so that it can be deflected into a recess on the spring leg. Hereby any possibility is prevented that an area of the mounting rails under the latch pushes and snaps into place. Furthermore, the strength of such an arrangement higher, since the clamping or fastening area of the locking lug rest on the base plate can.

Ein möglichst einfaches und unkompliziertes Verbinden wird gemäß einer Ausführungsform dadurch erreicht, daß auf der der Akustikdämmplatte abgewandten Seite der Grundplatte Einsteckschienen für die Steckzunge angeordnet sind. Günstigerweise können die Einsteckschienen im wesentlichen senkrecht zur Seitenkante der Akustikdämmplatte ausgerichtet und im Querschnitt L-förmig ausgebildet sein, wobei ein L-Schenkel senkrecht und der andere L-Schenkel parallel zur Grundplatte angeordnet ist. Eine derartige Ausgestaltung läßt sich auch aus der Grundplatte herausstanzen und entsprechend umformen, so daß eine einteilige Ausgestaltung des Befestigungsteils beibehalten werden kann. Des weiteren kann das Rastteil nur entgegen der Einsteckrichtung entfernt werden, da eine ausreichende stabile Befestigung in allen anderen Richtungen durch dieses System gewährleistet ist.According to one embodiment, connecting is as simple and uncomplicated as possible thereby achieved that on the side of the base plate facing away from the acoustic insulation panel Insert rails are arranged for the tongue. Conveniently, the insertion rails aligned essentially perpendicular to the side edge of the acoustic insulation panel and be L-shaped in cross-section, an L-leg perpendicular and the other L-leg is arranged parallel to the base plate. Such a configuration can also be punched out of the base plate and shaped accordingly, so that a one-piece design of the fastening part can be maintained. Of furthermore, the latching part can only be removed against the direction of insertion, since it is sufficient This system ensures stable attachment in all other directions is.

Damit es bei der Demontage nicht zu Unfällen oder bei nicht fachgerechter Montage zu einem ungewollten Lösen der Akustikdämmplatten kommt, kann am oberen Endbereich des Federschenkels ein in gleicher Richtung wie die Rastnase überstehender Sicherungsbügel angeordnet sein, der ein Herausfallen verhindert, da er mit einem Bereich der Tragschiene zur Anlage kommt. Erst bei entsprechender Schrägstellung durch eine Montageperson kann dann die Akusbkdämmplatte entfernt werden.So that there are no accidents during disassembly or improper installation Unintentional loosening of the acoustic insulation panels can occur at the upper end area of the spring leg a safety bracket protruding in the same direction as the locking lug be arranged, which prevents falling out, since it with an area of the mounting rail comes to the plant. Only with an appropriate inclination by an assembly person the Akusbkdämmplatte can then be removed.

Zur Erhöhung der Stabilität kann der Federschenkel mindestens eine seitlich neben der Rastnase, senkrecht zur Grundplatte verlaufende Verstärkungssicke aufweist, so daß er den Biegekräften besser widersteht.To increase stability, the spring leg can be at least one to the side of the Latch, reinforcing bead running perpendicular to the base plate, so that it withstands the bending forces better.

Damit nebeneinander angeordnete Deckenelemente zueinander in Fluchtung gebracht werden können, kann zumindest eine vertikale Seitenkante des Vertikalschenkels des Befestigungsteils eine von der Akustikdämmplatte vorstehende Anschlagnase aufweisen. Die Deckenelemente werden dann so lange relativ zueinander verschoben, bis die entsprechend zugeordneten Anschlagnasen zweier zugewandter Befestigungselemente einander zur Anlage kommen. Bei entsprechender Anordnung der Befestigungselemente ist hierdurch eine automatische Fluchtung der Deckenelemente möglich.Ceiling elements arranged side by side are brought into alignment with each other can be at least one vertical side edge of the vertical leg of the fastening part have a stop lug protruding from the acoustic insulation panel. The Ceiling elements are then moved relative to each other until the corresponding assigned stop lugs of two facing fasteners to each other come to the plant. With an appropriate arrangement of the fasteners this is automatic alignment of the ceiling elements possible.

Um ein nachträgliches Demontieren der Deckenelemente zu erleichtern, kann an dem Vertikalschenkel eine in Richtung der Rückseite der Akustikdämmplatte weisende Ansatzkante, insbesondere in Form eines Langloches, vorgesehen sein. Diese Ansatzkante wird bei Verwendung eines entsprechend ausgestalteten Werkzeuges als Rastkante benötigt, durch die das gesamte Deckenelement bei entsprechend angesetztem Werkzeug abziehbar ist.To facilitate subsequent dismantling of the ceiling elements, you can use the vertical leg a shoulder edge pointing towards the back of the acoustic insulation panel, in particular in the form of an elongated hole. This approach edge is at Use of an appropriately designed tool as a locking edge required by which the entire ceiling element can be removed with the appropriate tool.

Eine günstige Ausgestaltung, bei der die Akustikdämmplatten möglichst nahe aneinander angeordnet werden können, und die einzelnen Befestigungselemente als Ausrichtungsanschläge heranziehbar sind, wird bei einer Ausführungsform dadurch erreicht, daß die Akustikdämmplatte eine Rechteck- bzw. Quadratform aufweist und jeweils an zwei gegenüberliegenden Seitenkanten jeweils zwei im Abstand zueinander angeordnete Befestigungselemente aufweist, wobei das erste Befestigungselement einer Seitenkante einen vorbestimmten Randabstand aufweist und das gegenüberliegende Befestigungselement der gegenüberliegenden Seitenkante in einem Abstand zum gleichen Rand angeordnet ist, der mindestens dem Randabstand des ersten Befestigungselementes zuzüglich oder abzüglich der Breite des Befestigungselementes entspricht. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Befestigungselemente, die jeweils an direkt nebeneinander liegenden Seitenkanten von zwei Akustikdämmplatten angeordnet sind, nicht unmittelbar gegenüberliegen, sondern versetzt zueinander angeordnet sind, so daß der Abstand der Akustikdämmplatten nicht größer sein muß, als die Dicke eines Befestigungselementes an dieser Stelle. Bei entsprechender Wahl der Maße kann hierdurch direkt eine Ausrichtmöglichkeit geschaffen werden, in dem die Befestigungselemente aneinander geschoben werden.A favorable design in which the acoustic insulation panels are as close as possible to one another can be arranged, and the individual fasteners as alignment stops can be used, is achieved in one embodiment in that the acoustic insulation panel has a rectangular or square shape and each on two opposite Side edges two fastening elements arranged at a distance from each other has, wherein the first fastening element of a side edge a predetermined Has edge distance and the opposite fastener of the opposite Side edge is arranged at a distance from the same edge that is at least the edge distance of the first fastening element plus or minus corresponds to the width of the fastener. This ensures that the fasteners, the side edges of two lying directly next to each other Acoustic insulation panels are arranged, not directly opposite, but offset are arranged so that the distance between the acoustic insulation panels is not greater must, as the thickness of a fastener at this point. With appropriate choice the dimensions can thereby be created directly, in which the Fasteners are pushed together.

Damit die Deckenelemente, unabhängig von der Versetzung der Befestigungselemente in den unterschiedlichsten Ausrichtungen angeordnet werden können, sind die zwei Befestigungselemente einer Seitenkante bei einer Ausführungsform punktsymmetrisch zu den zwei Befestigungselementen der gegenüberliegenden Seitenkante angeordnet. Das Deckenelement kann somit ohne weiteres um 180° um seine Achse gedreht werden, ohne daß die Fluchtungsmöglichkeiten und Anordnungsvorteile verloren gehen.So that the ceiling elements, regardless of the displacement of the fasteners in The two fasteners can be arranged in a variety of orientations a side edge in one embodiment point symmetrical to the two fasteners arranged on the opposite side edge. The Ceiling element can thus be easily rotated by 180 ° about its axis without the possibilities of alignment and arrangement advantages are lost.

Des weiteren bezieht sich die Erfindung auf ein Demontagewerkzeug für Montagedecken mit Deckelementen nach einem der vorangegangenen Ansprüche, das einen Handgriff und einen flachen, in einen Schlitz zwischen zwei Deckenplatten einführbaren Einschubbereich mit einer Abziehnase zum Einrasten an der Ansatzkante des Befestigungselementes aufweist. Ein solches Werkzeug kann z.B. in Form einer Spachtel mit angestanzter Abziehnase ausgebildet sein, wodurch sich eine kostengünstige Ausgestaltung ergibt.Furthermore, the invention relates to a dismantling tool for assembly ceilings with cover elements according to one of the preceding claims, the handle and a flat insertion area that can be inserted into a slot between two ceiling panels has a pull tab for snapping to the attachment edge of the fastener. Such a tool can e.g. in the form of a spatula with a punched pull-off nose be formed, resulting in an inexpensive configuration.

Zur Erleichterung der Demontage kann an dem Demontagewerkzeug ein versetzt zur Abziehnase schwenkbar angeordneter, L-förmiger Anschlagbügel vorgesehen sein, der jeweils seitlich zur Abziehnase den Abstand der Befestigungselemente von der jeweiligen Randkante vorgibt. Insbesondere, wenn die Befestigungselemente einer Seitenkante unterschiedliche Randabstände aufweisen, bietet sich die Verwendung dieses Anschlagbügels an, damit die Ansatzkante, die im Spalt verborgen ist, sofort aufgefunden werden kann.To facilitate dismantling, an offset to the pull-off tab can be made on the dismantling tool pivotally arranged, L-shaped stop bracket may be provided, each to the side of the pull tab the distance of the fasteners from the respective Edge edge specifies. Especially when the fasteners of one side edge are different Have edge distances, the use of this stop bracket offers so that the attachment edge, which is hidden in the gap, can be found immediately.

Im folgenden werden Ausführungsformen anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
einen Querschnitt einer Befestigungsstelle eines Deckenelementes,
Fig. 2
ein Befestigungsteil eines erfindungsgemäßen Befestigungselementes,
Fig. 3
eine erste Ausführungsform eines Rastteils eines erfindungsgemäßen Befestigungselementes,
Fig. 4
eine zweite Ausführungsform eines Rastteils eines erfindungsgemäßen Befestigungselementes,
Fig. 5
eine dritte Ausführungsform eines Rastteils eines erfindungsgemäßen Befestigungselementes,
Fig. 6
zeigt in schematischer Abfolge eine mögliche Vorgehensweise bei der Anbringung des Rastteils am Befestigungsteil,
Fig. 7
eine vierte Ausführungsform des Rastteils des Befestigungselementes gemäß der vorliegenden Erfindung,
Fig. 8
eine fünfte Ausführungsform eines Rastteils des Befestigungselementes gemäß der vorliegenden Erfindung,
Fig. 9
eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines sechsten Ausführungsbeispiels eines Rastteils des Befestigungselementes gemäß der vorliegenden Erfindung,
Fig. 10
eine Anordnungsvariante von Befestigungsteilen an Akustikdämmplatten,
Fig. 11
eine Schablone zum Ausrichten der Befestigungsteile und
Fig. 12
ein Demontagewerkzeug in perspektivischer Darstellung zum Abziehen der Deckenelemente.
In the following, embodiments are explained in more detail using a drawing. Show it:
Fig. 1
2 shows a cross section of an attachment point of a ceiling element,
Fig. 2
a fastening part of a fastening element according to the invention,
Fig. 3
a first embodiment of a locking part of a fastening element according to the invention,
Fig. 4
a second embodiment of a locking part of a fastening element according to the invention,
Fig. 5
A third embodiment of a locking part of a fastening element according to the invention,
Fig. 6
shows a schematic sequence of a possible procedure for attaching the locking part to the fastening part,
Fig. 7
A fourth embodiment of the locking part of the fastener according to the present invention,
Fig. 8
A fifth embodiment of a locking part of the fastening element according to the present invention,
Fig. 9
2 shows an enlarged perspective view of a sixth exemplary embodiment of a latching part of the fastening element according to the present invention,
Fig. 10
an arrangement variant of fastening parts on acoustic insulation panels,
Fig. 11
a template for aligning the fasteners and
Fig. 12
a disassembly tool in perspective for pulling off the ceiling elements.

Anhand der Figur 1 ist zu erkennen, daß die Montagedecke im wesentlichen aus einer T-förmigen Tragschiene 1 mit einem unteren T-Steg 2 und einer Akustikdämmplatte 3, die mit Befestigungselementen 4 an den Tragschienen 1 angebracht sind, besteht, wobei bei eine Vielzahl dieser Elemente in parallelen Reihen zueinander angeordnet sind.It can be seen from FIG. 1 that the mounting ceiling essentially consists of a T-shaped one Support rail 1 with a lower T-web 2 and an acoustic insulation panel 3, the Fastening elements 4 are attached to the mounting rails 1, there is one A large number of these elements are arranged in parallel rows to one another.

Die Akustikdämmplatte 3 weist eine Rückseite 5 und eine Sichtseite 6, sowie entsprechende Seitenflächen 7 auf und besteht aus einem porösen, schallisolierenden Material.The acoustic insulation board 3 has a rear side 5 and a visible side 6, and corresponding ones Side surfaces 7 and consists of a porous, sound-insulating material.

Die Verwendung einer T-förmigen Tragschiene 1 ist lediglich als Beispiel zu verstehen, da es die unterschiedlichsten Schienensysteme bzw. Abmessungen der Schienen im Stand der Technik gibt.The use of a T-shaped mounting rail 1 is only to be understood as an example since the different rail systems and dimensions of the rails in the stand of technology.

Das Befestigungselement ist zweiteilig aufgebaut und besteht aus dem in Figur 2 dargestellten Befestigungsteil 8 und einem Rastteil 9, das z. B. die in Figuren 3 bis 9 gezeigten Ausführungsformen aufweisen kann.The fastener is constructed in two parts and consists of that shown in Figure 2 Fastening part 8 and a locking part 9, the z. B. the embodiments shown in Figures 3 to 9 can have.

Das Befestigungsteil 8 weist eine im wesentlichen ebene Grundplatte 10, die auf der Rückseite 5 der Akustikdämmplatte 3 parallel zur Anlage kommt, und einen an die Grundplatte 10 unmittelbar anschließenden Vertikalschenkel 11 auf. Der Vertikalschenkel schließt sich unmittelbar an eine Kante der Grundplatte 10 an und bildet mit dieser eine Anschlagkante 12, so daß die Akustikdämmplatte 3 sowohl mit der Grundplatte 10 als auch mit dem Vertikalschenkel 11 bündig zur Anlage kommt. Am unteren Ende des Vertikalschenkels 11 sind drei dreiecksförmige Zahnkrallen 13 angeordnet, die sich parallel zur Grundplatte 10 erstrecken und in die Akustikdämmplatte eindringen, so daß das Befestigungsteil 8 fest mit dieser verbunden ist.The fastening part 8 has a substantially flat base plate 10, which is on the back 5 of the acoustic insulation board 3 comes parallel to the system, and one to the base plate 10 immediately adjacent vertical leg 11. The vertical leg closes directly to an edge of the base plate 10 and forms a stop edge with this 12, so that the acoustic insulation board 3 with both the base plate 10 and with the vertical leg 11 is flush with the system. At the lower end of the vertical leg 11 are three triangular tooth claws 13 are arranged, which extend parallel to the base plate 10 and penetrate into the acoustic insulation panel, so that the fastening part 8 firmly with this is connected.

Auf der Oberseite 14 der Grundplatte 10 sind zwei im Abstand zueinander angeordnete L-förmige Schienen 15 und 16 vorgesehen, deren vertikaler L-Schenkel 17 senkrecht auf der Grundplatte 10 steht und deren horizontaler L-Schenkel 18 parallel zur Grundplatte 10 angeordnet ist. Die horizontalen L-Schenkel 18 weisen dabei aufeinander zu, so daß die Schienen 15, 16 einen Einsteckschlitz 19 formen. Die Schienen 15, 16 sind mit Abstand zum vertikalen Schenkel 11 angeordnet, so daß die Tragschiene 1 selbst bei eingeschobenem Rastteil 9 auf der Oberseite 14 der Grundplatte 10 aufliegen kann. Der Abstand ist bevorzugt so gewählt, daß bei späterer Montage, wie in Figur 1 zu sehen ist, der Vertikalschenkel 11 im wesentlichen in Fluchtung mit der Mittenachse der Tragschiene 1 ist.On the top 14 of the base plate 10 are two L-shaped spaced apart Rails 15 and 16 provided, the vertical L-leg 17 perpendicular to the Base plate 10 is standing and the horizontal L-leg 18 arranged parallel to the base plate 10 is. The horizontal L-legs 18 face each other, so that the Rails 15, 16 form an insertion slot 19. The rails 15, 16 are at a distance arranged to the vertical leg 11 so that the mounting rail 1 even when inserted Locking part 9 can rest on the top 14 of the base plate 10. The distance is preferably chosen so that when installed later, as can be seen in FIG. 1, the vertical leg 11 is substantially aligned with the central axis of the mounting rail 1.

Das Befestigungsteil weist weiterhin einseitig an einer Vertikalkante 20 des Vertikalschenkels 11 eine von der Akustikdämmplatte 3 weg weisende Anschlagnase 21 auf. Die Anschlagnase 21 dient zum Ausrichten von nebeneinanderliegenden Deckenelementen.The fastening part also has one side on a vertical edge 20 of the vertical leg 11 has a stop lug 21 pointing away from the acoustic insulation panel 3. The stop nose 21 is used to align adjacent ceiling elements.

In dem Vertikalschenkel 11 ist darüber hinaus noch ein Langloch 22 zum Bereitstellen einer Ansatzkante 23 vorgesehen. Diese dient zum Ansetzen eines Werkzeugs und Abziehen des Deckenelementes von der Tragschiene 1.In addition, there is an elongated hole 22 in the vertical leg 11 for providing one Neck edge 23 provided. This is used to attach a tool and pull it off the ceiling element from the mounting rail 1.

Anhand der Figur 3 wird nun auf eine erste Ausführungsform des Rastteils 9 eingegangen. Für die folgende Beschreibung der anderen Ausführungsvarianten, wird nur auf die wesentlichen Unterschiede eingegangen, wobei für gleiche und ähnliche Bestandteile gleiche Bezugsziffern verwendet werden.3, a first embodiment of the latching part 9 will now be discussed. For the following description of the other design variants, only the essential ones Differences entered, with the same reference numerals for the same and similar components be used.

Das Rastteil 9 weist im wesentlichen eine L-Form mit einer horizontal verlaufenden Steckzunge 24 zum Einstecken in den Einsteckschlitz 19 am Befestigungsteil 8 und einen senkrecht darauf angeordneten, vertikalen Federschenkel 25 auf. Der Federschenkel 25 ist mit einer Rastnase 26 versehen, die auf der der Steckzunge 24 abgewandten Seite des Federschenkels 25 vorsteht und einen unteren Rampenbereich 27 und einen oberen Rampenbereich 28 aufweist. Die Rastnase 26 ist nach Art einer Biegefeder ausgestaltet und mit dem Oberkantenbereich 29 des Federschenkels 25 fest verbunden, während das untere Ende der Rastnase 26 nicht befestigt ist und in die Aussparung 30 am Federschenkel 25 und der Steckzunge 24 einfedert. Der untere Rampenbereich 27 dient zur Demontage des Deckenelementes und der obere Rampenbereich 28 erzeugt ein Zürückfedern der Rastnase 26 bei der Montage.The latching part 9 essentially has an L-shape with a horizontally extending tongue 24 for insertion into the insertion slot 19 on the fastening part 8 and one vertically vertical spring legs 25 arranged thereon. The spring leg 25 is with a locking lug 26 provided on the tongue 24 facing away from the side of the spring leg 25 protrudes and a lower ramp area 27 and an upper ramp area 28 has. The locking lug 26 is designed in the manner of a spiral spring and with the upper edge region 29 of the spring leg 25 firmly connected, while the lower End of the locking lug 26 is not fastened and into the recess 30 on the spring leg 25 and the tongue 24 compresses. The lower ramp area 27 serves to dismantle the Ceiling element and the upper ramp area 28 causes the latch to spring back 26 during assembly.

Das Rastteil 9 wird in den Einsteckschlitz 19 des Befestigungsteils 8 eingeschoben, bis der vertikale Federschenkel 25 mit den Schienen 15, 16 zur Anlage kommt und somit die Position des Rastteils 9 genau vorgibt.The locking part 9 is inserted into the insertion slot 19 of the fastening part 8 until the vertical spring leg 25 comes to rest with the rails 15, 16 and thus the position of the locking part 9 specifies exactly.

Die Figuren 4 und 5 zeigen Ausführungsformen des Rastteils für andersartige Tragschienen. Die Ausführungsform gemäß Figur 4 ist z.B. für schmalere Tragschienen z.B. von einer Breite von 15 mm vorgesehen. Hierzu weist das Rastteil 9 lediglich entsprechende Anschläge 31 an der Steckzunge 24 auf, damit diese nur soweit in den Einsteckschlitz 19 eingesteckt werden kann, daß ein sicheres Verrasten mit einer schmaleren Tragschiene 1 gewährleistet ist.Figures 4 and 5 show embodiments of the locking part for different types of mounting rails. The embodiment according to Figure 4 is e.g. for narrow mounting rails e.g. from one Width of 15 mm provided. For this purpose, the locking part 9 only has corresponding stops 31 on the tongue 24 so that it is only inserted as far into the insertion slot 19 can be guaranteed that a secure locking with a narrower mounting rail 1 is.

Die Ausführungsform nach Figur 5 weist eine kleine Rastnase 26 mit darüber angeordneter Kreisöffnung 32 auf und ist zur Befestigung an Klemmschienen vorgesehen. Des weiteren besteht die Möglichkeit das Rastteil 9 für Bandraster etc. sowie für Revisionsschieber auszugestalten.The embodiment according to FIG. 5 has a small latching lug 26 arranged above it Circular opening 32 and is intended for attachment to clamping rails. Furthermore there is the possibility to design the locking part 9 for bandraster etc. as well as for revision slides.

In Figur 6 ist eine Möglichkeit dargestellt, die Rastteile 9 zu Magazinieren und in einem entsprechenden Rastteilspender 33 aufzunehmen. Die Rastteile 9 können dann mittels des Rastteilhalters 33 mit ihren Steckzungen 24 in den Einsteckschlitz 19 am Befestigungsteil 8 eingeschoben werden. Der Halter 33 kann so konzipiert sein, daß er jeweils das Einschieben eines teils 9 zuläßt und sofort ein weiteres Rastteil 9 nachrutscht.In Figure 6, a possibility is shown to magazine the locking parts 9 and in a corresponding Detent part dispenser 33 record. The locking parts 9 can then by means of Locking part holder 33 with its tongues 24 in the insertion slot 19 on the fastening part 8 be inserted. The holder 33 can be designed so that it pushes in each case one part 9 allows and immediately another locking part 9 slips.

Die Figuren 7 bis 9 befassen sich mit weiteren Ausführungsformen des Rastteils 9. Es wird wiederum nur auf die wesentlichen Unterschiede zu den vorangegangenen Ausführungsbeispielen eingegangen. Für gleiche und ähnliche Bestandteile werden gleiche Bezugsziffern verwendet.Figures 7 to 9 deal with further embodiments of the locking part 9. It will again only the essential differences from the previous exemplary embodiments received. The same reference numbers are used for the same and similar components used.

Das Rastteil 9 der Figuren 7 bis 9 unterscheidet sich hauptsächlich dadurch, daß die Rastnase 26 fest mit der Steckzunge 24 verbunden ist und mit ihrem oberen Ende frei in die Aussparung 30 im Federschenkel 25 einfedern kann. Die Rastnase 26 ist bogenförmig, in Richtung der Tragschiene 1 konvex gekrümmt, so daß die Rampenbereiche 27 und 28 kontinuierlich ineinander übergehen. Diese Anordnung der Rastnase 26 weist eine größere Stabilität auf, da sie mit kleineren Hebelarmen auskommt. Des weiteren wird durch das direkte Anformen der Rastnase 26 an die Steckzunge 24 ein nicht lösbares Verrasten der Tragschiene 1 mit dem Rastteil 9 verhindert. Am oberen, der Einsteckzunge 24 gegenüberliegenden Ende des Federschenkels 25 befindet sich ein in gleicher Richtung wie die Rastnase 26 überstehender Fangbügel 34. Dieser Fangbügel 34 verhindert, daß das Deckenelement bei nicht ordnungsgemäß eingerasteter Rastnase 26 unabsichtlich von der Decke herabfällt. Der Fangbügel 34 stützt sich dann an dem T-Steg 2 der Tragschiene 1 ab. Ein Lösen des Deckenelementes kann dann leicht durch Schrägstellen erreicht werden.The locking part 9 of Figures 7 to 9 differs mainly in that the locking lug 26 is firmly connected to the tongue 24 and with its upper end freely in the Can deflect recess 30 in the spring leg 25. The locking lug 26 is arcuate, in Direction of the mounting rail 1 convexly curved, so that the ramp areas 27 and 28th merge continuously. This arrangement of the locking lug 26 has a larger one Stability, since it needs smaller lever arms. Furthermore, the direct Forming the locking lug 26 on the tongue 24 a non-releasable locking the Carrier rail 1 with the locking part 9 prevented. On the upper, opposite the tongue 24 The end of the spring leg 25 is in the same direction as the latch 26 protruding safety catch 34. This safety catch 34 prevents that Ceiling element unintentionally engaged by the notch 26 Ceiling falls. The catch bracket 34 is then supported on the T-web 2 of the mounting rail 1 from. A loosening of the ceiling element can then be easily achieved by sloping.

Die Ausführungsform gemäß Figur 8 weist zusätzlich noch Anschläge 31 auf, damit diese für schmalere Tragschienen verwendet werden kann.The embodiment according to FIG. 8 additionally has stops 31, so that these can be used for narrower mounting rails.

Die Ausführungsform nach Figur 9 unterscheidet sich zur Ausführungsform nach Figur 7 lediglich dadurch, daß der Federschenkel 25 jeweils links und rechts neben der Rastnase 26 jeweils eine vertikal bzw. senkrecht zur Steckzunge 24 verlaufende Verstärkungssicke 35 aufweist.The embodiment according to FIG. 9 differs from the embodiment according to FIG. 7 only in that the spring leg 25 left and right next to the locking lug 26 each have a reinforcing bead running vertically or perpendicularly to the tongue 24 35 has.

Unter zusätzlicher Zuhilfenahme der Figuren 10 bis 12 wird nun im folgenden die Wirkungs- und Funktionsweise der vorliegenden Erfindung näher erläutert.With the additional help of Figures 10 to 12, the effect and Operation of the present invention explained.

In Figur 10 sind die Rückseiten 5 von drei nebeneinander angeordneten Akustikdämmplatten 3 zu sehen, wobei jeweils die Befestigungsteile 8 der Befestigungselemente auf die Seitenflächen 7 aufgeschoben worden sind. Die Akustikdämmplatten 3 können mit Befestigungsteilen 8 vormontiert geliefert werden, da sich hieran, unabhängig von dem verwendeten Tragschienensystem, nichts ändert. Damit die Akustikdämmplatten 3 möglichst nahe aneinander angeordnet werden können, ohne daß ein zu großer Spalt 36 entsteht, sind die Befestigungsteile 8 jeweils versetzt zueinander positioniert. Die Versetzung erfolgt nach System und es wird ein bestimmter Randabstand A als Fixmaß angesehen, der für die Positionierung des Befestigungsteils 8 bezüglich der nächstliegenden Seitenfläche 7 maßgebend ist. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Befestigungsteil 8 mit einem Abstand C zur Seitenfläche 7 angeordnet, der dem Randabstand A des anderen Befestigungsteils 8 an derselben Seitenfläche 7 abzüglich der Breite B des Befestigungsteils 8 entspricht. Auf der gegenüberliegenden Seitenfläche 7 erfolgt die Anordnung punktsymmetrisch, so daß es keine Rolle spielt, ob die Akustikdämmplatte 3 um 180° gedreht wird.In Figure 10, the back 5 of three acoustic insulation panels arranged side by side 3 to be seen, each of the fastening parts 8 of the fastening elements on the Side surfaces 7 have been pushed. The acoustic insulation panels 3 can with fasteners 8 are delivered preassembled, since this can be used regardless of the type used DIN rail system, nothing changes. So that the acoustic insulation panels 3 as close as possible can be arranged to one another without creating a gap 36 which is too large are the Fastening parts 8 each offset from one another. The transfer takes place after System and a certain edge distance A is regarded as a fixed dimension for the positioning of the fastening part 8 with respect to the nearest side surface 7 is. In the embodiment shown, a fastening part 8 is at a distance C arranged to the side surface 7, the edge distance A of the other fastening part 8 on the same side surface 7 minus the width B of the fastening part 8 corresponds. The arrangement on the opposite side surface 7 is point-symmetrical, so that it does not matter whether the acoustic insulation board 3 is rotated by 180 °.

Bei solch einer Anordnung kommen auch die Anschlagnasen 21 an den Befestigungsteilen 8 zum Einsatz, da hierdurch die in der Figur 10 von oben nach unten verlaufenden Kanten der Akustikdämmplatten 3 automatisch zueinander ausgerichtet werden. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn die Befestigungselemente 4 nur an zwei gegenüberliegenden Seitenflächen 7 angeordnet werden.With such an arrangement, the stop lugs 21 also come on the fastening parts 8 is used, as this results in the edges running from top to bottom in FIG the acoustic insulation panels 3 are automatically aligned with each other. This is particularly so important if the fasteners 4 only on two opposite Side surfaces 7 are arranged.

Die in Figur 11 dargestellte Schablone 37 kann auf die Ecke einer Akustikdämmplatte 3 aufgesetzt werden und weist einen langen Schenkel 38 und einen kurzen Schenkel 39 auf, die jeweils die Randabstände A und C der Befestigungsteile 8 vorgeben, so daß auch vor Ort ein Monteur entsprechend die Befestigungsteile 8 ohne großes Nachmessen paßgenau aufsetzen kann.The template 37 shown in FIG. 11 can be placed on the corner of an acoustic insulation board 3 be placed and has a long leg 38 and a short leg 39, which each specify the edge distances A and C of the fastening parts 8, so that also before Place a fitter according to the mounting parts 8 without great re-measurement can touch down.

Anschließend werden je nach vorhandender Tragschiene der entsprechenden Rastteile 9 ausgewählt. Das ist bei dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel das Rastteil 9 aus Figur 3. Mit Hilfe des Rastteilhalters 33 werden die Rastteile 9 mit ihren Steckzungen 24 in die Einsteckschlitze 19 eingesteckt und anschließend das Deckenelement zwischen zwei Tragschienen 1 eingeclipst, bis die Rastnasen 26 hinter den T-Stegen 2 einrasten. Der obere Rampenbereich 28 gleitet bei diesem Vorgang an der Kante des T-Steges 2 entlang und drückt die Rastnase 26 federnd in Richtung Akustikdämmplatte 3.Then, depending on the existing mounting rail, the corresponding locking parts 9 selected. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, this is the catch part 9 Figure 3. With the help of the locking part holder 33, the locking parts 9 with their tongues 24 in inserted the slots 19 and then the ceiling element between two Carrier rails 1 clipped in until the catches 26 engage behind the T-webs 2. The upper Ramp area 28 slides along the edge of T-bar 2 and presses the latch 26 resiliently in the direction of the acoustic insulation panel 3.

Sollte es im laufe der Zeit zu einer Renovierung einer derartig aufgebauten Montagedecke oder zur Zugriffsnotwendigkeit auf einen oberhalb der Akustikdämmplatten 3 angeordneten Versorgungsschacht, z.B. Kabelschacht oder ähnliches, kommen, so erfolgt dies in einfacher Weise unter Verwendung des in Figur 12 dargestellten Demontagewerkzeugs 40. Das Demontagewerkzeug 40 hat die Form einer Spachtel mit einem Handgriff 41 und einem flachen Einschubbereich 42, der in den Spalt 36 zwischen zwei Akustikdämmplatten 3 eingeschoben werden kann. Auf einer Seite des Einschubbereichs 42 befindet sich im genau definierten Abstand zur Oberkante 43 eine Abziehnase 44, die mit der Ansatzkante 23 des Langloches 22 verrastbar ist. Anschließend wird durch eine Dreh- und Zugbewegung das Deckenelement entfernt, in dem der untere Rampenbereich 27 durch die resultierende Kraft am T-Steg 2 zurückgedrückt wird bis die Rastung aufgehoben ist.Should there be a renovation of such an assembly ceiling in the course of time or for the need for access to one arranged above the acoustic insulation panels 3 Supply shaft, e.g. Cable duct or the like come, so this is done in easier Way using the disassembly tool 40 shown in Figure 12 Disassembly tool 40 has the shape of a spatula with a handle 41 and one flat insertion area 42, which is inserted into the gap 36 between two acoustic insulation panels 3 can be. On one side of the insertion area 42 is located exactly defined distance to the upper edge 43 a pull tab 44, which with the shoulder edge 23 of the Elongated hole 22 can be locked. Then this is done by turning and pulling Removed ceiling element in which the lower ramp area 27 by the resulting Force on T-bar 2 is pushed back until the detent is released.

Zum besseren Auffinden der Ansatzkante 23 im Langloch 22 ist an dem Einschubbereich 43 ein um eine Schwenkachse 45 schwenkbar angeordneter Anschlagbügel 46 vorgesehen. Die Schwenkachse 45 ist so zu der Abziehnase 44 versetzt angeordnet, daß je nach Stellung des Anschlagbügels 46 die Ansatzkante 23 aufgefunden werden kann, unabhängig welcher Abstand das Befestigungsteil 8 von der Seitenfläche 7 aufweist.To make it easier to find the attachment edge 23 in the elongated hole 22, it is at the insertion area 43 a stop bracket 46 is provided which is pivotable about a pivot axis 45. The pivot axis 45 is arranged offset to the pull tab 44, depending on Position of the stop bracket 46, the shoulder edge 23 can be found independently what distance the fastening part 8 is from the side surface 7.

Durch die vorliegende Erfindung müssen lediglich zwei Komponenten für eine Renovierung einer Montagedecke verwendet werden. Es ist zum einen die Komponente, die aus Akustikdämmplatte 3 mit eingesetzten Befestigungsteilen 8 besteht, und zum anderen die Komponente, die von den Rastteilen 9 gebildet wird und jeweils an die Tragschienensysteme angepaßt ist. Hierdurch wird eine hohe Flexibilität für die Montage erreicht, da sowohl unterschiedliche Materialstärken als auch Materialqualitäten von Akustikdämmplatten 3 Verwendung finden können. Die individuelle Ausgestaltung der Rastteile 9 läßt darüber hinaus zu, daß die Akustikdämmplatten 3 an jegliche Form von Tragschienensystem angebracht werden können.The present invention only requires two components for a renovation a mounting ceiling can be used. On the one hand, there is the component that consists of acoustic insulation board 3 with inserted fasteners 8, and the other Component, which is formed by the locking parts 9 and in each case to the mounting rail systems is adjusted. This achieves a high degree of flexibility for assembly, since both Different material thicknesses and material qualities of acoustic insulation boards 3 Can find use. The individual design of the locking parts 9 leaves about it addition to that the acoustic insulation panels 3 attached to any form of mounting rail system can be.

Claims (22)

Befestigungselement (4) für ein Deckenelement zum Renovieren abgehängter Montagedecken, die aus parallel zueinander angeordneten Tragschienen (1) und daran mittels federverrasteten Befestigungselementen (4) befestigten Akustikdämmplatten (3) bestehen, einen mit der zugeordneten Akustikdämmplatte (3) verbundenen Befestigungsbereich (8) und einen mit der zugeordneten Tragschiene (1) verrasteten Rastbereich (9),
dadurch gekennzeichnet,
daß das Befestigungselement (4) zumindest zweiteilig mit einer Adapterverbindung aufgebaut ist, so daß der als separates Rastteil ausgebildete Rastbereich (9) mit dem als Befestigungsteil ausgebildeten Befestigungsbereich (8) steckverbunden ist.Fastening element (4) for a ceiling element for renovating suspended mounting ceilings, which consist of support rails (1) arranged parallel to each other and acoustic insulation panels (3) attached to them by means of spring-locked fastening elements (4), a fastening area (8) connected to the associated acoustic insulation panel (3) and a latching area (9) latched to the assigned mounting rail (1),
characterized,
that the fastening element (4) is constructed at least in two parts with an adapter connection, so that the latching region (9), which is designed as a separate latching part, is plug-connected to the fastening region (8), which is designed as a fastening part. Befestigungselement (4) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Befestigungselement (4) eine parallel zu einer Rückseite (5) der Akustikdämmplatte (3) angeordnete Grundplatte (10) aufweist, die eine entsprechende Adapterverbindung zum Anstecken des sich von der Rückseite (5) der Akustikdämmplatte (3) wegerstreckenden Rastteils (9) aufweist.Fastening element (4) according to claim 1,
characterized,
that the fastening element (4) has a base plate (10) which is arranged parallel to a rear side (5) of the acoustic insulation panel (3) and which has a corresponding adapter connection for plugging in the latching part (9) extending from the rear side (5) of the acoustic insulation panel (3) having. Befestigungselement (4) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Befestigungsteil (8) des Befestigungselementes (4) einen sich von der Grundplatte (10) seitlich entlang der Seitenfläche (7) der Akustikdämmplatte (3) erstreckenden Vertikalschenkel (11) aufweist.Fastening element (4) according to claim 1 or 2,
characterized,
that the fastening part (8) of the fastening element (4) has a vertical leg (11) extending laterally from the base plate (10) along the side face (7) of the acoustic insulation plate (3). Befestigungselement (4) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Vertikalschenkel (11) sich unmittelbar an eine Seitenkante der Grundplatte (10) anschließt. Fastening element (4) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the vertical leg (11) directly adjoins a side edge of the base plate (10). Befestigungselement (4) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Vertikalschenkel (11) in die zugeordnete Seitenfläche (7) der Akustikdämmplatte (3) eindringende Krallen (13) zum Befestigen derselben aufweist.Fastening element (4) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the vertical leg (11) in the associated side surface (7) of the acoustic insulation plate (3) penetrating claws (13) for fastening the same. Befestigungselement (4) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Krallen (13) als sich unmittelbar an eine Seitenkante des Vertikalschenkels (11) anschließende, im wesentlichen parallel zur Grundplatte (10) angeordnete Zähne, bevorzugt in Dreiecks- bzw. Trapezform, ausgebildet sind.Fastening element (4) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the claws (13) are designed as teeth which adjoin a side edge of the vertical leg (11) and are arranged substantially parallel to the base plate (10), preferably in a triangular or trapezoidal shape. Befestigungselement (4) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Rastteil (9) einen im wesentlichen senkrecht auf der Grundplatte (10) des Befestigungsteils (8) angeordneten Federschenkel (25) mit einer zur Seitenkante der Akustikdämmplatte (3) weisenden Rastnase (26) umfaßt.Fastening element (4) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the latching part (9) comprises a spring leg (25) which is arranged essentially vertically on the base plate (10) of the fastening part (8) and has a latching lug (26) pointing towards the side edge of the acoustic insulation board (3). Befestigungselement (4) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rastnase (26) nach Art einer Biegefeder mit dem restlichen Rastteil (9) verbunden ist und einen Rampenbereich (27, 28) sowohl in Montage- als auch Demontagerichtung aufweist.Fastening element (4) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the locking lug (26) is connected in the manner of a spiral spring to the rest of the locking part (9) and has a ramp area (27, 28) both in the assembly and disassembly direction. Befestigungselement (4) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der nach unten weisende Rampenbereich (27), der zu der Montage des Deckenelementes vorgesehen ist, unmittelbar über der Grundplatte (10) endet.Fastening element (4) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the downward ramp area (27), which is provided for the assembly of the ceiling element, ends immediately above the base plate (10). Befestigungselement (4) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rastnase (26) fest mit einem im Abstand zur Grundplatte (10) angeordneten Oberkantenbereich (29) des Federschenkels (25) verbunden ist, wobei das untere Ende des unteren Rampenbereichs (27) mindestens soweit von der Seitenkante (7) entfernt ist wie der Abschnitt des Federschenkels (25), der sich auf gleicher Höhe befindet.Fastening element (4) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the latching lug (26) is fixedly connected to an upper edge region (29) of the spring leg (25) arranged at a distance from the base plate (10), the lower end of the lower ramp region (27) being at least as far away from the side edge (7) as the section of the spring leg (25) which is at the same height. Befestigungselement (4) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Rastteil (9) eine parallel zur Grundplatte (10) angeordnete Steckzunge (24) zum Steckverbinden mit der Grundplatte (10) aufweist, auf der der Federschenkel (25), bevorzugt senkrecht, angeordnet ist.Fastening element (4) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the latching part (9) has a tongue (24) arranged parallel to the base plate (10) for connecting to the base plate (10), on which the spring leg (25) is arranged, preferably vertically. Befestigungselement (4) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rastnase (26) fest mit der Steckzunge (24) des Rastteils(9) verbunden ist und in einer Aussparung (30) am Federschenkel (25) einfederbar ist.Fastening element (4) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the locking lug (26) is firmly connected to the tongue (24) of the locking part (9) and can be deflected in a recess (30) on the spring leg (25). Befestigungselement (4) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der der Akustikdämmplatte (3) abgewandten Seite (14) der Grundplatte (10) Einsteckschienen (15, 16) für die Steckzunge (24) angeordnet sind.Fastening element (4) according to one of the preceding claims,
characterized,
that insertion rails (15, 16) for the tongue (24) are arranged on the side (14) of the base plate (10) facing away from the acoustic insulation panel (3). Befestigungselement (4) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einsteckschienen (15, 16) im wesentlichen senkrecht zur Seitenkante der Akustikdämmplatte (3) ausgerichtet sind und im Querschnitt L-förmig ausgebildet sind, wobei ein L-Schenkel (17) senkrecht und der andere L-Schenkel (18) parallel zur Grundplatte (10) angeordnet ist.Fastening element (4) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the insertion rails (15, 16) are aligned substantially perpendicular to the side edge of the acoustic insulation board (3) and are L-shaped in cross-section, one L-leg (17) perpendicular and the other L-leg (18) parallel to the base plate (10) is arranged. Befestigungselement (4) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß am oberen Endbereich (29) des Federschenkels eine in gleicher Richtung wie die Rastnase (26) überstehender Fangbügel (34) angeordnet ist. Fastening element (4) according to one of the preceding claims,
characterized,
that a catch bracket (34) projecting in the same direction as the latching lug (26) is arranged on the upper end region (29) of the spring leg. Befestigungselement (4) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Federschenkel (25) seitlich neben der Rastnase (26) mindestens eine senkrecht zur Grundplatte (10) verlaufende Verstärkungssicke (35) aufweist.Fastening element (4) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the spring leg (25) laterally next to the locking lug (26) has at least one reinforcing bead (35) running perpendicular to the base plate (10). Befestigungselement (4) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest eine vertikale Seitenkante des Vertikalschenkels (11) des Befestigungsteils (8) eine von der Akustikdämmplatte (3) vorstehende Anschlagnase (21) aufweist.Fastening element (4) according to one of the preceding claims,
characterized,
that at least one vertical side edge of the vertical leg (11) of the fastening part (8) has a stop lug (21) projecting from the acoustic insulation panel (3). Befestigungselement (4) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß an dem Vertikalschenkel (11) eine in Richtung der Rückseite (5) der Akustikdämmplatte (3) weisende Ansatzkante (23), insbesondere in Form eines Langlochs (22), vorgesehen ist.Fastening element (4) according to one of the preceding claims,
characterized,
that a shoulder (23), in particular in the form of an elongated hole (22), is provided on the vertical leg (11) in the direction of the rear side (5) of the acoustic insulation panel (3). Deckenelement mit mindestens einem Befestigungselement (4) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Akustikdämmplatte (3) eine Rechteck- bzw. Quadratform aufweist und jeweils an zwei gegenüberliegenden Seitenkanten (7) jeweils zwei im Abstand zueinander angeordnete Befestigungselemente (4) aufweist, wobei das erste Befestigungselement einer Seitenkante (7) einen vorbestimmten Randabstand (A) aufweist und gegenüberliegende Befestigungselemente der gegenüberliegenden Seitenkante (7) in einem Abstand (C) zum gleichen Rand angeordnet ist, der mindestens dem Randabstand (A) des ersten Befestigungselementes (8) zuzüglich oder abzüglich der Breite (B) des Befestigungselementes (4) entspricht.Ceiling element with at least one fastening element (4) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the acoustic insulation board (3) has a rectangular or square shape and in each case has two fastening elements (4) arranged at a distance from one another on two opposite side edges (7), the first fastening element of a side edge (7) having a predetermined edge distance (A) and opposite fastening elements of the opposite side edge (7) are arranged at a distance (C) from the same edge which corresponds at least to the edge distance (A) of the first fastening element (8) plus or minus the width (B) of the fastening element (4). Deckenelement mit mindestens einem Befestigungselement (4) nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zwei Befestigungselemente (4) einer Seitenkante (7) punktsymmetrisch zu den zwei Befestigungselementen (8) der gegenüberliegenden Seitenkante (7) angeordnet sind. Ceiling element with at least one fastening element (4) according to claim 19,
characterized,
that the two fastening elements (4) of one side edge (7) are arranged point-symmetrically to the two fastening elements (8) of the opposite side edge (7). Demontagewerkzeug (40) für Montagedecken mit Deckelementen nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Handgriff (41) und einen flachen, in einen Schlitz (36) zwischen zwei Deckenplatten einführbaren Einschubbereich (42) mit einer Abziehnase (44) zum Einrasten an der Ansatzkante (23) des Befestigungselementes (8).Dismantling tool (40) for assembly ceilings with cover elements according to one of the preceding Claims, characterized by a handle (41) and a flat, in a slot (36) between two ceiling panels insertable insertion area (42) a pull tab (44) for snapping onto the attachment edge (23) of the fastening element (8th). Demontagewerkzeug nach dem vorangegangenen Anspruch,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein versetzt zur Abziehnase (44) schwenkbar angeordneter, L-förmiger Anschlagbügel (46) vorgesehen ist, der jeweils seitlich zur Abziehnase (44) den Abstand der Befestigungselemente (4) von der jeweiligen Randkante vorgibt.Disassembly tool according to the preceding claim,
characterized,
that an offset L-shaped stop bracket (46) is provided which is pivotable to the pulling nose (44) and which laterally specifies the distance of the fastening elements (4) from the respective edge edge to the pulling nose (44).
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